JPH07214194A - パンチプレス - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 、金型ホルダを回動させると共に、パンチヘ
ッドとストライカとを係合させて回動させることによ
り、選択されたパンチを任意の角度にインデックスで
き、ストライカの上方位置に短時間で位置決めできるよ
うにしたパンチプレスを提供することにある。 【構成】 金型ホルダ支持部３Ｕに複数のパンチ１７Ｐ
を装着した金型ホルダ１５Ｕを回転可能に設け、往復動
可能なラム６１にストライカを６９を径方向へ位置調節
自在に設け、前記金型ホルダ１５Ｕに上下動自在なイン
デックスガイド１０１を設け、このインデックスガイド
１０１内にリテーナプレート１０７を介してパンチドラ
イバー１１３，１１５を設け、このパンチドライバー１
１３，１１５の下面の円周上に前記パンチ１７Ｐの頭部
に係合する溝１４１を設けると共に、何れか１個のみに
打撃可能な叩き部１４３を設け、この叩き部１４３以外
の前記溝１４１にパンチ抜け穴１４５を設け、パンチヘ
ッド１３５にストライカ１９を係脱せしめる係合部１３
９を設けてなることを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、金型ホルダの外周に
放射状に装着された複数のパンチをそれぞれ回転可能に
したパンチプレスに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、金型ホルダの外周に放射状に装着
された複数のパンチをそれぞれ回転可能にしたパンチプ
レスとしては、特開平５−２１２４６２号公報、Ｕ，
Ｓ，Ｐ５０４８，３８５などが知られている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した従
来のパンチプレスのうち、特開平５−２１２４６２号公
報では、パンチを打撃するストライカは、ノーマルツー
ルも打てる位の大きさであるので、このストライカで小
さなパンチを多数円周上に配置したマルチツールを打撃
しようとすると、隣りのパンチまでストライカに掛って
しまい不要な加工を行うことが生じる。

【０００４】また、Ｕ，Ｓ，Ｐ，５０４８，３８５は先
にストライカを原点に位置決めしておいて、小パンチを
選択してから、金型ホルダ全体を所望角度に変更させて
打抜くため、選択スピードが遅いという問題があった。

【０００５】この発明の目的は、金型ホルダを回動させ
ると共に、パンチヘッドとストライカとを係合させて回
動させることにより、選択されたパンチを任意の角度に
インデックスでき、ストライカの上方位置に短時間で位
置決めできるようにしたパンチプレスを提供することに
ある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
にこの発明のパンチプレスは、パンチプレスに備えた金
型ホルダ支持部に回転可能に支持された一対の円盤状の
金型ホルダの一方に複数のパンチを装着し、前記各パン
チと協働して板状のワークに加工を行う複数のダイを他
方の金型ホルダに装着して設け、前記各パンチを打圧す
るためのストライカを、パンチプレスに往復動可能に備
えたラムに回転可能に装着した回転体に設けると共に、
この回転体の径方向へ位置調節可能に設け、前記金型ホ
ルダに上下動自在に設けたインデックスガイドに上下動
自在な複数のパンチを放射状に設けると共に、前記イン
デックスガイド内にリテーナプレート部材を介して上下
動自在なパンチドライバーを設け、このパンチドライバ
ーの下面における円周上に前記パンチの頭部に係合する
溝を設けると共に、前記複数のパンチのうち何れか１個
のみに打撃可能な叩き部を設け、かつこの叩き部以外の
個所の前記溝の上部にパンチ抜け穴を放射状に設け、前
記パンチドライバーの上部に設けたパンチヘッドに前記
ストライカを係脱せしめる係合部を設けてなることを特
徴とするものである。

【０００７】前記パンチプレスにおいて、前記係合部が
係合溝であること、前記金型ホルダの上部内側に原点ピ
ンを設け、この原点ピンを前記リテーナプレート部材の
外周に設けた溝に係脱可能に設けてなること、および前
記ラムの上下動が流体シリンダにより行われることが望
ましいものである。

