JPH0721471Y2 - 紡機のスライバーテンション調整装置 - Google Patents
紡機のスライバーテンション調整装置Info
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- JPH0721471Y2 JPH0721471Y2 JP1990097890U JP9789090U JPH0721471Y2 JP H0721471 Y2 JPH0721471 Y2 JP H0721471Y2 JP 1990097890 U JP1990097890 U JP 1990097890U JP 9789090 U JP9789090 U JP 9789090U JP H0721471 Y2 JPH0721471 Y2 JP H0721471Y2
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- 101100045633 Arabidopsis thaliana TCX3 gene Proteins 0.000 description 8
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- Tension Adjustment In Filamentary Materials (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 産業上の利用分野 この考案は粗紡機、練条機等の紡機におけるスライバー
テンション調整装置に関するものである。
テンション調整装置に関するものである。
従来の技術 ケンス内のスライバーをドラフトローラーへ導くクリー
ルを備えた紡機において、従来のフィードローラーは隣
り合った同径なるフィードローラーの回転軸に取付けら
れた同歯数のスプロケットとチエンを介して同一周速度
で回転駆動されていたためスライバーテンションが変動
してもフィードローラーの回転速度は変化しないので紡
績工場内の温度や湿度変化によるスライバーテンション
の変化やスライバー消費に伴うケンスからフィードロー
ラーまでのスライバー重量変化等によりテンションが変
化しスライバーがフィードローラー間で張られた場合に
はこれを修正できず繊維に素抜けを生じゲレン変動が大
きくなるという不都合があった。
ルを備えた紡機において、従来のフィードローラーは隣
り合った同径なるフィードローラーの回転軸に取付けら
れた同歯数のスプロケットとチエンを介して同一周速度
で回転駆動されていたためスライバーテンションが変動
してもフィードローラーの回転速度は変化しないので紡
績工場内の温度や湿度変化によるスライバーテンション
の変化やスライバー消費に伴うケンスからフィードロー
ラーまでのスライバー重量変化等によりテンションが変
化しスライバーがフィードローラー間で張られた場合に
はこれを修正できず繊維に素抜けを生じゲレン変動が大
きくなるという不都合があった。
このような問題を解決しようと両フィードローラー間に
歯車変速装置を設け両フィードローラーの回転速度をタ
イマーで所定時間ごとに変更してスライバーテンション
を調整する装置が実公昭63−48611号公報に開示されて
いる。
歯車変速装置を設け両フィードローラーの回転速度をタ
イマーで所定時間ごとに変更してスライバーテンション
を調整する装置が実公昭63−48611号公報に開示されて
いる。
考案が解決しようとする課題 従来のスライバーテンション調整装置はフィードローラ
ー間の回転速度をタイマーで特定の条件に対して予め設
定した所定時間間隔で周期的に変更しフィードローラー
間のスライバーを弛んだ状態と適度な張り状態の間で変
位させるようになっている。
ー間の回転速度をタイマーで特定の条件に対して予め設
定した所定時間間隔で周期的に変更しフィードローラー
間のスライバーを弛んだ状態と適度な張り状態の間で変
位させるようになっている。
しかし前述のようにスライバーテンションは温度、湿度
等で影響を受けて変化するので前記従来装置では、特定
の条件に対して変速時間間隔を設定したタイマーによる
変更とスライバーの実際の張り弛み状態とが合わなくな
りクリールにおけるスライバーテンションを正確に制御
