JPH07214564A - 射出成形金型 - Google Patents
射出成形金型Info
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- JPH07214564A JPH07214564A JP1373594A JP1373594A JPH07214564A JP H07214564 A JPH07214564 A JP H07214564A JP 1373594 A JP1373594 A JP 1373594A JP 1373594 A JP1373594 A JP 1373594A JP H07214564 A JPH07214564 A JP H07214564A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/72—Heating or cooling
- B29C45/73—Heating or cooling of the mould
- B29C45/7312—Construction of heating or cooling fluid flow channels
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 形状記憶合金のシールパイプで、冷却水通路
をシールする。 【構成】 変態点が金型使用または保管環境下における
最低温度未満に設定された形状記憶合金で形成し、かつ
記憶された形状を流体通路の内径より大きな外径を有す
る円筒形状としたシールパイプ６を用意する。そして、
金型製作時に、このシールパイプを変態点以下に冷却
し、流体通路４０、４１内を通過可能な形状に塑性変形
させて通路途中の継ぎ合わせ部に位置するように挿入
し、その後、周囲の金型温度によって、シールパイプ６
の変態点を超えさせて記憶された円筒形状に変態させ、
通路の内面側よりシールさせる。
をシールする。 【構成】 変態点が金型使用または保管環境下における
最低温度未満に設定された形状記憶合金で形成し、かつ
記憶された形状を流体通路の内径より大きな外径を有す
る円筒形状としたシールパイプ６を用意する。そして、
金型製作時に、このシールパイプを変態点以下に冷却
し、流体通路４０、４１内を通過可能な形状に塑性変形
させて通路途中の継ぎ合わせ部に位置するように挿入
し、その後、周囲の金型温度によって、シールパイプ６
の変態点を超えさせて記憶された円筒形状に変態させ、
通路の内面側よりシールさせる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は射出成形金型に係わり、
特に、金型の冷却媒体通路のシール方法に関する。
特に、金型の冷却媒体通路のシール方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】熱可塑性樹脂の射出成形金型では、溶融
樹脂の射出後、金型に冷水等を流して冷却し、樹脂を固
化してから離形するようにしている。この金型内の冷却
水の通路に、継ぎ合わせ部が存在する場合、合わせ面に
Ｏリング（ゴム等の材質で作られた断面が円形のシール
用リング）を挟み込んで冷却水の漏れを防止する方法が
一般的である。
樹脂の射出後、金型に冷水等を流して冷却し、樹脂を固
化してから離形するようにしている。この金型内の冷却
水の通路に、継ぎ合わせ部が存在する場合、合わせ面に
Ｏリング（ゴム等の材質で作られた断面が円形のシール
用リング）を挟み込んで冷却水の漏れを防止する方法が
一般的である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このようなＯリングに
よって漏れ防止された金型では、例えば、そのシール部
分に射出成型の加熱・冷却の温度サイクルによる熱衝撃
が加わるような場合、Ｏリング材料の劣化が加速され、
比較的早期に冷却水が漏れ出すことがある。本発明で
は、このような熱衝撃にさらされても、確実に冷却水の
漏れを防止できる射出成形金型を提供することを目的と
する。
よって漏れ防止された金型では、例えば、そのシール部
分に射出成型の加熱・冷却の温度サイクルによる熱衝撃
が加わるような場合、Ｏリング材料の劣化が加速され、
比較的早期に冷却水が漏れ出すことがある。本発明で
は、このような熱衝撃にさらされても、確実に冷却水の
漏れを防止できる射出成形金型を提供することを目的と
する。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明では、変態点が金
