JPH01203590A - 立坑からのシールド掘削機の発進・到達方法及びシールド発進・到達立坑 - Google Patents
立坑からのシールド掘削機の発進・到達方法及びシールド発進・到達立坑Info
- Publication number
- JPH01203590A JPH01203590A JP2685188A JP2685188A JPH01203590A JP H01203590 A JPH01203590 A JP H01203590A JP 2685188 A JP2685188 A JP 2685188A JP 2685188 A JP2685188 A JP 2685188A JP H01203590 A JPH01203590 A JP H01203590A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- shaft
- shield excavator
- tunnel
- concrete wall
- ground
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Excavating Of Shafts Or Tunnels (AREA)
- Piles And Underground Anchors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
「産業上の利用分野」
この発明は、シールド・トンネル等のトンネルの発進点
又は到達点に相当する地盤中に構築される立坑及びこの
立坑からのシールド掘削機の発進・到達方法に係わり、
特に、工期短縮、工費削減及び施工の安全性確保を図り
うる立坑及び立坑からのシールド掘削機の発進・到達方
法に関するものである。
又は到達点に相当する地盤中に構築される立坑及びこの
立坑からのシールド掘削機の発進・到達方法に係わり、
特に、工期短縮、工費削減及び施工の安全性確保を図り
うる立坑及び立坑からのシールド掘削機の発進・到達方
法に関するものである。
「従来の技術」
シールド・トンネル等のトンネルの発進点又は到達点に
相当する地盤中に構築される立坑は、この地盤を囲繞し
てなり、内部に補強用部材として鉄筋が埋設されたコン
クリート壁体で構成されるのが通常である。従って、シ
ールド掘削機がこの立坑から発進し、あるいは立坑に到
達する際に、このコンクリート壁体を直接シールド掘削
機のカッタ装置で切削することは不可能である。そこで
、コンクリート壁体を人力で析（はっ）ることで、この
コンクリート壁体にシールド掘削機が通過しうる程度の
貫通孔を穿設し、この貫通孔を通じてシールド掘削機を
発進・到達させることが従来行われていた。
相当する地盤中に構築される立坑は、この地盤を囲繞し
てなり、内部に補強用部材として鉄筋が埋設されたコン
クリート壁体で構成されるのが通常である。従って、シ
ールド掘削機がこの立坑から発進し、あるいは立坑に到
達する際に、このコンクリート壁体を直接シールド掘削
機のカッタ装置で切削することは不可能である。そこで
、コンクリート壁体を人力で析（はっ）ることで、この
コンクリート壁体にシールド掘削機が通過しうる程度の
貫通孔を穿設し、この貫通孔を通じてシールド掘削機を
発進・到達させることが従来行われていた。
「発明が解決しようとする課題」
しかし、この立坑のコンクリート壁体は地盤の深さ方向
に延在するため、このコンクリート壁体析り作業は横方
向への祈り作業となり、従って、その作業能率が上がら
ずにシールド直径φ７ｍクラスにおいて昼夜作業で２週
間程度の工期を必要としていた。また、この祈り作業中
において前記貫通孔前方の切羽が開放状態となるため、
この周囲の地盤に薬液注入等の防護工を行うことで地盤
の強化、安定を図る必要があり、これがために工事費の
増大を招いていた。特に、近年大断面のトンネル施工が
要求されてきているが、以上説明した工期の長期化、工
費の増加はシールド直径に比例して更に悪化する傾向に
あり、解決すべき課題として残されていた。
に延在するため、このコンクリート壁体析り作業は横方
向への祈り作業となり、従って、その作業能率が上がら
ずにシールド直径φ７ｍクラスにおいて昼夜作業で２週
間程度の工期を必要としていた。また、この祈り作業中
において前記貫通孔前方の切羽が開放状態となるため、
この周囲の地盤に薬液注入等の防護工を行うことで地盤
の強化、安定を図る必要があり、これがために工事費の
増大を招いていた。特に、近年大断面のトンネル施工が
要求されてきているが、以上説明した工期の長期化、工
費の増加はシールド直径に比例して更に悪化する傾向に