できない。即ち、紡出中の実際のスライバーの張り弛み
には無関係にタイマーで所定時間ごとに制御するので紡
績工場の温湿度変化やスライバーの重量変化等の紡出条
件に応じてスライバーテンションを正確に制御すること
が出来ない問題があった。
等で影響を受けて変化するので前記従来装置では、特定
の条件に対して変速時間間隔を設定したタイマーによる
変更とスライバーの実際の張り弛み状態とが合わなくな
りクリールにおけるスライバーテンションを正確に制御
できない。即ち、紡出中の実際のスライバーの張り弛み
には無関係にタイマーで所定時間ごとに制御するので紡
績工場の温湿度変化やスライバーの重量変化等の紡出条
件に応じてスライバーテンションを正確に制御すること
が出来ない問題があった。
本考案の目的はスライバーテンション変化に対して適正
なテンションを得ることができる紡機のクリールテンシ
ョン調整装置を提供することにある。
なテンションを得ることができる紡機のクリールテンシ
ョン調整装置を提供することにある。
課題を解決するための手段 上記目的を達成するため本考案におけるスライバーテン
ション調整装置は、フィードローラー間に渡るスライバ
ーのテンションの張り側限界と弛み側限界とを検知する
スライバー検知器を設け、前記変速装置を、夫々が各フ
ィードローラの回転軸に設けられる各一対のスプロケッ
トと、これらのスプロケット間に巻回されるチェンとか
らなる第1,第2スプロケット駆動装置から構成し、第2
スプロケット駆動装置によるスライバー送り方向上流側
のフィードローラ回転が、第1スプロケット駆動装置に
よるそれより速くなるように各スプロケット歯数を設定
し、かつ、第1スプロケット駆動装置の一方のスプロケ
ットをフィードローラーの回転軸に一方向クラッチを介
して取付け、第2スプロケット駆動装置の一方のスプロ
ケットをフィードローラーの回転軸に回動自在に支持す
ると共に、電磁クラッチによりそのフィードローラーの
回転軸と一体回転可能とし、前記スライバー検知器を、
第1スプロケット駆動装置によるフィードローラー駆動
中に、前記スライバー検出器がスライバーテンションの
張り側限界を検出したとき電磁クラッチをつないで第2
スプロケット駆動装置による駆動に切り換え、第2スプ
ロケット駆動装置によるフィードローラー駆動中に、前
記スライバー検出器がスライバーテンションの弛み側限
界を検出したとき電磁クラッチを解放して第1スプロケ
ット駆動装置による駆動に切り換える制御装置に接続し
たことを特徴とする。
ション調整装置は、フィードローラー間に渡るスライバ
ーのテンションの張り側限界と弛み側限界とを検知する
スライバー検知器を設け、前記変速装置を、夫々が各フ
ィードローラの回転軸に設けられる各一対のスプロケッ
トと、これらのスプロケット間に巻回されるチェンとか
らなる第1,第2スプロケット駆動装置から構成し、第2
スプロケット駆動装置によるスライバー送り方向上流側
のフィードローラ回転が、第1スプロケット駆動装置に
よるそれより速くなるように各スプロケット歯数を設定
し、かつ、第1スプロケット駆動装置の一方のスプロケ
ットをフィードローラーの回転軸に一方向クラッチを介
して取付け、第2スプロケット駆動装置の一方のスプロ
ケットをフィードローラーの回転軸に回動自在に支持す
ると共に、電磁クラッチによりそのフィードローラーの
回転軸と一体回転可能とし、前記スライバー検知器を、
第1スプロケット駆動装置によるフィードローラー駆動
中に、前記スライバー検出器がスライバーテンションの
張り側限界を検出したとき電磁クラッチをつないで第2
スプロケット駆動装置による駆動に切り換え、第2スプ
ロケット駆動装置によるフィードローラー駆動中に、前
記スライバー検出器がスライバーテンションの弛み側限
界を検出したとき電磁クラッチを解放して第1スプロケ
ット駆動装置による駆動に切り換える制御装置に接続し
たことを特徴とする。
作用 第1スプロケット駆動装置によるフィードローラー駆動
中に、スライバー検出器がスライバーテンションの張り
側限界を検知すると、電磁クラッチがつながって、これ
により第2スプロケット駆動装置によりフィードローラ
ーが駆動される。このとき、第1スプロケット駆動装置
