JPH07217883A - 自己制御型セラミツクグロープラグ - Google Patents
自己制御型セラミツクグロープラグInfo
- Publication number
- JPH07217883A JPH07217883A JP2617294A JP2617294A JPH07217883A JP H07217883 A JPH07217883 A JP H07217883A JP 2617294 A JP2617294 A JP 2617294A JP 2617294 A JP2617294 A JP 2617294A JP H07217883 A JPH07217883 A JP H07217883A
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- Japan
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- connecting rod
- thin film
- heating element
- heating wire
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 通電制御要素としてのPTC サーミスタの接続
を容易にするために、PTC サーミスタを薄肉大面積化
し、セラミツク発熱体から離れた部分で通電経路に挿入
接続する。 【構成】 金属製本体７の内部において、電極棒２に接
続する端子とセラミツク発熱体３０の内部の電熱線２０
に接続する端子の内の、一方の端子に凹部をすなわち電
極棒２に円筒部２ａを、他方の端子に凸部をすなわち接
続棒１０をそれぞれ設ける。電極棒２の円筒部２ａと接
続棒１０との間に、厚さ５０μｍ以下のPTC サーミスタ
の薄膜９を装着する。接続棒１０のPTC サーミスタの薄
膜９の装着部と電熱線２０との間に位置する部分１０ａ
と金属製本体７との間に空気層１２を備える。
を容易にするために、PTC サーミスタを薄肉大面積化
し、セラミツク発熱体から離れた部分で通電経路に挿入
接続する。 【構成】 金属製本体７の内部において、電極棒２に接
続する端子とセラミツク発熱体３０の内部の電熱線２０
に接続する端子の内の、一方の端子に凹部をすなわち電
極棒２に円筒部２ａを、他方の端子に凸部をすなわち接
続棒１０をそれぞれ設ける。電極棒２の円筒部２ａと接
続棒１０との間に、厚さ５０μｍ以下のPTC サーミスタ
の薄膜９を装着する。接続棒１０のPTC サーミスタの薄
膜９の装着部と電熱線２０との間に位置する部分１０ａ
と金属製本体７との間に空気層１２を備える。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は内燃機関などにおける液
体燃料を気化し着火を助けるセラミツクグロープラグ、
特にセラミツク発熱体の過熱を効果的に防止する自己制
御型セラミツクグロープラグに関するものである。
体燃料を気化し着火を助けるセラミツクグロープラグ、
特にセラミツク発熱体の過熱を効果的に防止する自己制
御型セラミツクグロープラグに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】セラミツク材料を利用した自己制御型セ
ラミツクグロープラグは、窒化硅素（Ｓｉ３Ｎ４）など
からなる棒状のセラミツク発熱体の内部に、タングステ
ンなどの電熱線を埋設した構造になつている。
ラミツクグロープラグは、窒化硅素（Ｓｉ３Ｎ４）など
からなる棒状のセラミツク発熱体の内部に、タングステ
ンなどの電熱線を埋設した構造になつている。
【０００３】従来の自己制御型セラミツクグロープラグ
では、外部電極棒とセラミツク発熱体との間に、PTC サ
ーミスタとして、酸化バリウム・チタン（ＢａＴｉ
Ｏ３）質の棒状のセラミツク成形体を接続している。し
かし、上述のPTC サーミスタの材質では、キユーリー温
度での比抵抗が１０3 〜１０4 Ω・ｃｍと大きく変化
し、普通の金属の比抵抗の変化とは非常に異なる。した
がつて、上述のPTC サーミスタではセラミツク発熱体の
温度変化に対し、セラミツク発熱体への供給電力を単に
ＯＮ・ＯＦＦするような制御になつてしまい、セラミツ
ク発熱体を所定温度に保つというような通電制御は不可
能である。
では、外部電極棒とセラミツク発熱体との間に、PTC サ
ーミスタとして、酸化バリウム・チタン（ＢａＴｉ
Ｏ３）質の棒状のセラミツク成形体を接続している。し
かし、上述のPTC サーミスタの材質では、キユーリー温
