JPH0321585B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

〔産業上の利用分野〕 本発明は粘着シート，粘着テープ，接着シー
ト，接着テープ若しくは合成樹脂フイルムキヤス
テイング成膜用などに使用する剥離紙及びその製
造方法に関するものである。 〔従来の技術及び問題点〕 従来、剥離紙としてはクラフト紙や上質紙など
の基紙に目止剤として該基紙の少なくとも一方の
面にクレーバインダー，ポリビニルアルコール，
デンプン或いはポリエチレン樹脂層を設け、少な
くとも一方の該目止剤層面にシリコーンなどの剥
離剤層が設けられたものが良く知られている。 処が上記剥離紙では之を用いて粘着シートや粘
着テープ，接着テープや接着シートを製造した
り、また合成樹脂フイルムをキヤステイング成膜
製造した場合には下記の如き問題が生じ易い。 即ち一般の目止剤層としてクレーバインダー，
ポリビニルアルコール或いはデンプンを用いた剥
離紙では耐熱性に優れてはいるが、クレーバイン
ダー，デンプンなど水系のものを基紙に塗工して
後、一般に送風乾燥を行なうため、湿気に対する
寸法安定性が塗工前の基紙に比べ、著しく低下し
て了う。また上記目止剤を塗布し更に剥離剤を塗
工した剥離紙では、その剥離紙表面の光沢性，平
滑性が不充分である。 また、目止剤層としてポリエチレン樹脂を溶融
押出しラミネート法で塗工した剥離紙ではラミネ
ート時のクーリングロールの面を鏡面にすること
により、剥離紙表面の光沢性，平滑性は或る程度
高いレベルで得れているが、吸湿カール，耐熱性
の点においては不充分である。 なお剥離紙の吸湿寸法安定性が劣ると、雰囲気
の湿度に応じて剥離紙に吸脱湿が起こり、製品に
カールが生じたり、剥離紙とその上に貼合されて
いる表面基剤との間に浮き上がり、所謂トンネリ
ングなどが生じて商品価値を低下せしめ更には実
用に供し得ない場合すらある。また、剥離紙表面
の光沢性，平滑性が劣る場合には粘着フイルム，
粘着シートの粘着剤に剥離紙表面の形態が転写さ
れ、剥離紙を剥がした後も粘着剤面の光沢性や平
滑性の低下が起こつて了い、商品として欠陥を生
じる。また、耐熱性の劣る目止剤（例えばポリエ
チレン）を使用した場合にはシリコーンなどの剥
離剤を塗工し、加熱硬化した際に紙と目止剤層と
の間に発泡現象として現われ、良好な剥離紙表面
を与えないことになる。このため剥離紙に最も重
要な機能である剥離性能も不均一，不充分なもの
となつて了う。 上記の剥離紙に要求される特性の中でも耐カー
ル性や剥離紙と表面基剤との間のトンネリング防
止要素として湿気に対する寸法安定性が重要であ
る。そして、この吸湿寸法安定性を改善するため
に下記に示す様な種々の提案がなされている。 (a) 水分による伸縮の少ない或いは伸縮の全く無
い素材、例えば耐水性のリグニンを多く含有す
るメカニカルパルプ，ガラス繊維，合成繊維な
どを混抄した紙を基紙として使用する。 (b) 基紙の少なくとも一方の面或いは基紙の間に
水分によりり全く伸縮しない素材，例えばアル
ミ箔などを貼合した紙を使用する。 (c) 剥離紙の裏側に防湿膜を塗工する。 (d) 剥離紙に予め、加湿したり、製造を造る工程
で雰囲気に見合う加湿を行なう。 しかしながらメカニカルパルプ，ガラス繊維，
合成繊維などを配合した紙は、紙の表面性が著し
く低下する。そのため基紙表面に均一な剥離剤層
