JPH07217822A - 液体燃料燃焼装置 - Google Patents
液体燃料燃焼装置Info
- Publication number
- JPH07217822A JPH07217822A JP958194A JP958194A JPH07217822A JP H07217822 A JPH07217822 A JP H07217822A JP 958194 A JP958194 A JP 958194A JP 958194 A JP958194 A JP 958194A JP H07217822 A JPH07217822 A JP H07217822A
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- Japan
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- fuel
- combustion
- vaporization chamber
- burner
- liquid fuel
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 石油を燃料とする燃焼装置に関するもので、
良好な青炎燃焼と安定した燃焼量を得るとともにタール
の堆積もない燃焼装置の提供にある。 【構成】 燃料供給管３を介して供給された液体燃料を
霧化する霧化手段１と、前記霧化手段１にて霧化された
燃料微粒子を気化する気化室１０と、前記霧化された燃
料微粒子または気化燃料と燃焼用空気とを空気通路４を
介してバーナー８に送るための送風機５とを備えた液体
燃料燃焼装置において、前記霧化手段１に対向する側の
気化室１０の側壁を前記バーナー８の炎口部１１に覆い
被さるように設け、一方また燃焼用空気通路４の一部に
燃焼用空気を暖めるためのヒーター１３を設けたもので
ある。
良好な青炎燃焼と安定した燃焼量を得るとともにタール
の堆積もない燃焼装置の提供にある。 【構成】 燃料供給管３を介して供給された液体燃料を
霧化する霧化手段１と、前記霧化手段１にて霧化された
燃料微粒子を気化する気化室１０と、前記霧化された燃
料微粒子または気化燃料と燃焼用空気とを空気通路４を
介してバーナー８に送るための送風機５とを備えた液体
燃料燃焼装置において、前記霧化手段１に対向する側の
気化室１０の側壁を前記バーナー８の炎口部１１に覆い
被さるように設け、一方また燃焼用空気通路４の一部に
燃焼用空気を暖めるためのヒーター１３を設けたもので
ある。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、石油を燃料とする燃焼
装置に関し、家庭用の給湯機や暖房機に関するものであ
る。
装置に関し、家庭用の給湯機や暖房機に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来のこの種の燃焼装置としては特開平
５−７１７１１号公報が公開されている。以下図２を用
いて説明する。図２において、３１は液体燃料を高圧で
噴霧させる圧力噴霧ノズル等を用いた霧化手段で、燃料
供給ポンプ３２とは燃料供給管３３で連通されている。
また燃料供給ポンプ３２は定油面装置３６と連通されて
いる。３４は霧化手段３１の周囲に設けられた空気通路
で、送風機３５と連通されている。４４は円筒状の混合
室で開口部から霧化手段３１の先端が混合室４４内に臨
むように設けられている。混合室４４の下部は傾斜状の
底部で、最下端に燃料戻り管３９が設けられ、この燃料
戻り管３９の一方の端部は定油面装置３６に連通されて
いる。搬送通路４５の上部には上方に向かって徐々に拡
大するように構成された混合通路と、この混合通路の途
中に設けられた多孔状の炎口部４１が設けられている。
５−７１７１１号公報が公開されている。以下図２を用
いて説明する。図２において、３１は液体燃料を高圧で
噴霧させる圧力噴霧ノズル等を用いた霧化手段で、燃料
供給ポンプ３２とは燃料供給管３３で連通されている。
また燃料供給ポンプ３２は定油面装置３６と連通されて
いる。３４は霧化手段３１の周囲に設けられた空気通路
