JPH07215788A

JPH07215788A - 自動堆肥化装置

Info

Publication number: JPH07215788A
Application number: JP4300594A
Authority: JP
Inventors: Mitsuo Saito; 三男斎藤
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1994-02-04
Filing date: 1994-02-04
Publication date: 1995-08-15
Anticipated expiration: 2013-02-10
Also published as: JP2710011B2; TW349553U

Abstract

(57)【要約】【目的】原料を発酵させる堆肥化を自動的に行う。【構成】発酵槽ドラム４は金網製の外周壁６を備えてい
る。ドラム４の一端に設けた投入口３より投入された原
料１はガイド帯７を回転させることにより、他端に設け
た排出口５まで自動的に送られる。ドラム４の中心軸に
設けられた送気管１０の吹出孔１１から空気が原料中に
送られ、発酵は好適な条件で行われる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は有機系残滓並びに廃棄物
を自動的に堆肥化する装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】堆肥化の発酵作用は好気性微生物により
行われるので、原料の内部に空気、特に酸素を送り込む
ことが重要な条件となっている。従来のこのような装置
としては、スクープ式とロータリーキルン式の堆肥化装
置がある。

【０００３】スクープ式堆肥化装置とは、地面に置いた
原料をロータリー等の攪拌機で反転して空気に曝す方式
である。しかし、堆積物の下層はその圧力で空気の流通
が悪く、上層は外気の影響を受けて冷えてしまうので、
給気と温度を制御することが出来ない。また熟成に半年
程度の長期間を要するとともに、広大なスペースを必要
とし、建築費が重む。

【０００４】ロータリーキルン式堆肥装置とは、横倒し
して配置した鉄製の円筒（キルン）の中に原料を詰め、
円筒を円周方向にゆっくりと回転させて原料を攪拌する
とともに、円筒内に穴開きパイプを設け、温風を送るこ
とによって曝気を行なう方式である。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、円筒の周囲を
すべて鉄板で覆っているため、発酵によりその熱で蒸発
した水分が放散するのを妨げ、再び結露した水蒸気が原
料内部に入り込み空気の流通を妨げ、発酵を遅らせてし
まう。この問題を解決するベく、鉄板に多数の通気孔を
設けたが、寒冷な外気が円筒内に侵入しないように、外
筒面全体を気密のシートで覆わなくてはならず、水分が
外へ放散するのを妨げている。このため、原料の水分を
６０％程度に予め下げておかなくてはならず、このため
前処理が負担となっている。

【０００６】このロータリーキルン式堆肥化装置はバッ
チ式、即ち円筒の外周面に扉を設け、原料の投入と製品
の取り出しを行なっているが、槽の高さ即ち円筒の直径
は通常２ｍ〜３ｍになるため、扉の開閉に手間を要し、
かつ危険を伴っている。また熟成した製品を全部取り出
し、槽内を空にしてから新しい原料を充填しなくてはな
らないため、この堆肥化の前後の工程とは遮断され、そ
の都度雑菌の補充が必要になる等の手間を必要としてい
る。

【０００７】本発明の目的は、ロータリーキルン式堆肥
化装置を改良したもので、きわめて短時間に原料を発酵
させるとともに、原料を自動的に充填し、送り出し、排
出することにより作業の省力化、能率化を達成した装置
を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明によれば、金網製
の円筒形外周壁を備え、原料を堆肥化させるための発酵
槽ドラムと、このドラムの内部に設けられ、螺旋翼部を
備えるガイド帯と、前記発酵槽ドラムの一端に設けら
れ、原料を送り込むための投入口と、前記発酵槽ドラム
の他端に設けられ、原料を排出するための排出口とを備
え、前記ガイド帯を回転することにより、原料を前記投
入口から前記排出口迄送られ、その間に原料を発酵させ
る自動堆肥化装置が提供される。

【０００９】

【作用】発酵が始まると、発酵熱により蒸発した原料中
の水分は、発酵槽ドラムの外周壁の金網の目を介して、
外部へ放散される。この結果、短時間で原料中の水分が
減り、空気が原料中を流通し、バクテリアに発酵に十分
な酸素を供給する。また水蒸気の発散により発酵槽ドラ
ムの内部は外部より気圧が高く、外気が侵入しない。

