JPS6076265A - 金型の排気並びに押湯装置 - Google Patents

金型の排気並びに押湯装置

Info

Publication number
JPS6076265A
JPS6076265A JP58183450A JP18345083A JPS6076265A JP S6076265 A JPS6076265 A JP S6076265A JP 58183450 A JP58183450 A JP 58183450A JP 18345083 A JP18345083 A JP 18345083A JP S6076265 A JPS6076265 A JP S6076265A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
cavity
cylinder
piston
molten metal
actuator
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP58183450A
Other languages
English (en)
Other versions
JPH033536B2 (ja
Inventor
Hirotsugu Saito
斉藤 洋次
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shibaura Machine Co Ltd
Original Assignee
Toshiba Machine Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Toshiba Machine Co Ltd filed Critical Toshiba Machine Co Ltd
Priority to JP58183450A priority Critical patent/JPS6076265A/ja
Publication of JPS6076265A publication Critical patent/JPS6076265A/ja
Publication of JPH033536B2 publication Critical patent/JPH033536B2/ja
Granted legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D17/00Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
    • B22D17/14Machines with evacuated die cavity
    • B22D17/145Venting means therefor
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22CFOUNDRY MOULDING
    • B22C9/00Moulds or cores; Moulding processes
    • B22C9/06Permanent moulds for shaped castings
    • B22C9/067Venting means for moulds