で、送風機３５と連通されている。４４は円筒状の混合
室で開口部から霧化手段３１の先端が混合室４４内に臨
むように設けられている。混合室４４の下部は傾斜状の
底部で、最下端に燃料戻り管３９が設けられ、この燃料
戻り管３９の一方の端部は定油面装置３６に連通されて
いる。搬送通路４５の上部には上方に向かって徐々に拡
大するように構成された混合通路と、この混合通路の途
中に設けられた多孔状の炎口部４１が設けられている。
【０００３】上記構成において、送風機３５を作動させ
ると燃焼用空気が燃焼用空気通路３４を通り混合室４４
に流入される。この時、燃料供給ポンプ３２を作動させ
ると、加圧された燃料が燃料供給管３３を介して霧化手
段３１に送られ、霧化された燃料微粒子３７は燃焼用空
気と混合しながら混合室４４の内壁に沿って搬送され
る。このとき粒子径の大きな燃料微粒子３７は内壁に付
着したり、落下して粒子径の小さな燃料微粒子３７のみ
が燃焼用空気と混合した状態で搬送通路４５に送られ、
炎口部４１から噴出され、点火器（図示せず）で着火が
行われ、炎口部４１上に火炎４２が形成され、燃焼が持
続されていく。
ると燃焼用空気が燃焼用空気通路３４を通り混合室４４
に流入される。この時、燃料供給ポンプ３２を作動させ
ると、加圧された燃料が燃料供給管３３を介して霧化手
段３１に送られ、霧化された燃料微粒子３７は燃焼用空
気と混合しながら混合室４４の内壁に沿って搬送され
る。このとき粒子径の大きな燃料微粒子３７は内壁に付
着したり、落下して粒子径の小さな燃料微粒子３７のみ
が燃焼用空気と混合した状態で搬送通路４５に送られ、
炎口部４１から噴出され、点火器（図示せず）で着火が
行われ、炎口部４１上に火炎４２が形成され、燃焼が持
続されていく。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記従来
の構成では粒子径の大きな燃料微粒子３７は燃焼初期か
らその安定期に至るまで、常に燃料戻り管３９を経て定
油面装置３６に戻り、燃焼量の一定化が困難であった。
また、燃焼安定期においては火炎４２による輻射熱によ
り、搬送通路４５付近に付着した燃料微粒子３７はある
程度気化することが可能となるが、しかしこの場合ター
ルの堆積がその付近に徐々に進行し、その付近での気化
も徐々に困難となってくる。
の構成では粒子径の大きな燃料微粒子３７は燃焼初期か
らその安定期に至るまで、常に燃料戻り管３９を経て定
油面装置３６に戻り、燃焼量の一定化が困難であった。
また、燃焼安定期においては火炎４２による輻射熱によ
り、搬送通路４５付近に付着した燃料微粒子３７はある
程度気化することが可能となるが、しかしこの場合ター
ルの堆積がその付近に徐々に進行し、その付近での気化
も徐々に困難となってくる。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の液体燃料燃焼装
置は、上記の課題を解決したもので、燃料供給管を介し
て供給された液体燃料を霧化する霧化手段と、前記霧化
手段にて霧化された燃料微粒子を気化する気化室と、前
記霧化された燃料微粒子または気化燃料と燃焼用空気と
を空気通路を介してバーナーに送るための送風機とを備
えた液体燃料燃焼装置において、前記霧化手段に対向す
る側の気化室の側壁を前記バーナーの炎口部に覆い被さ
るように設けたものである。ここで前記バーナーの炎口
部を気化室側に偏らせることが好ましい。
置は、上記の課題を解決したもので、燃料供給管を介し
て供給された液体燃料を霧化する霧化手段と、前記霧化
手段にて霧化された燃料微粒子を気化する気化室と、前
記霧化された燃料微粒子または気化燃料と燃焼用空気と
を空気通路を介してバーナーに送るための送風機とを備
えた液体燃料燃焼装置において、前記霧化手段に対向す
る側の気化室の側壁を前記バーナーの炎口部に覆い被さ
るように設けたものである。ここで前記バーナーの炎口
部を気化室側に偏らせることが好ましい。
【０００６】さらにまた、請求項３に記載の発明では、
燃料供給管を介して供給された液体燃料を霧化する霧化