【０００８】

【作用】以上のようなパンチプレスとすることにより、
金型ホルダ支持部に対して金型ホルダが回転されると共
に、ストライカをパンチヘッドに設けられた係合部に係
合せしめることにより、ストライカとパンチドライバが
一緒に回転される。したがって、選択されたパンチのみ
が任意の角度にストライカの下方位置に短時間でインデ
ックスさせることができる。

【０００９】

【実施例】以下、この発明の実施例を図面に基いて詳細
に説明する。図６は本実施例に係るパンチプレスを概略
的に示した正面説明図で、図７は主要部分を機能的、概
略的に示した平面説明図である。

【００１０】図６，図７において、パンチプレス１は上
部フレーム部３Ｕと下部フレーム部３Ｌとを備えたＣ型
あるいは門型のフレーム３を備えている。

【００１１】上記フレーム３の下部フレーム部３Ｌ上に
は板状のワークＷを支持するワークテーブル５が設けら
れており、また上記フレーム３には、上記ワークＷを把
持するワーククランプ７を備え、かつＸ軸方向（図６に
おいて紙面に対して直交する方向）及びＹ軸方向（図６
において左右方向）へ移動してワークＷの位置決めを行
なう移動位置決め装置９を備えている。この移動位置決
め装置９の構成は、通常のタレットパンチプレス等に備
えられている移動位置決め装置の構成と同一の構成で良
いものであるから、この移動位置決め装置９についての
詳細な説明は省略する。

【００１２】さらに前記フレーム３における上部フレー
ム部３Ｕ、下部フレーム部３Ｌには、上下に対向した上
下のタレット１１Ｕ，１１Ｌがそれぞれ回転軸１３（図
７参照）を介して回転自在に支承されている。前記フレ
ーム３に対する上下のタレット１１Ｕ，１１Ｌの装着
は、通常のタレットパンチプレスにおける上下のタレッ
トの装着構成と同様で良いものであるので、前記上下の
タレット１１Ｕ，１１Ｌの装着構造の詳細については説
明を省略する。

【００１３】前記上下のタレット１１Ｕ，１１Ｌは、金
型ホルダを支持する金型ホルダ支持部をなすものであっ
て、本実施例においてはほぼ直方体状に形成してあり、
上下のタレット１１Ｕ，１１Ｌの両端側には上下一対の
円盤状の金型ホルダ１５Ｕ，１５Ｌがそれぞれ回転自在
に装着してある。この上下の金型ホルダ１５Ｕ，１５Ｌ
の同一円上にはそれぞれ複数のパンチ１７Ｐおよびダイ
１７Ｄが円周状にそれぞれ装着してある。

【００１４】上記パンチ１７Ｐを打圧して前記ワークＷ
のパンチング加工を行なうために、前記フレーム３の上
フレーム部３Ｕの所定位置には上記各パンチ１７Ｐを打
圧するストライカ１９を備えた打圧装置２１が上下動自
在に備えられている。

【００１５】前記上下のタレット１１Ｕ，１１Ｌを回転
する構成は、通常のタレットパンチプレスにおける上下
のタレットを回転する構成と同一でも良いが、本実施例
の場合には、上下のタレット１１Ｕ，１１Ｌを単に１８
０°回動するだけで良いものである。したがって本実施
例においては、図７に示すように、上下のタレット１１
Ｕ，１１Ｌの前記回転軸１３にそれぞれピニオン２３を
備え、このピニオン２３にラック２５を噛合した構成で
ある。

【００１６】上記構成により、流体圧シリンダ（図示省
略）によって前記ラック２５を往復動することによっ
て、前記上下のタレット１１Ｕ，１１Ｌが回動され得る
ことが理解されよう。