【００１０】

【実施例】以下、本発明の実施例について図面に基づき
説明する。予め、炭素と窒素の比率（Ｃ／Ｎ比）及びｐ
Ｈ値を、好適に調整した有機系残滓よりなる原料（１）
を用意する。水分は７０重量％位の割合で含んでいる。
好気性バクテリアが活動しやすい環境に原料は保たれて
いる。

【００１１】原料（１）が、ベルトコンベア（２）から
投入口（３）を介して、発酵槽ドラム（４）に投入され
る。このベルトコンベア（２）の代りにホッパでもよ
い。発酵槽ドラム（４）の他端には排出口（５）が設け
られている。発酵槽ドラム（４）は、円筒形で金網製の
外周壁（６）を備えている。外周壁（６）は耐腐食性ス
テンレスの金網で、その網目は１ｍｍ位である。発酵槽
ドラム（４）の外周壁（６）内には、螺旋翼部（８）よ
りなるガイド帯（７）が設けられている。ガイド帯
（７）は５０ｃｍ位の幅である。発酵槽ドラム（４）
は、その下側に設けたモータ（９）とチェーンブロック
等適宜の手段により連結され、回転するようになってい
る。ガイド帯（７）の端部は発酵槽ドラム（４）の内周
壁に固着されているので、発酵槽ドラム（４）の回転と
ともに、ガイド帯（７）も回転するようになっている。

【００１２】投入口（３）を介して投入された原料は、
槽内に既に投入され発酵を始めているいる原料に接触
し、熱と微生物を受け取り急速に発酵を始める。発酵槽
ドラム（４）はタイマーをセットして１日に付き、合計
３回転程度でゆっくりと回転させる。回転により、発酵
槽ドラム（４）の下部に圧密されている原料は上部へ持
ち上げられて崩れ落ちホグされる。発酵槽ドラム（４）
の回転により、原料（１）は螺旋状のガイド帯（７）に
沿って案内され、排出口（８）迄送られる。

【００１３】発酵槽ドラム（４）の中心軸には、送気管
（１０）が設けられている。送気管（１０）の外壁に
は、図２のように吹き出し孔（１１）が設けられてい
る。送気管（１０）は回転しないように固定されてい
る。図１の左側より送気管（１０）内に空気が送られ吹
き出し孔（１１）を介して、発酵槽ドラム（４）内の原
料（１）内に吹き込まれる。空気は良好な発酵を達成す
るためのものであるが、空気の湿度が低いと、吹き出し
孔（１１）の周辺にある原料が乾燥し過ぎて、発酵に必
要な水分が保てなくなる。そこで、送気管（１０）内の
空気は予め一定の湿度に加湿されているとよい。

【００１４】ガイド帯（７）の翼部（８）同士の間隔
は、投入口（３）から排出口（５）に向って、徐々に狭
くしてある。最初の翼部（８）同士の間隔を１００％と
すると、最後の翼部（８）の同士の間隔は６０％位にな
る。これは発酵が進むにつれ、原料の体積が減少するた
めである。

【００１５】即ち、原料（１）がガイド帯（７）により
排出口（５）に近づくにつれ、原料（１）の水分が徐々
になくなり、送気管（４）の下側に集まってしまう。そ
うすると、送気管（４）よりも上側の原料（１）に対し
ては、送気管（４）の吹き出し孔（１１）からの空気が
空吹きとなり発酵が進まなくなる。そこで螺旋翼部
（８）同士の間隔を少しずつ小さくすることにより、排
出口（５）に近づくにつれ、翼部（８）同士の間に原料
（１）が充分に密になるようにする。そこで、送気管
（４）より上側においても、発酵槽ドラム（４）に原料
（１）が満たされ、発酵も良好に行われる。

