JPH07218016A - 吸収式冷温水器 - Google Patents
吸収式冷温水器Info
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- JPH07218016A JPH07218016A JP6010295A JP1029594A JPH07218016A JP H07218016 A JPH07218016 A JP H07218016A JP 6010295 A JP6010295 A JP 6010295A JP 1029594 A JP1029594 A JP 1029594A JP H07218016 A JPH07218016 A JP H07218016A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- control valve
- temperature
- cooling
- cooling water
- hot water
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- Pending
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
- F25B29/00—Combined heating and refrigeration systems, e.g. operating alternately or simultaneously
- F25B29/006—Combined heating and refrigeration systems, e.g. operating alternately or simultaneously of the sorption type system
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A30/00—Adapting or protecting infrastructure or their operation
- Y02A30/27—Relating to heating, ventilation or air conditioning [HVAC] technologies
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02B—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO BUILDINGS, e.g. HOUSING, HOUSE APPLIANCES OR RELATED END-USER APPLICATIONS
- Y02B30/00—Energy efficient heating, ventilation or air conditioning [HVAC]
- Y02B30/62—Absorption based systems
Landscapes
- Sorption Type Refrigeration Machines (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】吸収器１，蒸発器２，低温再生器３，凝縮器
４，高温再生器５，温水器６，溶液ポンプ７，冷媒ポン
プ８，バーナ９よりなる吸収式冷温水機と熱交換器１
０，冷却塔１１，冷却水ポンプ１２，燃料調節弁１３，
温水器バイパス制御弁１４，熱交換器バイパス制御弁１
５，冷却塔バイパス制御弁１６，冷水出口温度センサ１
７，冷却水入口温度センサ１８，温水入口温度センサ１
９，凝縮器出口温度センサ２０，温水出口温度センサ２
１，冷却塔バイパス制御弁切換スイッチ２２，冷却水入
口温調計２３，冷水出口温度計２４，温水出口温調計２
５，温水入口・凝縮器出口温調計２６，高温再生器内圧
力調節器２７，燃料制御弁調節器２８，高温再生器内圧
センサ３５により構成される。 【効果】併給運転時の冷房負荷の無い場合の運転効率向
上と、併給運転時で、低冷却水運転における運転効率が
向上する。
４，高温再生器５，温水器６，溶液ポンプ７，冷媒ポン
プ８，バーナ９よりなる吸収式冷温水機と熱交換器１
０，冷却塔１１，冷却水ポンプ１２，燃料調節弁１３，