を塗工するには、目止剤層を厚くするなどの方法
を採らなければならず、操業面，コスト面での問
題が新たに生じる。 また、ガラス繊維，合成繊維などを配合した
り、アルミ箔などを貼合したり或いは剥離紙裏面
に防湿膜を塗工することは大幅なコスト増加を招
く。また加湿処理を行なう場合、剥離紙中の水分
コントロールが煩雑となり、しかも吸脱湿の繰返
しによつて大幅に寸法安定性が低下する。 更に近年、非常に良好な吸湿寸法安定性，強光
沢及び高平滑性を有する表面性と且つ耐熱性に秀
れた剥離紙が要求されている。しかし上述した様
に従来の剥離紙では之等の特性を満足し得ること
が困難であつた。 〔問題点を解決するための手段及び作用〕 本発明者等は上述した従来の剥離紙では困難で
あつた吸湿寸法安定性，強光沢及び高平滑性を有
する表面性、且つ耐熱性に秀れた剥離紙を製造す
べく種々検討を行なつた。 その結果、剥離紙に用いる基紙としては吸湿寸
法安定性に優れた紙である緊張乾燥紙を用い、該
基紙に“顔料及び接着剤を主成分とする目止剤”
を塗工し、塗工液が流動可塑状態にあるうちに該
塗工面を鏡面光沢を有する加熱面に密着させなが
ら乾燥せしめることにより、吸湿寸法安定性が目
止剤塗工前の紙よりも一層良好になることを見い
出した。 更に上記目止剤層が鏡面光沢を有するため剥離
剤を均一に塗工することが出来るので、紙の表面
が強光沢及び高平滑性を有する剥離紙が得られ
た。また目止剤の主成分が無機顔料であるため、
高耐熱性をも有する剥離紙が得られた。なお、こ
こで述べる緊張乾燥紙とは、紙抄造時に乾燥部に
おいて紙がヨコ方向に著しく収縮するが、このと
きヨコ方向に張力を与えて紙の収縮を抑え乾燥せ
しめた紙である。例えば、ヤンキードライヤーの
様な表面が高度に研磨された大径のドライヤーシ
リンダー面に湿潤紙匹を圧着ロールで密着させ、
乾燥することによつて紙のヨコ方向の収縮を抑え
た紙であり、所謂片艶紙が含まれる。 また基紙に片艶紙を用いた場合、凹凸の表裏差
が欠点となる。この事は粘着シートや粘着テー
プ，接着シートや接着テープ或いはフイルムキヤ
ステイング成膜物製造において剥離紙が表面基材
と一体となつて巻き取られる場合、剥離紙の裏面
の凹凸が製品の品質に悪影響を及ぼす原因とな
る。しかし片艶紙の非艶面（非平滑面）に上述し
た目止剤層を設けることにより問題が解決出来る
ことを見い出した。 即ち、本発明は浸水伸度2.0％以下の緊張乾燥
紙の非艶面（非平滑面）若しくは両面に“顔料及
び接着剤を主成分とする目止剤塗工液”を固形分
換算で5g／m²以上塗工し、該塗工面を鏡面光沢
を有する面に密着させながら乾燥せしめた後、該
塗工面の上面剥離剤層を設け、且つ該剥離剤層表
面の20度鏡面光沢度をを10％以上、表面粗さの最
大高さを0.8μ（基準長さ0.25mm）以下とすること
を特徴とする剥離紙及びその製造方法で、本発明
による従来の剥離紙では困難であつた吸湿寸法安
定性，強光沢及び高平滑性を有する表面性且つま
た耐熱性に優れた剥離紙を得ることが出来る。 以下に、本発明を図面を用いて更に詳細に説明
する。 第１図及び第２図は夫々本発明の代表的な剥離
紙の断面構成図であり、第３図及び第４図は本発
明を用いた第１図の変形例を示す断面構成図であ
る。 図中、１は剥離紙基材、２は顔料及び接着剤を
主成分とし、鏡面光沢を有する面に密着させなが
ら乾燥せしめた目止剤層、３は剥離剤層、４はポ
リオレフイン系樹脂或いはそれ以外の目止樹脂
