JPH07216321A - 両面粘着テープの製造方法 - Google Patents
両面粘着テープの製造方法Info
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- JPH07216321A JPH07216321A JP1261294A JP1261294A JPH07216321A JP H07216321 A JPH07216321 A JP H07216321A JP 1261294 A JP1261294 A JP 1261294A JP 1261294 A JP1261294 A JP 1261294A JP H07216321 A JPH07216321 A JP H07216321A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 グラシン紙を基材とする剥離紙の含水特性を
改良し、寸法安定性及び剥離特性にすぐれ、しわの発生
がない両面粘着テープの製造方法を提供する。 【構成】 針葉樹パルプを７０％含有し、叩解度が８０
である木材パルプを抄造してなるグラシン紙の両面にエ
マルジョン系のシリコーン離型剤（Ａ）として付加型オ
ルガノポリシロキサンを固形分が１．５ｇ／ｍ2 となる
ように塗布乾燥しキュアして同じ構成の第１剥離紙と第
２剥離紙を得た。アクリル系粘着剤を上記第１剥離紙面
及び第２剥離紙面に塗布し、乾燥して第１粘着剤層及び
第２粘着剤層を形成した。第１粘着剤層面に基材シート
を貼り合わせ、該基材シート面に第２粘着剤層を第２剥
離紙とともに積層して両面粘着テープ原反の第１剥離紙
を剥離除去し、水蒸気加湿を行った。
改良し、寸法安定性及び剥離特性にすぐれ、しわの発生
がない両面粘着テープの製造方法を提供する。 【構成】 針葉樹パルプを７０％含有し、叩解度が８０
である木材パルプを抄造してなるグラシン紙の両面にエ
マルジョン系のシリコーン離型剤（Ａ）として付加型オ
ルガノポリシロキサンを固形分が１．５ｇ／ｍ2 となる
ように塗布乾燥しキュアして同じ構成の第１剥離紙と第
２剥離紙を得た。アクリル系粘着剤を上記第１剥離紙面
及び第２剥離紙面に塗布し、乾燥して第１粘着剤層及び
第２粘着剤層を形成した。第１粘着剤層面に基材シート
を貼り合わせ、該基材シート面に第２粘着剤層を第２剥
離紙とともに積層して両面粘着テープ原反の第１剥離紙
を剥離除去し、水蒸気加湿を行った。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、基材シートの両面に粘
着剤層が形成された両面粘着テープの製造方法に関し、
特に剥離紙の寸法安定性と剥離性にすぐれた両面粘着テ
ープの製造方法に関する。
着剤層が形成された両面粘着テープの製造方法に関し、
特に剥離紙の寸法安定性と剥離性にすぐれた両面粘着テ
ープの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】両面粘着テープに用いられる剥離紙とし
ては、従来より、グラシン紙を基材としたものが打ち抜
き加工性、腰の強さ、柔軟性等にすぐれているので広く
用いられている。グラシン紙を基材とするものは、その
両面に直接シリコーン等の離型剤を塗布したもの、ある
いは表面にクレーコート等の目止め処理を施し、この上
に離型剤を塗布したもの、又、ポリエチレン樹脂を積層
し、該樹脂面に離型剤を塗布したものとして用いられて
いる。
ては、従来より、グラシン紙を基材としたものが打ち抜
き加工性、腰の強さ、柔軟性等にすぐれているので広く
用いられている。グラシン紙を基材とするものは、その
両面に直接シリコーン等の離型剤を塗布したもの、ある
いは表面にクレーコート等の目止め処理を施し、この上
に離型剤を塗布したもの、又、ポリエチレン樹脂を積層
し、該樹脂面に離型剤を塗布したものとして用いられて
いる。
【０００３】しかしながら、グラシン紙を基材とした剥
離紙は寸法安定性に欠けるという問題がある。即ち、充
分な寸法安定性を与えるためには基材のグラシン紙の含
水率が少なくとも８％以上が必要である。
離紙は寸法安定性に欠けるという問題がある。即ち、充
分な寸法安定性を与えるためには基材のグラシン紙の含
水率が少なくとも８％以上が必要である。
【０００４】この問題を解決するものとして、特開平４