温水器バイパス制御弁１４，熱交換器バイパス制御弁１
５，冷却塔バイパス制御弁１６，冷水出口温度センサ１
７，冷却水入口温度センサ１８，温水入口温度センサ１
９，凝縮器出口温度センサ２０，温水出口温度センサ２
１，冷却塔バイパス制御弁切換スイッチ２２，冷却水入
口温調計２３，冷水出口温度計２４，温水出口温調計２
５，温水入口・凝縮器出口温調計２６，高温再生器内圧
力調節器２７，燃料制御弁調節器２８，高温再生器内圧
センサ３５により構成される。 【効果】併給運転時の冷房負荷の無い場合の運転効率向
上と、併給運転時で、低冷却水運転における運転効率が
向上する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は熱ロスの少ない高効率の
冷温水同時取出形，水−臭化リチウム系二重効用吸収式
冷温水機に関する。
冷温水同時取出形，水−臭化リチウム系二重効用吸収式
冷温水機に関する。
【０００２】
【従来の技術】冷温水同時取出形吸収式冷温水機におい
て、併給運転時は常に冷却水系へ高温再生器からの入熱
の一部を放熱していた為、効率の悪いサイクルとなって
いた。
て、併給運転時は常に冷却水系へ高温再生器からの入熱
の一部を放熱していた為、効率の悪いサイクルとなって
いた。
【０００３】また、冷房負荷が減少した場合は、特開昭
61−62762 号公報に示すように、冷却水ポンプの吐出量
により、冷却水量を調整していた。
61−62762 号公報に示すように、冷却水ポンプの吐出量
により、冷却水量を調整していた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】二重効用吸収式冷温水
機の併給運転において、吸収器内の温度を一定以下に保
つために冷却水が必要であるが、冷房負荷が減少した場
合、あるいは無い場合についても同じである。したがっ
て、常に高温再生器から入った熱の一部を冷却水を介
し、冷却塔より機外へ排出していた。このため、冷房負
荷の小さな領域で暖房負荷に対応した運転をする場合、
熱ロスの割合が大きくなっていた。
機の併給運転において、吸収器内の温度を一定以下に保
つために冷却水が必要であるが、冷房負荷が減少した場
合、あるいは無い場合についても同じである。したがっ
て、常に高温再生器から入った熱の一部を冷却水を介
し、冷却塔より機外へ排出していた。このため、冷房負
荷の小さな領域で暖房負荷に対応した運転をする場合、
熱ロスの割合が大きくなっていた。
【０００５】本発明の目的は冷房負荷の無い場合、ある
いは冷房負荷の小さな領域での運転効率を改善し、省エ
ネ化を図ることにある。
いは冷房負荷の小さな領域での運転効率を改善し、省エ
ネ化を図ることにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明は(1）冷却水出口に温水と冷却水を熱交換す
る為の熱交換器を設ける。
め、本発明は(1）冷却水出口に温水と冷却水を熱交換す
る為の熱交換器を設ける。
【０００７】また、本発明は(1）に対し、冷却水循環系
に冷却塔バイパス用制御弁を備えた連通管，熱交換器バ
イパス用制御弁を備えた連通管及びそれぞれを制御する
為の温調計，温度センサを設け、更に、燃料調節弁を制
御する為の温調計，温度センサ及び、温水バイパス制御
弁を制御する為の圧力センサ，圧力調節器を設けること
により達成される。
に冷却塔バイパス用制御弁を備えた連通管，熱交換器バ
イパス用制御弁を備えた連通管及びそれぞれを制御する
為の温調計，温度センサを設け、更に、燃料調節弁を制
御する為の温調計，温度センサ及び、温水バイパス制御
弁を制御する為の圧力センサ，圧力調節器を設けること
により達成される。
【０００８】さらに本発明は(2）に対し、凝縮器と熱交
換器をバイパスする流量調節弁を備えた連通管及びそれ
を制御する為の温度センサ，温調計を設ける。
換器をバイパスする流量調節弁を備えた連通管及びそれ
を制御する為の温度センサ，温調計を設ける。
【０００９】
【作用】上記手段により、冷房負荷が無い場合に、冷却
塔をバイパスし、冷却水を循環させることにより冷却水
温度を上昇させ、付加した熱交換器により温水と熱交換
する。
塔をバイパスし、冷却水を循環させることにより冷却水