層、５は裏面樹脂層を示す。 本発明における基紙としては緊張乾燥紙を用い
る。即ち、紙抄造において湿潤紙匹が乾燥時に横
方向に収縮するのを緊張力を与えてヨコ方向の収
縮を抑えて乾燥することにより、製造した紙を用
いる。緊張乾燥紙を用いなければ良好な吸湿寸法
安定性は得られない。更に良好な吸湿寸法安定性
を得るには緊張乾燥紙のヨコ方向の浸水伸度は
2.0％以下でなければならない。望ましくは1.0％
以下の浸水伸度が良い。一方、ヨコ方向の浸水伸
度が2.0％を超える緊張乾燥紙を基紙として用い
た場合には、該基紙の非艶面（非平滑面）若しく
は両面に“顔料及び接着剤を主成分とする目止剤
層２″を塗工して後、該塗工面を鏡面光沢を有す
る面に密着させなが乾燥せしめたとしても、剥離
紙の吸湿寸法安定性は不充分になつて了う。 なお緊張乾燥紙としては表面が高度に研磨され
た大径のドライヤーシリンダー面に湿潤紙匹を圧
着ロールで密着させ、紙匹のヨコ方向の収縮を抑
えて緊張乾燥紙を行なつた所謂片艶紙が用いられ
る。 また上述した大径のドライヤーシリンダーを２
本組み合わせた乾燥部或いは多筒式ドライヤーと
組み合わせた乾燥部を有する抄紙機により、緊張
乾燥せしめて製造された紙を使用することも可能
である。 更に紙匹の水分が40〜70％という高水分域で温
度100℃またはそれ以上で外圧を加えて密着乾燥
する方式、所謂プレス乾燥によつて製造した紙を
使用することも可能である。 更に上記基紙原料としてガラス繊維，合成繊
維，合成パルプなどを混合しても良い。また上記
基紙の製造過程で耐水化剤，紙力増強剤，耐熱化
剤，或いは染料などの薬品を内添したり、サイズ
プレスなどの装置で表面薬品処理することも出来
る。 また本発明では緊張乾燥紙の非艶面（非平滑
面）若しくは両面に“顔料及び接着剤を主成分と
する目止剤層２”を塗工し、更に該塗工面を鏡面
光沢を有する面に密着させながら乾燥せしめなけ
ればならない。 上記方法により強光沢性及び高平滑性を有する
表面が得られ、更に原紙に比べて一層良好な吸湿
寸法安定性が得られる。一方、本発明と同様の組
成の目止剤を用いたとしても、該塗工面を鏡面光
沢を有する面によらない方法で乾燥せしめた場合
は、光沢性，平滑性共に不充分になつて了う。更
に目止剤を塗工した紙の吸湿寸法安定性も原紙に
比べ著しく低下して了う。 また緊張乾燥紙は一般上質紙に比べて吸湿寸法
安定性が優れているが、更に上記目止剤塗工面を
鏡面光沢を有する面に密着させながら乾燥せしめ
ることによつて単に表面の光沢性及び平滑性が増
すばかりでなく緊張乾燥紙の吸湿寸法も安定性も
向上する。 本発明における目止剤の１成分である顔料とし
てはクレー，カオリン，水酸化アルミニウム，炭
酸カルシウム，酸化チタン，硫酸バリウム，亜鉛
華，サチンホワイトなどが挙げられる。之等は単
独で使用されてもよいし、混合して使用してもよ
い。 また目止剤の他成分である接着剤としてはカゼ
イン，蛋白質系接着剤，スチレン・ブタジエン共
重合体，メチルメタクリレート・ブタジエン共重
合体などの共役ジエン系重合体ラテツクス，その
他の合成樹脂ラテツクス，デンプン，カルボキシ
メチルセルロース，ヒドロキシエチルセルロース
などのセルロース誘導体などの単独系若しくは混
合系が使用出来る。 また上記目止剤には性能を損なわない範囲で内
部離型剤（油脂，シリコーン樹脂など）または、
耐水化剤，紫外線吸収剤，染料などを添加しても
