JPH07216Y2

JPH07216Y2 - 粘性液塗着装置

Info

Publication number: JPH07216Y2
Application number: JP2495289U
Authority: JP
Inventors: 輝義中村
Original assignee: エース技研株式会社
Priority date: 1989-03-03
Filing date: 1989-03-03
Publication date: 1995-01-11
Anticipated expiration: 2004-03-03
Also published as: JPH0315678U

Description

【考案の詳細な説明】（産業上の利用分野）本考案は粘性液塗着装置、さらに詳しくは例えば接着剤
等の粘性液を加圧した状態で被塗着物に塗着するための
粘性液塗着装置の改良に関する。

（従来の技術）近年、生産性の向上′、コストの低減化等のために、接
着剤や塗料等の粘性液の塗着作業は例えばガンスプレー
と称されるもの等を使用して機械的に行われている。

而して、従来のものは例えば第７図に示す様に吐出バル
ブ6aを連続管16aを介して容器1aに接続し、該容器1a内
に接着剤3aを入れると共にコンプレッサー等により一定
の圧力を加圧せしめ、この圧力を利用して接着剤3aを連
結管16aを介して吐出バルブ6a内へ圧送せしめ、該吐出
バルブ6aを開放して被塗着物17aに噴射状態で塗着する
ものである。

（考案が解決しようとする課題）そして、この接着材3aの塗着作業は最終製品の美観等を
考慮すると、製作上極めて重要な作業であり、被塗着物
には塗着開始時から一定量の接着剤を吐出せしめて均一
に塗着することが好ましいのである。

しかしながら、上記従来のものは、吐出バルブ6aの弁開
放初期に於いては該吐出バルブ6a内の圧力が高く維持さ
れた状態で勢い良く接着剤3aが吐出されて塗着されるの
であるが、単に容器1a内の圧力を利用して接着剤3aを吐
出するものであるために、弁開放直後には吐出バルブ6a
内の圧力が急激に低下して吐出量が大幅に減少すること
になる。従って、第８図に示す様な状態で接着剤3aが被
塗着物17aに塗着され、均一に接着剤3aを塗着できない
という致命的な問題点を有してしたのである。

これに対して、吐出バルブ6a内の圧力が一定圧に達する
まで接着材3aを予備的に吐出せしめて、その後被塗着物
17aへの塗着を開始すればかかる不都合は解消しうる
が、その作業は極めて煩雑であり且つ接着材3aが無駄に
なるという難点があった。

それ故に、本考案は上記従来の問題点を解決せんとして
なされたものであり、その目的とするところは、吐出バ
ルブの弁開放による該吐出バルブ内の圧力低下を良好に
補正せしめて塗着開始時から一定量の粘性液の吐出を可
能ならしめることにより、被塗着物に均一に塗着するこ
とができる粘性液塗着装置を提供する点にある。

（課題を解決するための手段）即ち、上記目的を達成するために、本考案は加圧状態で
粘性液３が貯蔵される粘性液貯蔵容器１と、該容器１内
の粘性液３が粘性液供給経路を介して供給される吐出バ
ルブ６とからなり、前記粘性液供給経路の吐出バルブ６
側には、粘性液３を貯留可能で且つ内圧調整が可能な補
助容器11が設けられてなる粘性液塗着装置である。

（作用）従って、上記構成を特徴とする粘性液塗着装置に於いて
は、加圧状態にある容器１内の粘性液３は粘性液供給経
路を介して吐出バルブ６及び補助容器11に供給されて、
該補助容器11内に粘性液３の一部が貯留されることにな
る。

そして、この状態で吐出バルブ６を開放して粘性液３を
吐出させると、該吐出バルブ６内の圧力が大幅に低下す
ることになるが、粘性液供給経路の吐出バルブ６側に設
けた補助容器11には粘性液３が貯留されてなるため、こ
の粘性液３が吐出バルブ６に迅速に補充供給されるの
で、該吐出バルブ６の開放初期時に於ける吐出量を維持
できる。

（実施例）以下、本考案の一実施例を図面に従って説明する。

第１図に於いて、１は上部に着脱自在な蓋２がシールし
て取着された筒状の接着剤貯蔵用容器を示し、該容器１
には圧力調整用のバルブ４を介してコンプレッサー５が
配管接続されてなり、これにより一定圧力が容器１内に
加圧される。

６は接着剤塗着用の吐出バルブを示し、エアーにて該吐
出バルブ６内を往復移動するニードル弁７が設けられて
なり、このニードル弁７先端の尖端部7aにて吐出バルブ
６の吐出口９が開閉される様に構成され、しかもその下
方側面部には接着剤３供給用の接続管10が設けられてい
る。

11は前記吐出バルブ６の接続管10に設けられた中空円筒
状のアキュムレーターと称される圧力調整装置で、該圧
力調整装置11内にはシール用Ｏリングが取着された往復
移動自在な略円筒形状のピストン12が取付けられてな
る。13は前記圧力調整装置11に逆止弁14,バルブ15を介
して接続されたコンプレッサーを示す。16は前記吐出バ
ルブ６の接続管10と容器１を接続するための連結管であ
る。

本実施例は以上の様な構成からなり、次にその使用例に
ついて説明する。

先ず、容器１に接続されたコンプレッサー５を始動せし
め、バルブ４を調整しながら容器１内を一定圧力になる
まで加圧する。また、これと同時に圧力調整装置11に接
続されたコンプレッサー13を作動させて、バルブ15を調
整して前記容器１内の圧力よりも若干低目に圧力調整装
置11内を加圧する。