温度を上昇させ、付加した熱交換器により温水と熱交換
する。
【００１０】また、冷房負荷がある場合に、冷却塔をバ
イパスすることが困難な為、中間期等、低冷却水運転が
可能な場合には吸収器まで冷却水を全量流し、凝縮器は
付加した凝縮器−熱交換器バイパス配管により、一部バ
イパスさせ凝縮器内を通過する冷却水量を減らす。溶液
濃度は薄いから、凝縮器内温度を上げても大気圧を超え
ないため、冷却水を全量流した場合より温度上昇を高く
し、付加した熱交換器へ供給できる。
イパスすることが困難な為、中間期等、低冷却水運転が
可能な場合には吸収器まで冷却水を全量流し、凝縮器は
付加した凝縮器−熱交換器バイパス配管により、一部バ
イパスさせ凝縮器内を通過する冷却水量を減らす。溶液
濃度は薄いから、凝縮器内温度を上げても大気圧を超え
ないため、冷却水を全量流した場合より温度上昇を高く
し、付加した熱交換器へ供給できる。
【００１１】更に、この様な冷却水の流れを制御する為
に、各センサ及び制御機器により各制御弁の制御を行
い、効率の良いサイクルを実現する。
に、各センサ及び制御機器により各制御弁の制御を行
い、効率の良いサイクルを実現する。
【００１２】
【実施例】本発明の実施例１を図１により説明する。本
発明は吸収器１，蒸発器２，低温再生器３，凝縮器４，
高温再生器５，温水器６，溶液ポンプ７，冷媒ポンプ
８，バーナ９よりなる吸収式冷温水機と熱交換器１０，
冷却塔１１，冷却水ポンプ１２，燃料調節弁１３，温水
器バイパス制御弁１４，熱交換器バイパス制御弁１５，
冷却塔バイパス制御弁１６，冷水出口温度センサ１７，
冷却水入口温度センサ１８，温水入口温度センサ１９，
凝縮器出口温度センサ２０，温水出口温度センサ２１，
冷却塔バイパス制御弁切換スイッチ２２，冷却水入口温
調計２３，冷水出口温度計２４，温水出口温調計２５，
温水入口・凝縮器出口温調計２６，高温再生器内圧力調
節器２７，燃料制御弁調節器２８，高温再生器内圧セン
サ３５により構成される。また、２９〜３２はそれぞれ
冷却水２９，温水３０，冷水３１，燃料３２を示す。
発明は吸収器１，蒸発器２，低温再生器３，凝縮器４，
高温再生器５，温水器６，溶液ポンプ７，冷媒ポンプ
８，バーナ９よりなる吸収式冷温水機と熱交換器１０，
冷却塔１１，冷却水ポンプ１２，燃料調節弁１３，温水
器バイパス制御弁１４，熱交換器バイパス制御弁１５，
冷却塔バイパス制御弁１６，冷水出口温度センサ１７，
冷却水入口温度センサ１８，温水入口温度センサ１９，
凝縮器出口温度センサ２０，温水出口温度センサ２１，
冷却塔バイパス制御弁切換スイッチ２２，冷却水入口温
調計２３，冷水出口温度計２４，温水出口温調計２５，
温水入口・凝縮器出口温調計２６，高温再生器内圧力調
節器２７，燃料制御弁調節器２８，高温再生器内圧セン
サ３５により構成される。また、２９〜３２はそれぞれ
冷却水２９，温水３０，冷水３１，燃料３２を示す。
【００１３】通常の併給運転では、蒸発器２で発生した
蒸気は吸収器１内の溶液に吸収され、濃度が薄くなった
溶液は溶液ポンプ７により高温再生器５及び低温再生器
３へ送られる。高温再生器５へ送られた溶液は、バーナ
９により煮沸され発生した冷媒蒸気は一部、温水器６へ
送られ、温水昇温の為に利用される。また、高温再生器
５内で濃縮された溶液は吸収器１内の伝熱管上にスプレ
又は滴下される。この時に溶液の冷却用として伝熱管内
に冷却水が必要となる。これまでは、冷却水は吸収器１
で熱を奪い昇温し、更に凝縮器４内で冷媒蒸気凝縮のた
め熱を奪い昇温する。昇温した冷却水は機外へ出て、冷
却塔１１で熱を外気へ放出し温度の下がった冷却水は冷
却水ポンプ１２により吸収器１内へ送られる。冷房負荷
が無い場合でも、吸収器１内の温度を一定以下に保つた
め、冷却水入口温度も一定に保たなければならない。し
たがって、常に高温再生器５から入った熱の一部を冷却
水を介し、冷却塔１１より放熱していた為、熱ロスの割
合が大きくなっていた。
蒸気は吸収器１内の溶液に吸収され、濃度が薄くなった
溶液は溶液ポンプ７により高温再生器５及び低温再生器
３へ送られる。高温再生器５へ送られた溶液は、バーナ
９により煮沸され発生した冷媒蒸気は一部、温水器６へ
送られ、温水昇温の為に利用される。また、高温再生器
