JPH07217368A - トンネルの施工方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 プレライニング工法において、掘削すべきト
ンネルの外周面に沿ってトンネルの掘削方向に平行な溝
を形成し、連続したライニングを形成する。 【構成】 掘削途中のトンネル１０先端部において、切
羽１８面にトンネル１０ａの内面に沿った削孔１９を形
成する。次いで削孔１９を掘削すべきトンネル１０ｂの
外側に拡張する。そして、削孔１９内のトンネル１０ｂ
の外側の位置に、第１のチェーンソー１４をトンネル１
０ｂの掘削方向に平行に配置する。次いで、第１のチェ
ーンソー１４をトンネル１０ｂの外周面に沿って移動し
て、溝１２を形成する。そして、溝１２内にモルタルを
注入することにより、掘削すべきトンネルの外周面に沿
ってトンネルの掘削方向に平行なライニング１１を形成
する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、掘削すべきトンネルの
周囲を予め補強した後にトンネルを掘削するトンネルの
施工方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】周知のようにトンネルの施工において
は、掘削時に、掘削されるトンネル先端部のまだ覆工さ
れていない部分で、切羽（掘削中のトンネルの最先端部
の掘削面）や天端が崩落する可能性があるので、掘削時
に上記天端等の崩落を防止するために様々な施工方法が
用いられている。このような施工方法の一つとして近年
プレライニング工法が行なわれている。

【０００３】従来、プレライニング工法においては、図
３に示すように、例えば、掘削すべきトンネルの外周面
に沿って地山ｅに溝ａを形成する掘削機１を用いて切羽
２ａに略円弧状の溝ａを形成するとともに、該溝ａにモ
ルタルや薬液等の自己硬化性の硬化物を注入して、ライ
ニングＬを形成するものであった。すなわち、トンネル
２を掘削する前に、上記ライニングＬによる一次覆工を
行なってしまうものであった。

【０００４】なお、上記掘削機１は、例えば、レール３
上を走行する走行車４上に、先端がトンネル２の内面に
沿って回動するアーム５が設けられ、該アーム５の先端
部に溝ａを掘削するカッター６が設けられたものであ
る。そして、上記ライニングＬは、地山ｅの掘削すべき
トンネル部分を覆うように形成され、上記ライニングＬ
内を掘削していくことにより、掘削時にトンネル２の天
端部等が崩落することがなく、安全にトンネル２を掘削
することができる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記プレラ
イニング工法では、例えば、図３に示したように、カッ
ター６を弧状に形成して、トンネル２の既に掘削された
部分の先端のライニングＬが施された部分の内面側から
掘削方向に対して斜め外方に向かって、弧状の溝ａを掘
削するようになっている。また、真っ直ぐな直形カッタ
ーを用いた場合には、上記トンネル２のプレライニング
の先端部分の内面側からトンネル２の掘削方向に対して
斜め外方に向かって傘状に溝を掘削するようになってい
る。

【０００６】上述したようにトンネル２の掘削方向と平
行に溝ａを掘削できない理由は以下によるものである。
すなわち、トンネル２の先端部分においては、その内面
に既にライニングＬが施された状態であり、直径カッタ
ーをトンネル２の掘削方向に向けてトンネルの外周に沿
った溝を掘削しようとした場合には、トンネル２の内面
に沿って直形カッターを配置するしかない。そして、ト
ンネル２の内面に沿って直形カッターを配置した場合に
は、トンネル２の内周よりも内側しか掘削できない。し
たがって、トンネル２の掘削方向と平行に溝ａを形成し
ようとした場合には、トンネルの外周側に溝を形成する
ことができず、トンネルの外面を溝に注入されたモルタ
ルにより補強することができない。

【０００７】したがって、上述のように弧状のカッター
もしくは直形カッターを用いて斜め外方に溝を形成して
プレライニングを行なうしかなく、一回の掘削スパン毎
にトンネル２の内面から斜め外方に向かったライニング
Ｌが形成されることになる。そして、掘削されたトンネ
ル２の内面に形成されたライニングＬは、図３に示すよ
うに、各掘削スパン毎のライニングＬが互いに斜めに接
合された不連続な状態となっている。すなわち、プレラ
イニング工法では、ライニングＬが掘削スパン毎の段差
を有するものとなり、通常の一次覆工のように、トンネ
ルの内面を連続した平滑なライニングで覆うことができ
なかった。

