JPH07214236A - 鋳型の製造方法 - Google Patents
鋳型の製造方法Info
- Publication number
- JPH07214236A JPH07214236A JP1013594A JP1013594A JPH07214236A JP H07214236 A JPH07214236 A JP H07214236A JP 1013594 A JP1013594 A JP 1013594A JP 1013594 A JP1013594 A JP 1013594A JP H07214236 A JPH07214236 A JP H07214236A
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- JP
- Japan
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- void
- wax
- molded product
- wax molded
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- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 内部に空所が形成されかつ少なくとも一端が
開口されて空所が外部に連通される製品に対しても、経
済的に有利な精密鋳造方法（ロストワックス法）により
鋳造することができる鋳型の製造方法を提供することに
ある。 【構成】 製品と同形状のワックス成形品（１０）を成
形し、次いで、このワックス成形品のまわりにスラリー
を付着することにより、ワックス成形品のまわりにコー
ティング層（１１）を形成し、コーティング層からワッ
クス成形品を取り除き、コーティング層を焼成して鋳型
とする鋳型の製造方法である。コーティング層を形成す
るに際して、ワックス成形品の空所の内面にもコーティ
ング層を形成し、さらに、空所に焼成工程のときに焼失
する固形物（１３）を詰め込む。
開口されて空所が外部に連通される製品に対しても、経
済的に有利な精密鋳造方法（ロストワックス法）により
鋳造することができる鋳型の製造方法を提供することに
ある。 【構成】 製品と同形状のワックス成形品（１０）を成
形し、次いで、このワックス成形品のまわりにスラリー
を付着することにより、ワックス成形品のまわりにコー
ティング層（１１）を形成し、コーティング層からワッ
クス成形品を取り除き、コーティング層を焼成して鋳型
とする鋳型の製造方法である。コーティング層を形成す
るに際して、ワックス成形品の空所の内面にもコーティ
ング層を形成し、さらに、空所に焼成工程のときに焼失
する固形物（１３）を詰め込む。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、工具ホルダーのように
内部に空所が形成されかつ少なくとも一端が開口されて
空所が連通される製品用の鋳型を製造する製造方法に関
する。
内部に空所が形成されかつ少なくとも一端が開口されて
空所が連通される製品用の鋳型を製造する製造方法に関
する。
【０００２】
【従来の技術】従来、例えば、図１に示すように、内部
に貫通孔を有する中空状のビットホルダー２を精密鋳造
法（ロストワックス法）で製造する場合には、まず、製
品と同形状のワックス成形品を射出成形によって成形
し、次いで、これらのワックス成形品をまとめてツリー
状に組立てて、この組立体のまわりにセラミックスラリ
ーを塗布した状態で耐火性粒子を吹き付け、これを何回
か繰り返すことにより、多数のコーティング層を組立体
のまわりに形成し、乾燥して、さらに、ワックス成形品
（組立体）を溶解してコーティング層内から取り除いて
鋳型を形成した後、この鋳型内の空間に溶解金属を注入
し、最後に、コーティング層を取り去って、製品を取り
出すようにする。
に貫通孔を有する中空状のビットホルダー２を精密鋳造
法（ロストワックス法）で製造する場合には、まず、製
品と同形状のワックス成形品を射出成形によって成形
し、次いで、これらのワックス成形品をまとめてツリー
