JPH07216643A - 織物用ポリエステル系繊維 - Google Patents
織物用ポリエステル系繊維Info
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- JPH07216643A JPH07216643A JP6008699A JP869994A JPH07216643A JP H07216643 A JPH07216643 A JP H07216643A JP 6008699 A JP6008699 A JP 6008699A JP 869994 A JP869994 A JP 869994A JP H07216643 A JPH07216643 A JP H07216643A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 紡糸直接延伸法によって得られたポリエステ
ル系繊維でありながら、従来の紡糸別延伸で得られる繊
維を用いた長繊維織物と同等の加工条件で同等の風合い
を得ることのできる織物用のポリエステル系繊維を提供
する。 【構成】 エチレンテレフタレート系ポリエステルを溶
融紡糸し、紡出糸条を引取りローラーで引取った後、一
旦捲取ることなく少なくとも延伸、熱処理のいずれかの
手段を経て捲き取ったポリエステル系繊維であり、繊維
の固有粘度が０．６５以下で、熱収縮応力のピークが
０．３５ｇ／ｄ以上であり、熱収縮応力カーブが囲む面
積が５０ｃｍ2 以上と大きい点に特徴があり、沸水収縮
率が１２％以下、熱収縮特性値（ＳＳＨ１６）が６％以
上である織物用ポリエステル系繊維。
ル系繊維でありながら、従来の紡糸別延伸で得られる繊
維を用いた長繊維織物と同等の加工条件で同等の風合い
を得ることのできる織物用のポリエステル系繊維を提供
する。 【構成】 エチレンテレフタレート系ポリエステルを溶
融紡糸し、紡出糸条を引取りローラーで引取った後、一
旦捲取ることなく少なくとも延伸、熱処理のいずれかの
手段を経て捲き取ったポリエステル系繊維であり、繊維
の固有粘度が０．６５以下で、熱収縮応力のピークが
０．３５ｇ／ｄ以上であり、熱収縮応力カーブが囲む面
積が５０ｃｍ2 以上と大きい点に特徴があり、沸水収縮
率が１２％以下、熱収縮特性値（ＳＳＨ１６）が６％以
上である織物用ポリエステル系繊維。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ポリエステル系繊維、
殊に熱収縮応力が高いポリエステル系繊維に関する。
殊に熱収縮応力が高いポリエステル系繊維に関する。
【０００２】更に詳しくは、紡糸直接延伸法（スピンド
ロー：ＳＰＤ）によって得られたポリエステル系繊維で
ありながら従来の紡糸別延伸で得られる繊維を用いた長
繊維織物と同等の加工条件で同等の風合いを得ることの
できる織物用のポリエステル繊維に関するものである。
ロー：ＳＰＤ）によって得られたポリエステル系繊維で
ありながら従来の紡糸別延伸で得られる繊維を用いた長
繊維織物と同等の加工条件で同等の風合いを得ることの
できる織物用のポリエステル繊維に関するものである。
【０００３】
【従来の技術】ポリエステル系繊維は、その特性を生か
し衣料用途の他幅広く活用されている。特に、近年の新
合繊ブームに支えられてその生産量は、今もって増加し
ている。一方で、生産性、労働力不足からの省力化、自
動化のために、従来の紡糸、延伸の２工程方式から、紡
糸後一旦捲取ることなく延伸する生産方式への転換が盛
んにおこなわれている。（スピンドロー方式）この方式
は、ゴム補強用繊維をはじめとする魚網、ミシン糸、ロ
ープ、ホース等の産業資材用分野のみならず、衣料用分
野にも拡大されている。一方、直接紡糸延伸法は、生産