【０００８】本発明は、上記事情に鑑みてなされたもの
であり、トンネルの外周面に沿ってトンネルの進行方向
と平行に溝を掘削することができ、該溝にモルタルを注
入することにより、トンネルの全体に渡って連続的かつ
平滑なライニングを形成できるトンネルの施工方法を提
供することを目的とするものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明のトンネルの施工
方法は、掘削すべきトンネルの少なくとも上面側に、上
記トンネルの外面に沿って溝を掘削するとともに、該溝
にモルタル等の硬化物を注入して上記トンネルの外面に
ライニングを形成する補強工程と、次いで、該補強工程
により形成されたライニングの内側にトンネルを掘削す
る掘削工程とを具備してなるものであり、上記補強工程
における溝の掘削は、トンネルの切羽において、掘削す
べきトンネルの外周面に沿って、断面が上記トンネルの
内側から外側に至る削孔を掘削する段階と、該削孔内の
上記トンネルの外側に、上記トンネルの掘削方向と平行
にチェーンソーからなるカッターを配置した状態で、該
カッターを上記トンネルの外周面に沿って移動すること
により上記溝を掘削する段階とを具備してなることを上
記課題の解決手段とした。

【００１０】そして、上記削孔を掘削する段階は、トン
ネルの切羽において、掘削すべきトンネルの内面に沿っ
た削孔を形成する段階と、上記削孔を上記トンネルの外
方に向かって拡張する段階と具備してなることが好まし
い。

【００１１】また、上記削孔を上記チェーンソーにより
掘削し、次いで、上記チェーンソーを上記トンネルの掘
削方向に対して斜め外方に向けて配置し、上記チェーン
ソー前端部により上記削孔の上記トンネルの外方側の内
面を掘削しながら上記チェーンソーをトンネルの掘削方
向に前進させるとともに上記チェーンソーをトンネルの
掘削方向と平行に近付けていくことで、上記削孔を上記
トンネルの外方に向かって拡張するとともに上記削孔内
の上記トンネルの外側に上記チェーンソーを上記トンネ
ルの掘削方向と平行に配置することが好ましい。

【００１２】さらに、上記カッターは、上下に配置され
た２つのチェーンソーを具備してなり、下側のチェーン
ソーの前端部上面に、上側のチェーンソーの後端部を支
持するとともに上側のチェーンソーに駆動力を伝達する
支持体が設けられ、上記下側のチェーンソーの先端が支
持体の前面より前方に配置されていることが好ましい。

【００１３】

【作用】上記構成によれば、トンネルの切羽において、
掘削すべきトンネルの外周面に沿って、断面が上記トン
ネルの内側から外側に至る削孔を掘削し、該削孔内の上
記トンネルの外側に、上記トンネルの掘削方向と平行に
チェーンソーからなるカッターを配置した状態で、該カ
ッターを上記トンネルの外周面に沿って移動することに
より、掘削すべきトンネルの外周面に沿って該トンネル
の掘削方向と平行な溝を形成することができる。

【００１４】また、請求項２に記載のように、上記削孔
を掘削する段階が、トンネルの切羽において、掘削すべ
きトンネルの内面に沿って削孔を形成する段階と、上記
削孔を上記トンネルの外方に向かって拡張する段階とか
らなることにより、掘削すべきトンネルの外側にチェー
ンソーを配置するための削孔を、トンネルの既に掘削さ
れた部分内から容易に設けることができる。