状に組立てて、この組立体のまわりにセラミックスラリ
ーを塗布した状態で耐火性粒子を吹き付け、これを何回
か繰り返すことにより、多数のコーティング層を組立体
のまわりに形成し、乾燥して、さらに、ワックス成形品
（組立体）を溶解してコーティング層内から取り除いて
鋳型を形成した後、この鋳型内の空間に溶解金属を注入
し、最後に、コーティング層を取り去って、製品を取り
出すようにする。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来のロストワッ
クス法を用いたビットホルダー２等の鋳造方法にあって
は、コーティング層形成工程において、上記ワックス成
形品の貫通孔内の全空間にコーティング層が充填される
ため、後の型バラシ工程においてワックス成形品と置換
された金属製の製品２の貫通孔１内から上記コーティン
グ層（鋳型）を取り除くことが非常に困難なため、実際
上は実施が難しい。
クス法を用いたビットホルダー２等の鋳造方法にあって
は、コーティング層形成工程において、上記ワックス成
形品の貫通孔内の全空間にコーティング層が充填される
ため、後の型バラシ工程においてワックス成形品と置換
された金属製の製品２の貫通孔１内から上記コーティン
グ層（鋳型）を取り除くことが非常に困難なため、実際
上は実施が難しい。
【０００４】このため、上記ビットホルダー２やそれよ
りも細長いパイプ状のもの（長さと直径の比が５以上の
もの）を鋳造する場合には、内部空所に予めセラミッス
コアを配置し、この状態でワックス成形品のまわりにコ
ーティング層を形成し、さらにコーティング層からワッ
クス成形品を取り除いて鋳型を形成した後この鋳型内の
空間に溶解金属を注入して製品を作る等の方法を採って
いるのが実情である。
りも細長いパイプ状のもの（長さと直径の比が５以上の
もの）を鋳造する場合には、内部空所に予めセラミッス
コアを配置し、この状態でワックス成形品のまわりにコ
ーティング層を形成し、さらにコーティング層からワッ
クス成形品を取り除いて鋳型を形成した後この鋳型内の
空間に溶解金属を注入して製品を作る等の方法を採って
いるのが実情である。
【０００５】しかしながら、上記セラミックコアを用い
る方法では、セラミックコア自体が高価なことからコス
トが嵩む。また、溶融金属を流し込んで製品を鋳造した
後セラミックコアを製品から取り除く際に、サンドブラ
スト等の物理的な手段あるいは薬品等の化学的な手段で
除去するが、何れの除去手段を用いても作業性が悪く生
産効率が低下する等の問題があった。
る方法では、セラミックコア自体が高価なことからコス
トが嵩む。また、溶融金属を流し込んで製品を鋳造した
後セラミックコアを製品から取り除く際に、サンドブラ
スト等の物理的な手段あるいは薬品等の化学的な手段で
除去するが、何れの除去手段を用いても作業性が悪く生
産効率が低下する等の問題があった。
【０００６】本発明は、上記事情に鑑みてなされたもの
で、その目的とするところは、内部に空所が形成されか
つ少なくとも一端が開口されて空所が外部に連通される
製品に対しても、経済的に有利な精密鋳造方法（ロスト
ワックス法）により鋳造することができる鋳型の製造方
法を提供することにある。
で、その目的とするところは、内部に空所が形成されか
つ少なくとも一端が開口されて空所が外部に連通される
製品に対しても、経済的に有利な精密鋳造方法（ロスト
ワックス法）により鋳造することができる鋳型の製造方
法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、内部に空所が形成されかつ少なくとも一
端が開口されて上記空所が外部に連通される製品と同形
状のワックス成形品を成形し、次いで、このワックス成
形品のまわりにスラリーを付着することにより、上記ワ
ックス成形品のまわりにコーティング層を形成し、さら
に、コーティング層からワックス成形品を取り除き、該
コーティング層を焼成して鋳型とする鋳型の製造方法に
おいて、上記コーティング層を形成するに際して、上記
ワックス成形品の空所の内面にもコーティング層を形成