５内で濃縮された溶液は吸収器１内の伝熱管上にスプレ
又は滴下される。この時に溶液の冷却用として伝熱管内
に冷却水が必要となる。これまでは、冷却水は吸収器１
で熱を奪い昇温し、更に凝縮器４内で冷媒蒸気凝縮のた
め熱を奪い昇温する。昇温した冷却水は機外へ出て、冷
却塔１１で熱を外気へ放出し温度の下がった冷却水は冷
却水ポンプ１２により吸収器１内へ送られる。冷房負荷
が無い場合でも、吸収器１内の温度を一定以下に保つた
め、冷却水入口温度も一定に保たなければならない。し
たがって、常に高温再生器５から入った熱の一部を冷却
水を介し、冷却塔１１より放熱していた為、熱ロスの割
合が大きくなっていた。
【００１４】本発明では、冷却塔１１より放出していた
熱を温水昇温に利用する為に、温水入口に熱交換器１
０、それをバイパスするための制御弁１５及び連通管，
冷却塔１１をバイパスするための制御弁１６及び連通管
を設けた。通常の併給運転より冷房負荷が無くなった場
合、冷水出口温度センサ１７により冷水温度を検知し、
冷却塔バイパス制御弁１６を切換え、冷却塔１１をバイ
パスする。また、凝縮器出口温度センサ２０と温水入口
温度センサ１９によりそれぞれの温度を検知し、温水入
口，凝縮器出口温調計２６で比較し、熱交換器バイパス
制御弁１５を切換える。初期では、凝縮器出口温度より
も温水入口温度が高い為、熱交換器バイパス制御弁１５
は熱交換器１０をバイパスする。この状態で、冷却水２
９を循環させると、冷却水は吸収器１及び凝縮器４内で
高温再生器５よりの熱を奪い昇温する。凝縮器出口温度
２０が温水入口温度１９より高くなると、熱交換器バイ
パス制御弁１５が切換わり、熱交換器１０内に冷却水を
通水する。これにより、冷却水と温水が熱交換され、こ
れまで冷却塔１１より放出していた熱を温水昇温用とし
て利用できる。また、このまま冷却水を循環させると更
に温度が上昇し、吸収器１内の温度を一定以下に保てな
くなるため、冷却水が一定温度を超えないよう制御しな
ければならない。よって、冷却水入口温度センサ１８に
より冷却水温度を検知し、冷却水入口温調計２３により
冷却水温度が上がり過ぎた場合、冷却水が冷却塔１１内
を通過するよう冷却塔バイパス制御弁１６を切換え、冷
却水温度を制御する。一方、凝縮器４内では、冷却水温
度が上昇すると凝縮温度が上昇し、凝縮圧力，高温再生
器５内圧力が上昇する。本吸収式冷温水器では、高温再
生器５内圧力は大気圧を超えてはならない為、高温再生
器内圧力センサ３５で圧力を検知し、圧力調節器２７に
て温水器バイパス制御弁１４を制御する。これにより、
高温再生器内圧力が上昇した場合、温水器６内を通過す
る水量を増加するよう温水器バイパス制御弁１４を制御
し、温水器６内温度を下げる。温水器６内温度を下げる
ことにより、凝縮器４内の凝縮温度，凝縮圧力が下が
り、高温再生器５内圧力も下げる。したがって、大気圧
以下で安全な運転が実現できる。バーナ９へ供給する燃
料３２については、冷水出口温度センサ１７，温水出口
温度センサ２１によりそれぞれの温度を検知し、冷水出
口温調計２４，温水出口温調計２５，燃料制御弁調節器
２８にて、それぞれの負荷の状況により燃料調節弁１３
を制御し、燃料消費量を制御する。
熱を温水昇温に利用する為に、温水入口に熱交換器１
０、それをバイパスするための制御弁１５及び連通管，
冷却塔１１をバイパスするための制御弁１６及び連通管
を設けた。通常の併給運転より冷房負荷が無くなった場
合、冷水出口温度センサ１７により冷水温度を検知し、
冷却塔バイパス制御弁１６を切換え、冷却塔１１をバイ
パスする。また、凝縮器出口温度センサ２０と温水入口
温度センサ１９によりそれぞれの温度を検知し、温水入
口，凝縮器出口温調計２６で比較し、熱交換器バイパス
制御弁１５を切換える。初期では、凝縮器出口温度より
も温水入口温度が高い為、熱交換器バイパス制御弁１５
は熱交換器１０をバイパスする。この状態で、冷却水２
９を循環させると、冷却水は吸収器１及び凝縮器４内で
高温再生器５よりの熱を奪い昇温する。凝縮器出口温度
２０が温水入口温度１９より高くなると、熱交換器バイ
パス制御弁１５が切換わり、熱交換器１０内に冷却水を
通水する。これにより、冷却水と温水が熱交換され、こ