あり、解決すべき課題として残されていた。
この発明は前記事情に鑑みてなされたもので、その課題
とするところは、シールド掘削機の立坑への発進・到達
を行うに際して、工期短縮、工費削減及び施工の安全性
確保を図りうる立坑及び立坑からのシールド掘削機の発
進・到達方法を実現することにある。
とするところは、シールド掘削機の立坑への発進・到達
を行うに際して、工期短縮、工費削減及び施工の安全性
確保を図りうる立坑及び立坑からのシールド掘削機の発
進・到達方法を実現することにある。
「課題を解決するための手段」
前記課題を解決するために、この発明は以下に説明する
ような手段を採用している。
ような手段を採用している。
すなわち、第１の請求項に係る発明は、トンネルの発進
点又は到達点に相当する地盤中に構築される立坑をコン
クリート壁体とこの壁体内部に埋設される補強用部材と
から構成し、かっ、前記補強用部材の少なくとも前記ト
ンネルの発進点又は到達点に相当する部分を繊維強化樹
脂で構成したことを特徴としている。
点又は到達点に相当する地盤中に構築される立坑をコン
クリート壁体とこの壁体内部に埋設される補強用部材と
から構成し、かっ、前記補強用部材の少なくとも前記ト
ンネルの発進点又は到達点に相当する部分を繊維強化樹
脂で構成したことを特徴としている。
また、第２の請求項に係る発明は、トンネルの発進点に
相当する地盤中に構築される立坑からシールド掘削機を
発進させる方法において、立坑を構築すべき地盤中に内
部に補強用部材が埋設されたコンクリート壁体を構築す
ることで立坑を構築すると共に、前記補強用部材の少な
くとも前記トンネルの発進点に相当する部分を繊維強化
樹脂で構成し、次いでこの立坑内にシールド掘削機を設
置し、さらに、このシールド掘削機により前記トンネル
発進点に相当するコンクリート壁体を切削しつつシール
ド掘削機全体を前進させることで、このシールド掘削機
を立坑から発進させることを特徴としている。
相当する地盤中に構築される立坑からシールド掘削機を
発進させる方法において、立坑を構築すべき地盤中に内
部に補強用部材が埋設されたコンクリート壁体を構築す
ることで立坑を構築すると共に、前記補強用部材の少な
くとも前記トンネルの発進点に相当する部分を繊維強化
樹脂で構成し、次いでこの立坑内にシールド掘削機を設
置し、さらに、このシールド掘削機により前記トンネル
発進点に相当するコンクリート壁体を切削しつつシール
ド掘削機全体を前進させることで、このシールド掘削機
を立坑から発進させることを特徴としている。
さらに、第３の請求項に係る発明は、トンネルの到達点
に相当する地盤中に構築される立坑にシールド掘削機を
到達させる方法において、立坑を構築すべき地盤中に内
部に補強用部材が埋設されたコンクリート壁体を構築す
ることで立坑を構築すると共に、前記補強用部材の少な
くとも前記トンネルの到達点に相当する部分を繊維強化
樹脂で構成し、次いで、このトンネル到達点に向って地
盤中を掘進してきたシールド掘削機によりトンネル到達
点に相当するコンクリート壁体を切削しつつ、シールド
掘削機を前進させることでこのシールド掘削機を立坑内
に到達させることを特徴としている。
に相当する地盤中に構築される立坑にシールド掘削機を
到達させる方法において、立坑を構築すべき地盤中に内
部に補強用部材が埋設されたコンクリート壁体を構築す
ることで立坑を構築すると共に、前記補強用部材の少な
くとも前記トンネルの到達点に相当する部分を繊維強化
樹脂で構成し、次いで、このトンネル到達点に向って地
盤中を掘進してきたシールド掘削機によりトンネル到達
点に相当するコンクリート壁体を切削しつつ、シールド
掘削機を前進させることでこのシールド掘削機を立坑内
に到達させることを特徴としている。
「作用」
この発明では、立坑を構成するコンクリート壁体のうち
発進点に相当する部分の補強用部材を繊維強化樹脂で構
成したので、従来のシールド掘削機によっても容易に切
削することができ、これにより、立坑内部あるいは外部
からシールド掘削機によりコンクリート壁体を切削しつ
つこのシールド掘削機を前進させることで、立坑からの
シールド掘削機の発進あるいは立坑への到達作業を行う
ことができる。一方、シールド掘削機によるコンクリー
ト壁体切削中は、このシールド掘削機により切羽の崩壊
を防止しているので、切羽の崩壊防止が安全かつ確実と
なる。しかも、祈り作業が不要となることで、この祈り
作業時にコンクリート壁体が崩壊する等の危険な事故が
発生することがなくなる。
発進点に相当する部分の補強用部材を繊維強化樹脂で構
成したので、従来のシールド掘削機によっても容易に切
削することができ、これにより、立坑内部あるいは外部
