JPH07216877A - 鉄筋建て込み方法及びこれに用いる鉄筋建て込み装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】縦穴にコンクリート補強用の鉄筋を建て込む際
に、小スペースで安全に行う。 【構成】フレーム６に、主筋３７ａを上下に移動自在に
保持し得る主筋配置部７１が複数形成されたゲージディ
スク７を設け、該ゲージディスク７下に装着したチェー
ンブロック１０に吊下する形で下部フレーム枠９を設け
た鉄筋建て込み装置５を用いて、複数の主筋３７ａを、
その配筋位置に対応させてセットしておく。配力筋受け
治具１７を用いて、主筋３７ａに配力筋３７ｂを接続し
ながら、下部フレーム枠９を下降させる動作を順次繰返
し、該主筋３７ａと配力筋３７ｂによる鉄筋籠３７を、
坑口３ａにおいて組み立てながら、縦穴３中に降ろす形
で、建て込む。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、現場打設コンクリート
によって深礎杭を構築する際に適用するに好適な鉄筋建
て込み方法及びこれに用いる鉄筋建て込み装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、コンクリート杭を補強するための
鉄筋を縦穴中に建て込む際には、縦穴内に鉄筋部材を搬
入し、該縦穴坑内において作業員が鉄筋部材を１本づつ
組み立てていく方法がある。しかし、この方法は、深く
狭い坑内での作業となるため作業環境が悪く、また、作
業者が居る縦穴坑内にクレーン等によって鉄筋材料を供
給する必要があるため、吊り荷の落下の危険性もあっ
て、安全性の問題がある。そこで、工場や現場付近にお
いて、あらかじめ鉄筋籠を製作して、現地に運搬を行
い、クレーン等によって、該鉄筋籠を吊り下げる形で、
縦穴中に建て込む方法も知られている。こうした鉄筋籠
方式は、工期が早く、また、坑内人力作業がいらないこ
とによって、安全性が高い。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、このような鉄
筋籠は、深礎杭のように、深さがあり、大口径のコンク
リート杭に適用しようとすると、予め組み立てられた状
態の鉄筋籠が非常に大型になってしまう。従って、大口
径深礎杭を構築したい場合、特にこれが山岳部における
橋脚用のものであるときには、組み立てられた鉄筋籠を
現地に運搬することが非常に困難になる。また、たと
え、運搬が出来たとしても、組立て済みの大型鉄筋籠の
運搬には、大型の運搬車が必要になるので、運搬コスト
が過大になる。さらに、縦穴内に建て込む際にも、組立
て済鉄筋籠の重量に見合った大型のクレーンが必要にな
るが、こうした山岳の現場は、施工ヤードが極めて限定
されているので、大型のクレーンの搬入及びその設置が
出来ない場合がある。従って、こうした鉄筋籠は、経済
性や、施工制約によって制限を受ける形で、大口径の深
礎杭の施工に適用されることは稀であった。そこで本発
明は、上記事情に鑑み、大型のクレーンや運搬車を必要
とすることなく、小スペースで、経済的に、坑外組立て
を可能にした、安全な鉄筋建て込み方法及び鉄筋建て込
み装置を提供するものである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】即ち本発明は、地面（２
ａ）から掘り下げられた縦穴（３）に、複数の主筋（３
７ａ）と複数の配力筋（３７ｂ）によるコンクリート補
強用の鉄筋組立体（３７）を建て込む際に、前記縦穴
（３）に、主筋保持手段（９）を下降自在に設置し、複
数の主筋（３７ａ）を、該複数の主筋（３７ａ）の各々
の配筋位置に対応させた形で前記主筋保持手段（９）に
縦に保持させ、前記縦穴（３）の口元（３ａ）付近で前
記複数の配力筋（３７ｂ）の各々を、前記主筋保持手段
（９）に保持された複数の主筋（３７ａ）に交差するよ
う該主筋（３７ａ）に接続しながら、前記主筋保持手段
（９）を下方に移動させることによって、前記複数の配
力筋（３７ｂ）が接続された複数の主筋（３７ａ）を、
前記鉄筋組立体（３７）として前記縦穴（３）中に降ろ
していくようにして、構成される。また、本発明は、フ
レーム（６）を有し、前記フレーム（６）に主筋配筋手
段（７）を設け、前記主筋配筋手段（７）に複数の主筋
配置部（７１）を、該主筋配置部（７１）に対して主筋
（３７ａ）を上下に移動自在にそれぞれ保持し得るよう
に設け、前記主筋配筋手段（７）の下方に主筋保持手段
（９）を、上下に移動自在に設け、前記フレーム（６）
に、前記主筋保持手段（９）を上下に移動駆動位置決め
自在な昇降装置（１０）を設け、前記主筋配筋手段
（７）の主筋配置部（７１）と前記主筋保持手段（９）
の間に主筋（３７ａ）をセットし得るようにしたことを
特徴として、鉄筋建て込み装置（５）が構成される。ま
た、本発明において、前記主筋配置部（７１）は、建て
込むべき主筋（３７ａ）の配筋ピッチに対応した形で形
成して、構成される。また、本発明において、前記主筋
配筋手段（７）には主筋固定具（７２）を、前記複数の
主筋配置部（７１）の各々に主筋（３７ａ）を水平方向
に入れ込み自在に設けて、構成される。また、本発明に
おいて、前記主筋配筋手段（７）と前記主筋保持手段
（９）の間に鉄筋建て込み位置決め具（８）を、前記主
筋配筋手段（７）と整合した位置に配置する形で上下方
向に並べて設けて、構成される。また、本発明におい
て、配力筋保持手段（１７）を、配力筋建て込み位置の
内方から外側に向けて移動自在に設け、該配力筋保持手
段（１７）には複数の配力筋保持部（１９１）を、上下
方向に所定の間隔をなすよう複数設けて、構成される。
なお、（ ）内の番号等は、図面における対応する要素
を示す、便宜的なものであり、従って、本記述は図面上
の記載に限定拘束されるものではない。以下の作用の欄
についても同様である。

