JPH07214719A - 積層体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 高い面剛性および寸法安定性を有し、かつ、
製品の表面側と裏面側の硬さを容易に変えることができ
る。 【構成】 緩衝材１５に熱硬化性硬化剤Ｌが含浸した複
数の中間層１１の間にガス繊維層１７を設け、前記中間
層の表面と裏面に、おのおのガラス繊維層１２とホット
メルトフィルム１３を介して織布などからなる表面層１
４と不織布などからなる裏面層１９を設け、前記熱硬化
性硬化剤の硬化およびホットメルトフィルムの溶着によ
り前記各層の接着および形状固定がなされている。ま
た、複数の層の密度、厚みあるいは熱硬化性硬化剤の含
浸率の少なくともいずれかを異ならせることにより、製
品表裏で硬さを変えることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、織布などの表面層と
不織布などからなる裏面層との間に、ガラス繊維層とホ
ットメルトフィルムを介して、多孔質材などの緩衝材に
熱硬化性硬化剤の含浸した中間層を設けた積層体に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、自動車天井材などのパネル状成形
品として、図４に示されるような積層体７０が知られて
いる。この積層体７０は、織布からなる表面層７１と多
孔質材などの緩衝材に熱硬化性硬化剤が含浸してなる中
間層７３および不織布などからなる裏面層７５と、各層
間に設けられたガラス繊維層７２，７４とホットメルト
フィルム７６，７７からなる。

【０００３】この積層体７０は、各層を形成する成形素
材を順次積層して加熱プレス型によって一体にプレスす
ることによって所定の型面形状に賦形される。そして、
その際の熱によって緩衝材中の熱硬化性硬化剤を硬化さ
せ、同時にホットメルトフィルム７６，７７の溶着によ
り各層の成形素材などが接着されて形状固定がなされて
いる。

【０００４】しかしながら、積層体の用途によっては、
さらに高い面剛性および寸法安定性が要求されることも
あった。また、製品の表面側と裏面側とで硬さの異なる
ものが求められる場合もあり、従来の積層体にあっては
その要望を十分に満たすことができなかった。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】この発明は、このよう
な問題点に鑑みてなされたもので、高い面剛性および寸
法安定性を有し、かつ、製品の表面側と裏面側の硬さを
容易に変えることのできる積層体を提供しようとするも
のである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】すなわち、この発明は、
多孔質材などの緩衝材に熱硬化性硬化剤が含浸した中間
層の表面と裏面に、おのおのガラス繊維層とホットメル
トフィルムを介して織布などからなる表面層と不織布な
どからなる裏面層を設け、前記熱硬化性硬化剤の硬化お
よびホットメルトフィルムの溶着により前記各層の接着
および形状固定がなされている積層体において、前記中
間層を複数の層から形成するとともに該複数の層間にガ
ラス繊維層を設けたことを特徴とする積層体に係る。

【０００７】

【実施例】以下添付の図面に従ってこの発明を詳細に説
明する。図１はこの発明の積層体の一例を示す断面図、
図２は図１を拡大した図、図３はこの発明の積層体を製
造する装置の一例を示す図である。

【０００８】図１および図２に示されるように、この積
層体１０は、多孔質材などの緩衝材に熱硬化性硬化剤が
含浸した中間層１１の表面に、ガラス繊維層１２とホッ
トメルトフィルム１３を介して表面層１４を、同じく裏
面にガラス繊維層１２とホットメルトフィルム１３とを
介して裏面層１９とがそれぞれ積層されている。

【０００９】中間層１１は軟質ウレタン発泡体などの多
孔質材あるいは繊維質体などのようなプレス成形性が良
く衝撃緩衝性を有する緩衝材１５に、熱硬化性硬化剤Ｌ
が含浸している。この中間層１１は、製造される積層体
１０の用途などに応じた複数の層からなり、この例では
２層（１１ａ，１１ｂ）である。

【００１０】前記緩衝材１５に含浸される熱硬化性硬化
剤Ｌは、ホットメルトフィルム１３を介して前記中間層
１１を表面層１４および裏面層１９に接着するととも
に、後で述べるガラス繊維層１２，１７に一部含浸し、
当該中間層１１とガラス繊維層１２，１７とを接着し、
積層体１０の形状を固定するためのものである。前記熱
硬化性硬化剤としては、加熱により硬化反応が開始また
は促進されるイソシアネート化合物など、公知の液状硬
化剤が用いられる。なお。この熱硬化性硬化剤には、加
熱により硬化反応が促進する湿分硬化型の硬化剤も含ま
れる。

