JPH07214596A - 熱可塑性重合体の射出成形技術による加工処理方法 - Google Patents
熱可塑性重合体の射出成形技術による加工処理方法Info
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- JPH07214596A JPH07214596A JP6313864A JP31386494A JPH07214596A JP H07214596 A JPH07214596 A JP H07214596A JP 6313864 A JP6313864 A JP 6313864A JP 31386494 A JP31386494 A JP 31386494A JP H07214596 A JPH07214596 A JP H07214596A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 溶接もしくは流動ラインの発生を防止するこ
とができる、熱可塑性重合体の射出成形技術による加工
処理方法を提供する。 【構成】 溶融原料は、その射出鋳型の入口から少なく
とも製品素材の長さ部分に亘って剪断力を負荷される。
この剪断力は、鋳型部分の２表面間の相対移動によって
発生する。従って、これにより、溶接もしくは流動ライ
ンの発生を全て防止することができる。
とができる、熱可塑性重合体の射出成形技術による加工
処理方法を提供する。 【構成】 溶融原料は、その射出鋳型の入口から少なく
とも製品素材の長さ部分に亘って剪断力を負荷される。
この剪断力は、鋳型部分の２表面間の相対移動によって
発生する。従って、これにより、溶接もしくは流動ライ
ンの発生を全て防止することができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、液晶重合体、繊維もし
くは鉱物充填熱可塑性物質等の熱可塑性重合体から射出
成形技術を用いて製品素材を製造する際における流動ラ
インを防止もしくは少なくとも減少するための加工処理
方法に関する。
くは鉱物充填熱可塑性物質等の熱可塑性重合体から射出
成形技術を用いて製品素材を製造する際における流動ラ
インを防止もしくは少なくとも減少するための加工処理
方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】ＬＣＰと略称される液晶重合体は、繊維
もしくは鉱物充填熱可塑性物質と同様に、その特性とし
て高指向性の組織構造を有する。
もしくは鉱物充填熱可塑性物質と同様に、その特性とし
て高指向性の組織構造を有する。
【０００３】前述した熱可塑性物質の記述を簡便にする
ため、以下、ＬＣＰと記述する場合には、繊維もしくは
鉱物充填熱可塑性物質等をも含むその他全ての熱可塑性
物質を代表するものとする。
ため、以下、ＬＣＰと記述する場合には、繊維もしくは
鉱物充填熱可塑性物質等をも含むその他全ての熱可塑性
物質を代表するものとする。
【０００４】ＬＣＰは固体棒状の高分子からなり、この
高分子は溶融すると互いに平行して液晶構造を生成す
る。若し、液晶重合体溶融物が押出しねじ成形機等にお
いて剪断もしくは引張り流動を負荷されると、高分子は
繊維もしくは小繊維に配列されて固体形状の特定組織を
生成する。
高分子は溶融すると互いに平行して液晶構造を生成す
る。若し、液晶重合体溶融物が押出しねじ成形機等にお
いて剪断もしくは引張り流動を負荷されると、高分子は
繊維もしくは小繊維に配列されて固体形状の特定組織を
生成する。
【０００５】物性は、重合体溶融物の高指向性に影響さ
れて著しい異方性を示す。強度および剛性は指向方向と
直角よりは指向方向においてかなり大きく、一方、熱膨
張係数は指向方向に平行よりはこれと直角方向において
かなり大きい。
れて著しい異方性を示す。強度および剛性は指向方向と
直角よりは指向方向においてかなり大きく、一方、熱膨
張係数は指向方向に平行よりはこれと直角方向において
かなり大きい。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】これら強化プラスチッ
クから製造される製品素材の難点は、各製品素材上にお
けるいわゆる溶接もしくは流動ラインである。何となれ
ば、前記ラインは製品素材内に脆弱部分を形成するから
である。液晶重合体の場合には、一方では固体分子の連
鎖が、他方では好適には繊維強化の材料が流動ラインに
沿って実質的に平行して整列し、この結果、指向性依存
の物理的物性が、溶接もしくは流動ライン領域において
は、欠如もしくは大幅に減少されている。このことは、
溶接もしくは流動ラインに対する特別の対応が必要であ
ることを意味している。
クから製造される製品素材の難点は、各製品素材上にお
けるいわゆる溶接もしくは流動ラインである。何となれ
ば、前記ラインは製品素材内に脆弱部分を形成するから
である。液晶重合体の場合には、一方では固体分子の連