性の向上をはかるのが目的であるために、最近では捲取
りの最終速度が６０００ｍ／ｍｉｎ以上の高速にまで至
っている。
し衣料用途の他幅広く活用されている。特に、近年の新
合繊ブームに支えられてその生産量は、今もって増加し
ている。一方で、生産性、労働力不足からの省力化、自
動化のために、従来の紡糸、延伸の２工程方式から、紡
糸後一旦捲取ることなく延伸する生産方式への転換が盛
んにおこなわれている。（スピンドロー方式）この方式
は、ゴム補強用繊維をはじめとする魚網、ミシン糸、ロ
ープ、ホース等の産業資材用分野のみならず、衣料用分
野にも拡大されている。一方、直接紡糸延伸法は、生産
性の向上をはかるのが目的であるために、最近では捲取
りの最終速度が６０００ｍ／ｍｉｎ以上の高速にまで至
っている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、高速化
にともない、熱セット時間の確保、捲取り技術の高難度
化等の問題が発生し、従来公知の捲取条件をそのまま採
用すれば、特に従来の紡糸、延伸二工程で得られた糸
（パーン糸）に比べて品質的に差が大きい問題が、後工
程で発生している。例えば、経糸に使用した場合、パー
ン糸に比べ製品の膨らみが不足し、薄く手持ち感の乏し
い織物にしか仕上がらないなどの風合い面での差などが
挙げられる。この発明は上述した高速化に伴う糸品質低
下の問題点を解決したものであり、優れた風合いを持っ
たポリエステル系長繊維織物を、紡糸後一旦捲取ること
なく延伸する生産方式で得た特異な収縮応力糸により提
供せんとするものである。
にともない、熱セット時間の確保、捲取り技術の高難度
化等の問題が発生し、従来公知の捲取条件をそのまま採
用すれば、特に従来の紡糸、延伸二工程で得られた糸
（パーン糸）に比べて品質的に差が大きい問題が、後工
程で発生している。例えば、経糸に使用した場合、パー
ン糸に比べ製品の膨らみが不足し、薄く手持ち感の乏し
い織物にしか仕上がらないなどの風合い面での差などが
挙げられる。この発明は上述した高速化に伴う糸品質低
下の問題点を解決したものであり、優れた風合いを持っ
たポリエステル系長繊維織物を、紡糸後一旦捲取ること
なく延伸する生産方式で得た特異な収縮応力糸により提
供せんとするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、原糸特性
と風合いの差について鋭意検討した結果、原糸の収縮特
性の差が風合い差の主因であり、これを直接紡糸延伸法
で得た繊維であっても、特定の構造を持ち、しかも特定
の収縮挙動を持った繊維であれば従来の２工程で得られ
た繊維と同等の加工条件でも同等の風合いを持つ長繊維
織物が得られることを見いだし本発明に至った。
と風合いの差について鋭意検討した結果、原糸の収縮特
性の差が風合い差の主因であり、これを直接紡糸延伸法
で得た繊維であっても、特定の構造を持ち、しかも特定
の収縮挙動を持った繊維であれば従来の２工程で得られ
た繊維と同等の加工条件でも同等の風合いを持つ長繊維
織物が得られることを見いだし本発明に至った。
【０００６】上記課題を解決するための手段、即ち本発
明は、主たる繰返し単位がエチレンテレフタレートであ
るポリエステルを溶融紡糸し、紡出糸条を引取りローラ
ーで引取った後、一旦捲取ることなく少なくとも延伸、
熱処理のいずれかの手段を経て捲取ったポリエステル系
繊維であり、下記（１）〜（５）の特性を満足すること
を特徴とする織物用ポリエステル系繊維である。 （１）繊維の固有粘度〔η〕０．６５以下 （２）繊維の熱収縮応力のピーク応力（σｍａｘ）０．
３５ｇ／ｄ以上 （３）熱収縮応力カーブが囲む面積 ５０ｃｍ2 以上 （４）繊維の沸水収縮率（ＳＨＷ） １２％以下 （５）繊維の熱収縮率特性値（ＳＳＨ１６） ６％以