−１７４７９８号公報に記載の剥離紙が知られている。
このものは、叩解度が１００〜２００ｍｌＣＳＦの木材
パルプを主成分とし、縦方向の引張強度が横方向の引張
強度に対し１．０〜１．５である剥離紙基材を用いるこ
とにより、含水率を８％以上とせずとも３％以上として
寸法安定性を得ることができるものである。
−１７４７９８号公報に記載の剥離紙が知られている。
このものは、叩解度が１００〜２００ｍｌＣＳＦの木材
パルプを主成分とし、縦方向の引張強度が横方向の引張
強度に対し１．０〜１．５である剥離紙基材を用いるこ
とにより、含水率を８％以上とせずとも３％以上として
寸法安定性を得ることができるものである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記公報記載の剥離紙
は、引張強度の縦方向、横方向の比を近づけることによ
り寸法安定性を得ようとするものであるが、グラシン紙
に直接塗布される離型剤がシリコーンを有機溶剤に分散
したものを用いているので、溶剤が蒸発した後でグラシ
ン紙の水分が蒸発して失われ、３％の含水率を維持する
ことが困難となる場合があり寸法安定性が低下するおそ
れがある。又、この剥離処理面は撥水作用が強くて加湿
が充分にできないなどという問題が残されている。
は、引張強度の縦方向、横方向の比を近づけることによ
り寸法安定性を得ようとするものであるが、グラシン紙
に直接塗布される離型剤がシリコーンを有機溶剤に分散
したものを用いているので、溶剤が蒸発した後でグラシ
ン紙の水分が蒸発して失われ、３％の含水率を維持する
ことが困難となる場合があり寸法安定性が低下するおそ
れがある。又、この剥離処理面は撥水作用が強くて加湿
が充分にできないなどという問題が残されている。
【０００６】グラシン紙の表面のクレーコート面に離型
剤を塗布したものにおいては、柔軟性に乏しく、コスト
も高いので両面粘着テープ用としては適さず、専ら工程
紙用として用いられる。
剤を塗布したものにおいては、柔軟性に乏しく、コスト
も高いので両面粘着テープ用としては適さず、専ら工程
紙用として用いられる。
【０００７】又、グラシン紙にポリエチレン樹脂を積層
し、これに離型剤を塗布したものにおいては、ポリエチ
レン樹脂の耐熱性が低いので剥離処理する際に高温度に
すると樹脂層が溶融して破壊されるので、ポリエチレン
樹脂の溶融温度まで温度を上げることができず生産性が
低くなるという問題がある。
し、これに離型剤を塗布したものにおいては、ポリエチ
レン樹脂の耐熱性が低いので剥離処理する際に高温度に
すると樹脂層が溶融して破壊されるので、ポリエチレン
樹脂の溶融温度まで温度を上げることができず生産性が
低くなるという問題がある。
【０００８】本発明は上記従来の問題点を解消し、グラ
シン紙を基材とする剥離紙の加湿特性を改良し、寸法安
定性及び剥離特性にすぐれ、吸湿しわの発生がない両面
粘着テープの製造方法を提供することを目的とする。
シン紙を基材とする剥離紙の加湿特性を改良し、寸法安
定性及び剥離特性にすぐれ、吸湿しわの発生がない両面
粘着テープの製造方法を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明両面粘着テープの
製造方法は、第１の剥離紙の剥離処理面に粘着剤を塗布
乾燥して第１粘着剤層を形成し、該第１粘着剤層に基材
シートを積層し、第２の剥離紙の剥離処理面に形成した
第２粘着剤層を第２剥離紙とともに上記基材シート面に
積層した後、いずれか一方の剥離紙を剥離除去しながら
巻き取る両面粘着テープの製造方法において、両面粘着
テープを構成する側の剥離紙として、針葉樹パルプを４
０重量％以上含有し、叩解度が２００ｍｌＣＳＦ以下で
ある木材パルプからなるグラシン紙の両面に、エマルジ
ョン系のオルガノポリシロキサンを主成分とするシリコ
ーン離型剤が塗布乾燥されたものを使用し、一方の剥離
紙を剥離除去した後、該剥離紙側から水蒸気加湿し、そ
の後巻き取ることを特徴とするものである。
製造方法は、第１の剥離紙の剥離処理面に粘着剤を塗布
乾燥して第１粘着剤層を形成し、該第１粘着剤層に基材
シートを積層し、第２の剥離紙の剥離処理面に形成した
第２粘着剤層を第２剥離紙とともに上記基材シート面に
積層した後、いずれか一方の剥離紙を剥離除去しながら