は、一方向クラッチの動作で機能しない。第2スプロケ
ット駆動装置が機能すると、スライバー送り方向上流側
のフィードローラーは、第1スプロケット駆動装置によ
る駆動時より速く回転する。したがって、スライバーは
弛められる。その後スライバー検出器がスライバーの弛
み側限界を検出すると、電磁クラッチが解放され、第1
スプロケット駆動装置による駆動に切り替わる。こうし
て、スライバーテンションを適正なものに保持する。
中に、スライバー検出器がスライバーテンションの張り
側限界を検知すると、電磁クラッチがつながって、これ
により第2スプロケット駆動装置によりフィードローラ
ーが駆動される。このとき、第1スプロケット駆動装置
は、一方向クラッチの動作で機能しない。第2スプロケ
ット駆動装置が機能すると、スライバー送り方向上流側
のフィードローラーは、第1スプロケット駆動装置によ
る駆動時より速く回転する。したがって、スライバーは
弛められる。その後スライバー検出器がスライバーの弛
み側限界を検出すると、電磁クラッチが解放され、第1
スプロケット駆動装置による駆動に切り替わる。こうし
て、スライバーテンションを適正なものに保持する。
実施例 実施例について図面を参照し説明すると第1図、第2
図、第3図において粗紡機50の台裏のクリール40におい
てケンス1内のスライバー2をローラーパート9に導い
ているフィードローラー6a,6bの前後方向中間位置に
は、第2図に示すように機台長手方向に複数本のスライ
バー2(ここでは10本)の移送通路を挟んで対設する
投、受光器から成るスライバー検出器10をクリールビー
ム41に取付け、検出器10は上限位置センサーPH1と下限
位置センサーPH2が上下に所定間隔を保って配設され、
上限又は、下限位置センサーPH1,PH2がスライバー2に
より遮られることで夫々スライバーテンションの張り側
限界と弛み側限界を検出する。フィードローラー6a,6b
の回転軸3,4はクリールビーム41に取付けられた支持ブ
ラケット42に回動自在に支承され、その突端は前記支持
ブラケット42に装着されたブラケット19により支持され
たチェンカバー21内に突出しており該回転軸3,4間には
変速装置20が装備されている。前記回動軸3には、同歯
数(例えば歯数30)の3個のスプロケット22a,22b,22c
を備えたスプロケット22が1体回転可能に固着されて図
示しない駆動軸とスプロケット22cとの間に巻回したチ
ェン8を介して前記駆動軸の回転が回転軸3に伝達され
る。
図、第3図において粗紡機50の台裏のクリール40におい
てケンス1内のスライバー2をローラーパート9に導い
ているフィードローラー6a,6bの前後方向中間位置に
は、第2図に示すように機台長手方向に複数本のスライ
バー2(ここでは10本)の移送通路を挟んで対設する
投、受光器から成るスライバー検出器10をクリールビー
ム41に取付け、検出器10は上限位置センサーPH1と下限
位置センサーPH2が上下に所定間隔を保って配設され、
上限又は、下限位置センサーPH1,PH2がスライバー2に
より遮られることで夫々スライバーテンションの張り側
限界と弛み側限界を検出する。フィードローラー6a,6b
の回転軸3,4はクリールビーム41に取付けられた支持ブ
ラケット42に回動自在に支承され、その突端は前記支持
ブラケット42に装着されたブラケット19により支持され
たチェンカバー21内に突出しており該回転軸3,4間には
変速装置20が装備されている。前記回動軸3には、同歯
数(例えば歯数30)の3個のスプロケット22a,22b,22c
を備えたスプロケット22が1体回転可能に固着されて図
示しない駆動軸とスプロケット22cとの間に巻回したチ
ェン8を介して前記駆動軸の回転が回転軸3に伝達され
る。
回転軸4には一方向クラッチ24が一体キー止めされこの
一方向クラッチ24にはスプロケット22の歯数より1歯多
いスプロケット23(例えば歯数31)が嵌着固定され、該
スプロケット23とスプロケット22のスプロケット22aと
の間に巻回したチェン25を介して回転軸3の回転がスラ
イバー2の送り方向にのみ回転軸4に伝達される第1ス
プロケット駆動装置が構成されている。更に回転軸4に