上
明は、主たる繰返し単位がエチレンテレフタレートであ
るポリエステルを溶融紡糸し、紡出糸条を引取りローラ
ーで引取った後、一旦捲取ることなく少なくとも延伸、
熱処理のいずれかの手段を経て捲取ったポリエステル系
繊維であり、下記（１）〜（５）の特性を満足すること
を特徴とする織物用ポリエステル系繊維である。 （１）繊維の固有粘度〔η〕０．６５以下 （２）繊維の熱収縮応力のピーク応力（σｍａｘ）０．
３５ｇ／ｄ以上 （３）熱収縮応力カーブが囲む面積 ５０ｃｍ2 以上 （４）繊維の沸水収縮率（ＳＨＷ） １２％以下 （５）繊維の熱収縮率特性値（ＳＳＨ１６） ６％以
上
【０００７】ここで、熱収縮応力カーブが囲む面積と
は、温度−熱応力曲線において初荷重を除いたカーブが
囲む後記図３を言うものであり、チャートスピードが横
軸を１０℃／ｃｍ、縦軸を０．１ｇ／ｄ／ｃｍでチャー
トに描いた時の面積（ｃｍ2 ）で表す。また、熱収縮率
特性値ＳＳＨ１６とは、繊維を定長の状態で８５℃×４
０分湿熱処理した後の１６０℃乾熱収縮率を示す。乾熱
収縮率の測定方法はＪＩＳ−Ｌ１０１３に準じて測定す
る。
は、温度−熱応力曲線において初荷重を除いたカーブが
囲む後記図３を言うものであり、チャートスピードが横
軸を１０℃／ｃｍ、縦軸を０．１ｇ／ｄ／ｃｍでチャー
トに描いた時の面積（ｃｍ2 ）で表す。また、熱収縮率
特性値ＳＳＨ１６とは、繊維を定長の状態で８５℃×４
０分湿熱処理した後の１６０℃乾熱収縮率を示す。乾熱
収縮率の測定方法はＪＩＳ−Ｌ１０１３に準じて測定す
る。
【０００８】本発明でいうポリエステル系繊維とは、全
構成単位の少なくとも８０％以上がエチレンテレフタレ
ートであるポリエステルであり、特にテレフタル酸また
はその機能的誘導体とエチレングリコールまたはエチレ
ンオキサイドとから製造されるポリエチレンテレフタレ
ートを主たる対象とするが、酸成分としてテレフタル酸
またはその機能的誘導体のほかに２０モル％未満、好ま
しくは１０モル％未満のイソフタル酸、アジピン酸、セ
バチン酸、アゼライン酸、ナフタール酸、Ｐ−オキシ安
息香酸、２，５−ジメチルテレフタル酸、ビス（Ｐ−カ
ルボキシフェノキシ）エタン、２，６−ナフタレンジカ
ルボン酸、３，５−ジ（カルボメトキシ）ベンゼンスル
ホン酸塩またはそれらの機能的誘導体を加えるか、もし
くはグリコール成分として、エチレングリコールの他ジ
エチレングリコール、プロピレングリコール、１，４−
ブタジオール、１，４−ヒロキシメチルシクロヘキサン
等の２価アルコールを加えた共重合体であってもよい。
また、例えば難燃性を付与するための芳香族ポリホスホ
ネートを加えた共重合体であってもよい。更にこれらの
重合体に酸化防止剤、艶消剤、着色剤、染色性向上剤、
難燃性向上剤、制電剤等を添加しても差し支えない。
構成単位の少なくとも８０％以上がエチレンテレフタレ
ートであるポリエステルであり、特にテレフタル酸また
はその機能的誘導体とエチレングリコールまたはエチレ
ンオキサイドとから製造されるポリエチレンテレフタレ
ートを主たる対象とするが、酸成分としてテレフタル酸
またはその機能的誘導体のほかに２０モル％未満、好ま
しくは１０モル％未満のイソフタル酸、アジピン酸、セ
バチン酸、アゼライン酸、ナフタール酸、Ｐ−オキシ安
息香酸、２，５−ジメチルテレフタル酸、ビス（Ｐ−カ
ルボキシフェノキシ）エタン、２，６−ナフタレンジカ
ルボン酸、３，５−ジ（カルボメトキシ）ベンゼンスル
ホン酸塩またはそれらの機能的誘導体を加えるか、もし
くはグリコール成分として、エチレングリコールの他ジ
エチレングリコール、プロピレングリコール、１，４−
ブタジオール、１，４−ヒロキシメチルシクロヘキサン