よい。 なお、之等の“顔料及び接着剤を主成分とする
目止剤層２”の塗工量としては良好な光沢度，平
滑性及びバリヤー性を得るには固形分換算で
5g／m²以上でなければならない。望ましくは固
形分換算で15〜40g／m²の塗工量が良い。一方、
塗工量が5g／m²未満であると良好な光沢度，平
滑性及びバリヤー性は得られない。 また、本発明における剥離剤としては従来の剥
離剤として使用されている例えばシリコーン系，
アルキツド系剥離剤が使用出来る。なおシリコー
ン系の中では付加反応型シリコーンが最も望まし
い。縮合反応型のシリコーンではシリコーン塗膜
のキユアー性が不充分となつて了うことがある。 更に良好な光沢性及び平滑性を有する剥離紙を
得るためには剥離層表面の20度鏡面光沢度が10％
以上、第５図の如き表面粗さの最大高さが0.8μ
（基準長さ0.25mm）以下でなければらない。望ま
しくは20度鏡面光沢度15％以上、最大高さ0.5μ
（基準長さ0.25mm）以下の剥離剤層表面が良い。
一方、20度鏡面光沢度が10％未満、最大高さが
0.8μ（基準長さ0.25mm）を超えると良好な光沢性
及び平滑性を有する剥離層表面が得られない。こ
のため粘着フイルムシートの粘着剤面の光沢性及
び平滑性が低下して了う。 本発明における剥離紙を得るには、先ずヤンキ
ードライヤーの様な大径のドライヤーシリンダー
を少なくとも１本有する抄紙機を用いて紙匹のヨ
コ方向の乾燥収縮を抑制せしめた緊張乾燥紙を製
造する。更に該基紙にスーパーキヤレンダー掛け
なを行なつて紙表面を平滑，緻密化しても良い。 その後，“顔料及び接着剤を主成分とする目止
剤”を上記の緊張乾燥紙の非艶面（非平滑面）若
しくは両面に塗工し、該塗工面が流動可塑状態に
あるうちに鏡面光沢を有する80℃〜150℃に加熱
した面に密着させながら乾燥せしめる。なお、こ
の場合上記目止剤塗工液を塗工後、該塗工面を凝
固剤溶液に浸漬させたり、UV照射によつて塗工
層を半凝固状態にした後、上記鏡面光沢を有する
面に密着させながら乾燥せしめることにより鏡面
光沢を有する面からの塗工層の剥離性を向上させ
ることも出来る。 また、片艶紙の様に表面平滑性の表裏差が大き
い緊張乾燥紙を基紙として用いる場合、粗面（片
艶紙の場合は非艶面）に上記目止剤を上記方法で
塗工することが望ましい。 次に上記目止剤層２上に剥離剤を塗布し、熱硬
化させて剥離紙とする。 更に本発明の剥離紙では第１図の如く鏡面光沢
を有する面に密着させながら乾燥せしめた“顔料
及び接着剤を主成分とする目止剤層２”と剥離剤
層が緊張乾燥紙の片面に設けられてもよいし、第
２図の如く両面に設けられてもよい。また第３図
の如く緊張乾燥紙の片面に上記の層が設けられて
おり、反対面に目止層４としてのポリオレフイン
系樹脂層と剥離剤層或いは、目止剤層４としてポ
リビニルアルコール，デンプン，SBR及び／ま
たはクレー層と剥離剤層が設けられてもよい。更
に第４図の如く緊張乾燥紙の片面に第１図の如き
層が設けられており、反対面にポリ塩化ビニリデ
ン，ポリスチレン，スチレン・ブタジエン共重合
体，セルロース誘導体及び／またはポリオレフイ
ン系樹脂から或る裏面樹脂層５が設けられてもよ
い。なおポリオレフイン系樹脂としては高圧法低
密度ポリエチレン，中密度ポリエチレン，高密度
ポリエチレン，リニア低密度ポリエチレン，ポリ
プロピレンなどが単独若しくは混合系で用いられ