からシールド掘削機によりコンクリート壁体を切削しつ
つこのシールド掘削機を前進させることで、立坑からの
シールド掘削機の発進あるいは立坑への到達作業を行う
ことができる。一方、シールド掘削機によるコンクリー
ト壁体切削中は、このシールド掘削機により切羽の崩壊
を防止しているので、切羽の崩壊防止が安全かつ確実と
なる。しかも、祈り作業が不要となることで、この祈り
作業時にコンクリート壁体が崩壊する等の危険な事故が
発生することがなくなる。
「実施例」
以下、第１図ないし第３図を参照して、この発明の実施
例について説明する。
例について説明する。
（ｉ）壁体構築
まず、第１図（ａ）に示すように、トンネルの発進点に
相当する地盤Ｇにコンクリート壁体ｌを構築する。この
コンクリート壁体１は、例えば場所打ち杭を多数列設し
てなる柱列杭や、あるいは地中連続壁を幅方向に連結し
て構成されるが、この実施例では、第２図ないし第３図
に示すように、多数の場所打ちコンクリート杭２．２、
・・・が２段に列設されてなる柱列杭から構成されてい
る。
相当する地盤Ｇにコンクリート壁体ｌを構築する。この
コンクリート壁体１は、例えば場所打ち杭を多数列設し
てなる柱列杭や、あるいは地中連続壁を幅方向に連結し
て構成されるが、この実施例では、第２図ないし第３図
に示すように、多数の場所打ちコンクリート杭２．２、
・・・が２段に列設されてなる柱列杭から構成されてい
る。
この抗２は、棒状のコンクリート３内に円筒状に形成さ
れた鉄筋！１１（補強用部材）４が埋設されて構成され
ている。また、発進点Ｓ（第３図参照）に相当する部分
の抗２内には、鉄筋筒４に代えて繊維強化樹脂製のメツ
シュ部材５が埋設されている。これら鉄筋ＷＩ４及びメ
ツシュ部材５は重ね継手６で連結されている。このメツ
シュ部材５は、繊維強化樹脂製の格子状部材が円筒状に
連結、成形されて構成されている。また、このメツシュ
部材５は、繊維強化樹脂棒状体によって構成されている
ものでも良い。ここで、当然のことであるが、杭２の補
強部材の全てを繊維強化樹脂製としても良い。
れた鉄筋！１１（補強用部材）４が埋設されて構成され
ている。また、発進点Ｓ（第３図参照）に相当する部分
の抗２内には、鉄筋筒４に代えて繊維強化樹脂製のメツ
シュ部材５が埋設されている。これら鉄筋ＷＩ４及びメ
ツシュ部材５は重ね継手６で連結されている。このメツ
シュ部材５は、繊維強化樹脂製の格子状部材が円筒状に
連結、成形されて構成されている。また、このメツシュ
部材５は、繊維強化樹脂棒状体によって構成されている
ものでも良い。ここで、当然のことであるが、杭２の補
強部材の全てを繊維強化樹脂製としても良い。
（１１）地盤掘削、立坑完成
コンクリート壁体ｌで囲繞された地盤Ｇを掘削機（図示
路）により掘削しつつ、壁体ｌの相対向する部分の間に
切り梁６を介挿して壁体！の自立を図り（第１図（ｂ）
参照）、所定深さまで掘削を進める。この地盤Ｇ掘削用
の掘削機は周知、慣用の掘削機でよく、同等特殊な機能
を必要としない。
路）により掘削しつつ、壁体ｌの相対向する部分の間に
切り梁６を介挿して壁体！の自立を図り（第１図（ｂ）
参照）、所定深さまで掘削を進める。この地盤Ｇ掘削用
の掘削機は周知、慣用の掘削機でよく、同等特殊な機能
を必要としない。
この後、掘削された地盤Ｇの底部にコンクリートを板状
に打設することでコンクリート底版７を構築し、これに
より立坑Ｉ］が完成する（第１図（ｃ）参照）。
に打設することでコンクリート底版７を構築し、これに
より立坑Ｉ］が完成する（第１図（ｃ）参照）。
（ｉｉｉ）シールド掘削機設置
立坑Ｈ内にシールド掘削機の分割体を搬入し、この分割
体を立坑■］内で組み立てることでシールド掘削機８を
組立、設置する（第１図（ｃ）参照）。
体を立坑■］内で組み立てることでシールド掘削機８を
組立、設置する（第１図（ｃ）参照）。
このシールド掘削機８も周知のシールド掘削機であり、
円筒状のスキンプレート８ａ前而に回転駆動されるカッ
タ装置８ｂが配設され、かつ、スキンプレート８ａ内部
後端部に後方に向って伸長する推進ジヤツキ（図示路）
が配設された構成となっている。ただし、このカッタ装
置８ｂ前面に備えられる地盤掘削用の掘削ビット８ｃは
、後述する如くコンクリート壁体ｌをも掘削するのであ
るから、これに耐えうる強度、耐摩耗性を備える必要が
ある。具体的には、この実施例の如くコンクリート壁体
ｌか柱列杭で構成される場合には通常の掘削ビット８ｃ
で十分であるが、地中連続壁、それも壁厚が大になるに
連れて、通常の掘削ビットの耐摩耗性が向上されたもの
、先行ビットが取り付けられたもの、ローラービットが