【００１１】この二つの中間層１１ａ，１１ｂは、それ
ぞれの密度、厚み、あるいは前記熱硬化性硬化剤Ｌの含
浸率の少なくともいずれかを互いに異ならせることがで
きる。それによって、製品の用途などに応じ、その柔軟
性を微妙に調整したり、積層体１０の表裏で変化させる
ことができる。たとえば、表面層１４側を柔らかくした
い場合には、表面層１４側の中間層１１ａを構成する緩
衝材１５ａを、裏面層１９側の中間層１１ｂを構成する
緩衝材１５ｂよりも低密度にしたり厚みを大にする。ま
た、表面層１４側の中間層１１ａにおける熱硬化性硬化
剤Ｌの含浸率を、裏面層１９側の中間層１１ｂにおける
含浸率よりも小とすれば、積層体１０の表面側が裏面側
に比して柔らかくなるのである。

【００１２】なお、前記中間層１１ａ，１１ｂを構成す
る緩衝材１５ａ，１５ｂが軟質ウレタン発泡体のような
多孔質材からなる場合には、その多孔質材の密度を大に
すると、熱硬化性硬化剤が含浸しにくくなる。そのた
め、前記緩衝材の密度を異ならせることによっても熱硬
化性硬化剤の含浸率を調整することができる。

【００１３】前記緩衝材１５ａ，１５ｂによって構成さ
れる中間層１１ａ，１１ｂの層間には、ガラス繊維層１
７が設けられている。前記ガラス繊維層１７は、積層体
１０に所望の剛性、形状保持性および製品の寸法安定性
を付与するためのもので、所定寸法に切断されたガラス
繊維Ｇの堆積層、またはマット状物よりなる。

【００１４】中間層１１の表裏面にはガラス繊維層１
２，１２が積層されている。このガラス繊維層１２も剛
性付与などのためのもので、前記中間層１１ａ，１１ｂ
の層間に設けられるガラス繊維層１７のものと同じガラ
ス繊維からなるものであってもよい。

【００１５】ホットメルトフィルム１３（１３ａ，１３
ｂ）は、前記中間層１１の表裏面に、前記ガラス繊維層
１２，１２を介して設けられている。このホットメルト
フィルム１３は、前記ガラス繊維層１２，１２に表面層
１１および裏面層１９を接着するとともに、前記積層体
１０の通気を妨げるためのものである。このホットメル
トフィルム１３としては、加熱により溶融し溶着する公
知のものが用いられる。

【００１６】表面層１４は、積層体１０の表面を装飾あ
るいは保護するためのもので、ホットメルトフィルム１
３ａを介して、前記ガラス繊維層１２に積層されてい
る。この表面層１４は、適宜厚みの織布、不織布あるい
はプラスチックシート（プラスチックフィルム）などの
ようなシート状成形素材からなる。

【００１７】また、裏面層１９は、ホットメルトフィル
ム１３ｂを介して、製品裏面側のガラス繊維層１２に積
層されている。この裏面層１９は、積層体１０の裏面を
保護するためのもので、不織布、プラスチックシート
（プラスチックフィルム）などの成形素材が用いられ
る。

【００１８】このような各層は、当該各層を構成する成
形素材が積層され加熱プレス型によって一体にプレスさ
れることによって所定の型面形状に賦形される。そし
て、その際の熱による熱硬化性硬化剤Ｌの硬化とホット
メルトフィルム１３の溶着により、各層が接着されて形
状固定されることにより積層体１０が得られる。

【００１９】次にこの発明の積層体の製造例を示す。図
３はその製造装置の一例である。この装置２０は、成形
素材の搬送手段２１と含浸手段２２，２３と加熱プレス
型２４と成形品搬送手段２５と切断手段２６とを有す
る。

【００２０】成形素材搬送手段２１は、間欠回転機構を
有するベルトコンベア装置からなり、ベルト上面に供給
される前記積層体の成形素材などを、積層状態で一定長
づつ前方の加熱プレス型２４へ送り込むものである。

