JPH07215523A - 紙葉搬送装置 - Google Patents
紙葉搬送装置Info
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- JPH07215523A JPH07215523A JP6009819A JP981994A JPH07215523A JP H07215523 A JPH07215523 A JP H07215523A JP 6009819 A JP6009819 A JP 6009819A JP 981994 A JP981994 A JP 981994A JP H07215523 A JPH07215523 A JP H07215523A
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- JP
- Japan
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- paper
- guide plate
- paper dust
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ガイド板上での紙粉の推積をなくし、紙粉に
伴う不都合を回避すること。 【構成】 ローラ対とガイド板対とにより紙葉搬送路を
形成した紙葉搬送装置において、前記ガイド板対の少な
くとも下側ガイド板に複数の紙粉落下用穴６を形成し、
紙粉を紙粉落下用穴６から落下させるようにした。
伴う不都合を回避すること。 【構成】 ローラ対とガイド板対とにより紙葉搬送路を
形成した紙葉搬送装置において、前記ガイド板対の少な
くとも下側ガイド板に複数の紙粉落下用穴６を形成し、
紙粉を紙粉落下用穴６から落下させるようにした。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、複写機、ファクシミ
リ、各種プリンタ等のように、転写紙等の紙葉を扱う機
器に適用される紙葉搬送装置に関する。
リ、各種プリンタ等のように、転写紙等の紙葉を扱う機
器に適用される紙葉搬送装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、複写機等の紙葉を扱う機器で
は、複数のローラ対とガイド板対とにより搬送路を形成
して、紙葉の給紙・搬送・排紙等の搬送処理を行うよう
に構成されている。
は、複数のローラ対とガイド板対とにより搬送路を形成
して、紙葉の給紙・搬送・排紙等の搬送処理を行うよう
に構成されている。
【０００３】ここに、近年では、資源の再利用という社
会的要請、その他の事情から、例えば、複写機において
も転写紙として再生紙が使用される傾向にある。ところ
が、再生紙の場合、紙粉の発生が多いため、ローラ対を
構成するゴムローラ表面がこの紙粉で汚れ、スリップし
やすくなったり、クリーニング部に多量の紙粉が入り込
み、クリーニング不良や画像汚れなどの画像不良等を誘
発しやすいものとなっている。
会的要請、その他の事情から、例えば、複写機において
も転写紙として再生紙が使用される傾向にある。ところ
が、再生紙の場合、紙粉の発生が多いため、ローラ対を
構成するゴムローラ表面がこの紙粉で汚れ、スリップし
やすくなったり、クリーニング部に多量の紙粉が入り込
み、クリーニング不良や画像汚れなどの画像不良等を誘
発しやすいものとなっている。
【０００４】従来、紙粉対策として、例えば、特開昭５
９−２０３０２８号公報に示されるように、転写紙のス
タック後又は給紙前に、ローラを回転させて対向してい
るポリエステルシート等の分離シートに接触させること
によりローラ表面をクリーニングするようにしたものと
か、特開昭５９−９２８４０号公報に示されるように、
導電性繊維ブラシに空気吸引口を近接させることにより
ローラ上の紙粉を除去するようにしたものとか、実開昭
５７−３７９４２号公報に示されるように、ローラにブ
ラシローラ等の清掃部材を接触させて紙粉を掻き落とす
ようにしたものがある。
９−２０３０２８号公報に示されるように、転写紙のス
タック後又は給紙前に、ローラを回転させて対向してい
るポリエステルシート等の分離シートに接触させること
によりローラ表面をクリーニングするようにしたものと
か、特開昭５９−９２８４０号公報に示されるように、
