JPH07217185A - 研削機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 本発明は、研削機の加圧状態を略一定に維持
し、研削作業後に均一な仕上がり面を確保するととも
に、壁面や天井面の研削作業時には、作業者への負担を
軽減し、研削作業の作業効率を良好に維持することを目
的としている。 【構成】 このため、原動部によって回転する駆動軸を
設け、駆動軸に皿状の回転体を設け、回転体の外周部位
に円周等間隔に複数個の切削具を配設し、回転体を回転
させることにより被研削物を研削する研削機において、
研削機と被研削物との位置・姿勢を一定に保持するベー
スを設け、研削機の回転体部位を略密閉状態に保つカバ
ー部材を研削機の本体に設け、研削機の研削時に発生す
る粉塵を吸引力によって集塵する集塵機を設け、研削機
の研削時に集塵機の吸引力によって研削機を被研削物に
吸着加圧させるべく研削機と集塵機とを連絡する連絡ホ
ースを設けている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、研削機に係り、特に
原動部によって回転する駆動軸を設け、この駆動軸に皿
状の回転体を設け、この回転体の外周部位に円周等間隔
に複数個の切削具を配設し、前記回転体を回転させるこ
とにより被研削物を研削する研削機に関する。

【０００２】

【従来の技術】コンクリート構造物の改修工事におい
て、工場の床面や壁面等の表面処理には、表面の凹凸
部、付着物、汚れ、劣化部、旧塗膜等の被研削物を研削
するために、電動工具として研削機が使用されている。

【０００３】この研削機は、本体と、駆動部と、この駆
動部によって回転する駆動軸と、この駆動軸に取付けた
いわゆるカップ形ダイヤモンドホイールとを有してい
る。

【０００４】詳述すれば、従来の研削機のカップ形ダイ
ヤモンドホイールは、カップ形の回転体の外周部位の切
削具装着面に切削具を回転方向等間隔に複数体取着して
構成されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、従来の研削
機により被研削物を研削する際には、作業者が研削機を
手で加圧して研削機の研削具を被研削物に当接させつつ
研削機を所定の方向に移動させていた。

【０００６】また、壁面や天井面の研削作業時は、床の
研削作業に対して研削機の重量が加圧に作用せず、研削
機の加圧と保持に大なる労力を必要としていた。

【０００７】この結果、作業者が研削機を手で加圧して
研削機の研削具を被研削物に当接させていたため、研削
機と被研削物との位置・姿勢を一定に保持することがで
きず、研削機の加圧状態にばらつきが発生し易く、削り
すぎ等を招く惧れがあり、研削作業後に均一な仕上がり
面を確保することができず、実用上不利であるという不
都合があった。

【０００８】また、壁面や天井面の研削作業時には、作
業者に大なる負担がかかり、研削作業の作業効率を悪化
させ、実用上不利であるという不都合があった。

【０００９】

【課題を解決するための手段】そこで、この発明は、上
述の不都合を除去するために、原動部によって回転する
駆動軸を設け、この駆動軸に皿状の回転体を設け、この
回転体の外周部位に円周等間隔に複数個の切削具を配設
し、前記回転体を回転させることにより被研削物を研削
する研削機において、研削機と被研削物との位置・姿勢
を一定に保持するベースを設け、研削機の回転体部位を
略密閉状態に保つカバー部材を前記研削機の本体に設
け、研削機の研削時に発生する粉塵を吸引力によって集
塵する集塵機を設け、前記研削機の研削時に集塵機の吸
引力によって研削機を被研削物に吸着加圧させるべく前
記研削機と集塵機とを連絡する連絡ホースを設けたこと
を特徴とする。

【００１０】

【作用】この発明の構成によれば、被研削物を研削する
際には、原動部によって駆動軸を回転させ、この駆動軸
に設けられた回転体の外周部位に円周等間隔に配設され
た複数個の切削具によって被研削物を研削している。こ
のとき、集塵機が研削機の研削時に発生する粉塵を吸引
力によって集塵するとともに、研削機の回転体を包囲す
るカバー部材内に吸着力を与えて研削機を被研削物に吸
着加圧させている。

【００１１】

【実施例】以下図面に基づいてこの発明の実施例を詳細
に説明する。

【００１２】図１〜図５は、この発明の実施例を示すも
のである。図２において、２は手持ち式の研削機であ
る。この研削機２は、工場の床面や構造物の内外面、特
にコンクリート構造物の改修工事において、表面の凹凸
部、付着物、汚れ、劣化部、旧塗膜等の被研削物を研削
するものである。