手段と、前記霧化手段にて霧化された燃料微粒子を気化
する気化室と、前記霧化された燃料微粒子または気化燃
料と燃焼用空気とを空気通路を介してバーナーに送るた
めの送風機とを備えた液体燃料燃焼装置において、前記
燃焼用空気通路の一部に燃焼用空気を暖めるためのヒー
ターを設けたものである。ここで前記気化室の略真下に
燃料戻り管を設けることが好ましい。
燃料供給管を介して供給された液体燃料を霧化する霧化
手段と、前記霧化手段にて霧化された燃料微粒子を気化
する気化室と、前記霧化された燃料微粒子または気化燃
料と燃焼用空気とを空気通路を介してバーナーに送るた
めの送風機とを備えた液体燃料燃焼装置において、前記
燃焼用空気通路の一部に燃焼用空気を暖めるためのヒー
ターを設けたものである。ここで前記気化室の略真下に
燃料戻り管を設けることが好ましい。
【０００７】
【作用】上記のように霧化手段に対向する側の気化室の
側壁を前記バーナーの炎口部に覆い被さるように設ける
ことにより、燃焼安定期には気化室側壁が火炎に熱せら
れているため、霧化手段よって霧化された燃焼微粒子が
この内壁に接触した際に、ほぼ全て霧化状態から気化状
態に変化し、結露の発生が抑制され、燃料戻り管に戻る
燃料を極力少なくでき燃焼量の安定化が図れる。
側壁を前記バーナーの炎口部に覆い被さるように設ける
ことにより、燃焼安定期には気化室側壁が火炎に熱せら
れているため、霧化手段よって霧化された燃焼微粒子が
この内壁に接触した際に、ほぼ全て霧化状態から気化状
態に変化し、結露の発生が抑制され、燃料戻り管に戻る
燃料を極力少なくでき燃焼量の安定化が図れる。
【０００８】一方また上記のように、燃焼用空気通路の
一部に燃焼用空気を暖めるためのヒーターを設けること
により、燃焼初期には送風機よりバーナーに供給される
燃焼用空気がヒーターにて暖められれるため、この燃焼
用空気により霧化手段にて霧化された燃料微粒子が気化
し易くなり、結露の発生が抑制されるため、燃料戻り管
に戻る燃料を少なくできる。そしてまたこの場合、気化
室の略真下に燃料戻り管を備えることにより、燃焼初期
に気化室内で結露しても結露した燃料を定油面装置に確
実に戻すことができる。
一部に燃焼用空気を暖めるためのヒーターを設けること
により、燃焼初期には送風機よりバーナーに供給される
燃焼用空気がヒーターにて暖められれるため、この燃焼
用空気により霧化手段にて霧化された燃料微粒子が気化
し易くなり、結露の発生が抑制されるため、燃料戻り管
に戻る燃料を少なくできる。そしてまたこの場合、気化
室の略真下に燃料戻り管を備えることにより、燃焼初期
に気化室内で結露しても結露した燃料を定油面装置に確
実に戻すことができる。
【０００９】
【実施例】以下、本発明の実施例を図１を参照して説明
する。図１において、１は液体燃料を超音波で噴霧させ
る超音波噴霧ノズル等を用いた霧化手段で、燃料供給ポ
ンプ２とは燃料供給管３で連通されている。また燃料供
給ポンプ２は定油面装置６と連通されている。霧化手段
１は気化室１０内に臨むように設けられており、気化室
１０の下部は燃焼用空気通路４に臨んでいる。１３は送
風機５によって送られた燃焼用空気を暖めるためのヒー
ターで、４は送風機５によって送られた燃焼用空気通路
である。また、燃焼用空気通路４の気化室１０との接続
部の略真下には結露した燃料を定油面装置６へ戻すため
の燃料戻り管９が設けられている。燃焼用空気通路４の
先端部には上下２段構造になったバーナー８が設けられ
ており、さらにバーナー８には炎口部１１が気化室１０
側に偏って設けられている。そしてここでは特に、気化
室１０のバーナー８側の側壁は炎口部１１に覆い被さる
ように配置されている。
する。図１において、１は液体燃料を超音波で噴霧させ
る超音波噴霧ノズル等を用いた霧化手段で、燃料供給ポ
ンプ２とは燃料供給管３で連通されている。また燃料供
給ポンプ２は定油面装置６と連通されている。霧化手段
１は気化室１０内に臨むように設けられており、気化室
１０の下部は燃焼用空気通路４に臨んでいる。１３は送
風機５によって送られた燃焼用空気を暖めるためのヒー