導電性繊維ブラシに空気吸引口を近接させることにより
ローラ上の紙粉を除去するようにしたものとか、実開昭
５７−３７９４２号公報に示されるように、ローラにブ
ラシローラ等の清掃部材を接触させて紙粉を掻き落とす
ようにしたものがある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところが、従来の紙粉
対策は、何れもローラ上の紙粉を如何に取り除くかを工
夫したものであり、例えば、上流・下流側に位置するロ
ーラ間のガイド板、特に、下側ガイド板上における紙粉
対策は一切なされていないものである。この種の搬送装
置においては、ガイド板上にも多分に紙粉が推積し得る
ものであるが、ガイド板上に紙粉が溜ると、搬送中の紙
葉に静電気的に再び付着して下流側のローラへの紙粉付
着が誘発されるとか、この下流側のローラに対するクリ
ーニング負荷が増大するといった不都合を生じ得る。ま
た、ガイド板上に紙粉が推積すると、例えば、ジャム処
理時の開閉衝撃等によって紙粉が舞い上がってしまうと
いった不都合も生じ得る。
対策は、何れもローラ上の紙粉を如何に取り除くかを工
夫したものであり、例えば、上流・下流側に位置するロ
ーラ間のガイド板、特に、下側ガイド板上における紙粉
対策は一切なされていないものである。この種の搬送装
置においては、ガイド板上にも多分に紙粉が推積し得る
ものであるが、ガイド板上に紙粉が溜ると、搬送中の紙
葉に静電気的に再び付着して下流側のローラへの紙粉付
着が誘発されるとか、この下流側のローラに対するクリ
ーニング負荷が増大するといった不都合を生じ得る。ま
た、ガイド板上に紙粉が推積すると、例えば、ジャム処
理時の開閉衝撃等によって紙粉が舞い上がってしまうと
いった不都合も生じ得る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明で
は、ローラ対とガイド板対とにより紙葉搬送路を形成し
た紙葉搬送装置において、前記ガイド板対の少なくとも
下側ガイド板に複数の紙粉落下用穴を形成した。
は、ローラ対とガイド板対とにより紙葉搬送路を形成し
た紙葉搬送装置において、前記ガイド板対の少なくとも
下側ガイド板に複数の紙粉落下用穴を形成した。
【０００７】請求項２記載の発明では、請求項１記載の
発明の構成中、紙粉落下用穴を、紙葉進行方向の下流部
分に紙葉進行方向に直交する部分を持たない形状に形成
した。 請求項３記載の発明では、請求項１又は２記載
の発明の構成に加えて、下側ガイド板の下方に紙粉受け
部材を設けた。
発明の構成中、紙粉落下用穴を、紙葉進行方向の下流部
分に紙葉進行方向に直交する部分を持たない形状に形成
した。 請求項３記載の発明では、請求項１又は２記載
の発明の構成に加えて、下側ガイド板の下方に紙粉受け
部材を設けた。
【０００８】請求項４記載の発明では、請求項１，２又
は３記載の発明の構成に加えて、下側ガイド板を選択的
に加振する加振装置を設けた。
は３記載の発明の構成に加えて、下側ガイド板を選択的
に加振する加振装置を設けた。
【０００９】
【作用】請求項１記載の発明においては、下側ガイド板
が複数の紙粉落下用穴を有するので、紙葉搬送に伴う紙
粉は紙粉落下用穴を通して下方に落下することになり、
下側ガイド板上に紙粉が推積しないものとなる。
が複数の紙粉落下用穴を有するので、紙葉搬送に伴う紙
粉は紙粉落下用穴を通して下方に落下することになり、
下側ガイド板上に紙粉が推積しないものとなる。
【００１０】この際、請求項２記載の発明においては、
紙粉落下用穴を紙葉進行方向の下流部分に紙葉進行方向
に直交する部分を持たない形状に形成しているので、搬
送中の紙葉が下側ガイド板面に接することがあっても紙
粉落下用穴によって進行が阻害されるような不都合を生
ぜず、スムーズな搬送性を確保できる。
紙粉落下用穴を紙葉進行方向の下流部分に紙葉進行方向
に直交する部分を持たない形状に形成しているので、搬
送中の紙葉が下側ガイド板面に接することがあっても紙
粉落下用穴によって進行が阻害されるような不都合を生
ぜず、スムーズな搬送性を確保できる。
【００１１】請求項３記載の発明においては、下側ガイ
ド板の下方に紙粉受け部材を有するので、紙粉落下用穴
から下方へ落下する紙粉は、紙粉受け部材に回収される
ことになり、紙粉の飛散を防止し得るとともに、紙粉の
後処理が容易となる。