度での比抵抗が１０3 〜１０4 Ω・ｃｍと大きく変化
し、普通の金属の比抵抗の変化とは非常に異なる。した
がつて、上述のPTC サーミスタではセラミツク発熱体の
温度変化に対し、セラミツク発熱体への供給電力を単に
ＯＮ・ＯＦＦするような制御になつてしまい、セラミツ
ク発熱体を所定温度に保つというような通電制御は不可
能である。
【０００４】例えば実開昭62-17520号公報に開示される
自己制御型セラミツクグロープラグでは、セラミツク発
熱体の熱伝達率を向上し、セラミツク発熱体の過熱を防
止するために、正の抵抗温度係数が電熱線よりも大きい
PTC サーミスタなどの材料から、通電制御要素としての
シース型抵抗体を形成し、セラミツク発熱体の内部でシ
ース型抵抗体を電熱線に直列に接続しているが、PTC サ
ーミスタを電熱線に接続するには、次のような難点があ
る。すなわち、PTC サーミスタの室温での比抵抗は１０
2 〜１０4 Ω・ｃｍ程度であるのに対し、タングステン
のそれは５．６５×１０-6Ω・ｃｍであるために、PTC
サーミスタの抵抗値を他の通電部の抵抗値に合せるとな
ると、PTC サーミスタの長さは数μｍという非常に微小
なものになり、PTC サーミスタと他の通電部との接続が
難しい。
自己制御型セラミツクグロープラグでは、セラミツク発
熱体の熱伝達率を向上し、セラミツク発熱体の過熱を防
止するために、正の抵抗温度係数が電熱線よりも大きい
PTC サーミスタなどの材料から、通電制御要素としての
シース型抵抗体を形成し、セラミツク発熱体の内部でシ
ース型抵抗体を電熱線に直列に接続しているが、PTC サ
ーミスタを電熱線に接続するには、次のような難点があ
る。すなわち、PTC サーミスタの室温での比抵抗は１０
2 〜１０4 Ω・ｃｍ程度であるのに対し、タングステン
のそれは５．６５×１０-6Ω・ｃｍであるために、PTC
サーミスタの抵抗値を他の通電部の抵抗値に合せるとな
ると、PTC サーミスタの長さは数μｍという非常に微小
なものになり、PTC サーミスタと他の通電部との接続が
難しい。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、通電
制御要素としてのPTC サーミスタの接続を容易にするた
めに、PTC サーミスタを薄肉大面積化し、セラミツク発
熱体から離れた部分で通電経路に挿入接続した、自己制
御型セラミツクグロープラグを提供することにある。
制御要素としてのPTC サーミスタの接続を容易にするた
めに、PTC サーミスタを薄肉大面積化し、セラミツク発
熱体から離れた部分で通電経路に挿入接続した、自己制
御型セラミツクグロープラグを提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の構成は金属製本体の内部において電極棒に
接続する端子とセラミツク発熱体の電熱線に接続する端
子の内の、一方に凹部を他方に凸部をそれぞれ形成し、
各端子の凹部と凸部の間に厚さ５０μｍ以下のPTC サー
ミスタの薄膜を装着し、PTC サーミスタの装着部を電熱
線に接続する接続棒と金属製本体との間に空気層を備え
たものである。
に、本発明の構成は金属製本体の内部において電極棒に
接続する端子とセラミツク発熱体の電熱線に接続する端
子の内の、一方に凹部を他方に凸部をそれぞれ形成し、
各端子の凹部と凸部の間に厚さ５０μｍ以下のPTC サー
ミスタの薄膜を装着し、PTC サーミスタの装着部を電熱
線に接続する接続棒と金属製本体との間に空気層を備え
たものである。
【０００７】
【作用】通電制御要素としてのPTC サーミスタを薄肉か
つ大面積のものにし、セラミツク発熱体から離れた通電
経路の互いに係合する凹部と凸部の間へ装着して接続を
容易にする。PTC サーミスタはセラミツク発熱体の温度
と機関の壁部の温度に関連して、セラミツク発熱体への
供給電力を制限し、セラミツク発熱体の過熱を防止す
る。
つ大面積のものにし、セラミツク発熱体から離れた通電
経路の互いに係合する凹部と凸部の間へ装着して接続を
容易にする。PTC サーミスタはセラミツク発熱体の温度
と機関の壁部の温度に関連して、セラミツク発熱体への
供給電力を制限し、セラミツク発熱体の過熱を防止す
る。
【０００８】
【実施例】図１に示すように、本発明による自己制御型
セラミツクグロープラグは筒形の金属製本体７の上端部
に電極棒２を、下端部にセラミツク発熱体３０をそれぞ
れ結合し、金属製本体７の内部で電極棒２をPTC サーミ
スタからなる薄膜９を介してステンレスなどの金属製の