【００１５】そして、上記削孔を上記チェーンソーによ
り掘削し、次いで、上記チェーンソーを上記トンネルの
掘削方向に対して斜め外方に向けて配置し、上記チェー
ンソー前端部により上記削孔の上記トンネルの外方側の
内面を掘削しながら上記チェーンソーをトンネルの掘削
方向に前進させるとともに上記チェーンソーをトンネル
の掘削方向と平行に近付けていくことで、トンネルの既
に掘削された部分内から容易にチェーンソーによって、
削孔を掘削すべきトンネルの外側に拡張することができ
るとともに、そのままチェーンソーを拡張された削孔内
の上記トンネルの外側に上記トンネルの掘削方向と平行
に配置することができる。

【００１６】さらに、上記カッターは、上下に配置され
た２つのチェーンソーを具備してなり、下側のチェーン
ソーの前端部上面に、上側のチェーンソーの後端部を支
持するとともに上側のチェーンソーに駆動力を伝達する
支持体が設けられ、上記下側のチェーンソーの先端が支
持体の前面より前方に配置されていることにより、上側
のチェーンソーを用いて削孔を拡張するとともに上側の
チェーンソーを削孔内に配置する際に、チェーンソーを
支持するとともにチェーンソーに駆動力を伝達する支持
体が、削孔の入口に規制され、チェーンソーを削孔内に
配置できない状況となりそうな際に、支持体の前面より
前に配置された下側の先端部が削孔の入口の下側部分を
掘削し、支持体が削孔の入口に規制されるのを防止する
ことができる。

【００１７】

【実施例】以下に本発明のトンネルの施工方法の一実施
例を図面を参照して説明する。図１及び図２は、トンネ
ル１０の掘削に際し、トンネル１０の既に掘削された部
分（トンネル１０ａ）の先端部において、ライニング１
１を形成するための溝１２（図２（Ｄ）に図示）を掘削
する工程を示すものである。なお、この実施例のトンネ
ル施工方法は、掘削すべきトンネル１０ｂの外周面に沿
って少なくともトンネルの上面側を覆う略円弧状の溝１
２を掘削し、該溝１２にモルタルもしくは薬液等の硬化
物を注入することにより、トンネル内の空間を掘削する
前にトンネル１０ｂの外周面に沿ったライニングを形成
するものである。

【００１８】ここで、トンネルの掘削方法について説明
する前に、上記溝１２を掘削する掘削装置について説明
する。掘削装置は、周知の自由断面掘削機などと略同様
の基本構成を有するものであって、トンネル内を走行す
るためのクローラ等の走行車（図示略）と、該走行車の
全部に配置されたアーム（図示略）と、該アームのアー
ム先端部１３ａに設けられたカッター１３とを有するも
のである。そして、上記アームは、カッター１３の設け
られたアーム先端部１３ａにおいてカッター１３の角度
を変更できるとともに、カッター１３をトンネル１０の
掘削方向に向けた状態でカッター１３をトンネル１０の
外周面に沿って略円弧状に移動できるようになってい
る。

【００１９】そして、上記カッター１３は、チェーンソ
ー式のものであり、長尺な板体の外周を刃のついたチェ
ーンが周回することにより地山ｅを掘削する周知のもの
である。本実施例の掘削装置のカッター１３は、アーム
先端部１３ａから前方に向かって延出する第１のチェー
ンソー１４と、該第１のチェーンソー１４の下方に第１
のチェーンソー１４と平行に設けられた第２のチェーン
ソー１５とを有するものである。そして、第１のチェー
ンソー１４に対して、第２のチェーンソー１５は短く形
成されるとともに、第２のチェーンソー１５のほうが第
２のチェーンソー１４より後方に配置されている。ま
た、第１のチェーンソー１４は、その後端部を第２のチ
ェーンソー１５の先端部から上方に突出する第１の支持
体１６に支持されている。また、第２のチェーンソー１
５は、その後端部をアーム先端部１３ａに支持された第
２の支持体１７に支持されている。

【００２０】そして、第１及び第２のチェーンソー１
４、１５を駆動する動力は、上記第２の支持体１７内部
の図示しない伝達機構により第２のチェーンソー１５及
び第１の支持体１６内部の図示しない伝達機構に伝達さ
れ、次いで第１の支持体１６内部の伝達機構により第１
のチェーンソー１４に伝達されるようになっている。ま
た、第１のチェーンソー１４と第２のチェーンソー１５
とは、アーム先端部１３ａに一体に支持されており、ア
ーム先端部１３ａの動きに対応して一体に移動するよう
になっている。さらに、第２のチェーンソー１４の先端
は、第１の支持体１６の前面より前方に突出して形成さ
れている。