ターで、４は送風機５によって送られた燃焼用空気通路
である。また、燃焼用空気通路４の気化室１０との接続
部の略真下には結露した燃料を定油面装置６へ戻すため
の燃料戻り管９が設けられている。燃焼用空気通路４の
先端部には上下２段構造になったバーナー８が設けられ
ており、さらにバーナー８には炎口部１１が気化室１０
側に偏って設けられている。そしてここでは特に、気化
室１０のバーナー８側の側壁は炎口部１１に覆い被さる
ように配置されている。
【００１０】上記構成において、点火初期においてはヒ
ーター１３に通電して後、送風機５を作動させると空気
流がヒーター１３を通り加熱され、燃焼用空気通路４に
導かれる。このとき燃料供給ポンプ２を作動させると、
燃料が燃料供給管３を介して霧化手段１に送られ、霧化
した燃料微粒子７として気化室１０内に噴出される。気
化室１０内で発生した燃料微粒子７の内、粒子径が大き
くて結露した燃料微粒子７はそのまま下方に滴下し、燃
料戻り管９を通じて定油面装置６に戻される。粒子径が
小さくて霧化状態のままで燃焼用空気通路４に導かれた
ものは、暖められた燃焼用空気によって気化されながら
バーナー８に搬送され、バーナー８内で混合された後、
炎口部１１より噴出される。そして点火器（図示せず）
で着火が行われ、炎口部１１上に火炎１２が形成され、
燃焼が持続されていく。
ーター１３に通電して後、送風機５を作動させると空気
流がヒーター１３を通り加熱され、燃焼用空気通路４に
導かれる。このとき燃料供給ポンプ２を作動させると、
燃料が燃料供給管３を介して霧化手段１に送られ、霧化
した燃料微粒子７として気化室１０内に噴出される。気
化室１０内で発生した燃料微粒子７の内、粒子径が大き
くて結露した燃料微粒子７はそのまま下方に滴下し、燃
料戻り管９を通じて定油面装置６に戻される。粒子径が
小さくて霧化状態のままで燃焼用空気通路４に導かれた
ものは、暖められた燃焼用空気によって気化されながら
バーナー８に搬送され、バーナー８内で混合された後、
炎口部１１より噴出される。そして点火器（図示せず）
で着火が行われ、炎口部１１上に火炎１２が形成され、
燃焼が持続されていく。
【００１１】燃焼が持続されることにより気化室１０の
バーナー８側の側壁が加熱され、霧化手段１から噴霧さ
れた燃料微粒子７がその側壁に接触することにより粒子
径の大きなものも含めほぼ全て気化される。そうなると
燃焼用空気を加熱する必要がなくなるのでヒーター１３
の通電を停止させて、消費電力の向上に貢献させる。も
っともバーナー８側の気化室１０の側壁の形状、バーナ
ー８からの火炎１２との距離、火炎１２の状況によって
は、そのままヒーター１３を通電させておいてもよい
し、熱センサーを用いて気化室１０の側壁の温度により
自動的にヒーター１３をＯＮ／ＯＦＦさせてもよい。
バーナー８側の側壁が加熱され、霧化手段１から噴霧さ
れた燃料微粒子７がその側壁に接触することにより粒子
径の大きなものも含めほぼ全て気化される。そうなると
燃焼用空気を加熱する必要がなくなるのでヒーター１３
の通電を停止させて、消費電力の向上に貢献させる。も
っともバーナー８側の気化室１０の側壁の形状、バーナ
ー８からの火炎１２との距離、火炎１２の状況によって
は、そのままヒーター１３を通電させておいてもよい
し、熱センサーを用いて気化室１０の側壁の温度により
自動的にヒーター１３をＯＮ／ＯＦＦさせてもよい。
【００１２】このように霧化手段１で霧化した燃料微粒
子７がほとんどそのまま気化され燃焼するため、安定し
た燃焼量が得られる。また燃料微粒子７の瞬時的な気化
による予混合的な燃焼で青炎を得ることができ、燃焼用
空気流との混合の容易さによる風切り音の低下など燃焼
騒音の低減を行うことができる。さらに、青炎燃焼によ
り燃焼反応が早められるので、火炎３２が短炎化されコ
ンパクトな燃焼装置が構成できる。また従来、燃料粒子
を高温物体に接触させることにより気化させる構造をも
つものは、その接触面に徐々にタールが堆積し気化効率
が悪くなってくるが、本発明では燃料微粒子７の接触面
が炎口部１１を覆うように設けられ、直接火炎１２に晒
されるのでタールを焼き切るのに十分な温度が得られ、
