JPH07214887A - 物品の円錐表面に印刷を施す方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 物品の円錐表面に印刷を施す方法及び装置を
高い生産性を達成できるように改良する。 【構成】 スクリーン印刷を利用して物品の円錐面に印
刷を施す方法及び装置。利用するスクリーン印刷用ステ
ンシルは、印刷操作の間に行う枢軸運動を、印刷対象物
品の長手軸と平行な平面上で行う。その際、スクリーン
印刷用ステンシルが移動する軌道は切頭円錐体の側面の
少なくとも部分周面に実質的に一致し、該円錐体の円錐
角は印刷対象の円錐面の円錐角と一致する。印刷操作の
間、スクリーン印刷用ステンシルは枢軸運動を行う。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、少なくとも部分的に円
錐形に成形された物品の表面に対してスクリーン印刷法
によって印刷を施す方法及び装置に関するものであり、
特に版画線イメージを備えたステンシルおよびスキージ
を用い、印刷操作の間に枢軸運動を行なう前記ステンシ
ルに対して前記物品を軸回りに回転させながら、前記物
品の円錐表面に印刷を施す方法及び装置に関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】円錐形の物品、または一部に円錐形部分
を有する成形物品への印刷は、特に容器、例えば包装容
器として利用されるボトルへの印刷の場合に遭遇するこ
とが多い。多くの場合、ボトル及びその類似物品は、本
来のボトル本体と口のついたボトル端部との間の形状移
行部がしばしば円錐形に形成されている。また、今日一
般に用いられている形状が殊に包装分野では多岐にわた
る点を考慮して、軸方向長さの大部分、場合によっては
全長にわたってさえ実質的に円錐形に形成したような容
器も使用される。

【０００３】いずれにしても、スクリーン印刷を適用す
る場合に湾曲面の印刷は一般に該湾曲面をスクリーン印
刷用ステンシルに対して転動させる形式で行われ、その
際、良好な印刷を達成するために、印刷操作の間に印刷
対象面の移動速度をスクリーン印刷用ステンシルの移動
速度と同一にする。この場合、物品の横断面は、印刷を
施す範囲が必ずしも回転対称な横断面でなくてもよい。
印刷を施すべき周面領域が印刷操作の間にスクリーン印
刷用ステンシルに対して転動できれば十分である。

【０００４】印刷工程の観点から見ると、印刷が適用さ
れる物品又はその印刷対象部分が円錐形状の場合は、円
錐形部分の個々の異なる径の部分で周速が異なり、ある
与えられた角速度では径が大きい部分ほど周速が増すと
いう特殊性がある。この点は周知の如く印刷操作の間に
物品とスクリーン印刷用ステンシルとの間の転動を行わ
せるときに考慮しなければならいことであり、この転動
の結果、スクリーン印刷用ステンシルのうち版画線イメ
ージを備えた部分は印刷操作中に円弧に沿った運動を行
い、この円弧の半径は円錐角の増加、つまり印刷対象物
の長手軸と印刷対象面との間の角度が増すに伴って小さ
くなる。

【０００５】円錐形物品に印刷する場合の別の特殊性
は、対象物品を印刷工程中に亙って水平に配置した場
合、円錐面のうち印刷操作で印刷を施すべき部分が協動
するスキージに対面して水平に対し鋭角をなすことから
生じる。対象物品の長手軸が垂直方向に向いた場合の印
刷についても同様なことが言える。印刷操作の間は、ス
クリーン印刷用ステンシルと物品との各協動部位がいず
れにせよスキージの作用を受けることから互いに平行と
なり、通常は互いにごく僅かな間隔をあけるか、場合に
よっては互いに接触させて延在させているので、物品を
水平又は垂直に配置した場合、印刷操作の間は、いずれ
にしても高品質のプリントを達成するためにスクリーン
印刷用ステンシルを円錐面の傾斜に合わせてやはり斜め
に配置しておかねばならない。このことは、従来の印刷
方法および装置、特に印刷対象物品を密な配列、つまり
僅かな相互間隔でスクリーン印刷機内に搬送する場合
に、かなりの困難を生じる。

【０００６】最新の印刷機械では、十分な生産性を達成
するために、一般に物品は印刷機内を自動的に搬送さ
れ、特に幾つかの版画線イメージの印刷を順次物品に施
して組み合わせ合成プリントを達成する場合はそのよう
にするのが通常である。理論的には、印刷操作に際して
印刷対象面中のスクリーン印刷用ステンシルと接触する
領域がその都度例えば水平となるよう対象物品を位置決
めすることにより、印刷対象面の傾斜に起因した諸困難
を回避することが可能である。またこのことからスクリ
ーン印刷用ステンシルを実質的に水平に配置することも
可能となる。しかし印刷対象物品を印刷機内で斜めに位
置決めすることは印刷機内での物品の取扱いを常に複雑
なものとし、このため生産性が損なわれるか又はきわめ
て複雑な装置が必要となり、装置が故障し易くなる。