れまで冷却塔１１より放出していた熱を温水昇温用とし
て利用できる。また、このまま冷却水を循環させると更
に温度が上昇し、吸収器１内の温度を一定以下に保てな
くなるため、冷却水が一定温度を超えないよう制御しな
ければならない。よって、冷却水入口温度センサ１８に
より冷却水温度を検知し、冷却水入口温調計２３により
冷却水温度が上がり過ぎた場合、冷却水が冷却塔１１内
を通過するよう冷却塔バイパス制御弁１６を切換え、冷
却水温度を制御する。一方、凝縮器４内では、冷却水温
度が上昇すると凝縮温度が上昇し、凝縮圧力，高温再生
器５内圧力が上昇する。本吸収式冷温水器では、高温再
生器５内圧力は大気圧を超えてはならない為、高温再生
器内圧力センサ３５で圧力を検知し、圧力調節器２７に
て温水器バイパス制御弁１４を制御する。これにより、
高温再生器内圧力が上昇した場合、温水器６内を通過す
る水量を増加するよう温水器バイパス制御弁１４を制御
し、温水器６内温度を下げる。温水器６内温度を下げる
ことにより、凝縮器４内の凝縮温度，凝縮圧力が下が
り、高温再生器５内圧力も下げる。したがって、大気圧
以下で安全な運転が実現できる。バーナ９へ供給する燃
料３２については、冷水出口温度センサ１７，温水出口
温度センサ２１によりそれぞれの温度を検知し、冷水出
口温調計２４，温水出口温調計２５，燃料制御弁調節器
２８にて、それぞれの負荷の状況により燃料調節弁１３
を制御し、燃料消費量を制御する。
【００１５】以上のサイクル及び制御方法により、これ
まで機外へ排出していた熱を回収すると共に、負荷に応
じた最適な効率の良い運転が可能となり、省エネ化が実
現できる。
まで機外へ排出していた熱を回収すると共に、負荷に応
じた最適な効率の良い運転が可能となり、省エネ化が実
現できる。
【００１６】次に実施例２を図２と図３により説明す
る。
る。
【００１７】図２は、図１に対して凝縮器４と熱交換器
１０をバイパスする為の連通管とバイパス量を制御する
凝縮器・熱交換器バイパス制御弁３３とそれを制御する
為の冷水出口温調計３４を付加したフローを示す。
１０をバイパスする為の連通管とバイパス量を制御する
凝縮器・熱交換器バイパス制御弁３３とそれを制御する
為の冷水出口温調計３４を付加したフローを示す。
【００１８】併給運転において、中間期等外気温が低い
場合、冷却水入口温度を通常より低くすることが可能と
なる。冷却水入口温度を通常より低くすると、運転サイ
クルにおいて余裕ができる為、凝縮器４内の温度を通常
の温度より上げることが出来る。この事を図３により説
明する。図３は、通常の運転(冷却水入口温度３２℃)の
サイクル線図、冷却水入口温度を２０℃とした場合の
サイクル線図（実線）、本発明におけるサイクル線図
（点線）と各サイクルにおける低温再生器内の状態を
表わす点（Ａ）〜（Ｂ）を示す。通常の運転、冷却水入
口温度３２℃ではのサイクルとなり、低温再生器内は
（Ａ）点，溶液濃度約６１％，温度約８４℃、圧力約５
５mmＨｇとなる。しかし、冷却水入口温度を２０℃まで
下げるとのサイクルとなり、低温再生器は（Ｂ）点，
溶液濃度約５３％，温度約５７℃、圧力約２８mmＨｇと
なり、のサイクルと比較すると余裕のあるサイクルと
なる。このことにより、（Ｂ）点の低温再生器温度を
のサイクルの低温再生器温度と同じ８４℃の（Ｃ）点ま
で上げてものサイクルとなり、運転サイクルは成立す
る。したがって、のサイクルにおける凝縮器内温度は
約４０℃になるのに対し、のサイクルでは、凝縮器内
温度を約５３℃まで上昇しても運転可能であることがわ
かる。これらのことにより、図２において、冷却水を凝
縮器４入口で一部バイパスさせ、凝縮器４内を通過する
水量を減らすことにより、凝縮器４内温度を上昇させ、
通過する冷却水温度も上昇させ、熱交換器１０内で熱交
換し、温水の昇温に利用する。凝縮器４入口での冷却水
バイパス量については、冷房負荷により、冷水出口温度
センサ１７で冷水温度を検知し、冷水出口温調計３４及
び凝縮器・熱交換器バイパス制御弁３３により制御す
る。また、凝縮器４出口温度が温水入口温度より低い場
合、実施例１と同様に、熱交換器バイパス制御弁１５に
より、熱交換器１０をバイパスさせ、温水の熱が冷却水
へ逃げるのを防止する。