巻き取る両面粘着テープの製造方法において、両面粘着
テープを構成する側の剥離紙として、針葉樹パルプを４
０重量％以上含有し、叩解度が２００ｍｌＣＳＦ以下で
ある木材パルプからなるグラシン紙の両面に、エマルジ
ョン系のオルガノポリシロキサンを主成分とするシリコ
ーン離型剤が塗布乾燥されたものを使用し、一方の剥離
紙を剥離除去した後、該剥離紙側から水蒸気加湿し、そ
の後巻き取ることを特徴とするものである。
【００１０】本発明で使用するグラシン紙は、針葉樹パ
ルプ（ＮＢＫＰ）を４０重量％以上含有し、他は広葉樹
（ＬＢＫＰ）等の木材パルプを含有するものである。Ｎ
ＢＫＰを４０重量％以上含有することによりグラシン紙
の引張強度が大となり、紙質が硬く打ち抜き適性が良好
なものとなる。
ルプ（ＮＢＫＰ）を４０重量％以上含有し、他は広葉樹
（ＬＢＫＰ）等の木材パルプを含有するものである。Ｎ
ＢＫＰを４０重量％以上含有することによりグラシン紙
の引張強度が大となり、紙質が硬く打ち抜き適性が良好
なものとなる。
【００１１】木材パルプの叩解度が２００ｍｌＣＳＦを
超えると表面平滑性が損なわれるので叩解度は２００ｍ
ｌＣＳＦ以下のものを使用する。又、グラシン紙の表面
にはスターチ、ポリビニルアルコール、ワックス、カゼ
イン、カルボキシメチルセルロース等の表面サイズ剤に
よる目止め処理が施されてもよい。
超えると表面平滑性が損なわれるので叩解度は２００ｍ
ｌＣＳＦ以下のものを使用する。又、グラシン紙の表面
にはスターチ、ポリビニルアルコール、ワックス、カゼ
イン、カルボキシメチルセルロース等の表面サイズ剤に
よる目止め処理が施されてもよい。
【００１２】上記グラシン紙の両面にエマルジョン系の
シリコーン離型剤を塗布乾燥する。このシリコーン離型
剤は、紙や合成樹脂フィルム等の基材面に塗布して粘着
性物質の剥離を容易にし、あるいはこれら基材相互の密
着を防止するために、一般に剥離性被覆用として使用さ
れているオルガノポリシロキサンを主成分とするもので
ある。エマルジョン中のオルガノポリシロキサンの含有
量は固形分として３０〜６０％のものが好ましい。
シリコーン離型剤を塗布乾燥する。このシリコーン離型
剤は、紙や合成樹脂フィルム等の基材面に塗布して粘着
性物質の剥離を容易にし、あるいはこれら基材相互の密
着を防止するために、一般に剥離性被覆用として使用さ
れているオルガノポリシロキサンを主成分とするもので
ある。エマルジョン中のオルガノポリシロキサンの含有
量は固形分として３０〜６０％のものが好ましい。
【００１３】上記シリコーン離型剤に用いる乳化剤は、
例えばアルキルスルホン酸塩等のアニオン界面活性剤が
挙げられる。乳化剤の含有量は少ないとシリコーンの分
散状態が悪くなり、多すぎるとシリコーンのキュア性が
悪くなるので、固形分としてエマルジョンに含まれるオ
ルガノポリシロキサンの５〜２０重量％であることが好
ましい。
例えばアルキルスルホン酸塩等のアニオン界面活性剤が
挙げられる。乳化剤の含有量は少ないとシリコーンの分
散状態が悪くなり、多すぎるとシリコーンのキュア性が
悪くなるので、固形分としてエマルジョンに含まれるオ
ルガノポリシロキサンの５〜２０重量％であることが好
ましい。
【００１４】エマルジョン系のシリコーン離型剤を使用
することは、オルガノポリシロキサンによる剥離性の付
与と、該エマルジョンに含有される乳化剤による目止め
層が形成されてグラシン紙の水分保持効果が得られるこ
と、更に、乳化剤が親水性であるため、加湿した際の微
細な水粒子が吸着され易く、且つ吸着した水分を放出し
難く、このためにグラシン紙の含水率を高めることがで
きて寸法安定性にすぐれたものが得られるからである。
することは、オルガノポリシロキサンによる剥離性の付
与と、該エマルジョンに含有される乳化剤による目止め
層が形成されてグラシン紙の水分保持効果が得られるこ
と、更に、乳化剤が親水性であるため、加湿した際の微
細な水粒子が吸着され易く、且つ吸着した水分を放出し
難く、このためにグラシン紙の含水率を高めることがで
きて寸法安定性にすぐれたものが得られるからである。
【００１５】エマルジョン系のシリコーン離型剤の塗布
量は、グラシン紙の表裏面にそれぞれ固形分で０．８〜
２ｇ／ｍ2 とするのが好ましい。塗布量が０．８ｇ／ｍ
2 よりも少ないと、前記表面サイズ剤による目止め処理