【００１７】回動された上下のタレット１１Ｕ，１１Ｌ
の位置固定を行なうために、上下のタレット１１Ｕ，１
１Ｌの両端側にはそれぞれテーパ孔又はＶ字形溝を備え
た位置決めブロック２７が取付けてあり、前記フレーム
３には、上記位置決めブロック２７のテーパ孔等に係合
離脱自在なロックピン２９を備えたロックシリンダ３１
（フレーム３に対する当該ロックシリンダ３１の取付状
態は図示省略）が装着されている。

【００１８】したがって、前記上下のタレット１１Ｕ，
１１Ｌの両端側に装着した適宜一方の金型ホルダ１５
Ｕ，１５Ｌを前記打圧装置２１に対応した位置に位置決
めした後、上下のタレット１１Ｕ，１１Ｌを固定するこ
とができる。

【００１９】前記上下のタレット１１Ｕ，１１Ｌに装着
した上下の金型ホルダ１５Ｕ，１５Ｌを上下のタレット
１１Ｕ，１１Ｌに対して回転するために、上下の各金型
ホルダ１５Ｕ，１５Ｌの外周部にはウォームギア３３
Ｕ，３３Ｌが設けてあり、このウォームギア３３Ｕ，３
３Ｌには、上下のタレット１１Ｕ，１１Ｌに回転自在に
支持されたウォーム３５Ｕ、３５Ｌが噛合してある。

【００２０】上記各ウォーム３５Ｕ，３５Ｌのウォーム
軸３７Ｕ，３７Ｌは前記上下のタレット１１Ｕ，１１Ｌ
の外方に延伸しており、その端部にはそれぞれのクラッ
チ爪３９Ｕ，３９Ｌが取付けてある。

【００２１】上記ウォーム３５Ｕ，３５Ｌを介して前記
金型ホルダ１５Ｕ，１５Ｌを回転するために、前記フレ
ーム３にはサーボモータ４１が装着してあり（装着状態
の詳細は図示省略）、このサーボモータ４１に連動連結
して設けた２連の駆動プーリ４３には、上側駆動ベルト
４５Ｕと下側駆動ベルト４５Ｌが掛回してある。

【００２２】上記上下の駆動ベルト４５Ｕ，４５Ｌは、
それぞれ上下の従動プーリ４７Ｕ，４７Ｌに掛回してあ
り、かつ上下の駆動ベルト４５Ｕ，４５Ｌはフレーム３
に取付けた複数のテンションプーリ４９によってそれぞ
れ張力を付与させている。

【００２３】前記上下の従動プーリ４７Ｕ，４７Ｌは、
前記上下のウォーム３５Ｕ，３５Ｌに対応する位置に設
けられており、各従動プーリ４７Ｕ，４７Ｌの回転軸５
１Ｕ，５１Ｌには、前記クラッチ爪３９Ｕ（３９Ｌ）に
噛合離脱自在なクラッチ爪５３Ｕ，５３Ｌが軸方向に移
動可能にスプライン嵌合してある。

【００２４】前記ウォーム３５Ｕ，３５Ｌの回転軸３７
Ｕ，３７Ｌに備えた前記クラッチ爪３９Ｕ，３９Ｌに対
して前記クラッチ爪５３Ｕ，５３Ｌの噛合離脱を行なう
ために、前記フレーム３にはクラッチシリンダ５５Ｕ，
５５Ｌが取付けてあり、このクラッチシリンダ５５Ｕ，
５５Ｌに往復動自在に備えたピストンロッドには、前記
クラッチ爪５３Ｕ，５３Ｌの外周溝に係合したシフタア
ーム５７Ｕ，５７Ｌが取付けてある。

【００２５】上記構成により、クラッチシリンダ５５
Ｕ，５５Ｌを作動することにより各クラッチ爪３９Ｕ，
３９Ｌ；５３Ｕ，５３Ｌよりなるクラッチ機構５９の噛
合離脱を行なうことができる。