はスプロケット22の歯数より1歯少ない(例えば歯数2
9)スプロケット26を軸受27で回転自在に支承し、この
スプロケット26とスプロケット22bの間にはチェン29が
巻回されて第2スプロケット駆動装置を構成している。
スプロケット26には電磁クラッチ30のクラッチ板31が一
体に連結してある。電磁クラッチ30の回転板32は回転軸
4に一体楔着してあり、ソレノイドSOL1の励磁でクラッ
チ板31を吸着し、非励磁になればスプロケット26に装着
したスプリング39の反力で離脱するようになっている。
一方、回転軸4の突端にはスプロケット35が固着されチ
ェン36を介してフィードローラー6cに回転軸4の回転を
伝えるようになっており以下同様に隣りのフィードロー
ラーに回転を伝える構成になっている。こうして、第2
スプロケット駆動装置によるスライバー送り方向上流側
の回転軸4の回転が、第1スプロケット駆動装置による
それよりも速くなるようになっている。
一方向クラッチ24にはスプロケット22の歯数より1歯多
いスプロケット23(例えば歯数31)が嵌着固定され、該
スプロケット23とスプロケット22のスプロケット22aと
の間に巻回したチェン25を介して回転軸3の回転がスラ
イバー2の送り方向にのみ回転軸4に伝達される第1ス
プロケット駆動装置が構成されている。更に回転軸4に
はスプロケット22の歯数より1歯少ない(例えば歯数2
9)スプロケット26を軸受27で回転自在に支承し、この
スプロケット26とスプロケット22bの間にはチェン29が
巻回されて第2スプロケット駆動装置を構成している。
スプロケット26には電磁クラッチ30のクラッチ板31が一
体に連結してある。電磁クラッチ30の回転板32は回転軸
4に一体楔着してあり、ソレノイドSOL1の励磁でクラッ
チ板31を吸着し、非励磁になればスプロケット26に装着
したスプリング39の反力で離脱するようになっている。
一方、回転軸4の突端にはスプロケット35が固着されチ
ェン36を介してフィードローラー6cに回転軸4の回転を
伝えるようになっており以下同様に隣りのフィードロー
ラーに回転を伝える構成になっている。こうして、第2
スプロケット駆動装置によるスライバー送り方向上流側
の回転軸4の回転が、第1スプロケット駆動装置による
それよりも速くなるようになっている。
次に前記2つのセンサーPH1,PH2により電磁クラッチ30
をON,OFFする制御装置60は、第4図に示す電気回路で示
される。この制御装置60では上限位置センサーPH1のa
接点、下限位置センサーPH2のb接点を用いて、上限位
置センサーPH1がスライバー2を検出してONとなった
時、リレーCRがONとなってソレノイドSOL1を励磁して、
電磁クラッチ30をつなぐと共に、PH2のb接点を通じて
ソレノイドSOL1の自己保持回路がONとなり、下限位置セ
ンサーPH2がスライバー2を検出してb接点が開くとリ
レーCRがOFFされてソレノイドSOL1の自己保持回路がOFF
になってソレノイドSOL1が消磁されて電磁クラッチ30を
解放するように構成してある。
をON,OFFする制御装置60は、第4図に示す電気回路で示
される。この制御装置60では上限位置センサーPH1のa
接点、下限位置センサーPH2のb接点を用いて、上限位
置センサーPH1がスライバー2を検出してONとなった
時、リレーCRがONとなってソレノイドSOL1を励磁して、
電磁クラッチ30をつなぐと共に、PH2のb接点を通じて
ソレノイドSOL1の自己保持回路がONとなり、下限位置セ
ンサーPH2がスライバー2を検出してb接点が開くとリ
レーCRがOFFされてソレノイドSOL1の自己保持回路がOFF
になってソレノイドSOL1が消磁されて電磁クラッチ30を
解放するように構成してある。
上記のように構成された装置の作用を説明する。第1図
において同一直径の隣り合ったフィードローラー6a,6b
間のスライバー2が上限位置センサーPH1と下限位置セ
ンサーPH2の間に渡っている状態から説明する。この時
上下のセンサーPH1,PH2が共に遮られていないのでソレ
ノイドSOL1は非励磁となり回転軸3の回転は一方向クラ
ッチ24を介して回転軸4に伝えられる。スプロケットの
