JPH0721642U - 粘着シート・紙の供給装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 簡単な作業で粘着シートやロール紙の取り替
えを行うことができる粘着シート・紙の供給装置を提供
することを目的とするものである。 【構成】 紙送り機構とロール紙支持台３よりなる粘着
シート・紙の供給装置１であり、ロール支持台３は紙送
り機構とは別途独立したフレーム５を持つ。フレーム５
には２本のローラ６，７が回転可能に取り付けられてい
る。粘着シートのロール３５はローラ６，７の上に載置
され、送り機構によって粘着シートが引っ張られるとロ
ール３５はローラ６，７上を回転して粘着シートを繰り
出す。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、カッティングマシンやＣＡＤ装置等に使用される粘着シートや紙の 供給装置に係るものであり、特にロール状をした粘着シートや紙の供給装置に関 するものである。

【０００２】

【従来の技術】

カッティングマシンと称される装置が、サイン・ディスプレイ等の用途に普及 しつつある。ここでカッティングマシンとは、入力装置によって、図形や文字を 入力し、入力された図形等の形に粘着シートや紙を切り抜く装置である。 そしてカッティングマシンに利用される粘着シートや紙は、ロール状に巻いた ものが利用される場合が多い。カッティングマシンでは、粘着シートや紙が、供 給装置によってカッティングヘッドに送られる。

【０００３】 ここで従来技術の粘着シート・紙の供給装置としては、送り機構とシャフトか ら成るものが一般に利用されていた。即ち従来技術の供給装置は、粘着シートの ロールの芯にシャフトを通して回転可能な状態に支持し、送り機構に粘着シート の一部を係合し、送り機構によって粘着シートを順次引っ張り出してカッティン グヘッド等の位置に紙を供給するものであった。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

従来技術の粘着シート・紙の供給装置は、簡単な構成であるため、カッティン グマシンに普通に採用されている。 しかしながら従来技術の粘着シート・紙の供給装置は、粘着シートや紙の取り 替えが面倒であると言う問題点があった。即ち従来技術の粘着シート・紙の供給 装置は、粘着シート等の取り替えに際して、粘着シート等のロールの芯にシャフ トを挿通する作業が必要である。ところが粘着シートのロールは、相当の重量が あり、且つ幅方向にもかなりの長さがあるため、ロールの芯にシャフトを連通す る作業は容易ではない。

【０００５】 加えて粘着シート等の材質や厚みは、用途に応じて多数の種類があるため、粘 着シート等の取り替えは、単に粘着シート等を使い果たした場合だけでなく、よ り頻繁に行われる作業である。そのため産業界では、粘着シート等の取り替え作 業を簡単に行うことができる供給装置の開発が嘱望されていた。 本考案は上記した事情に鑑み、簡単な作業で粘着シートや紙の取り替えを行う ことができる粘着シート・紙の供給装置を提供することを目的とするものである 。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

そして上記した目的を達成するための本考案の特徴は、送り機構とロール支持 台より成る粘着シート・紙の供給装置であって、ロール支持台は送り機構とは別 途独立したフレームを有し、該フレームに回転自在な２本のローラが間隔を設け て平行に配されて成る粘着シート・紙の供給装置にある。

【０００７】 ここで、上記した考案を特に粘着シート用の供給装置に採用する場合にはロー ラの隙間は、粘着シート・紙の芯の直径以下であることが望ましい（請求項２） 。

【０００８】 これに対して上記した考案を特にロール紙用の供給装置に採用する場合には、 ローラの隙間は、粘着シート・紙の芯の直径の１以上２倍未満であり、ローラの フレーム面からの最大高さは粘着シート・紙の芯の直径の０．５以上１．２倍以 下であることが望ましい（請求項３）。

