JPH07331564A - ポリエステル系長繊維編物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ＳＰＤ法により製造されたポリエステル系長
繊維によって製編された高密度で優れた風合いを持った
高密度のポリエステル系長繊維編物を提供する。 【構成】 ポリエステル系長繊維の紡出時、紡出された
糸条を引取りロ−ラ−で引取り、延伸又は熱処理の何れ
かの工程を経て巻取られ、 ＩＶｆ〔η〕≦０．６５、σＭａｘ≧０．５０ｇ／ｄ ＳＨＷ≦１２％、熱収縮応力曲線の囲む面積≧５０cm
² 、編物の密度の加工前後の比（Ｇ）≧１．２５ の条件を満足する繊維によって製編されたポリエステル
系長繊維編物。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は紡糸直接延伸法〔スピン
ドロ−法（ＳＰＤ法）という〕によって製造されたポリ
エステル系長繊維を使用して、従来の紡糸別延伸法で製
造された繊維を使用した長繊維編物と同一加工条件で製
造された風合いの良好なファインゲ−ジの編機で編んだ
と同様な高密度のポリエステル系長繊維を使用した編物
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来ポリエステル系長繊維はその特性を
生かし、衣料用用途のほかにも幅広く活用されている。
特に近年の新合繊ブ−ムに支えられて生産量は現在も増
加しつつある。その一方で生産性と労働力不足による省
力化、自動化を図るために、従来の紡糸、延伸の２工程
製造方式から紡糸後一旦捲取ることなく、直ちに延伸す
る紡糸直接延伸法〔スピンドロ−法（ＳＰＤ法）とい
う〕の生産方式への転換が行われるようになった。ＳＰ
Ｄ法によって製造された繊維はゴム補強用繊維をはじめ
とする魚網、ミシン糸、ロ−プ、ホ−ス等の産業資材用
分野のみならず、衣料用分野にも拡大されて使用される
ようになった。一方ＳＰＤ法は生産性の向上をはかるの
が目的であるため、最近では捲取りの最終速度が６００
０ｍ／ｍｉｎ以上の高速にまで至っている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながらＳＰＤ法
によって製造された糸に関しては捲取り速度の高速化に
伴い熱セット時間の確保、捲取り技術の高難度化等の問
題があり、更に従来公知の捲取条件をそのまま採用すれ
ば、特に従来の紡糸、延伸の２工程で得られた糸（パ−
ン糸という）に比較した場合、品質的に差が大きい問題
が後工程で発生している。例えばＳＰＤ法によって製造
された糸を使用した製編において、ＳＰＤ法によって製
造された糸をグランド糸に使用した場合、得られた編物
はパ−ン糸を使用して製造された編物に比較して編密度
が不足し、薄く、手持ち感の乏しい編物にしか仕上がら
ないなど、風合いの面で差のあることが挙げられる。本
発明はポリエステル系長繊維の紡糸工程の高速度化に伴
う上記した種々な問題点を解決して、ＳＰＤ法によって
製造されたポリエステル系長繊維糸によって製編された
優れた風合いを持った高密度のポリエステル系長繊維編
物を提供することを目的とするものである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明者等はポリエステ
ル系長繊維の原糸特性の相違によってそれらを製編して
得られた編物の風合いの差について鋭意研究した結果、
原糸の収縮特性の差が風合いの差を生ずる主因であり、
ＳＰＤ法で得られた繊維であっても特定の繊維構造を持
ち、しかも特定の収縮挙動を持った繊維であれば、従来
のパ−ン糸と同一の加工条件でほぼ等しいか又はそれ以
上の風合いを持った長繊維を使用した編物が得られるこ
とを見出し、更に本発明者によって見付けられた技術に
よって従来は不可能であった高密度編物が製造可能なこ
とを見出して、本発明を完成するに至ったもので、本発
明は主なる繰返し単位がエチレンテレフタレ−トである
ポリエステル系長繊維によって製編された編物におい
て、ポリエステル系長繊維の紡出時、紡出された糸条を
引取りロ−ラ−で引取った後、一旦捲取ることなく少な
くとも延伸又は熱処理の何れかの工程を経て捲取られて
製造されたポリエステル系長繊維にして、下記(1) 〜
(5) の条件を満足する繊維によって製編されたことを特
徴とするポリエステル系長繊維編物に関するものであ
る。

