JPH07214563A - 成形機用金型の冷却装置 - Google Patents
成形機用金型の冷却装置Info
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- JPH07214563A JPH07214563A JP3284394A JP3284394A JPH07214563A JP H07214563 A JPH07214563 A JP H07214563A JP 3284394 A JP3284394 A JP 3284394A JP 3284394 A JP3284394 A JP 3284394A JP H07214563 A JPH07214563 A JP H07214563A
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- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 24
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】金型内に充填された湯を迅速に冷却、硬化させ
て生産性を高くする。 【構成】ベースに上面が開放された液槽を設け、該液槽
は上下に分割可能の下型および上型からなる金型を収容
する容積を有し、前記液槽内に下型を収容してベースに
固定し、上型を上下動可能の可動プレートに係止し、液
槽に冷却液を供給および排出する冷却液給排装置を設け
る。
て生産性を高くする。 【構成】ベースに上面が開放された液槽を設け、該液槽
は上下に分割可能の下型および上型からなる金型を収容
する容積を有し、前記液槽内に下型を収容してベースに
固定し、上型を上下動可能の可動プレートに係止し、液
槽に冷却液を供給および排出する冷却液給排装置を設け
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、溶融したプラスチック
材を金型内に注入して所定の形状に成形する成形機に関
し、特にその金型を冷却する冷却装置に関するものであ
る。
材を金型内に注入して所定の形状に成形する成形機に関
し、特にその金型を冷却する冷却装置に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来の技術として、金型の周壁内部に水
路を形成し、この水路に冷却水を流通させるようにした
ものがあった。
路を形成し、この水路に冷却水を流通させるようにした
ものがあった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来のものは、水
路の形成に特殊な加工技術を要し、高価になる欠点があ
った。さらに、金型内に形成する水路は、その形成場
所、断面積等が金型の強度保持あるいは被成形品の形状
等によって制限され、冷却能力に限界があり、特に大型
の製品あるいは厚肉の製品を成形する際に、金型内の湯
の硬化時間が長くなり、生産性が低下する欠点があっ
た。本発明は、上記欠点を解消した新規な成形機用金型
の冷却装置を得ることを目的とする。
路の形成に特殊な加工技術を要し、高価になる欠点があ
った。さらに、金型内に形成する水路は、その形成場
所、断面積等が金型の強度保持あるいは被成形品の形状
等によって制限され、冷却能力に限界があり、特に大型
の製品あるいは厚肉の製品を成形する際に、金型内の湯
の硬化時間が長くなり、生産性が低下する欠点があっ
た。本発明は、上記欠点を解消した新規な成形機用金型
の冷却装置を得ることを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するために、以下の如く構成したものである。即ちベ
ースに上面が開放された液槽を設け、該液槽は上下に分
割可能の下型および上型からなる金型を収容する容積を
有し、前記液槽内に下型を収容してベースに固定し、上
型を上下動可能の可動プレートに係止し、液槽に冷却液
を供給および排出する冷却液給排装置を設ける構成にし
たものである。
成するために、以下の如く構成したものである。即ちベ
ースに上面が開放された液槽を設け、該液槽は上下に分
割可能の下型および上型からなる金型を収容する容積を
有し、前記液槽内に下型を収容してベースに固定し、上
型を上下動可能の可動プレートに係止し、液槽に冷却液
