JPH07217743A - シート状ガスケット - Google Patents
シート状ガスケットInfo
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- JPH07217743A JPH07217743A JP6009696A JP969694A JPH07217743A JP H07217743 A JPH07217743 A JP H07217743A JP 6009696 A JP6009696 A JP 6009696A JP 969694 A JP969694 A JP 969694A JP H07217743 A JPH07217743 A JP H07217743A
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
- F16J15/00—Sealings
- F16J15/02—Sealings between relatively-stationary surfaces
- F16J15/06—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces
- F16J15/10—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with non-metallic packing
-
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- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
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Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Gasket Seals (AREA)
- Sealing Material Composition (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 層状の内部構造を有する材料から構成される
ものでありながら、浸透漏れを防止もしくは大幅に減少
させて、接面漏れの減少と併せて非常に高いシール性を
発揮させることができるようにする。 【構成】 内外方向で隣接するシート状基材１Ａ，１Ｂ
の外端部分１Ａ１と内端部分１Ｂ１とを部分的に重ね合
わせるとともに、その重ね合わせ部分２を含めて全体の
肉厚がほぼ一様になるように加圧成形することで、重ね
合わせ部分２に二重の高密度層３Ａ，３Ｂを形成させて
なる。
ものでありながら、浸透漏れを防止もしくは大幅に減少
させて、接面漏れの減少と併せて非常に高いシール性を
発揮させることができるようにする。 【構成】 内外方向で隣接するシート状基材１Ａ，１Ｂ
の外端部分１Ａ１と内端部分１Ｂ１とを部分的に重ね合
わせるとともに、その重ね合わせ部分２を含めて全体の
肉厚がほぼ一様になるように加圧成形することで、重ね
合わせ部分２に二重の高密度層３Ａ，３Ｂを形成させて
なる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、たとえば各種配管の継
手フランジ面や流体機械の接合部などに使用されるシー
ト状ガスケットに関するもので、詳しくは、膨張黒鉛や
多孔質ポリテトラフロロエチレン（以下、ＰＴＦＥと称
する）などのように、層状の内部構造を有する材料から
形成されるシート状ガスケットに関するものである。
手フランジ面や流体機械の接合部などに使用されるシー
ト状ガスケットに関するもので、詳しくは、膨張黒鉛や
多孔質ポリテトラフロロエチレン（以下、ＰＴＦＥと称
する）などのように、層状の内部構造を有する材料から
形成されるシート状ガスケットに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】この種のシート状ガスケットとして、従
来から知られているものを列挙すると、次のような構造
のものがある。 （Ａ）図２４に示すように、耐熱性、気密性、応力緩和
特性に優れた膨張黒鉛や流体の汚染防止性に優れた多孔
質ＰＴＦＥなどのように、層状の内部構造を有する材料
を加圧成形してシート状化し、これを円環状などに打ち
抜いて所定形状のシート状基材１０を形成してなるガス
ケット。 （Ｂ）プリントガスケットなどでみられるもので、図２
５で示すように、膨張黒鉛や多孔質ＰＴＦＥなどから所
定形状に形成されたシート状基材１０の表裏両面、つま
り締付け面１０ａに部分的な凸部１１を形成させて、接
面に対して部分的に強い面圧が加わるようにしたガスケ
ット。 （Ｃ）図２６に示すように、膨張黒鉛や多孔質ＰＴＦＥ
などから所定形状に形成されたシート状基材１０の内外
方向の一部分を表裏両面から凹状に圧縮させて、その表
裏両面の凹部１２，１２間に高密度層１３を形成してな
るガスケット。 （Ｄ）図２７に示すように、膨張黒鉛や多孔質ＰＴＦＥ
などから所定形状に形成されたシート状基材１０の内周
面部または／および外周面部を金型などにより圧縮させ
て、高密度層１３を形成してなるガスケット。なお、図
２７においては、シート状基材１０の内周面部にのみ高
密度層１３を形成したもので示すが、外周面部のみ、ま
た内外両面部にそれぞれ高密度層１３を形成したものも
ある。 （Ｅ）図２８に示すように、膨張黒鉛や多孔質ＰＴＦＥ
などから所定形状に形成されたシート状基材１０の外端
部分または内端部分に、該シート状基材１０と同一の材
料から形成された部分シート基材１４を重ね合わせて全
体の肉厚が一様になるように加圧成形してなるガスケッ
ト。なお、図２８においては、シート状基材１０の外端
部分にのみ部分シート基材１４を重ね合わせたもので示
すが、内端部分にのみ部分シート基材１４を重ね合わせ
たものもある。 （Ｆ）図２９に示すように、膨張黒鉛や多孔質ＰＴＦＥ
などから所定形状に形成されたシート状基材１０の表裏
両面をＰＴＦＥなどのコーティング材１５，１５でコー
ティングしたり、図３０に示すように、上記シート状基
材１０の全面をＰＴＦＥなどのコーティング材１５でコ
ーティングしてなるガスケット。 （Ｇ）図３１に示すように、膨張黒鉛や多孔質ＰＴＦＥ
などから所定形状に形成されたシート状基材１０の内端
部分および内周面部を金属やＰＴＦＥ（多孔質でない）
などの被包材１６によって覆い包んでなるガスケット。
来から知られているものを列挙すると、次のような構造
のものがある。 （Ａ）図２４に示すように、耐熱性、気密性、応力緩和
特性に優れた膨張黒鉛や流体の汚染防止性に優れた多孔
質ＰＴＦＥなどのように、層状の内部構造を有する材料
を加圧成形してシート状化し、これを円環状などに打ち
抜いて所定形状のシート状基材１０を形成してなるガス
ケット。 （Ｂ）プリントガスケットなどでみられるもので、図２
５で示すように、膨張黒鉛や多孔質ＰＴＦＥなどから所
定形状に形成されたシート状基材１０の表裏両面、つま
り締付け面１０ａに部分的な凸部１１を形成させて、接
面に対して部分的に強い面圧が加わるようにしたガスケ
ット。 （Ｃ）図２６に示すように、膨張黒鉛や多孔質ＰＴＦＥ
などから所定形状に形成されたシート状基材１０の内外
方向の一部分を表裏両面から凹状に圧縮させて、その表
裏両面の凹部１２，１２間に高密度層１３を形成してな
るガスケット。 （Ｄ）図２７に示すように、膨張黒鉛や多孔質ＰＴＦＥ
などから所定形状に形成されたシート状基材１０の内周
面部または／および外周面部を金型などにより圧縮させ
て、高密度層１３を形成してなるガスケット。なお、図
２７においては、シート状基材１０の内周面部にのみ高
密度層１３を形成したもので示すが、外周面部のみ、ま
た内外両面部にそれぞれ高密度層１３を形成したものも
ある。 （Ｅ）図２８に示すように、膨張黒鉛や多孔質ＰＴＦＥ
などから所定形状に形成されたシート状基材１０の外端
部分または内端部分に、該シート状基材１０と同一の材
料から形成された部分シート基材１４を重ね合わせて全
体の肉厚が一様になるように加圧成形してなるガスケッ
ト。なお、図２８においては、シート状基材１０の外端
部分にのみ部分シート基材１４を重ね合わせたもので示
すが、内端部分にのみ部分シート基材１４を重ね合わせ
たものもある。 （Ｆ）図２９に示すように、膨張黒鉛や多孔質ＰＴＦＥ
などから所定形状に形成されたシート状基材１０の表裏
両面をＰＴＦＥなどのコーティング材１５，１５でコー
ティングしたり、図３０に示すように、上記シート状基
材１０の全面をＰＴＦＥなどのコーティング材１５でコ
ーティングしてなるガスケット。 （Ｇ）図３１に示すように、膨張黒鉛や多孔質ＰＴＦＥ
などから所定形状に形成されたシート状基材１０の内端
部分および内周面部を金属やＰＴＦＥ（多孔質でない）
などの被包材１６によって覆い包んでなるガスケット。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】一般に、膨張黒鉛や多
