JPH0721557Y2 - 冷却装置付ランスパイプホルダ - Google Patents
冷却装置付ランスパイプホルダInfo
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- JPH0721557Y2 JPH0721557Y2 JP1991008882U JP888291U JPH0721557Y2 JP H0721557 Y2 JPH0721557 Y2 JP H0721557Y2 JP 1991008882 U JP1991008882 U JP 1991008882U JP 888291 U JP888291 U JP 888291U JP H0721557 Y2 JPH0721557 Y2 JP H0721557Y2
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- cooling water
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Links
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Furnace Charging Or Discharging (AREA)
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この考案は、ランスパイプホルダ
の冷却装置に係るもので、詳しくは製鋼炉用の酸素吹精
装置に使用される冷却装置付ランスパイプホルダに関す
るものである。
の冷却装置に係るもので、詳しくは製鋼炉用の酸素吹精
装置に使用される冷却装置付ランスパイプホルダに関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、製鉄所において転炉内に付着
したスラグの除去や転炉への精錬用酸素吹き込み等に使
用される酸素吹精装置には、ランスパイプが用いられて
いる。このランスパイプは、ホルダに支持させて使用さ
れており、上記スラグの除去作業あるいは精錬用酸素吹
き込み作業等を行う場合には、作業者がこのホルダを把
持して、ランスパイプの先端を直接炉内に挿入したり、
ホルダを移動自在の台車上に取り付け、この台車を移動
させてランスパイプの先端を炉内へ挿入することによ
り、行っていた。
したスラグの除去や転炉への精錬用酸素吹き込み等に使
用される酸素吹精装置には、ランスパイプが用いられて
いる。このランスパイプは、ホルダに支持させて使用さ
れており、上記スラグの除去作業あるいは精錬用酸素吹
き込み作業等を行う場合には、作業者がこのホルダを把
持して、ランスパイプの先端を直接炉内に挿入したり、
ホルダを移動自在の台車上に取り付け、この台車を移動
させてランスパイプの先端を炉内へ挿入することによ
り、行っていた。
【０００３】
【考案が解決しようとする課題】ところで、上記ランス
パイプは、酸化反応のため次第に消耗して短くなり、こ
のランスパイプが短くなることにより、このランスパイ
プを支持しているホルダが転炉へ近づくが、転炉は、極
めて高熱であるためホルダをあまり近づけると、このホ
ルダが熱により、損傷してしまうことがある。このため
ランスパイプがある程度の長さ（約２ｍ）まで短くなっ
た際に、このランスパイプを長い（約５ｍ）ものと取り
替える必要があるが、ある程度の長さに短くなったラン
スパイプを廃棄するには、余りにも不経済的であるた
め、通常は、短くなったランスパイプ同士を溶接、ある
いは、巻き付け金具等を使用することにより接続してホ
ルダに支持させて使用しており、このランスパイプの取
り替え作業及びランスパイプ同士の接続作業に多大な時
間と手間がかかっていた。
パイプは、酸化反応のため次第に消耗して短くなり、こ
のランスパイプが短くなることにより、このランスパイ
プを支持しているホルダが転炉へ近づくが、転炉は、極
めて高熱であるためホルダをあまり近づけると、このホ
ルダが熱により、損傷してしまうことがある。このため
ランスパイプがある程度の長さ（約２ｍ）まで短くなっ
た際に、このランスパイプを長い（約５ｍ）ものと取り
