JPH07214456A - オイル穴付き工具のためのクーラント流通経路切換機構 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ツールホルダの種類によって自動的にクーラ
ントの流れる経路を切り換えることのできる、簡素な構
成のクーラント切換機構を得る。 【構成】 ドローバ７のクーラント流通路７ａの先端に
ノズル１０を進退移動自在に設け、このノズル１０の後
端側にクーラントの流れを制御する第１および第２制御
部材１１，１２を設ける。軸心スルー型のツールホルダ
Ｔａを装着した場合と、端面スルー型のツールホルダを
装着した場合のノズルの移動量Ｌ，ｌの差異により、主
軸２のクーラント流通穴５に向かう連通穴７ｃと、溝部
１５を通ってノズル１０に向かうクーラントの流れる経
路を切り換えることができるように構成した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、工作機械、特にマシニ
ングセンタにおいてオイル穴付き工具のためのクーラン
トの流れを切り換えるクーラントの流通経路切換機構に
関し、前記クーラントの流通経路をツールホルダの種類
に応じて適宜に切り換えることのできるクーラント流通
経路切換機構に関する。

【０００２】

【従来の技術】刃先から高圧のクーラントを噴射し、被
加工部位の冷却と切削屑の除去とを行うオイル穴付き工
具は、工具寿命が向上し高速切削にも適しているため、
主軸を高速で回転させて切削速度を向上させる傾向にあ
る近年の工作機械においては数多く採用されるようにな
ってきている。そして、工作機械の外部に設けられたク
ーラント供給装置から供給されたクーラントが、主軸貫
通穴に設けられたドローバのクーラント流通路を通っ
て、主軸の先端に挿着された前記オイル穴付き工具に供
給されるようになっている。

【０００３】ところで、オイル穴付き工具を取り付ける
ツールホルダは、前記オイル穴付き工具に供給するクー
ラントの流通経路に応じて二つのタイプに分けることが
できる。すなわち、一つは、ツールホルダの一側に取り
付けられたオイル穴付き工具のオイル穴に連通する貫通
穴をツールホルダの回転軸心に沿って形成した、いわゆ
る軸心スルー型で、他の一つは、ツールホルダの一側に
取り付けたオイル穴付き工具のオイル穴に連通するクー
ラント供給部を、ツールホルダのＶ型フランジの主軸側
端面に開口して設けるとともに、オイル穴付き工具をツ
ールホルダとともに主軸の先端に着脱する際に前記クー
ラント供給部端面側に開口する主軸側のクーラント流通
穴と連通できるようにした、いわゆる端面スルー型であ
る。これら２つのタイプのツールホルダは、前者は主軸
にクーラントの流通穴を設ける必要がないという利点が
あり、後者はプルスタッドの端面にＩＤ素子を埋め込ん
で工具の寿命管理を行う場合等に適しているという利点
があることから、適宜に使い分けられている。