孔質ＰＴＦＥなど層状の内部構造を有する材料からシー
ト状基材１０が形成されてなるシート状ガスケットにお
いては、図３２の拡大断面構造で明らかなように、シー
ト状基材１０の表裏両面部１０ａが高密度で高配向の状
態となるために、同図のｂのごとく、内部から表裏両面
部へ貫通する漏れは発生しにくいが、同図のａのごと
く、内部層を経て外部に至る浸透漏れを発生しやすい傾
向にある。
孔質ＰＴＦＥなど層状の内部構造を有する材料からシー
ト状基材１０が形成されてなるシート状ガスケットにお
いては、図３２の拡大断面構造で明らかなように、シー
ト状基材１０の表裏両面部１０ａが高密度で高配向の状
態となるために、同図のｂのごとく、内部から表裏両面
部へ貫通する漏れは発生しにくいが、同図のａのごと
く、内部層を経て外部に至る浸透漏れを発生しやすい傾
向にある。
【０００４】このような観点から上記に列記した従来の
シート状ガスケットを個々に考察してみると、（Ａ）や
（Ｂ）の構造のものでは、高面圧で締付けることによ
り、接面からの漏れ、即ち接面漏れは抑制または防止で
きるものの、図３２のａで示すような浸透漏れの発生は
避けられない。また、（Ｃ）や（Ｄ）の構造のもので
は、高密度層１３の存在によって、浸透漏れが減少する
反面、接面漏れが発生しやすい。さらに、（Ｅ）の構造
のものでは、浸透漏れの通路が狭くなるために、接面お
よび浸透漏れのいずれも減少するが、浸透漏れの通路が
遮断されるわけでないから、微少な浸透漏れの発生は避
けられず、いずれにしても高いシール性を発揮させるこ
とができない。
シート状ガスケットを個々に考察してみると、（Ａ）や
（Ｂ）の構造のものでは、高面圧で締付けることによ
り、接面からの漏れ、即ち接面漏れは抑制または防止で
きるものの、図３２のａで示すような浸透漏れの発生は
避けられない。また、（Ｃ）や（Ｄ）の構造のもので
は、高密度層１３の存在によって、浸透漏れが減少する
反面、接面漏れが発生しやすい。さらに、（Ｅ）の構造
のものでは、浸透漏れの通路が狭くなるために、接面お
よび浸透漏れのいずれも減少するが、浸透漏れの通路が
遮断されるわけでないから、微少な浸透漏れの発生は避
けられず、いずれにしても高いシール性を発揮させるこ
とができない。
【０００５】一方、（Ｆ）の構造のもので、特に全面コ
ーティングしたものでは、締付けにともない表裏両面の
コーティング材部の密度が高くなって、接面漏れの発生
を確実に防止できるが、内周面および外周面のコーティ
ング材部の密度は高くならず、浸透漏れの発生は防止す
ることができない。また、（Ｇ）の構造のものでは、被
包材１６として、浸透漏れの防止のために金属や硬い非
多孔質ＰＴＦＥを用いていることが望ましいけれども、
例えば締付け面圧を高くすることができない場合や、継
手フランジが柔らかい場合、あるいは、高温下での使用
の場合などのように、漏れ防止する状況いかんによって
は、硬い材料を使用することができない場合がある。こ
のような場合は、耐熱性、耐食性のある柔らかい材料の
被包材１６を用いねばならないことになり、したがっ
て、浸透漏れの発生は避けられないのである。
ーティングしたものでは、締付けにともない表裏両面の
コーティング材部の密度が高くなって、接面漏れの発生
を確実に防止できるが、内周面および外周面のコーティ
ング材部の密度は高くならず、浸透漏れの発生は防止す
ることができない。また、（Ｇ）の構造のものでは、被
包材１６として、浸透漏れの防止のために金属や硬い非
多孔質ＰＴＦＥを用いていることが望ましいけれども、
例えば締付け面圧を高くすることができない場合や、継
手フランジが柔らかい場合、あるいは、高温下での使用
の場合などのように、漏れ防止する状況いかんによって
は、硬い材料を使用することができない場合がある。こ
のような場合は、耐熱性、耐食性のある柔らかい材料の
被包材１６を用いねばならないことになり、したがっ
て、浸透漏れの発生は避けられないのである。
【０００６】本発明は上記した実情に鑑みてなされたも
ので、接面漏れはもちろん、内部層を経ての浸透漏れを
大幅に減少させて、非常に高いシール性能を発揮させる
ことができるシート状ガスケットを提供することを主た
る目的としている。
ので、接面漏れはもちろん、内部層を経ての浸透漏れを
大幅に減少させて、非常に高いシール性能を発揮させる
ことができるシート状ガスケットを提供することを主た
る目的としている。
【０００７】この発明の他の目的は、非常に高いシール
性のほかに、流体の汚染性、耐熱性、接面のなじみ性、
応力緩和特性などの単一の材料では得られない相反する
複数の特性を同時に得ることができるようにすることに
ある。
性のほかに、流体の汚染性、耐熱性、接面のなじみ性、
応力緩和特性などの単一の材料では得られない相反する
複数の特性を同時に得ることができるようにすることに
ある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記の主たる目的を達成
するため、請求項１の発明に係るシート状ガスケット
は、層状の内部構造を有する材料から形成され、内外方
向で複数に分割されたシート状基材の互いに内外方向で
隣接するシート状基材の外端部分と内端部分とを部分的
に重ね合わせるとともに、その重ね合わせ部分を含めて
ガスケット全体の肉厚がほぼ一様になるように加圧成形
してなるものである。
するため、請求項１の発明に係るシート状ガスケット
は、層状の内部構造を有する材料から形成され、内外方
向で複数に分割されたシート状基材の互いに内外方向で
隣接するシート状基材の外端部分と内端部分とを部分的
に重ね合わせるとともに、その重ね合わせ部分を含めて
ガスケット全体の肉厚がほぼ一様になるように加圧成形
してなるものである。
【０００９】上記請求項１のシート状ガスケットにおい
て、内外方向で複数のシート状基材の層中間部もしくは
表面に内外方向にわたり一連一体の補強材を設けてもよ
い。
て、内外方向で複数のシート状基材の層中間部もしくは
表面に内外方向にわたり一連一体の補強材を設けてもよ
い。
【００１０】また、上記請求項１のシート状ガスケット
において、上記重ね合わせ部分に不浸透層を形成した
り、上記重ね合わせ部分において、互いに内外方向で隣
接するシート状基材同士を接着することが好ましい。
において、上記重ね合わせ部分に不浸透層を形成した
り、上記重ね合わせ部分において、互いに内外方向で隣
接するシート状基材同士を接着することが好ましい。
【００１１】さらに、上記請求項１のシート状ガスケッ
トにおいて、上記重ね合わせ部分の幅を、締付け応力の
分布に応じて該締付け応力が大きい部分ほど広くなるよ
うに変化させることが望ましい。
トにおいて、上記重ね合わせ部分の幅を、締付け応力の
分布に応じて該締付け応力が大きい部分ほど広くなるよ
うに変化させることが望ましい。
【００１２】さらにまた、上記請求項１〜４のいずれか
のシート状ガスケットにおけるシート状基材を形成する
材料としては、膨張黒鉛、多孔質ＰＴＦＥ、ビータシー
ト、ジョイントシートまたは抄造ペーパーのうちから選
ばれたものを使用する。
のシート状ガスケットにおけるシート状基材を形成する
材料としては、膨張黒鉛、多孔質ＰＴＦＥ、ビータシー
ト、ジョイントシートまたは抄造ペーパーのうちから選
ばれたものを使用する。
【００１３】また、請求項７の発明に係るシート状ガス
ケットは、層状の内部構造を有する互いに異なる材料か
ら形成され、内外方向で複数に分割されたシート状基材
の互いに内外方向で隣接するシート状基材の外端部分と
内端部分とを部分的に重ね合わせるとともに、その重ね
合わせ部分を含めてガスケット全体の肉厚がほぼ一様に
なるように加圧成形してなるものである。
ケットは、層状の内部構造を有する互いに異なる材料か
ら形成され、内外方向で複数に分割されたシート状基材
の互いに内外方向で隣接するシート状基材の外端部分と
内端部分とを部分的に重ね合わせるとともに、その重ね
合わせ部分を含めてガスケット全体の肉厚がほぼ一様に
なるように加圧成形してなるものである。
【００１４】また、上記請求項７のシート状ガスケット
において、互いに内外方向で隣接するシート状基材が膨
張黒鉛と多孔質ＰＴＦＥであり、多孔質ＰＴＦＥ製のシ
ート状基材を内側に、かつ膨張黒鉛製のシート状基材を
外側に配置した構成とすることが望ましい。
において、互いに内外方向で隣接するシート状基材が膨
張黒鉛と多孔質ＰＴＦＥであり、多孔質ＰＴＦＥ製のシ
ート状基材を内側に、かつ膨張黒鉛製のシート状基材を
外側に配置した構成とすることが望ましい。
【００１５】さらに、上記請求項７のシート状ガスケッ
トにおいて、互いに内外方向で隣接するシート状基材が
膨張黒鉛と抄造ペーパーであり、膨張黒鉛製のシート状
基材を内側に、かつ、抄造ペーパー製のシート状基材を
外側に配置した構成や、膨張黒鉛製のシート状基材また
は多孔質ＰＴＦＥを中間部にして、その内外両側にビー
タシートまたはジョイントシ−ト製のシート状基材を配
置した構成としてもよい。
トにおいて、互いに内外方向で隣接するシート状基材が