る。 〔実施例〕 次に実施例により本発明を更に詳しく説明す
る。 実施例 １ ヨコ方向の浸水伸度0.9％，坪量100g／m²の緊
張乾燥紙の片面にクレー：蛋白質系接着剤：合成
樹脂ラテツクス（配合比100：５：15）から成る
目止剤塗工液を固形分換算で30g／m²塗工し、
100〜110℃に加熱した鏡面光沢を有する面に密着
させながら乾燥させた。更に上記塗工層に付加反
応型シリコーン（信越化学社製，商品名KS772）
を塗布し、熱硬化させ剥離剤層を形成させて20度
鏡面光沢度28％，最大高さ0.3μ（基準長さ0.25mm）
を有する剥離紙を得た。 更にこの剥離紙を用いて粘着シートを作成した
処、表に示す如く粘着シートの粘着剤面の光沢及
び平滑性は非常に良好であつた。また吸湿寸法安
定性を示す耐カール性も良好であり、耐熱性も優
れていた。 実施例 ２ ヨコ方向の浸水伸度1.0％，坪量60g／m²の緊張
乾燥紙の片面に実施例１と同じ目止剤塗工液を固
形分換算で30g／m²塗工し、100〜110℃に加熱し
た鏡面光沢を有する面に密着させながら乾燥させ
た。 更に上記塗工層に付加反応型シリコーン（信越
化学社製，商品名KS772）を塗布し、熱硬化させ
剥離剤層を形成させて20度鏡面光沢度15％，最大
高さ0.5μ（基準長さ0.25mm）を有する剥離紙を得
た。実施例１と同条件のテストで粘着シートの粘
着剤面の光沢及び平滑性は必常に良好であつた。
更に実施例１と同様に耐カール性及び耐熱性は優
れていた。 比較例 １ ヨコ方向の浸水伸度2.6％，坪量100g／m²の一
般上質紙の片面にポリエチレン樹脂を溶融押出し
ラミネート法で20μ厚に積層し、次いで上記樹脂
層上に付加反応型シリコーン（信越化学社製，商
品名KS772）を塗布し、熱硬化させ剥離剤層を形
成させて剥離紙を作成した。 実施例１と同条件のテストでは剥離面の光沢及
び平滑性は不充分で、このため粘着シートの粘着
剤面の表面性は劣つていた。なお耐カール性及び
耐熱性は著しく劣つていた。 比較例 ２ ヨコ方向の浸水伸度0.9％，坪量100g／m²の緊
張乾燥紙の片面に比較例１と同様な処理を行ない
剥離紙を作成した。 実施例１と同条件のテストでは剥離面の光沢及
び平滑性が著しく劣り、このため粘着剤面の表面
性は著しく劣つていた。また耐カール性も劣り、
耐熱性も著しく劣つていた。 比較例 ３ ヨコ方向の浸水伸度1.8％，坪量90g／m²のメカ
ニカルパルプ配合紙の両面に目止剤としてクレ
ー：ポリビニルアルコール（配合比100：30）を
塗工し、送風乾燥せしめた後、スーパーキヤンレ
ンダーを通して表面性を改良した。更に上記塗工
層両面に付加反応型シリコーン（信越化学社製，
商品名KS772）を塗布し、熱硬化させた剥離剤層
を形成させて剥離紙を作成した。 実施例１と同条件のテストでは耐熱性は良好で
あつたが、耐カール性は劣り、粘着シートの粘着
剤面の表面性は著しく劣つていた。 比較例 ４ ヨコ方向の浸水伸度2.6％，坪量100g／m²の一
般上質紙に実施例１と同様な処理を行ない剥離紙
を作成した。 実施例１と同条件のテストでは粘着シートの粘
着剤面の表面性及び耐熱性は良好であつたが、耐
カール性は著しく劣つていた。 なお本発明における評価の測定方法について、
以下に簡単に説明する。 本発明における浸水伸度の測定はJAPA
TAPPI紙パルプ試験法No.27「紙および板紙の浸水
伸度試験方法」のＡ法に準じた。なお試験片の水
