JPH07217423A

JPH07217423A - 排気サイレンサ

Info

Publication number: JPH07217423A
Application number: JP917694A
Authority: JP
Inventors: Akira Yamakawa; 川彰山; Takayuki Nagashima; 嶋孝幸長
Original assignee: Toshiba Corp
Current assignee: Toshiba Corp
Priority date: 1994-01-31
Filing date: 1994-01-31
Publication date: 1995-08-15
Anticipated expiration: 2017-09-17
Also published as: JP3325991B2

Abstract

(57)【要約】【目的】サイレンサパネル内部の吸音材の飛散の低
減、サイレンサパネルの支持構造の改善、及びサイレン
サパネルの骨組み材等の熱伸び差に起因する熱応力の発
生を低減すること。【構成】高温ダクト内に複数枚のサイレンサパネルを
配列したスプリッタ形の排気サイレンサにおいて、上記
各サイレンサパネル３０のガス流入側先端部の平行部分
に、骨組み材３１及び左右両側の多孔板３３によって形
成された空胴部３４を設け、その後流側においてのみ多
孔板３３間に吸音材３５を封入した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はガスタービンの吸排気サ
イレンサに関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、ガスタービンは高効率のコンバイ
ンドサイクル発電プラントの脚光とともに大型化し、吸
排気風量が増大している。図１６は上記コンバインドサ
イクル発電プラントの概略構成を示す図であって、コン
プレッサ１で加圧された空気は燃焼器２に送られ高温高
圧のガスとなりガスタービン３に供給され、ガスタービ
ン３が駆動され、その出力によって発電機４が駆動され
る。

【０００３】ガスタービン３の排気はサイレンサ５を通
って排ガスボイラ６に導入され、その後煙突７を経て大
気中に放出される。一方、上記排ガスボイラ６で発生し
た蒸気は蒸気タービン８に供給され、蒸気タービン８を
駆動し、そこで発生した出力によって発電機９が駆動さ
れる。

【０００４】ところで、上記コンバインドサイクル発電
プラントにおけるガスタービンにおいては、高効率化の
ための入口温度の高温化に伴ない排気温度の上昇も進ん
でおり、ガスタービン出口ではガス温度が６５０℃以上
にもなる。また、ガスタービンの大容量化と共にガスタ
ービン出口の騒音及びエネルギレベルが大きくなり、ガ
スタービン出口では１３０ｄＢにもなるため、上述のよ
うにガスタービンの出口には排気サイレンサが設けられ
ている。

【０００５】しかし、温度上昇、大形化による信頼性の
低下が起り、特にガスタービンの排気ダクト内に設置さ
れる排気サイレンサについては、高温大風量に対する信
頼性、耐久性の向上が要求されてきている。

【０００６】さらに、従来のガスタービンは非常電源設
備としての役割の比重が高かったが、蒸気タービンと組
合わせた高効率のコンバインドサイクル発電プラントの
運用の高まりと共に、従来火力や原子力発電に比べて高
効率のコンバインドサイクル発電プラントは起動特性に
優れている関係から、負荷追従形のＤＳＳ（毎日の起動
停止）運用される傾向にある。このようなことから、前
記排気サイレンサについては、毎日の起動停止に伴なう
熱伸縮や大きな流速分布をもつガスタービンの排ガス流
等に耐え得る構造とする必要がある。

【０００７】ところで、従来ガスタービンの排ガスサイ
レンサは、図１７の（ａ），（ｂ）に示すように、排気
ダクト１０内に多数個のサイレンサパネル１１が互いに
間隔を設けて互いに平行に且つガス流と平行に立設され
ている。各サイレンサパネル１１は、図１８に示すよう
に、その形枠を形成する耐熱性のある鋼板の骨組み材１
２内に吸音材ブロック１３を挿入し、その骨組み材１２
の両側に耐熱性がある鋼板に孔明けした多孔板１４を装
着するとともに、先端部に空気抵抗を下げるためのブル
ノーズ１５を装着することによって構成されている。図
１９の（ａ）にその側面図、（ｂ）にＡ−Ａ断面を示
す。サイレンサパネル１１内の吸音材ブロック１３は図
２０に示すように、吸音材１６をクロス１７及びマット
１８で被覆し、その外周を金網１９で保護し、吸音材１
６の飛散が防止されている。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】ところが、このような
サイレンサにおいては、排気サイレンサパネルの入口部
の吸音材が、排ガス流の乱れや吸音材の保護方法に起因
して飛散する等の問題がある。