タールの堆積が起こらない。また気化室１０のバーナー
８側の壁面を加熱し過ぎても、気化室１０内では燃焼に
十分なだけの空気量が供給されていないので、気化室１
０内で燃焼は起こらない。
子７がほとんどそのまま気化され燃焼するため、安定し
た燃焼量が得られる。また燃料微粒子７の瞬時的な気化
による予混合的な燃焼で青炎を得ることができ、燃焼用
空気流との混合の容易さによる風切り音の低下など燃焼
騒音の低減を行うことができる。さらに、青炎燃焼によ
り燃焼反応が早められるので、火炎３２が短炎化されコ
ンパクトな燃焼装置が構成できる。また従来、燃料粒子
を高温物体に接触させることにより気化させる構造をも
つものは、その接触面に徐々にタールが堆積し気化効率
が悪くなってくるが、本発明では燃料微粒子７の接触面
が炎口部１１を覆うように設けられ、直接火炎１２に晒
されるのでタールを焼き切るのに十分な温度が得られ、
タールの堆積が起こらない。また気化室１０のバーナー
８側の壁面を加熱し過ぎても、気化室１０内では燃焼に
十分なだけの空気量が供給されていないので、気化室１
０内で燃焼は起こらない。
【００１３】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の液体燃料
燃焼装置によれば、燃料供給管を介して供給された液体
燃料を霧化する霧化手段と、前記霧化手段にて霧化され
た燃料微粒子を気化する気化室と、前記霧化された燃料
微粒子または気化燃料と燃焼用空気とを空気通路を介し
てバーナーに送るための送風機とを備えた液体燃料燃焼
装置において、前記霧化手段に対向する側の気化室の側
壁を前記バーナーの炎口部に覆い被さるように設けてい
るため、燃焼安定期では火炎で高温となった気化室側面
に霧化された燃料微粒子が直接に触れることになり、燃
料微粒子がほぼ全て気化される。こうして気化された燃
料だけが空気流と予混合された状態でバーナーの炎口部
に送られ燃焼するので、良好な青炎燃焼が得られると共
に安定した燃焼量が得られ、燃焼騒音の低いコンパクト
な燃焼装置を実現できる。またこの場合、気化室の側面
はタールを焼き切るのには十分な温度に達しているので
タールが堆積せず、かつ燃焼には不十分な空気量しか得
られないので気化室内での燃焼の心配もない。この場
合、バーナーの炎口部を気化室側に偏らせることによ
り、燃料微粒子の気化効率を一層上げることができる。
燃焼装置によれば、燃料供給管を介して供給された液体
燃料を霧化する霧化手段と、前記霧化手段にて霧化され
た燃料微粒子を気化する気化室と、前記霧化された燃料
微粒子または気化燃料と燃焼用空気とを空気通路を介し
てバーナーに送るための送風機とを備えた液体燃料燃焼
装置において、前記霧化手段に対向する側の気化室の側
壁を前記バーナーの炎口部に覆い被さるように設けてい
るため、燃焼安定期では火炎で高温となった気化室側面
に霧化された燃料微粒子が直接に触れることになり、燃
料微粒子がほぼ全て気化される。こうして気化された燃
料だけが空気流と予混合された状態でバーナーの炎口部
に送られ燃焼するので、良好な青炎燃焼が得られると共
に安定した燃焼量が得られ、燃焼騒音の低いコンパクト
な燃焼装置を実現できる。またこの場合、気化室の側面
はタールを焼き切るのには十分な温度に達しているので
タールが堆積せず、かつ燃焼には不十分な空気量しか得
られないので気化室内での燃焼の心配もない。この場
合、バーナーの炎口部を気化室側に偏らせることによ
り、燃料微粒子の気化効率を一層上げることができる。
【００１４】また本発明の液体燃料燃焼装置によれば、
燃料供給管を介して供給された液体燃料を霧化する霧化
手段と、前記霧化手段にて霧化された燃料微粒子を気化
する気化室と、前記霧化された燃料微粒子または気化燃
料と燃焼用空気とを空気通路を介してバーナーに送るた
めの送風機とを備えた液体燃料燃焼装置において、前記
燃焼用空気通路の一部に燃焼用空気を暖めるためのヒー
ターを設けているため、燃焼初期にはヒーターで暖めら
れた燃焼用空気により燃料微粒子が気化され易くなって