鎖が、他方では好適には繊維強化の材料が流動ラインに
沿って実質的に平行して整列し、この結果、指向性依存
の物理的物性が、溶接もしくは流動ライン領域において
は、欠如もしくは大幅に減少されている。このことは、
溶接もしくは流動ラインに対する特別の対応が必要であ
ることを意味している。
【０００７】２つの形式の流動ライン、すなわち、いわ
ゆる突合わせ流動ラインとは区別されるが、この突合わ
せ流動ラインは、２つの溶融物流れが互いに対向流動し
てその溶融物前面が流動方向へ互いに直角に衝突する場
合に発生される。分子は、溶融物前面に平行に指向して
いるので合体されることはない。障害物を回流した後に
形成される流動ラインは、障害物で分離された２つの分
離流に形成されているが、これらの流れは、障害物の後
方で流動方向へ再び合体される。
ゆる突合わせ流動ラインとは区別されるが、この突合わ
せ流動ラインは、２つの溶融物流れが互いに対向流動し
てその溶融物前面が流動方向へ互いに直角に衝突する場
合に発生される。分子は、溶融物前面に平行に指向して
いるので合体されることはない。障害物を回流した後に
形成される流動ラインは、障害物で分離された２つの分
離流に形成されているが、これらの流れは、障害物の後
方で流動方向へ再び合体される。
【０００８】これらの知見に基づいて、製品素材を、流
動ラインを発生することなく製造する試みが広く行われ
ている。従って、これら素材の製造者は、不可避的に発
生される流動ラインは、低応力領域に配置されるべきこ
とを助言している。しかしながら、中空円筒形状の製品
素材の場合には、前記助言は実際的には不可能であり、
このため、このようにして形成されるスリーブは、その
半径方向の物理的物性が軸方向よりはずっと低下されて
いる。
動ラインを発生することなく製造する試みが広く行われ
ている。従って、これら素材の製造者は、不可避的に発
生される流動ラインは、低応力領域に配置されるべきこ
とを助言している。しかしながら、中空円筒形状の製品
素材の場合には、前記助言は実際的には不可能であり、
このため、このようにして形成されるスリーブは、その
半径方向の物理的物性が軸方向よりはずっと低下されて
いる。
【０００９】従って、本発明の目的は、流動ラインの発
生を全て防止することができる方法を提供することにあ
る。
生を全て防止することができる方法を提供することにあ
る。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、前記目
的は、独立請求項に規定される特徴要件、すなわち溶融
原料に対して射出鋳型の入口から少なくとも製品素材の
長さ部分に亘って剪断力を負荷すること、によって達成
される。
的は、独立請求項に規定される特徴要件、すなわち溶融
原料に対して射出鋳型の入口から少なくとも製品素材の
長さ部分に亘って剪断力を負荷すること、によって達成
される。
【００１１】すなわち、本発明の加工処理方法は、液晶
重合体、繊維もしくは鉱物充填熱可塑性物質等の熱可塑
性重合体から射出成形技術を用いて製品素材を製造する
際における流動ラインを防止もしくは少なくとも減少す
るための加工処理方法において、溶融原料が、射出鋳型
の入口から少なくとも製品素材の長さ部分に亘って剪断
力が負荷されることを特徴とする。
重合体、繊維もしくは鉱物充填熱可塑性物質等の熱可塑
性重合体から射出成形技術を用いて製品素材を製造する
際における流動ラインを防止もしくは少なくとも減少す
るための加工処理方法において、溶融原料が、射出鋳型
の入口から少なくとも製品素材の長さ部分に亘って剪断
力が負荷されることを特徴とする。
【００１２】
【実施例】以下、本発明の実施例を説明するが、これと
同時に本発明の方法の適用例も、図面を参照しながらよ
り詳細に説明される。
同時に本発明の方法の適用例も、図面を参照しながらよ
り詳細に説明される。
【００１３】流動もしくは溶接ラインは、充填されるべ
き鋳型の壁部で発生される剪断および引張り力を介して
形成される。何故ならば、壁部が冷却される結果、外側
層が壁内部へ向けて成層化されるものと推測される。従
って、単一湯口の場合に、例えば光学導波管技術に使用
されるような中空体形状の製品素材では、２つの循環溶
融物流れが発生し、そしてこの結果、素材駆体を弱める
溶接ラインが不可避的に発生され、しかもこの溶接ライ
ンが、外側壁部分の不可避的な成層化によって更に増進
される。
き鋳型の壁部で発生される剪断および引張り力を介して
形成される。何故ならば、壁部が冷却される結果、外側
層が壁内部へ向けて成層化されるものと推測される。従
って、単一湯口の場合に、例えば光学導波管技術に使用
されるような中空体形状の製品素材では、２つの循環溶
融物流れが発生し、そしてこの結果、素材駆体を弱める
溶接ラインが不可避的に発生され、しかもこの溶接ライ
ンが、外側壁部分の不可避的な成層化によって更に増進
される。
【００１４】従って、前述のような望ましくない影響を