ド板の下方に紙粉受け部材を有するので、紙粉落下用穴
から下方へ落下する紙粉は、紙粉受け部材に回収される
ことになり、紙粉の飛散を防止し得るとともに、紙粉の
後処理が容易となる。
【００１２】また、請求項４記載の発明においては、加
振装置によって下側ガイド板を選択的に加振することに
より、より効果的に紙粉を落下させることができ、下側
ガイド板上への紙粉の推積を防止できる。
振装置によって下側ガイド板を選択的に加振することに
より、より効果的に紙粉を落下させることができ、下側
ガイド板上への紙粉の推積を防止できる。
【００１３】
【実施例】請求項１〜３記載の発明の一実施例を図１及
び図２により説明する。本実施例は、例えば複写機にお
ける転写紙搬送装置に適用したものであり、紙葉である
転写紙１を搬送する転写紙搬送路（紙葉搬送路）２が、
互いに接触して搬送方向に回転される上側フィードロー
ラ３ａ及び下側フィードローラ３ｂによるローラ対３
と、所定間隔をあけて対向させた上側ガイド板４ａ及び
下側ガイド板４ｂによるガイド板対４とにより形成され
ている。ここに、ローラ対３は、例えば図１に示すよう
に、上流側ローラ対３Ａ、下流側ローラ対３Ｂのよう
に、適宜数が設けられている。また、各ガイド板４ａ，
４ｂには各々コロ状のローラ３ａ，３ｂを突出させるた
めのコロ用開口５ａ，５ｂが矩形状に形成されている。
び図２により説明する。本実施例は、例えば複写機にお
ける転写紙搬送装置に適用したものであり、紙葉である
転写紙１を搬送する転写紙搬送路（紙葉搬送路）２が、
互いに接触して搬送方向に回転される上側フィードロー
ラ３ａ及び下側フィードローラ３ｂによるローラ対３
と、所定間隔をあけて対向させた上側ガイド板４ａ及び
下側ガイド板４ｂによるガイド板対４とにより形成され
ている。ここに、ローラ対３は、例えば図１に示すよう
に、上流側ローラ対３Ａ、下流側ローラ対３Ｂのよう
に、適宜数が設けられている。また、各ガイド板４ａ，
４ｂには各々コロ状のローラ３ａ，３ｂを突出させるた
めのコロ用開口５ａ，５ｂが矩形状に形成されている。
【００１４】しかして、前記下側ガイド板４ｂには図１
に示すように、各ローラ対３Ａ，３Ｂの前後に位置させ
て複数の紙粉落下用穴６が適宜分散形成されている。こ
れらの紙粉落下用穴６は、例えば、転写紙１の進行方向
に長くした長穴形状に形成されている。さらに、この下
側ガイド板４ｂの下方には、図２に示すように、紙粉受
けトレイ（紙粉受け部材）７が設けられている。
に示すように、各ローラ対３Ａ，３Ｂの前後に位置させ
て複数の紙粉落下用穴６が適宜分散形成されている。こ
れらの紙粉落下用穴６は、例えば、転写紙１の進行方向
に長くした長穴形状に形成されている。さらに、この下
側ガイド板４ｂの下方には、図２に示すように、紙粉受
けトレイ（紙粉受け部材）７が設けられている。
【００１５】このような構成によれば、転写紙１として
例えば再生紙を用いたような場合において、搬送路上で
紙粉が発生したようなとき、下側ガイド板４ｂ部分で
は、紙粉が紙粉落下用穴６を通して紙粉受けトレイ７上
に落下することになる。よって、下側ガイド板４ｂ上で
の紙粉の推積は少ないものとなる。また、下側ガイド板
４ｂに紙粉落下用穴６が形成されていても、長穴形状で
あり、転写紙１先端が接してもその進行を阻害しないの
で、ジャム等を誘発することもなく、スムーズに搬送さ
せることができる。また、紙粉落下用穴６から落下した
紙粉は、紙粉受けトレイ７で１ヶ所に集められるので、
機内で飛散することもなく、清掃等の後処理も容易とな
る。
例えば再生紙を用いたような場合において、搬送路上で
紙粉が発生したようなとき、下側ガイド板４ｂ部分で
は、紙粉が紙粉落下用穴６を通して紙粉受けトレイ７上
に落下することになる。よって、下側ガイド板４ｂ上で
の紙粉の推積は少ないものとなる。また、下側ガイド板
４ｂに紙粉落下用穴６が形成されていても、長穴形状で
あり、転写紙１先端が接してもその進行を阻害しないの
で、ジャム等を誘発することもなく、スムーズに搬送さ
せることができる。また、紙粉落下用穴６から落下した
紙粉は、紙粉受けトレイ７で１ヶ所に集められるので、
機内で飛散することもなく、清掃等の後処理も容易とな
る。
【００１６】なお、下側ガイド板４ｂに形成する紙粉落
下用穴６の形状としては、図１に示すような長穴形状の