等の２価アルコールを加えた共重合体であってもよい。
また、例えば難燃性を付与するための芳香族ポリホスホ
ネートを加えた共重合体であってもよい。更にこれらの
重合体に酸化防止剤、艶消剤、着色剤、染色性向上剤、
難燃性向上剤、制電剤等を添加しても差し支えない。
【０００９】本発明のポリエステル系繊維は、従来の二
工程で得られた糸（パーン糸）と同等以上の織物品質を
得るためには、固有粘度〔η〕が０．６５以下であるこ
とがこのましい。
工程で得られた糸（パーン糸）と同等以上の織物品質を
得るためには、固有粘度〔η〕が０．６５以下であるこ
とがこのましい。
【００１０】本発明のポリエステル系繊維は、繊維の熱
収縮応力のピーク応力σｍａｘが０．３５ｇ／ｄ以上が
必要である。ここで熱収縮応力のピーク応力σｍａｘが
０．３５ｇ／ｄ未満の場合にあっては織物にした場合の
特徴である巾入れ（丈入れとも言う）による風合いを得
ることが出来ず、手持ち感の乏しい織物となってしまう
ので好ましくない。
収縮応力のピーク応力σｍａｘが０．３５ｇ／ｄ以上が
必要である。ここで熱収縮応力のピーク応力σｍａｘが
０．３５ｇ／ｄ未満の場合にあっては織物にした場合の
特徴である巾入れ（丈入れとも言う）による風合いを得
ることが出来ず、手持ち感の乏しい織物となってしまう
ので好ましくない。
【００１１】本発明のポリエステル系繊維は、熱収縮応
力特性において、熱収縮応力カーブが囲む面積の値が５
０ｃｍ2 以上となることが必要である。ここで熱収縮応
力カーブが囲む面積の値が５０ｃｍ2 未満の場合にあっ
ては、前記熱収縮応力のピーク応力が小さくなった場合
の欠点と同様にして織物にした場合の特徴である巾入れ
による風合いを得ることが出来ず、手持ち感の乏しい織
物となってしまうとともに、後工程での収縮挙動が異な
ることになり、優れた風合いを得ることが出来なくなっ
てしまうので好ましくない。
力特性において、熱収縮応力カーブが囲む面積の値が５
０ｃｍ2 以上となることが必要である。ここで熱収縮応
力カーブが囲む面積の値が５０ｃｍ2 未満の場合にあっ
ては、前記熱収縮応力のピーク応力が小さくなった場合
の欠点と同様にして織物にした場合の特徴である巾入れ
による風合いを得ることが出来ず、手持ち感の乏しい織
物となってしまうとともに、後工程での収縮挙動が異な
ることになり、優れた風合いを得ることが出来なくなっ
てしまうので好ましくない。
【００１２】本発明のポリエステル繊維は、繊維の沸水
収縮率が１２％以下であることが必要である。ここで沸
水収縮率が１２％を越える場合にあっては、本発明で目
的とする従来の２工程で得られた繊維と同等以上の優れ
た風合が得られなくなるので好ましくない。
収縮率が１２％以下であることが必要である。ここで沸
水収縮率が１２％を越える場合にあっては、本発明で目
的とする従来の２工程で得られた繊維と同等以上の優れ
た風合が得られなくなるので好ましくない。
【００１３】本発明のポリエステル繊維は、繊維の熱収
縮率特性値（ＳＳＨ１６）が６％以上であることが、必
要である。通常、織物を仕上げていくには、例えば、リ
ラックス→プレセット→減量→染色→仕上げといった工
程を通過するが、最終の丈、巾とするために各工程でコ
ントロールする必要がある。これは、シワ等の工程での
トラブルを防止するためである。繊維の熱収縮率特性値
（ＳＳＨ１６）は工程通過時の挙動を適正化するための
メジャーであり、この値が６％未満であれば、最終の
丈、巾入れが不十分となり、風合いの乏しい織物となっ
てしまうので好ましくない。
縮率特性値（ＳＳＨ１６）が６％以上であることが、必
要である。通常、織物を仕上げていくには、例えば、リ
ラックス→プレセット→減量→染色→仕上げといった工