燃焼用空気とともにバーナー側に確実に送られる。そし
てこの場合、気化室の略真下に燃料戻り管を設けること
により、燃焼初期に気化室内で発生した燃料微粒子が結
露したとしても、その結露分を定油面装置に確実に戻す
ことができる。
燃料供給管を介して供給された液体燃料を霧化する霧化
手段と、前記霧化手段にて霧化された燃料微粒子を気化
する気化室と、前記霧化された燃料微粒子または気化燃
料と燃焼用空気とを空気通路を介してバーナーに送るた
めの送風機とを備えた液体燃料燃焼装置において、前記
燃焼用空気通路の一部に燃焼用空気を暖めるためのヒー
ターを設けているため、燃焼初期にはヒーターで暖めら
れた燃焼用空気により燃料微粒子が気化され易くなって
燃焼用空気とともにバーナー側に確実に送られる。そし
てこの場合、気化室の略真下に燃料戻り管を設けること
により、燃焼初期に気化室内で発生した燃料微粒子が結
露したとしても、その結露分を定油面装置に確実に戻す
ことができる。
【図１】本発明の一実施例における液体燃料燃焼装置の
要部断面図である。
要部断面図である。
【図２】従来の液体燃料燃焼装置の断面図である。
１、３１ 霧化手段 ２、３２ 燃料供給ポンプ ３、３３ 燃料供給管 ４、３４ 燃焼用空気通路 ５、３５ 送風機 ６、３６ 定油面装置 ７、３７ 燃料微粒子 ８ バーナー ９、３９ 燃料戻り管 １０ 気化室 １１、４１ 炎口部 １２、４２ 火炎 １３ ヒーター
Claims (4)
- 【請求項１】 燃料供給管を介して供給された液体燃料
を霧化する霧化手段と、前記霧化手段にて霧化された燃
料微粒子を気化する気化室と、前記霧化された燃料微粒
子または気化燃料と燃焼用空気とを空気通路を介してバ
ーナーに送るための送風機とを備えた液体燃料燃焼装置
において、前記霧化手段に対向する側の気化室の側壁を
前記バーナーの炎口部に覆い被さるように設けたことを
特徴とする液体燃料燃焼装置。 - 【請求項２】 前記バーナーの炎口部を気化室側に偏ら
せたことを特徴とする請求項１記載の液体燃料燃焼装
置。 - 【請求項３】 燃料供給管を介して供給された液体燃料
を霧化する霧化手段と、前記霧化手段にて霧化された燃
料微粒子を気化する気化室と、前記霧化された燃料微粒
子または気化燃料と燃焼用空気とを空気通路を介してバ
ーナーに送るための送風機とを備えた液体燃料燃焼装置
において、前記燃焼用空気通路の一部に燃焼用空気を暖
めるためのヒーターを設けたことを特徴とする液体燃料
燃焼装置。 - 【請求項４】 前記気化室の略真下に燃料戻り管を設け
たことを特徴とする請求項１または請求項３記載の液体
燃料燃焼装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP958194A JPH07217822A (ja) | 1994-01-31 | 1994-01-31 | 液体燃料燃焼装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP958194A JPH07217822A (ja) | 1994-01-31 | 1994-01-31 | 液体燃料燃焼装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07217822A true JPH07217822A (ja) | 1995-08-18 |
Family
ID=11724284
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP958194A Pending JPH07217822A (ja) | 1994-01-31 | 1994-01-31 | 液体燃料燃焼装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07217822A (ja) |
-
1994
- 1994-01-31 JP JP958194A patent/JPH07217822A/ja active Pending
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