型使用または保管環境下における最低温度未満に設定さ
れた形状記憶合金で形成し、かつ記憶された形状を流体
通路の内径より大きな外径を有する円筒形状としたシー
ルパイプを用意する。そして、金型製作時に、このシー
ルパイプを変態点以下に冷却し、流体通路内を通過可能
な形状に塑性変形させて通路途中の継ぎ合わせ部に位置
するように挿入し、その後、周囲の金型温度によって、
シールパイプの変態点を超えさせて記憶された円筒形状
に変態させ、通路の内面側よりシールさせる。
型使用または保管環境下における最低温度未満に設定さ
れた形状記憶合金で形成し、かつ記憶された形状を流体
通路の内径より大きな外径を有する円筒形状としたシー
ルパイプを用意する。そして、金型製作時に、このシー
ルパイプを変態点以下に冷却し、流体通路内を通過可能
な形状に塑性変形させて通路途中の継ぎ合わせ部に位置
するように挿入し、その後、周囲の金型温度によって、
シールパイプの変態点を超えさせて記憶された円筒形状
に変態させ、通路の内面側よりシールさせる。
【０００５】
【作用】冷却して一旦塑性変形させたシールパイプは、
流体通路内を移動して継ぎ合わせ部に到達し、その後、
変態点を超えて記憶された円筒形状に変態し、自身の外
周面か流体通路の内周面に圧接される。
流体通路内を移動して継ぎ合わせ部に到達し、その後、
変態点を超えて記憶された円筒形状に変態し、自身の外
周面か流体通路の内周面に圧接される。
【０００６】
【実施例】図に基づき一実施例を説明する。図１ないし
図２において、１は成形品、２は固定型、３は移動型、
４は移動型３に固定された第１の入子、５は第１の入子
４の先端に固定された第２の入子である。第２の入子５
は、成型品１の射出ゲート１０に近いほうのキャビティ
部に面し、高温の溶融樹脂を効率よく冷却・固化させる
ため、第１の入子３よりも熱伝導率の高い材料で形成し
ている。３０と３１、４０と４１、５０は、それぞれ移
動型３、第１の入子４、第２の入子５に形成した流体通
路で、矢印で示した方向に冷却媒体が流れるものとし
て、流体通路３０の川上側と３１の川下側を、図示しな
い冷却媒体循環供給装置に接続する。
図２において、１は成形品、２は固定型、３は移動型、
４は移動型３に固定された第１の入子、５は第１の入子
４の先端に固定された第２の入子である。第２の入子５
は、成型品１の射出ゲート１０に近いほうのキャビティ
部に面し、高温の溶融樹脂を効率よく冷却・固化させる
ため、第１の入子３よりも熱伝導率の高い材料で形成し
ている。３０と３１、４０と４１、５０は、それぞれ移
動型３、第１の入子４、第２の入子５に形成した流体通
路で、矢印で示した方向に冷却媒体が流れるものとし
て、流体通路３０の川上側と３１の川下側を、図示しな
い冷却媒体循環供給装置に接続する。
【０００７】流体通路３０は、途中で第１の入子４側に
方向を換えるＬ字形状をしており、流体通路４０に連通
する。流体通路４０はキャビティ部の近傍を通り、第２
の入子５に設けた流体通路５０の一端へつながる。流体
通路５０は逆Ｕ字形状をしており、一端が前述の流体通
路４０と通じ、他端が、流体通路４０と並行して第１の
入子４に設けた流体通路４１につながる。流体通路４１
もキャビティ部の近傍を通り、第２の入子５の流体通路
５０と移動型３の流体通路３１とをつなぐ。流体通路３
１もＬ字形状で、流体通路３０と背中合わせ状に形成さ
れ、こうして連通する各流体通路により、それぞれ移動
型３、第１の入子４、第２の入子５へ冷却媒体が循環供
給され、金型が冷却されることになる。尚、各流体通路
間の継ぎ合わせ部のそれぞれの内径は、互いに等しくし
ている。
方向を換えるＬ字形状をしており、流体通路４０に連通
する。流体通路４０はキャビティ部の近傍を通り、第２
の入子５に設けた流体通路５０の一端へつながる。流体
通路５０は逆Ｕ字形状をしており、一端が前述の流体通
路４０と通じ、他端が、流体通路４０と並行して第１の
入子４に設けた流体通路４１につながる。流体通路４１
もキャビティ部の近傍を通り、第２の入子５の流体通路
５０と移動型３の流体通路３１とをつなぐ。流体通路３
１もＬ字形状で、流体通路３０と背中合わせ状に形成さ
れ、こうして連通する各流体通路により、それぞれ移動
型３、第１の入子４、第２の入子５へ冷却媒体が循環供
給され、金型が冷却されることになる。尚、各流体通路
間の継ぎ合わせ部のそれぞれの内径は、互いに等しくし
ている。
