JPH07214721A - 積層体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 表面側と裏面側の柔らかさを容易に変えるこ
とができる。 【構成】 多孔質材などの緩衝材１５に熱硬化性硬化剤
Ｌが含浸した中間層１１の表面と裏面に、おのおのガラ
ス繊維層１２とホットメルトフィルム１３を介して、織
布などからなる表面層１４と不織布などからなる裏面層
１９が積層されて、前記熱硬化性硬化剤の硬化およびホ
ットメルトフィルムの溶着により前記各層の一体化およ
び形状固定がされた積層体において、前記中間層を複数
の層から構成して該複数の層の密度、厚み、あるいは熱
硬化性硬化剤の含浸率の少なくともいずれかを異ならせ
た。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、織布などの表面層と
不織布などからなる裏面層との間に、ガラス繊維層とホ
ットメルトフィルムを介して、多孔質材などの緩衝材に
熱硬化性硬化剤の含浸した中間層を設けた積層体に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、自動車天井材などのパネル状成形
品として、図４に示されるような積層体７０が知られて
いる。この積層体７０は、織布からなる表面層７１と多
孔質材などの緩衝材に熱硬化性硬化剤が含浸してなる中
間層７３および不織布などからなる裏面層７５と、各層
間に設けられたガラス繊維層７２，７４とホットメルト
フィルム７６，７７からなる。

【０００３】この積層体７０は、各層を形成する成形素
材を順次積層して加熱プレス型によって一体にプレスす
ることによって所定の型面形状に賦形される。そして、
その際の熱によって緩衝材中の熱硬化性硬化剤を硬化さ
せ、同時にホットメルトフィルム７６，７７の溶着によ
り各層の成形素材などが接着されて形状固定がなされて
いる。

【０００４】しかしながら、積層体の用途によっては、
表面側と裏面側とで硬さの異なるものが求められる場合
もあり、従来の積層体にあってはその要求を十分に満た
すことができなかった。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】この発明は、このよう
な問題点に鑑みてなされたもので、表面側と裏面側の硬
さを容易に変えることのできる積層体を提供しようとす
るものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】すなわち、この発明は、
多孔質材などの緩衝材に熱硬化性硬化剤が含浸した中間
層の表面と裏面に、おのおのガラス繊維層とホットメル
トフィルムを介して、織布などからなる表面層と不織布
などからなる裏面層が積層されて、前記熱硬化性硬化剤
の硬化およびホットメルトフィルムの溶着により前記各
層の一体化および形状固定がされた積層体において、前
記中間層を複数の層から構成して該複数の層の密度、厚
み、あるいは熱硬化性硬化剤の含浸率の少なくともいず
れかを異ならせたことを特徴とする積層体に係る。

【０００７】

【実施例】以下添付の図面に従ってこの発明を詳細に説
明する。図１はこの発明の積層体の一例を示す断面図、
図２は図１を拡大した図、図３はこの発明の積層体を製
造する装置の一例を示す図である。

【０００８】図１および図２に示されるように、この積
層体１０は、多孔質材などの緩衝材に熱硬化性硬化剤が
含浸してなる中間層１１の表面に、ガラス繊維層１２と
ホットメルトフィルム１３を介して表面層１４を、同じ
く裏面にガラス繊維層１２とホットメルトフィルム１３
とを介して裏面層１９とがそれぞれ積層されている。

【０００９】中間層１１は軟質ウレタン発泡体などの多
孔質材あるいは繊維質体などのようなプレス成形性が良
く衝撃緩衝性を有する緩衝材１５に、熱硬化性硬化剤Ｌ
が含浸している。この中間層１１は、製造される積層体
１０の用途などに応じた複数の層からなり、この例では
２層（１１ａ，１１ｂ）である。

【００１０】前記緩衝材１５に含浸される熱硬化性硬化
剤Ｌは、ホットメルトフィルム１３を介して前記中間層
１１を表面層１４および裏面層１９に接着するととも
に、当該中間層１１とガラス繊維層１２とを接着し、積
層体１０の形状を固定するためのものである。前記熱硬
化性硬化剤としては、加熱により硬化反応が開始または
促進されるイソシアネート化合物など、公知の液状硬化
剤が用いられる。なお。この熱硬化性硬化剤には、加熱
により硬化反応が促進する湿分硬化型の硬化剤も含まれ
る。