【０００５】 (1) 繊維の固有粘度（ＩＶｆ）〔η〕≦０．６５ (2) 繊維の熱収縮応力のピ−ク応力値（σｍａｘ）≧
０．５０g/d (3) 繊維の沸水収縮率（ＳＨＷ）≦１２％ (4) 熱収縮応力曲線の囲む面積≧５０cm² (5) 編物の密度の加工前後の比（Ｇ）≧１．２５ ここに(4) の熱収縮応力曲線の囲む面積とは、温度−熱
応力曲線において初期荷重を除いた曲線の囲む面積であ
り、チャ−トスピ−ドが横軸を１０℃／cm、縦軸を０．
１g/d/cmでチャ−トを描いた時の面積(cm²) で表す。更
に(5) の編物の密度の加工前後の比（Ｇ）とは染色加工
後の製品の経密度（ウエ−ル）と生機の経密度（ウエ−
ル）の比を言い、製品の縮みの度合いを示す。

【０００６】本発明のポリエステル系長繊維とはその全
構成単位の少なくとも８０％以上がエチレンテレフタレ
−トであるポリエステルであり、特にテレフタル酸又は
その機能的誘導体とエチレングリコ−ル又はエチレンオ
キサイドとから製造されたポリエチレンテレフタレ−ト
を主な対象とするが、酸成分としてテレフタル酸又はそ
の機能的誘導体のほかに２０モル％未満、好ましくは１
０モル％未満のイソフタル酸、アジピン酸、セパチン
酸、アゼライン酸、ナフタ−ル酸、Ｐ−オキシ安息香
酸、２．５−ジメチルテレフタル酸、ビス（Ｐ−カルボ
キシフエノキシ）エタン、２．６−ナフタレンジカルボ
ン酸、３．５−ジ（カルボメトキシ）ベンゼンスルホン
酸塩又はそれらの機能的誘導体を加えるか、もしくはグ
リコ−ル成分として、エチレングリコ−ルのほかにジエ
チレングリコ−ル、プロピレングリコ−ル、１．４−ブ
タンジオ−ル、１．４−ピロキシメチルシクロヘキサン
等の２価アルコ−ルを加えた共重合体であってもよい。
また例えば難燃性を付与するために芳香族ポリホスホネ
−トを加えた共重合体であってもよい。更にこれらの重
合体に酸化防止剤、艶消剤、着色剤、染色性向上剤、難
燃性向上剤、制電剤等を添加しても差支えない。

【０００７】本発明のポリエステル系長繊維はそれによ
って製造された編物の特徴を生かすためには、繊維の固
有粘度〔η〕が０．６５以下であることが好ましい。繊
維の固有粘度が０．６５を超過すると溶融紡糸時、より
高温を必要とするため紡糸操作が著しく困難になり、そ
のため本発明に使用可能な良好な品質の繊維の製造が困
難である。

【０００８】繊維の熱収縮応力のピ−ク応力（σｍａ
ｘ）が０．５０g/d 以上である必要がある。σｍａｘが
０．５０g/d 未満では繊維の収縮が不足して優れた風合
いを得ることができず、本発明の目的とする高密度編物
を得ることができない。

【０００９】次に繊維の沸水収縮率は１２％以下が必要
である。１２％を超過すると編物にした場合、その収縮
が低温から始まり、均一な密度の編物を得ることが困難
である。本発明のポリエステル系長繊維は、熱収縮応力
特性において熱収縮応力曲線の囲む面積が５０cm² 以上
となることが必要である。ここで熱収縮応力曲線の囲む
面積が５０cm² 未満の場合にあっては、前記熱収縮応力
のピ−ク応力が小さくなった場合の欠点と同様に、編物
にした場合、本発明の目的とする高密度化ができず、か
つ風合いも不十分である。また編物の密度の加工前後の
比（Ｇ）は染色加工後の製品の経密度（ウエ−ル）と生
機の経密度（ウエ−ル）の比を表わし、製品の縮みの度
合いを示すものであるが、この値が１．２５未満では、
本発明の目的とする高密度編物を通常のゲ−ジで編んだ
生機からは得ることができず、本発明の目的とする高密
度編物を得るには、ゲ−ジを上げる必要が生じるため、
編機の操業性等に問題が生じるようになる。