【０００７】このため、一般に優先されている処置で
は、物品は印刷時にその長手軸がほぼ水平となる姿勢に
され、殊にしばしば円錐面の印刷と同時に円筒面又はそ
の他の面も印刷され、そこではやはり水平面上を移動可
能なステンシルが使用される。このことから、従来の印
刷装置では枢動するスクリーン印刷用ステンシルを印刷
対象面の勾配に合わせて斜めに配置しておかねばなら
ず、つまり水平線に対して円錐角と一致した角度で延在
するようにしている。しかしこの配置は、印刷機内で物
品の両側に一定のスペースを必要とする。なぜならば、
スクリーン印刷用ステンシルの運動範囲は、印刷対象物
品の両側でステンシルが枢軸運動を行う軸線が円錐角に
合わせて斜に延在することに基づいて、物品の両側でそ
の側方の或る範囲にまで及び、そのためこの範囲を印刷
操作時に空けておかねばならないからである。このこと
から、印刷対象物品を密な系列で、場合によっては僅か
数mmの相互間隔でスクリーン印刷装置に通す可能性が排
除されている。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、冒頭
に述べた種類の物品の円錐表面に印刷を施す方法及び装
置を高い生産性を達成できるように改良することであ
る。本発明の別の課題は、印刷操作に際してスクリーン
印刷用ステンシルを印刷対象物品の長手軸と平行な平面
で枢動させることが可能な係る印刷方法及び装置を提供
することである。本発明の更に別の課題は、印刷操作の
間、物品を水平に配置する場合、印刷対象面が物品の長
手軸に対して成す角度にかかわりなく、印刷中にスクリ
ーン印刷用ステンシルの枢動軸が、スクリーン印刷用ス
テンシルが物品の印刷中にそれの占める角度位置にかか
わりなく物品の運動範囲より上の特定の高さ位置を下ま
わらないように、垂直に延在できるようにした係る印刷
方法及び装置を提供することである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明に
よる印刷方法では、前述の課題を達成するために、物品
(10)の円錐表面に対し、版画線イメージを備えたスクリ
ーン印刷用ステンシル(50)および該ステンシルと協動す
るスキージ(34)を用い、印刷操作の間に枢軸運動を行な
う前記ステンシル(50)に対して前記物品(10)を軸回りに
回転させながら印刷を施すに際して、印刷操作中に前記
スクリーン印刷用ステンシル(50)に印刷対象の物品(10)
の長手軸(44)とほぼ平行な平面内で枢軸運動を行なわ
せ、前記ステンシル(50)の版画線イメージの領域を、物
品周面の少なくとも一部において、前記円錐表面に対応
する円錐角の切頭円錐体の周面に実質的に一致する移動
経路上で転動させるものである。

【００１０】請求項２に記載の発明による印刷方法で
は、請求項１に記載の印刷方法において、印刷操作の間
に前記スクリーン印刷用ステンシル(50)をほぼ垂直な軸
(54)の回りで枢動させ、前記物品(10)をほぼ水平な軸(4
4)の回りで前記スクリーン印刷用ステンシル(50)と相対
的に転動させるものである。

【００１１】請求項３に記載の発明による印刷方法で
は、請求項１に記載の印刷方法において、１作業サイク
ル中にスクリーン印刷用ステンシル(50)を前記軸(54)に
沿う方向について該軸(54)と相対的に変位させず、前記
ステンシルの版画線イメージの領域内において印刷操作
中に印刷インクを物品(10)に転写する部分をスキージ(3
4)と係合させて、前記ステンシル(50)の印刷インクの転
写に必要な部分に前記物品(10)の印刷インク受容部分と
相対的な弾性変形を生じさせるものである。

【００１２】請求項４に記載の発明による印刷方法で
は、請求項１に記載の印刷方法において、前記スクリー
ン印刷用ステンシル(50)を先ず始めに１平面上に延在す
るように枠(84)に取り付けたうえで、このステンシル(5
0)の中央領域に成形部材(86)を作用させて前記中央領域
を前記枠から弾性変形で変位させ、この際に前記枠(84)
と前記成形部材(86)との間で少なくとも傘円環の一部を
形成するステンシル(50)の周辺領域(51)に、前記版画線
イメージ(53)を坦持する切頭円錐体の少なくとも部分的
な周面を形成させるものである。

【００１３】請求項５に記載の発明による印刷方法で
は、請求項１に記載の印刷方法において、前記物品(10)
を位置合わせ部(38)に搬入すると共に印刷後に印刷部
(A,B,C)から搬出する搬送装置(20, 22)によって印刷対
象の前記物品(10)を歩進的に先ず位置合わせ部(38)に搬
送し、次いでそこから第２搬送手段(70)によって印刷部
(A,B,C) に搬送し、位置合わせ部(38)において物品(10)
の向きを周方向に関して揃え、向きを揃えた物品を前記
第２搬送手段(70)により揃った向きを維持しつつ位置合
わせ部(38)から付属の印刷部(A,B,C) 内に搬送し、その
際に前記第２搬送手段(70)を前記第１搬送手段(20, 22)
に対して搬送方向(18)に同期させて移動させるものであ
る。