取り付けられたもの、といったようにコンクリート壁体
１掘削に適したものを選択してゆく必要がある。
円筒状のスキンプレート８ａ前而に回転駆動されるカッ
タ装置８ｂが配設され、かつ、スキンプレート８ａ内部
後端部に後方に向って伸長する推進ジヤツキ（図示路）
が配設された構成となっている。ただし、このカッタ装
置８ｂ前面に備えられる地盤掘削用の掘削ビット８ｃは
、後述する如くコンクリート壁体ｌをも掘削するのであ
るから、これに耐えうる強度、耐摩耗性を備える必要が
ある。具体的には、この実施例の如くコンクリート壁体
ｌか柱列杭で構成される場合には通常の掘削ビット８ｃ
で十分であるが、地中連続壁、それも壁厚が大になるに
連れて、通常の掘削ビットの耐摩耗性が向上されたもの
、先行ビットが取り付けられたもの、ローラービットが
取り付けられたもの、といったようにコンクリート壁体
１掘削に適したものを選択してゆく必要がある。
（ｉｖ）坑ロエ及び反力受設置
コンクリート壁体ｌの発進点Ｓに相当する部分の周囲に
坑口コンクリート９を打設すると共に、発進点Ｓに相対
向する位置に反力受ｌＯを組立、設置する（第１図（ｄ
）参照）。
坑口コンクリート９を打設すると共に、発進点Ｓに相対
向する位置に反力受ｌＯを組立、設置する（第１図（ｄ
）参照）。
（ｖ）壁体切削
シールド掘削機８の推進ジヤツキ８ｃを伸長させて、前
記反力受１０に反力を取ることでシールド掘削機８を前
進させつつ、スキンプレート８ａ内部においてこの前逓
分に相当する間隙に環状のセグメント１１を組み立てる
。このようにしてシールド掘削機８をコンクリート壁体
ｌの発進点Ｓに相当する部分に向って前進させ、シール
ド掘削機８０カツタ装置８ｂがコンクリート壁体ｌに接
触する程度まで接近したら、このカッタ装置８ｂを回転
駆動し、なおも前述の工程を繰り返してシールド掘削機
８を前進さけることで、このコンクリート壁体！を切削
する（第１図（ｅ）参照）。
記反力受１０に反力を取ることでシールド掘削機８を前
進させつつ、スキンプレート８ａ内部においてこの前逓
分に相当する間隙に環状のセグメント１１を組み立てる
。このようにしてシールド掘削機８をコンクリート壁体
ｌの発進点Ｓに相当する部分に向って前進させ、シール
ド掘削機８０カツタ装置８ｂがコンクリート壁体ｌに接
触する程度まで接近したら、このカッタ装置８ｂを回転
駆動し、なおも前述の工程を繰り返してシールド掘削機
８を前進さけることで、このコンクリート壁体！を切削
する（第１図（ｅ）参照）。
（ｖｉ）地盤掘削（発進完了）
カッタ装置８ｂを回転駆動しつつシールド掘削機８を前
進させることでコンクリート壁体ｌを切削し終わっても
、そのまま前述の工程を続ければトンネルを構築すべき
地盤が掘削され、通常のトンネル掘削工事を行える。す
なわち、コンクリート壁体ｌ切削終了がトンネル発進完
了に相当することになる（第１図（ｆ）参照）。
進させることでコンクリート壁体ｌを切削し終わっても
、そのまま前述の工程を続ければトンネルを構築すべき
地盤が掘削され、通常のトンネル掘削工事を行える。す
なわち、コンクリート壁体ｌ切削終了がトンネル発進完
了に相当することになる（第１図（ｆ）参照）。
従って、この実施例の立坑１１は、これを構成するコン
クリート壁体１のうち発進点Ｓに相当する部分に繊維強
化樹脂製のメツシュ部材５が埋設されているので、周知
、慣用のシールド掘削機８（のカッタ装置８ｂ）によっ
ても容易に切削することができ、これにより、立坑Ｉ］
内部からトンネル構築作業と同様の作業を行って、カッ
タ装置８ｂによりコンクリート壁体ｌを切削しつつシー
ルド掘削機８を前進させることで、立坑Ｈからのシール
ド掘削機８の発進を行うことができる。よって、前記従
来の如く人力によりコンクリート壁体！を祈る作業に比
較して、飛躍的に工期を短縮することができる。しかも
、前述した発進作業とトンネル構築作業とが全く同一の
作業内容であるため、これらを連続して行うことができ
、前述の工期の短縮に更に貢献することができる。
クリート壁体１のうち発進点Ｓに相当する部分に繊維強
化樹脂製のメツシュ部材５が埋設されているので、周知
、慣用のシールド掘削機８（のカッタ装置８ｂ）によっ
ても容易に切削することができ、これにより、立坑Ｉ］
内部からトンネル構築作業と同様の作業を行って、カッ
タ装置８ｂによりコンクリート壁体ｌを切削しつつシー
ルド掘削機８を前進させることで、立坑Ｈからのシール
ド掘削機８の発進を行うことができる。よって、前記従
来の如く人力によりコンクリート壁体！を祈る作業に比
較して、飛躍的に工期を短縮することができる。しかも
、前述した発進作業とトンネル構築作業とが全く同一の