【０００４】しかしながら、端面スルー型と軸心スルー
型とはクーラントの流れる経路が異なるため主軸やドロ
ーバの構成が異なり、従って、一つの主軸には軸心スル
ー型または端面スルー型のいずれかの一方の種類のツー
ルホルダのみしか使用することができないという不具合
が生じていた。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記の問題点
に鑑みてなされたもので、オイル穴付き工具を取り付け
るツールホルダの種類が軸心スルー型であるか端面スル
ー型であるかにかかわらず、主軸先端に取り付けたツー
ルホルダの種類によって自動的にクーラントの流れる経
路を切り換えることのできる、簡素な構成のクーラント
切換機構を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明のクーラントの流通経路切換機構は、主軸ヘッ
ドに回転自在に支持された主軸と、この主軸の回転中心
に形成された主軸貫通穴内に進退移動自在に設けられ、
主軸の一端に形成された工具挿着部に挿着されるツール
ホルダの端部と係合する係合手段を前記ツールホルダと
係合させた状態で進退移動して前記ツールホルダを前記
工具挿着部に引き込むことにより前記工具挿着部にツー
ルホルダをクランプするドローバとを有する工作機械に
おいて、前記ドローバに形成されクーラント供給装置か
ら供給されるクーラントが流通するクーラント流通路
と、前記主軸に設けられ、主軸端面に開口部を有すると
ともに連通穴を介してクーラント流通路に連通可能なク
ーラント流通穴と、前記クーラント流通路から前記ドロ
ーバの一端に突出して設けられ、前記ドローバに対して
ドローバの軸線と平行方向に進退移動自在であるととも
に、オイル穴付き工具にクーラントを供給するための貫
通穴を軸心に有する軸心スルー型のツールホルダが前記
主軸の前記工具挿着部に挿着されたときに、一端が前記
貫通穴の一部に挿入された状態で係合して前記貫通穴に
連通し、他端が連通部を介して前記ドローバのクーラン
ト流通路に連通可能な穴を有するクーラント供給ノズル
と、このクーラント供給ノズルを常時前記ドローバから
突出させる方向に付勢する付勢手段とからなり、前記主
軸の工具挿着部に挿着された端面スルー型のツールホル
ダまたは軸心スルー型のツールホルダの貫通穴の有無に
よる前記クーラント供給ノズルの軸線方向の進退移動量
の差により、前記連通穴または連通部の開閉を行ってク
ーラント流通路に供給されたクーラントを主軸側のクー
ラント流通穴またはクーラント供給ノズルの穴に選択的
に供給する切換手段を有することを特徴とする。また、
前記切換手段は、前記クーラント供給ノズルの他端側に
設けられ、前記主軸の工具挿着部に軸心スルー型の前記
ツールホルダが挿着されたときに前記クーラント供給ノ
ズルの前記ドローバに対する第１段階の移動により前記
連通穴を塞いで前記クーラントが前記主軸のクーラント
流通穴に流れないようにするとともに、前記主軸の一端
に端面スルー型の前記ツールホルダを挿着したときに前
記クーラント供給ノズルの前記ドローバに対する第２段
階の移動により前記連通穴を開いて前記主軸のクーラン
ト流通穴にクーラントが流れるようにする第１制御部材
と、前記クーラント供給ノズルの前記第１制御部材より
も一端寄りに設けられ、前記クーラントノズルの前記第
１段階の移動により前記クーラント流通路の一部に形成
された溝部に達して前記溝部を通してクーラントの流通
を可能にするとともに、前記クーラント供給ノズルの第
２段階の移動により前記溝部を越えて前記クーラント流
通路と嵌合して前記クーラントの流通を規制する第２制
御部材と、この第２制御部材と前記第１制御部材との間
の空間部にクーラントを供給するために、前記第１制御
部材に形成されたクーラントの流通穴と、前記第２制御
部材よりも前記クーラント供給ノズルの一端側に形成さ
れ、前記クーラント流通供給ノズルの穴に連通するクー
ラントの流入口としてもよい。さらに、前記端面スルー
型のツールホルダおよび軸心スルー型のツールホルダの
端部にはプルスタッドが突設され、前記軸心スルー型の
ツールホルダの貫通穴は前記プルスタッドの端面に開口
しているものとしてもよい。

【０００７】

【作用】主軸の一端に、オイル穴付き工具を取り付けた
軸心スルー型のツールホルダを挿着すると、クーラント
供給ノズルの一端が前記ツールホルダの貫通穴に係合す
るとともに、ツールホルダに押されて所定寸法だけドロ
ーバ側に移動する。また、主軸の一端にオイル穴付き工
具を取り付けた端面スルー型のツールホルダを挿着する
と、クーラント供給ノズルはツールホルダに押されて前
記所定寸法分より大きい寸法だけ移動する。このノズル
の移動量の差により、切換手段が主軸側のクーラント流
通穴とクーラント供給ノズルにそれぞれ連通する連通穴
および連通部を選択的に開閉し、クーラントの流れる経
路を切り換える。

【０００８】この切換手段を、クーラント供給ノズルの
端部に設けた第１制御部材と第２制御部材で行うとする
と、まず、主軸の工具挿着部に軸心スルーのツールホル
ダを挿着した場合には、クーラント供給ノズルの一端が
前記ツールホルダの貫通穴に係合してクーラント供給ノ
ズルが第１段階分だけドローバ側に移動する。これによ
り、第２制御部材がクーラント流通路の一部に形成され
た連通部としての溝部に達するので、第１制御部材と第
２制御部材との間の空間部にあるクーラントが第２制御
部材を越えて流れ、第２制御部材のクーラント供給ノズ
ルの一端側に形成された流入口からクーラント供給ノズ
ルを経て軸心スルー型のツールホルダの貫通穴に流れ
る。そして、この貫通穴を通って、オイル穴付き工具の
オイル穴に流れ、オイル穴付き工具の先端からワークと
の被加工部位に噴射される。なお、このとき、第１制御
部材は前記所定寸法分の移動によって連通穴を塞いでい
るので、ドローバのクーラント流通路から主軸のクーラ
ント流通穴にクーラントが流れることはない。