程を通過するが、最終の丈、巾とするために各工程でコ
ントロールする必要がある。これは、シワ等の工程での
トラブルを防止するためである。繊維の熱収縮率特性値
（ＳＳＨ１６）は工程通過時の挙動を適正化するための
メジャーであり、この値が６％未満であれば、最終の
丈、巾入れが不十分となり、風合いの乏しい織物となっ
てしまうので好ましくない。
【００１４】次に、本発明繊維の製造方法の一例につい
て述べる。本発明の繊維の製造にあたっては、先ず、溶
融されたポリマーを紡糸口金から吐出し冷却、固化され
た糸条を油剤付与し引取りローラで引取る。この際に油
剤付与後引取りローラまでの間に油剤のマイグレーショ
ンをよくするために、実質的に交絡の付与されないイン
ターレースを設置することも可能である。引取られた糸
条は、捲取られることなく延伸され、熱セットされる。
更に、この糸条の配向を緩和させることなく糸温度をガ
ラス転移温度以下に冷却した後張力をコントロールして
捲取る。
て述べる。本発明の繊維の製造にあたっては、先ず、溶
融されたポリマーを紡糸口金から吐出し冷却、固化され
た糸条を油剤付与し引取りローラで引取る。この際に油
剤付与後引取りローラまでの間に油剤のマイグレーショ
ンをよくするために、実質的に交絡の付与されないイン
ターレースを設置することも可能である。引取られた糸
条は、捲取られることなく延伸され、熱セットされる。
更に、この糸条の配向を緩和させることなく糸温度をガ
ラス転移温度以下に冷却した後張力をコントロールして
捲取る。
【００１５】かかる製糸工程において、本発明の織物に
もちいる繊維を得るには、以下に示す方法を採用するこ
とが大切である。すなわち、冷却、固化された糸条を油
剤付与し引取りローラで引き取る際の速度は繊維の熱収
縮率特性値（ＳＳＨ１６）に大きく影響を与えるので、
繊維の熱収縮率特性値（ＳＳＨ１６）を６％以上とする
速度にする必要がある。特に限定するものではないが、
紡糸中の結晶化（配向結晶化）が発生するまでの速度が
望ましい。好ましくは、引取り速度は３５００ｍ／ｍｉ
ｎ以下、更に好ましくは２８００ｍ／ｍｉｎ以下が良
い。
もちいる繊維を得るには、以下に示す方法を採用するこ
とが大切である。すなわち、冷却、固化された糸条を油
剤付与し引取りローラで引き取る際の速度は繊維の熱収
縮率特性値（ＳＳＨ１６）に大きく影響を与えるので、
繊維の熱収縮率特性値（ＳＳＨ１６）を６％以上とする
速度にする必要がある。特に限定するものではないが、
紡糸中の結晶化（配向結晶化）が発生するまでの速度が
望ましい。好ましくは、引取り速度は３５００ｍ／ｍｉ
ｎ以下、更に好ましくは２８００ｍ／ｍｉｎ以下が良
い。
【００１６】この糸条を延伸するには、延伸前の糸条に
熱を付与することが望ましく特に限定するものではない
が、ガラス転移温度以上であることが染むら、品位の点
から必要であり、好ましくは、７０℃〜１５０℃の間で
銘柄により適正温度と設定すべきである。７０℃未満で
は、延伸点が固定されがたく、また１５０℃を越えると
ローラ上での糸揺れが大きくなり染むら、品位の悪化だ
けでなく、糸切れの増加にもつながり好ましくない。
熱を付与することが望ましく特に限定するものではない
が、ガラス転移温度以上であることが染むら、品位の点
から必要であり、好ましくは、７０℃〜１５０℃の間で
銘柄により適正温度と設定すべきである。７０℃未満で
は、延伸点が固定されがたく、また１５０℃を越えると
ローラ上での糸揺れが大きくなり染むら、品位の悪化だ
けでなく、糸切れの増加にもつながり好ましくない。
【００１７】次に、加熱された糸条を延伸し、熱セット
を施す。延伸は、必要な強伸度を得るために調整され、
更に、必要な収縮挙動を得るために調整される。特に、