【０００５】

【作用】上記した構成により、本発明は、縦穴（３）の
口元（３ａ）付近において、主筋保持手段（９）によっ
て所定の配筋状態に保持された複数の主筋（３７ａ）に
複数の配力筋（３７ｂ）を接続していく作業により鉄筋
組立を行い、また、主筋保持手段（９）を下方に移動さ
せることによって、該組み立てられた鉄筋組立体（３
７）の建て込み作業を行うように作用する。また、本発
明は、主筋配筋手段（７）の主筋配置部（７１）と主筋
保持手段（９）の間にセットした主筋（３７ａ）は、昇
降装置（１０）を介しての主筋保持手段（９）の上下移
動によって上下に移動し、この際、主筋配置部（７１）
に対して上下に相対移動するように作用する。また、本
発明において、主筋配筋手段（７）の主筋配置部（７
１）と主筋保持手段（９）の間に複数の主筋（３７ａ）
が、該主筋（３７ａ）の配筋ピッチに対応した形でセッ
トされるように作用する。また、本発明において、主筋
（３７ａ）を主筋配置部（７１）に入れ込む形でセット
したとき、主筋固定具（７２）は、該セットされた主筋
（３７ａ）が主筋配置部（７１）から水平方向に外れる
のを防止するように作用する。また、本発明において、
主筋保持手段（９）が鉄筋建て込み位置決め具（８）に
整合配置したときに、該主筋保持手段（９）は主筋配筋
手段（７）と整合位置に配置するように作用する。ま
た、本発明において、主筋配筋手段（７）の主筋配置部
（７１）と主筋保持手段（９）間にセットした複数の主
筋（３７ａ）の内方側から外側に向けて、配力筋保持手
段（１７）の配力筋保持部（１９１）をそれぞれ突出配
置出来るように作用する。

【０００６】

【実施例】図１は本発明による鉄筋建て込み装置の一実
施例を用いて鉄筋建て込み作業を行っている杭施工現場
の様子を示す一部破断斜視図、図２は図１に示す杭施工
現場の坑口付近を示す拡大図、図３は図１に示す鉄筋建
て込み装置のゲージディスクを部分を示す平面図、図４
は図３に示すゲージディスクのIV矢視部分の拡大図、図
５は図１に示す鉄筋建て込み装置のスライドガイド部分
を示す平面図、図６は図１に示す鉄筋建て込み装置の下
部フレーム枠におけるVI矢視部分の断側面図、図７は図
１に示す鉄筋建て込み装置に鉄筋吊り下げ治具を用いて
主筋を装着している様子を示す図、図８（ａ）乃至
（ｃ）は図１に示す杭施工現場において主筋に配力筋を
溶接する様子を示す図である。

【０００７】杭施工を行っている現場１には、図１に示
すように、後に杭３０になるための縦穴３が、地面２ａ
から地中２に掘り下げられた形で、所定の径Ｄ１をなす
円柱状に形成されており、縦穴３の側壁３ｃには仮支保
用のモルタル３６が、該縦穴３の口元部分である坑口３
ａと穴底３ｂを接続する形で、円環状に吹き付け打設さ
れている。また、現場１には、鉄筋建て込み装置５が、
上記杭３０のため、即ちコンクリート補強用の鉄筋を鉄
筋組立体である鉄筋籠３７として、縦穴３中に建て込み
するために設けられており、鉄筋籠３７は、その全体外
観形状が円筒状をなすように形成されている。鉄筋籠３
７は、その各々が上下方向即ち縦に伸延する形で縦穴３
の側壁３ｃに沿って並ぶ複数の主筋３７ａと、その各々
が該複数の主筋３７ａに交差する形で横に伸延するよ
う、これ等複数の主筋３７ａに溶接接続された複数の配
力筋３７ｂによって構成されており、いま、鉄筋籠３７
は、鉄筋建て込み装置５を介して、主筋３７ａと配力筋
３７ｂの接続作業を行いながら、縦穴３中に建て込みさ
れつつある。なお、配力筋３７ｂは、図２右部に示すよ
うに、その現場１への搬入形状がそれぞれ半円状をなす
形に形成されており、該半円状の配力筋３７ｂを２本１
対にして円形状にラップ溶接することによって、１本の
配力筋３７ｂが構成されるものである。

【０００８】鉄筋建て込み装置５は、図１に示すよう
に、フレーム６を有しており、フレーム６は、その４本
の支柱６１の脚部６１ａによって、地面２ａ上に立設支
持されている。フレーム６の上端部には、中抜け円盤状
に形成されたゲージディスク６１が、４本の梁６２を介
して４本の支柱６１に接続された形で、該４本の支柱の
真中部分に、主筋配筋手段として設けられており、ゲー
ジディスク６１には、図３に示すように、複数の主筋配
置部７１が、該ゲージディスク７の外周に沿って所定の
ピッチＰ１毎に形成されている。ゲージディスク７に形
成された複数の主筋配置部７１は、建て込むべき主筋３
７ａの配筋ピッチに対応した形で形成されており、実施
例においては、主筋配置部７１の形成ピッチが５cm程度
に形成されていることによって、主筋３７ａの配筋ピッ
チを１０、１５、２０cm等の５の整数倍ピッチから選択
し得るようになっている。

【０００９】ゲージディスク７の各主筋配置部７１に
は、図４に示すように、杭３０の配筋主筋径に対応した
径の主筋３７ａが、それぞれ１本づつ収容自在になって
おり、また主筋配置部７１は、主筋３７ａを図４紙面と
交差方向である上下方向に移動自在にそれぞれ保持し得
るようになっている。さらに、ゲージディスク７には板
バネ等からなるストッパ７２が、主筋固定具として主筋
配置部７１の形成数量だけそれぞれの主筋配置部７１に
設けられており、ストッパ７２は、プレート７３によっ
てその一端側をゲージディスク７に固着された形で設け
られている。そして、各ストッパ７２は、図４一点鎖線
で示すように、内方側即ち該主筋配置部７１側に向かっ
てのみ自在に撓むことが出来るようになっており、これ
によって、ストッパ７２は、複数の主筋配置部７１の各
々に前記主筋３７ａを水平方向に入れ込み自在（即ち図
４矢印Ａ方向に向けて嵌入させ得るよう）になってい
る。

【００１０】また、フレーム６の下部には、図１に示す
ように、円環状に形成されたスライドガイド８が、４本
の梁６３を介して前記４本の支柱６１に接続支持された
形で鉄筋建て込み位置決め具として設けられており、ス
ライドガイド８は、図２に示すように、前記地面２ａよ
り若干上の坑口３ａ上に配置する形、即ち作業員３９の
足元付近の高さ位置に配置する形になっている。また、
スライドガイド８は、前記ゲージディスク７と後述する
下部フレーム枠９の間において、該ゲージディスク７と
整合した位置に配置するよう、該ゲージディスク７と上
下方向に並べて設けられており、スライドガイド８の真
中部分には、図５に示すように、鉄筋挿通空間８ｓが、
前記鉄筋籠３７の外径より若干大きな径Ｄ２をなす形で
円形状に形成されている。即ち、スライドガイド８の鉄
筋挿通空間８ｓは、組立て済み状態の鉄筋籠３７を、図
５紙面と交差方向に示す上下方向に通過させ得るように
なっている。