歯数の関係からスライバー2は張り側へ移動する。その
結果、上限位置センサーPH1がON状態になると、制御装
置60のリレーCRが作動してソレノイドSOL1が自己保持さ
れるため電磁クラッチ30を作動状態に保持し、第1スプ
ロケット駆動装置によるフィードローラー駆動から、第
2スプロケット駆動装置による駆動に切り換えられ、フ
ィードローラー6aの回転軸3の回転がスプロケット22
b、チェン29、スプロケット26に伝達され、前記電磁ク
ラッチ30を介して他方のフィードローラー6bが回転され
る。この場合歯数比が30:29なので一方のフィードロー
ラー6aよりも他方のフィードローラー6bが速く回転しス
ライバー2は徐々に弛むようになる。尚同時に一方向ク
ラッチ24に取付けたスプロケット23も回転しているが歯
数の関係でスプロケット23はスプロケット22より遅く回
るため一方向クラッチ24の作用でその回転は回転軸4に
伝わらない。
において同一直径の隣り合ったフィードローラー6a,6b
間のスライバー2が上限位置センサーPH1と下限位置セ
ンサーPH2の間に渡っている状態から説明する。この時
上下のセンサーPH1,PH2が共に遮られていないのでソレ
ノイドSOL1は非励磁となり回転軸3の回転は一方向クラ
ッチ24を介して回転軸4に伝えられる。スプロケットの
歯数の関係からスライバー2は張り側へ移動する。その
結果、上限位置センサーPH1がON状態になると、制御装
置60のリレーCRが作動してソレノイドSOL1が自己保持さ
れるため電磁クラッチ30を作動状態に保持し、第1スプ
ロケット駆動装置によるフィードローラー駆動から、第
2スプロケット駆動装置による駆動に切り換えられ、フ
ィードローラー6aの回転軸3の回転がスプロケット22
b、チェン29、スプロケット26に伝達され、前記電磁ク
ラッチ30を介して他方のフィードローラー6bが回転され
る。この場合歯数比が30:29なので一方のフィードロー
ラー6aよりも他方のフィードローラー6bが速く回転しス
ライバー2は徐々に弛むようになる。尚同時に一方向ク
ラッチ24に取付けたスプロケット23も回転しているが歯
数の関係でスプロケット23はスプロケット22より遅く回
るため一方向クラッチ24の作用でその回転は回転軸4に
伝わらない。
スライバー2が下限位置センサーPH2まで弛むと制御装
置のb接点PH2が開き電磁クラッチ30を解放する。これ
により、第2スプロケット駆動装置によるフィードロー
ラー駆動から第1スプロケット駆動装置による駆動に切
り換えられ、フィードローラー6aの回転はスプロケット
22a、チェン25、スプロケット23及び一方向クラッチ24
を介して回転軸4に伝達される。この場合はスプロケッ
トの歯数比は30:31でフィードローラー6aよりもフィー
ドローラー6bは遅く回転しスライバーの弛みが徐々に小
さくなり、テンションの上限になると上限位置センサー
PH1がON状態になり再び電磁クラッチ30が作動状態に保
持される。以下同様にして電磁クラッチ30が上限位置セ
ンサーPH1と下限位置センサーPH2の信号で交互にON,OFF
状態に切換えられ、一方のフィードローラー6aに対する
他方のフィードローラー6bの回転速度が増減されるの
で、スライバー2は適正テンションに対応して設定され
たスライバー2の上限位置センサーPH1と下限位置セン
サPH2との間で変位する。
置のb接点PH2が開き電磁クラッチ30を解放する。これ
により、第2スプロケット駆動装置によるフィードロー
ラー駆動から第1スプロケット駆動装置による駆動に切
り換えられ、フィードローラー6aの回転はスプロケット
22a、チェン25、スプロケット23及び一方向クラッチ24
を介して回転軸4に伝達される。この場合はスプロケッ
トの歯数比は30:31でフィードローラー6aよりもフィー
ドローラー6bは遅く回転しスライバーの弛みが徐々に小
さくなり、テンションの上限になると上限位置センサー
PH1がON状態になり再び電磁クラッチ30が作動状態に保
持される。以下同様にして電磁クラッチ30が上限位置セ
ンサーPH1と下限位置センサーPH2の信号で交互にON,OFF
状態に切換えられ、一方のフィードローラー6aに対する