防止することにより、溶接もしくは流動ラインの問題を
解決することができるが、しかるにここで、分子の整列
を、例えば回転ねじ圧力発生機で発生される付加的剪断
力を介して低下させることが確立された。
防止することにより、溶接もしくは流動ラインの問題を
解決することができるが、しかるにここで、分子の整列
を、例えば回転ねじ圧力発生機で発生される付加的剪断
力を介して低下させることが確立された。
【００１５】そこで、本発明によれば、前記知見を、鋳
型の側部と、付加的剪断力を発生する回転位置とに適用
する。
型の側部と、付加的剪断力を発生する回転位置とに適用
する。
【００１６】この発明によれば、背後に流動ラインを形
成する障害物を有する製品素材の場合には、障害物を回
転させることにより少なくとも障害物直後の最脆弱点に
おける流動ラインを防止することができる。溶接ライン
は、最初は形成されないので、このラインもまた、少な
くとも固定障害物を有する場合のようには増大されな
い。
成する障害物を有する製品素材の場合には、障害物を回
転させることにより少なくとも障害物直後の最脆弱点に
おける流動ラインを防止することができる。溶接ライン
は、最初は形成されないので、このラインもまた、少な
くとも固定障害物を有する場合のようには増大されな
い。
【００１７】スリーブ形状の製品素材の場合には、少な
くとも１つの鋳型部分、すなわち、外側部分か内側部分
が回転される。これにより、一方において、溶融物分流
の流動が回転方向へ増大されると共に反対方向へは減少
される。この結果、分子は指向性を解除されて最早強固
な整列を生成せず、従って、溶接ラインは、完全には解
消されない場合でも少なくとも減少される。
くとも１つの鋳型部分、すなわち、外側部分か内側部分
が回転される。これにより、一方において、溶融物分流
の流動が回転方向へ増大されると共に反対方向へは減少
される。この結果、分子は指向性を解除されて最早強固
な整列を生成せず、従って、溶接ラインは、完全には解
消されない場合でも少なくとも減少される。
【００１８】図１および図２に、射出成形装置を、極め
て簡単化して示す。射出成形機は、湯道６を備えた固定
盤３と軸方向へ移動される可動盤２とを有する。固定盤
内に配置されたピン４が、可動盤２の鋳型部分７で形成
されるキャビティ５内においてコアを形成している。鋳
型部分７は、この鋳型部分７が回転されるよう駆動軸１
に連結されている。
て簡単化して示す。射出成形機は、湯道６を備えた固定
盤３と軸方向へ移動される可動盤２とを有する。固定盤
内に配置されたピン４が、可動盤２の鋳型部分７で形成
されるキャビティ５内においてコアを形成している。鋳
型部分７は、この鋳型部分７が回転されるよう駆動軸１
に連結されている。
【００１９】公知であるが、両盤２、３が冷却されて熱
可塑化された射出材料が再び固化される。ここで、鋳型
部分７は駆動軸１で回転されることができ、そしてこれ
により、キャビティ内へ射出された材料に対して、溶接
ラインが発生されることがないよう剪断力が適用され
る。
可塑化された射出材料が再び固化される。ここで、鋳型
部分７は駆動軸１で回転されることができ、そしてこれ
により、キャビティ内へ射出された材料に対して、溶接
ラインが発生されることがないよう剪断力が適用され
る。
【００２０】鋳型部分７の代りにピン４を回転すること
もでき、この場合も同様の効果が達成される。このよう
な方法で製造することにより、僅か十分の数ミリメート
ル程度の極く薄い壁厚のスリーブでも、軸方向および半
径方向の加圧力に対して実質的に同じ機械的抗力が獲得
され、いずれの場合にも最早、溶接もしくは流動ライン
は発生されない。
もでき、この場合も同様の効果が達成される。このよう
な方法で製造することにより、僅か十分の数ミリメート
ル程度の極く薄い壁厚のスリーブでも、軸方向および半
径方向の加圧力に対して実質的に同じ機械的抗力が獲得
され、いずれの場合にも最早、溶接もしくは流動ライン
は発生されない。
【００２１】
【発明の効果】本発明の熱可塑性重合体の射出成形技術
による加工処理方法によれば、少なくとも１つの鋳型部
分、すなわち外側部分か内側部分が回転される。これに
より、一方において、溶融物分流の流動が回転方向へ増
大されると共に、反対方向へは減少される。この結果、
分子は指向性を解除されて、最早強固な整列を生成せ
ず、従って溶接ラインは、完全には解消されない場合で
あっても、少なくとも減少することができる。
による加工処理方法によれば、少なくとも１つの鋳型部
分、すなわち外側部分か内側部分が回転される。これに
より、一方において、溶融物分流の流動が回転方向へ増
大されると共に、反対方向へは減少される。この結果、
分子は指向性を解除されて、最早強固な整列を生成せ
ず、従って溶接ラインは、完全には解消されない場合で
あっても、少なくとも減少することができる。
【図１】本発明に係る熱可塑性重合体の射出成形技術に
よる加工処理方法を実施するための筒形中空体を製造す