【０００９】次に、工具挿着部に端面スルー型のツール
ホルダを挿着すると、クーラント供給ノズルはツールホ
ルダの端部に押されて第２段階分ドローバ側に移動す
る。これにより、第１制御部材が前記連通穴から離れて
前記連通穴を開き、主軸側のクーラント流通穴とドロー
バ側のクーラント流通路を連通状にする。クーラント
は、第１制御部材の流通穴から前記連通穴を通って主軸
のクーラント流通穴に流れ、主軸の端面でクーラント流
通穴に連通するツールホルダのクーラント供給部を経て
オイル穴付き工具に供給される。このとき、第２制御部
材はクーラント流通路に嵌合してクーラントの流れを規
制しているので、クーラント供給路のクーラントがクー
ラント供給ノズルへ流れることがない。このように、軸
心スルー型あるいは端面スルー型といったツールホルダ
の種類によってクーラント供給ノズルの進退移動量を異
ならせ、クーラント供給ノズルに設けた第１および第２
制御部材の移動位置を決定することにより、クーラント
の流通経路を切り換えることができる。

【００１０】

【実施例】以下、本発明の好適な一実施例を図面に従っ
て説明する。図１および図２は本発明のクーラント流通
経路切換機構の一実施例にかかり、図１は主軸先端に軸
心スルー型のツールホルダを挿着した場合におけるクー
ラント流通経路切換機構の作用を説明する断面図、図２
は主軸先端に端面スルー型のツールホルダを挿着した場
合におけるクーラント流通経路切換機構の作用を説明す
る断面図である。なお、以下の実施例では、主軸を水平
状態で支持する横型工作機械として説明するが、本発明
は主軸を垂直状態に支持する立型工作機械にも適用でき
ることはいうまでもない。

【００１１】図示しない主軸ヘッドに回転自在に支持さ
れた主軸２には、回転中心に先端（図面左側）から後端
（図面右側）に向けて主軸貫通穴２ａが形成されている
とともに、先端側の肉厚部には、主軸２の先端面からク
ーラント流通穴５が形成されている。このクーラントの
流通穴５の後端は、穴６を介して主軸貫通孔２ａに連通
している。このクーラント流通穴５の主軸先端側の開口
部５ａは、端面スルー型のツールホルダＴｂのＶ型フラ
ンジの主軸側端面に開口するクーラント供給部２０が、
ツールホルダＴｂの主軸２への脱着動作とともに接合し
て連通可能で、このクーラント供給部２０を通してクー
ラント流通穴５からオイル穴付き工具にクーラントを供
給できるようになっている。

【００１２】主軸貫通穴２ａには、ドリルやフライスな
どの工具を取り付けたツールホルダを引っ張って、主軸
２の先端の工具挿着部２ｂに挿着するためのドローバ７
が設けられている。このドローバ７は、主軸２の軸線Ｃ
と平行方向に進退移動自在で、その先端のねじ部７ｅが
コレット開閉部材７ｄに螺入され、コレット開閉部材７
ｄがドローバ７と一体化されているとともに、主軸貫通
穴２ａ内に嵌装されたドローバ案内部材４により支持さ
れている。なお、コレット開閉部材７ｄとドローバ７は
加工を容易にするため別体に構成されるのが一般的であ
るが、一体的に形成することも可能である。また、コレ
ット開閉部材７ｄの先端には、ツールホルダＴａ（Ｔ
ｂ）の端部から突出するプルスタッドＰと係合可能な係
合手段としてのコレット３が設けられている。主軸２の
先端の工具挿着部２ｂにツールホルダＴａ（Ｔｂ）を挿
入してドローバ７を後退させると、コレット３がコレッ
ト開閉部材７ｄと主軸貫通穴２ａの内壁面に形成された
テーパ部２ｃによって閉じられ、プルスタッドＰの先端
と係合する。この状態でさらにドローバ７を後退させる
と、コレット３およびプルスタッドＰを介してツールホ
ルダＴａ（Ｔｂ）が後方（図面右方向）に引っ張られる
ので、ツールホルダＴａ（Ｔｂ）が工具挿着部２ｂに挿
着される。なお、前記係合手段としては、ツールホルダ
Ｔａ，Ｔｂの一部と係合してドローバ７を後方に引っ張
ることができるものであればよく、例えば、ドローバ７
の進退移動にともなって主軸の軸線Ｃと直交する方向に
移動する複数個の鋼球をプルスタッドＰに係脱させるよ
うにした公知の係合手段や、図３に示すような係合手段
であってもよい。