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、金型の排気並びに押湯装置に関し、一層詳細
には、ダイカストマシン等に取着された金型にシリンダ
を設けて金型の内部に画成されたキャビティ内の空気を
強制的に排気させると共に押湯作用も営むように構成し
た金型の排気並びに押湯装置に関する。
例えば、ダイカストマシン等において、巣のない射出製
品を得るためにマシンに取り付けられる金型のキャビテ
ィから好適に空気を排出してやる必要がある。このため
、従来から、金型自体に特に空気逃出用の浅溝または通
路を画成していた。すなわち、溶融した湯をキャビティ
に導入し、それにより生起される慣性力等を利用して前
記浅溝または逃出用通路から空気を導出するよう構成し
ていた。
然しなから、前記のような構成では、浅溝または空気逃
出用の通路を格別に金型に設けることに対応して金型の
費用も嵩み、このため成形品の製造コストが上昇する。
また、空気を導出するために浅溝が利用される場合、こ
の溝が深ずぎるとパリが大きく発生し、トリミングに支
障を来したり、時には製品不良を招来することもある。
さらに、溝が特に浅い場合には十分に空気を排出するこ
とができず、キャビティ内で/8湯が十分に行き渡らな
くなり湯回り不良となるばかりか鋳巣の発生の原因とな
ることもある。
一方、鋳物の凝固中に、溶湯の体積の減少を補うべく押
湯が行われるが、製品を成形するための溶湯は、比較的
大きな体積を締める。従って、湯口が先に凝固してしま
ったりキャビティの一部が凝固してしまい、このために
肝心の押湯作用が施されな(なり、あるいは、ひけ巣の
原因となったりする事態が招来されてきた。これらは、
結局、製品不良の原因となるとの不都合が指摘されてい
る。
そこで、本発明者は、考究並びに試作を重ねた結果、金
型の上部にシリンダを組み込み、このシリンダを付勢し
てシリンダのピストンの移動と溶湯の慣性力とによりキ
ャビティ内の空気を外部へ排出させさらに前記ピストン
の移動を続行してキャビティ内の溶湯を押し戻すことに
より押湯作用を営むように構成すれば、前記の幾多の問
題点が一掃されることが判った。
従って、本発明の目的は、小型で簡単な構造で鋳物成形
中における金型のキャビティ内の空気を効果的に排出す
ると共に特に押湯用のトップライザ、サイドライザを設
けることなく押湯作用が好適に達成される金型の排気並
びに押湯装置を提供するにある。
前記の目的を達成するために、本発明は、固定金型と可
動金型スとにより画成されたキャビティから導出される
通路に連通してシリンダを配設し、このシリンダ内のピ
ストンをピストンロッドによりアクチュエータに連結す
ると共に前記シリンダの一部に排気孔を形成し、前記ピ
ストンをアクチュエータの付勢下にシリンダ内で移動さ
せることにより前記キャビティ内の空気の排気と押湯動
作とを行うよう構成することを特徴とする。
次に、本発明に係る金型の排気並びに押湯装置につき好
適な実施例を挙げ、添付の図面を参照しながら以下詳細
に説明する。
第1図乃至第3図において、参照符号10は、ダイカス
トマシンにおいて図示しない固定グイプレートに固着さ
れる固定金型、すなわち、固定ダイスを示し、また、参
照符号12は1.可動グイプレートに係着される可動金
型、すなわち、可動ダイスを示す。固定ダイス10の下
部には水平方向に延在するシリンダ状の孔部14を画成
し、この孔部14にピストン16を摺動自在に嵌合して
おく。すなわち、前記ピストン16は、ピストンロット
18の先端部に固着され、このピストンロット18はさ
らに図示しないアクチュエータに接続してなるものであ
る。
次いで、固定ダイス10と可動ダイス12との間でしか
も前記孔部14に連通して湯溜り20を形成すると共に
前記湯溜り20の上部にこれと連通して所定形状のキャ
ビティ22を画成する。このキャビティ22からは、さ
らに/8湯通路24が上方に指向して延在しシリンダ状
の孔部26となって終端する。
そこで、以上のように構成されるダイス10.12の上
部に前記孔部26に′対応してシリンダ28が配設され
る。垂直方向に延在するシリンダ28の略中央部に水平
方向に延在する排気管30を配設すると共に前記シリン
ダ28の内部にピストン32を往復動自在に嵌合する。
ピストン32は、ピストンロッド34の一端部に固着さ
れ、前記ピストンロッド34の他端部は、アクチュエー
タ36内のピストン38に係着される。アクチュエータ
36の端部側部には、夫々、当該アクチュエータ36の
駆動用流体を導入・導出するための導管40.42か連
結される。前記導管40.42は、三位置を示すことが
できる4ポート4方向弁44に接続する。
なお、図中、参照符号46は、前記弁44を介してアク
チュエータ36に所要の流体、すなわち油を送給するた
めのポンプ装置であり、また、参照符号48は、油還流
用のタンクである。
そこで、以上のように構成される金型の排気並びに押湯
装置の作用効果について次に説明する。
先ず、ダイカストマシンの図示しない型締シリンダを付
勢して可動ダイス12を固定ダイス10にしっかりと係
着する。その上で給湯装置(図示せず)を介してfg湯
50を孔部14内に送給する。
この場合、?′8?JA 50を所要量前記孔部14内
に供給した後、アクチュエータを付勢してピストンロッ
ド18を往動させると、その先端部のピストン16は、
前記/8湯50を湯溜り20、キャビティ22、通路2
4、孔部26を経てシリンダ28内に到達せしめる。こ
の間、弁装置44が付勢されてアクチュエータ36のピ
ストン38を往動させているためにシリンダ28内のピ
ストン32は、第1図に示すように第1の位置に至って
いる。従って、溶湯50が前記のようにシリンダ28の
上部にまで侵入すると前記シリンダ28内にあるキャビ
ティ22等から導出されてきた空気は、排気管30を介
して外部に逃出することになる。
次に、弁装置44が再び付勢されてアクチュエータ36
内のピストン38をさらに往動させる。その結果、ピス
トン32の側壁部は、排気管3oの孔部を閉塞すると共
にピストン32の底面ばシリンダ28内にある溶湯50
の上面と接するようになる。
すなわち、ピストン32は、第2の位置に至って溶湯5
0のシャットオフ状態が得られることになる。
このような状態で所定の時間が経過するとキャビティ2
2内の溶湯50は、冷却により徐々に固化してその体積
を減少させる。そこで、再度、弁装置44が付勢されて
、ピストン32は、第3図に示すように第3の位置を占
有することになる。
この場合、ピストン32は、その移動々作中、溶湯50
を徐々に下降させるために押湯作用が施されることにな
り、結局、キャビティ22内の溶湯50は、その密度を
著しく向上させる。すなわち、キャビティ22内で、溶
湯50は、その細部にまで万遍なく行き渡り、この結果
、湯廻り不良、鋳巣、ひけ巣の発生を未然に阻止するこ
とが可能となる。
なお、成形品の取り出しに際しては、前記押湯動作が完
了して所定時間経過した後、弁装置44を付勢し、ピス
トン32を上昇させて第1位置まで到達せしめ可動ダイ
ス12を移動させればよい。
本発明によれば、以上のように、ダイスに対して弁装置
とシリンダとを取り付け、このシリンダ内のピストンを
3位置に変化させて金型内の空気の排出、押湯を段階的
に一つの機構で遂行させるように構成した。従って、金
型に対して格別の浅溝を設げる必要もなくなり製品の製
造コストの削減が促進され、しがも押湯動作が良好に行
われるために成形品の品質も向上する等積々の効果が得
られる。
以上、本発明につき好適な実施例を挙げて説明したが、
本発明はこの実施例に限定されるものではなく、発明の
要旨を逸脱しない範囲で種種の設計変更並ひに改良がな
されることは勿論である。
【図面の簡単な説明】
図は、本発明に係るものであって、第1図は、溶湯をダ
イスに充填する際のピストンの位置が第1位置を表す説
明図、第2図は、ピストンを第2位置まで移動し、これ
により排気孔を閉塞してキャビティ内に溶湯を充填した
状態を表す一部省略説明図、第3図は、ピストンを第3
位置まで移動し、押湯動作を行っている状態の一部省略
説明図である。 10・・固定ダイス 12・・可動ダイス14・・孔部
 167.ピストン 1日・・ピストンロッド 2o・・湯溜り22゛キヤビ
テイ 24・・通路 26・・孔部 28・・シリンダ 30・・排気管 32・・ピストン 34・・ピストンロッド 36・・アクチュエータ3日
・・ピストン 40.42・・導管44・・弁 46・
・ポンプ装置 48・・タンク 50・・熔湯