【００１４】請求項６に記載の発明による、円錐形の印
刷対象表面を有する物品(10)に印刷を施す装置は、版画
線イメージ(53)を備えスクリーン印刷用ステンシル(50)
と、前記スクリーン印刷用ステンシル(50)と協動するス
キージ(34)と、印刷操作中に亙って前記物品(10)を担持
するホルダ(80, 82)と、該ホルダに坦持された前記物品
(10)に回転運動を与える手段とを備えており、特に前述
の課題を達成するために、前記スクリーン印刷用ステン
シル(50)を、前記ホルダに坦持された前記印刷対象物品
(10)の長手軸(44)にほぼ直交する軸(55)の回りに枢動可
能に配置し、前記ステンシル(50)の前記版画線イメージ
(53)を備えた領域が実質的に切頭円錐体の少なくとも部
分周面を形成するようにし、前記円錐体の角度を前記ス
テンシル(50)の前記枢動軸(54)に対して前記印刷対象面
の円錐角に一致させている。

【００１５】請求項７に記載の発明による印刷装置で
は、請求項６に記載の印刷装置において、前記ホルダは
前記印刷対象物品を坦持した時に該印刷対象物品(10)の
長手軸(44)が印刷操作中に亙ってほぼ水平となるように
適合され、印刷操作中における前記ステンシル(50)の枢
動軸(54)がほぼ垂直に向けられている。

【００１６】請求項８に記載の発明による印刷装置で
は、請求項６に記載の印刷装置において、前記スクリー
ン印刷用ステンシル(50)が枠(84)により担持され、この
枠内には前記枠より小径の成形部材(86)が保持されてス
テンシル(50)のスキージ側の面に当接しており、これに
よって前記ステンシル(50)が枠(84)への取付平面に対し
て印刷対象物品(10)側の予め定められた位置まで張り出
され、前記ステンシル(50)の版画線イメージ(53)を備え
た領域のうち前記成形部材(86)で負荷されていない領域
が切頭円錐形にされている。

【００１７】請求項９に記載の発明による印刷装置で
は、請求項８に記載の印刷装置において、前記成形部材
を着脱可能に保持するためのホルダ(88)が前記スクリー
ン印刷用ステンシル(50)のための前記枠(84)に設けられ
ている。

【００１８】請求項１０に記載の発明による印刷装置で
は、請求項９に記載の印刷装置においた、前記ホルダ(8
8)がスクリーン印刷用ステンシル(50)のための前記枠(8
4)と一体である。

【００１９】請求項１１に記載の発明による印刷装置で
は、請求項８に記載の印刷装置において、前記成形部材
(86)が、スクリーン印刷用ステンシル(50)の枢動軸(54)
と同軸の長手軸線を有する穴を備えている。

【００２０】請求項１２に記載の発明による印刷装置で
は、請求項６に記載の印刷装置において、前記物品の搬
送方向において前記印刷部(A,B,C) の個々の上流側に設
けられ、前記物品(10)に印刷(40, 42)を施す前に印刷対
象面の周方向位置に関して前記物品の向きを揃える位置
合わせ部(38)と、前記物品(10)の向きの整列に先立つ前
記位置合わせ部(38)への物品の搬入及び印刷後における
前記印刷部(A,B,C) からの物品の搬出を歩進的に行う第
１搬送手段(20, 22)と、前記位置合わせ部(38)と前記印
刷部(A,B,C) との間で前記物品を往復搬送する第２搬送
手段(70)とを備え、前記第２搬送手段(70)のストローク
運動が前記第１搬送手段(20, 22)の歩進搬送運動に対応
させてある。

【００２１】請求項１３に記載の発明による印刷装置で
は、請求項１２に記載の印刷装置において、前記第１搬
送手段(20, 22)と前記第２搬送手段(70)とを搬送方向(1
8)に同期移動させる手段を備えている。

【００２２】請求項１４に記載の発明による印刷装置で
は、請求項１２に記載の印刷装置において、前記第２搬
送手段(70)が吸着具(74)及び／又は受具(73)を備え、前
記位置合わせ部(38)から前記印刷部(A,B,C) に搬入され
てくる物品(10)が前記第２搬送手段(70)により前記吸着
具又は受具で整列位置に保持されるようになされてい
る。

【００２３】

【作用】ドイツ特許公開公報DE-A-29 40 113により、印
刷操作の間に切頭円錐体の側面に一致した軌道上を周回
するスクリーン印刷用ステンシルを用いて物品を印刷す
る方法及びこの方法を実施するスクリーン印刷装置が知
られている。しかしここで扱われているのは縦長の回転
対象物品への印刷であり、この対象物品は垂直な軸線回
りに周回するスクリーン印刷用ステンシルの箇所をほぼ
接線方向に通過する。円錐形に形成した物品の印刷を向
上するという本発明の根底にある問題はこの先行刊行物
からは明らかとならない。既に触れたように、印刷操作
の間、垂直な軸線を中心に切頭円錐体の側面に一致した
軌道上を周回するスクリーン印刷用ステンシルを用いる
点を別として、前述の問題点を解決するために本発明が
提案した手段についても同様にこの先行刊行物からは明
らかとならない。

【００２４】以上では、そして１実施例についての以下
の説明では、主にボトルについて言及するが、このこと
は本発明の適用を制限することを意味するものではな
い。スキージの延在する方向でその曲率半径が多かれ少
なかれ均一に変化し、スクリーン印刷用ステンシルを転
動可能な面の印刷が問題となる所ではどこでも本発明は
有益な形で適用可能である。この場合、このように形成
した面が360 °を越えて延びている必要はない。

【００２５】一般にスクリーン印刷用ステンシルは往復
枢軸運動を行い、１つの運動方向で印刷が行われる。し
かしスクリーン印刷用ステンシルを１方向でのみ、場合
によっては断続的に回転させることも可能である。