【０００９】

【作用】

本考案の粘着シート・紙の供給装置では、粘着シートのロールや、紙のロール をロール支持台のローラの上に乗せて使用する。そして粘着シート等の一部を送 り機構と係合させる。本考案の粘着シート・紙の供給装置では、カッティングマ シン等の必要に応じて送り機構が駆動し、粘着シート等の一部を引く。ここで本 考案の粘着シート・紙の供給装置では、２本のローラは平行に配されており、且 ついずれも回転自在であるから、粘着シートのロール等はその場で転がり、順次 粘着シート等を繰り出していく。

【００１０】 請求項２記載の考案では、ローラの隙間は、粘着シート・紙の芯の直径以下に 設定されている。従って請求項２記載の考案では、粘着シート等が全て使い尽く されるまで、粘着シート等のロールがローラの間に落ち込むことはない。そのた め、請求項２記載の考案では、粘着シート・紙は、常にローラの上にあり、ロー ラの上を転がって粘着シート等を繰り出していく。請求項２記載の考案は、本考 案の供給装置を粘着シートに使用する場合のように、供給物が発生させる摩擦力 が比較的大きい場合に推奨される構成である。

【００１１】 これに対して本考案の供給装置をロール紙に使用する場合のように、供給物の 発生させる摩擦力が比較的小さい場合には、むしろ請求項３記載の構成が採用さ れる。請求項３記載の構成では、ローラの隙間は、粘着シート・紙の芯の直径の １以上２倍未満であり、ローラのフレーム面からの最大高さは粘着シート・紙の 芯の直径の０．５以上１．２倍以下に設定されている。

【００１２】 請求項３記載の供給装置に紙等のロールを取り替えた当初は、紙等のロールは 前記したようにローラの上にあり、送り機構に応じて順次紙が繰り出されてゆく 。この際には紙等のロールは、全体として充分な重量があるため、紙等のロール はその場で転がり、送り機構の引張力によって紙のロール等がローラから脱落す ることはない。

【００１３】 そして次第に紙等が少なくなっていき、紙等のロールの自重が減少してくると 、送り機構から受ける水平方向分力によって紙等のロールがローラから脱落しよ うとする。しかしながら、請求項３記載の考案は、ローラ同士の隙間が紙等のロ ールの芯の直径よりも大きいので、ロールが減少してくると、紙等のロールがロ ーラの間に落ち込む。加えて請求項３記載の考案では、ローラのフレーム面から の最大高さがロールの芯の直径に対して０．５以上であるから、ロールはローラ を乗り越えることができない。そのため請求項３記載の考案では、紙等が少なく なってもロールがロール支持台から脱落することはない。

【００１４】 ロールがローラ間に落ち込むと、紙等のロールは直接フレームと接触し、当該 部分で、滑り摩擦を発生させることとなるが、ロールがローラ間に落ち込む際に は、ロールは少なくとも芯の直径の２倍以下に減少しており、ロール自体の自重 は軽い。そのためロールとフレームとの間の摩擦抵抗は少なく、送り機構の引張 力によってロールはその場で円滑に転がる。

【００１５】 更に加えて請求項３記載の考案では、ローラのフレーム面からの最大高さは紙 のロールの芯の直径に対して１．２倍以下であるから、ロールから紙が引き出さ れる際に、紙がロールに過度に干渉することはない。

【００１６】

【実施例】

以下さらに本考案の具体的実施例について説明する。図１は、本考案の具体的 実施例の粘着シート・紙の供給装置の正面図である。図２は、図１の粘着シート ・紙の供給装置で採用するロール支持台の斜視図である。図３は、ロール支持台 のローラ取り付け部分の詳細断面図である。図４は、粘着シート或いは紙のロー ルを取り替えた当初のロール支持台およびロールの正面図である。図５は、本考 案の粘着シート・紙の供給装置によって紙を供給した場合であって、ロールの残 量が少なくなった際のロール支持台およびロールの正面図である。

【００１７】 図１は、本実施例の粘着シート・紙の供給装置１を示す。本実施例の粘着シー ト・紙の供給装置１は、送り機構を内蔵するカッティングマシン２と、ロール支 持台３によって構成される。