【００１１】また、フレーム６の上部には、図１又は図
２に示すように、実施例においては３ヶの電動式のチェ
ーンブロック１０が、前記ゲージディスク７の底面部分
から垂下するようこれに装着された形で設けられてお
り、３ヶのチェーンブロック１０の下方（即ちゲージデ
ィスク７の下方）には、鉄筋建て込み装置５の主筋保持
手段である下部フレーム枠９が、牽引用の何本かのワイ
ヤ１１によって該３ヶのチェーンブロック１０に吊下さ
れて、縦穴３中を上下に移動自在な形で設けられてい
る。即ち、チェーンブロック１０は、下部フレーム枠９
を上下に移動駆動位置決め自在な昇降装置として、フレ
ーム６に設けられており、通常の状態（即ち鉄筋建て込
み作業を行っている間）では、該チェーンブロック１０
の操作によって、下部フレーム枠９が、上方側から下方
側に向けて下降移動のみをし得るようになっている。

【００１２】下部フレーム枠９は、図１に示すように、
前記モルタル３６が吹き付けされた状態の縦穴３の内径
より若干小さな径の円環状に形成されており、下部フレ
ーム枠９の下端部には、図６に示すように、支持部９ａ
が、該下部フレーム枠９の上端部側に形成された上フラ
ンジ部９ｂと対向する形で設けられている。下部フレー
ム枠９には、先に述べたように縦穴３の側壁３ｃに沿っ
て並ぶ複数の主筋３７ａが、上フランジ部９ｂに形成さ
れた挿通穴９ｓを介して支持部９ａ上に搭載されてお
り、従って、複数の主筋３７ａに接続された複数の前記
配力筋３７ｂからなる鉄筋籠３７は、下部フレーム枠９
に搭載支持されている。また、下部フレーム枠９の支持
部９ａの底面側には、図６に示すように、前記縦穴３の
穴底３ｂに支持され得る形で、支持面９ａが円周状に形
成されている。

【００１３】また、下部フレーム枠９には、図１に示す
ように、いくつかのフック保持具１２が装着されてお
り、各フック保持具１２には、図６に示すように、フッ
ク係合突起１２ａが、下部フレーム枠９の放射方向内方
において、下側に突する形でそれぞれ設けられている。
そして、フック保持具１２は、下部フレーム枠９に接続
された部分とフック係合突起１２ａとの間にフック配置
溝１２ｂが形成されており、フック保持具１２には、フ
ック配置溝１２ｂの下側からフック係合突起１２ａに引
掛けられた形で、前記ワイヤ１１の下端部に接続された
吊輪１３が係合保持されている。従って、前述したよう
に下部フレーム枠３７が支持している前記鉄筋籠３７
は、フック保持具１２に係合保持されたワイヤ１１を介
して、前記３ヶのチェーンブロック１０に吊下支持され
ており、これによって鉄筋籠３７は、該チェーンブロッ
ク１０が装着されたフレーム６に支持された形になって
いる。なお、ワイヤ１１と吊輪１３の間には、図６に示
すように、レベル調整ジャッキ１５が、該ワイヤ１１の
図６矢印Ｂ、Ｃ方向の長さを調整し得るように設けられ
ており、該レベル調整ジャッキ１５を介して、下部フレ
ーム枠９の平衡状態、即ち該下部フレーム枠９に搭載支
持された鉄筋籠３７の平衡状態が調整保持され得るよう
になっている。

【００１４】さらに、鉄筋建て込み装置５のフレーム６
には、図２に示すように、前記ゲージディスク７に装着
された形で４ヶの油圧ジャッキ１６が設けられており、
それぞれの油圧ジャッキ１６には、配力筋保持手段であ
る配力筋受け治具１７が、チェーン１９を介してそれぞ
れ吊下されている。各配力筋受け治具１７は、油圧ジャ
ッキ１６を介して図２矢印Ｄ、Ｅ方向に示す上下方向に
所定長さ分だけ移動自在な形になっており、また、配力
筋受け治具１７は、該配力筋受け治具１７が吊下されて
いる油圧ジャッキ１６の配設位置が、配力筋３７ｂの配
筋時に該配力筋受け治具１７を配置させるべき位置より
若干放射方向内方側に寄った形で、配力筋３７ｂを建て
込みするべき位置の内方から外方に向けて移動自在な形
になっている。そして、配力筋受け治具１７には、図８
（ａ）乃至（ｃ）に示すように、複数の配力筋保持部で
ある掛け具１９１が、前記配力筋３７ｂの配筋ピッチに
対応したピッチで上下方向に所定の間隔をなすよう複数
設けられており、各配力筋受け治具１７の上下方向に並
ぶ複数の掛け具１９１は、ガイド９を介して連結された
形で、該ガイド９の操作によって、図８矢印Ｆ、Ｇ方向
に示す放射方向内外方向に所定ストローク分だけ突出後
退自在な形になっている。そして、配力筋受け治具１７
は、複数の掛け具１９１のそれぞれに１本づつの配力筋
３７ｂが搭載保持され得るようになっている。

【００１５】ところで、現場１には、図１に示すよう
に、クレーン車４０が、縦穴４０付近に位置する形で配
置されており、クレーン車４０のフックブロック４１に
は、鉄筋吊り下げ治具である主筋吊り具２１が装着吊下
されている。主筋吊り具２１は、図７に示すように、実
施例においては３ヶの鞘管２２を有しており、各鞘管２
２の内部には、鉄筋挿通空間である主筋挿通空間２２ｓ
が、前記主筋３７ａを該主筋３７ａの材軸方向に沿って
（即ち上下に）移動自在に挿通させ得る形で形成されて
いる。３ヶの鞘管２２は、連結部材２３を介して、前記
主筋３７ａの配筋ピッチに対応したピッチで水平方向に
並ぶように連結されており、主筋吊り具２１の３ヶの鞘
管２２は、連結部材２３に装着された牽引ワイヤ２５、
束ね治具２６を介して、前記フックブロック４１に吊下
されている。従って、これ等、連結部材２３、牽引ワイ
ヤ２５、束ね治具２６は、３ヶの鞘管２２に設けられた
吊下係合手段を構成する形になっており、該吊下係合手
段によって、主筋吊り具２１がフックブロック４１に吊
下支持されている。