【００２６】したがって、上記クラッチ機構５９を接続
した状態においてサーボモータ４１を制御駆動すること
により、上下の金型ホルダ１５Ｕ，１５Ｌを同時に同方
向へ回転することができ、上下の金型ホルダ１５Ｕ，１
５Ｌに装着した所望のパンチ１７Ｐ、ダイ１７Ｄを前記
打圧装置２１におけるストライカ１９に対応した位置へ
割出し位置決めすることができる。

【００２７】また、前記クラッチ機構５９の接続を解除
し、かつ前記ロックピン２９による上下のタレット１１
Ｕ，１１Ｌの固定を解除することにより、上下のタレッ
ト１１Ｕ，１１Ｌを回転することができ、別の金型ホル
ダ１５Ｕ，１５Ｌを前記打圧装置２１に対応した位置へ
位置決めすることができる。

【００２８】前記フレーム３には、通常のパンチプレス
と同様に、図４に示されているように、好ましくは流体
圧シリンダ機構によって上下動されるラム６１が上下動
自在に設けられており、このラム６１の下部に前記打圧
装置２１が装着してあり、この打圧装置２１に備えた前
記ストライカ１９が位置変更自在に設けてある。

【００２９】より詳細には、図４および図５に示すよう
に、ラム６１は上部フレーム３Ｕの下部に設けられたラ
ムガイド６３に装着されて上下動自在に設けられてい
る。前記ラム６１の下部にはケーシング６５が複数のボ
ルト６７で一体的に取付けられている。前記ケーシング
６５内には回転体６９が回転自在に支承されており、こ
の回転体６９の下部外周面にはウォームギヤ７１が形成
されており、このウォームギヤ７１にはウォーム７３が
噛合されている。なお、前記ケーシング６５、回転体６
９、ストライカ１９内にはエアブロー用の流体通路が形
成されている。

【００３０】前記回転体６９の下面には回転体６９の径
方向図５において左右方向へ延伸したガイド部材７５
Ａ、７５Ｂが複数のボルトで一体的に取付けられてい
る。このガイド部材７５Ａ、７５Ｂには前記ストライカ
１９を支持したブロック７７が移動自在に支持されてい
る。

【００３１】この支持ブロック７７をガイド部材７５
Ａ、７５Ｂに沿って図４，図５において左右方向へ移動
するために、前記ガイド部材７５Ｂには図５に示されて
いるように、移動用シリンダ７９が設けられている。こ
の移動用シリンダ７９に装着されピストンロッド８１の
先端部が支持プレート８３を介して前記スライダブロッ
ク７７に適宜に連結されている。

【００３２】上記構成により、移動用シリンダ７９を作
動せしめて、ピストンロッド８１を図５において右方向
へ縮めると、支持プレート８３を介してスライダブロッ
ク７７がガイド部材７５Ａ、７５Ｂに案内されて図５に
おいて右方向へ摺動されることにより、ストライカ１９
が図４，図５において実線の位置すなわち、金型ホルダ
１５Ｕ、１５Ｌの中心位置と２点鎖腺の位置に位置決め
されることになる。

【００３３】前記ウォーム７３は図５に示されているよ
うに、図５において上下方向へ延伸したウォーム軸８５
に装着されており、このウォーム軸８５の先端（図５に
おいて上端）には従動プーリ８７が嵌合されている。

【００３４】一方、図５に示されているように、上部フ
レーム３Ｕの下面には、モータベース８９が複数のボル
ト９１で取付けられている。前記モータベース８９には
駆動モータ９３が取付けられており、この駆動モータ９
３の出力軸９５には駆動プーリ９７が嵌合されている。
この駆動プーリ９７と前記従動プーリ８７とにはベルト
９９が巻回されている。

【００３５】上記構成により、駆動モータ９３を駆動せ
しめると、出力軸９５を介して駆動プーリ９７が回転さ
れる。この駆動プーリ９７の回転によりベルト９９を介
して従動プーリ８７が回転される。さらに、ウォーム軸
８５、ウォーム７３、ウォームギヤ７１を介してストラ
イカ１９が回転されることになる。このストライカ１９
の回転により金型ホルダ１５Ｕに装着されている所望の
パンチ１７Ｐの上方位置に位置決めされることになる。