【００１８】 ここでカッティングマシン２は、公知のものと何ら異なるものではなく、ピン トラクタ等によって紙を引き込み、図示しないヘッドでシートを所定の形状に切 り抜くものである。 そしてロール支持台３は、前記したカッティングマシン２とは別途独立したフ レーム５に２本のローラ６，７が設けられたものである。 詳細に説明すると、フレーム５は、鋼材で作られた台状部材８の両端面に支持 リブ板１０が溶接されたものである。支持リブ板１０は、２つの台形状凸部１２ を持ち、該凸部１２には図３の様にそれぞれ孔１３が設けられている。

【００１９】 ローラ６，７は、同一形状の部材であり、ローラ本体１６と軸受け、および軸 １５によって構成される。本実施例で採用するローラ６，７では、ローラ本体１ ６および軸受けは、ベアリング玉２７を除いていずれも樹脂によって作られてい る。具体的にはローラ本体１６は、樹脂で作られた筒状の部材である。

【００２０】 軸受けは、本実施例では中子１８、回転体２０によって作られている。ここで 中子１８は、２重の円筒状をした部材である。まず中子１８の外側の円筒２１か ら説明すると、外側の円筒２１は、先端側がローラ本体１６の外径に等しい太さ を持ち、その他の部分の外径はローラ本体１６の内径に等しい。内側の円筒２２ は、外側の円筒２１と同心上に設けられており、その長さは外側の円筒の約半分 であって外側の円筒２１の中心から外側の円筒２１の太く作られた部位に向かっ て偏った位置に設けられている。従って中子１８の中心から先端側は、外側の円 筒２１と内側の円筒２２の二重構造になっている。 また外側の円筒２１の一重の部分には、内面に軸方向に延びる補強リブ２３が 多数設けられている。 内側の円筒２２の中心には、孔２４が形成されており、該孔２４の奥側の部位 には、やや広く作られたベアリング玉配置部が設けられている。

【００２１】 回転体２０は、中央に孔１９を有するものであり、ボス部２５と蓋部２６が一 体的に形成されている。回転体２０のボス部２５は、外径が中子１８の内筒２２ の内径よりも僅かに小さい。またボス部２５の先端側の位置には、周方向に溝が 設けられている。

【００２２】 ローラ６，７を構成する各部材の位置関係を説明すると、ローラ本体１６の両 端に中子１８が一体的に挿入されている。そして中子１８には回転体が装着され ている。即ち中子１８の内筒２２の孔２４に回転体２０のボス部２５が挿入され 、中子１８の開口部は回転体２０の蓋部２６によって覆われている。そして回転 体２０のボス部２５と、中子１８のベアリング玉配置部によって形成される環状 の空間内には、ベアリング玉２７が挿入されている。そのため回転体２０は、ロ ーラ本体１６から抜け落ちることなく、且つローラ本体１６に対して回転自在で ある。

【００２３】 そしてローラ本体１６の両端にある回転体２０の孔２４には軸１５が貫通され ている。そして軸１５の端部は、ワッシャ３０を挟んで前記した台形状凸部１２ の孔１３に挿通され、さらにスナップリング３１によって抜けない様に固定され ている。従ってロール支持台３は２本のローラ６，７がいずれもフレーム５に回 転可能に固定されている。 また両側面の支持リブ板１０はいずれも同一形状であるため、ローラ６，７は 、平行に配置されている。