ものに限らず、例えば、図３（ａ）に示すような進行方
向（矢印で示す）に長くした菱形形状、同図（ｂ）に示
すような進行方向下流側に頂点を持つ三角形形状、同図
（ｃ）に示すような円形形状等であってもよい。一方、
同図（ｄ）に示すような矩形（正方形又は長方形）形状
の穴６ａや同図（ｅ）に示すような進行方向下流側に底
辺を持つ三角形形状の穴６ｂは好ましくない。図１や図
３（ａ）〜（ｃ）に例示した紙粉落下用穴６は、何れも
進行方向下流部分に進行方向に直交する辺部分を持たな
い形状により、紙粉落下用穴６の存在が転写紙１の進行
を妨げないからである。
下用穴６の形状としては、図１に示すような長穴形状の
ものに限らず、例えば、図３（ａ）に示すような進行方
向（矢印で示す）に長くした菱形形状、同図（ｂ）に示
すような進行方向下流側に頂点を持つ三角形形状、同図
（ｃ）に示すような円形形状等であってもよい。一方、
同図（ｄ）に示すような矩形（正方形又は長方形）形状
の穴６ａや同図（ｅ）に示すような進行方向下流側に底
辺を持つ三角形形状の穴６ｂは好ましくない。図１や図
３（ａ）〜（ｃ）に例示した紙粉落下用穴６は、何れも
進行方向下流部分に進行方向に直交する辺部分を持たな
い形状により、紙粉落下用穴６の存在が転写紙１の進行
を妨げないからである。
【００１７】つづいて、請求項４記載の発明の一実施例
を図４により説明する。前記実施例で示した部分と同一
部分は同一符号を用いて示す。本実施例は、前記実施例
に示した紙粉落下用穴６を形成した下側ガイド板４ｂに
対して、この下側ガイド板４ｂを選択的に加振する加振
装置８を付加して構成したものである。この加振装置８
は下側ガイド板４ｂ直下に接近させた加振点９ａを有し
て支点１０により回動自在に支持された加振レバー９
と、この加振レバー９の一端に係止されて前記加振点９
ａが下側ガイド板４ｂに当接する方向に変位駆動するソ
レノイド１１と、前記加振レバー９の他端側に係止され
て加振点９ａが下側ガイド板４ｂから離反する方向に付
勢するためのばね１２と、その移動量を規制するストッ
パ１３とにより構成されている。
を図４により説明する。前記実施例で示した部分と同一
部分は同一符号を用いて示す。本実施例は、前記実施例
に示した紙粉落下用穴６を形成した下側ガイド板４ｂに
対して、この下側ガイド板４ｂを選択的に加振する加振
装置８を付加して構成したものである。この加振装置８
は下側ガイド板４ｂ直下に接近させた加振点９ａを有し
て支点１０により回動自在に支持された加振レバー９
と、この加振レバー９の一端に係止されて前記加振点９
ａが下側ガイド板４ｂに当接する方向に変位駆動するソ
レノイド１１と、前記加振レバー９の他端側に係止され
て加振点９ａが下側ガイド板４ｂから離反する方向に付
勢するためのばね１２と、その移動量を規制するストッ
パ１３とにより構成されている。
【００１８】このような構成によれば、ソレノイド１１
に選択的に通電して加振レバー９の加振点９ａが下側ガ
イド板４ｂに適宜当接するように変位させることによ
り、下側ガイド板４ｂを振動させることができ、紙粉落
下用穴６間に紙粉が存在するようなことがあっても、こ
のような振動によって紙粉落下用穴６から強制的に落下
させ得るものとなり、より効果的に紙粉を排除できる。
に選択的に通電して加振レバー９の加振点９ａが下側ガ
イド板４ｂに適宜当接するように変位させることによ
り、下側ガイド板４ｂを振動させることができ、紙粉落
下用穴６間に紙粉が存在するようなことがあっても、こ
のような振動によって紙粉落下用穴６から強制的に落下
させ得るものとなり、より効果的に紙粉を排除できる。
【００１９】なお、これらの実施例では転写紙搬送路２
が水平に設定された場合を想定して説明したが、レイア
ウト上の規制等により、搬送路が傾斜状態で設定される
ような場合であっても、同様に適用し得ることはもちろ
んである。よって、本発明における上下方向は厳密な意
味での鉛直方向を意味するものではない。
が水平に設定された場合を想定して説明したが、レイア
ウト上の規制等により、搬送路が傾斜状態で設定される
ような場合であっても、同様に適用し得ることはもちろ
んである。よって、本発明における上下方向は厳密な意
味での鉛直方向を意味するものではない。
【００２０】
【発明の効果】請求項１記載の発明によれば、ローラ対
とガイド板対とにより紙葉搬送路を形成した紙葉搬送装