替える必要があるが、ある程度の長さに短くなったラン
スパイプを廃棄するには、余りにも不経済的であるた
め、通常は、短くなったランスパイプ同士を溶接、ある
いは、巻き付け金具等を使用することにより接続してホ
ルダに支持させて使用しており、このランスパイプの取
り替え作業及びランスパイプ同士の接続作業に多大な時
間と手間がかかっていた。
【０００４】この考案は、上記事情に鑑みてなされたも
ので、効率的にかつ極めて経済的にランスパイプを使用
することができる冷却装置付ランスパイプホルダを提供
することを目的としている。
ので、効率的にかつ極めて経済的にランスパイプを使用
することができる冷却装置付ランスパイプホルダを提供
することを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】第１の考案の冷却装置付
ランスパイプホルダは、酸素供給ホースが接続されたホ
ルダ本体と、ランスパイプを脱着可能に支持するヘッド
部と、これらホルダ本体とヘッド部との間に設けられ、
前記酸素供給ホースから供給される酸素を前記ランスパ
イプへ導く酸素通路が設けられた外装管とから構成され
てなるランスパイプホルダであって、前記ヘッド部内に
は、円周方向へ亙って冷却水が循環可能な冷却水溜まり
部が形成されてなり、前記外装管には、前記ホルダ本体
に接続された冷却水供給ホースから供給される冷却水を
前記ヘッド部の冷却水溜まり部へ導く冷却水供給路及
び、前記ヘッド部の冷却水溜まりから排出される冷却水
を前記ホルダ本体に接続された冷却水排出ホースへ導く
冷却水排出路が設けられてなることを特徴としている。
ランスパイプホルダは、酸素供給ホースが接続されたホ
ルダ本体と、ランスパイプを脱着可能に支持するヘッド
部と、これらホルダ本体とヘッド部との間に設けられ、
前記酸素供給ホースから供給される酸素を前記ランスパ
イプへ導く酸素通路が設けられた外装管とから構成され
てなるランスパイプホルダであって、前記ヘッド部内に
は、円周方向へ亙って冷却水が循環可能な冷却水溜まり
部が形成されてなり、前記外装管には、前記ホルダ本体
に接続された冷却水供給ホースから供給される冷却水を
前記ヘッド部の冷却水溜まり部へ導く冷却水供給路及
び、前記ヘッド部の冷却水溜まりから排出される冷却水
を前記ホルダ本体に接続された冷却水排出ホースへ導く
冷却水排出路が設けられてなることを特徴としている。
【０００６】第２の考案の冷却装置付ランスパイプホル
ダは、第１の考案のホルダ本体の後端部に、前記酸素供
給ホース、前記冷却水供給ホース及び前記冷却水排出ホ
ースを巻回して支持するリールを回動自在に設けたこと
を特徴としている。
ダは、第１の考案のホルダ本体の後端部に、前記酸素供
給ホース、前記冷却水供給ホース及び前記冷却水排出ホ
ースを巻回して支持するリールを回動自在に設けたこと
を特徴としている。
【０００７】
【作用】第１の考案の冷却装置付ランスパイプホルダに
よれば、ヘッド部及び外装管が冷却水によって、常に冷
却されていることより、ランスパイプホルダの熱による
破損、損傷を防止することができる。また、熱による影
響を受けにくくすることができるので、溶鋼へ接近させ
ることができる。
よれば、ヘッド部及び外装管が冷却水によって、常に冷
却されていることより、ランスパイプホルダの熱による
破損、損傷を防止することができる。また、熱による影
響を受けにくくすることができるので、溶鋼へ接近させ
ることができる。
【０００８】第２の考案の冷却装置付ランスパイプホル
ダによれば、ホルダ本体にそれぞれ接続された酸素供給
ホース、冷却水供給ホース及び冷却水排出ホースがリー
ルに巻回されて支持されていることより、これらホース
の引き出し及び引き込みを滑らかにすることができる。
ダによれば、ホルダ本体にそれぞれ接続された酸素供給
ホース、冷却水供給ホース及び冷却水排出ホースがリー
ルに巻回されて支持されていることより、これらホース
の引き出し及び引き込みを滑らかにすることができる。
【０００９】
【実施例】以下、本考案の冷却装置付ランスパイプの一
実施例を図によって説明する。図１に示すものは、本実