【０００９】例えば、図２１に示すように、ガスタービ
ン排気口近傍に設置される排気サイレンサにおいては、
特に変動かつ流速分布をもったガスタービンの排ガス流
により、或る一枚の排気サイレンサパネルを挟んで相対
するガス通路部内に排ガスの速度分布Ｖ₁，Ｖ₂が生じ
る。

【００１０】この結果、相対するガス通路部の静圧差
（Ｐ_S2−Ｐ_S1）により、比較的に吸音材の密度が高く吸
音材自身の通気抵抗が高い場合、吸音材が圧力の低い方
へ押し付けられ、図２２に示すようにサイレンサパネル
１１の一側にＸで示す間隙が生じる。

【００１１】このＸの間隙は、通気抵抗の高い吸音材１
６のみが静圧差で押付けられるため、吸音材１６とクッ
ロス１７やマット１８の間に間隙が生じる結果となる。
したがって、クロス１７が金網１９と吸音材１６の間
で、排ガス通路部とサイレンサパネル内のガス流に起因
する圧力変動によりフラッピング（バッタキ）が発生す
る。しかして、このフラッピングによりクロス１７が吸
音材１６を叩き、吸音材１６の粉末化が促進され吸音材
の飛散の原因となる。また、吸音材の密度が低い場合に
は、図２１に示すように吸音材を通過するＶ₃の流れが
生じ、吸音材の飛散が発生する可能性がある。

【００１２】ガスタービンの排ガス温度が６００℃以下
の排気サイレンサにおいては、吸音材としてロックウー
ルが使用されている。この場合、吸音材内には接着剤と
しての有機バインダーが含まれており、この有機バイン
ダーは４００℃前後で消滅するため、吸音材の容積が収
縮する。例えば吸音材ブロック１３は、図２３に示すよ
うに吸音材１６が５００℃を越える排ガスに晒された後
にはロックウールの吸音材１６の容積が収縮し、吸音材
ブロック１３の上部に間隙ｙが生じる。この結果、相対
するガス通路部の静圧差（Ｐ_S2−Ｐ_S1）により、サイレ
ンサパネル内にガスの流れが生じ、これによっても吸音
材が飛散することがある。

【００１３】一方、ガスタービンの排ガス温度が６００
℃を越える排気サイレンサにおいては吸音材にセラミッ
クファイバを用いている。セラミックファイバの製造方
法には現状スピニング法とブローイング法の２種類があ
り、サイレンサの吸音材にはブローイング法に比べて強
度があり比較的繊維の長いものが含まれるスピニング法
によるものを使用する傾向になりつつある。

【００１４】ところで、セラミックファイバにはショッ
トと称するセラミックファイバの繊維化の製造過程で繊
維になりきれなかった球状粒子が必ず存在する。この球
状粒子の含有量をショット率といい、一般に市場に流通
しているセラミックファイバブランケットでは微細な部
分も含めた全ショット率は３５〜３６％で、２１２μｍ
のふるい残分として〜２５％程度が含有されている。し
たがって、このセラミックファイバを吸音材として使用
した場合は、運転中に加わる振動によって球状粒子が飛
散し、吸音材に部分的に空洞を作ることがある。さら
に、前述の静圧差により排気サイレンサパネル内を圧力
の高い方から低い方へ排ガスの流れが生じ、排ガスによ
って細分化した吸音材の飛散が加速される等の問題があ
る。