【００２６】

【実施例】図１と図２を参照して、本実施例に係るスク
リーン印刷機は３つの印刷部Ａ、Ｂ、Ｃを備えており、
２つの部分版画線イメージを施す各２個のスクリーン印
刷用ステンシルが印刷部内に設けてあり、印刷対象物品
上で各３つの関連し合った部分版画線イメージによるプ
リントが補足し合って合成プリントを形成する。印刷対
象物品はボトル10であり、その頚部12は口14の方向に実
質的に円錐形に先細に形成してある。図９に示すように
頚部12の側面は縦断面図で見て正確に直線状に形成して
おかなくてもよい。むしろそれは僅かに外方に湾曲さ
せ、つまり凸面状に、場合によっては僅かに凹面状に形
成しておくことができる。そしてそうすることは不利で
はない。なぜならスクリーン印刷用ステンシルはスキー
ジの作用を受けて直線からのこうした僅かな逸脱に難な
く適合することができるからである。ボトル10の本体は
頚部12の口14から離れた方の末端が引き続き実質的に円
筒形の部分16となっている。円錐形頚部12も円筒部16も
各１つの合成プリントを備えることができ、これはそれ
ぞれ３つの印刷操作で施すことができる。

【００２７】印刷対象ボトル10は矢印18の方向に歩進的
にスクリーン印刷機及びその処理部内に搬送される。こ
のため後者は第１搬送手段としてチェーン対を備えてお
り、その両チェーン(20, 22)がそれぞれ垂直平面を周回
する。スクリーン印刷機の両端に転向車23、24が設けて
あり、そのうち少なくとも１対は両チェーン20、22を駆
動するのにも役立つ。

【００２８】印刷対象ボトル10はスクリーン印刷機の前
段に設けた装入装置26を介して供給され、装入部28にお
いてチェーン対20、22に装入される。各チェーン20、22
がこのため受容要素30、32を備えており、その凹部31、
33（図５、図６、図９）はボトル10のその都度受容され
る部分の横断面形状に適合してある。受容要素30、32は
各２個の相対向した受容要素30、32が協動で１本のボト
ル10を担持するよう配置してある。図１と図２には図示
省略した受容要素は、チェーン対20、22の運動方向で、
チェーン対により担持された２本の隣接したボトル間に
場合によっては僅か数mmの間隔が存在するよう短い間隔
で取り付けてある。

【００２９】搬送方向18に見て各印刷部Ａ、Ｂ、Ｃの後
段に乾燥部Ｄ、Ｅ、Ｆが配置してあり、ボトル10はそれ
ぞれ２つの分離した部分プリント40、42（図５）が施さ
れた後この乾燥部を通過する。

【００３０】以上に説明した配置及び構成は一般に知ら
れており、詳しい説明を必要としない。その都度与えら
れた条件に応じてその他の構成及び配置を選択すること
も可能である。例えば印刷対象物品の性状、印刷インク
の選択、及び場合によってはその他の影響に応じて乾燥
部を設けるのを省くことも可能である。また例えば物品
を焼き付け又は静電除去するため付加的処理部を設けて
おくこともできる。

【００３１】３つの印刷部Ａ、Ｂ、Ｃのそれぞれに２台
の印刷装置46、48が配置してあり、そのうち装置46は円
錐形頚部12の印刷、装置48は円筒部16の印刷に役立つ。
２台の印刷装置46、48はそれぞれスクリーン印刷用ステ
ンシル50又は52及びそれと協動するスキージ34又は36を
備えている。印刷装置48はボトル10の円筒部16を印刷す
るのに役立ち、周知の一般的装置であるので、詳しい説
明を必要としない。印刷操作の間スクリーン印刷用ステ
ンシル52は、円筒形物品の印刷の場合一般に知られてい
るように、その長手軸を中心に回転し但しその他の点で
は固定されたボトル10に対しその長手軸を横切って摺動
する。

【００３２】ボトル10は、印刷操作の間に、矢印18の方
向に前進搬送する場合のように、横に倒してあり、その
長手軸は水平である。従って円錐部12の側面は例えば図
９が示すように縦断面図で見てボトル10の長手軸44に対
し鋭角を成す。装置46のスクリーン印刷用ステンシル50
は少なくとも版画線イメージを備えた範囲が円錐部12の
側面に印刷中に実質的にこの面と平行にならねばならな
いので、スクリーン印刷用ステンシル50の版画線イメー
ジ53を備えた範囲51が切頭円錐体の側面を形成し、該円
錐体の円錐角は、装置46の回転軸でもあるこの装置の長
手軸54が垂直な場合、頚部12の円錐角に一致している。
図面の特に図９から円錐形頚部12を有するボトル10とス
クリーン印刷用ステンシル50の範囲51を有する印刷装置
46との相対位置を認めることができる。