作業内容であるため、これらを連続して行うことができ
、前述の工期の短縮に更に貢献することができる。
一方、シールド掘削機８によるコンクリート壁体ｌ切削
中は、シールド掘削機８のスキンプレート８ａ及びカッ
タ装置８ｂにより切羽の崩壊を防止しているので、前記
従来の如くこの周囲の地盤に薬液注入等の防護工を行う
必要がなくなり、防護工施工分の工費を完全に削減する
ことが可能となる。
中は、シールド掘削機８のスキンプレート８ａ及びカッ
タ装置８ｂにより切羽の崩壊を防止しているので、前記
従来の如くこの周囲の地盤に薬液注入等の防護工を行う
必要がなくなり、防護工施工分の工費を完全に削減する
ことが可能となる。
これら効果を本発明者の試算により検討してみると、シ
ールド直径φ７ｍのシールド掘削機を発進させる場合に
おいて、従来方法では祈り作業に要する工期が昼夜作業
で２週間程度は必要とされ、防護工施工に要する工費は
約２０００万円／個所以上となるのであるが、本発明に
よるこの実施例によれば、シールド掘削機８の掘進にと
もなってそのカッタ装置８ｂにより直接にコンクリート
壁体ｌを切削できるので、コンクリート壁体ｌ切削作業
に要する工期はカッタ切削速度を１ｍ／日程度と少なめ
に仮定しても約１〜２日しか必要とせず、さらに防護工
施工に要する工費は全く不要となり、前記従来の場合に
比して格段に工期、工費共に削減することができる。
ールド直径φ７ｍのシールド掘削機を発進させる場合に
おいて、従来方法では祈り作業に要する工期が昼夜作業
で２週間程度は必要とされ、防護工施工に要する工費は
約２０００万円／個所以上となるのであるが、本発明に
よるこの実施例によれば、シールド掘削機８の掘進にと
もなってそのカッタ装置８ｂにより直接にコンクリート
壁体ｌを切削できるので、コンクリート壁体ｌ切削作業
に要する工期はカッタ切削速度を１ｍ／日程度と少なめ
に仮定しても約１〜２日しか必要とせず、さらに防護工
施工に要する工費は全く不要となり、前記従来の場合に
比して格段に工期、工費共に削減することができる。
しかも、祈り作業が不要となることで、この祈り作業時
にコンクリート壁体ｌが崩壊する等の危険な事故が発生
することがなくなり、施工の安全性を十分に確保するこ
とができる。よって、この実施例によれば、工期短縮、
工費削減及び施工の安全性確保を図りうる立坑及び立坑
からのシールド掘削機の発進方法を実現することができ
ろ。
にコンクリート壁体ｌが崩壊する等の危険な事故が発生
することがなくなり、施工の安全性を十分に確保するこ
とができる。よって、この実施例によれば、工期短縮、
工費削減及び施工の安全性確保を図りうる立坑及び立坑
からのシールド掘削機の発進方法を実現することができ
ろ。
一方、コンクリート壁体１の発進点Ｓのみならず、その
到達点に相当する部分にも繊維強化樹脂製のメツシュ部
材５を埋設すれば、ｎη述の発進作業の場合と同様に、
シールド掘削機８のカッタ装置８ｂによりコンクリート
壁体１を切削しつつシールド掘削機８を前進させること
で、シールド掘削機８を立坑Ｈ内へ到達させることがで
きる。この場合においても、トンネル構築作業に連続し
てコンクリート壁体ｌ切削作業、すなわち立坑■１到達
作業を行え、工期短縮、工費削減及び安全性の確保とい
う前述の効果と全く同じ効果を得ることができる。
到達点に相当する部分にも繊維強化樹脂製のメツシュ部
材５を埋設すれば、ｎη述の発進作業の場合と同様に、
シールド掘削機８のカッタ装置８ｂによりコンクリート
壁体１を切削しつつシールド掘削機８を前進させること
で、シールド掘削機８を立坑Ｈ内へ到達させることがで
きる。この場合においても、トンネル構築作業に連続し
てコンクリート壁体ｌ切削作業、すなわち立坑■１到達
作業を行え、工期短縮、工費削減及び安全性の確保とい
う前述の効果と全く同じ効果を得ることができる。
なお、この発明の立坑及び立坑へのシールド掘削機の発
進・到達方法は、その細部が前記実施例に限定されず、
種々の変形例が可能である。−例として、立坑を構成す
るコンクリート壁体は、前記実施例の如く場所打ちコン
クリート抗２が列設されて構成される柱列杭に限定され
ず、地中連続壁等で構成されても良いことは勿論である
。この場合、前記発進点あるいは到達点が地中連続壁の
エレメント間、あるいはコンクリート打設継目間に位置
しても、エレメント間の継手、あるいは打設継目に配さ
れる仕切板を繊維強化樹脂製のパネルとすれば良い。
進・到達方法は、その細部が前記実施例に限定されず、
種々の変形例が可能である。−例として、立坑を構成す
るコンクリート壁体は、前記実施例の如く場所打ちコン
クリート抗２が列設されて構成される柱列杭に限定され