膨張黒鉛と抄造ペーパーであり、膨張黒鉛製のシート状
基材を内側に、かつ、抄造ペーパー製のシート状基材を
外側に配置した構成や、膨張黒鉛製のシート状基材また
は多孔質ＰＴＦＥを中間部にして、その内外両側にビー
タシートまたはジョイントシ−ト製のシート状基材を配
置した構成としてもよい。
【００１６】
【作用】請求項１の発明によれば、内外方向で隣接する
シート状基材の外端部分と内端部分とが部分的に重ね合
わせられ、その重ね合わせ部分を含めて全体の肉厚がほ
ぼ一様になるように加圧成形することにより、シート状
基材の重ね合わせ部分にその肉厚方向を横断する形態の
高密度層が部分的に二重に形成されることになり、この
二重の高密度層の存在により、シート状基材の内部層を
経て外部に至る浸透漏れを遮断することが可能である。
また、浸透漏れの一部が内側のシート状基材における高
密度層を通過して外側のシート状基材における高密度層
との間に形成される僅かな隙間を経てシート状基材の表
裏面部に達したとしても、その表裏両面部が高密度で高
配向の状態に連続しているために、微少な漏れもそこで
遮断することが可能である。さらに、ガスケット全体の
表裏両面部はその内外方向の全域にわたって高密度で高
配向の状態にあって、接面漏れの発生を防止できる構造
であるから、全体として非常に高いシール性を発揮す
る。
シート状基材の外端部分と内端部分とが部分的に重ね合
わせられ、その重ね合わせ部分を含めて全体の肉厚がほ
ぼ一様になるように加圧成形することにより、シート状
基材の重ね合わせ部分にその肉厚方向を横断する形態の
高密度層が部分的に二重に形成されることになり、この
二重の高密度層の存在により、シート状基材の内部層を
経て外部に至る浸透漏れを遮断することが可能である。
また、浸透漏れの一部が内側のシート状基材における高
密度層を通過して外側のシート状基材における高密度層
との間に形成される僅かな隙間を経てシート状基材の表
裏面部に達したとしても、その表裏両面部が高密度で高
配向の状態に連続しているために、微少な漏れもそこで
遮断することが可能である。さらに、ガスケット全体の
表裏両面部はその内外方向の全域にわたって高密度で高
配向の状態にあって、接面漏れの発生を防止できる構造
であるから、全体として非常に高いシール性を発揮す
る。
【００１７】また、シート状基材の層中間部もしくは表
面に内外方向にわたり一連一体の補強材を設ける構成と
する場合は、補強材の接面から多少の漏れが生じるもの
の、内圧による破壊強度が増強され、高圧条件下での使
用に好適である。
面に内外方向にわたり一連一体の補強材を設ける構成と
する場合は、補強材の接面から多少の漏れが生じるもの
の、内圧による破壊強度が増強され、高圧条件下での使
用に好適である。
【００１８】また、上記重ね合わせ部分に不浸透層を形
成したり、上記重ね合わせ部分において、互いに内外方
向で隣接するシート状基材同士を接着する構成とする場
合は、ガスケットの肉厚方向を横断する形態に形成され
る二重の高密度層間の僅かな隙間も不浸透層や接着剤で
充填して、流体の微少漏れも確実に防止することが可能
である。
成したり、上記重ね合わせ部分において、互いに内外方
向で隣接するシート状基材同士を接着する構成とする場
合は、ガスケットの肉厚方向を横断する形態に形成され
る二重の高密度層間の僅かな隙間も不浸透層や接着剤で
充填して、流体の微少漏れも確実に防止することが可能
である。
【００１９】さらに、上記重ね合わせ部分の幅を締付け
応力の分布に応じて、該締付け応力が大きい部分ほど広
くなるように変化させる構成とすれば、例えばボルト孔
の周辺部分とボルト孔から離れた部分とで当然に生じる
締付け応力のばらつきにかかわらず、ガスケットの全域
における締付け応力がほぼ一様に分布されることにな
り、応力分布のばらつきに起因する漏れの発生を抑制す
ることが可能である。これは、特に、例えば小判形や楕
円形のように、各部位の締付け応力の差が大きくなりや
すい異形状のガスケットにおいて有効である。
応力の分布に応じて、該締付け応力が大きい部分ほど広
くなるように変化させる構成とすれば、例えばボルト孔
の周辺部分とボルト孔から離れた部分とで当然に生じる
締付け応力のばらつきにかかわらず、ガスケットの全域
における締付け応力がほぼ一様に分布されることにな
り、応力分布のばらつきに起因する漏れの発生を抑制す
ることが可能である。これは、特に、例えば小判形や楕
円形のように、各部位の締付け応力の差が大きくなりや
すい異形状のガスケットにおいて有効である。
【００２０】また、請求項７の発明によれば、互いに内
外方向で隣接するシート状基材の外端部分と内端部分と
を部分的に重ね合わせるとともに、その重ね合わせ部分
を含めてガスケット全体の肉厚がほぼ一様になるように
加圧成形されるシート状ガスケットにおける内外のシー
ト状基材として、ともに層状の内部構造を有し、互いに
異なる材料を組合わせているので、上述のような優れた
シール性のほかに、単一の材料だけでは到底得ることの
できない、例えば流体の汚染性、耐熱性、接面のなじみ
性、応力緩和特性などといった材料的に相反する特性を
兼ね備えたシート状ガスケットを得ることが可能であ
る。
外方向で隣接するシート状基材の外端部分と内端部分と
を部分的に重ね合わせるとともに、その重ね合わせ部分
を含めてガスケット全体の肉厚がほぼ一様になるように
加圧成形されるシート状ガスケットにおける内外のシー
ト状基材として、ともに層状の内部構造を有し、互いに
異なる材料を組合わせているので、上述のような優れた
シール性のほかに、単一の材料だけでは到底得ることの
できない、例えば流体の汚染性、耐熱性、接面のなじみ
性、応力緩和特性などといった材料的に相反する特性を
兼ね備えたシート状ガスケットを得ることが可能であ
る。
【００２１】特に、互いに内外方向で隣接するシート状
基材の材料として膨張黒鉛と多孔質ＰＴＦＥを用い、多
孔質ＰＴＦＥ製のシート状基材を内側に、かつ膨張黒鉛
製のシート状基材を外側に配置した構成とする場合は、
流体と接触するシート状基材が多孔質ＰＴＦＥであるこ
とから、その流体の汚染防止を図りつつ、多孔質ＰＴＦ
Ｅでは到底期待することのできない気密性、耐熱性、応
力緩和特性を付与することが可能である。
基材の材料として膨張黒鉛と多孔質ＰＴＦＥを用い、多
孔質ＰＴＦＥ製のシート状基材を内側に、かつ膨張黒鉛
製のシート状基材を外側に配置した構成とする場合は、
流体と接触するシート状基材が多孔質ＰＴＦＥであるこ
とから、その流体の汚染防止を図りつつ、多孔質ＰＴＦ
Ｅでは到底期待することのできない気密性、耐熱性、応
力緩和特性を付与することが可能である。
【００２２】また、互いに内外方向で隣接するシート状
基材の材料として膨張黒鉛と抄造ペーパーを用いて、膨
張黒鉛製のシート状基材を内側に、かつ抄造ペーパー製
のシート状基材を外側に配置した構成とすれば、膨張黒
鉛製のシート状基材により十分に良好な気密性を確保し
つつ、その膨張黒鉛製シート状基材が酸化消耗すること
を抄造ペーパー製シート状基材にて防止して、耐久性の
向上を図ることが可能であり、さらに、膨張黒鉛製のシ
ート状基材または多孔質ＰＴＦＥを中間部にして、その
内外両側にビータシートまたはジョイントシ−ト製のシ
ート状基材を配置した構成とすれば、膨張黒鉛製のシー
ト状基材により十分に良好な気密性を確保しつつ、その
膨張黒鉛製シート状基材のみでは得られない高い強度お
よび経済性を付与することが可能である。
基材の材料として膨張黒鉛と抄造ペーパーを用いて、膨
張黒鉛製のシート状基材を内側に、かつ抄造ペーパー製
のシート状基材を外側に配置した構成とすれば、膨張黒
鉛製のシート状基材により十分に良好な気密性を確保し
つつ、その膨張黒鉛製シート状基材が酸化消耗すること
を抄造ペーパー製シート状基材にて防止して、耐久性の
向上を図ることが可能であり、さらに、膨張黒鉛製のシ
ート状基材または多孔質ＰＴＦＥを中間部にして、その
内外両側にビータシートまたはジョイントシ−ト製のシ
ート状基材を配置した構成とすれば、膨張黒鉛製のシー
ト状基材により十分に良好な気密性を確保しつつ、その
膨張黒鉛製シート状基材のみでは得られない高い強度お
よび経済性を付与することが可能である。
【００２３】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図面にもとづいて
説明する。図１は本発明の第１実施例によるシート状ガ
スケットの平面図、図２は図１のＡ−Ａ線に沿っての拡
大半断面図である。
説明する。図１は本発明の第１実施例によるシート状ガ
スケットの平面図、図２は図１のＡ−Ａ線に沿っての拡
大半断面図である。
【００２４】図１および図２において、１Ａ，１Ｂは膨
張黒鉛を加圧してシート状に形成され、内外方向で２つ
に分割された円環形のシート状基材であり、これら内外
のシート状基材１Ａ，１Ｂの外端部分１Ａ１と内端部分
１Ｂ１とを、図３のように、幅Ｌ１にわたって部分的に
重ね合わせるとともに、その重ね合わせ部分２を含めて
ガスケット全体の肉厚がほぼ一様な図２の形態となるよ