【００１６】また、主筋吊り具２１には、図７に示すよ
うに、前記主筋３７ａを把持自在な鉄筋クランプである
クランプ２７が、３ヶの鞘管２２の下方において、該鞘
管２２と１対１をなすように、前記連結部材２３、牽引
ワイヤ２５、束ね治具２６が形成している吊下係合手段
に３ヶ設けられており、各クランプ２７は長さＬ１をな
す接続ワイヤ２９を介して前記連結部材２３に吊下され
た形で、それぞれの鞘管２２と連結接続されている。即
ち、主筋吊り具２１は、これが前記吊下係合手段によっ
て、クレーン車４０のフックブロック４１に吊下されて
いる状態下において、各鞘管２２と各クランプ２７が、
該クランプ２７の重量によって、所定の間隔Ｌ１を鉛直
方向に保持し得る形になっており、このとき、３ヶの鞘
管２２は、クレーンの牽引力内に介在配置する形で、該
３ヶの鞘管２２と３ヶのクランプ２７が鉛直方向に並ぶ
ように配置し、これによって、主筋吊り具２１は図１に
示すように、主筋３７ａをその材軸方向を鉛直方向に向
けた形で保持し得るようになっている。

【００１７】現場１は以上のような構成を有しているの
で、該現場１において杭３０を構築する際には、縦穴３
を地面２ａの所定の位置から所定の径Ｄ１をなすように
所定深さ分だけ掘り下げ形成し、その側壁３ｃにモルタ
ル３６を所定厚さに吹き付け施工したところで、鉄筋建
て込み装置５を用いて、該縦穴３に複数の主筋３７ａと
複数の配力筋３７ｂによる鉄筋籠３７を鉄筋組立体とし
て建て込む作業を行う。そこで、まず、鉄筋籠５を建て
込みすべき縦穴３の坑口３ａを包囲するように、即ち、
図１に示すように下部フレーム枠９が該縦穴３中を下降
自在な形で、鉄筋建て込み装置５を設置する。この際、
鉄筋建て込み装置５は、フレーム６の中心ＣＬ１が、縦
穴３の中心ＣＬ１に一致した形になるように設置する。

【００１８】そこで、第１に、所定配筋本数の主筋３７
ａを、その各々の配筋位置に対応させた形で下部フレー
ム枠９に縦に保持させる作業を行う。そこでまず、主筋
吊り具２１の３ヶの鞘管２２の各々の主筋挿通空間２２
ｓに、図１右奥部に示すように寝かせた状態の主筋３７
ａを挿通させると共に、該主筋３７ａの所定の位置（即
ち該主筋３７ａを縦にしたときに下部になる位置）にク
ランプ２７を取り付ける。こうして、３ヶのクランプ２
７に３本の主筋３７ａを把持させた形にしておいて、束
ね治具２６をクレーン車４０のフックブロック４１に係
合させてから、クレーン操作によって、該フックブロッ
ク４１を上方に移動させる。すると、主筋吊り具２１
は、主筋３７ａを把持している各クランプ２７が、３ヶ
の鞘管２３に設けられた連結部材２３、牽引ワイヤ２
７、束ね治具２６を吊り下げ係合手段としてクレーン４
０に吊下された形で、縦になる。このように、主筋３７
ａを寝かせた状態から縦に起こすとき、３本の主筋３７
ａは、３本の鞘管２２によって、水平方向の移動を拘束
された形で起き上がり、また、縦になった主筋３７ａ
は、当該３本の鞘管２２による水平方向の拘束力と３本
の主筋３７ａの自重によってその材軸方向を鉛直方向に
向けるよう保持された形で、３ヶのクランプ２７を介し
て主筋吊り具２１に吊下された形になる。これによっ
て、３本の主筋３７ａは、図１に示すように、各主筋３
７ａの材軸が撓むことなく、安定的に、主筋吊り具２１
を介してフックブロック４１に吊下保持される。

【００１９】この状態で、さらにクレーン操作を介して
フックブロック４１を適宜移動させ、該３本の主筋３７
ａを、ゲージディスク７、下部フレーム枠９間にそれぞ
れセットする。これには、まず、各主筋３７ａの下端部
を下部フレーム枠９に、挿通穴９ｓを挿通させて支持部
９ａに搭載する形にしてから、該主筋３７ａの上端部
を、ゲージディスク７の所定位置の主筋配置部７１に入
り込み配置させる。この際、各主筋配置部７１にはスト
ッパ７２が設けられているので、該ストッパ７２を主筋
３７ａによって図４矢印Ａ方向に押す形で、該主筋３７
ａを主筋配置部７１に水平方向から入り込みさせる。す
ると、ストッパ７２は、該ストッパ７２が保有している
バネ力によって図４実線で示すようにプレート７３側に
復元する形で、主筋３７ａが入り込み配置された主筋配
置部７１を直ちに塞ぐ。即ち、該主筋配置部７１から主
筋３７ａが放射方向外側に外れるのを防止する。これに
よって、主筋配置部７１には、主筋３７ａが、該主筋配
置部７１に対して上下に移動自在に保持された形にな
る。なお、ゲージディスク７には、所定のピッチＰ１
（実施例においては５mmピッチで）主筋配置部７１が複
数形成されているので、該複数の主筋配置部７１のう
ち、必要なもののみを選択的に用いることが出来る。即
ち、配筋が不要な位置にある主筋配置部７１は用いない
で残す。

【００２０】こうして、主筋３２ａを順次３本づつ、下
部フレーム枠９の支持部９ａに搭載し、ゲージディスク
７の主筋配置部７１に配置させながら、クレーン操作に
よって、主筋吊り具２１を下降させると、該主筋吊り具
２１による吊下支持状態が解除された３本の主筋３７ａ
は、その自重によって、下部フレーム枠７に縦に保持さ
れた形になる。そこで、主筋吊り具２１の３ヶのクラン
プ２７を順次主筋３７ａから取り外す。さらに、クレー
ン操作によってフックブロック４１を上昇させる。する
と、クランプ２７が主筋３７ａから取り外された状態の
主筋吊り具２１は、３ヶの鞘管２２が、各主筋挿通空間
２２ｓを介して主筋３７ａに対して相対的に上方に移動
する形で、該主筋３７ａからその上側に抜けるように外
れる。従って、主筋吊り具２１を用いれば、寝かせた状
態の主筋３７ａにクランプ２７を取付けてクレーンを操
作するだけで、簡単に該主筋３７ａを縦にすることが出
来る。また、該クランプ２７を縦になった主筋３７ａか
ら取り外すだけで、簡単に主筋吊り具２１を主筋３７ａ
から取り外すことが出来、これらの作業に高所作業や作
業の煩雑さが伴わない。