【００３３】図面に示した実施例では各ボトル10の円錐
形頚部12にも円筒部16にもそれぞれ幾つかの部分プリン
ト40、42が設けられ、これらの部分プリントが補足し合
って合成プリントを形成するので、ボトル10は各印刷部
Ａ、Ｂ、Ｃにおいて周方向で特定の仕方で各スクリーン
印刷用ステンシル50、52に対し、従ってそこに設けてあ
る各版画線イメージに対し整列するよう確保しておかね
ばならない。更に、特に回転対称な物品の場合、プリン
トは、しばしばそれが物品の360 °全周にわたっていな
いとき、例えばボトルの外面に例えばその製造時に生じ
ることのある継目やその他のマーキングに配慮するた
め、その特定の周面範囲に施すことができる。それ故、
ボトルを周方向で整列させる目的のため搬送方向18に見
て各印刷部Ａ、Ｂ、Ｃの前に搬送ステップで位置合わせ
部38が設けてあり、そのなかでボトルの向きの整列が行
われる。

【００３４】更に各印刷部Ａ、Ｂ、Ｃに付属して付加的
搬送装置70（第２搬送手段）が設けてあり、これを実質
的に構成する支持体72は上面に２個の受容要素73と２個
の吸盤74とを備えており、これらは搬送方向18を横切る
垂直平面でそれぞれ間隔を置いて取り付けてあり、この
間隔は印刷対象物品の寸法から生じる。受容要素73は機
能及び構成がチェーン20、22の受容要素30、32と同じで
ある。両吸盤はホース75を介し図示しない負圧源と接続
してある。搬送装置70は図示省略した駆動手段により搬
送方向18に、そしてそれとは逆方向に往復動可能又上下
動可能である。搬送手段70が搬送方向18及びそれとは逆
方向に移動可能な路程は位置合わせ部38と付属の印刷部
との間の距離に相当する。搬送装置70はボトル10を位置
合わせ部38で周方向に整列させた後、この整列した位置
を維持しつつボトルを付属の印刷部に搬入するのに役立
つ。

【００３５】チェーン対20、22により歩進的にスクリー
ン印刷機内を搬送されたボトル10は各印刷部Ａ、Ｂ、Ｃ
の前にまず各位置合わせ部38内に達し、その際通常の如
く、搬送方向18に見て第１印刷部Ａの前又は付属の位置
合わせ部の前に、そしてその後場合によっては印刷部
Ｂ、Ｃ間にも、付加的処理を行うことが可能である。各
位置合わせ部38に付属してホルダが設けてあり、これは
図示実施例の場合２個の部品76、78からなる。チェーン
対20、22により引き起こされる搬送ステップの最後にボ
トル10はホルダ両部品76、78間の位置にあり、但しこれ
と正確に同軸ではなく、例えば１〜２mmの僅かな距離だ
け下方にずらして配置してある。ボトル10をチェーン対
20、22で搬送する間２個のホルダ部品76、78が相互に距
離を有し、この距離によりボトルを両部品間の前記位置
に移動させることができる。この位置に達したなら両ホ
ルダ部品76、78間の距離がその軸方向摺動によって減少
し、ボトル10が両ホルダ部品により通常どおり把持さ
れ、即ちホルダ部品76がボトル10の底範囲を把持し、ホ
ルダ部品78はボトルの口14内に係合する。同時に両ホル
ダ部品76、78によりボトル10を僅かに持ち上げることで
ホルダ部品に対する整列が引き起こされ、両ホルダ部品
が行う閉運動の最後にボトル10はそれを今や担持してい
るホルダ部品76、78と同軸に整列している。

【００３６】位置合わせ部38に付属して設けてあるセン
サ55が駆動装置56を制御する。後者がベルト58を介しボ
トル10の底に付属したホルダ部品76を駆動し、こうして
ボトル10はホルダ部品78を連行してその長手軸を中心に
回転する。ボトル10が備えているマーキング60を光セン
サ55がボトル10の回転運動中に検出し、こうしてボトル
の周方向位置が検知され、ボトルはその長手軸を中心に
制御されて回転することにより所定の定義された配向に
することができ、この配向は後続の印刷部内で印刷を施
し始めるべき位置に相当する。マーキングとは本来ボト
ルに何らかの形で設けてあるマーキング、例えば形状継
目等である。見当合わせに関連した装置及び措置は一般
に知られており、詳しい説明を必要としない。

【００３７】ボトル10が両ホルダ部品76、78の適宜な回
転運動によって正しい周方向位置に移動したなら、搬送
手段70はボトル保持機能をいまや定義された周方向位置
において引き受ける。このため搬送手段70は、この時点
に位置合わせ部内に、但し図面の図８に示した下側位置
にあるが、この位置から上方に図６に示した位置に移動
し、この位置で両受容要素73と吸盤74がボトルに当接
し、後者はこの場合有効となる負圧に基づきボトルの回
動を防止し、ボトルをその整列位置で固定する。両ホル
ダ部品76、78が離間してボトルを解放した後、搬送装置
70は搬送方向18に位置合わせ部と付属の印刷部との間の
距離に相当する距離だけ移動し、こうしてこの搬送ステ
ップの最後には整列したボトル10は印刷部に付属したホ
ルダの両ホルダ部品80又は82間にある。図７は搬送ステ
ップの過程で位置合わせ部38から後続の印刷部に至る中
間位置を示す。両ホルダ部品80、82は実質的に位置合わ
せ部のホルダ部品76、78と同じである。付加的搬送装置
70により位置合わせ部から印刷部内に搬送するステップ
の間ボトル10は通常、それがホルダ76、78又は80、82に
より保持される両処理部内でのそれらの高さ位置に相当
する高さ位置にある。必要なら搬送手段70をそれにより
保持されるボトル10と共に、印刷部の方向に搬送ステッ
プを行うより前に位置合わせ部内でまず僅かに降下さ
せ、印刷部で再び多少持ち上げることも当然可能であ
る。次に、印刷部においてボトル10は両ホルダ部品80、
82間の距離を減少することにより該部品により通常どお
り、例えば図９に示すように受容される。次に搬送装置
70が下方に移動してボトルを解放し、その際負圧を切る
ことができ、こうしてボトルは後続の印刷操作の過程で
自由に回転することができる。この部品位置が図８と図
９に示してある。搬送装置70は次に搬送方向18とは逆に
再び位置合わせ部に戻り、そこで後続のボトルを既に説
明した仕方で受容することができる。後続のボトルは先
行の搬送ステップのときチェーン対20、22により位置合
わせ部に搬入されている。