施例の冷却装置付ランスパイプホルダが設置された酸素
吹精装置であり、炉１に対して前後方向へレールＬ上を
車輪Ｓ，Ｓによって移動自在に配された台車２と、一端
部にランスパイプ３を脱着自在に支持するランスパイプ
ホルダ４と、この台車２上に設置されて前記ランスパイ
プホルダ４を移動させて、ランスパイプ３を溶鋼に対し
て出し入れ自在に保持する保持装置５とから構成されて
いる。
実施例を図によって説明する。図１に示すものは、本実
施例の冷却装置付ランスパイプホルダが設置された酸素
吹精装置であり、炉１に対して前後方向へレールＬ上を
車輪Ｓ，Ｓによって移動自在に配された台車２と、一端
部にランスパイプ３を脱着自在に支持するランスパイプ
ホルダ４と、この台車２上に設置されて前記ランスパイ
プホルダ４を移動させて、ランスパイプ３を溶鋼に対し
て出し入れ自在に保持する保持装置５とから構成されて
いる。
【００１０】保持装置５は、台車２の前端に突設された
支持部材６の先端にピン結合されて垂直面内にて回動自
在に支持された長尺フレーム状の支持台７と、支持台７
に沿って前記ランスパイプホルダ４を移動させる繰り出
し装置９と支持台７の傾動角度を変えてランスパイプ３
の炉１内への挿入角度を調節する傾動装置１０とを備え
ている。
支持部材６の先端にピン結合されて垂直面内にて回動自
在に支持された長尺フレーム状の支持台７と、支持台７
に沿って前記ランスパイプホルダ４を移動させる繰り出
し装置９と支持台７の傾動角度を変えてランスパイプ３
の炉１内への挿入角度を調節する傾動装置１０とを備え
ている。
【００１１】次に、前記ランスパイプホルダ４の構造を
図２によって説明する。このランスパイプホルダ４は、
ホルダ本体１１と、このホルダ本体１１に一端側が接続
された円筒状の外装管１２と、この外装管１２の他端側
に接続されて前記ランスパイプ３を脱着自在に固定する
ヘッド部１３と、ホルダ本体１１の後端部にパッキン１
４を介して接手部１５，１５同士をボルト・ナット１
６，１６によって締め付け固定することにより接続され
た移動ホルダ１７とから構成されている。ランスパイプ
３は、前記ヘッド部１３内に納められた耐熱パッキン４
５を介して締め付けナット４６によって、脱着可能に締
め付け固定されている。移動ホルダ１７には凸部１８が
形成されており、この凸部１８が前記支持台７の長手方
向へ沿って形成された凹溝（図示略）に嵌合されてい
る。これによって、移動ホルダ１７が支持台７に沿って
摺動自在とされている。
図２によって説明する。このランスパイプホルダ４は、
ホルダ本体１１と、このホルダ本体１１に一端側が接続
された円筒状の外装管１２と、この外装管１２の他端側
に接続されて前記ランスパイプ３を脱着自在に固定する
ヘッド部１３と、ホルダ本体１１の後端部にパッキン１
４を介して接手部１５，１５同士をボルト・ナット１
６，１６によって締め付け固定することにより接続され
た移動ホルダ１７とから構成されている。ランスパイプ
３は、前記ヘッド部１３内に納められた耐熱パッキン４
５を介して締め付けナット４６によって、脱着可能に締
め付け固定されている。移動ホルダ１７には凸部１８が
形成されており、この凸部１８が前記支持台７の長手方
向へ沿って形成された凹溝（図示略）に嵌合されてい
る。これによって、移動ホルダ１７が支持台７に沿って
摺動自在とされている。
【００１２】また、ホルダ本体１１及び移動ホルダ１７
には、その中心部に長手方向へ酸素通路２１及び２２が
それぞれ形成されており、移動ホルダ１７の後端部に形
成された酸素流入口２３に接続された酸素供給ホース２
４から供給される酸素が送り込まれるようになってい
る。また、外装管１２の中心部には、その長手方向に酸
素パイプ２５が配設されており、ホルダ本体１１に形成
された酸素通路２１と連通されて酸素通路２１へ送り込
まれた酸素を前記ヘッド部１３に脱着自在に支持された
ランスパイプ３へ導くようになっている。
には、その中心部に長手方向へ酸素通路２１及び２２が
それぞれ形成されており、移動ホルダ１７の後端部に形
成された酸素流入口２３に接続された酸素供給ホース２