が施されていない場合には離型剤がパルプの隙間に入り
込んで離型効果が充分に現れず、２ｇ／ｍ2 を超えると
加工速度が低くなり、生産性が低下する。
量は、グラシン紙の表裏面にそれぞれ固形分で０．８〜
２ｇ／ｍ2 とするのが好ましい。塗布量が０．８ｇ／ｍ
2 よりも少ないと、前記表面サイズ剤による目止め処理
が施されていない場合には離型剤がパルプの隙間に入り
込んで離型効果が充分に現れず、２ｇ／ｍ2 を超えると
加工速度が低くなり、生産性が低下する。
【００１６】以上のようになされた第１の剥離紙の片面
に粘着剤を所定の厚みとなるように従来の手法に従って
塗布、乾燥して第１粘着剤層を形成する。次に、両面粘
着テープの基材シートを第１粘着剤層に積層する。又、
第１剥離紙と同じ構成の第２の剥離紙の片面に同様にし
て第２粘着剤層を形成し、該第２粘着剤層を第２剥離紙
とともに上記基材シートに積層する。このようにして、
基材シートの両面に第１粘着剤層、第２粘着剤層、及び
第１剥離紙、第２剥離紙が積層されてなる両面粘着テー
プ原反が得られる。
に粘着剤を所定の厚みとなるように従来の手法に従って
塗布、乾燥して第１粘着剤層を形成する。次に、両面粘
着テープの基材シートを第１粘着剤層に積層する。又、
第１剥離紙と同じ構成の第２の剥離紙の片面に同様にし
て第２粘着剤層を形成し、該第２粘着剤層を第２剥離紙
とともに上記基材シートに積層する。このようにして、
基材シートの両面に第１粘着剤層、第２粘着剤層、及び
第１剥離紙、第２剥離紙が積層されてなる両面粘着テー
プ原反が得られる。
【００１７】粘着剤としては通常の両面粘着テープに用
いられているもの、例えばゴム系、アクリル系ポリマー
をベースとするもの、又、性状として溶剤系、エマルジ
ョン系などのものが使用される。第１粘着剤層、第２粘
着剤層はともに同じ粘着剤でもよく、必要に応じて組成
や溶剤の異なるもの、粘着力の異なるもの等を組み合わ
せて使用してもよい。
いられているもの、例えばゴム系、アクリル系ポリマー
をベースとするもの、又、性状として溶剤系、エマルジ
ョン系などのものが使用される。第１粘着剤層、第２粘
着剤層はともに同じ粘着剤でもよく、必要に応じて組成
や溶剤の異なるもの、粘着力の異なるもの等を組み合わ
せて使用してもよい。
【００１８】本発明方法では、上記両面粘着テープの第
１剥離紙もしくは第２剥離紙のいずれか一方の剥離紙を
剥離除去し、両面粘着テープが貼り付けられたまゝの他
の剥離紙側から水蒸気加湿を行う。水蒸気加湿の方法と
して種々の方法があり、特に限定はしないが、例えば、
適宜間隔で複数個のノズルを直列に設けた蒸気管に加熱
水蒸気を送り、ノズルから蒸気を剥離紙面に吹き付ける
方法などが採用できる。
１剥離紙もしくは第２剥離紙のいずれか一方の剥離紙を
剥離除去し、両面粘着テープが貼り付けられたまゝの他
の剥離紙側から水蒸気加湿を行う。水蒸気加湿の方法と
して種々の方法があり、特に限定はしないが、例えば、
適宜間隔で複数個のノズルを直列に設けた蒸気管に加熱
水蒸気を送り、ノズルから蒸気を剥離紙面に吹き付ける
方法などが採用できる。
【００１９】水蒸気の圧力はおよそ１〜４ｋｇ／ｃｍ2
が好ましく、剥離紙を水蒸気に曝す時間は水蒸気圧力と
両面粘着テープのライン速度により決定される。剥離紙
に水蒸気加湿した後は、従来どおり紙管等に巻き取って
本発明方法による両面粘着テープが得られる。
が好ましく、剥離紙を水蒸気に曝す時間は水蒸気圧力と
両面粘着テープのライン速度により決定される。剥離紙
に水蒸気加湿した後は、従来どおり紙管等に巻き取って
本発明方法による両面粘着テープが得られる。
【００２０】
【作用】本発明両面粘着テープの製造方法では、剥離紙
がＮＢＫＰを４０重量％以上含有するグラシン紙を使用
するので剥離紙の強度が大であり、腰が強く、打ち抜き
加工性にすぐれた両面粘着テープが得られる。又、グラ
シン紙に使用される木材パルプの叩解度が２００ｍｌＣ
ＳＦ以下であるため一定レベルまでの表面平滑性を有す
るものであり、その上、グラシン紙に設けられるシリコ
ーン離型剤がエマルジョン系であるため乳化剤により保
水性が得られて含水率が低下しない。
がＮＢＫＰを４０重量％以上含有するグラシン紙を使用
するので剥離紙の強度が大であり、腰が強く、打ち抜き
加工性にすぐれた両面粘着テープが得られる。又、グラ