【００１３】ドローバ７およびコレット開閉部材７ｄの
回転中心には，図示しない外部のクーラント供給装置に
よって供給されたクーラントが流れるクーラント流通路
７ａが形成されている。このクーラント流通路７ａの先
端部側は、後端部側より内径が大きく形成されていて、
この内径変化部にボール８が嵌装されている。このボー
ル８は、クーラント流通路７ａに嵌装されたコイルスプ
リング９により前記内径変化部に押し付けられていて、
クーラントの供給を停止したとき、コイルスプリング９
により内径変化部に押し付けられてクーラントが主軸の
先端側に流れるのを瞬時に防止する。また、ボール８
は、クーラント供給時には、クーラントの圧力により内
径変化部から離れ（図において左側に移動）ることによ
り、クーラントを主軸２の先端側に流す。

【００１４】コレット開閉部材７ｄを支持するドローバ
案内部材４の先端部には、外周の全周にわたって凹溝１
４が形成されていて、この凹溝１４に主軸２の穴６が開
口している。この凹溝１４の底部には、コレット７ｄに
向けて貫通する穴１４ａが、主軸２が回転する際の軸と
なる軸線Ｃを挟んで対称位置に複数個形成されている。
また、コレット開閉部材７ｄには、穴１４ａに対応する
部位に、所定幅の凹溝７ｂが全周にわたって形成されて
いて、この凹溝７ｂに穴１４ａが開口している。前記し
た所定幅とは、ドローバ７およびコレット開閉部材７ｄ
が進退移動しても、穴１４ａが常時凹溝７ｂに開口して
いることができるだけの幅をいい、少なくともドローバ
７（コレット開閉部材７ｄ）が進退移動する最大量より
も大きいものでなければならない。凹溝７ｂの底部に
は、コレット開閉部材７ｄのクーラント流通路７ａまで
貫通する連通穴７ｃが軸線Ｃを挟んで対称位置に複数個
形成されている。なお、図において符号１８，１９は、
凹溝１４と主軸貫通穴２ａの内周面および凹溝１７ｂと
ドローバ案内部材４の内周面との境界からクーラントが
漏れないようにするためのＯリングやパッキンなどの漏
れ防止部材でである。また、連通穴７ｃおよび穴１４ａ
はクーラントの流通をスムースにするために複数個設け
ることが好ましいが、一つでも構わない。

【００１５】コレット開閉部材７ｄの先端には、軸心ス
ルー型のツールホルダＴａにクーラントを供給するため
のクーラント供給ノズル１０（以下、ノズル１０と記
載）が設けられている。このノズル１０はツールホルダ
Ｔａの貫通穴１６の穴径よりも僅かに大きく形成され、
その先端はコレット開閉部材７ｄの先端から突出してい
て、かつ、主軸２の軸線Ｃと平行方向に進退移動自在で
ある。また、このノズル１０は、ドローバ７のクーラン
ト流通路７ａ内に嵌装された付勢手段であるスプリング
９により、常時コレット開閉部材７ｄの先端から突出す
る方向に付勢されている。なお、この実施例でノズル１
０は、クーラントの流通を制御するためのボール８と付
勢手段であるスプリング９を享有しているが、ノズル１
０を付勢する付勢手段を、スプリング９とは別個に設け
るものとしてもよい。