【００２１】含浸手段２２，２３は、硬化剤槽２２ａ，
２３ａと絞りロール２２ｂ，２３ｂとからなり、緩衝材
１５ａ，１５ｂの供給路途中に位置する。硬化剤槽２２
ａ，２３ａには、イソシアネート化合物などからなる液
状の熱硬化性硬化剤Ｌが貯えられている。この熱硬化性
硬化剤Ｌは、緩衝材１５ａ，１５ｂが硬化剤槽２２ａ，
２３ａを通過する際に含浸する。また、絞りロール２２
ｂ，２３ｂは、前記熱硬化性硬化剤Ｌが含浸した緩衝材
１５ａ，１５ｂを適宜に圧縮し、余分に含浸した熱硬化
性硬化剤を絞り出すためのもので、緩衝材１５ａ，１５
ｂを挟んで圧接する二つのロールよりなる。なお、前記
絞りロール２２ｂおよび２３ｂの各二つのロールの圧力
を適宜に変えることによって、緩衝材１５ａ，１５ｂ内
の熱硬化性硬化剤Ｌの含浸率を変化させることができ
る。

【００２２】また、含浸手段２２，２３は、この実施例
のように硬化剤層を用いるものに限られず、噴霧装置か
らなるもの、あるいは熱硬化性硬化剤が表面に付着した
ロール間に緩衝材を通過させるものなどであってもよ
い。また、熱硬化性硬化剤の種類によっては、含浸手段
の後に、前記熱硬化性硬化剤の硬化を促進させるための
触媒、あるいは水分などを中間層成形素材に付着させる
ための噴霧手段を設けることもある。

【００２３】加熱プレス型２４は、積層状態で搬送され
る成形素材などの上側に配置される上型２７と下側に配
置される下型２８とからなり、おのおの求められる積層
体の形状に応じた型面を有している。この加熱プレス型
２４は、図示しない加熱手段により、所定温度に加熱さ
れるようになっている。加熱手段としては、型内に熱媒
循環流路を形成してオイルなどの熱媒を循環させるも
の、あるいは型内にヒーターを設けて加熱するものなど
がある。また、加熱プレス型２４の温度は、用いる成形
素材の材質および熱硬化性硬化剤の種類により異なる
が、通常１２０℃〜１４０℃とされる。

【００２４】成形品搬送手段２５は、プレス後の成形品
を切断手段２６へ搬送するためのもので、ベルトコンベ
ア装置よりなる。また、切断装置２６は、プレス後の成
形品を成形素材などから切り離すためのので、カッター
などの切断刃を有するものからなる。

【００２５】ここで用いられる成形素材などは、前記積
層体１０の各層を構成する成形素材、すなわち、織布な
どからなる表面層成形素材１４ａ、軟質ウレタン発泡体
などからなるシート状の緩衝材１５ａ，１５ｂ、その緩
衝材に含浸させる熱硬化性硬化剤Ｌ、ホットメルトフィ
ルム１３ａ，１３ｂ、不織布などからなる裏面層成形素
材１９ａおよびガラス繊維Ｇ（Ｇ１，Ｇ２）である。

【００２６】この実施例では、ガラス繊維を除く各成形
素材などは、おのおのロールに巻き取られた状態で成形
素材搬送手段２１の上方などに配置され、次のようにし
て連続的に所定形状の前記積層体１０にされる。

【００２７】まず、連続した不織布などの裏面層成形素
材１９ａが、成形素材搬送手段２１によって、加熱プレ
ス型２４に向けて一定長づつ断続的に送られる。一度に
送られる長さは、求められる積層体の大きさに相当する
長さとされる。この裏面成形素材１９ａ上に連続したホ
ットメルトフィルム１３ｂが積層され、さらにそのホッ
トメルトフィルム１３ｂ上にガラス繊維Ｇ１が積層され
る。

【００２８】このガラス繊維Ｇ１はガラス繊維層１２を
構成するためのもので、前記ホットメルトフィルム１３
ｂ上に所定量が堆積される。堆積されるガラス繊維Ｇ１
の長さや量は、製造される積層体の剛性などに応じて適
宜に決定され、この例では長さ１０ｍｍのものが６０ｇ
／ｍ² 堆積されている。

【００２９】緩衝材１５ｂは、連続した軟質ウレタン発
泡体などからなり、含浸手段２２の硬化剤槽２２ａを通
過した後、絞りロール２２ｂに至る。前記硬化剤槽２２
ａ通過時に緩衝材１５ｂに熱硬化性硬化剤Ｌが含浸し、
絞りロール２２ｂによって余分な熱硬化性硬化剤Ｌが絞
り取られる。絞りロール２２ｂ通過後、緩衝材１５ｂは
前記ホットメルトフィルム１３ｂおよびガラス繊維層１
２を介して裏面層成形素材１９ａに積層される。

