JPH0796346A - 鋳型の製造方法 - Google Patents
鋳型の製造方法Info
- Publication number
- JPH0796346A JPH0796346A JP33384293A JP33384293A JPH0796346A JP H0796346 A JPH0796346 A JP H0796346A JP 33384293 A JP33384293 A JP 33384293A JP 33384293 A JP33384293 A JP 33384293A JP H0796346 A JPH0796346 A JP H0796346A
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- Japan
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- product
- mold
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- molded product
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- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 内部に空所が形成されてなる製品を精密鋳造
する場合であっても、容易に製品から鋳型を取り去るこ
とができ、かつ円滑にかつ確実に製品を鋳造することが
できる鋳型の製造方法を提供する目的とする。 【構成】 コーティング層１１を形成した成形品１０の
空所１２にドライサンド１３を詰め込むことにより、こ
のドライサンド１３によって、コーティング層１１が補
強されると共に、製品２の貫通孔１内の全空間にコーテ
ィング層１１が充填されていないので、鋳造後に製品２
の空所から鋳型（コーティング層）１１が容易に取り除
ける。
する場合であっても、容易に製品から鋳型を取り去るこ
とができ、かつ円滑にかつ確実に製品を鋳造することが
できる鋳型の製造方法を提供する目的とする。 【構成】 コーティング層１１を形成した成形品１０の
空所１２にドライサンド１３を詰め込むことにより、こ
のドライサンド１３によって、コーティング層１１が補
強されると共に、製品２の貫通孔１内の全空間にコーテ
ィング層１１が充填されていないので、鋳造後に製品２
の空所から鋳型（コーティング層）１１が容易に取り除
ける。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えば、工具ホルダー
のように内部に空所が形成されてなる製品用の鋳型を製
造する製造方法に関する。
のように内部に空所が形成されてなる製品用の鋳型を製
造する製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、例えば、図１に示すように、内部
に貫通孔１を有する中空状のビットホルダー２を精密鋳
造法（ロストワックス法）で製造する場合には、まず、
製品と同形状のワックス成形品を射出成形によって成形
し、次いで、これらのワックス成形品をまとめてツリー
状に組立てて、この組立体のまわりにセラミックスラリ
ーを塗布した状態で耐火性粒子を吹き付け、これを何回
か繰り返すことにより、多数のコーティング層を組立体
のまわりに形成し、乾燥して、さらに、ワックス成形品
（組立体）を溶解してコーティング層内から取り除いて
鋳型を形成した後、この鋳型内の空間に溶解金属を注入
し、最後に、コーティング層を取り去って、製品を取り
出すようにしている。
に貫通孔１を有する中空状のビットホルダー２を精密鋳
造法（ロストワックス法）で製造する場合には、まず、
製品と同形状のワックス成形品を射出成形によって成形
し、次いで、これらのワックス成形品をまとめてツリー
状に組立てて、この組立体のまわりにセラミックスラリ
ーを塗布した状態で耐火性粒子を吹き付け、これを何回
か繰り返すことにより、多数のコーティング層を組立体
のまわりに形成し、乾燥して、さらに、ワックス成形品
（組立体）を溶解してコーティング層内から取り除いて
鋳型を形成した後、この鋳型内の空間に溶解金属を注入
し、最後に、コーティング層を取り去って、製品を取り
出すようにしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記従来の
ビットホルダー２の鋳造方法にあっては、コーティング
層形成工程において、上記ワックス成形品の貫通孔内の
全空間にコーティング層が充填されるため、該ワックス
成形品と置換された金属製の製品２の貫通孔１内から上
記コーティング層（鋳型）を取り除くことが難しく、大
変手間がかかるという問題がある。
ビットホルダー２の鋳造方法にあっては、コーティング
層形成工程において、上記ワックス成形品の貫通孔内の
全空間にコーティング層が充填されるため、該ワックス
成形品と置換された金属製の製品２の貫通孔１内から上
記コーティング層（鋳型）を取り除くことが難しく、大
変手間がかかるという問題がある。
【０００４】本発明は、上記事情に鑑みてなされたもの
で、その目的とするところは、内部に空所が形成されて
なる製品を精密鋳造する場合であっても、容易に製品か
ら鋳型を取り去ることができ、かつ円滑にかつ確実に製
品を鋳造することができる鋳型の製造方法を提供するこ
とにある。