【００２１】次に以上のような掘削装置を用いて、トン
ネルの外周面に沿った溝１２を掘削する方法について図
１（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）と、図２（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）
（Ｄ）を参照して説明する。なお、これら図１及び図２
は、掘削途中のトンネル１０の先端部分を示すものであ
って、既に掘削されたトンネル１０ａの内面には、後述
する方法により形成されたライニング１１が切羽１８ま
で、トンネル１０ａの外周の少なくとも上側を覆うよう
に形成されている。

【００２２】まず、図１（Ａ）に示すように、第１のチ
ェーンソー１４の上面をトンネル１０ａの内面に沿わせ
た状態で、掘削すべきトンネル１０ｂの掘削方向に向か
って前進させることにより、切羽１８から地山ａ内にト
ンネル１０ｂの掘削方向に向かって延出する平板状の削
孔１９を形成する。この削孔１９は、トンネル１０ａの
内面に沿って第１のチェーンソー１４によって掘削され
たものなので、掘削すべきトンネル１０ｂの内側に位置
している。

【００２３】次いで、図１（Ｂ）に示すように、第１の
チェーンソー１４を後方に移動して上記削孔１９から抜
き出し、第１のチェーンソー１４をトンネル１０の掘削
方向に対して斜め外方に向けて配置する。そして、切羽
１８とトンネル１０ａ内面との接合部において、斜め外
方に向けて配置された第１のチェーンソー１４の方向に
沿って第１のチェーンソー１４を前進させる。そして、
図１（Ｃ）に示すように、第１のチェーンソー１４の先
端部が、既に形成されたライニング１１の外面と同じ位
置、すなわちトンネル１０の外面より外側に達するまで
掘削する。

【００２４】次に、図２（Ａ）に示すように、第１のチ
ェーンソー１４を上述のようにトンネル１０の掘削方向
に対して斜め外方に向けて配置した状態で、第１のチェ
ーンソー１４をトンネルの掘削方向に上記削孔１９に沿
って移動することにより、第１のチェーンソー１４先端
部によって、上記削孔１９のトンネル１０の外方側の面
を掘削していき、削孔１９をトンネル１０の外方側に拡
張する。

【００２５】そして、上述のように削孔１９のトンネル
１０の外方側の面をトンネル１０の掘削方向に向かって
掘削していくにしたがって、第１のチェーンソー１２の
先端部をライニング１１の外面の位置に合わせたまま、
第１のチェーンソー１２の後端部をトンネル１０の外方
側に移動していくことにより、第１のチェーンソー１４
の向きを徐々にトンネル１０の掘削方向に対して平行に
していく。

【００２６】さらに、第１のチェーンソー１４を前進さ
せていくと、第１のチェーンソー１４を支持するととも
に第１のチェーンソー１４に駆動力を伝達する第１の支
持体１６が、上記平板状の削孔１９の開口部の下側にぶ
つかって、第１のチェーンソー１４の上記移動が規制さ
れてしまうことになるが、ここで、第１の支持体１６を
支持するととも、第１のチェーンソー１４の後端部の下
方に配置された第２のチェーンソー１５の先端部が平板
状の削孔１９の開口部の下側を掘削することになり、上
記第１の支持体１６が削孔１９の開口部につかえてしま
うことがなく、削孔１９の上方の掘削を連続して行なう
ことができる。

【００２７】そして、図２（Ｃ）に示すように、第１の
チェーンソー１４全体が削孔１９内に入るとともに、ト
ンネル１０の掘削方向と平行になり、かつ、トンネル１
０の外面より外側に配置されることになる。次に、図２
（Ｄ）に示すように、第１のチェーンソー１４を、第２
のチェーンソー１５の先端部が削孔１９の外にでるまで
後方に移動させる。この際に、第１のチェーンソー１４
を支持する第１の支持体１６も削孔１９の外にでること
になる。

