JPH07214878A - インクリボン送り装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 インク漏れが起こらず、何度使用しても印字
が均一で、かつ良好なリボン走行状態をうることができ
るインクリボン送り装置を提供する。 【構成】 インクリボンを押圧挟持して走行させる２つ
の回転体の一方にインク供給体が押圧され、インクリボ
ンを送りながらインクを供給するインクリボン送り装置
であって、前記２つの回転体のうち、少なくとも前記イ
ンク供給体が押圧される側の回転体が、（ａ）インクリ
ボンの印字幅とほぼ等しい幅の第一回転体と、（ｂ）該
第一回転体を軸方向に挟んで同軸に、前記インク供給体
のインク供給幅よりも大きくかつ、インクリボンの幅よ
り小さく隔てられた位置に設けられる２つの第二回転体
からなることを特徴としている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はインクリボン送り装置に
関する。さらに詳しくは、インク供給体が圧接され、イ
ンクリボンにインクを転写（補給）する役目を有するイ
ンクリボン送り装置を構成する回転体の形状の改良に関
する。

【０００２】

【従来の技術】従来のインクリボンカセットにおけるイ
ンク送り装置は、図３に示されるように、駆動ローラ２
１と従動ローラ２２とでインクリボン２３を押圧挟持し
て一方向に走行させるように構成されている。駆動ロー
ラ２１はケース２４外で印字装置に設けられた駆動装置
に連結される。一方、従動ローラ２２はケース２４内に
支持されるホルダ２５に回転自在に支持され、バネ２６
によって駆動ローラ２１方向に付勢される。ホルダ２５
は従動ローラ２２へインクを供給するインク供給ローラ
２７も支持している。

【０００３】ところで、インクリボン２３において実際
に印字装置の印字に供される部分は印字幅Ｌ１のみであ
る（本明細書において幅とは回転体の軸方向の長さを示
すものとする）。もし、従動ローラ２２に供給されるイ
ンクの幅Ｌ４、すなわち、インク供給ローラ２７の接触
部分の幅Ｌ５が、印字幅Ｌ１より大きいばあい、インク
リボン２３に含浸されるインクの分布は図４（ｂ）のよ
うになる。すなわち、印字幅Ｌ１内に供給されたインク
は転写紙に転写されるが、それ以外の部分に供給された
インクは度重なる供給によって過剰に供給された状態と
なる。

【０００４】この状態（図４（ｂ））において、インク
リボン２３が駆動ローラ２１および従動ローラ２２によ
って押圧挟持されると圧接力によりインクの分布が図４
（ｃ）のように移動し、結果として、印字中央部Ａのイ
ンク量が他の部分と比べて少なくなり、転写した印字の
中央部の印字濃度が薄くなる、いわゆる中抜けの状態が
発生する。

【０００５】この中抜けを防止するために、図３に示さ
れるインク供給ローラ２７は、中央部（従動ローラ２２
との接触部分）２７ａの幅Ｌ５を印字幅Ｌ１と等しく
し、過剰に供給されるインクを少なくしたものが提案さ
れている（たとえば実開昭５７−１８９８６４号な
ど）。該実開昭５７−１８９８６４号にかかわる明細書
３頁４〜１３行には、「本考案は上記の欠点に鑑みなさ
れたもので、特に転写ローラをインクリボンとインクロ
ールの間に配置し転写ローラを介してインクリボンにイ
ンクを供給するものの改良に関し、転写ローラにインク
リボンの印字範囲幅とほぼ同じ幅の転写部を形成し、イ
ンクリボンの印字範囲にのみインクを供給することによ
りインク無駄が少なく、インク供給も一定化して印字濃
淡を生じない、インクリボンの長期間使用を可能とした
インク供給装置の提供を目的とする。」と記載されてい
る。そして、インクリボンに供給されるインクが印字幅
Ｌ１と等しくなるようにすれば、インクは過剰に供給さ
れることなく、常に一定のインク分布（図４（ａ）参
照）を有することになり、何度印字しても中抜けするこ
となく均一な状態を維持することができる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述の
ように印字幅Ｌ１にのみインクを供給したとしても印字
される文字の大きさはまちまちであるから、印字幅Ｌ１
に供給されたインクが全て印字に使用されることはな
い。そこでやはりある程度のインクが余剰インクとして
側面に残留することになる。そのばあい、図３に示され
るような側面が連続した円柱、または円筒形状を呈する
回転体２１、２２では、余剰インク２８が回転体２１、
２２に吸収され、インクの幅Ｌ４が印字幅Ｌ１より徐々
に大きくなり、インクリボンへのインクの供給を一定に
するという当初の目的が達せられなくなるという問題が
ある。