【００１５】また、排気サイレンサは、ガスタービン起
動停止時の急激な温度変化のために、排ガスに直接晒さ
れる多孔板とサイレンサパネル内の吸音材に囲まれた骨
組み材との間で短時間にサイレンサパネル内に熱伸び差
が生じる。この熱伸び差により熱応力が発生し、排ガス
に直接晒される多孔板は座屈を生じ、多孔板の孔の間を
剪断する亀裂や多孔板と骨組み材との溶接部の亀裂が発
生しやすく、さらに骨組み材自身も吸音材に囲まれた部
位と排ガスに晒される周囲の骨組み材との間にも温度差
があり、図２４に２点鎖線で示すようなサイレンサパネ
ルの変形が生じ、多孔板の亀裂や多孔板と骨組み材との
溶接部の亀裂が促進される等の問題がある。

【００１６】このため、ガスタービン排ガス温度の高温
化にともない、短時間に発生する多孔板とサイレンサパ
ネル内部の吸音材に囲まれた骨組み材との熱伸び差を軽
減するために、サイレンサパネルの厚みが従来に比べて
薄くなる傾向にあり、さらにサイレンサパネル間のガス
通路部の寸法は、減音特性によってはサイレンサパネル
の厚みの半分程度と狭く、例えば１００mm以下とする必
要があることもある。

【００１７】図２５は、従来のサイレンサパネルの設置
部の構成を示す断面図であり、サイレンサダクト外板２
０の内面には断熱材２１を介してサイレンサダクト内板
２２が配設されている。サイレンサダクト内板２２の上
面には断面Ｌ字状の一対のガイドレール２３がサイレン
サパネル１１の厚さに対応する間隔を設けて配設され、
サイレンサダクト外板２０から立設されているスタッド
２４及びナット２５によって固定されており、さらに上
記ガイドレール２３の対向面側にそれぞれ固着された断
面Ｌ字状の一対の支持片２６上にサイレンサパネル１１
の下部が介装支承されている。

【００１８】しかして、上記構成のものでは、互いに隣
接するサイレンサパネル１１間には、各サイレンサパネ
ル１１を案内するガイドレール２３があるので、サイレ
ンサパネルとサイレンサパネルとの間のガス通路部幅寸
法を縮小することが困難である。また、サイレンサパネ
ルの自重をサイレンサダクト内板２２を介してサイレン
サダクト外板２０に伝達している関係上、高温化にとも
ない大きくなった運転時の内板の熱伸びを吸収する隣接
する内板の重ね合わせ部でかつサイレンサパネルの荷重
の働く部位では、内板の熱伸びが拘束されるため、当該
部に熱応力が発生し内板に変形、亀裂が発生する可能性
がある。

【００１９】本発明はこのような点に鑑み、サイレンサ
パネル内部の吸音材飛散の低減、サイレンサパネルの支
持方法の改善及びサイレンサパネルの骨組み材の熱伸び
差に起因する熱応力の低減が可能な排気サイレンサを得
ることを目的とする。

【００２０】

【課題を解決するための手段】第１の発明は、高温ダク
ト内に複数枚のサイレンサパネルを配列したスプリッタ
形の排気サイレンサにおいて、上記各サイレンサパネル
のガス流入側先端部の平行部分に、骨組み材及び左右両
側の多孔板によって形成された空胴部を設けるととも
に、その後流側において両多孔板間に吸音材を配設した
ことを特徴とする。

【００２１】第２の発明は、さらに排気サイレンサ入口
流速に応じて、各サイレンサパネルのガス流入側先端部
の多孔板の開口率を、中央部と両端側のサイレンサパネ
ルとで互いに変化させたことを特徴とする。

【００２２】第３の発明は、高温ダクト内に複数枚のサ
イレンサパネルを配列したスプリッタ形の排気サイレン
サにおいて、各サイレンサパネル内に封入する吸音材の
外周面に、２枚の金網間に布類を介装した保護用被覆層
を設けたことを特徴とする。