を供給および排出する冷却液給排装置を設ける構成にし
たものである。
【０００５】
【実施例】以下本発明の実施例を図面に基づいて説明す
る。図面において、図１は成形状態の要部断面図、図２
は離型状態の要部断面図、図３は図２のIII-III 断面図
である。図１において、１は支持台であり、この支持台
１に支柱２を介して平面視長方形状のベース３を固定
し、このベース３の上面に直方体状の液槽４を載置す
る。この液槽４は、図２および図３に示すように、上面
を開放するとともに、後述する金型６を収容する容積を
有する。
る。図面において、図１は成形状態の要部断面図、図２
は離型状態の要部断面図、図３は図２のIII-III 断面図
である。図１において、１は支持台であり、この支持台
１に支柱２を介して平面視長方形状のベース３を固定
し、このベース３の上面に直方体状の液槽４を載置す
る。この液槽４は、図２および図３に示すように、上面
を開放するとともに、後述する金型６を収容する容積を
有する。
【０００６】上記金型６は上下に分割可能の下型７およ
び上型８からなり、両者の分割面にキャビティ９を形成
する。下型７は液槽４内の底部に配置するとともに、脚
５により液槽４の底面から若干浮かせて固定し、上型８
はシリンダによって上下動される可動プレート１０の下
面に固定する。この可動プレート１０は平面視長方形状
に形成してベース３の上方に対面させ、その四隅部をベ
ース３の四隅部から上方に向けて起立固定した４本のガ
イドロッド１１に摺動可能に嵌合させ、上面中心部をシ
リンダ（図示省略）の作動ロッド１２に連結する。そし
てシリンダを伸縮作動させることにより上記可動プレー
ト１０を介して上型８を上下方向に移動させる。
び上型８からなり、両者の分割面にキャビティ９を形成
する。下型７は液槽４内の底部に配置するとともに、脚
５により液槽４の底面から若干浮かせて固定し、上型８
はシリンダによって上下動される可動プレート１０の下
面に固定する。この可動プレート１０は平面視長方形状
に形成してベース３の上方に対面させ、その四隅部をベ
ース３の四隅部から上方に向けて起立固定した４本のガ
イドロッド１１に摺動可能に嵌合させ、上面中心部をシ
リンダ（図示省略）の作動ロッド１２に連結する。そし
てシリンダを伸縮作動させることにより上記可動プレー
ト１０を介して上型８を上下方向に移動させる。
【０００７】上記液槽４に冷却液（本例では水）２４を
供給および排出する冷却液給排装置１３を設ける。即
ち、液槽４の底部側面に流通管１４を接続し、この流通
管１４の先端にＴ形のパイプ継手１５を介して給水管１
６と排水管１７とを並列に接続し、これら給水管１６お
よび排水管１７に給水弁１８および排水弁１９を取り付
ける。また、液槽４の上部側面にオーバフロー管２０を
接続する。
供給および排出する冷却液給排装置１３を設ける。即
ち、液槽４の底部側面に流通管１４を接続し、この流通
管１４の先端にＴ形のパイプ継手１５を介して給水管１
６と排水管１７とを並列に接続し、これら給水管１６お
よび排水管１７に給水弁１８および排水弁１９を取り付
ける。また、液槽４の上部側面にオーバフロー管２０を
接続する。
【０００８】２１は下型７の底部中心部に接続した注湯
管であり、加熱溶融された湯２２をキャビティ９内に注
入する。この湯２２は熱可塑性のプラスチック材、特に
廃品回収された熱可塑性のプラスチック材を加熱溶融
し、スクリュー押出し機によって圧送される。２３はキ
ャビティ９の側部（湯２２の下流端部）に取り付けた圧
力センサであり、湯２２がキャビティ９内に規定量注入
された際に作動してキャビティ９内への湯２２の注入を
停止するようになっている。
管であり、加熱溶融された湯２２をキャビティ９内に注
入する。この湯２２は熱可塑性のプラスチック材、特に
廃品回収された熱可塑性のプラスチック材を加熱溶融
し、スクリュー押出し機によって圧送される。２３はキ
ャビティ９の側部（湯２２の下流端部）に取り付けた圧
力センサであり、湯２２がキャビティ９内に規定量注入
された際に作動してキャビティ９内への湯２２の注入を
停止するようになっている。
【０００９】次に上記実施例の作動態様について説明す
る。シリンダの作動ロッド１２を伸長作動させると、可
動プレート１０を介して上型８が下降し、下型７に圧接
する。この状態で注湯管２１を介してキャビティ９内に
溶融したプラスチック材、つまり湯２２を注入する。こ