【０００８】６は、第１の入子４と第２の入子５の各流
体通路間の継ぎ合わせ部に嵌合された、形状記憶合金か
らなるシールパイプで、本実施例においては、流体通路
５０の両端とつながる各流体通路４０と４１の継ぎ合わ
せ部２個所に配置する。図２は前記継ぎ合わせ部分を拡
大した要部断面図であり、図においてシールパイプ６
は、記憶された形状に変形した状態を描いている。シー
ルパイプ６の形成においては、当該金型使用または保管
環境下における最低温度未満にマルテンサイト変態点を
設定し、記憶された形状を、流体通路の継ぎ合わせ部の
内径よりやや大きな外径を有する円筒形状とする。すな
わち、シールパイプ６は、変態点以下に冷却するとマル
テンサイト相へ変態して、流体通路４０と４１内を通過
可能な形状に塑性変形し易くなり、周囲の金型温度に馴
染むと、オーステナイト相へ変態して記憶された円筒形
状に戻るような熱特性を持たせる。このような形状記憶
合金の変態特性（形状記憶特性）については周知である
ので、ここでは詳細説明を省略する。
体通路間の継ぎ合わせ部に嵌合された、形状記憶合金か
らなるシールパイプで、本実施例においては、流体通路
５０の両端とつながる各流体通路４０と４１の継ぎ合わ
せ部２個所に配置する。図２は前記継ぎ合わせ部分を拡
大した要部断面図であり、図においてシールパイプ６
は、記憶された形状に変形した状態を描いている。シー
ルパイプ６の形成においては、当該金型使用または保管
環境下における最低温度未満にマルテンサイト変態点を
設定し、記憶された形状を、流体通路の継ぎ合わせ部の
内径よりやや大きな外径を有する円筒形状とする。すな
わち、シールパイプ６は、変態点以下に冷却するとマル
テンサイト相へ変態して、流体通路４０と４１内を通過
可能な形状に塑性変形し易くなり、周囲の金型温度に馴
染むと、オーステナイト相へ変態して記憶された円筒形
状に戻るような熱特性を持たせる。このような形状記憶
合金の変態特性（形状記憶特性）については周知である
ので、ここでは詳細説明を省略する。
【０００９】上記金型におけるシールパイプの動作を図
に基づいて説明する。図３の上側及び下側の図は、流体
通路４０を移動型３側から見た平面図であり、シールパ
イプ６の挿入時とシール時の状態をそれぞれ示すもので
ある。金型製作時に、シールパイプ６を変態点より低い
温度に冷却し、第１の入子４と第２の入子５を移動型３
に固定する前に、第１の入子の流体通路４０と４１の開
口端から挿入作業を行う。この時シールパイプ６は、図
３の上図のように、流体通路４０内を通過できる程度に
塑性変形させ、所定の継ぎ合わせ部に位置するように挿
入する。しばらくすると、シールパイプ６は、周囲の金
型温度に馴染んで温度上昇し、マルテンサイト相からオ
ーステナイト相へ変態する。この変態により図３の下図
のように、シールパイプ６は記憶した円筒形状に戻ろう
とし、流体通路４０と５０の継ぎ合わせ部の内周面全周
を押圧することになる。この形状回復応力をもってシー
ルパイプ６の外周面が、流体通路４０と５０の内周面に
圧接され、継ぎ合わせ部がシールされる。流体通路４１
と５０の継ぎ合わせ部についても同様にシールを行い、
第１の入子と第２の入子間で、冷却媒体の漏れを防止す
る。
に基づいて説明する。図３の上側及び下側の図は、流体
通路４０を移動型３側から見た平面図であり、シールパ
イプ６の挿入時とシール時の状態をそれぞれ示すもので
ある。金型製作時に、シールパイプ６を変態点より低い
温度に冷却し、第１の入子４と第２の入子５を移動型３
に固定する前に、第１の入子の流体通路４０と４１の開
口端から挿入作業を行う。この時シールパイプ６は、図
３の上図のように、流体通路４０内を通過できる程度に
塑性変形させ、所定の継ぎ合わせ部に位置するように挿
入する。しばらくすると、シールパイプ６は、周囲の金
型温度に馴染んで温度上昇し、マルテンサイト相からオ
ーステナイト相へ変態する。この変態により図３の下図
のように、シールパイプ６は記憶した円筒形状に戻ろう
とし、流体通路４０と５０の継ぎ合わせ部の内周面全周
を押圧することになる。この形状回復応力をもってシー
ルパイプ６の外周面が、流体通路４０と５０の内周面に
圧接され、継ぎ合わせ部がシールされる。流体通路４１
と５０の継ぎ合わせ部についても同様にシールを行い、
第１の入子と第２の入子間で、冷却媒体の漏れを防止す
る。
【００１０】移動型３と第１の入子４間における流体通
路の継ぎ合わせ部については、射出成型による温度変化