うに加圧成形してなるものである。
張黒鉛を加圧してシート状に形成され、内外方向で２つ
に分割された円環形のシート状基材であり、これら内外
のシート状基材１Ａ，１Ｂの外端部分１Ａ１と内端部分
１Ｂ１とを、図３のように、幅Ｌ１にわたって部分的に
重ね合わせるとともに、その重ね合わせ部分２を含めて
ガスケット全体の肉厚がほぼ一様な図２の形態となるよ
うに加圧成形してなるものである。
【００２５】上記のように構成されたシート状ガスケッ
トにおいては、上記内外両シート状基材１Ａ，１Ｂの重
ね合わせ部分２が図４に示すような断面構造となる。す
なわち、シート状基材１Ａ，１Ｂの表裏両面部１ａ，１
ｂがその内外方向の全域にわたって高密度で高配向の状
態にあるとともに、上記重ね合わせ部分２にその肉厚方
向を階段状に横断する形態の高密度層３Ａ，３Ｂが部分
的に二重に形成されることになり、この二重の高密度層
３Ａ，３Ｂの存在により、内側のシート状基材１Ａの内
部層を経て外側のシート状基材１Ｂの内部層、さらにそ
こから外部に至る浸透漏れが遮断される。また、浸透漏
れの一部が内側のシート状基材１Ａにおける高密度層３
Ａを通過して外側のシート状基材１Ｂにおける高密度層
３Ｂとの間に形成される僅かな隙間を経てシート状ガス
ケットの表裏面部に達したとしても、その表裏両面部が
高密度で高配向の状態に連続しているために、微少な漏
れもそこで遮断される。さらに、ガスケット全体の表裏
両面部はその内外方向の全域にわたって高密度で高配向
の状態にあるために、接面漏れの発生も防止することが
可能であり、全体として非常に高いシール性を発揮す
る。
トにおいては、上記内外両シート状基材１Ａ，１Ｂの重
ね合わせ部分２が図４に示すような断面構造となる。す
なわち、シート状基材１Ａ，１Ｂの表裏両面部１ａ，１
ｂがその内外方向の全域にわたって高密度で高配向の状
態にあるとともに、上記重ね合わせ部分２にその肉厚方
向を階段状に横断する形態の高密度層３Ａ，３Ｂが部分
的に二重に形成されることになり、この二重の高密度層
３Ａ，３Ｂの存在により、内側のシート状基材１Ａの内
部層を経て外側のシート状基材１Ｂの内部層、さらにそ
こから外部に至る浸透漏れが遮断される。また、浸透漏
れの一部が内側のシート状基材１Ａにおける高密度層３
Ａを通過して外側のシート状基材１Ｂにおける高密度層
３Ｂとの間に形成される僅かな隙間を経てシート状ガス
ケットの表裏面部に達したとしても、その表裏両面部が
高密度で高配向の状態に連続しているために、微少な漏
れもそこで遮断される。さらに、ガスケット全体の表裏
両面部はその内外方向の全域にわたって高密度で高配向
の状態にあるために、接面漏れの発生も防止することが
可能であり、全体として非常に高いシール性を発揮す
る。
【００２６】図５は本発明の第２実施例によるシート状
ガスケットの拡大半断面図であり、同図において、４は
ステンレス箔など金属箔製の円環状補強材で、この補強
材４の表裏両面それぞれに、例えばフェノールと合成ゴ
ム（ＮＢＲ）を配合してなる接着剤を介して、内外方向
で２つに分割された円環形の膨張黒鉛製シート状基材１
Ａ，１Ｂをそれらの外端部分１Ａ１と内端部分１Ｂ１と
が、図６のように、幅Ｌ１にわたって部分的に重ね合わ
せられるように配置した上で、その重ね合わせ部分２を
含めてガスケット全体を、その肉厚がほぼ一様な図５の
形態となるように加圧成形してなるものである。
ガスケットの拡大半断面図であり、同図において、４は
ステンレス箔など金属箔製の円環状補強材で、この補強
材４の表裏両面それぞれに、例えばフェノールと合成ゴ
ム（ＮＢＲ）を配合してなる接着剤を介して、内外方向
で２つに分割された円環形の膨張黒鉛製シート状基材１
Ａ，１Ｂをそれらの外端部分１Ａ１と内端部分１Ｂ１と
が、図６のように、幅Ｌ１にわたって部分的に重ね合わ
せられるように配置した上で、その重ね合わせ部分２を
含めてガスケット全体を、その肉厚がほぼ一様な図５の
形態となるように加圧成形してなるものである。
【００２７】上記のように構成された第２実施例のシー
ト状ガスケットにおいては、全体の肉厚が大きくなり、
補強材４の接面から多少の漏れが生じるものの、表裏の
重ね合わせ部分２それぞれにその肉厚方向を階段状に横
断する形態の高密度層３Ａ，３Ｂが部分的に形成される
ことから、上記第１実施例と同様な浸透漏れ防止を発揮
するとともに、内圧による破壊強度が増強され、高圧条
件下での使用に好適である。
ト状ガスケットにおいては、全体の肉厚が大きくなり、
補強材４の接面から多少の漏れが生じるものの、表裏の
重ね合わせ部分２それぞれにその肉厚方向を階段状に横
断する形態の高密度層３Ａ，３Ｂが部分的に形成される
ことから、上記第１実施例と同様な浸透漏れ防止を発揮
するとともに、内圧による破壊強度が増強され、高圧条
件下での使用に好適である。
【００２８】図７は本発明の第３実施例によるシート状
ガスケットの拡大半断面図であり、内外方向で３つに分
割された円環形の膨張黒鉛製シート状基材１Ａ，１Ｂ，
１Ｃを使用し、各々内外方向で隣接するシート状基材１
Ａ，１Ｂの外端部分１Ａ１と内端部分１Ｂ１およびシー
ト状基材１Ｂ，１Ｃの外端部分１Ｂ１と内端部分１Ｃ１
とを図８のように、幅Ｌ２（Ｌ２＜Ｌ１）にわたって部
分的に重ね合わせ、それら各重ね合わせ部分２間に、例
えばフェノールと合成ゴム（ＮＢＲ）を配合してなる接
着剤を介装した上で、その重ね合わせ部分２を含めてガ
スケット全体を、その肉厚がほぼ一様な図７の形態とな
るように加圧成形し各シート状基材１Ａ，１Ｂ，１Ｃを
一体化してなるものであり、この第３実施例のシート状
ガスケットにおいては、内外方向２箇所の重ね合わせ部
分２にそれぞれ、その肉厚方向を階段状に横断する形態
の高密度層３Ａ，３Ｂおよび３Ｂ，３Ｃならびに接着剤
層が形成されるだけでなく、内側から外側へ至る各シー
ト状基材１Ａ，１Ｂ，１Ｃの層間の浸透通路が複雑にな
り、接面漏れはもちろん、浸透漏れ防止効果が高く、シ
ール性の一層の向上が図れる。
ガスケットの拡大半断面図であり、内外方向で３つに分
割された円環形の膨張黒鉛製シート状基材１Ａ，１Ｂ，
１Ｃを使用し、各々内外方向で隣接するシート状基材１
Ａ，１Ｂの外端部分１Ａ１と内端部分１Ｂ１およびシー
ト状基材１Ｂ，１Ｃの外端部分１Ｂ１と内端部分１Ｃ１
とを図８のように、幅Ｌ２（Ｌ２＜Ｌ１）にわたって部
分的に重ね合わせ、それら各重ね合わせ部分２間に、例
えばフェノールと合成ゴム（ＮＢＲ）を配合してなる接
着剤を介装した上で、その重ね合わせ部分２を含めてガ
スケット全体を、その肉厚がほぼ一様な図７の形態とな
るように加圧成形し各シート状基材１Ａ，１Ｂ，１Ｃを
一体化してなるものであり、この第３実施例のシート状
ガスケットにおいては、内外方向２箇所の重ね合わせ部
分２にそれぞれ、その肉厚方向を階段状に横断する形態
の高密度層３Ａ，３Ｂおよび３Ｂ，３Ｃならびに接着剤
層が形成されるだけでなく、内側から外側へ至る各シー
ト状基材１Ａ，１Ｂ，１Ｃの層間の浸透通路が複雑にな
り、接面漏れはもちろん、浸透漏れ防止効果が高く、シ
ール性の一層の向上が図れる。
【００２９】図９は本発明の第４実施例によるシート状
ガスケットの拡大半断面図であり、上記第１実施例と同
様に、内外方向で２つに分割された円環形の膨張黒鉛製
シート状基材１Ａ，１Ｂの外端部分１Ａ１と内端部分１
Ｂ１とを、図１０のように、幅Ｌ１にわたって部分的に
重ね合わせるとともに、その重ね合わせ部分２に合成ゴ
ムあるいはシーラントなどを塗布して不浸透層５を形成
した上で、重ね合わせ部分２を含めてガスケット全体の
肉厚がほぼ一様な図９の形態となるように加圧成形して
なるものであり、この第４実施例のシート状ガスケット
においては、重ね合わせ部分２に肉厚方向を横断する形
態の高密度層３Ａ，３Ｂが形成されるとともに、それら
高密度層３Ａ，３Ｂ間の僅かな隙間も不浸透層５で充填
して、流体の微少漏れも確実に防止することが可能とな
る。
ガスケットの拡大半断面図であり、上記第１実施例と同
様に、内外方向で２つに分割された円環形の膨張黒鉛製
シート状基材１Ａ，１Ｂの外端部分１Ａ１と内端部分１
Ｂ１とを、図１０のように、幅Ｌ１にわたって部分的に
重ね合わせるとともに、その重ね合わせ部分２に合成ゴ
ムあるいはシーラントなどを塗布して不浸透層５を形成
した上で、重ね合わせ部分２を含めてガスケット全体の
肉厚がほぼ一様な図９の形態となるように加圧成形して
なるものであり、この第４実施例のシート状ガスケット
においては、重ね合わせ部分２に肉厚方向を横断する形
態の高密度層３Ａ，３Ｂが形成されるとともに、それら
高密度層３Ａ，３Ｂ間の僅かな隙間も不浸透層５で充填
して、流体の微少漏れも確実に防止することが可能とな
る。
【００３０】図１１は本発明の第５実施例によるシート
状ガスケットの平面図、図１２および図１３は図１１の
Ｂ−Ｂ線およびＣ−Ｃ線に沿っての拡大半断面図であ
り、上記第１実施例と同様に、内外方向で２つに分割さ
れた円環形の膨張黒鉛製シート状基材１Ａ，１Ｂの外端