接続棒１０に接続される。金属製本体７は中間部に形成
したねじ部７ｂを、六角形の頭部７ａに工具を係合して
機関の予燃焼室の壁部のねじ孔へ締結され、下端の発熱
体３０を予燃焼室の内部へ突出される。電極棒２は上端
にねじ部２ａを、下端に円筒部２ｂをそれぞれ備えら
れ、ベークライトなどからなる絶縁筒６の内部へ嵌挿し
たうえ、金属製本体７の上端部へ嵌挿される。絶縁筒６
の上端のフランジ６ａは金属環５により補強されたう
え、金属製本体７の頭部７ａに重ね合され、かつ絶縁座
板４を介し、ねじ部２ａに螺合したナツト３により締結
される。
セラミツクグロープラグは筒形の金属製本体７の上端部
に電極棒２を、下端部にセラミツク発熱体３０をそれぞ
れ結合し、金属製本体７の内部で電極棒２をPTC サーミ
スタからなる薄膜９を介してステンレスなどの金属製の
接続棒１０に接続される。金属製本体７は中間部に形成
したねじ部７ｂを、六角形の頭部７ａに工具を係合して
機関の予燃焼室の壁部のねじ孔へ締結され、下端の発熱
体３０を予燃焼室の内部へ突出される。電極棒２は上端
にねじ部２ａを、下端に円筒部２ｂをそれぞれ備えら
れ、ベークライトなどからなる絶縁筒６の内部へ嵌挿し
たうえ、金属製本体７の上端部へ嵌挿される。絶縁筒６
の上端のフランジ６ａは金属環５により補強されたう
え、金属製本体７の頭部７ａに重ね合され、かつ絶縁座
板４を介し、ねじ部２ａに螺合したナツト３により締結
される。
【０００９】セラミツク発熱体３０は鞘状の外殻３１を
金属製本体７の下端へ嵌合され、かつメタライズ法によ
り結合される。外殻３１の内空部に予めタングステンな
どからなる電熱線２０を挿入し、かつその内空部へ内殻
３２をなすセラミツク粉末を充填して一体に焼結され
る。電熱線２０はセラミツク発熱体３０の軸心を通るリ
ード部２１の上端を、セラミツク発熱体３０の上端の小
径軸部１４を経て金属製の接続棒１０の下端へ接続され
る。
金属製本体７の下端へ嵌合され、かつメタライズ法によ
り結合される。外殻３１の内空部に予めタングステンな
どからなる電熱線２０を挿入し、かつその内空部へ内殻
３２をなすセラミツク粉末を充填して一体に焼結され
る。電熱線２０はセラミツク発熱体３０の軸心を通るリ
ード部２１の上端を、セラミツク発熱体３０の上端の小
径軸部１４を経て金属製の接続棒１０の下端へ接続され
る。
【００１０】電熱線２０のリード部２１の下端は、金属
製本体７の内側で筒状の断熱性カバー３３に覆われるコ
イル状の通電制御部２２を形成され、通電制御部２２の
下端はリード部２３を経て、外殻３１の下端部でコイル
状の発熱部２４を形成される。発熱部２４の下端は上方
へ折り返されてリード部２５を形成され、リード部２５
の上端は金属製本体７に嵌合する金属環１５へ接続され
る。
製本体７の内側で筒状の断熱性カバー３３に覆われるコ
イル状の通電制御部２２を形成され、通電制御部２２の
下端はリード部２３を経て、外殻３１の下端部でコイル
状の発熱部２４を形成される。発熱部２４の下端は上方
へ折り返されてリード部２５を形成され、リード部２５
の上端は金属製本体７に嵌合する金属環１５へ接続され
る。
【００１１】本発明によれば、電極棒２に形成した凹部
とセラミツク発熱体３０に接続する接続棒１０の凸部と
の間に、薄く大面積のPTC サーミスタの薄膜９が配設さ
れ、接続棒１０の下半部と金属製本体７との間に、セラ
ミツク発熱体３０からの伝熱を抑えるための空気層１２
が備えられる。電極棒２に形成した凸部と接続棒１０に
形成した凹部との間に、PTC サーミスタの薄膜９を配設
してもよい。
とセラミツク発熱体３０に接続する接続棒１０の凸部と
の間に、薄く大面積のPTC サーミスタの薄膜９が配設さ
れ、接続棒１０の下半部と金属製本体７との間に、セラ
ミツク発熱体３０からの伝熱を抑えるための空気層１２
が備えられる。電極棒２に形成した凸部と接続棒１０に
形成した凹部との間に、PTC サーミスタの薄膜９を配設
してもよい。
【００１２】図３に示すように、接続棒１０に結合され
るPTC サーミスタの薄膜９は、厚さｔと軸方向の長さＬ
との関係から、実用上５０μｍ以下の厚さにするのが好
ましい。PTC サーミスタの薄膜９は金属バリウムとチタ
ンイソプロポキシドを出発原料とするゾルゲル法によ
り、酸化バリウム・チタン（ＢａＴｉＯ３）の被膜とし
て、接続棒１０の上半部外周面に形成したうえ、接続棒
１０を電極棒２の下半部に形成した円筒部２ｂへ嵌挿
し、電極棒２からPTC サーミスタの薄膜９を経て接続棒