【００３６】前記金型ホルダ１５Ｕには、図１に示され
ているように、上下動自在なインデックスガイド１０１
が装着されている。このインデックスガイド１０１の外
周（図１において右部）にキー溝１０３が形成されてお
り、このキー溝１０３には金型ホルダ１５Ｕに設けられ
たキー１０５が係合されている。前記インデックスガイ
ド１０１の上端フランジ部１０１Ｆにはリテーナプレー
ト１０７のフランジ１０７Ｆが載って装着されている。
前記インデックスガイド１０１の上端フランジ１０１Ｆ
と前記金型ホルダ１５Ｕの段部との間にはリフタスプリ
ング１０９が介装されている。

【００３７】前記インデックスガイド１０１内の円周上
には図２に示されているように、パンチ１７Ｐが適宜な
間隔で例えば１０個（１７Ｐ₁ 〜１７Ｐ₁₀）が装着され
て、しかも各パンチ１７Ｐは介在されたスプリング１１
１で上方向へ付勢されている。前記インデックスガイド
１０１とリテーナプレート１０７との間には下部パンチ
ドライバー１１３と上部パンチドライバー１１５が設け
られており、この下部パンチドライバー１０９と上部パ
ンチドライバー１１１とは連結ピン１１７で連結され、
しかもボルト１１９で固定されている。

【００３８】また、下部パンチドライバー１１３と前記
インデックスガイド１０１との軸心部にはスプリング１
２１を介在してボルト１２３で取付けられている。

【００３９】前記上部ドライバー１１５にはキー１２５
が設けられており、このキー１２５は前記リテーナプレ
ート１０７の内周に形成されたキー溝１２７に係合され
ている。また、リテーナプレート１０７のフランジ部１
０７の外周（図１において右部）にはキー溝１２９が形
成されており、このキー溝１２９には前記金型ホルダ１
５Ｕ上部に設けられた原点位置決めピン１３１が係脱可
能に設けられている。

【００４０】前記上部パンチドライバー１１５の上部に
は複数のボトル１３３でパンチヘッド１３５が取付けら
れており、このパンチヘッド１３５と前記リテーナプレ
ート１０７との間にはストリッパスプリング１３７が介
在されている。また、前記パンヘッド１３５の図１に左
側上面には、前記ストライカ１９が係合する係合溝１３
９が形成されている。

【００４１】前記下部パンチドライバ１１３内の下面円
周には前記各パンチ１７Ｐに係合する溝１４１が形成さ
れており、この溝１４１の例えば図１においてパンチ１
７Ｐ₁ の上部はパンチ１７Ｐを叩く叩き部１４３となっ
ていると共に、パンチ１７Ｐ₁ 以外のパンチ１７Ｐ₂ 〜
１７Ｐ₁₀の位置する例えばＴ形状の溝１４１部分はパン
チ抜け穴１４５が形成されている。この各穴１４５に
は、パンチ１７Ｐと同じピッチで放射状に前記リテーナ
プレート１０７に装着されたバックアップピン１４７が
挿入されるようになっている。この各バックアップピン
１４７の上方にはリテーナプレート１０７内にスプリン
グ１４９が介在されている。

【００４２】上記構成により、例えば図１に示されてい
る状態において、ストライカ１９を下降させてストライ
カ１９をパンチヘッド１３５の係合溝１３９に係合させ
る。さらにストライカ１９を下降させると、ストリッパ
スプリング１３７の付勢力に抗してパンチヘッド１３５
が下降して、叩き部１４３が背パンチ１７Ｐ₁ の頭部に
当接すると共に図１の右側に示したように、バックアッ
プピン１４７がパンチ抜け穴１４５が挿入されてパンチ
１７Ｐ₂ 〜１７Ｐ₁₀の頭部に当接する。