【００１０】本発明の繊維を製造する製糸工程の一例を
下記に示す。即ち、溶融されたポリマ−を紡糸口金から
吐出し、冷却、固化された糸条に油剤を付与し、引取り
ロ−ラ−で引取る。この際に油剤付与後引取りロ−ラ−
までの間に油剤のマイグレ−ションをよくするために、
実質的に交絡の付与されないインタ−レ−スを設置する
ことも可能である。引取られた糸条は、捲取られること
なく延伸され、熱セツトされる。更にこの糸条の配向を
緩和させることなく糸温度をガラス転移温度以下に冷却
した後若干リラックスせしめて捲取られる。かかる製糸
工程において、本発明の編物に使用される繊維を得るに
は、以下に示す方法を採用することが大切である。即
ち、冷却、固化された糸条が油剤を付与されて引取りロ
−ラ−で引取られる際の速度は繊維の熱収縮応力値に大
きく影響を与えるので、繊維の熱収縮応力のピ−ク応力
（σｍａｘ）を０．５g/d 以上になる速度にする必要が
ある。特に限定するものではないが、紡糸中の結晶化
（配向結晶化）が発生する付近の速度が望ましく好適な
引取られる際の速度は、３５００ｍ／ｍｉｎ〜５０００
ｍ／ｍｉｎである。

【００１１】この糸条を延伸するには、延伸前の糸条に
熱を付与することが望ましく、特に限定されるものでは
ないが、ガラス転移温度以上であることが染むら、得ら
れた編物の品位の点から必要であり、好ましくは７０℃
〜１５０℃の間で銘柄により適正温度に設定すべきであ
る。７０℃未満では延伸点が固定されがたく、また１５
０℃を越えるとロ−ラ−上での糸揺れが大きくなり染む
ら、品位の悪化だけでなく、糸切れが増加するようにな
り好ましくない。

【００１２】ついで加熱された糸条を延伸し、熱セット
を施す。延伸は必要な強伸度を得るためと、更に必要な
収縮挙動を得るために調整される。特に熱セットは温度
だけでなく、時間も重要なポイントであり、特に限定さ
れるものではないが、熱セット時間として０．０１〜
０．１秒付与されることが好ましい。この時間未満では
染むら等を生じ、得られれた編物の品位が低下する。熱
セットされた糸条を配向緩和させることなく糸温度をガ
ラス転移点以下にすることが、高熱収縮応力を得るため
に必須である。特に限定するものではないが、例えば、
熱セットロ−ラ−の後に、更に加熱ロ−ラ−を設置し、
両ロ−ラ−の速度を同一とし、設置ロ−ラ−の温度をガ
ラス転移点以下の温度に設定することにより糸条の温度
をガラス転移点以下の温度とする。ここで設置ロ−ラ−
を設置しない場合、或はカラス転移点以上の温度では、
捲取りの際にパッケ−ジの形状の調整のために張力を下
げて捲取る必要があるために、配向緩和が著しくなり高
熱収縮応力の繊維が得られない。

【００１３】

【作用】スピンドロ−法で得られた糸（ＳＰＤ糸）は、
熱セット時間の確保等の理由から通常最終ロ−ラ−は加
熱ロ−ラ−であり、しかもその温度は他のロ−ラ−に比
べて最も高く設定されている。一方捲取りの観点から
は、捲形状、捲締めを考慮して比較的低テンションで捲
取られる。このため通常は捲取り速度を最終ロ−ラ−の
速度より小さくしてテンションをコントロ−ルしてい
る。実質的には最終ロ−ラ−でリラックスを受けること
になり、非晶部の配向が緩和されていたのである。本発
明ではこの非晶部の配向緩和をなくし、更に繊維の構造
をコントロ−ルすることにより、従来よりも高熱収縮応
力の繊維を得ることができた。これをグランド糸に使用
することにより、従来と同じゲ−ジの編機でもファイン
ゲ−ジの編機で編んだものと同様の高密度の編物を得る
ことができた。

【００１４】

【実施例１】以下に実施例によって本発明を詳細説明す
る。なお各実施例、比較例における測定値は以下の方法
で測定した。

【００１５】〔繊維の固有粘度〕（ＩＶｆ）〔η〕 フエノ−ル／テトラクロロエタン ６０×４０の混合溶
液を用いて３０℃で測定する。

【００１６】〔収縮応力〕収縮応力とは温度〜収縮応力
の曲線の中で、最大応力値（ピ−ク応力）を言い、以下
の測定方法で測定される。熱応力測定機（例えば、ＳＩ
Ｉ製ＴＭＡ／ＳＳ１００）とこれに連動した記録装置を
用いて測定する。測定する試料は全デニ−ルが７５〜１
２５ｄの範囲に入るように引き揃え、チャック間が２cm
の長さになるように両端を挟み込み熱応力測定機にセッ
トする。試料にデニ−ルあたり１／３０ｇの初期荷重を
掛け定長に保ちながら室温〜３００℃まで昇温速度２０
℃／分で昇温する。この際に発生する応力を記録し、最
大応力点（ピ−ク応力）を読み取る。