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 (11固定金型と可動金型とにより画成されたキャビテ
    ィから導出される通路に連通してシリンダを配設し、こ
    のシリンダ内のピストンをピストンロンドによりアクチ
    ュエータに連結すると共に前記シリンダの一部に排気孔
    を形成し、前記ピストンをアクチュエータの付勢下にシ
    リンダ内で移動させることにより前記キャビティ内の空
    気の排気と押湯動作とを行うよう構成することを特徴と
    する金型の排気並びに押湯装置。 (2、特許請求の範囲第1項記載の装置において、アク
    チュエータは、4ポート4方向弁に接続し、ピストンは
    、シリンダ内の3位置で停止制御されることからなる金
    型の排気並びに押湯装置。
JP58183450A 1983-10-01 1983-10-01 金型の排気並びに押湯装置 Granted JPS6076265A (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP58183450A JPS6076265A (ja) 1983-10-01 1983-10-01 金型の排気並びに押湯装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP58183450A JPS6076265A (ja) 1983-10-01 1983-10-01 金型の排気並びに押湯装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS6076265A true JPS6076265A (ja) 1985-04-30
JPH033536B2 JPH033536B2 (ja) 1991-01-18

Family

ID=16135985

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP58183450A Granted JPS6076265A (ja) 1983-10-01 1983-10-01 金型の排気並びに押湯装置

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPS6076265A (ja)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS63207463A (ja) * 1987-02-24 1988-08-26 Toshiba Mach Co Ltd 金型の空気抜き装置
JPH0259160A (ja) * 1988-08-24 1990-02-28 Kobe Steel Ltd 両端に厚肉部を有する鋳物の製造装置
CN102979917A (zh) * 2012-11-05 2013-03-20 华中科技大学 一种真空截止阀、液压驱动装置及其构成的抽真空装置

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS63207463A (ja) * 1987-02-24 1988-08-26 Toshiba Mach Co Ltd 金型の空気抜き装置
JPH0259160A (ja) * 1988-08-24 1990-02-28 Kobe Steel Ltd 両端に厚肉部を有する鋳物の製造装置
CN102979917A (zh) * 2012-11-05 2013-03-20 华中科技大学 一种真空截止阀、液压驱动装置及其构成的抽真空装置

Also Published As

Publication number Publication date
JPH033536B2 (ja) 1991-01-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2181157A (en) Method and apparatus for pressure casting
JPS6354476B2 (ja)
JP3713176B2 (ja) 加圧凝固鋳造方法及び装置
CN107755662A (zh) 一种卧式压铸机
JP2005125401A (ja) 竪型鋳造装置
JP2013035008A (ja) ダイカスト鋳造装置及びダイカスト鋳造方法
JP3842163B2 (ja) ダイカスト鋳造装置及びダイカスト鋳造方法
JPS6076265A (ja) 金型の排気並びに押湯装置
JP6954286B2 (ja) ダイカストマシン
JP2007253168A (ja) 竪型鋳造装置及び竪型鋳造方法
JP2006116598A (ja) ダイカスト鋳造装置及びダイカスト鋳造方法
JPH09300057A (ja) 金型用ガス抜き装置および金型用ガス抜き装置を用いた鋳造方法
JPH0375259B2 (ja)
JPH09277008A (ja) ダイカスト鋳造金型への粉体離型剤の塗布方法及び ダイカスト鋳造装置
JPH10235463A (ja) 射出成形機と射出成形方法
JPS5855859B2 (ja) 横型締,竪鋳込型ダイカスト法および装置
JP2012245525A (ja) ダイカスト鋳造装置及びダイカスト鋳造方法
JP2008264796A (ja) 竪型鋳造装置及び竪型鋳造方法
CN221695208U (zh) 一种卧式压铸机
JPS62286659A (ja) 給湯装置
JP2593110B2 (ja) 金型射出成形装置における型締力射出力解除方法および装置
JPS5855166A (ja) 鋳造方法およびその装置
JPS6124362Y2 (ja)
JP2668586B2 (ja) 低融点合金鋳物の金型鋳造法
JPS6360060A (ja) 金型用ガス抜き装置