【００４３】さらに、ストライカ１９を下降させると、
リフタスプリング１０９の付勢力に抗してインデックス
ガイド１０１が下降して各パンチ１７Ｐがダイ１７Ｄ上
に載置固定されたワーク上に当接する。ストライカ１９
をさらに下降させると、叩き部１４１がパンチ１７Ｐ₁
を叩くことにより、パンチ１７Ｐ₁ がスプリング１１１
の付勢力に抗して下降するので、ワークに打抜き加工が
行われることになる。

【００４４】その際、パンチ１７Ｐ₂ 〜Ｐ₁₀はスプリン
グ１１１とスプリング１４９が圧縮するだけで下降せず
に打抜き加工は行われない。したがって、パンチ１７Ｐ
₁ のみが作動し、パンチ１７Ｐ₂ 〜Ｐ₁₀は作動されない
のである。このように、パンチ１７Ｐ1 〜Ｐ10のうちい
ずれか１個の所望のパンチ１７Ｐを、金型ホルダ１５Ｕ
を回動させることにより、叩き部１４３の下方位置に位
置決めすれば、所望のパンチ１７Ｐでワークに抜打ち加
工を行うことができる。

【００４５】例えば図３（Ａ）に示されているパンチ１
７Ｐ₄ をインデックスさせてこのパンチ１７Ｐ₄ により
ワークに打抜き加工を行う場合の動作を説明する。

【００４６】図３（Ａ）に示されているように、、金
型ホルダ１５Ｕ，ストライカ１９（点線の位置）を原点
位置に位置決めする。ストライカ１９を下降しパンチヘ
ッド１３５の係合溝１３９に係合させる。、この状態
よりさらに原点ピン１３１がキー溝１２９より外れるま
でリフタスプリング１０９を押し下げる。この状態では
パンチヘッド１３５，リテーナプレート１０７および上
部，下部パンチドライバー１１５，１１３がストライカ
１９と同体となって回転可能になっている。またインデ
ックスガイド１０１はキー１０５で金型ホルダ１５Ｕと
同体となっていてウオームギヤ３３Ｕの回転で回転可能
になっている。

【００４７】、ウオームギヤ３３Ｕの回転により例え
ばパンチ１７Ｐ₄ を図３（Ａ）の点線位置から図３
（Ｂ）の実線位置まで角度αだけ回転させて、パンチ１
７Ｐ₄ が所望角度を向くように割出す。、同時に、回
転体６９を回転させて、ストライカ１９を図３（Ａ）の
点線位置から図３（Ｂ）の２点鎖線位置まで角度βだけ
回転させることにより、パンチ１７ｐ₄ の上方位置にス
トライカ１９が割出される。その結果、回転角度分だけ
Ｘ，Ｙ軸を補正することになる。

【００４８】、この状態でストライカ１９をさらに下
降させることによって、パンチ１７Ｐ₄ でワークに打抜
き加工を行う。、次いで、上記の状態へ戻し、以下
所定の回数だけ上記〜の動作を繰り返す。、金型
ホルダ１５Ｕ，ストライカ１９を原点へ戻しストライカ
１９を上昇させてパンチ１７Ｐ，ダイ１７Ｄの交換を行
う。

【００４９】ストライカ１９を上昇させると、リフタス
プリング１０９により、インデックスガイド１０１，上
部，下部パンチドライバー１１５，１１３，リテーナプ
レート１０７およびパンチヘッド１３５が上昇し、原点
ピン１３１がキー溝１２９に係合し、金型ホルダ１５
Ｕ，インデックスガイド１０１およびリテーナプレート
１０７が同体となる。すなわち、パンチヘッド１３５の
係合溝１３９は原点位置にあり、次回打ち抜き加工時に
必ずストライカ１９が係合溝１３９に係合されるのであ
る。

【００５０】このように、回転可能な金型ホルダ１５Ｕ
の円周上に複数のパンチ１７Ｐを装着させると共に、ス
トライカ１９を回転可能に設け、さらにストライカ１９
をパンチヘッド１３５に係合させるようにしたことによ
り、複数のパンチ１７Ｐから選択されたパンチ１７Ｐの
インデックスを短時間で行って打抜き加工を行うことが
できる。