【００２１】こうして、上述した主筋３７ａをゲージデ
ィスク７、下部フレーム枠９間にセットする作業を繰返
すことによって、所定配筋本数の主筋３７ａを、その各
々の配筋位置に対応させた形で、下部フレーム枠９に縦
に搭載保持したところで、レベル調整ジャッキ１５を駆
動操作して、各ワイヤ１１の長さを調整する形で、下部
フレーム枠９のレベル調整を行う。これによって、該下
部フレーム枠９に搭載保持された所定本数の主筋３７ａ
は、その各々が材軸方向を鉛直方向に向けた形になるよ
うに平衡保持される。そこで次に、該所定本数の主筋３
７ａに配力筋３７ｂを接続する作業を行う。

【００２２】当該配力筋３７ｂの主筋３７ａへの接続作
業時には、配力筋受け治具１８を用いるが、鉄筋籠３７
における最下部部分に位置する配力筋３７ｂを主筋３７
ａに接続する際には、該主筋３７ａの下端に配力筋受け
治具１８の下端部を合わせてセットする。そして、これ
より上側位置の配力筋３７ｂを主筋３７ａに接続する際
には、図８（ａ）に示すように、既に主筋３７ａに接続
された配力筋３７ｂの上方に各配力筋受け治具１８を位
置決めセットする。なお、配力筋受け治具１８の位置決
めは、最下端部の掛け具１９１を、既に主筋３７ａに接
続済みの配力筋３７ｂ等に係合保持させた形にしておい
て、４ヶの油圧ジャッキ１６をそれぞれ駆動操作するこ
とによって行う。

【００２３】こうして位置決めした４ヶの配力筋受け治
具１８のそれぞれは、下部フレーム枠９上に保持された
ことによって輪状になっている複数の主筋３７ａの内側
に配置する形になっている。そこで次に、図８（ｂ）に
示すように、配力筋受け治具１８を放射方向外側に若干
移動させると共に、ガイド１９を介して複数の掛け具１
９１を図８矢印Ｇ方向に突出させる形にして、主筋３７
ａの外側に該複数の掛け具１９１を突出配置させる。こ
の際、配力筋受け治具１８の複数の掛け具１９１のうち
最下部に位置する掛け具１９１を、既に主筋３７ａに接
続済で最上部に位置していた配力筋３７ｂに引掛けるよ
うにすると、配力筋受け治具１８は、主筋３７ａの内方
側に的確に保持される。このとき配力筋受け治具１８に
は掛け具１９１が、配力筋３７ｂの配筋ピッチに対応し
た形で設けられているので、配力筋３７ｂを配筋すべき
位置が、複数の掛け具１９１の配置位置によって直ちに
検出される。

【００２４】そこで、４ヶの配力筋受け治具１８を図２
に示すように、その各々の掛け具１９１が主筋３７ａの
外側に突出する形になるようにセットしたところで、図
２右部に示すように半円状になっている配力筋３７ｂ
を、引き続き図８（ｂ）に示すように、配力筋受け治具
１８の各掛け具１９１上に引掛ける形で係合保持させ
る。そして、該配力筋３７ｂを、その１本１本が円周状
になるように、２本の半円状の配力筋３７ｂ、３７ｂの
各両端部をラップさせながら、主筋３７ａに該主筋３７
ａと交差する形になるようそれぞれ溶接接続していく。
すると、当該複数の主筋３７ａへの配力筋３７ｂの接続
作業を繰返すことによって、鉄筋組立体である鉄筋籠１
０を形成することが出来、このための鉄筋組立作業は、
図２に示すように、坑口３ａ付近の地面２ａ上におい
て、坑外作業で行うことが出来る。

【００２５】こうして、先にセットした配力筋受け治具
１８の全ての段の掛け具１９１に係合させた配力筋３７
ｂを主筋３７ａに溶接接続して、１サイクル分の配力筋
接続作業を終えたなら、次に図８（ｃ）に示すように、
配力筋受け治具１８を主筋３７ａ（即ち組立中の鉄筋籠
３７）と切り離す。これには、各油圧ジャッキ１６を解
放して、それぞれの配力筋受け治具１８を若干づつ下方
に移動させる。すると、該配力筋受け治具１８は直ち
に、チェーン２０を介して該油圧ジャッキ１６に吊下さ
れた形になって、これにより主筋３７ａより放射方向内
方側に戻る形で配力筋受け治具１８が、図８（ｃ）に示
すように、主筋３７ａの内側に復元配置する。

【００２６】このようにして、配力筋受け治具１８の全
ての段の掛け具１９１の分だけ配力筋３７ｂを主筋３７
ａに接続する作業を行うと、該配力筋受け治具１８の長
さに対応した分だけの鉄筋籠組立作業が進行したことに
なる。そこで、このように配力筋受け治具１８を用いて
鉄筋籠３７を組み立てる作業を行いながら、所定のサイ
クルで、各チェーンブロック１０を駆動し、各ワイヤ１
１を伸長させていく形で、下部フレーム枠９を縦穴３中
に少しづつ下降させていく。すると、下部フレーム枠９
上に搭載保持された形で、該下部フレーム枠９とゲージ
ディスク７の主筋配置部７１間にセットされている所定
本数の主筋３７ａは、先に述べたように、該主筋３７ａ
に接続された配力筋３７ｂと共に、鉄筋籠３７の組立済
部分として、縦穴３内に降ろされていく。従って、坑口
３ａ付近の地面２ａ上で作業員３９が各チェーンブロッ
ク１０を駆動操作することによって、主筋３７ａと配力
筋３７ｂを、鉄筋籠３７にした状態で、縦穴３内に建て
込む作業を行うことが出来る。なお、こうして鉄筋籠３
７の組立済部分を、縦穴３内に降ろしていく際に、該鉄
筋籠３７を形成している各主筋３７ａは、ゲージディス
ク７の各主筋配置部７１に対して相対的に下降移動する
形になり、このときに、該それぞれの主筋配置部７１に
はストッパ７２が設けられていることによって、それぞ
れの主筋３７ａは主筋配置部７１から放射方向外側に外
れることなく、円滑にゲージディスク７に対して下降移
動することが出来る。

【００２７】ところで、上述したように縦穴３内に降ろ
されていく組立済部分の鉄筋籠３７は、配力筋３７ｂが
主筋３７ａに接続された位置より下方側にある坑口３ａ
付近において、スライドガイド８の鉄筋挿通空間８ｓを
通過する形で、下降移動する。この際、スライドガイド
８はゲージディスク７と整合した位置に設けられてお
り、該ゲージディスク７及びスライドガイド８が設けら
れているフレーム６の中心ＣＬ１は、縦穴３の中心ＣＴ
１と一致した形になっている。すると、該スライドガイ
ド８は、その内径即ち鉄筋挿通空間８ｓの径Ｄ２が、鉄
筋籠３７の外径より若干大きな形で円環状に形成されて
いることによって、該鉄筋挿通空間８ｓを通過する組立
済部分の鉄筋籠３７は、スライドガイド８の内側面に案
内される形で、常に該鉄筋籠３７の部材中心を縦穴３の
中心ＣＴ１に一致させた形で、縦穴３中に降りることが
出来る。