が比較的少ないため、Ｏリングの挟み込みによるシール
を行う。従って型閉め後の射出成型時（図１）、図示し
ない冷却媒体循環供給装置から供給された冷却媒体は、
漏れ出ることなく、移動型３から第１の入子４を通り第
２の入子５へ達し、第２の入子５内を一巡りしてから、
再び第１の入子４と移動型３を通って冷却媒体循環供給
装置に戻り、所定の温度に冷却されて再度第２の入子５
へと供給される。こうして、熱伝導率の高い材料で形成
された第２の入子５に冷却媒体が循環し、キャビティ部
に充填された溶融樹脂が効率良く固化され、型開き及び
成形品１の離形が行われる。
路の継ぎ合わせ部については、射出成型による温度変化
が比較的少ないため、Ｏリングの挟み込みによるシール
を行う。従って型閉め後の射出成型時（図１）、図示し
ない冷却媒体循環供給装置から供給された冷却媒体は、
漏れ出ることなく、移動型３から第１の入子４を通り第
２の入子５へ達し、第２の入子５内を一巡りしてから、
再び第１の入子４と移動型３を通って冷却媒体循環供給
装置に戻り、所定の温度に冷却されて再度第２の入子５
へと供給される。こうして、熱伝導率の高い材料で形成
された第２の入子５に冷却媒体が循環し、キャビティ部
に充填された溶融樹脂が効率良く固化され、型開き及び
成形品１の離形が行われる。
【００１１】本実施例では、入子間の継ぎ合わせ部をシ
ールする場合について述べたが、この他、金型が切り欠
かれて流体通路が途中で途切れるようなとき、この区間
長より長い寸法のシールパイプを用意して途切れた区間
に渡し、流体通路の両開口部を中継シールするような場
合にも適用可能である。また、継ぎ合わせ部分のシール
といった用途の他、金型加工時に誤って流体通路に干渉
する穴加工をしてしまったときに、その干渉穴を塞いで
修復するといった用途にも利用可能である。すなわち、
干渉する穴の部分に、穴を被うに足る寸法のシールパイ
プを実施例と同様に挿入して形状回復させ、流体通路に
開けてしまった穴を修復シールすることもできるのであ
る。
ールする場合について述べたが、この他、金型が切り欠
かれて流体通路が途中で途切れるようなとき、この区間
長より長い寸法のシールパイプを用意して途切れた区間
に渡し、流体通路の両開口部を中継シールするような場
合にも適用可能である。また、継ぎ合わせ部分のシール
といった用途の他、金型加工時に誤って流体通路に干渉
する穴加工をしてしまったときに、その干渉穴を塞いで
修復するといった用途にも利用可能である。すなわち、
干渉する穴の部分に、穴を被うに足る寸法のシールパイ
プを実施例と同様に挿入して形状回復させ、流体通路に
開けてしまった穴を修復シールすることもできるのであ
る。
【００１２】
【発明の効果】このように使用・保管時より低い温度で
変態する形状記憶特性により、シールパイプを変形挿入
し、記憶形状への回復応力を流体通路の内周面への圧接
力として、継ぎ合わせ部をシールするため、この変態温
度を超える範囲で熱衝撃にさらされても、劣化すること
なく確実に冷却水の漏れを防止できる。また、シールパ
イプは、形成された流体通路を通ってシールしたい部位
に移動可能であるため、シールのためだけに金型を分割
加工するような事態を避けることができ、金型設計の自
由度が向上する。さらに、流体通路の側壁に誤って穴を
開けてしまったような場合に、このシールパイプを挿入
して簡単に修復シールできるため、金型修理時間を短縮
することも可能である。
変態する形状記憶特性により、シールパイプを変形挿入
し、記憶形状への回復応力を流体通路の内周面への圧接
力として、継ぎ合わせ部をシールするため、この変態温
度を超える範囲で熱衝撃にさらされても、劣化すること
なく確実に冷却水の漏れを防止できる。また、シールパ
イプは、形成された流体通路を通ってシールしたい部位
に移動可能であるため、シールのためだけに金型を分割
加工するような事態を避けることができ、金型設計の自
由度が向上する。さらに、流体通路の側壁に誤って穴を
開けてしまったような場合に、このシールパイプを挿入
して簡単に修復シールできるため、金型修理時間を短縮
することも可能である。
【図１】本発明の射出成形金型の一実施例を示す、射出
成型時の断面図である。
成型時の断面図である。
【図２】同じく、射出成形時の要部拡大断面図である。
【図３】シールパイプの動作を説明する平面図である。
１ 成形品 ２ 固定型 ３ 移動型 ４ 第１の入子 ５ 第２の入子 ３０、３１、４０、４１、５０ 流体通路 ６ シールパイプ