【００５１】なお、この発明は、前述した実施例に限定
されることなく、適宜な変更を行うことにより、その他
の態様で実施し得るものである。例えば原点ピン１３１
の出入りをエアシリンダなどで行うようにしてもよいも
のである。

【００５２】

【発明の効果】以上のごとき実施例の説明より理解され
るように、この発明によれば、金型ホルダを回動させる
と共に、パンチヘッドとストライカとを係合させて回動
させることにより、選択されたパンチを任意の角度にイ
ンデックスでき、ストライカの上方位置に短時間で位置
決めして、インデックスされた金型で所望の打抜き加工
を行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の主要部を示し、金型ホルダに装着さ
れたパンチ，ダイ部分の拡大正面断面図である。

【図２】図１におけるＩＩ矢視図である。

【図３】所望パンチをインデックスさせて打抜き加工を
行う動作説明図である。

【図４】図５におけるＩＶ−ＩＶ線に沿った拡大図であ
る。

【図５】ストライカを回動せしめる駆動機構部分の平面
図である。

【図６】この発明の一実施例を示すパンチプレスの概略
的な正面説明図である。

【図７】同上の主要部分を機能的、概略的に示した平面
説明図である。

【符号の説明】 １ パンチプレス １１Ｕ，１１Ｌ （金型ホルダ支持部） １５Ｕ，１５Ｌ 金型ホルダ １７Ｐ，１７Ｐ₁ 〜１７Ｐ₁₀ パンチ １７Ｌ ダイ １９ ストライカ ６１ ラム ６９ 回転体 ７１ ウオームギヤ ７３ ウオーム １０１ インデックスガイド １０７ リテーナプレート １１３ 下部パンチドライバー １１５ 上部パンチドライバー １２９ キー溝 １３１ 原点位置決めピン １３５ パンチヘッド １３９ 係合溝（係合部） １４１ 溝 １４３ 叩き部 １４５ パンチ抜け穴 １４７ バックアップピン

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ３０Ｂ 15/18 Ｅ 8718−4Ｅ

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 パンチプレスに備えた金型ホルダ支持部
   に回転可能に支持された一対の円盤状の金型ホルダの一
   方に複数のパンチを装着し、前記各パンチと協働して板
   状のワークに加工を行う複数のダイを他方の金型ホルダ
   に装着して設け、前記各パンチを打圧するためのストラ
   イカを、パンチプレスに往復動可能に備えたラムに回転
   可能に装着した回転体に設けると共に、この回転体の径
   方向へ位置調節可能に設け、前記金型ホルダに上下動自
   在に設けたインデックスガイドに上下動自在な複数のパ
   ンチを放射状に設けると共に、前記インデックスガイド
   内にリテーナプレート部材を介して上下動自在なパンチ
   ドライバーを設け、このパンチドライバーの下面におけ
   る円周上に前記パンチの頭部に係合する溝を設けると共
   に、前記複数のパンチのうち何れか１個のみに打撃可能
   な叩き部を設け、かつこの叩き部以外の個所の前記溝の
   上部にパンチ抜け穴を放射状に設け、前記パンチドライ
   バーの上部に設けたパンチヘッドに前記ストライカを係
   脱せしめる係合部を設けてなることを特徴とするパンチ
   プレス。
2. 【請求項２】 前記係合部が係合溝であることを特徴と
   する請求項１記載のパンチプレス。
3. 【請求項３】 前記金型ホルダの上部内側に原点ピンを
   設け、この原点ピンを前記リテーナプレート部材の外周
   に設けた溝に係脱可能に設けてなることを特徴とする請
   求項１記載のパンチプレス。
4. 【請求項４】 前記ラムの上下動が流体シリンダにより
   行われることを特徴とする請求項１記載のパンチプレ
   ス。