【００２３】また、第４の発明は、高温ダクト内に複数
枚のサイレンサパネルを配列したスプリッタ形の排気サ
イレンサにおいて、互いに隣接するサイレンサパネル間
のガス通路部上下面に、サイレンサパネルの長手方向に
沿って延び、隣接するサイレンサパネルの対向縁部を案
内支持するガイドレールを設けるとともに、そのガイド
レールを、サイレンサダクト外板に取り付けられた複数
の支持柱にサイレントダクト内板を介して装着したこと
を特徴とする。

【００２４】さらに、第５の発明は、サイレンサダクト
外板に取り付けられた複数の支持柱の第１の支持面に、
サイレンサダクト内板を面方向に或程度摺動可能に支持
させるとともに、上記サイレンサダクト内板に穿設され
た開口を経てサイレンサダクト内板の内面側に突出する
支持柱の第２の支持面に、ガイドレールをその長手方向
に摺動可能に装着したことを特徴とする。

【００２５】第６の発明は、高温ダクト内に複数枚のサ
イレンサパネルを配列したスプリッタ形の排気サイレン
サにおいて、サイレンサパネル内部の骨組み材の水平部
材と垂直部材とを、そのいずれか一方を他方に対して摺
動可能に結合したことを特徴とする。

【００２６】また、第７の発明は、高温ダクト内に複数
枚のサイレンサパネルを配列したスプリッタ形の排気サ
イレンサにおいて、各サイレンサパネルの骨組み材に対
して左右両側の多孔板をその面内において摺動可能に装
着したことを特徴とする。

【００２７】

【作用】第１及び第２の発明においては、各サイレンサ
パネルのガス流入側先端部に空胴部を設けたので、運転
時の排気サイレンサパネルを挟んで相対するガス通路間
に生じる圧力差が減少し、吸音材の飛散が低減される。
また、第３の発明においては、吸音材を被覆する布類が
ガス流に起因する圧力変動によるフラッピングを起すよ
うなことが防止され、吸音材の粉末化及びその飛散が減
少される。

【００２８】第４の発明は、互いに隣接するサイレンサ
パネル間のガス通路部の上下面にガイドレールを設け、
そのガイドレールによって隣接するサイレンサパネルの
対向縁部を案内支持するようにしたので、必要に応じて
ガス通路部の幅寸法を縮小することができ、さらに第５
の発明乃至第７の発明においては排気サイレンサダクト
内板、骨組み材或は多孔板等排気サイレンサパネルの運
転中の熱伸びが容易に行なわれ、サイレンサパネルの変
形が阻止され、それらの変形、亀裂の発生が防止され
る。

【００２９】

【実施例】以下、添付図面を参照して本発明の実施例に
ついて説明する。

【００３０】図１は本発明の排気サイレンサにおけるサ
イレンサパネルの側面部分図、図２は図１のＡ−Ａ線に
沿う断面図であって、サイレンサパネル３０は縦横の骨
組み材３１よってその全体形枠が形成され、排ガス流入
側先端部にはブルノーズ３２が装着されており、上記骨
組み材３１によって形成された形枠の両側には、多数の
小孔３３ａを有する多孔板３３が装着されている。

【００３１】ところで、上記サイレンサパネル３０の最
先端の骨組み材３１及びそれに隣接する骨組み材間に
は、上記多孔板３３の小孔３３ａを介して左右のガス流
通路に自由に連通する空胴部３４が形成されており、そ
の他の骨組み材間には従来と同様に吸音材３５が封入さ
れている。

【００３２】しかして、ガスタービンの運転時において
は、サイレンサパネルを挾んで相対するガス通路間に生
じる静圧差（Ｐ_S2−Ｐ_S1）により、図３に示すように、
サイレンサパネル３０の先端部分の多孔板３３及び空胴
部３４を通るＶ₃の流れが生じる。そして、通路１の排
ガスの流れＶ₁はさらに加速されＶ₁′となる。このよ
うにして通路１の排ガス流量が増えると流路抵抗も増え
るため減速され、通路１の静圧はＰ_S1からＰ_S1′を経て
Ｐ_S1″へ上昇する。