熱セットは温度だけでなく、時間も重要なポイントであ
り、特に限定するものではないが、０．０１〜０．１秒
付与することが好ましい。この時間未満では染むら等の
品位が悪くなるので好ましくない。
を施す。延伸は、必要な強伸度を得るために調整され、
更に、必要な収縮挙動を得るために調整される。特に、
熱セットは温度だけでなく、時間も重要なポイントであ
り、特に限定するものではないが、０．０１〜０．１秒
付与することが好ましい。この時間未満では染むら等の
品位が悪くなるので好ましくない。
【００１８】熱セットされた糸条を配向緩和させること
なく糸温度をガラス転移点以下にすることが、高熱収縮
応力を得るために必須である。特に限定するものではな
いが、例えば、熱セットローラの後に、更に加熱ローラ
を設置し、両ローラの速度を同一とし、設置ローラの温
度をガラス転移点以下の温度に設定することにより糸条
の温度をガラス転移点以下の温度とする。ここで、設置
ローラを設置しない場合、あるいは、ガラス転移点以上
の温度では、捲取りの際に、パッケージの形状の調整の
ために張力を下げて捲取る必要があるために、配向緩和
が著しくなり高熱収縮応力の繊維を得られなくなる。
なく糸温度をガラス転移点以下にすることが、高熱収縮
応力を得るために必須である。特に限定するものではな
いが、例えば、熱セットローラの後に、更に加熱ローラ
を設置し、両ローラの速度を同一とし、設置ローラの温
度をガラス転移点以下の温度に設定することにより糸条
の温度をガラス転移点以下の温度とする。ここで、設置
ローラを設置しない場合、あるいは、ガラス転移点以上
の温度では、捲取りの際に、パッケージの形状の調整の
ために張力を下げて捲取る必要があるために、配向緩和
が著しくなり高熱収縮応力の繊維を得られなくなる。
【００１９】
【実施例】以下に、実施例をあげて本発明を詳述する。
なお、本発明の評価における測定値は以下の方法で測定
した。
なお、本発明の評価における測定値は以下の方法で測定
した。
【００２０】（固有粘度）フェノール／テトラクロロエ
タン ６０／４０の混合溶液を用い３０℃で測定する。
タン ６０／４０の混合溶液を用い３０℃で測定する。
【００２１】（収縮応力）収縮応力とは、以下の測定方
法で測定される、温度〜収縮応力のカーブの中で、最も
高い応力値（ピーク応力）を言い、以下の測定方法で測
定される。熱応力測定機（例えば、ＳＩＩ製ＴＭＡ／Ｓ
Ｓ１００）とこれに連動した記録装置を用いて測定す
る。測定する資料は全デニールが７５〜１２５ｄの範囲
に入るように引き揃えチャック間が２ｃｍの長さになる
ように両端を挟み込み熱応力測定機にセットする。試料
にデニールあたり１／３０ｇの初荷重を掛け定長に保ち
ながら室温〜３００℃まで昇温速度２０℃／分で昇温す
る。この際に発生する応力を記録し、最大応力点（ピー
ク応力）を読み取る。また、応力発生始める温度を開始
時間として読み取る。
法で測定される、温度〜収縮応力のカーブの中で、最も
高い応力値（ピーク応力）を言い、以下の測定方法で測
定される。熱応力測定機（例えば、ＳＩＩ製ＴＭＡ／Ｓ
Ｓ１００）とこれに連動した記録装置を用いて測定す
る。測定する資料は全デニールが７５〜１２５ｄの範囲
に入るように引き揃えチャック間が２ｃｍの長さになる
ように両端を挟み込み熱応力測定機にセットする。試料
にデニールあたり１／３０ｇの初荷重を掛け定長に保ち
ながら室温〜３００℃まで昇温速度２０℃／分で昇温す
る。この際に発生する応力を記録し、最大応力点（ピー
ク応力）を読み取る。また、応力発生始める温度を開始
時間として読み取る。
【００２２】（熱収縮応力カーブが囲む面積）上記で得
られた熱応力カーブと初荷重の直線で囲む面積（図３参
照）を測定する。面積は、横軸を１０℃／ｃｍ、縦軸を