し、さらに、該空所に焼成工程のときに焼失する固形物
を詰め込むものである。上記ワックス成形品の空所の内
面のコーティング層と上記固形物との隙間にドライサン
ドを充填してもよい。さらに、上記空所には、固形物に
代わり上記焼成工程のときに焼失する固形粒子を詰め込
んでもよい。
に、本発明は、内部に空所が形成されかつ少なくとも一
端が開口されて上記空所が外部に連通される製品と同形
状のワックス成形品を成形し、次いで、このワックス成
形品のまわりにスラリーを付着することにより、上記ワ
ックス成形品のまわりにコーティング層を形成し、さら
に、コーティング層からワックス成形品を取り除き、該
コーティング層を焼成して鋳型とする鋳型の製造方法に
おいて、上記コーティング層を形成するに際して、上記
ワックス成形品の空所の内面にもコーティング層を形成
し、さらに、該空所に焼成工程のときに焼失する固形物
を詰め込むものである。上記ワックス成形品の空所の内
面のコーティング層と上記固形物との隙間にドライサン
ドを充填してもよい。さらに、上記空所には、固形物に
代わり上記焼成工程のときに焼失する固形粒子を詰め込
んでもよい。
【０００８】
【作用】本発明の鋳型の製造方法にあっては、コーティ
ング層からワックス成形品を取り除く脱ロウ工程におい
て、上記空所に詰め込んだ固形物がコーティング層を背
面側から支えるため、ワックス膨張時の圧力によってコ
ーティグ層が損傷されることはない。また、その後のコ
ーティング層焼成工程においては上記固形物が焼失する
ため、後の型バラシ工程において上記空所を利用するこ
とにより鋳型（コーティング層）を容易に取り除ける。
ング層からワックス成形品を取り除く脱ロウ工程におい
て、上記空所に詰め込んだ固形物がコーティング層を背
面側から支えるため、ワックス膨張時の圧力によってコ
ーティグ層が損傷されることはない。また、その後のコ
ーティング層焼成工程においては上記固形物が焼失する
ため、後の型バラシ工程において上記空所を利用するこ
とにより鋳型（コーティング層）を容易に取り除ける。
【０００９】
【実施例】以下、図１に基づいて本発明の一実施例を説
明する。まず、図１に示す内部に空所（貫通孔）１２が
形成されかつ両端が開口されたビットホルダー２と同形
状のワックス成形品１０を成形した後、次いで、これら
のワックス成形品１０をまとめてツリー状に組立てて、
この組立体のまわりにセラミックスラリーを塗布した状
態で耐火性粒子を吹き付け、これを繰り返すことによ
り、複数のコーティング層１１をワックス成形品１０の
まわりに形成する。このとき、空所１２の内面にもコー
ティング層１１を形成する。
明する。まず、図１に示す内部に空所（貫通孔）１２が
形成されかつ両端が開口されたビットホルダー２と同形
状のワックス成形品１０を成形した後、次いで、これら
のワックス成形品１０をまとめてツリー状に組立てて、
この組立体のまわりにセラミックスラリーを塗布した状
態で耐火性粒子を吹き付け、これを繰り返すことによ
り、複数のコーティング層１１をワックス成形品１０の
まわりに形成する。このとき、空所１２の内面にもコー
ティング層１１を形成する。
【００１０】続いて、上記コーティング層１１により被
覆されたワックス成形品１０の内部の空所１２に、固形
物１３を詰め込んだ後、さらに、上記コーティング層１
１及び固形物１３のまわりにセラミックスラリーを塗布
した状態で耐火性粒子を吹き付け、コーティング層１４
を形成し、乾燥する。このとき、コーティング層１１と
上記固形物１３との間には隙間Ｓがあるが、この隙間Ｓ
はコーティング層１４を形成する際にセラミックスラリ
ー等が侵入することにより完全に埋められる。また、上
記固形物１３は後の焼成工程で焼失するもの、例えば木
や発砲スチロール等が用いられる。
覆されたワックス成形品１０の内部の空所１２に、固形
物１３を詰め込んだ後、さらに、上記コーティング層１
１及び固形物１３のまわりにセラミックスラリーを塗布
した状態で耐火性粒子を吹き付け、コーティング層１４
を形成し、乾燥する。このとき、コーティング層１１と
上記固形物１３との間には隙間Ｓがあるが、この隙間Ｓ