【００１３】この研削機２は、本体４と、原動部６と、
回転体であるカッタホイール８と、駆動軸１０と、前記
カッタホイール８を被包するカバー部材であるダストカ
バー１２と、ベース１４と、把持部１６とを有してい
る。駆動軸１０は、ダストカバー１２内に突設してい
る。

【００１４】前記駆動軸１０の先端側には、ダストカバ
ー１２内において、カッタホイール８がねじ部１０ａに
螺着されるロックナット１８によって取付けられてい
る。このロックナット１８には、締付用ピン穴１８ａ、
１８ｂが設けられている。

【００１５】カッタホイール８は、例えば鋼板によって
皿状に形成されている。このカッタホイール８の外周部
位には、切削具２０が複数個、例えば６個円周等間隔に
取り付けられている。

【００１６】前記カッタホイール８は、中間部位に円周
方向等間隔に複数、例えば６個の粉塵流通孔２２が形成
されている。

【００１７】前記ベース１４は、研削作業時、常に被研
削物に密着させて研削機２と被研削物との位置・姿勢を
一定に保持するものである。このベース１４は、深掘り
防止用ストッパ機能を有している。

【００１８】また、研削深さ、つまり、ベース１４とカ
ッタホイール８との距離Ｓは、駆動軸１０の大径部１０
ｂと前記カッタホイール８の中央部位との間に配設され
たワッシャ２４の厚さを変化させることにより、微調整
している。

【００１９】また、研削機２の研削時に発生する粉塵を
吸引力によって集塵する集塵機２６を設け、前記研削機
２の研削時に集塵機２６の吸引力によって研削機２を被
研削物に吸着させるべく前記研削機２と集塵機２６とを
連絡する連絡ホース２８を設けている。

【００２０】詳述すれば、前記研削機２に設けられたダ
ストカバー１２は、カッタホイール８を確実に包囲すべ
くゴム等の弾性部材にて形成されるとともに、前記研削
機２に研削面に対して接離する方向に調節可能に設けら
れている。

【００２１】前記ダストカバー１２には、研削機２の本
体４のカバー用取付部４ａに設けられた固定ピン３０に
係合する調節用スリット３２が設けられている。この調
節用スリット３２は、傾斜されて形成されている。

【００２２】つまり、前記固定ピン３０と調節用スリッ
ト３２とが係合しているために前記ダストカバー１２
は、図５に示す如く、例えば、研削機２の本体４に対し
て時計回り方向（矢印Ａ方向）に回転させると研削面に
対して接近する方向（矢印Ｃ方向）に移動し、反時計回
り方向（矢印Ｃ方向）に回転させると前記研削面に対し
て離間する方向（矢印Ｄ方向）に移動するものである。

【００２３】前記カバー取付部４ａの図３において上面
には、外気吸入孔４ｂが設けられている。この外気吸入
孔４ｂは、集塵機２６の動作時に外気をダストカバー１
２内に吸入するものである。

【００２４】また、前記集塵機２６には、吸引力を強弱
２段階に切り換える切換機構３４が設けれている。この
集塵機２６は、上側部位に搬送用の取っ手３６が設けら
れているとともに、下側部位に移動用の車輪３８が設け
られている。

【００２５】前記切換機構３４の弱は、６００Ｗ、最大
静圧１４００ｍｍＡａに設定されているとともに、強
は、１０１０Ｗ、最大静圧２１００ｍｍＡａに設定さ
れ、弱は、例えば床面の研削作業時に使用され、強は、
壁面の研削作業時または、床面を強く研削する時に使用
される。

【００２６】更に、前記連絡ホース２８には、図４に示
す如く、途中部位に設けられた吸引力の微調整用孔部４
０と、連絡ホース２８の円周方向に回動し、前記微調整
用孔部４０の開口面積を増減させる環状部材４２とから
なる吸引力微調整部４４が設けられている。前記環状部
材４２には、前記微調整用孔部４０の開口面積増減用孔
部４６が設けられている。

【００２７】前記吸引力微調整部４４は、前記連絡ホー
ス２８の途中部位に設けられた微調整用孔部４０と、環
状部材４２に設けられた開口面積増減用孔部４６との合
致状態を前記連絡ホース２８の円周方向に前記環状部材
４２を回動させることによって変化させ、吸引力を微調
整するものである。

【００２８】前記連絡ホース２８は、一端部位が集塵機
２６に設けられた第１取付部４８に取り付けられるとと
もに、他端部位が研削機２に設けられた第２取付部５０
に取り付けられている。