０．１ｇ／ｄ／ｃｍでチャートに描いた時の面積（ｃｍ
2 ）で表す。
られた熱応力カーブと初荷重の直線で囲む面積（図３参
照）を測定する。面積は、横軸を１０℃／ｃｍ、縦軸を
０．１ｇ／ｄ／ｃｍでチャートに描いた時の面積（ｃｍ
2 ）で表す。
【００２３】（沸水収縮率：ＳＨＷ）ＪＩＳ−Ｌ１０１
３に準じて測定する。
３に準じて測定する。
【００２４】（熱収縮率特性値：ＳＳＨ１６）繊維を定
長の状態で８５℃×４０分湿熱処理した後、ＪＩＳ−Ｌ
１０１３に準じて１６０℃乾熱収縮率を測定する。
長の状態で８５℃×４０分湿熱処理した後、ＪＩＳ−Ｌ
１０１３に準じて１６０℃乾熱収縮率を測定する。
【００２５】実施例１〜４、比較例１〜６ 固有粘度（η）が０．６３５のポリエチレンテレフタレ
ートを紡糸温度２８５℃で押出し、表１に示す条件を用
いて７５ｄ／７２ｆの完成糸を得た。得られた糸の物性
を表２に示す。ここで用いたローラのレイアウトを図１
および図２に示す。尚表１に示したローラーのレイアウ
トの欄の番号１は図１を示し、番号２は図２を示す。ま
た、比較例６には、紡糸・延伸を別工程とした糸であ
る。得られた糸の物性を表２に示す。また、比較例６に
は、紡糸・延伸を別工程とした糸である。得られた糸の
物性を表２に示す。次に、得られた繊維に、ＤＴ等の撚
糸機で３０００Ｔ／ｍの撚りを加えた後８５℃×４０分
の撚止めセットを施し緯糸とした。経糸に７５ｄ／６０
ｆの異収縮混繊糸を用い生機とし、１２０℃の湿熱下で
のリラックス、１９０℃の乾熱下でのプレセット、減量
染色を経た後に、仕上げ加工して織物を得た。この織物
のリラックス前後の巾及び仕上げ後の風合い評価結果を
表２に示す。
ートを紡糸温度２８５℃で押出し、表１に示す条件を用
いて７５ｄ／７２ｆの完成糸を得た。得られた糸の物性
を表２に示す。ここで用いたローラのレイアウトを図１
および図２に示す。尚表１に示したローラーのレイアウ
トの欄の番号１は図１を示し、番号２は図２を示す。ま
た、比較例６には、紡糸・延伸を別工程とした糸であ
る。得られた糸の物性を表２に示す。また、比較例６に
は、紡糸・延伸を別工程とした糸である。得られた糸の
物性を表２に示す。次に、得られた繊維に、ＤＴ等の撚
糸機で３０００Ｔ／ｍの撚りを加えた後８５℃×４０分
の撚止めセットを施し緯糸とした。経糸に７５ｄ／６０
ｆの異収縮混繊糸を用い生機とし、１２０℃の湿熱下で
のリラックス、１９０℃の乾熱下でのプレセット、減量
染色を経た後に、仕上げ加工して織物を得た。この織物
のリラックス前後の巾及び仕上げ後の風合い評価結果を
表２に示す。
【００２６】
【表１】
【００２７】
【表２】
【００２８】かくして得られた本発明のスピンドロー方
式で得られた糸（ＳＰＤ糸）は、熱セット時間の確保等
の理由から通常最終ローラは加熱ローラであり、しか
も、その温度は他のローラに比べて最も高く設定されて
いる。一方、捲取りの観点からは、捲形状、捲締めを考
慮して、比較的低テンションで捲取られる。このため、
通常は、捲取り速度を最終ローラの速度より遅くしてテ
ンションをコントロールしている。実質的に、最終ロー
ラでリラックスを受けることになり、非晶部の配向が緩
和されていた。
式で得られた糸（ＳＰＤ糸）は、熱セット時間の確保等
の理由から通常最終ローラは加熱ローラであり、しか
も、その温度は他のローラに比べて最も高く設定されて
いる。一方、捲取りの観点からは、捲形状、捲締めを考
慮して、比較的低テンションで捲取られる。このため、
通常は、捲取り速度を最終ローラの速度より遅くしてテ
ンションをコントロールしている。実質的に、最終ロー
ラでリラックスを受けることになり、非晶部の配向が緩
和されていた。
【００２９】
【発明の効果】本発明によれば、高い熱収縮応力を有す