【００３０】続いて、前記緩衝材１５ｂ上にガラス繊維
Ｇ２が積層される。このガラス繊維Ｇ２は、中間層１１
ａと１１ｂとの間にガラス繊維層１７を形成するための
もので、前記ガラス繊維層１２のためのガラス繊維Ｇ１
と同様に、所定量が堆積される。

【００３１】また、連続した他の緩衝材１５ａが含浸手
段２３に送られ、硬化槽２３ａ内の熱硬化性硬化剤Ｌを
通過した後に絞りロール２３ｂに送られる。その間に熱
硬化性硬化剤Ｌの含浸および余分に含浸した熱硬化性硬
化剤Ｌの絞り出しがなされる。そして、この含浸後の緩
衝材１５ａはガラス繊維Ｇ２の上面に積層される。

【００３２】なお、前記緩衝材１５ａ，１５ｂは、その
密度、厚み、あるいは熱硬化性硬化剤Ｌの含浸率のいず
れかが異なっている。それによって、製品表裏の硬さな
どを変化させることができる。

【００３３】続いて、前記緩衝材１５ａ上に再び所定量
のガラス繊維Ｇ１を堆積しガラス繊維層１２を構成する
とともに、さらに連続したホットメルトフィルム１３ａ
を積層する。その後、前記ホットメルトフィルム１３ａ
上に、連続した織布などからなる表面層成形素材１４ａ
が積層されて、成形素材搬送手段２１により他の成形素
材などとともに加熱プレス型２４の上型２７と下型２８
間へ断続的に一定長づつ送られる。

【００３４】次いで、加熱プレス型２４が閉じて、前記
積層状態の各成形素材などがプレスされ、前記加熱プレ
ス型２４の型面形状に賦形される。その際に、前記ホッ
トメルトフィルム１３ａ，１３ｂが溶融して接着性を発
揮するとともに、緩衝材１５ａ，１５ｂ内の熱硬化性硬
化剤Ｌがガラス繊維Ｇ１、Ｇ２間に浸出して硬化し、各
成形素材等の接着および形状固定がなされる。

【００３５】プレス後の積層体は、成形品搬送手段２５
により切断手段２６に送られ、連続する成形素材等から
切断分離され前記の積層体１０の成形品が得られる。得
られた積層体１０は、その中間層１１が複数の層よりな
り、当該層間にガラス繊維層１７が形成されているの
で、面剛性が高く寸法安定性に優れている。また、前記
中間層１１の複数の層を構成する緩衝材１５ａ，１５ｂ
の厚み、密度、あるいは緩衝材に含浸する熱硬化性硬化
剤Ｌの含浸率の少なくともいずれかを異ならせることに
よって、製品表裏面で異なった硬さを有する積層体とな
る。

【００３６】

【発明の効果】以上図示し説明したように、この発明の
積層体によれば、緩衝体に熱硬化性硬化剤の含浸した複
数の中間層の層間にガラス繊維層が設けられているの
で、その面剛性および寸法安定性に優れている。また、
前記複数の中間層のそれぞれの厚みや密度、あるいは熱
硬化性硬化剤の含浸率を変えることにより、積層体の硬
さを表裏で容易に変えることができる。そのため、自動
車天井などの内装材のみならず、多種多用の目的や用途
に的確に対応することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の積層体の一例を示す断面図である。

【図２】図１を拡大した図である。

【図３】この発明の積層体を製造する装置の一例を示す
図である。

【図４】一般的な積層体の一例を示す拡大断面図であ
る。

【符号の説明】

１０ 積層体 １１ 中間層 １２ ガラス繊維層 １３ ホットメルトフィルム １４ 表面層 １５ 緩衝材 １７ ガラス繊維層 １９ 裏面層 Ｇ ガラス繊維

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 多孔質材などの緩衝材に熱硬化性硬化剤
   が含浸した中間層の表面と裏面に、おのおのガラス繊維
   層とホットメルトフィルムを介して織布などからなる表
   面層と不織布などからなる裏面層を設け、前記熱硬化性
   硬化剤の硬化およびホットメルトフィルムの溶着により
   前記各層の接着および形状固定がなされている積層体に
   おいて、前記中間層を複数の層から形成するとともに該
   複数の層間にガラス繊維層を設けたことを特徴とする積
   層体。
2. 【請求項２】 請求項１において、中間層の複数の層が
   互いに密度、厚み、あるいは熱硬化性硬化剤の含浸率の
   少なくともいずれかが異なることを特徴とする積層体。