部分１Ａ１と内端部分１Ｂ１とを重ね合わせ、その重ね
合わせ部分２を含めてガスケット全体の肉厚がほぼ一様
になるように加圧成形するとともに、円周方向に間隔を
隔てて複数個（図面上では４個で示す）の締付け用ボル
ト孔６を形成してなるものである。ここで、上記重ね合
わせ部分２の幅を、締付け応力の分布に応じて該締付け
応力が大きい部分ほど広くなるように変化させている。
具体的には、締付け応力が大きい上記ボルト孔６の周辺
部分の幅Ｌａを広くする（図１２参照）一方、締付け応
力が小さい上記ボルト孔６から離れた部分の幅Ｌｂを狭
くしている（図１３参照）。
状ガスケットの平面図、図１２および図１３は図１１の
Ｂ−Ｂ線およびＣ−Ｃ線に沿っての拡大半断面図であ
り、上記第１実施例と同様に、内外方向で２つに分割さ
れた円環形の膨張黒鉛製シート状基材１Ａ，１Ｂの外端
部分１Ａ１と内端部分１Ｂ１とを重ね合わせ、その重ね
合わせ部分２を含めてガスケット全体の肉厚がほぼ一様
になるように加圧成形するとともに、円周方向に間隔を
隔てて複数個（図面上では４個で示す）の締付け用ボル
ト孔６を形成してなるものである。ここで、上記重ね合
わせ部分２の幅を、締付け応力の分布に応じて該締付け
応力が大きい部分ほど広くなるように変化させている。
具体的には、締付け応力が大きい上記ボルト孔６の周辺
部分の幅Ｌａを広くする（図１２参照）一方、締付け応
力が小さい上記ボルト孔６から離れた部分の幅Ｌｂを狭
くしている（図１３参照）。
【００３１】上記のような構成の第５実施例によるシー
ト状ガスケットによる場合は、例えば配管の継手フラン
ジ面のシールに使用する際、対向する継手フランジ同士
をボルトにより締付け連結したとき、ボルト孔６の周辺
部分とボルト孔６から離れた部分とで当然に生じる締付
け応力のばらつきにかかわらず、ガスケットの全域にお
ける締付け応力をほぼ一様に分布させることが可能とな
り、応力分布のばらつきに起因して発生する漏れを効果
的に抑制することができる。
ト状ガスケットによる場合は、例えば配管の継手フラン
ジ面のシールに使用する際、対向する継手フランジ同士
をボルトにより締付け連結したとき、ボルト孔６の周辺
部分とボルト孔６から離れた部分とで当然に生じる締付
け応力のばらつきにかかわらず、ガスケットの全域にお
ける締付け応力をほぼ一様に分布させることが可能とな
り、応力分布のばらつきに起因して発生する漏れを効果
的に抑制することができる。
【００３２】図１４は本発明の第６実施例によるシート
状ガスケットの平面図であり、この第６実施例は内外の
膨張黒鉛製シート状基材１Ａ，１Ｂを矩形状とし、これ
ら矩形状の膨張黒鉛製シート状基材１Ａ，１Ｂの重ね合
わせ部分２の幅を、上記第５実施例と同様に、締付け応
力が大きいボルト孔６の周辺部分の幅Ｌａを広くする
（図１２参照）一方、締付け応力が小さいボルト孔６か
ら離れた部分の幅Ｌｂを狭くし（図１３参照）て、全体
を矩形状としてなるものである。このような矩形状のほ
かに、例えば小判形や楕円形のように、使用状態で各部
位の締付け応力の差が大きくなりやすい異形状のガスケ
ットにおける重ね合わせ部分２の幅を、第５実施例や第
６実施例と同様に、締付け応力の分布に応じて該締付け
応力が大きい部分ほど広くなるように変化させる構成と
することにより、応力分布のばらつきに起因して発生す
る漏れをより効果的に抑制することができる。
状ガスケットの平面図であり、この第６実施例は内外の
膨張黒鉛製シート状基材１Ａ，１Ｂを矩形状とし、これ
ら矩形状の膨張黒鉛製シート状基材１Ａ，１Ｂの重ね合
わせ部分２の幅を、上記第５実施例と同様に、締付け応
力が大きいボルト孔６の周辺部分の幅Ｌａを広くする
（図１２参照）一方、締付け応力が小さいボルト孔６か
ら離れた部分の幅Ｌｂを狭くし（図１３参照）て、全体
を矩形状としてなるものである。このような矩形状のほ
かに、例えば小判形や楕円形のように、使用状態で各部
位の締付け応力の差が大きくなりやすい異形状のガスケ
ットにおける重ね合わせ部分２の幅を、第５実施例や第
６実施例と同様に、締付け応力の分布に応じて該締付け
応力が大きい部分ほど広くなるように変化させる構成と
することにより、応力分布のばらつきに起因して発生す
る漏れをより効果的に抑制することができる。
【００３３】なお、上記第５実施例や第６実施例のシー
ト状ガスケットにおいて、その重ね合わせ部分２に上述
した接着剤を介在させることで、浸透漏れ防止効果を一
段と向上でき、また、層中間部または表面にステンレス
箔などの補強材を介在させることによって、破壊強度を
より増強できるが、これら接着材や補強材は必ずしも必
要としない。
ト状ガスケットにおいて、その重ね合わせ部分２に上述
した接着剤を介在させることで、浸透漏れ防止効果を一
段と向上でき、また、層中間部または表面にステンレス
箔などの補強材を介在させることによって、破壊強度を
より増強できるが、これら接着材や補強材は必ずしも必
要としない。
【００３４】図１５は本発明の第７実施例によるシート
状ガスケットの拡大半断面図であり、同図において、４
はステンレス箔など金属箔製の円環状補強材で、この補
強材４の表裏両面それぞれに、例えばフェノールと合成
ゴム（ＮＢＲ）を配合してなる接着剤を介して、内外方
向で２つに分割された円環形の多孔質ＰＴＦＥ製シート
状基材７Ａ，７Ｂをそれらの外端部分７Ａ１と内端部分
７Ｂ１とが、図１６のように、幅Ｌ１にわたって部分的
に重ね合わせられるように配置した上で、その重ね合わ
せ部分２を含めてガスケット全体を、その肉厚がほぼ一
様な図１５の形態となるように加圧成形してなるもので
ある。つまり、上記第２実施例と同様な断面構造を有
し、シート状基材の構成材料として、膨張黒鉛に代えて
多孔質ＰＴＦＥを用いた点が異なる。
状ガスケットの拡大半断面図であり、同図において、４
はステンレス箔など金属箔製の円環状補強材で、この補
強材４の表裏両面それぞれに、例えばフェノールと合成
ゴム（ＮＢＲ）を配合してなる接着剤を介して、内外方
向で２つに分割された円環形の多孔質ＰＴＦＥ製シート
状基材７Ａ，７Ｂをそれらの外端部分７Ａ１と内端部分
７Ｂ１とが、図１６のように、幅Ｌ１にわたって部分的
に重ね合わせられるように配置した上で、その重ね合わ
せ部分２を含めてガスケット全体を、その肉厚がほぼ一
様な図１５の形態となるように加圧成形してなるもので
ある。つまり、上記第２実施例と同様な断面構造を有
し、シート状基材の構成材料として、膨張黒鉛に代えて
多孔質ＰＴＦＥを用いた点が異なる。
【００３５】上記のような構成の第７実施例によるシー
ト状ガスケットによる場合は、多孔質ＰＴＦＥ製のシー
ト状基材７Ａ，７Ｂの使用によって、膨張黒鉛製のもの
に比べてコストアップし、かつ応力緩和特性および耐熱
性の面で若干劣るものの、モジュラスが小さくてフラン
ジ面などへのなじみ性に優れ、接面漏れを一層低減でき
るとともに、膨張黒鉛のように流体により黒鉛粒子が剥
離されて流体を汚染することがなく、流体の汚染防止に
優れた効果を発揮させることができる。
ト状ガスケットによる場合は、多孔質ＰＴＦＥ製のシー
ト状基材７Ａ，７Ｂの使用によって、膨張黒鉛製のもの
に比べてコストアップし、かつ応力緩和特性および耐熱
性の面で若干劣るものの、モジュラスが小さくてフラン
ジ面などへのなじみ性に優れ、接面漏れを一層低減でき
るとともに、膨張黒鉛のように流体により黒鉛粒子が剥
離されて流体を汚染することがなく、流体の汚染防止に
優れた効果を発揮させることができる。
【００３６】図１７以降の各実施例は、内外方向で複数
のシート状基材を互いに異なる材料の組合わせから構成
するとともに、上記各実施例と同様に、重ね合わせ部分
２を形成し、その重ね合わせ部分２を含めてガスケット
全体の肉厚がほぼ一様になるように加圧成形してなるシ
ート状ガスケットを示すものである。
のシート状基材を互いに異なる材料の組合わせから構成
するとともに、上記各実施例と同様に、重ね合わせ部分
２を形成し、その重ね合わせ部分２を含めてガスケット
全体の肉厚がほぼ一様になるように加圧成形してなるシ
ート状ガスケットを示すものである。
【００３７】図１７は本発明の第８実施例によるシート
状ガスケットの拡大半断面図であり、ステンレス箔など
金属箔製の円環状補強材４の表裏両面それぞれにおい
て、例えばフェノールと合成ゴム（ＮＢＲ）を配合して
なる接着剤を介して、多孔質ＰＴＦＥ製のシート状基材
７Ａと膨張黒鉛製のシート状基材１Ｂとを互いに内外方
向に隣接して配置するとともに、内側の多孔質ＰＴＦＥ
製のシート状基材７Ａの外端部分７Ａ１と外側の膨張黒
鉛製のシート状基材１Ｂの内端部分１Ｂ１とを、図１８
のように、幅Ｌ１にわたって部分的に重ね合わせた上
で、それら重ね合わせ部分２を含めてガスケット全体
を、その肉厚がほぼ一様な図１７の形態となるように加
圧成形してなるものである。
状ガスケットの拡大半断面図であり、ステンレス箔など
金属箔製の円環状補強材４の表裏両面それぞれにおい
て、例えばフェノールと合成ゴム（ＮＢＲ）を配合して
なる接着剤を介して、多孔質ＰＴＦＥ製のシート状基材