置において、前記ガイド板対の少なくとも下側ガイド板
に複数の紙粉落下用穴を形成したので、紙葉搬送に伴う
紙粉を紙粉落下用穴を通して下方に落下させることがで
き、下側ガイド板上での紙粉の推積を防止でき、紙粉に
伴う不都合を回避できる。
とガイド板対とにより紙葉搬送路を形成した紙葉搬送装
置において、前記ガイド板対の少なくとも下側ガイド板
に複数の紙粉落下用穴を形成したので、紙葉搬送に伴う
紙粉を紙粉落下用穴を通して下方に落下させることがで
き、下側ガイド板上での紙粉の推積を防止でき、紙粉に
伴う不都合を回避できる。
【００２１】請求項２記載の発明によれば、請求項１記
載の発明の構成中、紙粉落下用穴を、紙葉進行方向の下
流部分に紙葉進行方向に直交する部分を持たない形状に
形成したので、搬送中の紙葉が下側ガイド板面に接する
ことがあっても紙粉落下用穴によって進行が阻害される
ような不都合を回避でき、スムーズな搬送性を確保する
ことができる。
載の発明の構成中、紙粉落下用穴を、紙葉進行方向の下
流部分に紙葉進行方向に直交する部分を持たない形状に
形成したので、搬送中の紙葉が下側ガイド板面に接する
ことがあっても紙粉落下用穴によって進行が阻害される
ような不都合を回避でき、スムーズな搬送性を確保する
ことができる。
【００２２】請求項３記載の発明によれば、請求項１又
は２記載の発明の構成に加えて、下側ガイド板の下方に
紙粉受け部材を設けたので、紙粉落下用穴から下方へ落
下する紙粉を、紙粉受け部材によって１ヶ所で回収で
き、紙粉の飛散を防止できるとともに、紙粉の後処理も
容易となる。
は２記載の発明の構成に加えて、下側ガイド板の下方に
紙粉受け部材を設けたので、紙粉落下用穴から下方へ落
下する紙粉を、紙粉受け部材によって１ヶ所で回収で
き、紙粉の飛散を防止できるとともに、紙粉の後処理も
容易となる。
【００２３】請求項４記載の発明によれば、請求項１，
２又は３記載の発明の構成に加えて、下側ガイド板を選
択的に加振する加振装置を設け、下側ガイド板を選択的
に加振するようにしたので、より効果的に紙粉を落下さ
せることができ、下側ガイド板上への紙粉の推積を防止
できる。
２又は３記載の発明の構成に加えて、下側ガイド板を選
択的に加振する加振装置を設け、下側ガイド板を選択的
に加振するようにしたので、より効果的に紙粉を落下さ
せることができ、下側ガイド板上への紙粉の推積を防止
できる。
【図１】請求項１〜３記載の発明の一実施例を示す斜視
図である。
図である。
【図２】転写紙搬送装置を示す縦断正面図である。
【図３】紙粉落下用穴の各種形状を例示する平面図であ
る。
る。
【図４】請求項４記載の発明の一実施例を示す側面図で
ある。
ある。
１ 紙葉 ２ 紙葉搬送路 ３ ローラ対 ４ ガイド板対 ４ｂ 下側ガイド板 ６ 紙粉落下用穴 ７ 紙粉受け部材 ８ 加振装置
Claims (4)
- 【請求項１】 ローラ対とガイド板対とにより紙葉搬送
路を形成した紙葉搬送装置において、前記ガイド板対の
少なくとも下側ガイド板に複数の紙粉落下用穴を形成し
たことを特徴とする紙葉搬送装置。 - 【請求項２】 紙粉落下用穴を、紙葉進行方向の下流部
分に紙葉進行方向に直交する部分を持たない形状に形成
したことを特徴とする請求項１記載の紙葉搬送装置。 - 【請求項３】 下側ガイド板の下方に紙粉受け部材を設
けたことを特徴とする請求項１又は２記載の紙葉搬送装
置。 - 【請求項４】 下側ガイド板を選択的に加振する加振装
置を設けたことを特徴とする請求項１，２又は３記載の
紙葉搬送装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6009819A JPH07215523A (ja) | 1994-01-31 | 1994-01-31 | 紙葉搬送装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6009819A JPH07215523A (ja) | 1994-01-31 | 1994-01-31 | 紙葉搬送装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07215523A true JPH07215523A (ja) | 1995-08-15 |
Family
ID=11730763