他方のフィードローラー6bの回転速度が増減されるの
で、スライバー2は適正テンションに対応して設定され
たスライバー2の上限位置センサーPH1と下限位置セン
サPH2との間で変位する。
なお、この考案は前記実施例に限定されるものではな
く、例えば他方のフィードローラー6bとそれに隣り合っ
た3番目のフィードローラー6cの間や、必要に応じては
各フィードローラー間に前記実施例と同様な変速装置を
設けてもよい。又、スライバー検出本数は前記実施例の
複数本でなくスライバー1本の変動を上限位置センサー
及び下限位置センサーの信号を検出し変速装置を制御さ
せてもよい。
く、例えば他方のフィードローラー6bとそれに隣り合っ
た3番目のフィードローラー6cの間や、必要に応じては
各フィードローラー間に前記実施例と同様な変速装置を
設けてもよい。又、スライバー検出本数は前記実施例の
複数本でなくスライバー1本の変動を上限位置センサー
及び下限位置センサーの信号を検出し変速装置を制御さ
せてもよい。
考案の効果 以上のように本考案によれば、フィードローラー間に渡
るスライバーのテンションの張り側限界と弛み側限界と
をスライバー検知装置で検出し、その検出結果により、
第1スプロケット駆動機構と第2スプロケット駆動機構
とを切り換えて、フィードローラーの回転を変速制御す
るようにしたので、紡績工場内の温湿度変化や、ケンス
内からフィードローラーまでのスライバー重量などによ
りテンションが変化したときでもこれに追従して常に適
正なテンションにできる。その結果スライバーのたれ下
がりがなく、人手作業による修正の負担がなくなり更に
繊維の素抜けやゲレン変動を防止でき、均一なスライバ
ーを供給できる。また、ケンス前、後列位置(機台に近
い側と遠い側)とによるスライバー残量のバラツキがス
ライバーテンションを適正に保つことにより減少させる
ことができ、再用綿を減らすことができる。しかも、フ
ィードローラーの変速装置を、一方向クラッチを有する
第1スプロケット駆動装置と、電磁クラッチを有する第
2駆動装置とで構成し、1つ電磁クラッチの断続制御で
行うようにしたので、制御装置が極めて簡易となり、安
価に実施できる利点もある。
るスライバーのテンションの張り側限界と弛み側限界と
をスライバー検知装置で検出し、その検出結果により、
第1スプロケット駆動機構と第2スプロケット駆動機構
とを切り換えて、フィードローラーの回転を変速制御す
るようにしたので、紡績工場内の温湿度変化や、ケンス
内からフィードローラーまでのスライバー重量などによ
りテンションが変化したときでもこれに追従して常に適
正なテンションにできる。その結果スライバーのたれ下
がりがなく、人手作業による修正の負担がなくなり更に
繊維の素抜けやゲレン変動を防止でき、均一なスライバ
ーを供給できる。また、ケンス前、後列位置(機台に近
い側と遠い側)とによるスライバー残量のバラツキがス
ライバーテンションを適正に保つことにより減少させる
ことができ、再用綿を減らすことができる。しかも、フ
ィードローラーの変速装置を、一方向クラッチを有する
第1スプロケット駆動装置と、電磁クラッチを有する第
2駆動装置とで構成し、1つ電磁クラッチの断続制御で
行うようにしたので、制御装置が極めて簡易となり、安
価に実施できる利点もある。
第1図は本考案の検出器を取付けてなる概略側面図、第
2図は検出器の配置を示す平面図、第3図は変速装置を
平面から見た断面図、第4図は本考案の装置を作動させ
るための制御装置である。 1…ケンス、2…スライバー、3,4…回転軸、6a,6b,6c
…フィードローラー、20…変速装置、8,25,29…チェ
ン、22,23,26…スプロケット、24…一方向クラッチ、30
…電磁クラッチ、31…クラッチ板、32…回転板、40…ク
リール、41…クリールビーム、60…制御装置、SOL1…ソ
レノイド、PH1…上限位置センサー、PH2…下限位置セン
サー、CR…リレー
2図は検出器の配置を示す平面図、第3図は変速装置を
平面から見た断面図、第4図は本考案の装置を作動させ
るための制御装置である。 1…ケンス、2…スライバー、3,4…回転軸、6a,6b,6c
…フィードローラー、20…変速装置、8,25,29…チェ