【００２８】また、第１のチェーンソー１４を後方に移
動させることにより、第１のチェーンソー１４の後端部
が既に構築されたライニング１１の先端部を削ることに
なる。次に、第１のチェーンソー１４を、図２（Ｄ）に
示した状態、すなわち、第１のチェーンソー１４が、ト
ンネル１０の外周面に沿ってトンネル１０の掘削方向と
平行かつ、トンネル１０の外側に配置されるとともに、
第１のチェーンソー１４の第１の支持体１６に支持され
た後端部を除く前部が、切羽１８よりトンネルの掘削方
向に延出した状態で、第１のチェーンソー１４をトンネ
ルの外面に沿って略弧状に移動させることにより、掘削
すべきトンネル１０ｂの外面に沿った弧状の溝１２を掘
削する。なお、この際に、第１のチェーンソー１２の後
端部により既に構築されたライニング１１の先端部が全
体に渡って削られることになる。

【００２９】以上のように掘削された溝１２は、第１の
チェーンソー１４が掘削すべきトンネル１０ｂの外側で
トンネル１０ｂの外面に沿ってトンネル１０ｂの掘削方
向と平行に配置されているので、掘削すべきトンネル１
０ｂの外面の外側にトンネル１０ｂの掘削方向と平行に
形成される。次に、掘削された溝１２内に、モルタルを
注入することにより、上記溝１２と同形状のライニング
１１を形成する。なお、モルタルを注入する際には、第
１のチェーンソー１４の弧状の掘削移動に対応して、掘
削された部分が崩落する前に、モルタルを注入すること
が好ましい。

【００３０】そして、ライニング１１は、掘削すべきト
ンネル１０ｂの外面の外側にトンネル１０ｂの外面に沿
って、トンネル１０ｂの掘削方向と平行に形成されるこ
とになる。したがって、各掘削スパンにおいて形成さえ
るライニング１１が、トンネル１０の外面に沿うととも
にトンネル１０の掘削方向と平行なので、容易にライニ
ング１１全体を連続した平滑な形状とすることができ
る。

【００３１】また、既に構築されたライニング１１の先
端部と今回の溝１２の掘削により形成されたライニング
（図示略）の後端部の間にも上記モルタルを打設し、既
に構築されたライニング１１と今回構築されるライニン
グとを接合させるようにする。この際に、既に構築され
たライニング１１の先端部は、第１のチェーンソー１４
の後端部によって削られることにより、その先端面を整
えられるとともに、目荒らしされた状態となり、既に構
築されたライニング１１の先端部と、今回構築されるラ
イニングとの接合部すなわち打ち継ぎ部を強固なものと
することができ、一体の連続構造体を形成できる。

【００３２】次いで、ライニングが形成された地山ａの
上記ライニングの内側を周知の掘削方法、例えば、自由
断面掘削機により掘削して、ライニングの先端部までト
ンネル１０を前進させる。そして、再び上記ライニング
１１を構築する工程とトンネル１０を掘削する工程を繰
り返し行なうことにより、トンネル１０を完成する。

【００３３】以上説明したように、この実施例のトンネ
ルの掘削方法によれば、構築すべきトンネル１０ｂの外
側に該トンネル１０ｂの外面に沿ってトンネル１０ｂの
掘削方向に平行な溝１２を形成することができるので、
構築すべきトンネル１０ｂの外側にトンネル１０ｂの外
面に沿うとともにトンネル１０ｂの掘削方向に平行なラ
イニング１１を施すことができる。

【００３４】したがって、各掘削スパン毎に形成された
ライニング１１は、全てトンネル１０の掘削方向に平行
なものとなるので、各掘削スパン毎のライニング１１同
士を接合した際に、連続して平滑な形状とすることがで
き、従来のように断面が斜めや円弧状になったライニン
グに比較して、小量のモルタルにより強固なライニング
１１を施すことができ、トンネル１０の施工コストを低
減することができる。また、一次覆工となるライニング
１０の内面が連続して平滑なものとなっていることによ
り、容易に二次覆工を行なうことができる。