ず、地中連続壁等で構成されても良いことは勿論である
。この場合、前記発進点あるいは到達点が地中連続壁の
エレメント間、あるいはコンクリート打設継目間に位置
しても、エレメント間の継手、あるいは打設継目に配さ
れる仕切板を繊維強化樹脂製のパネルとすれば良い。
また、コンクリート壁体ｌの発進・到達点に相当する部
分に埋設される繊維強化樹脂製の補強用部材も、前記実
施例の如くメツシュ部材５に限定されず、周知、慣用の
繊維強化樹脂製の部材であっても良い。また、各種物性
値等さえ満足すれば、コンクリート壁体ｌ内に埋設され
る補強用部材全体を繊維強化樹脂製の部材としても良い
。この場合、抗あるいは地中連続壁の１エレメント内に
埋設される補強用部材を一体に成形することで、組立工
程の簡略化、組立精度の向上、可搬性の向上等の優れた
効果を得ることができる。
分に埋設される繊維強化樹脂製の補強用部材も、前記実
施例の如くメツシュ部材５に限定されず、周知、慣用の
繊維強化樹脂製の部材であっても良い。また、各種物性
値等さえ満足すれば、コンクリート壁体ｌ内に埋設され
る補強用部材全体を繊維強化樹脂製の部材としても良い
。この場合、抗あるいは地中連続壁の１エレメント内に
埋設される補強用部材を一体に成形することで、組立工
程の簡略化、組立精度の向上、可搬性の向上等の優れた
効果を得ることができる。
「発明の効果」
以上詳細に説明したように、この発明によれば、立坑を
構成するコンクリート壁体のうち発進点に相当する部分
の補強用部材を繊維強化樹脂で構成したので、従来のシ
ールド掘削機によっても容易に切削することができ、こ
れにより、立坑内部あるいは外部からシールド掘削機に
よりコンクリート壁体を切削しつつこのシールド掘削機
を前進させることで、立坑からのシールド掘削機の発進
あるいは立坑への到達作業を行うことができる。よって
、前記従来の如く人力によりコンクリート壁体を祈る作
業に比較して、飛躍的に工期を短縮することができる。
構成するコンクリート壁体のうち発進点に相当する部分
の補強用部材を繊維強化樹脂で構成したので、従来のシ
ールド掘削機によっても容易に切削することができ、こ
れにより、立坑内部あるいは外部からシールド掘削機に
よりコンクリート壁体を切削しつつこのシールド掘削機
を前進させることで、立坑からのシールド掘削機の発進
あるいは立坑への到達作業を行うことができる。よって
、前記従来の如く人力によりコンクリート壁体を祈る作
業に比較して、飛躍的に工期を短縮することができる。
一方、シールド掘削機によるコンクリート壁体切削中は
、このシールド掘削機により切羽の崩壊を防止している
ので、前記従来の如くこの周囲の地盤に薬液注入等の防
護工を行う必要がなくなり、防護工施工分の工費を完全
に削減することが可能となる。しかも、祈り作業が不要
となることで、この祈り作業時にコンクリート壁体が崩
壊する等の危険な事故が発生することがなくなり、施工
の安全性を十分に確保することができる。よって、この
実施例によれば、工期短縮、工費削減及び施工の安全性
確保を図りうる立坑及び立坑からのシールド掘削機の発
進・到達方法を実現することができる。
、このシールド掘削機により切羽の崩壊を防止している
ので、前記従来の如くこの周囲の地盤に薬液注入等の防
護工を行う必要がなくなり、防護工施工分の工費を完全
に削減することが可能となる。しかも、祈り作業が不要
となることで、この祈り作業時にコンクリート壁体が崩
壊する等の危険な事故が発生することがなくなり、施工
の安全性を十分に確保することができる。よって、この
実施例によれば、工期短縮、工費削減及び施工の安全性
確保を図りうる立坑及び立坑からのシールド掘削機の発
進・到達方法を実現することができる。
第１図はこの発明の一実施例である立坑からのシールド
掘削機の発進方法を説明するための工程図、第２図ない
し第３図はこの発明の一実施例である立坑を示す図であ
って、第２図は発進点に相当する部分のみを取り出して
示した断面図、第３図は第２図のＩ［Ｉ−［’線に沿う
矢視断面図である。 Ｇ・・・・・・地盤、■４・・・・・・立坑、Ｓ・・・
・・・発進点、１・・・・・・コンクリート壁体、２・
・・・・・杭、３・・・・・・鉄筋Ｗ１（補強用部材）
、４・・・・・・コンクリート、５・・・・・・メツシ
ュ部材、８・・・・・・シールド掘削機。
掘削機の発進方法を説明するための工程図、第２図ない
し第３図はこの発明の一実施例である立坑を示す図であ
って、第２図は発進点に相当する部分のみを取り出して
示した断面図、第３図は第２図のＩ［Ｉ−［’線に沿う
矢視断面図である。 Ｇ・・・・・・地盤、■４・・・・・・立坑、Ｓ・・・