【００１１】この二つの中間層１１ａ，１１ｂは、その
密度、厚み、あるいは前記熱硬化性硬化剤Ｌの含浸率の
少なくともいずれかを異ならせている。それによって、
製造される積層体１０の用途に応じ、その柔軟性を表裏
で変化させることができる。たとえば、表面層１４側を
柔らかくしたい場合には、表面層１４側の中間層１１ａ
を構成する緩衝材１５ａを、裏面層１９側の中間層１１
ｂを構成する緩衝材１５ｂよりも低密度にしたり厚みを
大にする。また、表面層１４側の中間層１１ａにおける
熱硬化性硬化剤Ｌの含浸率を、裏面層１９側の中間層１
１ｂにおける含浸率よりも小とすれば、積層体１０の表
面側が裏面側に比して柔らかくなるのである。

【００１２】なお、前記中間層１１ａ，１１ｂを構成す
る緩衝材１５ａ，１５ｂが軟質ウレタン発泡体のような
多孔質材からなる場合には、その多孔質材の密度を大に
すると、熱硬化性硬化剤が含浸しにくくなる。そのた
め、前記緩衝材の密度を異ならせることによっても熱硬
化性硬化剤の含浸率を調整することができる。

【００１３】前記中間層１１の表裏面にはガラス繊維層
１２，１２が積層されている。このガラス繊維層１２，
１２は、前記積層体１０の剛性、形状保持性、寸法安定
性などを高めるためのもので、所定寸法に切断されたガ
ラス繊維の堆積層、またはマット状のものからなる。

【００１４】ホットメルトフィルム１３，１３は、前記
中間層１１の表裏面に、前記ガラス繊維層１２，１２を
介して設けられている。このホットメルトフィルム１３
は、前記ガラス繊維層１２，１２に表面層１１および裏
面層１９を接着するとともに、前記積層体１０の通気を
妨げるためのものである。このホットメルトフィルム１
３としては、加熱により溶融し溶着する公知のものが用
いられる。このホットメルトフィルム１３を介して、積
層体１０の表面側に表面層１４が、裏面側には裏面層１
９がそれぞれ設けられている。

【００１５】表面層１４は、積層体１０の表面を装飾あ
るいは保護するためのもので、ホットメルトフィルム１
３ａを介して、前記ガラス繊維層１２に積層されてい
る。この表面層１４は、適宜厚みの織布、不織布あるい
はプラスチックシート（プラスチックフィルム）などの
ようなシート状成形素材からなる。

【００１６】また、裏面層１９は、ホットメルトフィル
ム１３ｂを介して、前記ガラス繊維層１２に積層されて
いる。この裏面層１９は、積層体１０の裏面を保護する
ためのもので、不織布、プラスチックシート（プラスチ
ックフィルム）などの成形素材が用いられる。

【００１７】このような各層は、当該各層を構成する成
形素材が積層され加熱プレス型によって一体にプレスさ
れることによって所定の型面形状に賦形される。そし
て、その際の熱による熱硬化性硬化剤Ｌの硬化とホット
メルトフィルム１３の溶着により、各層が接着されて形
状固定されることにより積層体１０が得られる。

【００１８】次にこの発明の積層体の製造例を示す。図
３はその製造装置の一例である。この装置２０は、成形
素材の搬送手段２１と含浸手段２２，２３と加熱プレス
型２４と成形品搬送手段２５と切断手段２６とを有す
る。

【００１９】成形素材搬送手段２１は、間欠回転機構を
有するベルトコンベア装置からなり、ベルト上面に供給
される前記積層体の成形素材などを、積層状態で一定長
づつ前方の加熱プレス型２４へ送り込むものである。