４から供給される酸素が送り込まれるようになってい
る。また、外装管１２の中心部には、その長手方向に酸
素パイプ２５が配設されており、ホルダ本体１１に形成
された酸素通路２１と連通されて酸素通路２１へ送り込
まれた酸素を前記ヘッド部１３に脱着自在に支持された
ランスパイプ３へ導くようになっている。
【００１３】また、外装管１２には、酸素パイプ２５の
外周側に冷却水供給パイプ（冷却水供給路）２６が設け
られており、ホルダ本体１１の側部に形成された冷却水
流入口２７と連通されている。また、ホルダ本体１１の
側部には、冷却水排出口２８が形成されており、外装管
１２内の空間部（冷却水排出路）２９に連通されてい
る。また、前記ヘッド部１３には、図３に示すように、
円周方向へ亙って冷却水溜まり部３０が形成されてお
り、外装管１２に配設された冷却水供給パイプ２６及び
空間部２９に連通されている。
外周側に冷却水供給パイプ（冷却水供給路）２６が設け
られており、ホルダ本体１１の側部に形成された冷却水
流入口２７と連通されている。また、ホルダ本体１１の
側部には、冷却水排出口２８が形成されており、外装管
１２内の空間部（冷却水排出路）２９に連通されてい
る。また、前記ヘッド部１３には、図３に示すように、
円周方向へ亙って冷却水溜まり部３０が形成されてお
り、外装管１２に配設された冷却水供給パイプ２６及び
空間部２９に連通されている。
【００１４】そして、前記冷却水流入口２７及び冷却水
排出口２８には、それぞれ冷却水供給ホース３１及び冷
却水排出ホース３２が接続されており、冷却水供給ホー
ス３１から供給された圧力を持った冷却水がホルダ本体
１１の冷却水流入口２７から冷却水供給パイプ２６へ送
り込まれ、この冷却水供給パイプ２６を通過して、ヘッ
ド部１３の冷却水溜まり部３０へ送り込まれるようにな
っている。そして、このヘッド部１３の冷却水溜まり部
３０に送り込まれた冷却水は、外装管１２の空間部（冷
却水排出路）２９へ送り出されて、ホルダ本体１１の冷
却水排出口２８から冷却水排水ホース３２へ排出される
ようになっている。
排出口２８には、それぞれ冷却水供給ホース３１及び冷
却水排出ホース３２が接続されており、冷却水供給ホー
ス３１から供給された圧力を持った冷却水がホルダ本体
１１の冷却水流入口２７から冷却水供給パイプ２６へ送
り込まれ、この冷却水供給パイプ２６を通過して、ヘッ
ド部１３の冷却水溜まり部３０へ送り込まれるようにな
っている。そして、このヘッド部１３の冷却水溜まり部
３０に送り込まれた冷却水は、外装管１２の空間部（冷
却水排出路）２９へ送り出されて、ホルダ本体１１の冷
却水排出口２８から冷却水排水ホース３２へ排出される
ようになっている。
【００１５】また、前記酸素供給ホース２４、冷却水供
給ホース３１及び冷却水排出ホース３２は、それぞれ前
記支持台７の後端部に回動自在に設けられたリール３３
に巻回されて支持されている。なお、前記ランスパイプ
３は、例えば、外径約５０ｍｍ、内径約４０ｍｍの鋼管
で、長さは、溶鋼中で溶融する分を見込んで所定時間使
用できるように５．５ｍ程度に設定されている。また、
繰り出し装置９は、支持台７の両端に設けられたスプロ
ケット４１，４１と、これに無端状に巻回されるととも
に移動ホルダ１７の凸部１８にスポット固定されたチェ
ーン４２と、支持台７の後端に設けられてスプロケット
４１ａを回転駆動するモータ４３とから構成されてお
り、ランスパイプホルダ４を支持台７に沿って移動させ
るようになっている。
給ホース３１及び冷却水排出ホース３２は、それぞれ前
記支持台７の後端部に回動自在に設けられたリール３３
に巻回されて支持されている。なお、前記ランスパイプ
３は、例えば、外径約５０ｍｍ、内径約４０ｍｍの鋼管
で、長さは、溶鋼中で溶融する分を見込んで所定時間使
用できるように５．５ｍ程度に設定されている。また、
繰り出し装置９は、支持台７の両端に設けられたスプロ
ケット４１，４１と、これに無端状に巻回されるととも
に移動ホルダ１７の凸部１８にスポット固定されたチェ
ーン４２と、支持台７の後端に設けられてスプロケット
４１ａを回転駆動するモータ４３とから構成されてお