・・・発進点、１・・・・・・コンクリート壁体、２・
・・・・・杭、３・・・・・・鉄筋Ｗ１（補強用部材）
、４・・・・・・コンクリート、５・・・・・・メツシ
ュ部材、８・・・・・・シールド掘削機。
Claims (3)
- （１）トンネルの発進点又は到達点に相当する地盤中に
構築される立坑であって、コンクリート壁体とこの壁体
内部に埋設される補強用部材とから構成され、かつ、前
記補強用部材は、少なくとも前記トンネルの発進点又は
到達点に相当する部分が繊維強化樹脂で構成されている
ことを特徴とする立坑。 - （２）トンネルの発進点に相当する地盤中に構築される
立坑からシールド掘削機を発進させる方法であって、立
坑を構築すべき地盤中に内部に補強用部材が埋設された
コンクリート壁体を構築することで立坑を構築すると共
に、前記補強用部材の少なくとも前記トンネルの発進点
に相当する部分を繊維強化樹脂で構成し、次いでこの立
坑内にシールド掘削機を設置し、さらに、このシールド
掘削機により前記トンネル発進点に相当するコンクリー
ト壁体を切削しつつシールド掘削機全体を前進させるこ
とで、このシールド掘削機を立坑から発進させることを
特徴とする立坑からのシールド掘削機の発進方法。 - （３）トンネルの到達点に相当する地盤中に構築される
立坑にシールド掘削機を到達させる方法であって、立坑
を構築すべき地盤中に内部に補強用部材が埋設されたコ
ンクリート壁体を構築することで立坑を構築すると共に
、前記補強用部材の少なくとも前記トンネルの到達点に
相当する部分を繊維強化樹脂で構成し、次いで、このト
ンネル到達点に向って地盤中を掘進してきたシールド掘
削機によりトンネル到達点に相当するコンクリート壁体
を切削しつつ、シールド掘削機を前進させることでこの
シールド掘削機を立坑内に到達させることを特徴とする
立坑へのシールド掘削機の到達方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63026851A JP2662572B2 (ja) | 1988-02-08 | 1988-02-08 | 立坑からのシールド掘削機の発進・到達方法及びシールド発進・到達立坑 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63026851A JP2662572B2 (ja) | 1988-02-08 | 1988-02-08 | 立坑からのシールド掘削機の発進・到達方法及びシールド発進・到達立坑 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01203590A true JPH01203590A (ja) | 1989-08-16 |
| JP2662572B2 JP2662572B2 (ja) | 1997-10-15 |
Family
ID=12204779
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63026851A Expired - Lifetime JP2662572B2 (ja) | 1988-02-08 | 1988-02-08 | 立坑からのシールド掘削機の発進・到達方法及びシールド発進・到達立坑 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2662572B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02176093A (ja) * | 1988-12-27 | 1990-07-09 | Yoshiji Matsumoto | シールド工法用立坑 |
| JPH0868294A (ja) * | 1994-08-31 | 1996-03-12 | Kajima Corp | シールド工法 |
| CN112832795A (zh) * | 2021-01-13 | 2021-05-25 | 中建五局土木工程有限公司 | 一种富水上软下硬复合地层的盾构掘进施工方法 |
| CN113338944A (zh) * | 2021-06-24 | 2021-09-03 | 安徽理工大学 | 一种适用于深部地层的可缩性井壁接头及其施工方法 |
| CN117090589A (zh) * | 2023-09-27 | 2023-11-21 | 中铁南方投资集团有限公司 | 盾构圆形始发井施工方法及配套的找平设备 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63138052A (ja) * | 1986-12-01 | 1988-06-10 | 三菱レイヨン株式会社 | 繊維強化樹脂製棒材 |
