JPS5835643Y2 - 鋼管の内面冷却装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は鋼管の内面冷却装置に関する。

最近深海用のラインパイプ等の用途として厚肉の熱処理
鋼管が要求されつつあるが、該鋼管の熱処理方法は誘導
別装置等により急速加熱を行い加熱装置の直後に設けら
れた冷却装置により急冷し焼入が行われる。

該冷却装置は冷却媒体を噴射する冷却ノズルを備えてい
るが一般の薄肉鋼管では鋼管の外周面のみから冷却する
外面冷却ノズルのみを有している。

しかし、厚肉鋼管は外面のみでは内面側に所定の冷速か
得られないため焼入不可能であり、このため内面からも
同時に急冷する内面冷却装置も必要であるが、該冷却装
置は通水管と共用した長尺のブームの先端に内面冷却ノ
ズルを装着し後方は給水源の配管と連結されている。

長尺のブームは被処理鋼管内に完全に装入される長さが
必要であり、又ブームは適宜の方法で被処理鋼管のセン
ターに保持されている。

冷却時にブームは芯枠のように処理鋼管内を貫通した状
態となるため、特に該装置で問題になるのはブームを処
理鋼管内より迅速に引抜く方法および引抜きの作業時間
である。

設備の生産性を向上させるためにはこの引抜き時間を短
縮することであるが、これを解決するためには冷却媒体
供給のための供給管とブームの接続を容易に着脱可能に
することである。

しがし、この接続管は大容量の冷却水を流すために配管
サイズも大きく、一般の市販のクイックカプラー等では
用をなさない。

又フレキシブルホース等を使用しても移動ストロークが
犬でありしかも径が大きく、柔軟性がないため実際には
使用出来ない。

本考案はこれらの問題を解決するためのブームの移動と
同時に給水管の接続を自動的に行なえるようにした内面
冷却装置を提案するものである。

以下本考案の実施例を図面に基いて詳細に説明する。

第１図は本考案の側面断面の配置図、第２図は第１図の
視Ｉ−Ｉ断面図、第３図は着脱部の１部断面詳細を示す
。

第１図に於いて、１地被処理用鋼管、該鋼管を連続的に
移動させる装置としてピンチロール４、搬送テーブル５
および、所定の焼入温度迄加熱する加熱装置３、図では
誘導加熱方式を例示しているため加熱コイルを配設して
いる。

さらに加熱された材料を急冷する外面冷却装置２と、内
面冷却装置６を備えた熱処理設備である。

内面冷却装置６は通水管を兼ねたブーム７の先端に冷却
媒体を噴射する冷却ノズル８を装着し後端部はＵ形７′
に形成して供給管の曲管９と着脱自在に、接続している
。

尚この部分に補助用のクランプ装置を設けても良い。

さらに曲管９は供給管１０と伸縮自在に接続されている
。

曲管９は適宜形状の支持金具２８で上下調整自在に保持
されている。

ブーム７は冷却媒体の通路を有し、曲管９との接続は第
３図に示すようにどちらかの一方（図ではブーム側）を
他方に滑動自在に装入し、パツキン１１でシールされて
いる。

供給管１０は図示していないが冷却媒体の供給源（図示
しない）と連結されている。

ブーム７は移動フレーム１６上に載置された昇降装置例
えばウオームジヤツキ１３のロッド１４連結部材１５を
介して水平になるように吊り下げられ、ブーム７は上下
方向に昇降自在に構成され上下方向の調整および上方へ
の待避が可能な構造となっている。

図ではウオームジヤツキ１３による昇降方式を示したが
、微調整とクイック昇降が行い得るようにウオームジヤ
ツキとシリンダーの両方を組合せた昇降装置を用いても
良い。

１２はブーム７の位置決め用のガイドであり移動フレー
ム１６に滑動自在に装着しているが、他の適宜な方法で
も良い。

移動フレーム１６は支柱２３で上方に構築されたガイド
レール２２に転勤自在に架設された車輪１７を介して吊
り下げられ、かつワイヤーホイル２１でエンドレスに構
成された索引用ロープと連結され、図示していない駆動
装置により一方のワイヤホイルを駆動することにより移
動フレーム１６が水平方向に移動可能なように構成され
ている。

本例はロープ方式の牽引装置を示したか゛チェーン又は
その他の牽引方式でも良い 第２図において２５は搬送テーブルローラ２６の軸受、
２４は駆動装置、２７はフレームを示す。

次に作動を説明する。

内面冷却装置６は第１図の位置にセットしておく。

鋼管１は前面の搬送テーブル（図示しない）およびピン
チローラ４で連続的に加熱装置３に装入し急速加熱され
、加熱直後外面冷却ノズル２、内面冷却ノズル８により
冷却媒体を内外周面に同時に吹付は急冷し、熱処理が行
なわれ、後面の搬送テーブル５まで移送され冷却が完了
する。

冷却が完了するとただちに牽引ロープを作動させ移動フ
レーム１６を後退（図の左側）させ、ブーム７、ノズル
８を移動させる。

この時、ブームのＵ形部７′と曲管９は自動的に離脱す
ることが出来る。

ノズル８が鋼管１より完全に抜ける迄引抜いた後、昇降
用駆動装置１９によりウオームジヤツキ１３を作動させ
、ロッド１４を介してブーム７を、鋼管１が下部を通過
可能なスペースを確保する位置迄上昇させて待避させた
後、鋼管１をブームの下をくぐらせて払出す。

払出した時、ブーム７は、又下に下降させ、かつ所定の
位置迄水平移動させセットする。

図ではブームを上部に待避させる方式を示しているが横
側に待避させても良い。

次に鋼管サイズが変った時にはブームのセンターを修正
する必要があるが、この時もウオームジヤツキ１３の作
動によりブーム７の位置を変更すれば良い。

尚ブーム７を上部に退避させるための昇降装置と、ブー
ム７のセンター調整の調整装置を別個に設けた方が効果
的な場合もあるので、作業条件に応じてどの方式を採用
するかを決めれば良い。

さらに鋼管の肉厚が変った場合内面冷却ノズルの冷却開
始点の位置（冷却媒体の衝突ケ所）も変るので、冷却開
始点を合致するよう調整する必要がある場合内面冷却ノ
ズル８の位置を移動フレーム１６を水平方向に移動させ
調整すれば良い。

移動フレーム１６にはクランプ又はストッパー装置は図
示していないが必要に応じて設ければ良い。

以上詳細に述べたように本考案は給水管部（ブームの曲
管）の脱着の自動化が容易であるため作業能率が大巾に
向上する。

又、内面ノズルの水平方向の調整が必要な場合、内外面
の冷却開始点を容易に合せることが出来るため品質向上
に寄与する効果が大きい。

【図面の簡単な説明】 第１図は本考案の側面断面の配置図、第２図は第１図の
視Ｉ−Ｉ断面図、第３図は着脱部の一部断面詳細図。 ７・・・・・・通水管、７′・・・・・・給水管、８・
・・・・・冷却ノズル、９．１０・・・・・・給水本管
。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 先端に冷却ノズル８を配置し、後端をＵ字状に形成した
   通水管７の上方に、水平方向へ走行可能な移動フレーム
   １６を配設し、該移動フレーム１６に垂直方向へ昇降可
   能な昇降装置１３．１４を配設し、該昇降装置の下端に
   前記通水管７を連設させ通水管７を移動フレーム１６に
   よって水平移動自在とし、かつ昇降装置１３．１４によ
   って上下方向へ昇降可能にすると共に、前記通水管７の
   後端開口部が指向する位置に給水管９を配設したことを
   特徴とする鋼管の内面冷却装置。