７Ａと膨張黒鉛製のシート状基材１Ｂとを互いに内外方
向に隣接して配置するとともに、内側の多孔質ＰＴＦＥ
製のシート状基材７Ａの外端部分７Ａ１と外側の膨張黒
鉛製のシート状基材１Ｂの内端部分１Ｂ１とを、図１８
のように、幅Ｌ１にわたって部分的に重ね合わせた上
で、それら重ね合わせ部分２を含めてガスケット全体
を、その肉厚がほぼ一様な図１７の形態となるように加
圧成形してなるものである。
【００３８】上記のような構成の第８実施例のシート状
ガスケットによれば、流体と接触する内側のシート状基
材７Ａが多孔質ＰＴＦＥであることから、その流体の汚
染防止を図りつつ、膨張黒鉛製のシート状基材１Ｂと組
合わせることによって、多孔質ＰＴＦＥのみでは到底期
待することのできない気密性、耐熱性、応力緩和特性を
付与することができる。また、ここで述べた第７，第８
実施例に限らず、多孔質ＰＴＦＥを用いる場合は、１０
０μｍ程度の厚さの多孔質ＰＴＦＥシートを積層し所定
の厚さにしたシート状基材を用いてもよい。
ガスケットによれば、流体と接触する内側のシート状基
材７Ａが多孔質ＰＴＦＥであることから、その流体の汚
染防止を図りつつ、膨張黒鉛製のシート状基材１Ｂと組
合わせることによって、多孔質ＰＴＦＥのみでは到底期
待することのできない気密性、耐熱性、応力緩和特性を
付与することができる。また、ここで述べた第７，第８
実施例に限らず、多孔質ＰＴＦＥを用いる場合は、１０
０μｍ程度の厚さの多孔質ＰＴＦＥシートを積層し所定
の厚さにしたシート状基材を用いてもよい。
【００３９】図１９は本発明の第９実施例によるシート
状ガスケットの拡大半断面図であり、ステンレス箔など
金属箔製の円環状補強材４の表裏両面それぞれにおい
て、例えばフェノールと合成ゴム（ＮＢＲ）を配合して
なる接着剤を介して、膨張黒鉛製のシート状基材１Ａと
抄造ペーパー（無機繊維ペーパー）８Ｂとを互いに内外
方向に隣接して配置するとともに、内側の膨張黒鉛製の
シート状基材１Ａの外端部分１Ａ１と外側の抄造ペーパ
ー製のシート状基材８Ｂの内端部分８Ｂ１とを、幅Ｌ１
にわたって部分的に重ね合わせた上で、それら重ね合わ
せ部分２を含めてガスケット全体を、その肉厚がほぼ一
様な図１９の形態となるように加圧成形してなるもので
ある。
状ガスケットの拡大半断面図であり、ステンレス箔など
金属箔製の円環状補強材４の表裏両面それぞれにおい
て、例えばフェノールと合成ゴム（ＮＢＲ）を配合して
なる接着剤を介して、膨張黒鉛製のシート状基材１Ａと
抄造ペーパー（無機繊維ペーパー）８Ｂとを互いに内外
方向に隣接して配置するとともに、内側の膨張黒鉛製の
シート状基材１Ａの外端部分１Ａ１と外側の抄造ペーパ
ー製のシート状基材８Ｂの内端部分８Ｂ１とを、幅Ｌ１
にわたって部分的に重ね合わせた上で、それら重ね合わ
せ部分２を含めてガスケット全体を、その肉厚がほぼ一
様な図１９の形態となるように加圧成形してなるもので
ある。
【００４０】上記のような構成の第９実施例のシート状
ガスケットによれば、膨張黒鉛および抄造ペーパーがと
もに有する応力緩和特性、耐熱性と、膨張黒鉛が有する
気密性などの特性を十分に確保しつつ、経済性に優れた
抄造ペーパーとの複合化によって、ガスケット全体とし
てのコストを可及的に低減することができるとともに、
膨張黒鉛の酸化による消耗を外側の抄造ペーパー製のシ
ート状基材８Ｂにより防止することができて、ガスケッ
トの耐久性の向上を図ることができる。
ガスケットによれば、膨張黒鉛および抄造ペーパーがと
もに有する応力緩和特性、耐熱性と、膨張黒鉛が有する
気密性などの特性を十分に確保しつつ、経済性に優れた
抄造ペーパーとの複合化によって、ガスケット全体とし
てのコストを可及的に低減することができるとともに、
膨張黒鉛の酸化による消耗を外側の抄造ペーパー製のシ
ート状基材８Ｂにより防止することができて、ガスケッ
トの耐久性の向上を図ることができる。
【００４１】図２０は本発明の第１０実施例によるシー
ト状ガスケットの拡大半断面図であり、ステンレス箔な
ど金属箔製の円環状補強材４の表裏両面それぞれにおい
て、例えばフェノールと合成ゴム（ＮＢＲ）を配合して
なる接着剤を介して、膨張黒鉛製のシート状基材１Ｂま
たは多孔質ＰＴＦＥ製のシート状基材７Ｂを内外方向の
中間部に配置し、その内外両側にビータシートまたはジ
ョイントシート製のシート状基材９Ａ，９Ｃを配置し、
かつ、内外方向で隣接する端部分を幅Ｌ２にわたって重
ね合わせた上で、その重ね合わせ部分２，２を含めてガ
スケット全体を、その肉厚がほぼ一様な図２０の形態と
なるように加圧成形してなるものである。
ト状ガスケットの拡大半断面図であり、ステンレス箔な
ど金属箔製の円環状補強材４の表裏両面それぞれにおい
て、例えばフェノールと合成ゴム（ＮＢＲ）を配合して
なる接着剤を介して、膨張黒鉛製のシート状基材１Ｂま
たは多孔質ＰＴＦＥ製のシート状基材７Ｂを内外方向の
中間部に配置し、その内外両側にビータシートまたはジ
ョイントシート製のシート状基材９Ａ，９Ｃを配置し、
かつ、内外方向で隣接する端部分を幅Ｌ２にわたって重
ね合わせた上で、その重ね合わせ部分２，２を含めてガ
スケット全体を、その肉厚がほぼ一様な図２０の形態と
なるように加圧成形してなるものである。
【００４２】上記のような構成の第１０実施例のシート
状ガスケットによれば、膨張黒鉛製または多孔質ＰＴＦ
Ｅ製のシート状基材１Ｂ（７Ｂ）を中間部に配置するこ
とにより十分に良好な気密性を確保しつつ、内外両側の
ビータシートまたはジョイントシート製シート状基材９
Ａ，９Ｃによって、膨張黒鉛や多孔質ＰＴＦＥでは得ら
れない高い強度および経済性を付与することができる。
状ガスケットによれば、膨張黒鉛製または多孔質ＰＴＦ
Ｅ製のシート状基材１Ｂ（７Ｂ）を中間部に配置するこ
とにより十分に良好な気密性を確保しつつ、内外両側の
ビータシートまたはジョイントシート製シート状基材９
Ａ，９Ｃによって、膨張黒鉛や多孔質ＰＴＦＥでは得ら
れない高い強度および経済性を付与することができる。
【００４３】上記した第８実施例〜第１０実施例は、内
外方向で複数のシート状基材を互いに異なる材料の組合
わせから構成したシート状ガスケットの例であるが、こ
れ以外にも、用途や使用条件などに応じて種々の異なる
材料を組合わせて、単一の材料では得られない互いに相
反する特性を付与することが可能であり、図２１は、シ
ート状基材を構成するに適した各種材料の特性比較を示
す図表である。同図において、◎は最も良好、○は良
好、△はやや劣る、×は劣る、を示している。
外方向で複数のシート状基材を互いに異なる材料の組合
わせから構成したシート状ガスケットの例であるが、こ
れ以外にも、用途や使用条件などに応じて種々の異なる
材料を組合わせて、単一の材料では得られない互いに相
反する特性を付与することが可能であり、図２１は、シ
ート状基材を構成するに適した各種材料の特性比較を示
す図表である。同図において、◎は最も良好、○は良
好、△はやや劣る、×は劣る、を示している。
【００４４】また、上記第８実施例〜第１０実施例で
は、肉厚中間部にステンレス箔など金属箔製の補強材４
を介在させて破壊強度に優れたシート状ガスケットで示
しているが、その補強材をもたない構成のものであって
もよい。
は、肉厚中間部にステンレス箔など金属箔製の補強材４
を介在させて破壊強度に優れたシート状ガスケットで示
しているが、その補強材をもたない構成のものであって
もよい。
【００４５】図２２は、上述した本発明の実施例のう
ち、第１実施例〜第８実施例のシート状ガスケットおよ
び従来例（Ａ）〜（Ｅ）のシート状ガスケットそれぞれ
の特性のうち、強度、耐熱性および漏洩量についての特
性比較を一覧的に示す図表であり、同図において、◎は
非常に良好、○は良好、△はやや劣る、を示し、また、
漏洩量については、図２３に示すような測定方法（後述
する）によって得られた値であって、測定単位は、ａｔ
ｍ・ｃｍ／ｍｉｎである。
ち、第１実施例〜第８実施例のシート状ガスケットおよ
び従来例（Ａ）〜（Ｅ）のシート状ガスケットそれぞれ
の特性のうち、強度、耐熱性および漏洩量についての特
性比較を一覧的に示す図表であり、同図において、◎は
非常に良好、○は良好、△はやや劣る、を示し、また、
漏洩量については、図２３に示すような測定方法（後述
する）によって得られた値であって、測定単位は、ａｔ
ｍ・ｃｍ／ｍｉｎである。
【００４６】図２３において、２０，２０は一対の挟持
具で、この一対の挟持具２０，２０により、外径が１１
４ｍｍ、内径が８７ｍｍ、厚さが１．５ｍｍのガスケッ
ト試料２１を挟着させ、図外の油圧プレスなどにより圧
縮力を加え、締付け面圧４０ＭＰａを負荷した後、窒素
ガスボンベ２２に充填されている窒素ガスをガスケット
試料の内部に圧力が２．０５９ＭＰａになるまで注入
し、この状態を５分経過するまで保持して、その間にお
けるガスケット試料２１の外周側への漏れを回収し、石
鹸水膜移動により漏れ量を読取り測定した。
具で、この一対の挟持具２０，２０により、外径が１１
４ｍｍ、内径が８７ｍｍ、厚さが１．５ｍｍのガスケッ