中への浸漬時間は１時間とした。20度鏡面光沢度
の測定はJIS Z8741「光沢度測定方法」に準じた。
表面粗さの最大高さはJIS B0601「表面粗さ」に
準じ、第５図に示す如く表面粗さ計により記録さ
れた粗さ曲線より基準長さ（0.25mm）だけ抜き取
つた部分の粗さ曲線を用いて最大高さを求めた。 また粘着シートの粘着剤面の表面テストとして
は、剥離紙に粘着剤を塗工し、該塗工面にフイル
ムシートを貼合して粘着シートを作成した。次に
該粘着シートより剥離紙を剥がした後、フイルム
シートに転写された粘着剤面の表面状態を観察し
た。また耐カール性のテストとしては上述した方
法で粘着シートを作成し、該粘着シートを20℃，
80％R.H.に24時間放置した後の該粘着シートの
カール状態を観察した。なおこの耐カール性は剥
離紙の吸湿寸法安定性の優劣を示すものである。
また耐熱性としては剥離紙を160℃，10分間加熱
した時の剥離面の荒れ度合，或いは発泡の有無を
調べた。

【表】 備考 ○良好 △やや不良 ×不良

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は夫々本発明の代表的な剥離
紙の断面構成図であり、第１図は鏡面光沢を有す
る面に密着させながら乾燥せしめた“顔料及び接
着剤を主成分とする”目止剤層／剥離剤層が緊張
乾燥紙の片面に設けられている場合を示す説明拡
大断面図、２図は同じく両面に配設されている場
合を示す説明拡大断面図である。第３図及び第４
図は本発明を用いた第１図の変形例を示す断面構
成図であり、第３図は緊張乾燥紙の片面に第１
図，第２図の如き塗工層が設けられており反対面
にポリオレフイン系樹脂或いはポリオレフイン系
樹脂以外の目止剤層／剥離剤層が設けられている
場合の断面図、第４図は第３図における反対面に
裏面樹脂層が設けれている場合の断面図である。
第５図は表面粗さ計により記録した粗さ曲線より
最大高さを求める方法を示す図である。 １……緊張乾燥紙、２……鏡面光沢を有する面
に密着させながら乾せしめた“顔料及び接着剤を
主成分とする”目止剤層、３……付加反応型シリ
コーン系剥離剤、４……目止剤層、５……裏面樹
脂層。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ ヨコ方向の浸水伸度2.0％以下の緊張乾燥紙
   の非艶面（非平滑面）若しくは両面に顔料及び接
   着剤を主成分とする目止剤塗工液が固形分換算量
   で5g／m²以上塗工されており、該塗工面の上に
   剥離剤層が設けられており、且つ該剥離剤層表面
   の20度鏡面光沢度が10％以上、表面粗さの最大高
   さが0.8μ以下であることを特徴とする剥離紙。 ２ 剥離剤が付加反応型シリコーンである特許請
   求の範囲第１項に記載の剥離紙。 ３ ヨコ方向の浸水伸度2.0％以下の緊張乾燥紙
   の非艶面（非平滑面）若しくは両面に顔料及び接
   着剤を主成分とする目止剤塗工液が固形分換算量
   で5g／m²以上塗工されており、該塗工面の上に
   剥離層が設けられており、且つ該剥離剤層表面の
   20度鏡面光沢度が10％以上、表面粗さの最大高さ
   が0.8μ以下であることを特徴とする剥離紙の製造
   方法。 ４ 剥離剤として、付加反応型シリコーンを用い
   ることを特徴とする特許請求の範囲第３項に記載
   の剥離紙の製造方法。