【００３３】一方、通路２の静圧はＰ_S2からＰ_S2′を経
てＰ_S2″へ下降する。その時点でサイレンサパネル先端
部分の左右の多孔板３３を通してＶ₃′の逆の流れが生
じる。このようにして、サイレンサパネル３０の空胴部
３４内を流れるガス流によって、図４に示すように、サ
イレンサパネル先端部分から下流の各通路のガス流が均
一となる。

【００３４】したがって、運転時におけるサイレンサパ
ネルを挾んで相対するガス通路間に生じる静圧差にもと
ずく吸音材の飛散が低減され、しかも多孔板を使うこと
によりサイレンサの減音性能に殆ど影響を与えることも
ない。

【００３５】ところで、上述の如きサイレンサパネルに
おいては、設計段階の排気サイレンサの流速分布予測値
に基づいて、複数あるサイレンサパネルの入口多孔板部
の開口率を、排気ダクトの中央部と両端部において、二
段階或は両端部にかけて段階的に変化させ、入口流速差
が多孔板部下流において均一になるようにすることもで
きる。

【００３６】図５の（ａ）及び（ｂ）はサイレンサパネ
ル３０内に封入する吸音材３５のブロックの縦断面図及
び斜視部分図であって、吸音材３５の外周がクロス３６
の内外両面にそれぞれ金網３７ａ，３７ｂを添設した保
護部材によって被覆されている。すなわち、吸音材３５
のブロックの外周面には内周側金網３７ａ、クロス３
６、及び外周側金網３７ｂがこの順で積層されている。

【００３７】しかして、クロス３６は内外の金網によっ
て挾んだ状態となっているため、クロス３６が圧力変動
によりフラッピングが生じ易い状態であっても、クロス
が吸音材３５を叩くことを防止することができ、吸音材
の粉末化及び飛散を防止することができる。

【００３８】なお、この場合、例えば外周側金網３７ｂ
を約０．２mm径１８メッシュ、内周側金網３７ａを０．
８mm径４メッシュとして剛性を変えて内周側金網３７ａ
のフラッピングを押さえ込む効果を高めることもでき
る。

【００３９】図６はサイレンサパネルの支持部を構成を
示す断面図、図７は当該部の分解斜視図であって、互い
に隣接するサイレンサパネル３０間のガス通路部の下方
及び上方には、上記通路部の長手方向に沿って複数の支
持柱３８がサイレンサダクト外板３９の内面に固着され
ている。

【００４０】上記支持柱３８の先端面は第１の支持面３
８ａを形成しており、さらにその中央部には第２の支持
面３８ｂを形成する円柱状部３８ｃが突設してあり、そ
の第２の支持面３８ｂの中央には取付けボルト４０が突
設してある。

【００４１】一方、サイレンサダクト内板４１には、上
記支持柱３８と対応する位置に、上記第２の支持面３８
ｂを形成する円柱状部３８ｃの径より大きな径を有する
開口４１ａが設けられており、その開口４１ａが支持柱
３８の円柱状部３８ｃに嵌装され、第１の支持面３８ａ
によって上記サイレンサダクト内板４１が支持されてい
る。

【００４２】上記サイレンサダクト内板４１の上方には
ガス通路部に沿ってガイドレール４２が配設されてお
り、各支持柱３８の第２の支持面３８ｂによって支持さ
れている。ガイドレール４２は平板状の支持板部４２ａ
に、上記ガス通路部の幅と同じ間隙だけ離間し互いに平
行に且つガイドレール４２の長手方向に延びる一対の案
内板部４２ｂが立設してあり、さらに上記支持板部４２
ａには、前記支持柱３８の取付けボルト４０が挿入可能
で、ガイドレールの長手方向に延びる長孔４３が穿設さ
れている。

【００４３】そこで、各支持柱３８の第２の支持面３８
ｂに支持されたガイドレール４２は、取付けボルト４０
が上記長孔４３内に挿入され、ナット４４を螺着するこ
とによって、その長手方向に或程度移動可能としてあ
る。