【０００７】また、ギア形状を呈する回転体では、余剰
インクがギアの谷間を通って流下しやすく、軸を伝って
カセットケースの外部に漏れ出てしまうという問題があ
る。

【０００８】さらに、インクリボンの印字部分にのみイ
ンクを供給するように従動ローラ２２の幅を印字幅と同
じにして、インクリボン２３に含浸されるインクの分布
が均一となるようにし、中抜けを防止したばあい、印字
幅は４ｍｍ程度しかなく、この程度のローラ幅だとイン
クリボンの中央部分のみ２つの回転体で挟持するため、
インクリボンを挟持する力が弱く、またインクリボンを
引き込む力が当該インクリボンに均等に伝わりにくい。
このため、インクリボンがインクリボンカセットのケー
ス内面と接触して走行する際にはインクリボン両端で接
触抵抗が異なるのであるが、この接触抵抗の差に抗して
インクリボンを均等に引き込むことができず、インクリ
ボンが斜行して、フィード不良や走行不良などが発生す
るという問題がある。

【０００９】本発明は、叙上の事情に鑑み、インク漏れ
が起こらず、何度使用しても印字が均一で、かつ良好な
リボン走行状態をうることができるインクリボン送り装
置を提供することを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明のインクリボン送
り装置は、インクリボンを押圧挟持して走行させる２つ
の回転体の一方にインク供給体が押圧され、インクリボ
ンを送りながらインクを供給するものであって、前記２
つの回転体のうち、少なくともインク供給体が押圧され
る側の回転体が、（ａ）インクリボンの印字幅とほぼ等
しい幅の第一回転体と、（ｂ）該第一回転体を軸方向に
挟んで同軸に、前記インク供給体の幅よりも大きくか
つ、インクリボンの幅より小さく隔てられた位置に設け
られる２つの第二回転体からなっている。

【００１１】

【作用】本発明のインクリボン送り装置では、中央に第
一回転体を、その両端に２つの第二回転体を有する、３
段型の回転体でインクリボンを挟持する。したがって、
インクを転写する第一回転体と第二回転体のあいだの隙
間に余剰インクが溜り外部に漏れ出すおそれがない。

【００１２】また、両端の２つの第二回転体はインクリ
ボンの端付近を挟持し、第一回転体と併せて幅広くイン
クリボンを挟持するため、リボンの走行が安定する。

【００１３】

【実施例】以下、添付図面を参照しつつ本発明のインク
リボン送り装置を説明する。

【００１４】図１は本発明のインクリボン送り装置の一
実施例を示す側面説明図、図２は本発明のインクリボン
送り装置の好適な適用例を示す斜視図である。

【００１５】図１において、１はインクリボンの断面を
示し、２つの回転体２、３に押圧挟持されている。回転
体２、３は歯車形状を呈しているが、本発明はこの形状
に限定されず円柱、円筒などのローラ形状とすることも
可能である。また、本発明は、図２に示されるインク供
給ローラ７によってインクが塗布される側の回転体２
を、３段形状とすることを特徴としているが、対となる
回転体３も同様な形状とすることがリボン表裏面を均等
に挟持してリボンの斜行を防ぐ点から好ましい。

【００１６】回転体２は、印字幅Ｌ１を有する第一回転
体４と、第一回転体４を挟んでこれと同軸に設けられる
２つの第二回転体５、６とからなる。第一回転体４は、
インク供給ローラやウィックなどのインク供給体により
その側面にインクが塗布される。第二回転体５、６はイ
ンクリボン１を幅広くしっかり挟持し、良好なリボン走
行状態をうるためのものである。したがって、２つの第
二回転体５、６はインクが塗布されないようにインク供
給体のインク供給幅Ｌ２よりも大きく隔てられて設けら
れる。また、インクリボン１を挟持しうるようにインク
リボン１の幅よりも小さく隔てられた位置に設けられ
る。このように構成することによって、インクリボン１
には印字幅Ｌ１のみインクが供給される。そして図４
（ａ）に示されるように均一なインク分布を維持するこ
とができる。