シン紙に使用される木材パルプの叩解度が２００ｍｌＣ
ＳＦ以下であるため一定レベルまでの表面平滑性を有す
るものであり、その上、グラシン紙に設けられるシリコ
ーン離型剤がエマルジョン系であるため乳化剤により保
水性が得られて含水率が低下しない。
【００２１】更に、乳化剤は親水性であるため、水蒸気
加湿による水分の吸着性及び保水性がよく、グラシン紙
の含水率を高めて寸法安定性を一層すぐれたものとする
ことができる。結果として、寸法安定性にすぐれ、しわ
の発生がない両面粘着テープが得られる。グラシン紙の
含水率が高まるので柔軟性も得られ、両面粘着テープと
して使用し易いものとなる。
加湿による水分の吸着性及び保水性がよく、グラシン紙
の含水率を高めて寸法安定性を一層すぐれたものとする
ことができる。結果として、寸法安定性にすぐれ、しわ
の発生がない両面粘着テープが得られる。グラシン紙の
含水率が高まるので柔軟性も得られ、両面粘着テープと
して使用し易いものとなる。
【００２２】
【実施例】以下に本発明の実施例を説明する。 （実施例１〜２）剥離紙基材としてＮＢＫＰとＬＢＫＰ
との重量比及び叩解度が表１に示すとおりの木材パルプ
を抄造してなるグラシン紙を用いた。表１のＮ／Ｌ比で
ＮはＮＢＫＰを、ＬはＬＢＫＰを示す。
との重量比及び叩解度が表１に示すとおりの木材パルプ
を抄造してなるグラシン紙を用いた。表１のＮ／Ｌ比で
ＮはＮＢＫＰを、ＬはＬＢＫＰを示す。
【００２３】エマルジョン系のシリコーン離型剤（Ａ）
として、付加型オルガノポリシロキサン（信越化学社
製，商品名：ＫＭ３９５０）を用いた。エマルジョン中
のオルガノポリシロキサンは固形分で６０％であり、乳
化剤の含有量はオルガノポリシロキサンに対して５％以
上である。
として、付加型オルガノポリシロキサン（信越化学社
製，商品名：ＫＭ３９５０）を用いた。エマルジョン中
のオルガノポリシロキサンは固形分で６０％であり、乳
化剤の含有量はオルガノポリシロキサンに対して５％以
上である。
【００２４】上記剥離紙基材の両面に上記シリコーン離
型剤（Ａ）を固形分が１．５ｇ／ｍ 2 となるようにグラ
ビアロールを用いて塗布し、１６０℃で３０秒間乾燥し
キュアして同じ構成の第１剥離紙と第２剥離紙を得た。
型剤（Ａ）を固形分が１．５ｇ／ｍ 2 となるようにグラ
ビアロールを用いて塗布し、１６０℃で３０秒間乾燥し
キュアして同じ構成の第１剥離紙と第２剥離紙を得た。
【００２５】アクリル系粘着剤（綜研化学社製，商品
名：ＳＫダイン８０１Ｂ，硬化剤としてコロネートＬ５
５Ｅを溶液比で１％配合）を上記第１剥離紙面及び第２
剥離紙面に塗布し、１２０℃で１分間乾燥して厚み６５
μｍの第１粘着剤層及び第２粘着剤層を形成した。第１
粘着剤層面にレーヨンパルプからなる基材シートを貼り
合わせ、該基材シート面に第２粘着剤層を第２剥離紙と
ともに積層して両面粘着テープ原反を得た。
名：ＳＫダイン８０１Ｂ，硬化剤としてコロネートＬ５
５Ｅを溶液比で１％配合）を上記第１剥離紙面及び第２
剥離紙面に塗布し、１２０℃で１分間乾燥して厚み６５
μｍの第１粘着剤層及び第２粘着剤層を形成した。第１
粘着剤層面にレーヨンパルプからなる基材シートを貼り
合わせ、該基材シート面に第２粘着剤層を第２剥離紙と
ともに積層して両面粘着テープ原反を得た。
【００２６】上記両面粘着テープ原反の第１剥離紙を剥
離除去し、両面粘着テープが積層されたまゝの第２剥離
紙側から図１に示す装置で水蒸気加湿を行った。図１は
水蒸気加湿装置の断面図であり、上部に多数のノズル
２、２、・・が設けられた複数の蒸気管１、１、・・が
箱体３内部に並設され、閉鎖系ではあるが第２剥離紙に
積層された両面粘着テープ４は通過することができる。
尚、水蒸気は第２剥離紙上側の両面粘着テープ４側に回
りこまないようになされている。
離除去し、両面粘着テープが積層されたまゝの第２剥離
紙側から図１に示す装置で水蒸気加湿を行った。図１は
水蒸気加湿装置の断面図であり、上部に多数のノズル
２、２、・・が設けられた複数の蒸気管１、１、・・が
箱体３内部に並設され、閉鎖系ではあるが第２剥離紙に
積層された両面粘着テープ４は通過することができる。
尚、水蒸気は第２剥離紙上側の両面粘着テープ４側に回
りこまないようになされている。
【００２７】図２は図１のII−II線における断面図で上