Claims (2)
- 【請求項１】 成形品を冷却する流体通路を金型内に形
成し、この流体通路の途中に存在する継ぎ合わせ部を通
路の内面側よりシールする際、 変態点が金型使用または保管環境下における最低温度未
満に設定された形状記憶合金で形成し、かつ記憶された
形状を前記流体通路の内径より大きな外径を有する円筒
形状としたシールパイプを用意し、 金型製作時に、前記シールパイプを前記変態点以下に冷
却し、前記流体通路内を通過可能な形状に塑性変形させ
て前記継ぎ合わせ部に位置するように挿入し、その後、
周囲の金型温度によって、前記シールパイプの変態点を
超えさせて記憶された円筒形状に変態させ、前記継ぎ合
わせ部をシールすることを特徴とする射出成形金型。 - 【請求項２】 成形品を冷却する流体通路を金型内に形
成し、この流体通路の側壁に開口する干渉穴を通路の内
面側より塞ぐ際、 変態点が金型使用または保管環境下における最低温度未
満に設定された形状記憶合金で形成し、かつ記憶された
形状を前記流体通路の内径より大きな外径を有する円筒
形状としたシールパイプを用意し、 金型製作時に、前記シールパイプを前記変態点以下に冷
却し、前記流体通路内を通過可能な形状に塑性変形させ
て前記干渉穴に位置するように挿入し、その後、周囲の
金型温度によって、前記シールパイプの変態点を超えさ
せて記憶された円筒形状に変態させ、前記干渉穴をシー
ルすることを特徴とする射出成形金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6013735A JP2957879B2 (ja) | 1994-02-07 | 1994-02-07 | 射出成形金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6013735A JP2957879B2 (ja) | 1994-02-07 | 1994-02-07 | 射出成形金型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07214564A true JPH07214564A (ja) | 1995-08-15 |
| JP2957879B2 JP2957879B2 (ja) | 1999-10-06 |
Family
ID=11841518
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6013735A Expired - Lifetime JP2957879B2 (ja) | 1994-02-07 | 1994-02-07 | 射出成形金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2957879B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013015179A (ja) * | 2011-07-03 | 2013-01-24 | Jatco Ltd | 漏出阻止部材およびこれを用いた漏出阻止方法 |
| CN108097953A (zh) * | 2017-12-15 | 2018-06-01 | 华中科技大学 | 一种模具智能随形冷却流道及其制造方法 |
| JP2022025592A (ja) * | 2020-07-29 | 2022-02-10 | トヨタ紡織株式会社 | 入れ子 |
-
1994
- 1994-02-07 JP JP6013735A patent/JP2957879B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013015179A (ja) * | 2011-07-03 | 2013-01-24 | Jatco Ltd | 漏出阻止部材およびこれを用いた漏出阻止方法 |
| CN108097953A (zh) * | 2017-12-15 | 2018-06-01 | 华中科技大学 | 一种模具智能随形冷却流道及其制造方法 |
| JP2022025592A (ja) * | 2020-07-29 | 2022-02-10 | トヨタ紡織株式会社 | 入れ子 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2957879B2 (ja) | 1999-10-06 |
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