【００２０】含浸手段２２，２３は、硬化剤槽２２ａ，
２３ａと絞りロール２２ｂ，２３ｂとからなり、緩衝材
１５ａ，１５ｂの供給路途中に位置する。硬化剤槽２２
ａ，２３ａには、イソシアネート化合物などからなる液
状の熱硬化性硬化剤Ｌが貯えられている。この熱硬化性
硬化剤Ｌは、緩衝材１５ａ，１５ｂが硬化剤槽２２ａ，
２３ａを通過する際にに含浸する。また、絞りロール２
２ｂ，２３ｂは、前記熱硬化性硬化剤Ｌが含浸した緩衝
材１５を適宜に圧縮し、余分に含浸した熱硬化性硬化剤
を絞り出すためのもので、緩衝材１５を挟んで圧接する
二つのロールよりなる。なお、前記絞りロール２２ｂお
よび２３ｂの各二つのロールの圧力を適宜に変えること
によって、緩衝材１５内の熱硬化性硬化剤Ｌの含浸率を
変化させることができる。

【００２１】また、含浸手段２２，２３は、この実施例
のように硬化剤層を用いるものに限られず、噴霧装置か
らなるもの、あるいは熱硬化性硬化剤が表面に付着した
ロール間に緩衝材を通過させるものなどであってもよ
い。また、熱硬化性硬化剤の種類によっては、含浸手段
の後に、前記熱硬化性硬化剤の硬化を促進させるための
触媒、あるいは水分などを中間層成形素材に付着させる
ための噴霧手段を設けることもある。

【００２２】加熱プレス型２４は、積層状態で搬送され
る成形素材などの上側に配置される上型２７と下側に配
置される下型２８とからなり、おのおの求められる積層
体の形状に応じた型面を有している。この加熱プレス型
２４は、図示しない加熱手段により、所定温度に加熱さ
れるようになっている。加熱手段としては、型内に熱媒
循環流路を形成してオイルなどの熱媒を循環させるも
の、あるいは型内にヒーターを設けて加熱するものなど
がある。また、加熱プレス型２４の温度は、用いる成形
素材の材質および熱硬化性硬化剤の種類により異なる
が、通常１２０℃〜１４０℃とされる。

【００２３】成形品搬送手段２５は、プレス後の成形品
を切断手段２６へ搬送するためのもので、ベルトコンベ
ア装置よりなる。また、切断装置２６は、プレス後の成
形品を成形素材などから切り離すためのので、カッター
などの切断刃を有するものからなる。

【００２４】ここで用いられる成形素材などは、前記積
層体１０の各層を構成する成形素材、すなわち、織布な
どからなる表面層成形素材１４ａ、軟質ウレタン発泡体
などからなるシート状の緩衝材１５ａ，１５ｂ、その緩
衝材に含浸させる熱硬化性硬化剤Ｌ、ホットメルトフィ
ルム１３ａ，１３ｂ、不織布などからなる裏面層成形素
材１９ａおよびガラス繊維Ｇである。

【００２５】この実施例では、ガラス繊維を除く各成形
素材などは、おのおのロールに巻き取られた状態で成形
素材搬送手段２１の上方などに配置され、次のようにし
て連続的に所定形状の前記積層体１０にされる。

【００２６】まず、連続した不織布などの裏面層成形素
材１９ａが、成形素材搬送手段２１によって、加熱プレ
ス型２４に向けて一定長づつ断続的に送られる。一度に
送られる長さは、求められる積層体の大きさに相当する
長さとされる。この裏面成形素材１９ａ上に連続したホ
ットメルトフィルム１３ｂが積層され、さらにそのホッ
トメルトフィルム１３ｂ上にガラス繊維Ｇが積層され
る。

【００２７】このガラス繊維Ｇは、前記ホットメルトフ
ィルム１３ｂ上に所定量が堆積され、ガラス繊維層１２
を構成する。堆積されるガラス繊維Ｇの長さや量は、製
造される積層体の剛性などに応じて適宜に決定され、こ
の例では長さ１０ｍｍのものが６０ｇ／ｍ² 堆積されて
いる。