【００１７】また、第一回転体４と第二回転体５のあい
だの隙間Ｓはインクリボン１に転写１されず第一回転体
４の側面に残ったインク（余剰インク）の流下をくいと
め、これを溜めておくことができる。したがって、余剰
インクが外部に漏れ出すのを防ぐことができる。

【００１８】図２は本発明のインクリボン送り装置の好
適な適用例を示す斜視図である。図２において、回転体
３は図示されない印字装置に設けられた駆動装置に連結
される。一方、回転体２はケース２４内に支持されるホ
ルダ２５に回転自在に支持され、バネ２６によって回転
体３の方向に付勢されている。ホルダ２５は回転体２へ
インクを供給するインク供給ローラ７をも支持してい
る。

【００１９】図３に示す従来例では、インクリボン２３
とインク供給ローラ２７のあいだに介在する従動ローラ
２２の幅がインクリボンの幅位あったのでインク供給ロ
ーラ２７のインク供給幅Ｌ５を印字幅と等しくなるよう
にする必要があり、その加工のためにコストが高くなっ
た。しかし、本発明では、インク供給ローラ７の幅Ｌ３
は第一回転体の幅Ｌ１より大きく、第二回転体５、６の
対向する面同士の距離よりも小さい範囲であればよく、
厳しく制限されないので加工が容易であり、コストがか
からない。

【００２０】なお、請求項にいうインク供給体は、図２
に示されるローラ形状のもののほかにインク吸蔵体とイ
ンク供給体（ウィック）とをケース内に設けるタイプの
ウィックや、インク吸蔵体とインク供給体（ウィック）
とを本体ケースとは別のケースに設けるタイプのウィッ
クなどの板状のものも考えられ、回転体２または３のい
ずれか一方にインク供給を行なえばよい。そして、イン
ク供給幅とは回転体に接触する部分の幅を示す。

【００２１】さらに、回転体２、３の歯車形状は三角
歯、インボリュート歯、変形インボリュート歯などが考
えられる。

【００２２】

【発明の効果】以上説明したとおり、本発明のインクリ
ボン送り装置は、インクが転写される第一回転体と、そ
の軸方向両端に同軸に設けられる第二回転体とからなる
３段型の回転体としたため、第一回転体に転写されたイ
ンクに余剰分が生じて側面を流下しても、第二回転体と
の隙間にこれを溜め、外部への漏れを防ぐことができ
る。

【００２３】また、印字幅とほぼ等しい幅の第一回転体
にのみインクを塗布してインクリボンにインクを供給す
るようにしたので、供給するインクの幅が印字幅と等し
くなる。したがって、インクリボンに含浸されるインク
分布が均一となり、何度使用しても印字中央部の印字が
淡くなる現象（中抜け）が起こらない。また、インクが
塗布されない第二回転体でインクリボンの両端部をしっ
かりと押圧挟持するため、良好なリボン走行状態をうる
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のインクリボン送り装置の一実施例を示
す側面説明図である。

【図２】図１のインクリボン送り装置の好適な適用例を
示す斜視図である。

【図３】従来のインクリボン送り装置を示す斜視図であ
る。

【図４】インクリボンのインク分布を説明する説明図で
ある。

【符号の説明】

１ インクリボン ２ 回転体 ３ 回転体 ４ 第一回転体 ５、６ 第二回転体 ７ インク供給ローラ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 インクリボンを押圧挟持して走行させる
   ２つの回転体の一方にインク供給体が押圧され、インク
   リボンを送りながらインクを供給するインクリボン送り
   装置であって、前記２つの回転体のうち、少なくとも前
   記インク供給体が押圧される側の回転体が、（ａ）イン
   クリボンの印字幅とほぼ等しい幅の第一回転体と、
   （ｂ）該第一回転体を軸方向に挟んで同軸に、前記イン
   ク供給体のインク供給幅よりも大きくかつ、インクリボ
   ンの幅より小さく隔てられた位置に設けられる２つの第
   二回転体からなることを特徴とするインクリボン送り装
   置。