【００４４】このようにしてサイレンサダクト内に装着
されたガイドレール４２には、それぞれサイレンサパネ
ル３０が案内支持されている。すなわち、互いに隣接す
るガイドレール４２の互いに対向する位置にある各案内
板部４２ｂ間にサイレンサパネル３０が挿入係合され、
一方のガイドレール３０の一側にある支持板部４２ａ上
にサイレンサパネル３０の一側縁が載置支持され、その
サイレンサパネル３０の他側縁が、互いに隣接している
ガイドレールの他方のガイドレールの支持部材４２ａ上
に載置支持されている。なお、図６中、符号４４ａはワ
ッシャ、４４ｂはシムである。

【００４５】しかして、設計上ガス通路中の幅を狭くす
る必要がある場合には、ガイドレール４２の一対の案内
板部４２ｂ間の間隙を狭くするだけで容易に対応するこ
とができ、支持柱３８に対するサイレンサダクト内板４
１の相対的な移動はサイレンサダクト内板４１の開口と
支持柱３８の円柱状部３８ｃとの間隙、及びサイレンサ
パネルの重量を支持するガイドレール４２が支持柱３８
の第２支持面３８ｂで支持されてサイレンサダクト内板
４１に直接荷重がかからないことによって自由に行なう
ことができ、運転中の熱伸びが十分許容される。また、
ガイドレール４２の伸びも長孔４３とボルト４０との係
合によって許され、サイレンサダクト内板等の熱応力に
起因する変形、亀裂等が防止される。

【００４６】サイレンサパネルの形枠は骨組み部材によ
って形成され、垂直部材及び水平部材が格子状に結合さ
れているが、特にサイレンサパネルの外周の骨組み材を
除いたサイレンサパネル内部の骨組み材の水平部材と垂
直部材が交叉する複数個の結合部においては、長辺側と
なる部材が伸縮可能に連結されている。

【００４７】図８は上記骨組み材の結合部の斜視図であ
って、水平部材３１ａと垂直部材３１ｂが格子状に結合
されている。水平部材３１ａに対して長辺側となる垂直
部材３１ｂは複数の部材３１ｂ1 ，３１ｂ2 から構成さ
れており、上記水平部材３１ａ固設された連結片４５に
対して各垂直部材３１ｂ1 ，３１ｂ2 がそれぞれ軸線方
向に摺動可能に装着され、垂直部材３１ｂ1 に固設され
たピン４６が上記連結片４５に形成された長手方向に延
びる長孔４７に係合されている。なお、図中符号４８は
ワッシャである。

【００４８】しかして、サイレンサパネルの運転中に骨
組み材に熱伸びが発生した場合、特に垂直部材３１ｂ1
，３１ｂ2 が連結片４２に対して伸縮し、他の部材等
に対して熱伸び差による熱応力が低減され、多孔板と骨
組み材との溶接部等の亀裂が防止される。

【００４９】図９は本発明におけるサイレンサパネルの
他の実施例の側面図、図１０はその平断面図であって、
骨組み材３１によって形成された形枠の両側面にはそれ
ぞれ多数の小孔３３ａを有する多孔板３３が取り付けら
れ、その多孔板３３間には吸音材３５が封入されてい
る。

【００５０】ところで、上記骨組み材３１には複数個の
スタッド５０がほぼ等間隙に溶接固定されており、その
スタッド５０に多孔板３３に形成されている大径の孔又
は長孔５１が嵌合され、止金５２によってその抜け止め
行なわれ、多孔板３３が骨組み材３１に対して若干摺動
可能としてある（図１１）。

【００５１】一方、上記多孔板３３の外周部は押え板５
３によって骨組み材３１に圧接支持され、排ガス流の煽
りによる多孔板の捲き上がりが発生しないようにしてあ
る。すなわち、多孔板３３の外周部に対応する骨組み材
３１には、断面Ｌ字状の押え板５３が溶着されており、
骨組み材３１と押え板５３によって形成された間隙内に
多孔板３３の外周部が挿入嵌合されている（図１２）。
この場合、上記間隙の内端部と多孔板３３の外端との間
には、上記多孔板３３の熱伸びを許容するための熱伸び
代ｌが設けられている。また、多孔板３３はサイレンサ
パネルに複数枚使用するが、多孔板同士の合わせ部も熱
伸びを考慮して重ね合わせスライドできるようにしてあ
る。