【００１７】〔沸水収縮率（ＳＨＷ）〕ＪＩＳ−Ｌ１０
１３に準じて測定する。

【００１８】〔熱収縮応力曲線の囲む面積〕上記で得ら
れた温度−熱応力曲線において初期荷重を除いた曲線の
囲む面積を測定する。チャ−トスピ−ドを横軸を１０℃
／cm、縦軸を０．１g/d/cmとし、チャ−トに描いた時の
面積(cm²) で表わす。

【００１９】〔編物の密度の加工前後の比（Ｇ）〕染色
加工後の製品の経密度（ウエ−ル）と生機の経密度（ウ
エ−ル）を密度計で測定しその非で表わす。

【００２０】

【実施例１〜６、比較例１〜６】繊維の固有粘度〔η〕
＝０．６３５のポリエチレンテレフタレ−トを紡糸温度
２８０℃で押出し、〔表１〕に示す条件を用いて３０ｄ
／１８ｆの完成糸を得た。ここで用いたロ−ラ−のレイ
アウトは、〔表１〕における１→〔図１〕、２→〔図
２〕を示す。得られた糸の物性を〔表２〕に示す。次に
得られた繊維をグランド糸とし２８ゲ−ジの編機を用い
て生機を得た。通常の加工工程を経た後に、仕上げ加工
して編物を得た。この編物の密度、風合いを〔表２〕に
示す。

【００２１】

【表１】

【００２２】

【表２】

【００２３】

【発明の効果】本発明の効果を纏めると下記の通りであ
る。本発明の編物の素材であるポリエステル系長繊維は
従来のポリエステル系長繊維よりも高熱収縮応力の長繊
維を製造することが可能であり、かかる長繊維を使用す
ることによって従来と同一ゲ−ジの編機でファインゲ−
ジの編機で編んだと同様な高密度で、かつ風合いが良好
な従来品に比較して優れた編物が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のＳＰＤ法による長繊維の製造法の一実
施例の概略図。

【図２】本発明のＳＰＤ法による長繊維の製造法の他の
一実施例。

【図３】本発明の長繊維の熱収縮応力曲線の囲む面積の
模型図。

【符号の説明】

ＮＺ ノズル ＧＲ１ 加熱又は加熱延伸ロ−ラ− ＧＲ２ 加熱又は加熱延伸ロ−ラ− ＧＲ３ 加熱ロ−ラ−

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 主なる繰返し単位がエチレンテレフタレ
   −トであるポリエステル系長繊維によって製編された編
   物において、ポリエステル系長繊維の紡出時、紡出され
   た糸条を捲取ることなく、引取りロ−ラ−で引取った
   後、少なくとも延伸又は延伸熱処理の何れかの工程を経
   て捲取られて製造されたポリエステル系長繊維にして、
   下記(1) 〜(5) の条件を満足する繊維によって製編され
   たことを特徴とするポリエステル系長繊維編物。 (1) 繊維の固有粘度（ＩＶｆ）〔η〕≦０．６５ (2) 繊維の熱収縮応力のピ−ク応力値（σｍａｘ）≧
   ０．５０g/d (3) 繊維の沸水収縮率（ＳＨＷ）≦１２％ (4) 熱収縮応力曲線の囲む面積≧５０cm² (5) 編物の密度の加工前後の比（Ｇ）≧１．２５ ここに編物の密度の加工前後の比（Ｇ）＝染色加工後の
   経密度（ウエ−ル）／生機の経密度（ウエ−ル）であ
   る。
2. 【請求項２】 請求項１で得られ繊維の紡出時の延伸前
   の糸条を７０℃〜１５０℃で、時間０．０１〜０．１秒
   間加熱、延伸し、続いて熱セットされた糸条を配向緩和
   させることなく繊維のガラス移転点以下の温度の加熱ロ
   −ラ−を設置して捲取ることを特徴とする請求項１記載
   のポリエステル系長繊維編物。