【００１６】ノズル１０の先端は、軸心スルー型のツー
ルホルダＴａの貫通穴１６の一部であるプルスタッドＰ
の係合穴Ｐａと係脱自在である。係合穴Ｐａは、ノズル
１０の先端が抜脱できるようにノズル１０の先端径より
も僅かに大きく形成されている。そして、主軸２の工具
挿着部２ｂにツールホルダＴａを挿着すると、係合穴Ｐ
ａにノズル１０の先端が挿入されてノズル１０の穴１０
ａとツールホルダＴａの貫通穴１６とが連通状態にな
り、係合穴Ｐａと貫通穴１６との間の段付部にノズル１
０の先端が当接してノズル１０がドローバ７側に押され
る。この係合穴Ｐａの深さにより第１および第２制御部
材１１，１２の移動量ｌが決定される。なお、ノズル１
０の先端が挿入されて貫通穴１６と連通し、かつ、所定
の長さ貫通穴１６に挿入した状態でノズル１０と係合し
てツールホルダＴａの挿着動作とともにノズル１０をド
ローバ７側に押すことができるものであれば、係合穴Ｐ
ａおよび貫通穴１６の態様は上記のものに限られない。
すなわち、貫通穴１６の穴径をノズル１０の先端が抜脱
できる程度の大きさに形成し、貫通穴１６の内部の所定
深さ位置にノズル１０の先端が当接できる突起や段部を
設けるものとしてもよい。

【００１７】ノズル１０の後端部には、ツールホルダＴ
ａ，Ｔｂの種類に応じて連通穴７ｃの開閉を行う第１制
御部材１１および、クーラント流通路７ａ内に嵌合され
てクーラント流通路７ａの内壁面と液密に接し、クーラ
ントの流れを規制する第２制御部材１２とが設けられて
いる。ノズル１０の穴１０ａは、先端から第２制御部材
１２の近傍まで延びて第２制御部材１２の手前でノズル
１０の径方向にあけられたクーラントの流入口１０ｂに
よりクーラント流通路７ａと連通している。この流入口
１０ｂを設ける位置は、クーラント流通路７ａに第２制
御部材１２が液密状態に嵌合したときに流入口１０ｂに
クーラントが流入しない位置であればよく、図に示した
位置の他に第２制御部材１２のノズル１０先端側の一側
面またはクーラント流通路７ａの内壁面と接する第２制
御部材１２の外周面に形成するものとすることもでき
る。

【００１８】一方、第１制御部材１１と第２制御部材１
２との間には空間部１０ｃが形成され、第１制御部材１
１内に形成されたクーラントの流通穴１１ａが、第１制
御部材１１の後方側のクーラント流通部７ａと空間部１
０ｃとを連通状に連結している。なお、第１制御部材１
１の後方側のクーラント流通路７ａと空間部１０ｃとを
連通状に結ぶことができるものであれば、図に示すよう
な流通穴１１ａに限られるものでなく、第１制御部材１
１の外周の一部を第１制御部材１１の長手方向に沿って
切り欠いたものであってもよい。

【００１９】また、図において符号１３は、第２制御部
材１２よりノズル１０の先端側に設けられたストッパ
で、工具挿着部２ｂにツールホルダを挿着しないときに
は、スプリング９の付勢力によりクーラント流通路７ａ
の端面に当接して、必要以上にノズル１０がコレット開
閉部材７ｄの先端から突出しないようにしている。

【００２０】上記の態様により、ノズル１０は、図１に
示すように、主軸２の工具挿着部２ｂに軸心スルー型の
ツールホルダＴａを挿着すると、プルスタッドＰの係合
穴Ｐａに先端が挿入されて係合した状態で寸法ｌ分だけ
後退し、図２に示すように、工具挿着部２ｂに端面スル
ー型のツールホルダＴｂを挿着すると、プルタッドＰの
端面Ｐｂに先端が当接して寸法Ｌ（＞ｌ）分だけ後退す
る。前記した寸法ｌが第１段階分、寸法Ｌが第２段階分
のノズル１０の移動量である。従って、連通穴７ｃの開
閉を行う第１制御部材１１は、主軸２の工具挿着部２ｂ
にツールホルダＴａ，Ｔｂを挿着しない状態、および、
ノズル１０が寸法ｌだけ後退した状態のときに連通穴７
ｃを塞ぐことができ、かつ、ノズル１０が寸法Ｌだけ後
退したときには、連通穴７ｃを開くことができるだけの
長さを有するものでなければならない。