ト試料２１を挟着させ、図外の油圧プレスなどにより圧
縮力を加え、締付け面圧４０ＭＰａを負荷した後、窒素
ガスボンベ２２に充填されている窒素ガスをガスケット
試料の内部に圧力が２．０５９ＭＰａになるまで注入
し、この状態を５分経過するまで保持して、その間にお
けるガスケット試料２１の外周側への漏れを回収し、石
鹸水膜移動により漏れ量を読取り測定した。
【００４７】図２２の特性比較結果から明らかなよう
に、本発明の各実施例によるシート状ガスケットの漏れ
量は従来例の漏れ量に比べて、一桁以上少なく、シール
性が著しく向上している。
に、本発明の各実施例によるシート状ガスケットの漏れ
量は従来例の漏れ量に比べて、一桁以上少なく、シール
性が著しく向上している。
【００４８】
【発明の効果】以上のように、請求項１の発明によれ
ば、内外方向で隣接するシート状基材の外端部分と内端
部分とを部分的に重ね合わせ、その重ね合わせ部分を含
めて全体をその肉厚がほぼ一様になるように加圧成形す
ることにより、シート状基材の重ね合わせ部分にその肉
厚方向を横断する形態の高密度層を部分的に二重に形成
させて、この二重の高密度層の存在により、シート状基
材の内部層を経て外部に至る浸透漏れを遮断することが
できる。また、ガスケット全体の表裏両面部はその内外
方向の全域にわたって高密度で高配向の状態にあって、
接面漏れの発生を防止できる構造であるから、全体とし
て非常に高いシール性を発揮させることができるという
効果を奏する。
ば、内外方向で隣接するシート状基材の外端部分と内端
部分とを部分的に重ね合わせ、その重ね合わせ部分を含
めて全体をその肉厚がほぼ一様になるように加圧成形す
ることにより、シート状基材の重ね合わせ部分にその肉
厚方向を横断する形態の高密度層を部分的に二重に形成
させて、この二重の高密度層の存在により、シート状基
材の内部層を経て外部に至る浸透漏れを遮断することが
できる。また、ガスケット全体の表裏両面部はその内外
方向の全域にわたって高密度で高配向の状態にあって、
接面漏れの発生を防止できる構造であるから、全体とし
て非常に高いシール性を発揮させることができるという
効果を奏する。
【００４９】また、上記のシート状ガスケットにおい
て、シート状基材の層中間部もしくは表面に内外方向に
わたり一連一体の補強材を設ける構成とすれば、内圧に
よる破壊強度を増強して、高圧条件下での使用に好適な
ガスケットを得ることができる。
て、シート状基材の層中間部もしくは表面に内外方向に
わたり一連一体の補強材を設ける構成とすれば、内圧に
よる破壊強度を増強して、高圧条件下での使用に好適な
ガスケットを得ることができる。
【００５０】また、上記のシート状ガスケットにおい
て、重ね合わせ部分に不浸透層を形成したり、上記重ね
合わせ部分において、互いに内外方向で隣接するシート
状基材同士を接着する構成とする場合は、ガスケットの
肉厚方向を横断する形態に形成される二重の高密度層間
の僅かな隙間も不浸透層や接着剤で充填して、流体の微
少漏れも確実に防止し、シール性の一層の向上を図るこ
とができる。
て、重ね合わせ部分に不浸透層を形成したり、上記重ね
合わせ部分において、互いに内外方向で隣接するシート
状基材同士を接着する構成とする場合は、ガスケットの
肉厚方向を横断する形態に形成される二重の高密度層間
の僅かな隙間も不浸透層や接着剤で充填して、流体の微
少漏れも確実に防止し、シール性の一層の向上を図るこ
とができる。
【００５１】さらに、上記のシート状ガスケットにおい
て、重ね合わせ部分の幅を締付け応力の分布に応じて、
該締付け応力が大きい部分ほど広くなるように変化させ
る構成とする場合は、例えばボルト孔の周辺部分とボル
ト孔から離れた部分とで当然に生じる締付け応力のばら
つきにかかわらず、ガスケットの全域における締付け応
力をほぼ一様に分布させることが可能となり、応力分布
のばらつきに起因する漏れの発生を抑制することでき
る。これは、特に、例えば小判形や楕円形のように、各
部位の締付け応力の差が大きくなりやすい異形状のガス
ケットに適用することで、効果を一層有効なものとでき
る。
て、重ね合わせ部分の幅を締付け応力の分布に応じて、
該締付け応力が大きい部分ほど広くなるように変化させ
る構成とする場合は、例えばボルト孔の周辺部分とボル
ト孔から離れた部分とで当然に生じる締付け応力のばら
つきにかかわらず、ガスケットの全域における締付け応
力をほぼ一様に分布させることが可能となり、応力分布
のばらつきに起因する漏れの発生を抑制することでき
る。これは、特に、例えば小判形や楕円形のように、各
部位の締付け応力の差が大きくなりやすい異形状のガス
ケットに適用することで、効果を一層有効なものとでき
る。
【００５２】また、請求項７の発明によれば、互いに内
外方向で隣接し、それらの外端部分と内端部分とを部分
的に重ね合わせるとともに、その重ね合わせ部分を含め
てガスケット全体の肉厚がほぼ一様になるように加圧成
形して形成されるシート状ガスケットにおける内外のシ
ート状基材として、互いに特性の異なる材料を組合わせ
使用することによって、上述のような優れたシール性は
もとより、単一の材料では到底得ることのできない、例
えば流体の汚染性、耐熱性、接面のなじみ性、応力緩和
特性などといった材料的に相反する特性を兼ね備えたシ
ート状ガスケットを得ることができる。
外方向で隣接し、それらの外端部分と内端部分とを部分
的に重ね合わせるとともに、その重ね合わせ部分を含め
てガスケット全体の肉厚がほぼ一様になるように加圧成
形して形成されるシート状ガスケットにおける内外のシ
ート状基材として、互いに特性の異なる材料を組合わせ
使用することによって、上述のような優れたシール性は
もとより、単一の材料では到底得ることのできない、例
えば流体の汚染性、耐熱性、接面のなじみ性、応力緩和
特性などといった材料的に相反する特性を兼ね備えたシ
ート状ガスケットを得ることができる。
【００５３】特に、異種材料の組合わせとして、膨張黒
鉛と多孔質ＰＴＦＥを用い、多孔質ＰＴＦＥ製のシート
状基材を内側に、かつ膨張黒鉛製のシート状基材を外側
に配置した構成とする場合は、流体と接触するシート状
基材が多孔質ＰＴＦＥであることから、その流体の汚染
防止を図りつつ、多孔質ＰＴＦＥでは到底期待すること
のできない気密性、耐熱性、応力緩和特性を付与するこ
とができる。
鉛と多孔質ＰＴＦＥを用い、多孔質ＰＴＦＥ製のシート
状基材を内側に、かつ膨張黒鉛製のシート状基材を外側
に配置した構成とする場合は、流体と接触するシート状
基材が多孔質ＰＴＦＥであることから、その流体の汚染
防止を図りつつ、多孔質ＰＴＦＥでは到底期待すること
のできない気密性、耐熱性、応力緩和特性を付与するこ
とができる。
【００５４】また、異種材料の組合わせとして、膨張黒
鉛と抄造ペーパーを用いて、膨張黒鉛製のシート状基材
を内側に、かつ抄造ペーパー製のシート状基材を外側に
配置した構成とする場合は、膨張黒鉛製のシート状基材
により十分に良好な気密性を確保しつつ、その膨張黒鉛
製シート状基材が酸化消耗することを抄造ペーパー製シ
ート状基材にて防止して、耐久性の向上を図ることがで
き、さらに、膨張黒鉛製のシート状基材または多孔質Ｐ
ＴＦＥを中間部にして、その内外両側にビータシートま
たはジョイントシ−ト製のシート状基材を配置した構成
とする場合は、膨張黒鉛製のシート状基材により十分に
良好な気密性を確保しつつ、その膨張黒鉛製シート状基
材のみでは得られない高い強度および経済性を付与する
ことができる。
鉛と抄造ペーパーを用いて、膨張黒鉛製のシート状基材
を内側に、かつ抄造ペーパー製のシート状基材を外側に
配置した構成とする場合は、膨張黒鉛製のシート状基材
により十分に良好な気密性を確保しつつ、その膨張黒鉛
製シート状基材が酸化消耗することを抄造ペーパー製シ
ート状基材にて防止して、耐久性の向上を図ることがで
き、さらに、膨張黒鉛製のシート状基材または多孔質Ｐ
ＴＦＥを中間部にして、その内外両側にビータシートま
たはジョイントシ−ト製のシート状基材を配置した構成
とする場合は、膨張黒鉛製のシート状基材により十分に
良好な気密性を確保しつつ、その膨張黒鉛製シート状基
材のみでは得られない高い強度および経済性を付与する
ことができる。
【図１】本発明の第１実施例によるシート状ガスケット
の平面図である。
の平面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線に沿っての拡大半断面図であ
る。
る。
【図３】図２の前の製作段階での拡大半断面図である。
【図４】第１実施例によるシート状ガスケットの浸透漏
れ防止状況を説明する図２の要部の拡大断面図である。
れ防止状況を説明する図２の要部の拡大断面図である。
【図５】本発明の第２実施例によるシート状ガスケット
の拡大半断面図である。
の拡大半断面図である。
【図６】図５の前の製作段階での拡大半断面図である。
【図７】本発明の第３実施例によるシート状ガスケット
の拡大半断面図である。
の拡大半断面図である。