ン、22,23,26…スプロケット、24…一方向クラッチ、30
…電磁クラッチ、31…クラッチ板、32…回転板、40…ク
リール、41…クリールビーム、60…制御装置、SOL1…ソ
レノイド、PH1…上限位置センサー、PH2…下限位置セン
サー、CR…リレー
Claims (1)
- 【請求項1】ケンス内のスライバーをドラフトローラー
へ導く隣り合ったフィードローラーの回転軸間に変速装
置を設け、この変速装置を制御してスライバーテンショ
ンを調整するようにした紡機のスライバーテンション調
整装置において、フィードローラー間に渡るスライバー
のテンションの張り側限界と弛み側限界とを検知するス
ライバー検知器を設け、前記変速装置を、夫々が各フィ
ードローラの回転軸に設けられる各一対のスプロケット
と、これらのスプロケット間に巻回されるチェンとから
なる第1,第2スプロケット駆動装置から構成し、第2ス
プロケット駆動装置によるスライバー送り方向上流側の
フィードローラ回転が、第1スプロケット駆動装置によ
るそれより速くなるように各スプロケット歯数を設定
し、かつ、第1スプロケット駆動装置の一方のスプロケ
ットをフィードローラーの回転軸に一方向クラッチを介
して取付け、第2スプロケット駆動装置の一方のスプロ
ケットをフィードローラーの回転軸に回動自在に支持す
ると共に、電磁クラッチによりそのフィードローラーの
回転軸と一体回転可能とし、前記スライバー検知器を、
第1スプロケット駆動装置によるフィードローラー駆動
中に、前記スライバー検出器がスライバーテンションの
張り側限界を検出したとき電磁クラッチをつないで第2
スプロケット駆動装置による駆動に切り換え、第2スプ
ロケット駆動装置によるフィードローラー駆動中に、前
記スライバー検出器がスライバーテンションの弛み側限
界を検出したとき電磁クラッチを解放して第1スプロケ
ット駆動装置による駆動に切り換える制御装置に接続し
たことを特徴とする紡機のスライバーテンション調整装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1990097890U JPH0721471Y2 (ja) | 1990-09-17 | 1990-09-17 | 紡機のスライバーテンション調整装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1990097890U JPH0721471Y2 (ja) | 1990-09-17 | 1990-09-17 | 紡機のスライバーテンション調整装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0456171U JPH0456171U (ja) | 1992-05-14 |
| JPH0721471Y2 true JPH0721471Y2 (ja) | 1995-05-17 |
Family
ID=31838638
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1990097890U Expired - Lifetime JPH0721471Y2 (ja) | 1990-09-17 | 1990-09-17 | 紡機のスライバーテンション調整装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0721471Y2 (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB8524081D0 (en) * | 1985-09-30 | 1985-11-06 | Babcock Wire Equipment | Transfer means |
-
1990
- 1990-09-17 JP JP1990097890U patent/JPH0721471Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0456171U (ja) | 1992-05-14 |
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