はコーティング層１４を形成する際にセラミックスラリ
ー等が侵入することにより完全に埋められる。また、上
記固形物１３は後の焼成工程で焼失するもの、例えば木
や発砲スチロール等が用いられる。
【００１１】次いで、上記ワックス成形品１０（組立
体）を溶解してコーティング層１１，１４内から取り除
き、その後コーティング層１１，１４を所定温度で焼成
して鋳型を形成した後、この鋳型内の空間に溶解金属を
注入し、最後に、コーティング層１１，１４を取り去っ
て、製品２を取り出す。
体）を溶解してコーティング層１１，１４内から取り除
き、その後コーティング層１１，１４を所定温度で焼成
して鋳型を形成した後、この鋳型内の空間に溶解金属を
注入し、最後に、コーティング層１１，１４を取り去っ
て、製品２を取り出す。
【００１２】上記の製造工程において、コーティング層
１１，１４からワックス成形品１０を取り除く脱ロウ工
程時では、空所１２に詰め込んだ固形物１３がコーティ
ング層１１を背面側から支えるため、ワックス膨張時の
圧力によってコーティグ層１１が破損するのを未然に防
止する。
１１，１４からワックス成形品１０を取り除く脱ロウ工
程時では、空所１２に詰め込んだ固形物１３がコーティ
ング層１１を背面側から支えるため、ワックス膨張時の
圧力によってコーティグ層１１が破損するのを未然に防
止する。
【００１３】また、その後のコーティング層１１，１４
の焼成工程において上記固形物１３が焼失して再び空所
１２が形成されるため、鋳造後、コーティング層１１，
１４を取り去って製品２を取り出す型バラシ工程の際
に、コーティング層１４を取り除くと、上記空所１２が
露出することとなり、この空所１２を利用して空所内面
のコーティング層１１を容易に製品２から取り去ること
ができる。従って、コーティング層１１を製品２から取
り除く際に製品２に傷が付く等の不具合が生じることが
ない。
の焼成工程において上記固形物１３が焼失して再び空所
１２が形成されるため、鋳造後、コーティング層１１，
１４を取り去って製品２を取り出す型バラシ工程の際
に、コーティング層１４を取り除くと、上記空所１２が
露出することとなり、この空所１２を利用して空所内面
のコーティング層１１を容易に製品２から取り去ること
ができる。従って、コーティング層１１を製品２から取
り除く際に製品２に傷が付く等の不具合が生じることが
ない。
【００１４】なお、上記実施例では、ワックス成形品１
０の内部空所１２には、木や発砲スチロール等の固形物
１３のみ詰め込んでいるが、これに限られることなく、
ワックス成形品１０の内面のコーティング層１１と上記
固形物１３との間に形成される隙間Ｓにドライサンドを
充填してもよい。このようにドライサンドを用いれば、
その後の乾燥工程を行なう際に有利になる。
０の内部空所１２には、木や発砲スチロール等の固形物
１３のみ詰め込んでいるが、これに限られることなく、
ワックス成形品１０の内面のコーティング層１１と上記
固形物１３との間に形成される隙間Ｓにドライサンドを
充填してもよい。このようにドライサンドを用いれば、
その後の乾燥工程を行なう際に有利になる。
【００１５】また、図２に示すように、固形物１３に代
わり、上記焼成工程のときに焼失するマグネシウムやカ
ーボンあるいは木粉等からなる可燃性固形粒子１５を空
所１２に詰め込んでもよい。
わり、上記焼成工程のときに焼失するマグネシウムやカ
ーボンあるいは木粉等からなる可燃性固形粒子１５を空
所１２に詰め込んでもよい。
【００１６】また、上記実施例では、鋳造対象物として
ビットホルダを例にとって説明したが、図３に示すよう
に、一方には開口がただ一つ他方には開口が５つ形成さ
れた自動車のマニホールドのような複雑なものであって
も、本発明は適用可能である。すなわち、この図で示す
マニホールドは、湯口部２１が形成された横部材２２
に、複数本の成形品連結部２３が等間隔に並設されると
ともに、外側の一対の成形品連結部２３に支持部２４…
が突設され、かつこれらの湯口部２１，横部材２２，成
形品連結部２３及び支持部２４がワックスによって一体