る繊維が得られると共に、後加工工程での収縮特性をコ
ントロールすることにより、スピンドロー方式でも、従
来の２工程で得られた繊維と同一の工程条件でも優れた
風合いを持つ織物を得ることができる。
る繊維が得られると共に、後加工工程での収縮特性をコ
ントロールすることにより、スピンドロー方式でも、従
来の２工程で得られた繊維と同一の工程条件でも優れた
風合いを持つ織物を得ることができる。
【図１】本発明の実施例に用いたローラのレイアウトを
示す図である。
示す図である。
【図２】本発明の実施例に用いたローラのレイアウトを
示す図である。
示す図である。
【図３】熱応力カーブと初荷重の直線で囲む面積を示す
図である。
図である。
１はノズル、２はＧＲ１、３はＧＲ２、４はＧＲ３、５
は熱応力カーブが囲む面積、６は溶断点を示す。
は熱応力カーブが囲む面積、６は溶断点を示す。
Claims (1)
- 【請求項１】 主たる繰返し単位がエチレンテレフタレ
ートであるポリエステルを溶融紡糸し、紡出糸条を引取
りローラーで引取った後、一旦捲取ることなく少なくと
も延伸、熱処理のいずれかの手段を経て捲き取ったポリ
エステル系繊維であり、下記（１）〜（５）の特性を満
足することを特徴とする織物用ポリエステル系繊維。 （１）繊維の固有粘度〔η〕０．６５以下 （２）繊維の熱収縮応力のピーク応力（σｍａｘ）０．
３５ｇ／ｄ以上 （３）熱収縮応力カーブが囲む面積 ５０ｃｍ2 以上 （４）繊維の沸水収縮率（ＳＨＷ） １２％以下 （５）繊維の熱収縮率特性値（ＳＳＨ１６） ６％以
上
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6008699A JPH07216643A (ja) | 1994-01-28 | 1994-01-28 | 織物用ポリエステル系繊維 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6008699A JPH07216643A (ja) | 1994-01-28 | 1994-01-28 | 織物用ポリエステル系繊維 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07216643A true JPH07216643A (ja) | 1995-08-15 |
Family
ID=11700185
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6008699A Pending JPH07216643A (ja) | 1994-01-28 | 1994-01-28 | 織物用ポリエステル系繊維 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07216643A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006241664A (ja) * | 2005-02-02 | 2006-09-14 | Toray Ind Inc | セルロース脂肪酸エステル繊維およびその製造方法 |
-
1994
- 1994-01-28 JP JP6008699A patent/JPH07216643A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006241664A (ja) * | 2005-02-02 | 2006-09-14 | Toray Ind Inc | セルロース脂肪酸エステル繊維およびその製造方法 |
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