り、ランスパイプホルダ４を支持台７に沿って移動させ
るようになっている。
【００１６】次に、上記構造の酸素吹精装置による吹精
あるいはスラグの除去の方法を説明する。傾動装置１０
を作動させて支持台７をほぼ水平にし、モータ４３を作
動させてランスパイプホルダ４を支持台７の後端に移動
させた状態でランスパイプ３をヘッド部１３に取り付け
る。台車２を所定の位置に移動させた後、傾動装置１０
によって支持台７を炉１の挿入口に対応した所定の角度
に傾動させ、モータ４３を駆動させてランスパイプホル
ダ４を前進させる。そして、ランスパイプ３の溶鋼への
挿入と同時に酸素ガス供給装置（図示略）から酸素供給
ホース２４へ酸素ガスを供給し、ランスパイプ３の先端
部より溶鋼へ酸素を噴出させる。
あるいはスラグの除去の方法を説明する。傾動装置１０
を作動させて支持台７をほぼ水平にし、モータ４３を作
動させてランスパイプホルダ４を支持台７の後端に移動
させた状態でランスパイプ３をヘッド部１３に取り付け
る。台車２を所定の位置に移動させた後、傾動装置１０
によって支持台７を炉１の挿入口に対応した所定の角度
に傾動させ、モータ４３を駆動させてランスパイプホル
ダ４を前進させる。そして、ランスパイプ３の溶鋼への
挿入と同時に酸素ガス供給装置（図示略）から酸素供給
ホース２４へ酸素ガスを供給し、ランスパイプ３の先端
部より溶鋼へ酸素を噴出させる。
【００１７】また、上記作業の際に、冷却水供給ホース
３１から圧力を持った冷却水がホルダ本体１１の冷却水
流入口２７を介して、冷却水供給パイプ２６へ送り込ま
れ、この冷却水供給パイプ２６を通過して、ヘッド部１
３の冷却水溜まり部３０へ送り込まれる。そして、この
冷却水は、ヘッド部１３の冷却水溜まり部３０を循環し
た後、外装管１２の空間部２９へ送り出されて、ホルダ
本体１１の冷却水排出口２８から冷却水排水ホース３２
へ排出される。すなわち、上記作業により、ランスパイ
プ３は、その先端部より、吹精の進行に伴い溶融して短
くなり、ランスパイプ３を支持しているランスパイプホ
ルダ４のヘッド部１３及び外装管１２が次第に高熱状態
の溶鋼に接近して加熱されるが、本実施例のランスパイ
プホルダ４によれば、ヘッド部１３及び外装管１２が冷
却水によって、常に冷却されていることより、ランスパ
イプホルダ４の熱による破損、損傷を防止することがで
きる。また、熱による影響を受けにくくすることができ
るので、従来では、図１中Ａの位置からＢの位置までし
か移動させることができなかったランスパイプホルダ４
の先端部を溶鋼に極めて接近した図１中Ｃの位置まで移
動させることができる。したがって、従来では、ランス
パイプ３が約２ｍ程度に短くなった時点にてこのランス
パイプ３を交換していたが、本実施例のランスパイプホ
ルダ４によれば、ランスパイプ３が約０．３ｍになるま
で使用することができ、ランスパイプ３を極めて経済的
に使用することができる。
３１から圧力を持った冷却水がホルダ本体１１の冷却水
流入口２７を介して、冷却水供給パイプ２６へ送り込ま
れ、この冷却水供給パイプ２６を通過して、ヘッド部１
３の冷却水溜まり部３０へ送り込まれる。そして、この
冷却水は、ヘッド部１３の冷却水溜まり部３０を循環し
た後、外装管１２の空間部２９へ送り出されて、ホルダ
本体１１の冷却水排出口２８から冷却水排水ホース３２
へ排出される。すなわち、上記作業により、ランスパイ
プ３は、その先端部より、吹精の進行に伴い溶融して短
くなり、ランスパイプ３を支持しているランスパイプホ
ルダ４のヘッド部１３及び外装管１２が次第に高熱状態
の溶鋼に接近して加熱されるが、本実施例のランスパイ
プホルダ４によれば、ヘッド部１３及び外装管１２が冷
却水によって、常に冷却されていることより、ランスパ
イプホルダ４の熱による破損、損傷を防止することがで
きる。また、熱による影響を受けにくくすることができ
るので、従来では、図１中Ａの位置からＢの位置までし
か移動させることができなかったランスパイプホルダ４
の先端部を溶鋼に極めて接近した図１中Ｃの位置まで移
動させることができる。したがって、従来では、ランス