成形される一方、上記湯口部１の端部から金属製のアタ
ッチメント２５が突設され、また、各成形品連結部２３
の先端部に金属製の、丸棒２６が連通されたものであ
る。なお、鋳造対象物が単なるパイプ状のものでも、本
発明が適用可能であるのは言うまでもない。
ビットホルダを例にとって説明したが、図３に示すよう
に、一方には開口がただ一つ他方には開口が５つ形成さ
れた自動車のマニホールドのような複雑なものであって
も、本発明は適用可能である。すなわち、この図で示す
マニホールドは、湯口部２１が形成された横部材２２
に、複数本の成形品連結部２３が等間隔に並設されると
ともに、外側の一対の成形品連結部２３に支持部２４…
が突設され、かつこれらの湯口部２１，横部材２２，成
形品連結部２３及び支持部２４がワックスによって一体
成形される一方、上記湯口部１の端部から金属製のアタ
ッチメント２５が突設され、また、各成形品連結部２３
の先端部に金属製の、丸棒２６が連通されたものであ
る。なお、鋳造対象物が単なるパイプ状のものでも、本
発明が適用可能であるのは言うまでもない。
【００１７】また、上記実施例では、各コーティング層
１１，１４を形成するのに、セラミックスラリーと耐火
性粒子とを交互に重ねて形成しているが、薄いコーティ
ング層で足りる場合には、セラミックスラリーのみでそ
れらコーティング層１１，１４を形成してもよい。
１１，１４を形成するのに、セラミックスラリーと耐火
性粒子とを交互に重ねて形成しているが、薄いコーティ
ング層で足りる場合には、セラミックスラリーのみでそ
れらコーティング層１１，１４を形成してもよい。
【００１８】
【発明の効果】請求項１記載の発明によれば、コーティ
ング層からワックス成形品を取り除く脱ロウ工程時に、
上記空所に詰め込んだ固形物がコーティング層を背面側
から支えるため、ワックス膨張時の圧力によってコーテ
ィグ層が損傷するのを未然に防止でき、また、その後の
コーティング層焼成工程において上記固形物は焼失する
ため、鋳造後に製品の空所を利用して鋳型（コーティン
グ層）が容易に取り除くことができる。この結果、内部
に空所が形成されかつ少なくとも一端が開口されて空所
が外部連通される製品を、ロウコストで実施可能な精密
鋳造方法（ロストワックス法）により鋳造することが可
能となる。
ング層からワックス成形品を取り除く脱ロウ工程時に、
上記空所に詰め込んだ固形物がコーティング層を背面側
から支えるため、ワックス膨張時の圧力によってコーテ
ィグ層が損傷するのを未然に防止でき、また、その後の
コーティング層焼成工程において上記固形物は焼失する
ため、鋳造後に製品の空所を利用して鋳型（コーティン
グ層）が容易に取り除くことができる。この結果、内部
に空所が形成されかつ少なくとも一端が開口されて空所
が外部連通される製品を、ロウコストで実施可能な精密
鋳造方法（ロストワックス法）により鋳造することが可
能となる。
【００１９】請求項２記載の発明によれば、ワックス成
形品の空所の内面のコーティング層と固形物との隙間に
ドライサンドを予め充填するから、空所の形状が固形物
との隙間にスラリが侵入しにくい場合でも、空所部分に
密に固形物等を充填することができ、脱ロウ工程時にお
いてワックス膨張時の圧力に十分に耐えることができ
る。
形品の空所の内面のコーティング層と固形物との隙間に
ドライサンドを予め充填するから、空所の形状が固形物
との隙間にスラリが侵入しにくい場合でも、空所部分に
密に固形物等を充填することができ、脱ロウ工程時にお
いてワックス膨張時の圧力に十分に耐えることができ
る。
【００２０】請求項３記載の発明によれば、上記空所に
は、固形物に代わり上記焼成工程のときに焼失する固形
粒子を詰め込むので、空所がいかなる形であっても同空
所に密に固形粒子を充填できる利点が得られる。
は、固形物に代わり上記焼成工程のときに焼失する固形
粒子を詰め込むので、空所がいかなる形であっても同空
所に密に固形粒子を充填できる利点が得られる。
【図１】本発明の一実施例を説明する断面図である。
【図２】本発明の他の実施例を説明する断面図である。
【図３】本発明のさらに他の実施例を説明する断面図で