【００２１】さらに、コレット開閉部材７ｄ内のクーラ
ント流通路７ａの先端部には、内周面の一部に連通部と
しての溝部１５が形成されている。第２制御部材１２
は、ノズル１０の進退移動にともなって、この溝部１５
を通過することができようになっている。すなわち、第
２制御部材１２は、主軸２の工具挿着部２ｂにツールホ
ルダが挿着されていない状態においては、クーラント流
通路７ａに液密に嵌合していてクーラントの流通を規制
しているが、図１に示すように、主軸２の工具挿着部２
ｂに軸心スルー型のツールホルダＴａが挿着されて寸法
ｌ分だけ後退すると、溝部１５のほぼ中間に位置する。
これにより空間部１０ｃのクーラントは、第２制御部材
１２と溝部１５との隙間を通って流入口１０ｂに流れ
る。一方、図２に示すように、工具挿着部２ｂに端面ス
ルー型のツールホルダＴｂが挿着されて寸法Ｌ分だけ後
退すると、第２制御部材１２は溝部１５を通過してクー
ラント流通路２ａと液密に嵌合するので、クーラントの
流れが規制される。前記した第１制御部材１１，第２制
御部材１２および流入口１０ｂとで、ツールホルダＴ
ａ，Ｔｂの種類の相違によってクーラントの流れる方向
を切り換える切換手段が構成される。

【００２２】次に上記構成の本発明の作用を説明する。
主軸２の先端に工具を挿着しない状態においては、ノズ
ル１０はスプリング９に付勢されて最前進状態にある。
この状態では、ストッパ１３がクーラント流通路７ａの
先端側の内壁面に当接しているとともに、第２制御部材
１２はクーラント流通路７ａ内に嵌合し、第１制御部材
１１は連通穴７ｃを塞いでいる。従って、クーラント流
通路７ａにクーラントが供給されても、主軸２側のクー
ラント流通穴５およびノズル１０の穴１０ａにクーラン
トが流れることはない。

【００２３】公知のＡＴＣ装置（自動工具交換装置）に
よって主軸２の工具挿着部２ｂに軸心スルー型のツール
ホルダＴａが挿着されると、ノズル１０は、先端の一部
が係合穴Ｐａに挿入された状態で係合するとともにプル
スタッドＰに押されて寸法ｌ分だけ後退する。このと
き、第１制御部材１１，第２制御部材１２およびストッ
パ１３もコレット開閉部材７ｄ内のクーラント流通路７
ｂの先端面から寸法ｌ分だけ後退するので、溝部１５の
ほぼ中間位置に達した第２制御部材１２を越えて空間部
１０ｃ側から流入口１０ｂにクーラントが流れる。クー
ラントは、ノズル１０の穴１０ａからツールホルダＴａ
の貫通穴１６を通ってツールホルダＴａに取り付けられ
た図示しないオイル穴付き工具に供給される。一方、こ
のとき第１制御部材１１はその外周面で穴１４ｃを塞い
でいるので、クーラントは主軸２のクーラント流通穴５
に流れることはない。

【００２４】主軸２の工具挿着部２ｂに端面スルー型の
ツールホルダＴｂを挿着すると、図２に示すように、プ
ルスタッドＰの端面Ｐｂに押されてノズル１０が寸法Ｌ
分だけ後退する。これにより、第１制御部材１１，第２
制御部材１２およびストッパ１３も寸法Ｌ分だけ後退す
るので、第２制御部材１２は溝部１５を通過してクーラ
ント流通路７ａと液密に嵌合し、ノズル１０の流入口１
０ｂにクーラントが流れないようにする。また、第１制
御部材１１が連通穴７ｃを開くので、クーラント流通路
７ａから主軸２のクーラント流通穴５へのクーラントの
流れが可能になる。連通穴７ｃを通ったクーラントは、
凹溝７ｂ，穴１４ａ，凹溝１４および穴６を経てクーラ
ント流通穴５を流れ、主軸２の先端面からツールホルダ
Ｔｂのクーラント供給部２０を通って図示しないオイル
穴付き工具に供給される。

【００２５】このように、本発明のクーラント流通経路
切換機構１は、主軸２の先端に挿着する軸心スルー型の
ツールホルダＴａおよび端面スルー型のツールホルダＴ
ｂによりドローバ７の後端側に押し戻されるノズル１０
の移動量（Ｌ，ｌ）を異ならせることにより、第１およ
び第２制御部材１１，１２の位置を決定して、クーラン
トの流通経路を切り換えるように構成したものである。
従って、その構成が極めて簡素で現存の主軸に大幅な改
良を加えることなく安価かつ簡単に実施することができ
るという特徴がある。