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6009819A Pending JPH07215523A (ja) | 1994-01-31 | 1994-01-31 | 紙葉搬送装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07215523A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7374166B2 (en) | 2003-09-17 | 2008-05-20 | Ricoh Company, Limited | Sheet conveying unit, and image reading unit, post-processing unit, and image forming apparatus employing the sheet conveying unit |
| US7391992B2 (en) | 2003-09-17 | 2008-06-24 | Ricoh Company, Ltd. | Sheet conveying unit, and image reading unit, post-processing unit, and image forming apparatus employing the sheet conveying unit |
| US7395009B2 (en) | 2004-03-09 | 2008-07-01 | Ricoh Company, Limited | Sheet carrier apparatus, image forming apparatus, image reader, and post-processing apparatus |
| JP2011183746A (ja) * | 2010-03-10 | 2011-09-22 | Seiko Epson Corp | 液体噴射装置 |
| US9527312B2 (en) | 2014-01-17 | 2016-12-27 | Seiko Epson Corporation | Liquid discharging apparatus |
-
1994
- 1994-01-31 JP JP6009819A patent/JPH07215523A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7374166B2 (en) | 2003-09-17 | 2008-05-20 | Ricoh Company, Limited | Sheet conveying unit, and image reading unit, post-processing unit, and image forming apparatus employing the sheet conveying unit |
| US7391992B2 (en) | 2003-09-17 | 2008-06-24 | Ricoh Company, Ltd. | Sheet conveying unit, and image reading unit, post-processing unit, and image forming apparatus employing the sheet conveying unit |
| US7395009B2 (en) | 2004-03-09 | 2008-07-01 | Ricoh Company, Limited | Sheet carrier apparatus, image forming apparatus, image reader, and post-processing apparatus |
| JP2011183746A (ja) * | 2010-03-10 | 2011-09-22 | Seiko Epson Corp | 液体噴射装置 |
| US9527312B2 (en) | 2014-01-17 | 2016-12-27 | Seiko Epson Corporation | Liquid discharging apparatus |
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