ある。
ある。
２ ビットホルダー（製品） １０ ワックス成形品 １１・１４ コーティング層 １２ 空所（貫通孔） １３ 固形物 １５ 固形粒子
Claims (3)
- 【請求項１】 内部に空所が形成されかつ少なくとも一
端が開口されて上記空所が外部に連通される製品と同形
状のワックス成形品を成形し、次いで、このワックス成
形品のまわりにスラリーを付着することにより、上記ワ
ックス成形品のまわりにコーティング層を形成し、さら
に、コーティング層からワックス成形品を取り除き、該
コーティング層を焼成して鋳型とする鋳型の製造方法に
おいて、 上記コーティング層を形成するに際して、上記ワックス
成形品の空所の内面にもコーティング層を形成し、さら
に、該空所に上記焼成工程のときに焼失する固形物を詰
め込むことを特徴とする鋳型の製造方法。 - 【請求項２】 請求項１記載の鋳型の製造方法におい
て、 上記ワックス成形品の空所の内面のコーティング層と上
記固形物との隙間にドライサンドを充填することを特徴
とする鋳型の製造方法。 - 【請求項３】 請求項１記載の鋳型の製造方法におい
て、 上記空所には、固形物に代わり焼成工程のときに焼失す
る固形粒子を詰め込むことを特徴とする鋳型の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1013594A JPH07214236A (ja) | 1994-01-31 | 1994-01-31 | 鋳型の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1013594A JPH07214236A (ja) | 1994-01-31 | 1994-01-31 | 鋳型の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07214236A true JPH07214236A (ja) | 1995-08-15 |
Family
ID=11741848
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1013594A Withdrawn JPH07214236A (ja) | 1994-01-31 | 1994-01-31 | 鋳型の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07214236A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105364002A (zh) * | 2015-10-22 | 2016-03-02 | 贵州安吉航空精密铸造有限责任公司 | 一种加速铸件凝固冷却的熔模铸造工艺 |
| CN105710304A (zh) * | 2016-04-11 | 2016-06-29 | 青岛立博汽车零部件精密铸造有限公司 | 一种进气端锥的加工方法 |
| CN107931525A (zh) * | 2017-11-21 | 2018-04-20 | 中国船舶重工集团公司第十二研究所 | 一种用于控制熔模铸造铸件凝固的方法 |
-
1994
- 1994-01-31 JP JP1013594A patent/JPH07214236A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105364002A (zh) * | 2015-10-22 | 2016-03-02 | 贵州安吉航空精密铸造有限责任公司 | 一种加速铸件凝固冷却的熔模铸造工艺 |
| CN105710304A (zh) * | 2016-04-11 | 2016-06-29 | 青岛立博汽车零部件精密铸造有限公司 | 一种进气端锥的加工方法 |
| CN107931525A (zh) * | 2017-11-21 | 2018-04-20 | 中国船舶重工集团公司第十二研究所 | 一种用于控制熔模铸造铸件凝固的方法 |
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