【００２６】なお、上述の実施例でツールホルダＴａ，
Ｔｂは、端部から突出するプルスタッドＰを有するもの
として説明したが、プルスタッドＰを有しないツールホ
ルダの場合にも本発明のクーラント流通経路切換機構１
を適用することができる。図３は、本発明をプルスタッ
ドＰを有しないツールホルダに適用した場合の説明図
で、(a) は軸心スルー型のツールホルダＴａ′とノズル
１０との関係を示す部分断面図、(b) は端面スルー型の
ツールホルダＴｂ′とノズル１０との関係を示す部分断
面図である。この実施例におけるドローバ７′は、先端
にボールホルダ７ｄ′を有していて、ドローバ７′内に
進退移動自在に設けられたロッド２１の移動により鋼球
２２をボールホルダ７ｄ′から出没自在にして、ツール
ホルダＴａ′，Ｔｂ′の穴２３内に形成された溝２３ａ
に係合できるようにしたものである。

【００２７】また、ノズル１０は、クーラント流通路７
ａ（図１および図２参照）からロッド２１を挿通してロ
ッド２１の先端から突出していて、軸心スルー型のツー
ルホルダＴａ′の貫通穴１６と係合可能である。この実
施例においても、工具挿着部２ｂに軸心スルー型のツー
ルホルダＴａ′が挿着された場合（(a) の場合）と、端
面スルー型のツールホルダＴｂ′が挿着された場合
（(b) の場合）とでノズル１０の移動量を異ならせるこ
とができ、この移動量の差異によって第１および第２制
御部材１１，１２（図１，２参照）の移動位置を決定す
ることができるので、上記の実施例と同様の作用を実現
することができる。また、上述の実施例では、マシニン
グセンタの主軸ヘッドまたはターニングセンタの刃物台
の回転する主軸２に本発明を適用した例を説明したが、
他の実施例として回転しない工具を使用する旋盤の刃物
台の工具挿着部に適用することも可能である。その場合
には、図３に示す主軸２は、刃物台に置き換えられる。

【００２８】

【発明の効果】本発明は、上述したように構成されてい
るので、ツールホルダが軸心スルー型であるか端面スル
ー型であるかに関わらず、主軸内のクーラントの流通経
路を自動的に切り換えることができるため、一台の工作
機械にクーラント供給方式の異なる２種類のツールホル
ダを混在させて使用することができるようになり、工具
の有効活用が図れる。また、切換機構の構成が極めて簡
素であるので、既存の工作機械の主軸に大幅な改良を加
えることなく簡単かつ安価に実施することができる。さ
らに、工作機械を製造する場合にも、２種類の主軸構造
を用意する必要が無くなるため、機種のバリエーション
が減少し効率的な製造が可能になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のクーラント流通経路切換機構の一実施
例にかかり、主軸先端に軸心スルー型のツールホルダを
挿着した場合におけるクーラント流通経路切換機構の作
用を説明する断面図である。

【図２】本発明のクーラント流通経路切換機構の一実施
例にかかり、主軸先端に端面スルー型のツールホルダを
挿着した場合におけるクーラント流通経路切換機構の作
用を説明する断面図である。

【図３】本発明をプルスタッドを有しないタイプのツー
ルホルダに適用した場合の説明図で、(a) は軸心スルー
型のツールホルダとノズルとの関係を示す部分断面図、
(b) は端面スルー型のツールホルダとクーラント供給ノ
ズルとの関係を示す部分断面図である。

【符号の説明】

ｌ 第１段階の移動量 Ｌ 第２段階の移動量 Ｔａ，Ｔａ′ ツールホルダ（軸心スルー型） Ｔｂ Ｔｂ′ ツールホルダ（端面スルー型） Ｐ プルスタッド Ｐａ 係合穴 Ｐｂ 端面 Ｃ 軸線 １ クーラントの流通経路切換機構 ２ 主軸 ２ａ 主軸貫通穴 ２ｂ 工具挿着部 ３ コレット（係合手段） ４ ドローバ案内部材 ５ クーラント流通穴 ７ ドローバ ７ａ クーラント流通路 ７ｃ 連通穴 ９ コイルスプリング（付勢手段） １０ クーラント供給ノズル １１ 第１制御部材 １２ 第２制御部材 １５ 溝（連通部） １６ 貫通穴