１０へ通電するように構成される。接続棒１０の上端部
と円筒部２ｂの上端壁の間に、ベークライトパツキンな
どの絶縁円板８を挟み、電極棒２と接続棒１０との短絡
を防止する。
るPTC サーミスタの薄膜９は、厚さｔと軸方向の長さＬ
との関係から、実用上５０μｍ以下の厚さにするのが好
ましい。PTC サーミスタの薄膜９は金属バリウムとチタ
ンイソプロポキシドを出発原料とするゾルゲル法によ
り、酸化バリウム・チタン（ＢａＴｉＯ３）の被膜とし
て、接続棒１０の上半部外周面に形成したうえ、接続棒
１０を電極棒２の下半部に形成した円筒部２ｂへ嵌挿
し、電極棒２からPTC サーミスタの薄膜９を経て接続棒
１０へ通電するように構成される。接続棒１０の上端部
と円筒部２ｂの上端壁の間に、ベークライトパツキンな
どの絶縁円板８を挟み、電極棒２と接続棒１０との短絡
を防止する。
【００１３】通電時、電流は電源バツテリから電極棒
２、PTC サーミスタの薄膜９、接続棒１０、電熱線２０
のリード部２１、通電制御部２２、リード部２３、発熱
部２４、リード部２５、金属環１５、金属製本体７、機
関の壁部を経て電源バツテリへ流れる。発熱部２４の熱
は外殻３１の表面で燃料を加熱気化し、短時間の内に着
火させる。
２、PTC サーミスタの薄膜９、接続棒１０、電熱線２０
のリード部２１、通電制御部２２、リード部２３、発熱
部２４、リード部２５、金属環１５、金属製本体７、機
関の壁部を経て電源バツテリへ流れる。発熱部２４の熱
は外殻３１の表面で燃料を加熱気化し、短時間の内に着
火させる。
【００１４】通電制御部２２は高温になると自ら抵抗値
が増加し、発熱部２４への電流を減じ、セラミツク発熱
体３０の過熱を防止する。機関の始動に伴つて予燃焼室
の壁部の熱が金属製本体７、絶縁筒６を経てPTC サーミ
スタの薄膜９へ伝わると、PTC サーミスタの薄膜９の温
度はさらに上昇し、キユーリー点に達すると、PTC サー
ミスタの薄膜９の抵抗値が無限大になり、発熱部２４へ
の電流を遮断する。PTC サーミスタのキユーリー温度
は、機関運転中のシリンダヘツド、詳しくは予燃焼室の
壁部の温度に対応して設定される。したがつて、セラミ
ツク発熱体３０の通電時間と温度との関係は、図４に実
線で示すような特性を表す。
が増加し、発熱部２４への電流を減じ、セラミツク発熱
体３０の過熱を防止する。機関の始動に伴つて予燃焼室
の壁部の熱が金属製本体７、絶縁筒６を経てPTC サーミ
スタの薄膜９へ伝わると、PTC サーミスタの薄膜９の温
度はさらに上昇し、キユーリー点に達すると、PTC サー
ミスタの薄膜９の抵抗値が無限大になり、発熱部２４へ
の電流を遮断する。PTC サーミスタのキユーリー温度
は、機関運転中のシリンダヘツド、詳しくは予燃焼室の
壁部の温度に対応して設定される。したがつて、セラミ
ツク発熱体３０の通電時間と温度との関係は、図４に実
線で示すような特性を表す。
【００１５】本発明は上述のように、PTC サーミスタの
薄膜９を接続棒１０に形成するので、図３に示す PTCサ
ーミスタの薄膜９の厚さｔと軸方向の長さＬとの関係か
ら、PTC サーミスタの抵抗を所定の値に正確かつ容易に
設定できる。
薄膜９を接続棒１０に形成するので、図３に示す PTCサ
ーミスタの薄膜９の厚さｔと軸方向の長さＬとの関係か
ら、PTC サーミスタの抵抗を所定の値に正確かつ容易に
設定できる。
【００１６】
【発明の効果】本発明は上述のように、セラミツク発熱
体への電流を制御するPTC サーミスタを薄く大面積の薄
膜として、通電経路に配設したものであるから、PTC サ
ーミスタの抵抗を所定の値に正確かつ容易に設定でき、
PTC サーミスタと通電経路との接続が簡単である。
体への電流を制御するPTC サーミスタを薄く大面積の薄
膜として、通電経路に配設したものであるから、PTC サ
ーミスタの抵抗を所定の値に正確かつ容易に設定でき、
PTC サーミスタと通電経路との接続が簡単である。
【００１７】接続棒のPTC サーミスタを装着してない部
分と金属製本体との間に空気層を備えたので、予燃焼室
からの過剰な熱伝達を抑止できる。
分と金属製本体との間に空気層を備えたので、予燃焼室
からの過剰な熱伝達を抑止できる。
【００１８】予燃焼室の壁部の熱によりPTC サーミスタ
が所定の温度に達すると、抵抗値が無限大になり、電熱
線への電流を遮断するので、従来は機関の運転制御装置
に備えていた、機関が始動するとグロープラグへの通電
を遮断する制御回路が不必要になり、コストを低減でき
る。
が所定の温度に達すると、抵抗値が無限大になり、電熱