【００５２】しかして、排ガスに直接晒される多孔板３
３はガスタービンの起動停止過程で排ガス温度に追従し
て伸縮するが、前述のように骨組み材３１は直接、多孔
板３３を拘束しないように構成されており、多孔板は全
方向に自由に延びることができるため、多孔板３３は骨
組み材３１との接触面をスライドする。したがって多孔
板３３と骨組み材３１との熱膨張差による熱応力の発生
が最少限に押えられ、上記熱応力に起因するサイレンサ
パネルを多孔板の孔間を剪断する亀裂、多孔板の皺寄り
等の変形を軽減することができる。

【００５３】図１３は図１０に示すサイレンサパネルの
他の実施例を示す図であり、図１４に示すように押え板
５３と接する多孔板３３の外周部は孔無し部としてあ
る。また多孔板３３の中央寄りの部分は、骨組み材に溶
着された段付きスタッド５４に取付けられている。すな
わち段付きスタッド５４には止め金５５を装着し、その
止め金５５に多孔板３３を重ね、さらに止め金５６を重
ねてその止め金５６が段付きスタッド５４に溶着してあ
る。

【００５４】しかして、この場合、骨組み材への多孔板
の取付け作業を容易に行なうことができるとともに、ス
タッドによりサレインサパネル内部の骨組み材への熱伝
導が促進され、多孔板と骨組み材の温度差が低減されて
いる。

【００５５】

【発明の効果】以上説明したように、本発明はサイレン
サパネルのガス流入側先端部の平行部分に、骨組み材及
び左右両側の多孔板によって形成された空胴部を設けた
ので、運転時の排気サイレンサパネルを挾んで相対する
ガス通路間に生じる圧力差が減少し、吸音材の飛散を減
少させることができる。さらに、各サイレンサパネル内
に封入する吸音材を２枚の金網間に布類を介装したもの
で被覆した場合には、上記布類のフラッピングによる吸
音材の粉末材が減少され吸音材の飛散をより防止するこ
とができる。

【００５６】また、サイレンサパネル間のガス通路部の
上下面にガイドレールを配設し、そのガイドレールによ
って隣接するサイレンサパネルの対向縁部を案内支持す
るようにした場合には、必要に応じてガス通路部の幅を
縮小することができる。また、サイレンサパネルの骨組
み材同士、或はサイレンサダクト内板、ガイドレール、
或は多孔板等を骨組み材等に対して或程度、摺動可能に
連結することによって運転中の熱伸びを効果的に吸収さ
せることができ、サイレンサパネルの変形を阻止し、溶
接部等の亀裂が防止される等の効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明におけるサイレンサパネルの側面部分
図。