【００３５】なお、上記トンネルの施工方法においては
溝１２を掘削する掘削装置のカッター１３として、２つ
のチェーンソー１４、１５を有するカッター１３を用い
たが、本発明は、必ずしも上記カッター１３に限られる
ものではない。例えば、一つのチェーンソーからなるカ
ッターを用いた場合には、上記図１（Ｂ）及び上記図１
（Ｃ）において、第１のチェーンソー１４の先端部を斜
め上に向けてトンネルの外面側に突出させて削孔１９を
上方に拡張させる際に、上記図１（Ｂ）の第１のチェー
ンソー１２の位置よりも後方、すなわち、既に構築され
たトンネル１０ａの内面部分から上記削孔１９の方向に
沿った溝を形成し、該溝と連通するように削孔１９を上
方に拡張するようにすれば、第１のチェーンソー１４を
支持する第１の支持体１６を削孔１９内に入れることな
く、第１のチェーンソー１４をトンネル１０ｂの外側に
配置できるとともにトンネル１０ｂの掘削方向と平行に
配置できる。

【００３６】したがって、第２のチェーンソー１５がな
くとも上記ライニング１１と同様に、掘削すべきトンネ
ル１０ｂの外側にトンネル１０ｂの外面に沿うととも
に、トンネル１０ｂの掘削方向と平行なライニング１１
を形成することができる。また、上記削孔１９の掘削及
び拡張をチェーンソー以外のもので行なった後にチェー
ンソーを削孔内に配置して溝を形成するようにしても良
い。さらに、上記実施例では、溝１２にモルタルを注入
するものとしたが、モルタルに限られるものではなく、
セメント、コンクリート、薬液等の自硬性の硬化物を用
いることができる。

【００３７】

【発明の効果】請求項１記載のトンネルの施工方法によ
れば、掘削すべきトンネルの外周面に、断面が上記トン
ネルの内側から外側に至る削孔内において、上記トンネ
ルの外側に、上記トンネルの掘削方向と平行にチェーン
ソーからなるカッターを配置した状態で、該カッターを
上記トンネルの外周面に沿って移動することにより、掘
削すべきトンネルの外周面に沿って該トンネルの掘削方
向と平行な溝を形成することができる。

【００３８】したがって、該溝にモルタル等の硬化物を
注入して掘削スパン毎のライニングを形成し、これらを
接合して一体のライニングとした際に、ライニング全体
を掘削スパン毎の段差のない比較的平滑で連続した状態
に形成することができる。そして、ライニング全体を平
滑で連続した状態に形成することにより、プレライニン
グ工法において、ライニング全体の厚みが一定のものと
なり、モルタル等の硬化物の使用量を削減して、コスト
の減少を図ることができる。また、上記平滑で連続した
ライニングを形成できることにより、このライニングを
一次覆工とした場合に、二次覆工の施工性を向上するこ
とができる。また、上記ライニングにより、相当程度の
覆工圧を確保することによりトンネル本体覆工とするこ
とも可能である。

【００３９】また、請求項２の記載のように、上記削孔
を掘削する段階が、トンネルの切羽において、掘削すべ
きトンネルの内面に沿って削孔を形成する段階と、上記
削孔を上記トンネルの外方に向かって拡張する段階とか
らなることにより、掘削すべきトンネルの外側にチェー
ンソーを配置するための削孔を、トンネルの既に掘削さ
れた部分内から容易に設けることができ、施工性を向上
することができる。

【００４０】そして、上記削孔を上記チェーンソーによ
り掘削し、次いで、上記チェーンソーを上記トンネルの
掘削方向に対して斜め外方に向けて配置し、上記チェー
ンソー前端部により上記削孔の上記トンネルの外方側の
内面を掘削しながら上記チェーンソーをトンネルの掘削
方向に前進させるとともに上記チェーンソーをトンネル
の掘削方向と平行に近付けていくことにより、トンネル
の既に掘削された部分内から容易にチェーンソーによっ
て、上記削孔を掘削すべきトンネルの外側に拡張するこ
とができるとともに、そのままチェーンソーを拡張され
た削孔内の上記トンネルの外側に上記トンネルの掘削方
向と平行に配置することができる。すなわち、チェーン
ソーを有する掘削装置により、上記削孔の掘削から上記
溝の掘削までの工程を行なうことができ、容易に上記溝
を形成することができる。