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 主軸ヘッドに回転自在に支持された主軸
   と、この主軸の回転中心に形成された主軸貫通穴内に進
   退移動自在に設けられ、主軸の一端に形成された工具挿
   着部に挿着されるツールホルダの端部と係合する係合手
   段を前記ツールホルダと係合させた状態で進退移動して
   前記ツールホルダを前記工具挿着部に引き込むことによ
   り前記工具挿着部にツールホルダをクランプするドロー
   バとを有する工作機械において、 前記ドローバに形成されクーラント供給装置から供給さ
   れるクーラントが流通するクーラント流通路と、 前記主軸に設けられ、主軸端面に開口部を有するととも
   に連通穴を介してクーラント流通路に連通可能なクーラ
   ント流通穴と、 前記クーラント流通路から前記ドローバの一端に突出し
   て設けられ、前記ドローバに対してドローバの軸線と平
   行方向に進退移動自在であるとともに、オイル穴付き工
   具にクーラントを供給するための貫通穴を軸心に有する
   軸心スルー型のツールホルダが前記主軸の前記工具挿着
   部に挿着されたときに、一端が前記貫通穴の一部に挿入
   された状態で係合して前記貫通穴に連通し、他端が連通
   部を介して前記ドローバのクーラント流通路に連通可能
   な穴を有するクーラント供給ノズルと、 このクーラント供給ノズルを常時前記ドローバから突出
   させる方向に付勢する付勢手段とからなり、 前記主軸の工具挿着部に挿着された端面スルー型のツー
   ルホルダまたは軸心スルー型のツールホルダの貫通穴の
   有無による前記クーラント供給ノズルの軸線方向の進退
   移動量の差により、前記連通穴または連通部の開閉を行
   ってクーラント流通路に供給されたクーラントを主軸側
   のクーラント流通穴またはクーラント供給ノズルの穴に
   選択的に供給する切換手段を有すること、 を特徴とするオイル穴付き工具のためのクーラントの流
   通経路切換機構。
2. 【請求項２】 前記切換手段は、前記クーラント供給ノ
   ズルの他端側に設けられ、前記主軸の工具挿着部に軸心
   スルー型の前記ツールホルダが挿着されたときに前記ク
   ーラント供給ノズルの前記ドローバに対する第１段階の
   移動により前記連通穴を塞いで前記クーラントが前記主
   軸のクーラント流通穴に流れないようにするとともに、
   前記主軸の一端に端面スルー型の前記ツールホルダを挿
   着したときに前記クーラント供給ノズルの前記ドローバ
   に対する第２段階の移動により前記連通穴を開いて前記
   主軸のクーラント流通穴にクーラントが流れるようにす
   る第１制御部材と、前記クーラント供給ノズルの前記第
   １制御部材よりも一端寄りに設けられ、前記クーラント
   ノズルの前記第１段階の移動により前記クーラント流通
   路の一部に形成された溝部に達して前記溝部を通してク
   ーラントの流通を可能にするとともに、前記クーラント
   供給ノズルの第２段階の移動により前記溝部を越えて前
   記クーラント流通路と嵌合して前記クーラントの流通を
   規制する第２制御部材と、この第２制御部材と前記第１
   制御部材との間の空間部にクーラントを供給するため
   に、前記第１制御部材に形成されたクーラントの流通穴
   と、前記第２制御部材よりも前記クーラント供給ノズル
   の一端側に形成され、前記クーラント流通供給ノズルの
   穴に連通するクーラントの流入口と、 からなることを特徴とする請求項１に記載のオイル穴付
   き工具のためのクーラントの流通経路切換機構。
3. 【請求項３】 前記端面スルー型のツールホルダおよび
   軸心スルー型のツールホルダの端部にはプルスタッドが
   突設され、前記軸心スルー型のツールホルダの貫通穴は
   前記プルスタッドの端面に開口していること、を特徴と
   する請求項１または請求項２に記載のオイル穴付き工具
   のためのクーラントの流通経路切換機構。