パイプ３が約２ｍ程度に短くなった時点にてこのランス
パイプ３を交換していたが、本実施例のランスパイプホ
ルダ４によれば、ランスパイプ３が約０．３ｍになるま
で使用することができ、ランスパイプ３を極めて経済的
に使用することができる。
【００１８】また、ランスパイプ３の交換期間を長くす
ることができるので、このランスパイプ３の交換作業に
かかる時間及び手間を大幅に削減させることができ、作
業の効率アップを図ることができる。また、ランスパイ
プホルダ４にそれぞれ接続された酸素供給ホース２４、
冷却水供給ホース３１及び冷却水排出ホース３２は、支
持台７の後端部に設けられたリール３３に巻回されて支
持されているので、これらホース２４，３１，３２の引
き出し及び引き込み作業を滑らかにすることができ、さ
らに作業効率を向上させることができる。
ることができるので、このランスパイプ３の交換作業に
かかる時間及び手間を大幅に削減させることができ、作
業の効率アップを図ることができる。また、ランスパイ
プホルダ４にそれぞれ接続された酸素供給ホース２４、
冷却水供給ホース３１及び冷却水排出ホース３２は、支
持台７の後端部に設けられたリール３３に巻回されて支
持されているので、これらホース２４，３１，３２の引
き出し及び引き込み作業を滑らかにすることができ、さ
らに作業効率を向上させることができる。
【００１９】なお、この実施例では、ランスパイプホル
ダ４を酸素吹精装置に組み込んで使用した場合について
説明したが、このランスパイプホルダ４を作業者が保持
して行っても良いことはもちろんである。この場合にあ
っても、リール３３を適切な位置に設置して、前記酸素
供給ホース２４、冷却水供給ホース３１及び冷却水排出
ホース３２を必要に応じて引き出し及び引き込みさせる
ことにより、作業効率を大幅に向上させることができ
る。また、上記実施例の酸素吹精装置の具体的な構造
は、実施例に限定されない。
ダ４を酸素吹精装置に組み込んで使用した場合について
説明したが、このランスパイプホルダ４を作業者が保持
して行っても良いことはもちろんである。この場合にあ
っても、リール３３を適切な位置に設置して、前記酸素
供給ホース２４、冷却水供給ホース３１及び冷却水排出
ホース３２を必要に応じて引き出し及び引き込みさせる
ことにより、作業効率を大幅に向上させることができ
る。また、上記実施例の酸素吹精装置の具体的な構造
は、実施例に限定されない。
【００２０】
【考案の効果】以上、説明したように、本考案の冷却装
置付ランスパイプによれば、下記の効果を得ることがで
きる。
置付ランスパイプによれば、下記の効果を得ることがで
きる。
【００２１】ヘッド部及び外装管が冷却水によって、常
に冷却されていることより、ランスパイプホルダの熱に
よる破損、損傷を防止することができる。また、熱によ
る影響を受けにくくすることができるので、溶鋼へ接近
させることができ、したがって、ランスパイプを極めて
有効に使用することができる。また、ランスパイプの交
換期間を長くすることができるので、このランスパイプ
の交換作業にかかる時間及び手間を大幅に削減させるこ
とができ、作業の効率アップを図ることができる。
に冷却されていることより、ランスパイプホルダの熱に
よる破損、損傷を防止することができる。また、熱によ
る影響を受けにくくすることができるので、溶鋼へ接近
させることができ、したがって、ランスパイプを極めて
有効に使用することができる。また、ランスパイプの交
換期間を長くすることができるので、このランスパイプ
の交換作業にかかる時間及び手間を大幅に削減させるこ
とができ、作業の効率アップを図ることができる。
【００２２】また、ランスパイプホルダにそれぞれ接続
された酸素供給ホース、冷却水供給ホース及び冷却水排
出ホースがリールに巻回されて支持されているので、こ
れらホースの引き出し及び引き込みを滑らかにすること
ができ、さらに作業効率を向上させることができる。
された酸素供給ホース、冷却水供給ホース及び冷却水排
出ホースがリールに巻回されて支持されているので、こ
れらホースの引き出し及び引き込みを滑らかにすること
ができ、さらに作業効率を向上させることができる。