【００２８】緩衝材１５ｂは、連続した軟質ウレタン発
泡体などからなり、含浸手段２２の硬化剤槽２２ａを通
過した後、絞りロール２２ｂに至る。前記硬化剤槽２２
ａ通過時に緩衝材１５ｂに熱硬化性硬化剤Ｌが含浸し、
絞りロール２２ｂによって余分な熱硬化性硬化剤Ｌが絞
り取られる。絞りロール２２ｂ通過後、緩衝材１５ｂは
前記ホットメルトフィルム１３ｂおよびガラス繊維層１
２を介して裏面層成形素材１９ａに積層される。

【００２９】続いて、連続した緩衝材１５ａが含浸手段
２３に送られ、硬化槽２３ａ内の熱硬化性硬化剤Ｌを通
過した後に絞りロール２３ｂに送られる。その間に熱硬
化性硬化剤Ｌの含浸および余分に含浸した熱硬化性硬化
剤Ｌの絞り出しがなされる。そして、この緩衝材１５ａ
は、前記緩衝材１５ｂ上に積層される。

【００３０】なお、前記緩衝材１５ａ，１５ｂは、その
密度、厚み、あるいは熱硬化性硬化剤Ｌの含浸率のいず
れかが異なっている。それによって、製品表裏の硬さな
どを変化させるようになっている。

【００３１】続いて、前記緩衝材１５ａ上に再び所定量
のガラス繊維Ｇを堆積させ、さらに連続したホットメル
トフィルム１３ａを積層する。その後、前記ホットメル
トフィルム１３ａ上に、連続した織布などからなる表面
層成形素材１４ａが積層されて、成形素材搬送手段２１
により他の成形素材などとともに加熱プレス型２４の上
型２７と下型２８間へ断続的に一定長づつ送られる。

【００３２】次いで、加熱プレス型２４が閉じて、前記
積層状態の各成形素材などがプレスされ、前記加熱プレ
ス型２４の型面形状に賦形される。その際に、前記ホッ
トメルトフィルム１３ａ，１３ｂが溶融して、接着性を
発揮するとともに、緩衝材１５ａ，１５ｂ内の熱硬化性
硬化剤Ｌがガラス繊維Ｇに浸出して硬化し、表面層成形
素材１４ａおよび裏面層成形素材１９ｂと、前記緩衝材
１５ａ，１５ｂとガラス繊維層１２の相互の接着および
形状固定がなされる。

【００３３】プレス後の積層体は、成形品搬送手段２５
により切断手段２６に送られ、連続する成形素材等から
切断分離され前記の積層体１０の成形品が得られる。得
られた積層体１０は、その中間層１１が複数の層よりな
り、当該層を構成する緩衝材１５ａ，１５ｂがその厚
み、密度、あるいは緩衝材に含浸する熱硬化性硬化剤Ｌ
の含浸率の少なくともいずれかを異ならせているので、
製品表裏面で異なった柔らかさを有している。

【００３４】

【発明の効果】以上図示し説明したように、この発明の
積層体によれば、その硬さを表裏で容易に変えることが
できるので、自動車天井などの内装材のみならず、多種
多用の目的や用途に的確に対応することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の積層体の一例を示す断面図である。

【図２】図１を拡大した図である。

【図３】この発明の積層体を製造する装置の一例を示す
図である。

【図４】一般的な積層体の要部を示す断面図である。

【符号の説明】

１０ 積層体 １１ 中間層 １２ ガラス繊維層 １３ ホットメルトフィルム １４ 表面層 １５ 緩衝材 １９ 裏面層 Ｇ ガラス繊維 Ｌ 熱硬化性硬化剤

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 多孔質材などの緩衝材に熱硬化性硬化剤
   が含浸した中間層の表面と裏面に、おのおのガラス繊維
   層とホットメルトフィルムを介して、織布などからなる
   表面層と不織布などからなる裏面層が積層されて、前記
   熱硬化性硬化剤の硬化およびホットメルトフィルムの溶
   着により前記各層の一体化および形状固定がされた積層
   体において、前記中間層を複数の層から構成して該複数
   の層の密度、厚み、あるいは熱硬化性硬化剤の含浸率の
   少なくともいずれかを異ならせたことを特徴とする積層
   体。