記蒸気管の配置を示し、図１乃至図２において、蒸気管
１、１、・・に送られた水蒸気はノズル２、２、・・か
ら上向きに吹き出され、箱体３内を一端部から他端部へ
矢印Ａ方向へ通過する両面粘着テープ４下面の第２剥離
紙に吹き付けられる。
記蒸気管の配置を示し、図１乃至図２において、蒸気管
１、１、・・に送られた水蒸気はノズル２、２、・・か
ら上向きに吹き出され、箱体３内を一端部から他端部へ
矢印Ａ方向へ通過する両面粘着テープ４下面の第２剥離
紙に吹き付けられる。
【００２８】このときの蒸気圧力は４．５ｋｇ／ｃ
ｍ2 、両面粘着テープ４の走行速度は３０ｍ／分で、第
２剥離紙が水蒸気と接触する時間は１．５〜２秒、ノズ
ル２と第２剥離紙との距離は約４０ｍｍであった。
ｍ2 、両面粘着テープ４の走行速度は３０ｍ／分で、第
２剥離紙が水蒸気と接触する時間は１．５〜２秒、ノズ
ル２と第２剥離紙との距離は約４０ｍｍであった。
【００２９】（比較例１〜２）剥離紙基材としてＮＢＫ
ＰとＬＢＫＰとの重量比及び叩解度が表１に示すとおり
の木材パルプを抄造してなるグラシン紙を用いた以外
は、実施例１〜２と同様にして両面粘着テープ原反を
得、実施例と同様にして水蒸気加湿を行った。
ＰとＬＢＫＰとの重量比及び叩解度が表１に示すとおり
の木材パルプを抄造してなるグラシン紙を用いた以外
は、実施例１〜２と同様にして両面粘着テープ原反を
得、実施例と同様にして水蒸気加湿を行った。
【００３０】（比較例３〜６）剥離紙基材としてＮＢＫ
ＰとＬＢＫＰとの重量比及び叩解度が表１に示すとおり
の木材パルプを抄造してなるグラシン紙を用いた。又、
溶剤型のシリコーン離型剤（Ｂ）として、付加型オルガ
ノポリシロキサン（信越化学社製，商品名：ＫＳ７７６
Ａ）を用いて１８０℃で２０秒間乾燥しキュアした以外
は、実施例１〜２と同様にして両面粘着テープ原反を
得、同様にして水蒸気加湿を行った。
ＰとＬＢＫＰとの重量比及び叩解度が表１に示すとおり
の木材パルプを抄造してなるグラシン紙を用いた。又、
溶剤型のシリコーン離型剤（Ｂ）として、付加型オルガ
ノポリシロキサン（信越化学社製，商品名：ＫＳ７７６
Ａ）を用いて１８０℃で２０秒間乾燥しキュアした以外
は、実施例１〜２と同様にして両面粘着テープ原反を
得、同様にして水蒸気加湿を行った。
【００３１】実施例及び比較例で得た両面粘着テープを
製造２日後に以下の方法で性能評価した。 性能評価 （１）含水率の測定 上記両面粘着テープから第２剥離紙だけを１辺２００ｍ
ｍの正方形に切り取り、すばやく重量（Ｗ1 ）を測定、
次にこれを１０５℃で２時間乾燥した後の重量（Ｗ2 ）
を測定し、次式で含水率を算出した。
製造２日後に以下の方法で性能評価した。 性能評価 （１）含水率の測定 上記両面粘着テープから第２剥離紙だけを１辺２００ｍ
ｍの正方形に切り取り、すばやく重量（Ｗ1 ）を測定、
次にこれを１０５℃で２時間乾燥した後の重量（Ｗ2 ）
を測定し、次式で含水率を算出した。
【００３２】（２）しわの評価 両面粘着テープを第２剥離紙とともに１辺４００ｍｍの
正方形に切り取り、厚み０．５ｍｍのアルミニウム板に
しわができないように貼り合わせ、これを４０℃，９５
％ＲＨの恒温槽に１時間放置した後、しわの発生状態を
以下の評価点により５段階で評価した。 評価点 ５：しわなし ４：小しわが少量発生 ３：小しわが全面に発生 ２：剥離紙の端から中央部まで延びる大きなしわが発生 １：剥離紙の端から端まで縦断するしわが発生
正方形に切り取り、厚み０．５ｍｍのアルミニウム板に
しわができないように貼り合わせ、これを４０℃，９５
％ＲＨの恒温槽に１時間放置した後、しわの発生状態を
以下の評価点により５段階で評価した。 評価点 ５：しわなし ４：小しわが少量発生 ３：小しわが全面に発生 ２：剥離紙の端から中央部まで延びる大きなしわが発生 １：剥離紙の端から端まで縦断するしわが発生
【００３３】（３）剥離力の測定 両面粘着テープ片面の粘着剤層に厚み２５μｍのポリエ
チレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムを貼り合わ
せ、該ＰＥＴフィルムを３００ｍｍ／分の速度で１８０
°剥離したときの剥離力を測定した。以上の結果を表１
に示す。
チレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムを貼り合わ