【００２９】なお、符号５２は電気ケーブルである。

【００３０】次に作用について説明する。

【００３１】被研削物を研削する際には、図１に示す如
く、研削機２のベース１４を被研削物上に密着させ、前
記研削機２の本体４を一定の姿勢で所定の方向に略一定
の速度で移動させる。そして、原動部６を駆動させて駆
動軸１０を回転させ、カッタホイール８を回転させる。

【００３２】このとき、集塵機２６が研削機２の研削時
に発生する粉塵を吸引力によって集塵しているととも
に、研削機２のカッタホイール８を包囲するダストカバ
ー１２内に吸着力を与えて前記研削機２を被研削物に吸
着加圧させている。

【００３３】これにより、研削機２の姿勢と加圧状態を
略一定に維持でき、作業者が研削機２の移動速度を略一
定にすることのみ留意すれば、均一な仕上がり面を確保
することができ、研削機２を研削面へ加圧する労力と研
削機２を保持する労力や加圧への注意も不要とし、研削
作業の労力軽減、作業効率、仕上がり面の均一性を向上
することができる。

【００３４】また、集塵機２６の吸引力により研削機２
を被研削物に吸着させて加圧と保持の労力をほとんど不
要にしたことにより、特に壁面や天井面の研削作業時の
労力軽減の効果は著しく、また、ゴンドラ作業等、足場
の悪い場所での研削作業において加圧のいらないこと
は、加圧の反動によるゴンドラの揺れがなく研削作業時
の安全性をも向上でき、実用上有利である。

【００３５】更に、前記研削機２に設けられたダストカ
バー１２をゴム等の弾性部材にて形成するとともに、前
記研削機２に研削面に対して接離する方向に調節可能に
設けたことにより、吸着力を持ちながらも人力で容易に
研削機２を移動できる程度に吸着力を保持すべくダスト
カバー１２と研削面との接触面より若干の外気を吸入す
る程度に微調整できるとともに、研削機２の研削作業時
に発生する粉塵の飛散を防止でき、粉塵を確実に集塵機
２６側に送給し得て、実用上有利である。

【００３６】更にまた、研削機２のカバー取付部４ａに
上面に外気吸入孔４ｂを設けたことにより、ダストカバ
ー１２内の密閉度の上昇時の吸引風量の低下による集塵
能力の低下を防止でき、粉塵を確実に回収し得て、実用
上有利である。

【００３７】また、前記集塵機２６に吸引力を強弱２段
階に切り換える切換機構３４を設けたことにより、床面
の研削作業時、壁面あるいは天井面の研削作業時に必要
な吸着力を集塵機２６によって発生させることができ、
研削作業時の作業者への負担を軽減でき、研削作業の作
業効率を良好に維持し得て、実用上有利である。

【００３８】更に、集塵機２６の上側部位に取っ手３６
を設けるとともに、下側部位に移動用の車輪３８を設け
たことにより、集塵機２６の運搬を容易に行うことがで
き、研削作業の作業効率の向上に寄与するものである。

【００３９】更にまた、前記連絡ホース２８に吸引力微
調整部４４を設けたことにより、集塵機２６の切換機構
３４だけでは調整し難い作業者が要求する吸着力に微調
整でき、実用上有利である。

【００４０】なお、この発明は上述実施例に限定される
ものではなく、種々の応用改変が可能である。

【００４１】例えば、この発明の実施例においては、手
持ち式の研削機と集塵機とを連絡ホースで連絡する構成
としたが、大なるカッタを有する研削機あるいはカッタ
部分を複数個有する高効率の研削機と集塵機とを連絡ホ
ースで連絡して使用することも可能である。

【００４２】さすれば、従来のものに比して作業者への
負担を増加させることなく研削作業の作業効率をより一
層向上させることができ、実用上有利である。

【００４３】また、上述した実施例と同様に、作業者へ
の負担を軽減し、研削作業の作業効率を良好に維持した
ことにより、研削作業時の安全性を向上でき、実用上有
利である。

【００４４】また、この発明の実施例においては、研削
深さたるベースとカッタホイールとの距離を駆動軸の大
径部とカッタホイールの中央部位との間に配設されたワ
ッシャの厚さを変化させることによって微調整する構成
としたが、ベースを可動式としてベースの高さを変化さ
せることによって研削深さを微調整する構成として使用
することも可能である。