【００２８】このようにして、先に述べたように所定配
筋本数の主筋３７ａを、その各々の配筋位置に対応させ
た形で、下部フレーム枠９とゲージディスク７の主筋配
置部７１間にセットし、該所定本数の主筋３７ａに配力
筋３７ｂを接続して、鉄筋籠３７を組み立てながら、チ
ェーンブロック１０の駆動操作によって下部フレーム枠
９を鉄筋籠３７を組み立てた長さ分づつ下降させていく
作業を、所定のサイクルで繰り返していく作業を繰返す
ことによって、縦穴３に主筋３７ａと配力筋３７ｂを、
これ等を接続した鉄筋籠３７の状態で建て込むことが出
来る。すると、当該鉄筋籠組立及び建て込み作業を坑口
３ａ付近の地面２ａ上で行うことが出来、鉄筋組立のた
めに縦穴３の坑内に作業員３９が降りたり、縦穴３上に
足場を仮設して高所作業を行う必要がない。なお、形成
構築すべき杭３０の長さ、即ち縦穴３の深さが１本の主
筋３７ａの長さより大なるときには、主筋３７ａを上下
方向に順次ラップさせながら順次継ぎ足していく形で、
主筋３７ａを所定長さにすることが出来るので、縦穴３
に鉄筋建て込み装置５を設置したままの状態で、杭３０
全長分の鉄筋籠３７を建て込んでしまうことが出来、段
取り替えの必要がない。

【００２９】さらに、このようにして、所定長さ分の鉄
筋籠３７を、組立済状態で、縦穴３７に建て込み設置す
ると、該鉄筋建て込みのために縦穴３を下降させた下部
フレーム枠９は、穴底３ｂに到達する。これによって、
下部フレーム枠９の支持部９ａを介して、鉄筋籠３７が
穴底３ｂに支持された形になる。すると、下部フレーム
枠９を吊下する形で、該下部フレーム枠９上の鉄筋籠３
７を支持していたワイヤ１１は、それまで、下向きに突
出しているフック係合突起１２ａに吊輪１３が引掛けら
れてフック配置溝１２ｂに配置する形で、フック保持具
１２に保持されていたので、当該下部フレーム枠９の穴
底３ｂへの到達によって、吊輪１３がフック配置溝１２
ｂに対して下方に移動する形で、フック係合突起１２ａ
から抜ける。これによって、下部フレーム枠９（即ちこ
れが支持する鉄筋籠３７）とワイヤ１１（即ち該ワイヤ
１１が接続しているチェーンブロック１０）の係合状態
が解除される。即ち、下部フレーム枠９は、鉄筋建て込
み装置５における消耗部品として、穴底３ｂに置き去り
にし、該下部フレーム枠９以外の構成部分を鉄筋籠３７
と切り離して回収し、他の杭３０の施工位置に転用する
が、当該部品回収作業のために、作業員が縦穴３０に入
る必要はなく、チェーンブロック１０の操作によって、
これを行うことが出来る。即ち、安全性が高い。

【００３０】そこで、上述したように吊輪１３を介して
ワイヤ１１を下部フレーム枠９と切離したところで、各
チェーンブロック１０の駆動操作によってワイヤ１１を
引上げ、鉄筋建て込み装置５を縦穴３から撤去すれば、
直ちに該縦穴３にコンクリートを打設する作業を行うこ
とが出来る。また、撤去した鉄筋建て込み装置を、未だ
鉄筋籠３７が建て込みされていない縦穴３に転用し、新
たな鉄筋建て込み作業を開始することが出来る。従っ
て、施工効率が良く、杭施工を行うことが出来る。な
お、こうした鉄筋建て込み装置５の移設や、先に述べた
主筋３７ａの鉄筋建て込み装置５へのセットには、クレ
ーン車４０を使用するが、鉄筋建て込み装置５は、鉄筋
籠３７を保持していない状態で設置或いは移設され、ま
た、主筋３７ａのセットは３本づつ行われるので、該ク
レーン車４０は小型のもので十分である。また、鉄筋籠
３７は、坑口３ａ付近で組み立てられる形で、その組立
以前には、主筋３７ａと半円形の配力筋３７ｂを、寝か
せた状態で重ねて保管しておくことが出来る。よって、
こうしたクレーン車４０の設置や主筋３７ａ、配力筋３
７ｂ等の鉄筋の保管のために、広範な場所が占有される
ことはない。

【００３１】なお、上述した実施例においては、円柱形
状の縦穴３にその側壁３ｃに沿った円筒状の鉄筋籠３７
を建て込みする例を述べたが、縦穴３及び鉄筋籠３７の
形状は、これに限定されるものではない。従って、縦穴
３の真中部分にも鉄筋籠３７等の鉄筋組立体を建て込み
しても構わない。また、その全体形状が板状をなす鉄筋
組立体を壁状の縦穴に建て込みしても構わない。また、
実施例においては、鉄筋建て込み装置５の下部フレーム
９は電動式のチェーンブロック１０によって上下に移動
駆動される例を述べたが、下部フレーム９は縦穴３中を
下降することが出来れば、その他の昇降装置によって上
下に移動駆動位置決めされても構わない。

【００３２】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、地
面２ａから掘り下げられた縦穴３に、複数の主筋３７ａ
と複数の配力筋３７ｂによるコンクリート補強用の鉄筋
籠３７等の鉄筋組立体を建て込む際に、前記縦穴３に、
下部フレーム枠９等の主筋保持手段を下降自在に設置
し、複数の主筋３７ａを、該複数の主筋３７ａの各々の
配筋位置に対応させた形で前記主筋保持手段に縦に保持
させ、前記縦穴３の坑口３ａ等の口元付近で前記複数の
配力筋３７ｂの各々を、前記主筋保持手段に保持された
複数の主筋３７ａに交差するよう該主筋３７ａに接続し
ながら、前記主筋保持手段を下方に移動させることによ
って、前記複数の配力筋３７ｂが接続された複数の主筋
３７ａを、前記鉄筋組立体として前記縦穴３中に降ろし
ていくようにして構成したので、縦穴３の口元付近にお
いて、主筋保持手段によって所定の配筋状態に保持され
た複数の主筋３７ａに複数の配力筋３７ｂを接続してい
く作業により鉄筋組立を行い、また、主筋保持手段を下
方に移動させることによって該組み立てられた鉄筋組立
体の建て込み作業を行うことが出来る。従って、鉄筋組
立作業と鉄筋建て込み作業を縦穴３の口元付近の坑外で
行うことが出来るので、坑内作業を避けることが出来、
安全である。また、主筋３７ａと配力筋３７ｂは、縦穴
３７の口元付近で組み立てるので、組み立てられる以前
には、それぞれの主筋３７ａと配力筋３７ｂをそれぞれ
重ねた状態で現場に搬入し、これを保管しておくことが
出来る。従って、スペースを要さない。また、鉄筋組立
体は、主筋保持手段に保持させた形で、組み立てなが
ら、該主筋保持手段を下降移動させることによって、縦
穴３内に建て込み出来るので、予め組み上げた状態のも
のを吊り上げする作業がない。この結果、大型のクレー
ンや運搬車は必要ないので、経済施工が可能である。こ
のように、本発明は、施工制約を受けることが少ないの
で、特に山岳部において橋脚用の大口径深礎杭を構築す
るための鉄筋組立体を立坑に設置するとき等に、有効で
ある。