の湯２２がキャビティ９内に規定量注入されると圧力セ
ンサ２３が作動して上記湯２２の注入が停止される。
る。シリンダの作動ロッド１２を伸長作動させると、可
動プレート１０を介して上型８が下降し、下型７に圧接
する。この状態で注湯管２１を介してキャビティ９内に
溶融したプラスチック材、つまり湯２２を注入する。こ
の湯２２がキャビティ９内に規定量注入されると圧力セ
ンサ２３が作動して上記湯２２の注入が停止される。
【００１０】次いで排水弁１９を閉じ、給水弁１８を開
ける。さすれば、給水管１６から流通管１４を介して液
槽４内に冷却液２４が供給されるとともに、過剰の冷却
液２４はオーバフロー管２０から液槽４外に排出される
（図１の状態）。これにより、金型６はその外周全面が
冷却液２４によって強力に冷却され、キャビティ９内の
湯２２が急速に冷却、硬化（凝固）されることになる。
例えば、３０kgの重量を有する直方体状の成品（ヒュー
ム管の取付け台）を成形する際に、従来では凝固時間が
約９０分要したのに対し、本例では約３０分で凝固する
ことになった。
ける。さすれば、給水管１６から流通管１４を介して液
槽４内に冷却液２４が供給されるとともに、過剰の冷却
液２４はオーバフロー管２０から液槽４外に排出される
（図１の状態）。これにより、金型６はその外周全面が
冷却液２４によって強力に冷却され、キャビティ９内の
湯２２が急速に冷却、硬化（凝固）されることになる。
例えば、３０kgの重量を有する直方体状の成品（ヒュー
ム管の取付け台）を成形する際に、従来では凝固時間が
約９０分要したのに対し、本例では約３０分で凝固する
ことになった。
【００１１】上記キャビティ９内の湯２２が硬化する時
間が経過した後、給水弁１８を閉じるとともに排水弁１
９を開ける。さすれば、液槽４内の冷却液２４が流通管
１４を介して排水管１７から外部に排出される。次いで
シリンダの作動ロッド１２を短縮作動させると、図２に
示すように、可動プレート１０を介して上型８が上昇
し、下型７から離れ、これによりヒューム管の取付け
台、分離帯ブロック、擬木等の成形品２５を取り出す。
この場合、本例では上型８が上昇した際に成形品２５が
上型８に付いて上がるようにし、離型作業が容易になる
ようにしている。
間が経過した後、給水弁１８を閉じるとともに排水弁１
９を開ける。さすれば、液槽４内の冷却液２４が流通管
１４を介して排水管１７から外部に排出される。次いで
シリンダの作動ロッド１２を短縮作動させると、図２に
示すように、可動プレート１０を介して上型８が上昇
し、下型７から離れ、これによりヒューム管の取付け
台、分離帯ブロック、擬木等の成形品２５を取り出す。
この場合、本例では上型８が上昇した際に成形品２５が
上型８に付いて上がるようにし、離型作業が容易になる
ようにしている。
【００１２】なお、上記給水弁１８および排水弁１９を
電磁弁に換え、また上型８の下降および上昇を検出する
センサーを設け、このセンサーの信号を入力して上記電
磁弁を開閉制御するようにしてもよい。
電磁弁に換え、また上型８の下降および上昇を検出する
センサーを設け、このセンサーの信号を入力して上記電
磁弁を開閉制御するようにしてもよい。
【００１３】
【発明の効果】以上の説明から明らかな如く、本発明に
よれば、金型を収容する液槽を設け、この液槽内に冷却
液を供給して金型を冷却するようにしたので、金型のキ
ャビティ内に充填された湯を迅速に冷却して硬化させる
ことができ、生産性が高くなる。さらに、従来のように
金型内に水路を形成する必要がなくなるので、金型が安
価になるとともに、強度の低下を防止することができる
等の効果を奏する。
よれば、金型を収容する液槽を設け、この液槽内に冷却
液を供給して金型を冷却するようにしたので、金型のキ
ャビティ内に充填された湯を迅速に冷却して硬化させる
ことができ、生産性が高くなる。さらに、従来のように
金型内に水路を形成する必要がなくなるので、金型が安
価になるとともに、強度の低下を防止することができる
等の効果を奏する。
【図１】本発明の実施例を示す成形状態の要部断面図で
ある。
ある。
【図２】本発明の実施例を示す離型状態の要部断面図で
ある。
ある。
【図３】図２のIII-III 断面図である。