せ、該ＰＥＴフィルムを３００ｍｍ／分の速度で１８０
°剥離したときの剥離力を測定した。以上の結果を表１
に示す。
【００３４】
【表１】
【００３５】表１から判るように、実施例１〜２のもの
は含水率が高く、しわの発生もなく、且つ剥離力が低く
て剥離し易い。これに対して比較例１のものは含水率は
高くてしわの発生もないが、叩解度が２００を超えてい
るので表面をサイズ剤で処理してもパルプの隙間にシリ
コーン離型剤が浸み込むので剥離力が大きく、粘着剤面
に大きな発泡が生じた。
は含水率が高く、しわの発生もなく、且つ剥離力が低く
て剥離し易い。これに対して比較例１のものは含水率は
高くてしわの発生もないが、叩解度が２００を超えてい
るので表面をサイズ剤で処理してもパルプの隙間にシリ
コーン離型剤が浸み込むので剥離力が大きく、粘着剤面
に大きな発泡が生じた。
【００３６】比較例２のものは含水率が高くてしわの発
生もないが、ＮＢＫＰの含量が３０％であるため、剥離
紙の強度が低くて破れ易く、シリコーン離型剤が浸み込
むので剥離力が大きい。
生もないが、ＮＢＫＰの含量が３０％であるため、剥離
紙の強度が低くて破れ易く、シリコーン離型剤が浸み込
むので剥離力が大きい。
【００３７】比較例３〜６のものはシリコーン離型剤と
して溶剤型のものを使用しているため含水率が低く、し
わの発生が多い。特に比較例３のものは叩解度が２００
を超えているので比較例１と同様剥離力が大きく、比較
例６のものはＮＢＫＰが３０％であるため剥離紙の強度
が低くて破れ易く、剥離力が大である。
して溶剤型のものを使用しているため含水率が低く、し
わの発生が多い。特に比較例３のものは叩解度が２００
を超えているので比較例１と同様剥離力が大きく、比較
例６のものはＮＢＫＰが３０％であるため剥離紙の強度
が低くて破れ易く、剥離力が大である。
【００３８】
【発明の効果】本発明両面粘着テープの製造方法は以上
の構成であり、針葉樹パルプを４０重量％以上含有し、
叩解度が２００ｍｌＣＳＦ以下である木材パルプからな
るグラシン紙を使用するので、剥離紙の強度が大で腰が
強く、打ち抜き加工性にすぐれたものとなる。又、エマ
ルジョン系のシリコーン離型剤を用いるので良好な剥離
特性が得られるとともに、グラシン紙の含水率を低下さ
せない。更に、水蒸気加湿により容易に含水率を高める
こともでき、すぐれた寸法安定性によりしわのない両面
粘着テープが得られる。
の構成であり、針葉樹パルプを４０重量％以上含有し、
叩解度が２００ｍｌＣＳＦ以下である木材パルプからな
るグラシン紙を使用するので、剥離紙の強度が大で腰が
強く、打ち抜き加工性にすぐれたものとなる。又、エマ
ルジョン系のシリコーン離型剤を用いるので良好な剥離
特性が得られるとともに、グラシン紙の含水率を低下さ
せない。更に、水蒸気加湿により容易に含水率を高める
こともでき、すぐれた寸法安定性によりしわのない両面
粘着テープが得られる。
【００３９】
【図１】本発明で用いる水蒸気加湿装置の一例を示す断
面図。
面図。
【図２】図１のII−II線における断面図。
１：蒸気管 ２：ノズル ３：箱体 ４：両面粘着テープ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０９Ｊ 7/02 ＪＫＺ ＪＬＡ Ｄ２１Ｈ 19/32 27/00
Claims (1)
- 【請求項１】 第１の剥離紙の剥離処理面に粘着剤を塗
布乾燥して第１粘着剤層を形成し、該第１粘着剤層に基
材シートを積層し、第２の剥離紙の剥離処理面に形成し
た第２粘着剤層を第２剥離紙とともに上記基材シート面
に積層した後、いずれか一方の剥離紙を剥離除去しなが
ら巻き取る両面粘着テープの製造方法において、両面粘
着テープを構成する側の剥離紙として、針葉樹パルプを
４０重量％以上含有し、叩解度が２００ｍｌＣＳＦ以下
である木材パルプからなるグラシン紙の両面に、エマル
ジョン系のオルガノポリシロキサンを主成分とするシリ
コーン離型剤が塗布乾燥されたものを使用し、一方の剥
離紙を剥離除去した後、該剥離紙側から水蒸気加湿し、