【００２４】 次に本実施例のロール支持台３の各部の寸法およびロール支持台３の作用につ いて図４，図５を参照しつつ説明する。本実施例のロール支持台３は、供給する 物によって適正な寸法およびその作用が異なるので、供給する物ごとに個別に説 明する。先ず本実施例の供給装置１によって粘着シートを供給する場合に推奨さ れる寸法について述べる。ここで本実施例で利用する粘着シートは、一面に接着 剤が塗布され、さらに離型紙が貼着されたシートである。一般的に粘着シートは 、比重や、摩擦係数等の関係から比較的大きな摩擦力を発生させる傾向にある。 本実施例の供給装置１によって粘着シートを供給する場合には、ローラの隙間（ 図４ Ａ）は、粘着シートのロール３５の芯３６の直径以下であることが望まし い。

【００２５】 そして上記した寸法関係にある粘着シート・紙の供給装置１によって粘着シー トを供給する際の作用は、以下のとおりである。 本実施例の粘着シート・紙の供給装置１を使用するに際しては、ロール支持台 ３のローラ６，７の上に、粘着シートのロール３５を直接乗せる。そしてロール 支持台３は、カッティングマシン２の送り機構に対して平行な位置に配置し、粘 着シートを引出し、図１の様にカッティングマシン２に内蔵される送り機構に粘 着シートを係合させる。

【００２６】 この状態でカッティングマシン２を作動させると、カッティングマシン２に内 蔵される送り機構によって粘着シートが引っ張られる。ここでロール支持台３の ローラ６，７は、軸受けによって回転自在であるから、ロール３５は、その場で 回転する。そして順次紙をカッティングマシン２に送り出していく。

【００２７】 そして粘着シートは一般に大きな摩擦力を発生させる傾向にあるため、粘着シ ートのロール３５とローラ６，７との間のグリップ力が強い。従ってロール３５ がローラ６，７に与える回転力は大きく、ローラ６，７および、ロール３５自身 の回転は円滑である。そのため送り機構の引張力の水平成分によってロール３５ がローラ６，７から離脱する懸念はない。

【００２８】 次に本実施例の供給装置１によって紙等の比較的摩擦の小さいものの供給を行 う場合に推奨される寸法について述べる。紙等を供給する場合のロール支持台３ では、ローラ６，７の間の間隔Ａは、紙のロール３５の芯３６の直径Ｄに対して １以上２倍未満であることが望ましい。即ちローラ６，７の間の間隔Ａは、ロー ル３５の芯３６の直径Ｄと等しいかあるいは大きい。そして最も奨励されるロー ラ６，７の間の間隔Ａは、ロール３５の芯３６の直径Ｄの１１０％の大きさであ る。 またローラ６，７のフレーム面からの最大高さＢは、ロール３５の芯３６の直 径Ｄの０．５以上１．２倍以下である。

【００２９】 さらにローラ６，７の最も低い位置でのフレーム面からの高さＣはロール３５ の芯３６の直径Ｄよりも小さい。

【００３０】 紙を供給する場合も前記した場合と同様にロール支持台３のローラ６，７の上 に、ロール３５を直接乗せ、図１の様にカッティングマシン２に内蔵される送り 機構に紙を係合させる。そしてカッティングマシン２を作動させ、カッティング マシン２に内蔵される送り機構によって紙が引っ張られる。一方ロール３５は前 記の場合と同様に、その場で回転し、紙をカッティングマシン２に送り出してい く。

【００３１】 この間の動作は、ロール３５に紙の量が充分にあり、ロール３５が相当の重量 を持っているので、ロール３５がローラ６，７に与える回転力は大きく、ローラ ６，７および、ロール３５自身の回転は円滑である。そのため送り機構の引張力 の水平成分によってロール３５がローラ６，７から離脱する懸念はない。 そして次第に紙が消費され、ロール３５の直径が小さくなっていくと、図５の 様に、ロール３５はローラ６，７の隙間に落ち込む。そしてロール３５の底面は フレーム５と直接接触し、尚も回転を続ける。この時はロール３５の重量が軽い ので、ロール３５とフレーム５との摩擦力は小さく、ロール３５の回転は円滑で ある。 またロール３５の側面は、カッティングマシン２に近い側のローラ６と接触す るので、ロール３５がローラ６，７の隙間から脱出することはない。さらにロー ラ６，７とフレーム面との隙間Ｃはロール３５の芯３６の直径Ｄよりも小さいの で、当該隙間からロール３５がこぼれ出ることもない。