【００４１】さらに、上記カッターは、上下に配置され
た２つのチェーンソーを具備してなり、下側のチェーン
ソーの前端部上面に、上側のチェーンソーの後端部を支
持するとともに上側のチェーンソーに駆動力を伝達する
支持体が設けられ、上記下側のチェーンソーの先端が支
持体の前面より前方に配置されていることにより、上側
のチェーンソーを用いて削孔を拡張するとともに上側の
チェーンソーを削孔内に配置する際に、チェーンソーを
支持するとともにチェーンソーに駆動力を伝達する支持
体が、削孔の入口に規制され、チェーンソーを削孔内に
配置できない状況となりそうな際に、支持体の前面より
前に配置された下側の先端部が削孔の入口の下側部分を
掘削し、支持体が削孔の入口に規制されるのを防止する
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のトンネルの施工方法の一実施例の施工
工程を示す断面図である。

【図２】上記実施例のトンネルの施工方法の施工工程を
示す断面図である。

【図３】従来のトンネルの施工方方法を示す断面図であ
る。

【符号の説明】

１０ トンネル １０ａ トンネルの既に掘削された部分 １０ｂ 掘削すべきトンネル １１ ライニング １２ 溝 １３ カッター １４ 第１のチェーンソー（上側のチェーンソー） １５ 第２のチェーンソー（下側のチェーンソー） １６ 第１の支持体 １８ 切羽 １９ 削孔

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 掘削すべきトンネルの少なくとも上面側
   に、上記トンネルの外面に沿って溝を掘削するととも
   に、該溝にモルタル等の硬化物を注入して上記トンネル
   の外面にライニングを形成する補強工程と、次いで、該
   補強工程により形成されたライニングの内側に上記トン
   ネルを掘削する掘削工程とを具備してなるトンネルの施
   工方法であって、 上記補強工程における溝の掘削は、上記トンネルの切羽
   において、掘削すべきトンネルの外周面に沿って、断面
   が上記トンネルの内側から外側に至る削孔を掘削する段
   階と、該削孔内の上記トンネルの外側に、上記トンネル
   の掘削方向と平行にチェーンソーからなるカッターを配
   置した状態で、該カッターを上記トンネルの外周面に沿
   って移動することにより上記溝を掘削する段階とを具備
   してなることを特徴とするトンネルの施工方法。
2. 【請求項２】 上記削孔を掘削する段階は、トンネルの
   切羽において、掘削すべきトンネルの内面に沿った削孔
   を形成する段階と、上記削孔を上記トンネルの外方に向
   かって拡張する段階とを具備してなることを特徴とする
   請求項１に記載のトンネルの施工方法。
3. 【請求項３】上記削孔を上記チェーンソーにより掘削
   し、次いで、上記チェーンソーを上記トンネルの掘削方
   向に対して斜め外方に向けて配置し、上記チェーンソー
   前端部により上記削孔の上記トンネルの外方側の内面を
   掘削しながら上記チェーンソーをトンネルの掘削方向に
   前進させるとともに上記チェーンソーをトンネルの掘削
   方向と平行に近付けていくことで、上記削孔を上記トン
   ネルの外方に向かって拡張するとともに上記削孔内の上
   記トンネルの外側に上記チェーンソーを上記トンネルの
   掘削方向と平行に配置することを特徴とする請求項２に
   記載のトンネルの施工方法。
4. 【請求項４】 上記カッターは、上下に配置された２つ
   のチェーンソーを具備してなり、下側のチェーンソーの
   前端部上面に、上側のチェーンソーの後端部を支持する
   とともに上側のチェーンソーに駆動力を伝達する支持体
   が設けられ、上記下側のチェーンソーの先端が支持体の
   前面より前方に配置されていることを特徴とする請求項
   ３に記載のトンネルの施工方法。