線への電流を遮断するので、従来は機関の運転制御装置
に備えていた、機関が始動するとグロープラグへの通電
を遮断する制御回路が不必要になり、コストを低減でき
る。
【図１】本発明に係る自己制御型セラミツクグロープラ
グの正面断面図である。
グの正面断面図である。
【図２】同セラミツクグロープラグの要部を拡大して示
す正面断面図である。
す正面断面図である。
【図３】PTC サーミスタの薄膜の厚さと軸方向長さとの
関係を表す線図である。
関係を表す線図である。
【図４】セラミツク発熱体の通電時間と温度との関係を
表す特性線図である。
表す特性線図である。
２：電極棒 ６：絶縁筒 ７：金属製本体 ９：サーミ
スタの被膜 １０：接続棒 １２：空気層 ２０：電熱
線 ２２：通電制御部 ２４：発熱部 ３０：セラミツ
ク発熱体
スタの被膜 １０：接続棒 １２：空気層 ２０：電熱
線 ２２：通電制御部 ２４：発熱部 ３０：セラミツ
ク発熱体
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成６年１２月２日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】請求項１
【補正方法】変更
【補正内容】
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００６
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の構成は金属製本体の内部において電極棒の
内側端子とセラミツク発熱体の電熱線に接続する接続棒
の後端側端子の内の、一方に凹部を他方に凸部をそれぞ
れ形成し、各端子の凹部と凸部の間に厚さ５０μｍ以下
のＰＴＣサーミスタの薄膜を装着し、ＰＴＣサーミスタ
の装着部を電熱線に接続する接続棒と金属製本体との間
に空気層を備えたものである。
に、本発明の構成は金属製本体の内部において電極棒の
内側端子とセラミツク発熱体の電熱線に接続する接続棒
の後端側端子の内の、一方に凹部を他方に凸部をそれぞ
れ形成し、各端子の凹部と凸部の間に厚さ５０μｍ以下
のＰＴＣサーミスタの薄膜を装着し、ＰＴＣサーミスタ
の装着部を電熱線に接続する接続棒と金属製本体との間
に空気層を備えたものである。
Claims (2)
- 【請求項１】金属製本体の内部において電極棒に接続す
る端子とセラミツク発熱体の電熱線に接続する端子の内
の、一方に凹部を他方に凸部をそれぞれ形成し、各端子
の凹部と凸部の間に厚さ５０μｍ以下のPTC サーミスタ
の薄膜を装着し、PTC サーミスタの装着部を電熱線に接
続する接続棒と金属製本体との間に空気層を備えたこと
を特徴とする、自己制御型セラミツクグロープラグ。 - 【請求項２】前記PTC サーミスタの薄膜は、電熱線に接
続する金属製の接続棒にゾルゲル法により形成した、請
求項１に記載の自己制御型セラミツクグロープラグ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2617294A JPH07217883A (ja) | 1994-01-28 | 1994-01-28 | 自己制御型セラミツクグロープラグ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2617294A JPH07217883A (ja) | 1994-01-28 | 1994-01-28 | 自己制御型セラミツクグロープラグ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07217883A true JPH07217883A (ja) | 1995-08-18 |
Family
ID=12186125
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2617294A Pending JPH07217883A (ja) | 1994-01-28 | 1994-01-28 | 自己制御型セラミツクグロープラグ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07217883A (ja) |
-
1994
- 1994-01-28 JP JP2617294A patent/JPH07217883A/ja active Pending
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