る射出成形機を示す断面図である。
よる加工処理方法を実施するための筒形中空体を製造す
る射出成形機を示す断面図である。
【図２】図１に示す射出成形機の切断線Ａに沿う断面図
である。
である。
１ 駆動軸 ２ 可動盤 ３ 固定盤 ４ ピン ５ キャビティ ６ 湯道 ７ 鋳型部分
Claims (9)
- 【請求項１】 液晶重合体、繊維もしくは鉱物充填熱可
塑性物質等の熱可塑性重合体の加工処理方法であって、
製品素材を製造する際における流動ラインを防止もしく
は少なくとも減少するために射出成形技術を用いる加工
処理方法において、溶融原料に、射出鋳型の入口から少
なくとも製品素材の長さの部分に亘って剪断力が負荷さ
れることを特徴とする加工処理方法。 - 【請求項２】 剪断力は、鋳型部分の２つの表面間の相
対移動によって発生することを特徴とする請求項１記載
の方法。 - 【請求項３】 長さおよび幅の寸法が相互間の間隔より
大きい２つの境界面を有する製品素材の場合に、剪断力
は、接近する流動域内における回転障害物によって引起
こされることを特徴とする請求項２記載の方法。 - 【請求項４】 中空回転体形状の製品素材の場合に、１
つの鋳型部分の少なくとも一部分が回転されることを特
徴とする請求項２記載の方法。 - 【請求項５】 外側鋳型部分の少なくとも一部分が回転
されることを特徴とする請求項４記載の方法。 - 【請求項６】 中空駆体構造を形成する内側鋳型部分の
少なくとも一部分が回転されることを特徴とする請求項
４記載の方法。 - 【請求項７】 全鋳型部分が回転されることを特徴とす
る請求項５または６記載の方法。 - 【請求項８】 ２つの鋳型部分が、互いに反対回転方向
へ回転されることを特徴とする請求項５乃至７のいずれ
かに記載の方法。 - 【請求項９】 ２つの鋳型部分が、同じ回転方向へ異な
る角速度で回転されることを特徴とする請求項５乃至７
のいずれかに記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH3778/93-9 | 1993-12-17 | ||
| CH377893 | 1993-12-17 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07214596A true JPH07214596A (ja) | 1995-08-15 |
Family
ID=4263291
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6313864A Pending JPH07214596A (ja) | 1993-12-17 | 1994-12-16 | 熱可塑性重合体の射出成形技術による加工処理方法 |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0658412B1 (ja) |
| JP (1) | JPH07214596A (ja) |
| CN (1) | CN1065812C (ja) |
| AT (1) | ATE163590T1 (ja) |
| BR (1) | BR9404945A (ja) |
| CA (1) | CA2138221C (ja) |
| DE (1) | DE59405377D1 (ja) |
| DK (1) | DK0658412T3 (ja) |
| ES (1) | ES2114649T3 (ja) |
| FI (1) | FI106440B (ja) |
| IL (1) | IL111844A (ja) |
| NO (1) | NO308452B1 (ja) |
| ZA (1) | ZA949999B (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106273319A (zh) * | 2016-10-13 | 2017-01-04 | 吕安民 | 一种塑料焊接用挤塑机 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| DE19720430C2 (de) * | 1997-05-15 | 2002-01-17 | Bsh Bosch Siemens Hausgeraete | Verfahren und Anordnung zum Spritzgießen zur Beeinflussung von Bindenähten |
| CN118849316B (zh) * | 2024-09-25 | 2025-02-28 | 洛阳市建园模具制造有限公司 | 一种高频连接器生产用专用模具 |
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|---|---|---|---|---|
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