【００３８】搬送装置70が行う垂直運動の程度はいずれ
にしてもきわめて小さい。というのも肝要なことは単に
ボトル10を上方に持ち上げてチェーン20又は22の各ホル
ダ30又は32と接触させ、こうして位置合わせ部と印刷部
でボトル10の支障のない回転を可能とすることであるか
らである。搬送装置70は特に図５と図９が示すように両
チェーン20、22間に配置しておくことができ、こうして
それは両チェーン及びこれにより担持されたホルダ30、
32、従ってボトルの運動範囲外にある。

【００３９】印刷部での印刷操作終了後、ボトルは両ホ
ルダ部品80、82が離反することによりそれから解放され
る。チェーン対20、22が受容要素30、32と共に搬送手段
70の搬送ステップの間やはり１搬送ステップだけ矢印18
の方向に前進しているので、位置合わせ部においてそれ
からボトル10が搬送装置70により持ち上げられている両
受容要素30、32はいまや印刷部にあり、印刷済みのボト
ルがホルダ80、82により解放されるとボトルはチェーン
20、22のこの両受容要素30、32内に落下して戻る。この
ことは何らの問題も生じない。というのも既に述べたよ
うにボトルが持ち上げられたときの位置とチェーン20、
22の両受容要素30、32により担持されたときボトルが占
める位置との間の距離はごく僅かであるからである。

【００４０】印刷装置46は円環状枠84を備えており、こ
の枠に円形スクリーン印刷用ステンシル50が取り付けて
ある。予め固定されたスクリーン印刷用ステンシルは枠
の内部でまず平らになる。枠84の内部でこれと同軸で適
宜に設計した挿入材86を成形部材として配置し、これ
を、枠84の平面に垂直な軸線の方向にスクリーン印刷用
ステンシルの方に突出させ、同時にこの中央範囲を負荷
し、スクリーン印刷用ステンシルが図面の図９に示した
切頭円錐形状となり、スクリーン印刷用ステンシルの枠
84と成形品86との間の円環状範囲が円錐面を形成するこ
とにより、頚部12の円錐に適合した切頭円錐体の形状は
達成される。

【００４１】このため、図示した実施例ではスクリーン
印刷用ステンシル84が内面に一体に取り付けたホルダ88
を備えており、該ホルダは平面図（図10）で見てほぼ半
円環板の形状であり、この板は環状枠84の軸線と実質的
に同軸に、従って部品組立状態のときにも揺動軸54（図
９）と同軸に配置してある。このホルダ88に、これと同
軸で成形部材86が挿入され、これを着脱可能に接合板85
及びねじ87を介しホルダ88に固定する位置でステンシル
50は希望する円錐角を有する切頭円錐体の形状で固定し
てある。成形部材86はステンシル50から離れた側に同軸
の凹部89を備えており、該凹部内に、配置全体の組立状
態のとき適宜に成形し寸法設計したアダプタ57が係合
し、該部材は回転軸54と同軸に延びた管状延長部90を備
えており、該延長部は、回動を可能とする軸受92を介設
して、機枠に取り付けたブリッジ64により保持される。
更に、成形部材86と結合したアダプタ57にセグメント歯
車66が回転軸54と同軸に取り付けてあり、水平面上を往
復動可能なラック67がこの歯車と噛み合い、ラック67が
往復運動する結果スクリーン印刷用ステンシル50はそれ
に応じて垂直軸線54を中心に枢軸運動を行う。

【００４２】

【発明の効果】以上の実施例に述べたように、本発明に
よれば、例えばスクリーン印刷用ステンシル50と協動す
るスキージ34は、印刷インクの転写がその都度行われる
頚部12の頂点範囲に対向したその下限縁が実質的に頂点
範囲と平行になるよう斜に配置してある。このスキージ
34は単に矢印93、94の方向で往復動可能であり、版画線
イメージの転写を引き起こす枢軸運動の間、スクリーン
印刷用ステンシル50を、頚部12の頂点範囲に対向した範
囲で頚部12の方向に弾性固定し、こうしてスクリーン印
刷用ステンシルのこの範囲は印刷インクの転写に必要な
位置を占める。出発位置に戻る枢軸運動は逆方向で行わ
れるが、遅くともその開始前にスキージ34は矢印93の方
向に、ステンシルが再び通常の形状となり得るまで移動
して戻り、このときステンシルは頚部12の頂点範囲か
ら、ステンシル50と後続の、印刷部内に移動すべきボト
ルとの間の接触を危惧する必要のないほど離れている。
ボトルの円筒部にプリントのスクリーン印刷を施すステ
ンシル52とそれと協動するスキージ36との関連動作につ
いても同じことが該当する。このようにして本発明によ
ればスクリーン印刷用ステンシルの付加的上下動を回避
することができ、この事実により装置の作業速度、従っ
て生産性が向上する。