【００４５】さすれば、ベースの高さを変化させること
によって研削深さを自在に調整することができ、研削機
の使い勝手を向上し得て、実用上有利である。

【００４６】更に、外気吸入孔にリードバルブ等の開閉
バルブを設ける構成とすれば、ダストカバー内の圧力調
整を確実に行うことができ、ダストカバー内の密閉度の
上昇時の吸引風量の低下による集塵能力の低下を確実に
防止でき、粉塵を確実に回収し得るものである。また、
連絡ホース２８に設けた吸引力調整部４４の機能の代用
も可能で手元で吸着力の微調整ができ、使い勝手を向上
し得て、実用上有利である。

【００４７】

【発明の効果】以上詳細に説明した如くこの発明によれ
ば、原動部によって回転する駆動軸を設け、駆動軸に皿
状の回転体を設け、回転体の外周部位に円周等間隔に複
数個の切削具を配設し、回転体を回転させることにより
被研削物を研削する研削機において、研削機と被研削物
との位置・姿勢を一定に保持するベースを設け、研削機
の回転体部位を略密閉状態に保つカバー部材を前記研削
機の本体に設け、研削機の研削時に発生する粉塵を吸引
力によって集塵する集塵機を設け、研削機の研削時に集
塵機の吸引力によって研削機を被研削物に吸着加圧させ
るべく研削機と集塵機とを連絡する連絡ホースを設けた
ので、研削機の加圧状態を略一定に維持でき、研削作業
後に均一な仕上がり面を確保することができ、実用上有
利であるとともに、壁面や天井面の研削作業時には、作
業者への負担を軽減でき、研削作業の作業効率を良好に
維持し得て、実用上有利である。

【図面の簡単な説明】

【図１】研削機と集塵機との取付状態を示す概略斜視図
である。

【図２】研削機の斜視図である。

【図３】研削機の概略構成図である。

【図４】連絡ホースの途中に設けられた吸引力微調整部
の概略斜視図である。

【図５】研削機のダストカバー部位の概略拡大斜視図で
ある。

【符号の説明】

２ 研削機 ４ 本体 ６ 原動部 ８ カッタホイール １０ 駆動軸 １２ ダストカバー １４ ベース １６ 把持部 １８ ロックナット ２０ 切削具 ２２ 粉塵流通孔 ２４ ワッシャ ２６ 集塵機 ２８ 連絡ホース ３０ 固定ピン ３２ スリット ３４ 切換機構 ４０ 微調整用孔部 ４２ 環状部材 ４４ 吸引力微調整部 ４６ 開口面積増減用孔部

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成６年４月４日

【手続補正２】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】全図

【補正方法】変更

【補正内容】

【図４】

【図１】

【図２】

【図３】

【図５】

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 原動部によって回転する駆動軸を設け、
   この駆動軸に皿状の回転体を設け、この回転体の外周部
   位に円周等間隔に複数個の切削具を配設し、前記回転体
   を回転させることにより被研削物を研削する研削機にお
   いて、研削機と被研削物との位置・姿勢を一定に保持す
   るベースを設け、研削機の回転体部位を略密閉状態に保
   つカバー部材を前記研削機の本体に設け、研削機の研削
   時に発生する粉塵を吸引力によって集塵する集塵機を設
   け、前記研削機の研削時に集塵機の吸引力によって研削
   機を被研削物に吸着加圧させるべく前記研削機と集塵機
   とを連絡する連絡ホースを設けたことを特徴とする研削
   機。
2. 【請求項２】 前記カバー部は、回転体を確実に包囲す
   べくゴム等の弾性部材にて形成されるとともに研削機に
   研削面に対して接離する方向に調節可能に設けられたカ
   バー部である特許請求の範囲の請求項１に記載の研削
   機。
3. 【請求項３】 前記集塵機は、吸引力を強弱２段階に切
   り換える切換機構が設けられた集塵機である特許請求の
   範囲の請求項１に記載の研削機。
4. 【請求項４】 前記連絡ホースは、途中部位に吸引力の
   微調整用孔部と連絡ホースの円周方向に回動し前記微調
   整用孔部の開口面積を増減させる環状部材とからなる吸
   引力微調整部が設けられた連絡ホースである特許請求の
   範囲の請求項１に記載の研削機。
5. 【請求項５】 前記本体は、カバー用取付部によりカバ
   ー部材を取り付けるとともに外気をカバー内に吸入する
   外気吸入孔を前記カバー用取付部に設けた本体である特
   許請求の範囲の請求項１に記載の研削機。