その後巻き取ることを特徴とする両面粘着テープの製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1261294A JPH07216321A (ja) | 1994-02-04 | 1994-02-04 | 両面粘着テープの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1261294A JPH07216321A (ja) | 1994-02-04 | 1994-02-04 | 両面粘着テープの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07216321A true JPH07216321A (ja) | 1995-08-15 |
Family
ID=11810201
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1261294A Pending JPH07216321A (ja) | 1994-02-04 | 1994-02-04 | 両面粘着テープの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07216321A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000212898A (ja) * | 1999-01-11 | 2000-08-02 | Oji Paper Co Ltd | グラシン剥離紙用原紙 |
| WO2005078194A1 (de) * | 2004-02-14 | 2005-08-25 | Stora Enso Maxau Gmbh & Co. Kg | Glassin-substratpapier, glassinpapier und verfahren zum herstellen eines glassin-substratpapiers |
| CN108797208A (zh) * | 2018-07-10 | 2018-11-13 | 温州新意特种纸业有限公司 | 一种高透超薄格拉辛硅油纸的生产工艺 |
| US12473693B2 (en) | 2023-02-24 | 2025-11-18 | Upm-Kymmene Corporation | BCTMP-tailored SCK paper for release liner |
| EP4671441A1 (en) * | 2024-06-28 | 2025-12-31 | UPM-Kymmene Corporation | CUSTOM LOW WEIGHT VERREINE PAPER BCTMP FOR DETACHABLE LINING |
-
1994
- 1994-02-04 JP JP1261294A patent/JPH07216321A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000212898A (ja) * | 1999-01-11 | 2000-08-02 | Oji Paper Co Ltd | グラシン剥離紙用原紙 |
| WO2005078194A1 (de) * | 2004-02-14 | 2005-08-25 | Stora Enso Maxau Gmbh & Co. Kg | Glassin-substratpapier, glassinpapier und verfahren zum herstellen eines glassin-substratpapiers |
| CN108797208A (zh) * | 2018-07-10 | 2018-11-13 | 温州新意特种纸业有限公司 | 一种高透超薄格拉辛硅油纸的生产工艺 |
| US12473693B2 (en) | 2023-02-24 | 2025-11-18 | Upm-Kymmene Corporation | BCTMP-tailored SCK paper for release liner |
| EP4671441A1 (en) * | 2024-06-28 | 2025-12-31 | UPM-Kymmene Corporation | CUSTOM LOW WEIGHT VERREINE PAPER BCTMP FOR DETACHABLE LINING |
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