１ 支持台 ２ 支柱 ３ ベース ４ 液槽 ５ 脚 ６ 金型 ７ 下型 ８ 上型 ９ キャビティ １０ 可動プレート １１ ガイドロッド １２ 作動ロッド １３ 冷却液供給装置 １４ 流通管 １５ パイプ継手 １６ 給水管 １７ 排水管 １８ 給水弁 １９ 排水弁 ２０ オーバフロー管 ２１ 注湯管 ２２ 湯 ２３ 圧力センサ ２４ 冷却液 ２５ 成形品
Claims (1)
- 【請求項１】 ベースに上面が開放された液槽を設け、
該液槽は上下に分割可能の下型および上型からなる金型
を収容する容積を有し、前記液槽内に下型を収容してベ
ースに固定し、上型を上下動可能の可動プレートに係止
し、液槽に冷却液を供給および排出する冷却液給排装置
を設けたことを特徴とする成形機用金型の冷却装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3284394A JP2829820B2 (ja) | 1994-02-03 | 1994-02-03 | 成形機用金型の冷却装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3284394A JP2829820B2 (ja) | 1994-02-03 | 1994-02-03 | 成形機用金型の冷却装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07214563A true JPH07214563A (ja) | 1995-08-15 |
| JP2829820B2 JP2829820B2 (ja) | 1998-12-02 |
Family
ID=12370109
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3284394A Expired - Lifetime JP2829820B2 (ja) | 1994-02-03 | 1994-02-03 | 成形機用金型の冷却装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2829820B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004276284A (ja) * | 2003-03-13 | 2004-10-07 | Yamatake Corp | 樹脂成形体の成形方法 |
| CN107321955A (zh) * | 2017-08-23 | 2017-11-07 | 池州市华伟模具制造有限公司 | 一种铝合金车轮重力机铸造模具 |
| CN112172012A (zh) * | 2020-09-11 | 2021-01-05 | 东台市强圣精密铸造有限公司 | 一种具有内置快速成型脱模装置的注塑机 |
| CN115741952A (zh) * | 2022-11-18 | 2023-03-07 | 嘉兴市通程塑业有限公司 | 混凝土预制防护盖板生产用成型模具及施工方法 |
-
1994
- 1994-02-03 JP JP3284394A patent/JP2829820B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004276284A (ja) * | 2003-03-13 | 2004-10-07 | Yamatake Corp | 樹脂成形体の成形方法 |
| CN107321955A (zh) * | 2017-08-23 | 2017-11-07 | 池州市华伟模具制造有限公司 | 一种铝合金车轮重力机铸造模具 |
| CN107321955B (zh) * | 2017-08-23 | 2023-07-21 | 上海戴德斯勒模具技术有限公司 | 一种铝合金车轮重力机铸造模具 |
| CN112172012A (zh) * | 2020-09-11 | 2021-01-05 | 东台市强圣精密铸造有限公司 | 一种具有内置快速成型脱模装置的注塑机 |
| CN115741952A (zh) * | 2022-11-18 | 2023-03-07 | 嘉兴市通程塑业有限公司 | 混凝土预制防护盖板生产用成型模具及施工方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2829820B2 (ja) | 1998-12-02 |
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