で、その目的とするところは、内部に空所が形成されて
なる製品を精密鋳造する場合であっても、容易に製品か
ら鋳型を取り去ることができ、かつ円滑にかつ確実に製
品を鋳造することができる鋳型の製造方法を提供するこ
とにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、内部に空所が形成されてなる製品と同形
状の成形品を成形し、次いで、この成形品のまわりにス
ラリーを付着することにより、上記成形品のまわりにコ
ーティング層を形成し、さらに、上記コーティング層か
ら成形品を取り除いて鋳型とする鋳型の製造方法におい
て、上記コーティング層を形成するに際して、上記成形
品の空所にコーティング層を形成し、さらに、固形粒子
を詰め込むものである。
に、本発明は、内部に空所が形成されてなる製品と同形
状の成形品を成形し、次いで、この成形品のまわりにス
ラリーを付着することにより、上記成形品のまわりにコ
ーティング層を形成し、さらに、上記コーティング層か
ら成形品を取り除いて鋳型とする鋳型の製造方法におい
て、上記コーティング層を形成するに際して、上記成形
品の空所にコーティング層を形成し、さらに、固形粒子
を詰め込むものである。
【０００６】
【作用】本発明の鋳型の製造方法にあっては、コーティ
ング層を形成した成形品の空所に固形粒子を詰め込むこ
とにより、この固形粒子によって、コーティング層が補
強されると共に、製品の空所内の全空間にコーティング
層が充填されていないので、鋳造後に製品の空所から鋳
型（コーティング層）が容易に取り除ける。
ング層を形成した成形品の空所に固形粒子を詰め込むこ
とにより、この固形粒子によって、コーティング層が補
強されると共に、製品の空所内の全空間にコーティング
層が充填されていないので、鋳造後に製品の空所から鋳
型（コーティング層）が容易に取り除ける。
【０００７】
【実施例】以下、図１に基づいて本発明の一実施例を説
明する。
明する。
【０００８】まず、図１に示すビットホルダー２と同形
状のワックス成形品１０を成形した後、次いで、これら
のワックス成形品１０をまとめてツリー状に組立てて、
この組立体のまわりにセラミックスラリーを塗布した状
態で耐火性粒子を吹き付け、これを繰り返すことによ
り、複数のコーティング層１１をワックス成形品１０の
まわりに形成する。続いて、上記コーティング層１１が
被覆されたワックス成形品１０の内部の空所１２に、ド
ライサンド（固形粒子）１３を充填した後、さらに、上
記コーティング層１１のまわりにセラミックスラリーを
塗布した状態で耐火性粒子を吹き付け、コーティング層
１４を形成し、乾燥する。次いで、上記ワックス成形品
１０（組立体）を溶解してコーティング層１１，１４内
から取り除いて鋳型を形成した後、この鋳型内の空間に
溶解金属を注入し、最後に、コーティング層１１，１４
を取り去って、製品２を取り出す。
状のワックス成形品１０を成形した後、次いで、これら
のワックス成形品１０をまとめてツリー状に組立てて、
この組立体のまわりにセラミックスラリーを塗布した状
態で耐火性粒子を吹き付け、これを繰り返すことによ
り、複数のコーティング層１１をワックス成形品１０の
まわりに形成する。続いて、上記コーティング層１１が
被覆されたワックス成形品１０の内部の空所１２に、ド
ライサンド（固形粒子）１３を充填した後、さらに、上
記コーティング層１１のまわりにセラミックスラリーを
塗布した状態で耐火性粒子を吹き付け、コーティング層
１４を形成し、乾燥する。次いで、上記ワックス成形品
１０（組立体）を溶解してコーティング層１１，１４内
から取り除いて鋳型を形成した後、この鋳型内の空間に
溶解金属を注入し、最後に、コーティング層１１，１４
を取り去って、製品２を取り出す。
【０００９】この場合、上記製品２の内部の貫通孔１に
おいては、ドライサンド１３が充填されているから、コ
ーティング層１４を取り除くと、簡単にドライサンド１
３が除去できて、空所１２が現れることにより、コーテ
ィング層１１を容易に製品２から取り去ることができ
る。従って、コーティング層１１，１４を製品２から取
り除く際に製品２に傷が付く等の不具合が生じることが
ない。
おいては、ドライサンド１３が充填されているから、コ
ーティング層１４を取り除くと、簡単にドライサンド１
３が除去できて、空所１２が現れることにより、コーテ
ィング層１１を容易に製品２から取り去ることができ
る。従って、コーティング層１１，１４を製品２から取
り除く際に製品２に傷が付く等の不具合が生じることが
ない。
【００１０】なお、上記実施例では、ワックス成形品１
の内部空所１２に詰め込む固形粒子としてドライサンド
１３を利用した例について説明したが、これに限られる
ことなく、鉄や亜鉛等の金属粒子あるいは金属紛を固形
粒子として利用してもよい。また、鉄棒等の固形物の回
りにドライサンド１３や金属粒子あるいは金属紛等を介
在させたものでもよい。要は、外側のコーティング層１
４を取り除くことにより、内部空所１２に詰め込まれて
いるものが容易に除去できるものであればよい。ここ
で、ドライサンド１３は耐火性に優れるので高温度で処
理する場合に好適であり、また、金属粒子や金属分は脱
型後マグネットコンベア等で容易に回収することがで
き、再利用が簡単に行なえる利点がある。
の内部空所１２に詰め込む固形粒子としてドライサンド
１３を利用した例について説明したが、これに限られる