【００３３】また、本発明によれば、フレーム６を有
し、前記フレーム６にゲージディスク７等の主筋配筋手
段を設け、前記主筋配筋手段に複数の主筋配置部７１
を、該主筋配置部７１に対して主筋３７ａを上下に移動
自在にそれぞれ保持し得るように設け、前記主筋配筋手
段の下方に下部フレーム枠９等の主筋保持手段を、上下
に移動自在に設け、前記フレーム６に、前記主筋保持手
段を上下に移動駆動位置決め自在なチェーンブロック１
０等の昇降装置を設け、前記主筋配筋手段の主筋配置部
７１と前記主筋保持手段の間に主筋３７ａをセットし得
るようにしたことを特徴として、鉄筋建て込み装置５を
構成したので、主筋配筋手段の主筋配置部７１と主筋保
持手段の間にセットした主筋３７ａは、昇降装置を介し
ての主筋保持手段の上下移動によって上下に移動し、こ
の際、主筋配置部７１に対して上下に相対移動すること
が出来る。従って、地面から掘り下げ形成した縦穴３上
に鉄筋建て込み装置５を、その主筋保持手段が該縦穴３
中を下降し得るように設置し、主筋配筋手段の主筋配置
部と該主筋保持手段の間に所定配筋本数の主筋３７ａを
セットすれば、該主筋３７ａに配力筋３７ｂを接続しな
がら、主筋保持手段を下方に移動させるだけで、該配力
筋３７ｂを接続した主筋３７ａを縦穴３中に降ろしてい
くことが出来る。この際、配力筋３７ｂを主筋３７ａに
接続する作業は、該主筋３７ａを主筋配筋手段の主筋配
置部７１と主筋保持手段の間にセットした状態で行うこ
とが出来、また、該主筋配筋手段は上下に移動自在であ
るため、当該配力筋３７ｂを主筋３７ａに接続する作業
を、坑口３ａ等の口元付近の地上即ち坑外の、作業に適
した高さ位置で行うことが出来る。また、配力筋３７ｂ
を接続した主筋３７ａによる鉄筋組立済部分を縦穴３内
に降ろすには、地上で昇降装置を操作して、主筋保持手
段を下降移動させる形で簡単に出来る。そして、上記鉄
筋組立と当該主筋保持手段の下降移動によって、縦穴３
内に鉄筋組立体を建て込む作業を完了することが出来
る。即ち、所定配筋本数の主筋３７ａと配力筋３７ｂを
接続組み立てする作業と、該主筋３７ａと配力筋３７ｂ
による鉄筋籠３７等の鉄筋組立体を縦穴３中に建て込む
作業を、地上作業のみで行うことが出来る。従って、鉄
筋組立のために作業員が坑内に入ったり或いは縦穴３上
に足場を組み上げたりする必要がなく、安全性が高い。
また、鉄筋組立体を支持する主筋保持手段は、フレーム
６に設けられた昇降装置によって縦穴３内に下降され得
るので、鉄筋建て込みのために大型のクレーンが必要と
されない。よって経済的である。また、鉄筋建て込み装
置５は、縦穴３位置に設置して用いるものであり、ま
た、主筋３７ａや配力筋３７ｂはこれが組み立てられる
迄の間は、それぞれを重ねた状態で、搬入保管されて良
いので、鉄筋建て込みに必要なスペースが小さくてす
む。従って、施工ヤードが限定されているような現場へ
の適用も可能であり、汎用性が高い。

【００３４】また、本発明において、前記主筋配置部７
１は、建て込むべき主筋３７ａの配筋ピッチに対応した
形で形成すると、前記主筋配筋手段の主筋配置部７１と
前記主筋保持手段の間に複数の主筋３７ａが、該主筋３
７ａの配筋ピッチに対応した形でセットされることが出
来る。従って、該配筋ピッチに対応した形でセットされ
た主筋３７ａに配力筋３７ｂを、該配力筋３７ｂの配筋
ピッチに対応した形で接続するだけで、鉄筋籠３７等の
鉄筋組立体を組み立てる作業を行うことが出来るので、
非常に便利である。これによって、一層効率的に鉄筋建
て込み作業を進行させることが可能になる。

【００３５】また、本発明において、前記主筋配筋手段
にはストッパ７２等の主筋固定具を、前記複数の主筋配
置部７１の各々に主筋３７ａを水平方向に入れ込み自在
に設けて構成すると、主筋３７ａを主筋配置部７１に入
れ込む形でセットしたとき、主筋固定具は、該セットさ
れた主筋３７ａが主筋配置部から水平方向に外れるのを
防止することが出来る。従って、主筋３７ａは、これを
各主筋配置部７１に水平方向に入れ込む形で、主筋配筋
手段の主筋配置部と主筋保持手段間にセットすることが
簡単に出来て、さらに、該主筋配置部から水平方向に外
れるのを主筋固定具によって防止された形で、当該主筋
セット状態が安定的に保持される。従って、主筋３７ａ
をセットする作業及び該主筋３７ａに配力筋３７ｂを接
続する作業を、一層円滑に進めることが出来る。