【００４３】また例えば印刷装置48用のキャリジ68は図
９の図示平面に垂直に往復動可能であり、軸95を介し駆
動されるピニオン96と噛み合うラック71を備えている。
キャリジ68は更に印刷操作の間長手軸を中心としたボト
ル10の回転運動を引き起こすピニオン98と噛み合うラッ
ク97を備えている。印刷装置46を駆動するラック67用駆
動力は軸95から、又はそれと結合した駆動部品から取り
出され、このようにして本発明により印刷操作のとき協
動する全部品の運動の所要の同期性が保証される。

【００４４】また本発明に従う協動部品の前記構成及び
配置では、例えば円錐形頚部12の印刷のためのスクリー
ン印刷用ステンシル装置46が水平面上に配置してあり、
この平面上で回転軸線54を中心に往復揺動運動も起き
る。このことはスクリーン印刷用ステンシルが、部品の
考えられるどの位置でも、処理部内を搬送されるボトル
の搬送軌道内に張り出さないことを意味する。

【００４５】尚、図示した実施例から離れて、付加的搬
送手段70に掴み具又はその他の装置を備えておくことも
でき、これによりボトルを各位置合わせ部から後段の印
刷部に搬入することができ、その際位置合わせ部でボト
ルに与えられた配向がその周方向位置を変えることもな
い。

【００４６】更にまた、図示した実施例から離れて、印
刷を施す円錐面が360 °の周面にわたって延びている必
要はない。本発明は、その円錐面が例えば180 °の周面
範囲にわたって延びただけの部分円錐を制限するだけの
面に装飾を施すのにも適している。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例に係るスクリーン印刷機の正面
図である。