【図１】本考案の冷却装置付ランスパイプホルダを組み
込んだ酸素吹精装置の構造を説明する酸素吹精装置の側
面図である。
込んだ酸素吹精装置の構造を説明する酸素吹精装置の側
面図である。
【図２】本考案の冷却装置付ランスパイプホルダの構造
を説明するランスパイプホルダの側断面図である。
を説明するランスパイプホルダの側断面図である。
【図３】本考案の冷却装置付ランスパイプホルダのヘッ
ド部の構造を説明するヘッド部のＸ−Ｘ断面図である。
ド部の構造を説明するヘッド部のＸ−Ｘ断面図である。
３ ランスパイプ ４ ランスパイプホルダ １１ ホルダ本体 １２ 外装管 １３ ヘッド部 ２４ 酸素供給ホース ２５ 酸素パイプ（酸素通路） ２６ 冷却水供給パイプ（冷却水供給路） ２９ 空間部（冷却水排出路） ３０ 冷却水溜まり部 ３１ 冷却水供給ホース ３２ 冷却水排出ホース ３３ リール
Claims (2)
- 【請求項１】 酸素供給ホースが接続されたホルダ本体
と、ランスパイプを脱着可能に支持するヘッド部と、こ
れらホルダ本体とヘッド部との間に設けられ、前記酸素
供給ホースから供給される酸素を前記ランスパイプへ導
く酸素通路が設けられた外装管とから構成されてなるラ
ンスパイプホルダであって、前記ヘッド部内には、円周
方向へ亙って冷却水が循環可能な冷却水溜まり部が形成
されてなり、前記外装管には、前記ホルダ本体に接続さ
れた冷却水供給ホースから供給される冷却水を前記ヘッ
ド部の冷却水溜まり部へ導く冷却水供給路及び、前記ヘ
ッド部の冷却水溜まりから排出される冷却水を前記ホル
ダ本体に接続された冷却水排出ホースへ導く冷却水排出
路が設けられてなることを特徴とする冷却装置付ランス
パイプホルダ。 - 【請求項２】 前記ホルダ本体の後端部に、前記酸素供
給ホース、前記冷却水供給ホース及び前記冷却水排出ホ
ースを巻回して支持するリールを回動自在に設けたこと
を特徴とする請求項１記載の冷却装置付ランスパイプホ
ルダ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991008882U JPH0721557Y2 (ja) | 1991-02-25 | 1991-02-25 | 冷却装置付ランスパイプホルダ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991008882U JPH0721557Y2 (ja) | 1991-02-25 | 1991-02-25 | 冷却装置付ランスパイプホルダ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0572954U JPH0572954U (ja) | 1993-10-05 |
| JPH0721557Y2 true JPH0721557Y2 (ja) | 1995-05-17 |
Family
ID=11705049
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1991008882U Expired - Lifetime JPH0721557Y2 (ja) | 1991-02-25 | 1991-02-25 | 冷却装置付ランスパイプホルダ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0721557Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110792848A (zh) * | 2019-12-04 | 2020-02-14 | 奥瑞拓能源科技股份有限公司 | 一种新型推拉管装置 |
-
1991
- 1991-02-25 JP JP1991008882U patent/JPH0721557Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0572954U (ja) | 1993-10-05 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19951031 |