【００１６】発酵槽ドラム（４）を第１次発酵槽とし、
全く同形のドラムを、排出口（５）からの原料を受け取
るべく連結して第２次発酵槽とする。排出口（５）にベ
ルトコンベア等を連結して、第２次発酵槽の投入口に自
動的に送られるようにするとよい。第１次発酵槽へ原料
を投入して、一昼夜程度で、原料の温度は６０〜７０
℃、２昼夜目で７０〜８０℃、４昼夜を過ぎると、温度
はやや低下をし始める。この段階で第１次発酵は終了す
る。第２次発酵ではこの温度は緩やかに降下し、７〜１
０日後には常温迄低下して、堆肥化は完了し、製品とし
て出荷出来る。

【００１７】発酵槽ドラム（４）は、その中に形成され
たがガイド帯（７）とともに一体的に形成されるが、図
３のように、発酵槽ドラム（４）は複数個のユニット
（１２）からなっていてもよい。各ユニット（１２）に
はガイド帯（７）の螺旋翼部（８）を分割して設けられ
ている。使用の際には、各ユニットはボルト等の連結手
段により連結され、発酵槽ドラム（４）を構成する。内
部では螺旋翼部（８）も一体となり、ガイド帯（７）を
構成する。このように構成すると、清浄、メンテナンス
あるいは万一原料（１）が回転しない時に、発酵槽ドラ
ム（４）のユニット（１２）を容易に取り外し、検査し
たり、補修することが出来る。

【００１８】

【発明の効果】本発明の利点は次のようである。（１）発酵槽ドラムの外周壁が金網よりなっているた
め、原料がガイド帯により送られている間に、原料内の
水分が容易に外部へ発散する。そこで、従来の堆肥化装
置では水分を６０％程度に下げるべく、予め処理しなく
てはならなかったが、本発明による堆肥化装置において
は、６５％〜８０％程度の水分を含んでいてもよい。従
って、従来の堆肥化装置のように、予め水分の含有率を
下げる前処理を行なう必要がない。

【００１９】（２）原料の投入口から排出まで、すべて
の発酵化の工程を自動的に行えるため、人手を必要とせ
ず、従って堆肥化の経費を節約出来る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による自動堆肥化装置の縦断側面図で、
ガイド帯の一部を省略した図。

【図２】送気管の拡大斜視図。

【図３】本発明による自動堆肥化装置の各ユニットを示
す図。

【符号の説明】

１原料２ベルトコンベア３投入口４発酵槽ドラム５排出口６外周壁７ガイド帯８螺旋翼部９モータ１０送気管１１吹き出し孔１２ユニット

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】金網製の円筒形外周壁を備え、原料を堆
肥化させるための発酵槽ドラムと、このドラムの内部に
設けられ、螺旋翼部を備えるガイド帯と、前記発酵槽ド
ラムの一端に設けられ、原料を送り込むための投入口
と、前記発酵槽ドラムの他端に設けられ、原料を排出す
るための排出口とを備え、前記ガイド帯を回転すること
により、原料を前記投入口から前記排出口迄送られ、そ
の間に原料を発酵させる自動堆肥化装置。
【請求項２】発酵槽ドラムの中心軸に、空気を送る小
径の送気管が設けられ、この送気管の外周壁に設けた多
数の吹き出し孔を介して、空気が発酵槽ドラム内の原料
に送り込まれる請求項１の自動堆肥化装置。
【請求項３】ガイド帯の螺旋翼部同士の間隔を、投入
口から排出口に向け、徐々に狭くしている請求項１の自
動堆肥化装置。
【請求項４】堆肥化装置を第１次発酵槽とし、同形の
装置を第２次発酵槽として、第１次発酵槽の排出口に連
結し、第１次発酵槽により堆肥化された原料を、自動的
に第２次発酵槽に送り込んで、更に堆肥化して最終的な
肥料を製造する請求項１の自動堆肥化装置。
【請求項５】発酵槽ドラムが複数のユニットよりな
り、各ユニットが各翼部を備え、各ユニットを練結する
ことにより発酵槽ドラムを形成する請求項１の自動堆肥
化装置。
【請求項６】吹き出し孔付近の原料を乾燥し過ぎない
ように、送気管中の空気を適度に加湿させている請求項
２の自動堆肥化装置。