【図２】同じく図１に示した装置の平面図である。

【図３】印刷部の領域にあるボトル列の平面図であり、
但し、見易くする意味でスクリーン印刷用ステンシルと
付属の諸部品は省略してある。

【図４】図３に相当する印刷工程中の平面図であり、各
印刷部に付属した２個のスクリーン印刷用ステンシルを
示してある。

【図５】図３のＶ−Ｖ線矢視図である。

【図６】図５の矢印VI方向に見た矢視図であり、付加的
搬送装置が搬送ステップ開始時の出発位置で示してあ
る。

【図７】図６に対応する矢視図であり、付加的搬送装置
は中間位置にある。

【図８】図６に対応する矢視図であり、付加的搬送装置
は端部位置にある。

【図９】図８のIX−IX線に沿った矢視図である。

【図１０】スクリーン印刷用ステンシルの枠とそれに取
り付けて固定したステンシルの平面図である。

【符号の説明】

Ａ、Ｂ、Ｃ：印刷部 １０：印刷対象物品（ボトル） ３４：スキージ ３８：位置合わせ部 ５０：スクリーン印刷用ステンシル ８６：成形部材

Claims (14)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 物品(10)の円錐表面に対し、版画線イメ
   ージを備えたスクリーン印刷用ステンシル(50)および該
   ステンシルと協動するスキージ(34)を用い、印刷操作の
   間に枢軸運動を行なう前記ステンシル(50)に対して前記
   物品(10)を軸回りに回転させながら印刷を施す方法にお
   いて、印刷操作中に前記スクリーン印刷用ステンシル(5
   0)に印刷対象の物品(10)の長手軸(44)とほぼ平行な平面
   内で枢軸運動を行なわせ、前記ステンシル(50)の版画線
   イメージの領域を、物品周面の少なくとも一部におい
   て、前記円錐表面に対応する円錐角の切頭円錐体の周面
   に実質的に一致する移動経路上で転動させることを特徴
   とする印刷方法。
2. 【請求項２】 印刷操作の間に前記スクリーン印刷用ス
   テンシル(50)をほぼ垂直な軸(54)の回りで枢動させ、前
   記物品(10)をほぼ水平な軸(44)の回りで前記スクリーン
   印刷用ステンシル(50)と相対的に転動させることを特徴
   とする請求項１に記載の印刷方法。
3. 【請求項３】 １作業サイクル中にスクリーン印刷用ス
   テンシル(50)を前記軸(54)に沿う方向について該軸(54)
   と相対的に変位させず、前記ステンシルの版画線イメー
   ジの領域内において印刷操作中に印刷インクを物品(10)
   に転写する部分をスキージ(34)と係合させて、前記ステ
   ンシル(50)の印刷インクの転写に必要な部分に前記物品
   (10)の印刷インク受容部分と相対的な弾性変形を生じさ
   せることを特徴とする請求項１に記載の印刷方法。
4. 【請求項４】 前記スクリーン印刷用ステンシル(50)を
   先ず始めに１平面上に延在するように枠(84)に取り付け
   たうえで、このステンシル(50)の中央領域に成形部材(8
   6)を作用させて前記中央領域を前記枠から弾性変形で変
   位させ、この際に前記枠(84)と前記成形部材(86)との間
   で少なくとも傘円環の一部を形成するステンシル(50)の
   周辺領域(51)に、前記版画線イメージ(53)を坦持する切
   頭円錐体の少なくとも部分的な周面を形成させることを
   特徴とする請求項１に記載の印刷方法。
5. 【請求項５】 前記物品(10)を位置合わせ部(38)に搬入
   すると共に印刷後に印刷部(A,B,C) から搬出する搬送装
   置(20, 22)によって印刷対象の前記物品(10)を歩進的に
   先ず位置合わせ部(38)に搬送し、次いでそこから第２搬
   送手段(70)によって印刷部(A,B,C) に搬送し、位置合わ
   せ部(38)において物品(10)の向きを周方向に関して揃
   え、向きを揃えた物品を前記第２搬送手段(70)により揃
   った向きを維持しつつ位置合わせ部(38)から付属の印刷
   部(A,B,C) 内に搬送し、その際に前記第２搬送手段(70)
   を前記第１搬送手段(20, 22)に対して搬送方向(18)に同
   期させて移動させることを特徴とする請求項１に記載の
   印刷方法。
6. 【請求項６】 円錐形の印刷対象表面を有する物品(10)
   に印刷を施す装置であって、版画線イメージ(53)を備え
   スクリーン印刷用ステンシル(50)と、前記スクリーン印
   刷用ステンシル(50)と協動するスキージ(34)と、印刷操
   作中に亙って前記物品(10)を担持するホルダ(80, 82)
   と、該ホルダに坦持された前記物品(10)に回転運動を与
   える手段とを備えた印刷装置において、前記スクリーン
   印刷用ステンシル(50)が、前記ホルダに坦持された前記
   印刷対象物品(10)の長手軸(44)にほぼ直交する軸(55)の
   回りに枢動可能に配置され、前記ステンシル(50)の前記
   版画線イメージ(53)を備えた領域が実質的に切頭円錐体
   の少なくとも部分周面を形成し、前記円錐体の角度が前
   記ステンシル(50)の前記枢動軸(54)に対して前記印刷対
   象面の円錐角に一致していることを特徴とする印刷装
   置。
7. 【請求項７】 前記ホルダは前記印刷対象物品を坦持し
   た時に該印刷対象物品(10)の長手軸(44)が印刷操作中に
   亙ってほぼ水平となるように適合され、印刷操作中にお
   ける前記ステンシル(50)の枢動軸(54)がほぼ垂直に向け
   られていることを特徴とする請求項６に記載の印刷装
   置。
8. 【請求項８】 前記スクリーン印刷用ステンシル(50)が
   枠(84)により担持され、この枠内には前記枠より小径の
   成形部材(86)が保持されてステンシル(50)のスキージ側
   の面に当接しており、これによって前記ステンシル(50)
   が枠(84)への取付平面に対して印刷対象物品(10)側の予
   め定められた位置まで張り出され、前記ステンシル(50)
   の版画線イメージ(53)を備えた領域のうち前記成形部材
   (86)で負荷されていない領域が切頭円錐形にされている
   ことを特徴とする請求項６に記載の印刷装置。
9. 【請求項９】 前記成形部材を着脱可能に保持するため
   のホルダ(88)が前記スクリーン印刷用ステンシル(50)の
   ための前記枠(84)に設けられていることを特徴とする請
   求項８に記載の印刷装置。
10. 【請求項１０】 前記ホルダ(88)がスクリーン印刷用ス
    テンシル(50)のための前記枠(84)と一体であることを特
    徴とする請求項９に記載の印刷装置。
11. 【請求項１１】 前記成形部材(86)が、スクリーン印刷
    用ステンシル(50)の枢動軸(54)と同軸の長手軸線を有す
    る穴を備えていることを特徴とする請求項８に記載の印
    刷装置。
12. 【請求項１２】 前記物品の搬送方向において前記印刷
    部(A,B,C) の個々の上流側に設けられ、前記物品(10)に
    印刷(40, 42)を施す前に印刷対象面の周方向位置に関し
    て前記物品の向きを揃える位置合わせ部(38)と、前記物
    品(10)の向きの整列に先立つ前記位置合わせ部(38)への
    物品の搬入及び印刷後における前記印刷部(A,B,C) から
    の物品の搬出を歩進的に行う第１搬送手段(20, 22)と、
    前記位置合わせ部(38)と前記印刷部(A,B,C) との間で前
    記物品を往復搬送する第２搬送手段(70)とを備え、前記
    第２搬送手段(70)のストローク運動が前記第１搬送手段
    (20, 22)の歩進搬送運動に対応させてあることを特徴と
    する請求項６に記載の印刷装置。
13. 【請求項１３】 前記第１搬送手段(20, 22)と前記第２
    搬送手段(70)とを搬送方向(18)に同期移動させる手段を
    備えたことを特徴とする請求項１２に記載の印刷装置。
14. 【請求項１４】 前記第２搬送手段(70)が吸着具(74)及
    び／又は受具(73)を備え、前記位置合わせ部(38)から前
    記印刷部(A,B,C) に搬入されてくる物品(10)が前記第２
    搬送手段(70)により前記吸着具又は受具で整列位置に保
    持されるようになされていることを特徴とする請求項１
    ２に記載の印刷装置。