【図８】図７の前の製作段階での拡大半断面図である。
【図９】本発明の第４実施例によるシート状ガスケット
の拡大半断面図である。
の拡大半断面図である。
【図１０】図９の前の製作段階での拡大半断面図であ
る。
る。
【図１１】本発明の第５実施例によるシート状ガスケッ
トの平面図である。
トの平面図である。
【図１２】図１１のＢ−Ｂ線に沿っての拡大半断面図で
ある。
ある。
【図１３】図１１のＣ−Ｃ線に沿っての拡大半断面図で
ある。
ある。
【図１４】本発明の第６実施例によるシート状ガスケッ
トの平面図である。
トの平面図である。
【図１５】本発明の第７実施例によるシート状ガスケッ
トの拡大半断面図である。
トの拡大半断面図である。
【図１６】図１５の前の製作段階での拡大半断面図であ
る。
る。
【図１７】本発明の第８実施例によるシート状ガスケッ
トの拡大半断面図である。
トの拡大半断面図である。
【図１８】図１７の前の製作段階での拡大半断面図であ
る。
る。
【図１９】本発明の第９実施例によるシート状ガスケッ
トの拡大半断面図である。
トの拡大半断面図である。
【図２０】本発明の第１０実施例によるシート状ガスケ
ットの拡大半断面図である。
ットの拡大半断面図である。
【図２１】シート状基材として使用する各種材料の特性
比較を示す図表である。
比較を示す図表である。
【図２２】本発明の第１実施例〜第８実施例および従来
例（Ａ）〜（Ｅ）のシート状ガスケットの特性比較を一
覧的に示す図表である。
例（Ａ）〜（Ｅ）のシート状ガスケットの特性比較を一
覧的に示す図表である。
【図２３】漏れ量の測定に使用した装置の概略構成図で
ある。
ある。
【図２４】従来のシート状ガスケットの一例（Ａ）を示
す拡大半断面図である。
す拡大半断面図である。
【図２５】従来のシート状ガスケットの一例（Ｂ）を示
す拡大半断面図である。
す拡大半断面図である。
【図２６】従来のシート状ガスケットの一例（Ｃ）を示
す拡大半断面図である。
す拡大半断面図である。
【図２７】従来のシート状ガスケットの一例（Ｄ）を示
す拡大半断面図である。
す拡大半断面図である。
【図２８】従来のシート状ガスケットの一例（Ｅ）を示
す拡大半断面図である。
す拡大半断面図である。
【図２９】従来のシート状ガスケットの一例（Ｆ）の一
つを示す拡大半断面図である。
つを示す拡大半断面図である。
【図３０】従来のシート状ガスケットの一例（Ｆ）の他
の一つを示す拡大半断面図である。
の一つを示す拡大半断面図である。
【図３１】従来のシート状ガスケットの一例（Ｇ）を示
す拡大半断面図である。
す拡大半断面図である。
【図３２】従来のシート状ガスケットにおける浸透漏れ
の発生状況を説明する要部の拡大断面図である。
の発生状況を説明する要部の拡大断面図である。
１Ａ，１Ｂ 膨張黒鉛製のシート状基材 １Ａ１，１Ｂ１ シート状基材の外端部分、内端部分 ２ 重ね合わせ部分 ３Ａ，３Ｂ 高密度層 ４ 補強材 ５ 不浸透層 ６ ボルト孔 ７Ａ，７Ｂ 多孔質ＰＴＦＥ製のシート状基材 ８Ｂ 抄造ペーパー製のシート状基材 ９Ａ，９Ｃ ビータシートまたはジョイントシート製の
シート状基材
シート状基材
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 谷村 聡康 京都府福知山市長田野町２丁目66番地の３ 日本ピラー工業株式会社福知山工場内
Claims (10)
- 【請求項１】 層状の内部構造を有する材料から形成さ
れ、内外方向で複数に分割されたシート状基材の互いに
内外方向で隣接するシート状基材の外端部分と内端部分
とを部分的に重ね合わせるとともに、その重ね合わせ部
分を含めてガスケット全体の肉厚がほぼ一様になるよう
に加圧成形してなることを特徴とするシート状ガスケッ
ト。 - 【請求項２】 上記内外方向で複数のシート状基材の層
中間部もしくは表面に内外方向にわたり一連一体の補強
材が設けられてなる請求項１記載のシート状ガスケッ
ト。 - 【請求項３】 上記重ね合わせ部分に不浸透層が形成さ
れてなる請求項１記載のシート状ガスケット。 - 【請求項４】 上記重ね合わせ部分において、互いに内
外方向で隣接するシート状基材同士が接着されてなる請
求項１記載のシート状ガスケット。 - 【請求項５】 上記重ね合わせ部分の幅を、締付け応力
の分布に応じて該締付け応力が大きいほど広くなるよう
に変化させてなる請求項１記載のシート状ガスケット。 - 【請求項６】 上記シート状基材を形成する材料が膨張
黒鉛、多孔質ポリテトラフロロエチレン、ビータシー
ト、ジョイントシートまたは抄造ペーパーのうちから選
ばれたものである請求項１〜４のいずれかに記載のシー
ト状ガスケット。 - 【請求項７】 層状の内部構造を有する互いに異なる材
料から形成され、内外方向で複数に分割されたシート状
基材の互いに内外方向で隣接するシート状基材の外端部
分と内端部分とを部分的に重ね合わせるとともに、その
重ね合わせ部分を含めてガスケット全体の肉厚がほぼ一
様になるように加圧成形してなることを特徴とするシー
ト状ガスケット。 - 【請求項８】 互いに内外方向で隣接するシート状基材
が膨張黒鉛と多孔質ポリテトラフロロエチレンであり、
多孔質ポリテトラフロロエチレン製のシート状基材を内
側に、かつ膨張黒鉛製のシート状基材を外側に配置して
なる請求項７記載のシート状ガスケット。 - 【請求項９】 互いに内外方向で隣接するシート状基材
が膨張黒鉛と抄造ペーパーであり、膨張黒鉛製のシート
状基材を内側に、かつ抄造ペーパー製のシート状基材を
外側に配置してなる請求項７記載のシート状ガスケッ
ト。 - 【請求項１０】 膨張黒鉛製のシート状基材または多孔
質ポリテトラフロロエチレンを中間部にして、その内外
両側にビータシートまたはジョイントシ−ト製のシート
状基材を配置してなる請求項７記載のシート状ガスケッ
ト。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6009696A JP2566529B2 (ja) | 1994-01-31 | 1994-01-31 | シート状ガスケット |
| KR1019950704157A KR100190444B1 (ko) | 1994-01-31 | 1994-05-30 | 시이트상 가스켓_ |
| DE69427124T DE69427124T2 (de) | 1994-01-31 | 1994-05-30 | Flachdichtung |
| EP94916425A EP0705998B1 (en) | 1994-01-31 | 1994-05-30 | Sheet-like gasket |
| US08/464,867 US5634645A (en) | 1994-01-31 | 1994-05-30 | Sheet-like gasket with overlapped peripheral portions |
| AU68165/94A AU679996B2 (en) | 1994-01-31 | 1994-05-30 | Annular gasket |
| PCT/JP1994/000870 WO1995020732A1 (en) | 1994-01-31 | 1994-05-30 | Sheet-like gasket |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6009696A JP2566529B2 (ja) | 1994-01-31 | 1994-01-31 | シート状ガスケット |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07217743A true JPH07217743A (ja) | 1995-08-15 |
| JP2566529B2 JP2566529B2 (ja) | 1996-12-25 |
Family
ID=11727395
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6009696A Expired - Fee Related JP2566529B2 (ja) | 1994-01-31 | 1994-01-31 | シート状ガスケット |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5634645A (ja) |
| EP (1) | EP0705998B1 (ja) |
| JP (1) | JP2566529B2 (ja) |
| KR (1) | KR100190444B1 (ja) |
| AU (1) | AU679996B2 (ja) |
| DE (1) | DE69427124T2 (ja) |
| WO (1) | WO1995020732A1 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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