【００３６】また、本発明において、前記主筋配筋手段
と前記主筋保持手段の間にはスライドガイド８等の鉄筋
建て込み位置決め具を、前記主筋配筋手段と整合した位
置に配置する形で上下方向に並べて設けて構成すると、
主筋保持手段が鉄筋建て込み位置決め具に整合配置した
ときに、該主筋保持手段は主筋配筋手段と整合位置に配
置することが出来る。すると、鉄筋建て込み作業時に
は、上述したように組み立てられる鉄筋組立体を縦穴３
に降ろすために、主筋保持手段を縦穴３内に下降移動さ
せなければならないので、該主筋保持手段の配置位置、
即ちこれに保持される鉄筋組立体の配置位置が把握し辛
いが、こうして主筋配筋手段を鉄筋建て込み位置決め具
に整合させておけば、該鉄筋建て込み位置決め具を介し
て、鉄筋組立体の配置位置を主筋配筋手段の配置位置に
合わせて、上下に並べることが出来る。すると、主筋配
筋手段はフレーム６に設けられた形になっているので、
先に述べたように鉄筋建て込み装置５を縦穴３上に設置
する際に、例えばフレーム６の中心ＣＬ１が縦穴３の中
心ＣＴ１に一致した形になるように、フレーム６の位置
を合わせておけば、鉄筋建て込み時に、鉄筋建て込み位
置決め具を介して、組み立てられた鉄筋組立体を、縦穴
３の正確な位置に配置させることが出来る。これによっ
て、簡単に均等な被り厚さを得ることが出来る。

【００３７】また、本発明において、前記配力筋受け治
具１７等の配力筋保持手段を、配力筋建て込み位置の内
方から外側に向けて移動自在に設け、該配力筋保持手段
には複数の掛け具１９１等の配力筋保持部を、上下方向
に所定の間隔をなすよう複数設けて、構成すると、主筋
配筋手段の主筋配置部７１と主筋保持手段間にセットし
た複数の主筋の内方側から外側に向けて、配力筋保持手
段の配力筋保持部をそれぞれ突出配置させることが出来
る。すると、先に述べたように、複数の主筋３７ａに複
数の配力筋３７ｂを接続する際に、このように主筋３７
ａの外側に突出配置させた配力筋保持部に配力筋３７ｂ
を保持させておいて、この状態で、該配力筋３７ｂの主
筋３７ａへの溶接作業を行うことが出来る。従って、配
力筋３７ｂを主筋３７ａに接続するための溶接作業を行
っている間に、何等かの他の手段によって該配力筋３７
ｂを横向きに保持しておく必要がない。また、配力筋３
７の配筋ピッチに対応したピッチで配力筋保持部が設け
られた配力筋保持手段を用いれば、該配力筋３７ｂの配
筋位置をいちいち割り出す必要がない。従って、一層効
率的に鉄筋組立を行うことが可能となる。なお、配力筋
保持手段は、これを使う必要がないときには、鉄筋建て
込み位置（即ち後にコンクリートが打設される領域の）
の内方側に配置させておくことが出来るので、先に述べ
たように昇降装置を介して主筋３７ａを下降移動させる
際に、該配力筋保持手段が該主筋３７ａの下降移動を邪
魔することはない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による鉄筋建て込み装置の一実施例を用
いて鉄筋建て込み作業を行っている杭施工現場の様子を
示す一部破断斜視図である。

【図２】図１に示す杭施工現場の坑口付近を示す拡大図
である。

【図３】図１に示す鉄筋建て込み装置のゲージディスク
を部分を示す平面図である。

【図４】図３に示すゲージディスクのIV矢視部分の拡大
図である。

【図５】図１に示す鉄筋建て込み装置のスライドガイド
部分を示す平面図である。

【図６】図１に示す鉄筋建て込み装置の下部フレーム枠
におけるVI矢視部分の断側面図である。

【図７】図１に示す鉄筋建て込み装置に鉄筋吊り下げ治
具を用いて主筋を装着している様子を示す図である。

【図８】図１に示す杭施工現場において主筋に配力筋を
溶接する様子を示す一連の図である。

【符号の説明】

２ａ……地面 ３……縦穴 ３ａ……口元（坑口） ５……鉄筋建て込み装置 ６……フレーム ７……主筋配筋手段（ゲージディスク） ７１……主筋配置部 ７２……主筋固定具（ストッパ） ８……鉄筋建て込み位置決め具（スライドガイド） ９……主筋保持手段（下部フレーム枠） １０……昇降装置（チェーンブロック） １７……配力筋保持手段（配力筋受け治具） １９１……配力筋保持部（掛け具） ３７……鉄筋組立体（鉄筋籠） ３７ａ……主筋 ３７ｂ……配力筋

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】地面から掘り下げられた縦穴に、複数の主
   筋と複数の配力筋によるコンクリート補強用の鉄筋組立
   体を建て込む際に、 前記縦穴に、主筋保持手段を下降自在に設置し、 複数の主筋を、該複数の主筋の各々の配筋位置に対応さ
   せた形で前記主筋保持手段に縦に保持させ、 前記縦穴の口元付近で前記複数の配力筋の各々を、前記
   主筋保持手段に保持された複数の主筋に交差するよう該
   主筋に接続しながら、 前記主筋保持手段を下方に移動させることによって、前
   記複数の配力筋が接続された複数の主筋を、前記鉄筋組
   立体として前記縦穴中に降ろしていくようにして構成し
   た、鉄筋建て込み方法。
2. 【請求項２】フレームを有し、 前記フレームに主筋配筋手段を設け、 前記主筋配筋手段に複数の主筋配置部を、該主筋配置部
   に対して主筋を上下に移動自在にそれぞれ保持し得るよ
   うに設け、 前記主筋配筋手段の下方に主筋保持手段を、上下に移動
   自在に設け、 前記フレームに、前記主筋保持手段を上下に移動駆動位
   置決め自在な昇降装置を設け、 前記主筋配筋手段の主筋配置部と前記主筋保持手段の間
   に主筋をセットし得るようにして構成したことを特徴と
   する、鉄筋建て込み装置。
3. 【請求項３】前記主筋配置部は、建て込むべき主筋の配
   筋ピッチに対応した形で形成して構成した、請求項２記
   載の鉄筋建て込み装置。
4. 【請求項４】前記主筋配筋手段に主筋固定具を、前記複
   数の主筋配置部の各々に主筋を水平方向に入れ込み自在
   に設けて構成した、請求項２記載の鉄筋建て込み装置。
5. 【請求項５】前記主筋配筋手段と前記主筋保持手段の間
   に鉄筋建て込み位置決め具を、前記主筋配筋手段と整合
   した位置に配置する形で上下方向に並べて設けて構成し
   た、請求項２記載の鉄筋建て込み装置。
6. 【請求項６】配力筋保持手段を、配力筋建て込み位置の
   内方から外側に向けて移動自在に設け、該配力筋保持手
   段には複数の配力筋保持部を、上下方向に所定の間隔を
   なすよう複数設けて構成した、請求項２記載の鉄筋建て
   込み装置。