-
1988
- 1988-02-08 JP JP63026851A patent/JP2662572B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63138052A (ja) * | 1986-12-01 | 1988-06-10 | 三菱レイヨン株式会社 | 繊維強化樹脂製棒材 |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02176093A (ja) * | 1988-12-27 | 1990-07-09 | Yoshiji Matsumoto | シールド工法用立坑 |
| JPH0868294A (ja) * | 1994-08-31 | 1996-03-12 | Kajima Corp | シールド工法 |
| CN112832795A (zh) * | 2021-01-13 | 2021-05-25 | 中建五局土木工程有限公司 | 一种富水上软下硬复合地层的盾构掘进施工方法 |
| CN112832795B (zh) * | 2021-01-13 | 2022-05-24 | 中建五局土木工程有限公司 | 一种富水上软下硬复合地层的盾构掘进施工方法 |
| CN113338944A (zh) * | 2021-06-24 | 2021-09-03 | 安徽理工大学 | 一种适用于深部地层的可缩性井壁接头及其施工方法 |
| CN113338944B (zh) * | 2021-06-24 | 2021-12-17 | 安徽理工大学 | 一种适用于深部地层的可缩性井壁接头及其施工方法 |
| CN117090589A (zh) * | 2023-09-27 | 2023-11-21 | 中铁南方投资集团有限公司 | 盾构圆形始发井施工方法及配套的找平设备 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2662572B2 (ja) | 1997-10-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3876278B2 (ja) | 易切削性トンネルセグメント構造 | |
| JP6987559B2 (ja) | 連続地中壁の施工方法及び鋼管杭 | |
| JPH0510087A (ja) | トンネルの合流方法および分岐方法 | |
| JP2821555B2 (ja) | シールド掘進用立坑壁 | |
| JPH04213695A (ja) | トンネルの構築方法および地下空間の構築方法 | |
| JP2662572B2 (ja) | 立坑からのシールド掘削機の発進・到達方法及びシールド発進・到達立坑 | |
| JP3139546B2 (ja) | 山留め構造物 | |
| JP3895881B2 (ja) | シールドトンネルの連結方法 | |
| JP2942874B2 (ja) | トンネルの合流方法 | |
| JP2816741B2 (ja) | 大空洞の構築方法 | |
| JP6765566B1 (ja) | 躯体の施工方法及び躯体 | |
| JPH02176093A (ja) | シールド工法用立坑 | |
| JP2001182477A (ja) | 仕切鉄板の装置 | |
| JPH05280296A (ja) | 大規模地下構造物とその構築工法 | |
| JPH04319198A (ja) | トンネルの施工方法 | |
| JP4730595B2 (ja) | 地中空洞の施工方法 | |
| JPH0536597B2 (ja) | ||
| JP3378615B2 (ja) | トンネルの施工方法 | |
| JP3153887B2 (ja) | シールドトンネルの接合工法 | |
| JPH0584773B2 (ja) | ||
| JP2788956B2 (ja) | トンネルの合流方法 | |
| JPH0462299A (ja) | 大断面トンネルおよびその構築方法 | |
| JPH0666085A (ja) | シールド工法 | |
| JP2675858B2 (ja) | 立坑掘削工法 | |
| JP2932957B2 (ja) | シールド掘進機の地中接合部構造 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term | ||
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080620 Year of fee payment: 11 |