【図２】図１のＡ−Ａ線に沿う断面図。

【図３】本発明におけるサイレンサパネル部の圧力変動
の説明図。

【図４】本発明のサイレンサの作動説明図。

【図５】（ａ），（ｂ）は本発明における吸音材ブロッ
クの縦断面図及び斜視部分図。

【図６】本発明におけるサイレンサパネルの支持部の断
面図。

【図７】サイレンサパネルの支持部の分解斜視図。

【図８】本発明における骨組み材の連結部の構成を示す
斜視図。

【図９】サイレンサパネルの側面図。

【図１０】図９に示すサイレンサパネルの横断面図。

【図１１】図１０のＡ部の拡大図。

【図１２】図１０のＢ部の拡大図。

【図１３】本発明におけるサイレンサパネルの他の実施
例を示す横断面図。

【図１４】図１３のＣ部の拡大図。

【図１５】図１３のＡ−Ａ線に沿う断面図。

【図１６】コンバインドサイクルプラントの概略構成を
示す図。

【図１７】（ａ）はスプリッタ形サイレンサの平面図、
（ｂ）はその平面図。

【図１８】従来のサイレンサパネルの分解斜視図。

【図１９】（ａ）は従来のサイレンサパネルの側面部分
図、（ｂ）はその平断面図。

【図２０】サイレンサパネルに封入する吸音材ブロック
の一部切欠斜視図。

【図２１】スプリッタ形のサイレンサのガスの流れ状態
説明図。

【図２２】サイレンサパネル内の吸音材におけるフラッ
ピング発生説明図。

【図２３】サイレンサパネル内の吸音材の容積収縮状態
を示す図。

【図２４】サイレンサパネルの骨組み材からなる枠体の
熱変形説明図。

【図２５】従来の排ガスサイレンサにおけるサイレンサ
パネル支持部の縦断面図。

【符号の説明】

３０サイレンサパネル３１骨組み材３２ブルノーズ３３多孔板３４空胴部３５吸音材３６クロス３７ａ，３７ｂ金網３８支持柱３８ａ，３８ｂ第２の支持面３９サイレンサダクト外板４１サイレンサダクト内板４２ガイドレール４５連結片４６ピン４７長孔５０スタッド５２止め金５３押え板５４段付きスタッド

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】高温ダクト内に複数枚のサイレンサパネル
を配列したスプリッタ形の排気サイレンサにおいて、上
記各サイレンサパネルのガス流入側先端部の平行部分
に、骨組み材及び左右両側の多孔板によって形成された
空胴部を設けるとともに、その後流側において両多孔板
間に吸音材を配設したことを特徴とする排気サイレン
サ。
【請求項２】排気サイレンサ入口流速に応じて、各サイ
レンサパネルのガス流入側先端部の多孔板の開口率を、
中央部と両端側のサイレンサパネルとで互いに変化させ
たことを特徴とする、請求項１記載の排気サイレンサ。
【請求項３】高温ダクト内に複数枚のサイレンサパネル
を配列したスプリッタ形の排気サイレンサにおいて、各
サイレンサパネル内に封入する吸音材の外周面に、２枚
の金網間に布類を介装した保護用被覆層を設けたことを
特徴とする排気サイレンサ。
【請求項４】高温ダクト内に複数枚のサイレンサパネル
を配列したスプリッタ形の排気サイレンサにおいて、互
いに隣接するサイレンサパネル間のガス通路部上下面
に、サイレンサパネルの長手方向に沿って延び、隣接す
るサイレンサパネルの対向縁部を案内支持するガイドレ
ールを設けるとともに、そのガイドレールを、サイレン
サダクト外板に取り付けられた複数の支持柱にサイレン
トダクト内板を介して装着したことを特徴とする排気サ
イレンサ。
【請求項５】サイレンサダクト外板に取り付けられた複
数の支持柱の第１の支持面に、サイレンサダクト内板を
面方向に或程度摺動可能に支持させるとともに、上記サ
イレンサダクト内板に穿設された開口を経てサイレンサ
ダクト内板の内面側に突出する支持柱の第２の支持面
に、ガイドレールをその長手方向に摺動可能に装着した
ことを特徴とする、請求項４記載の排気サイレンサ。
【請求項６】高温ダクト内に複数枚のサイレンサパネル
を配列したスプリッタ形の排気サイレンサにおいて、サ
イレンサパネル内部の骨組み材の水平部材と垂直部材と
を、そのいずれか一方を他方に対して摺動可能に結合し
たことを特徴とする排気サイレンサ。
【請求項７】高温ダクト内に複数枚のサイレンサパネル
を配列したスプリッタ形の排気サイレンサにおいて、各
サイレンサパネルの骨組み材に対して左右両側の多孔板
をその面内において摺動可能に装着したことを特徴とす
る排気サイレンサ。
【請求項８】多孔板の外周縁部が骨組み材と押え板との
間に挾持されていることを特徴とする、請求項７記載の
排気サイレンサ。