ことなく、鉄や亜鉛等の金属粒子あるいは金属紛を固形
粒子として利用してもよい。また、鉄棒等の固形物の回
りにドライサンド１３や金属粒子あるいは金属紛等を介
在させたものでもよい。要は、外側のコーティング層１
４を取り除くことにより、内部空所１２に詰め込まれて
いるものが容易に除去できるものであればよい。ここ
で、ドライサンド１３は耐火性に優れるので高温度で処
理する場合に好適であり、また、金属粒子や金属分は脱
型後マグネットコンベア等で容易に回収することがで
き、再利用が簡単に行なえる利点がある。
【００１１】また、上記実施例では、各コーティング層
１１，１４を形成するのに、セラミックスラリーと耐火
性粒子とを交互に重ねて形成しているが、薄いコーティ
ング層で足りる場合には、セラミックスラリーのみでそ
れらコーティング層１１，１４を形成してもよい。
１１，１４を形成するのに、セラミックスラリーと耐火
性粒子とを交互に重ねて形成しているが、薄いコーティ
ング層で足りる場合には、セラミックスラリーのみでそ
れらコーティング層１１，１４を形成してもよい。
【００１２】
【発明の効果】以上説明したように、本発明は、内部に
空所が形成されてなる製品と同形状の成形品を成形し、
次いで、この成形品のまわりにスラリーを付着すること
により、上記成形品のまわりにコーティング層を形成
し、さらに、上記コーティング層から成形品を取り除い
て鋳型とする鋳型の製造方法において、上記コーティン
グ層を形成するに際して、上記成形品の空所にコーティ
ング層を形成し、さらに、固形粒子を詰め込むものであ
るから、コーティング層を形成した成形品の空所に固形
粒子を詰め込むことにより、この固形粒子によって、コ
ーティング層を補強することができて、後工程である鋳
造工程等において鋳型が損傷することを防止できると共
に、製品の空所内の全空間にコーティング層が充填され
ていないので、鋳造後に製品の空所から鋳型（コーティ
ング層）を容易に取り除くことができる。従って、内部
に空所が形成されてなる製品を精密鋳造する場合であっ
ても、円滑にかつ確実に製品を鋳造することができる。
空所が形成されてなる製品と同形状の成形品を成形し、
次いで、この成形品のまわりにスラリーを付着すること
により、上記成形品のまわりにコーティング層を形成
し、さらに、上記コーティング層から成形品を取り除い
て鋳型とする鋳型の製造方法において、上記コーティン
グ層を形成するに際して、上記成形品の空所にコーティ
ング層を形成し、さらに、固形粒子を詰め込むものであ
るから、コーティング層を形成した成形品の空所に固形
粒子を詰め込むことにより、この固形粒子によって、コ
ーティング層を補強することができて、後工程である鋳
造工程等において鋳型が損傷することを防止できると共
に、製品の空所内の全空間にコーティング層が充填され
ていないので、鋳造後に製品の空所から鋳型（コーティ
ング層）を容易に取り除くことができる。従って、内部
に空所が形成されてなる製品を精密鋳造する場合であっ
ても、円滑にかつ確実に製品を鋳造することができる。
【図１】本発明の一実施例を説明する断面図である。
１ 貫通孔（空所） ２ ビットホルダー（製品） １０ ワックス成形品 １１・１４ コーティング層 １２ 空所 １３ ドライサンド（固形粒子）
Claims (1)
- 【請求項１】 内部に空所が形成されてなる製品と同形
状の成形品を成形し、次いで、この成形品のまわりにス
ラリーを付着することにより、上記成形品のまわりにコ
ーティング層を形成し、さらに、上記コーティング層か
ら成形品を取り除いて鋳型とする鋳型の製造方法におい
て、上記コーティング層を形成するに際して、上記成形
品の空所にコーティング層を形成し、さらに、固形粒子
を詰め込むことを特徴とする鋳型の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33384293A JPH0796346A (ja) | 1993-08-06 | 1993-12-27 | 鋳型の製造方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5-196539 | 1993-08-06 | ||
| JP19653993 | 1993-08-06 | ||
| JP33384293A JPH0796346A (ja) | 1993-08-06 | 1993-12-27 | 鋳型の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0796346A true JPH0796346A (ja) | 1995-04-11 |
Family
ID=26509805
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33384293A Withdrawn JPH0796346A (ja) | 1993-08-06 | 1993-12-27 | 鋳型の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0796346A (ja) |
-
1993
- 1993-12-27 JP JP33384293A patent/JPH0796346A/ja not_active Withdrawn
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20010306 |