【００３２】 さらにローラ６，７のフレーム面からの最大高さＢは、ロール３５の芯３６の 直径Ｄに対して０．５以上１．２倍以下であるので、ローラ６，７の隙間から紙 を引き出す際のローラ６の干渉は少なく、粘着シートの繰り出しは円滑である。

【００３３】 尚上記した実施例の粘着シート・紙の供給装置１で、ローラ６，７の隙間Ａの 上限を芯３６の直径Ｄの２倍と規定した理由は、ローラ６，７の隙間Ａをこれ以 上大きく設定すると、ロール３５が相当の重量を持った状態でローラ６，７の隙 間に落下し、ロール３５とフレーム５との摩擦抵抗が過度に大きくなってしまい 、ロール３５の回転が円滑性を失うためである。

【００３４】

【考案の効果】

本考案の粘着シート・紙の供給装置では、ロール支持台は２本の回転自在なロ ーラを有し、粘着シート等はこのローラに載置されて回転する。従って本考案の 粘着シート・紙の供給装置では、粘着シートや紙のロールの芯にシャフトを通す 作業は全く不要である。そのため本考案の粘着シート・紙の供給装置は、粘着シ ート等の取り替えを簡単かつ迅速に行うことができる効果がある。

【００３５】 また請求項２記載の考案では、粘着シート等が全て使用され尽くされるまで、 粘着シート等がローラの間に落ち込むことはない。本考案は、比較的摩擦力の大 きなものを供給する場合に適する構成であって、粘着シート等を最後まで円滑に 供給することができる効果がある。

【００３６】 一方請求項３記載の考案は、比較的摩擦力の小さいものを供給する場合に適す る構成であって、粘着シートや紙の残量が僅かになると、ロール等がローラ間の 隙間に落ち込み、ロール等がロール支持台から離脱することを防止する効果があ る。従って本考案の粘着シート・紙の供給装置は、粘着シート等の残量に係わら ず、円滑な粘着シート等の供給を行うことができる効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の具体的実施例の粘着シート・紙の供給
装置の正面図である。

【図２】図１の粘着シート・紙の供給装置で採用するロ
ール支持台の斜視図である。

【図３】ロール支持台のローラ取り付け部分の詳細断面
図である。

【図４】粘着シート等のロールを取り替えた当初のロー
ル支持台およびロールの正面図である。

【図５】本考案の粘着シート・紙の供給装置によって紙
を供給した場合であって、ロールの残量が少なくなった
際のロール支持台およびロールの正面図である。

【符号の説明】

１ 粘着シート・紙の供給装置 ２ カッティングマシン（送り機構） ３ ロール支持台 ５ フレーム ６，７ ローラ ３５ ロール ３６ 芯 Ａ ローラの間隔 Ｂ ローラのフレーム面からの最大高さ Ｃ ローラの最も低い位置でのフレーム面から高さ Ｄ 芯の直径

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 送り機構とロール支持台より成る粘着シ
   ート・紙の供給装置であって、ロール支持台は送り機構
   とは別途独立したフレームを有し、該フレームに回転自
   在な２本のローラが間隔を設けて平行に配されて成るこ
   とを特徴とする粘着シート・紙の供給装置。
2. 【請求項２】 ローラの隙間は、粘着シート・紙の芯の
   直径以下であることを特徴とする請求項１記載の粘着シ
   ート・紙の供給装置。
3. 【請求項３】 ローラの隙間は、粘着シート・紙の芯の
   直径の１以上２倍未満であり、ローラのフレーム面から
   の最大高さは粘着シート・紙の芯の直径の０．５以上
   １．２倍以下であることを特徴とする請求項１記載の粘
   着シート・紙の供給装置。