この圧力調整装置11内の圧力を調整することにより、該
圧力調整装置11内に貯留される接着剤３の量を調整する
ことが可能である。

而して、容器１内の接着剤３は連結管16,接続管10を介
して圧力調整装置11内及び吐出バルブ６内に貯留され
る。

そして、この状態で吐出バルブ６にエアー等を利用して
ニードル弁７を第２図の如くＡ方向に移動して吐出口９
を開放すると、該吐出口９から接着剤３が噴射状態で吐
出して被塗着物17に塗着されることになる。

この場合に於いて、吐出バルブ６のニードル弁７の開放
により該吐出バルブ６内の圧力は低下することになる
が、その際加圧状態にある圧力調整装置11内の接着剤３
が吐出バルブ６内に迅速に補充供給されるため、弁開放
初期における吐出量を維持できるのである。

従って、吐出口９から吐出された接着剤３は、第３図に
示す様に均一な太さで被塗着物17に塗着されるのであ
る。

よって、該被塗着物17への他の部材の接着も良好に行
え、製品自体の美観等を損なう様な不都合もなくなり、
ひいては優れた製品作りに寄与するという大なる効果を
奏するのである。

尚、上記実施例に於いては吐出バルブ６に設けられた接
続管10に圧力調整装置11を接続してなるが、連結管16に
接続することも可能である。この場合は、吐出バルブ６
に接続管10を設ける必要はなく、連結管16を吐出バルブ
６に直接接続すればよいが、圧力調整装置11は吐出バル
ブ６の近傍に設けることが好ましい。また、第４図に示
す様にして吐出バルブ６の補助容器11を一体的設けて構
成しても勿論構わない。

また、該実施例では吐出バルブ６内の圧力調整手段とし
てアキュムレーターを使用してなるが、この構成も該実
施例の他第５図（イ）の様にピストン12をＶシール式に
したり、同図（ロ）の如くベローズ式にしたり、同図
（ハ）の様にダイヤフラム式に構成してもよい。しかる
に、該圧力調整手段は必ずしもアキュムレーターに限定
されるものではなく、要は、内圧調整が可能で且つ粘性
液３を貯留可能な補助容器であればよい。

さらに、上記実施例では吐出バルブ６のニードル弁７は
エアーにより開閉する構成にてなるが、例えばレバー等
を取着してその開放手段としてもよく、具体的な弁開放
手段は問わない。

また、吐出バルブ６の各部の構成も該実施例に限定され
るものではなく、例えば第６図の様に弁18及び吐出バル
ブ６の吐出口９を構成することも可能である。

さらに、上記実施例では接着剤３を塗着する場合につい
て説明したが、本考案に係る塗着装置はその他塗料等の
粘性液にも適用可能であり、粘性液の具体的な種類も問
わない。

その他、容器1,連結管16の形状等の各部の構成も本考案
の意図する範囲内に於いて全て任意に設計変更自在であ
る。

（考案の効果）叙上の様に、本考案は粘性液を貯留可能で内圧調整が可
能な補助容器が粘性液供給経路の吐出バルブ側に設けら
れてなるため、吐出バルブの開放により圧力低下が生じ
ても、迅速に補助容器内の粘性液が吐出バルブに圧送供
給されることとなり、よって従来の如く吐出バルブの開
放で生ずる極端な圧力低下による吐出量の減少が軽減さ
れると共に、連結管等の粘性液供給経路による圧力低下
も抑制できるという利点がある。

その結果、吐出バルブの吐出口より吐出される粘性液は
吐出バルブの弁の開放初期、即ち接着剤の吐出開始時か
ら一定量の粘性液の吐出が可能となるのである。そし
て、これにより塗着される粘性液は、均一な太さで被塗
着物に塗着できるという格別顕著な効果が得られたので
ある。

しかも、従来の如く粘性液の塗着不良によって製品の美
観等が損なわれる様な不都合もなくなり、優れた製品作
りに寄与するという大なる利点もある。

また、本考案に係る塗着装置は構成が極めて簡易なため
に、製造コストもさほど嵩むことなく製作できるだけで
はなく、使用の際の取扱いも簡易であるという優れた実
用性も有するのである。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第３図は本考案の一実施例を示し、第１図は
粘性液塗着装置の一部断面正面図、第２図は使用状態を
示す要部断面図、第３図は粘性液が塗着された被塗着物
の平面図。第４図乃至第６図は他の実施例を示し、第４図は吐出バ
ルブの一部断面正面図、第５図はアキュムエーターの断
面図、第６図は吐出バルブの一部断面正面図。第７図及び第８図は従来例を示し、第７図は粘性液塗着
装置の一部断面正面図、第８図は粘性液が塗着された被
塗着物の平面図。１……容器、３……粘性液６……吐出バルブ、11……補助容器

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】加圧状態で粘性液３が貯蔵される粘性液貯
蔵容器１と、該容器１内の粘性液３が粘性液供給経路を
介して供給される吐出バルブ６とからなり、前記粘性液
供給経路の吐出バルブ６側には、粘性液３を貯留可能で
且つ内圧調整が可能な補助容器11が設けられてなること
を特徴とする粘性液塗着装置。
【請求項２】加圧状態で粘性液３が貯蔵される粘性液貯
蔵容器１と、該容器１内の粘性液３が粘性液供給経路を
介して供給される吐出バルブ６とからなり、該吐出バル
ブ６には、粘性液３を貯留可能で且つ内圧調整が可能な
補助容器11が設けられてなることを特徴とする粘性液塗
着装置。