場合、冷却水入口温度を通常より低くすることが可能と
なる。冷却水入口温度を通常より低くすると、運転サイ
クルにおいて余裕ができる為、凝縮器４内の温度を通常
の温度より上げることが出来る。この事を図３により説
明する。図３は、通常の運転(冷却水入口温度３２℃)の
サイクル線図、冷却水入口温度を２０℃とした場合の
サイクル線図（実線）、本発明におけるサイクル線図
（点線）と各サイクルにおける低温再生器内の状態を
表わす点（Ａ）〜（Ｂ）を示す。通常の運転、冷却水入
口温度３２℃ではのサイクルとなり、低温再生器内は
（Ａ）点，溶液濃度約６１％，温度約８４℃、圧力約５
５mmＨｇとなる。しかし、冷却水入口温度を２０℃まで
下げるとのサイクルとなり、低温再生器は（Ｂ）点，
溶液濃度約５３％，温度約５７℃、圧力約２８mmＨｇと
なり、のサイクルと比較すると余裕のあるサイクルと
なる。このことにより、（Ｂ）点の低温再生器温度を
のサイクルの低温再生器温度と同じ８４℃の（Ｃ）点ま
で上げてものサイクルとなり、運転サイクルは成立す
る。したがって、のサイクルにおける凝縮器内温度は
約４０℃になるのに対し、のサイクルでは、凝縮器内
温度を約５３℃まで上昇しても運転可能であることがわ
かる。これらのことにより、図２において、冷却水を凝
縮器４入口で一部バイパスさせ、凝縮器４内を通過する
水量を減らすことにより、凝縮器４内温度を上昇させ、
通過する冷却水温度も上昇させ、熱交換器１０内で熱交
換し、温水の昇温に利用する。凝縮器４入口での冷却水
バイパス量については、冷房負荷により、冷水出口温度
センサ１７で冷水温度を検知し、冷水出口温調計３４及
び凝縮器・熱交換器バイパス制御弁３３により制御す
る。また、凝縮器４出口温度が温水入口温度より低い場
合、実施例１と同様に、熱交換器バイパス制御弁１５に
より、熱交換器１０をバイパスさせ、温水の熱が冷却水
へ逃げるのを防止する。
【００１９】以上のサイクル及び制御方法により、併給
運転時における、中間期等、低冷却水運転可能な場合の
効率向上が図れる。
運転時における、中間期等、低冷却水運転可能な場合の
効率向上が図れる。
【００２０】
【発明の効果】本発明によれば、併給運転時に冷房負荷
が無くなった場合、あるいは、冷房負荷がある場合で
も、低冷却水運転が可能な場合における運転効率向上が
図れ、省エネ化が実現できる。
が無くなった場合、あるいは、冷房負荷がある場合で
も、低冷却水運転が可能な場合における運転効率向上が
図れ、省エネ化が実現できる。
【図１】本発明の実施例一の全体構成と冷媒，溶液，冷
水，冷却水，温水の流れを示す系統図。
水，冷却水，温水の流れを示す系統図。
【図２】本発明の他の実施例の全体構成と冷媒，溶液，
冷水，冷却水，温水の流れを示す系統図。
冷水，冷却水，温水の流れを示す系統図。
【図３】通常の運転と本発明の運転を表わすサイクル線
図。
図。
１…吸収器、３…低温再生器、４…凝縮器、５…高温再
生器、１０…熱交換器、１１…冷却塔、１５…熱交換器
バイパス制御弁、１６…冷却塔バイパス制御弁、３３…
凝縮器・熱交換器バイパス制御弁。
生器、１０…熱交換器、１１…冷却塔、１５…熱交換器
バイパス制御弁、１６…冷却塔バイパス制御弁、３３…
凝縮器・熱交換器バイパス制御弁。
Claims (1)
- 【請求項１】蒸発器，吸収器，凝縮器，低温再生器，高
温再生器，溶液ポンプ，冷媒ポンプと温水器からなる水
−臭化リチウム系二重効用吸収式冷温水機において、冷
却水出口に温水と冷却水を熱交換する為の熱交換器を設
けたことを特徴とする吸収式冷温水機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6010295A JPH07218016A (ja) | 1994-02-01 | 1994-02-01 | 吸収式冷温水器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6010295A JPH07218016A (ja) | 1994-02-01 | 1994-02-01 | 吸収式冷温水器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07218016A true JPH07218016A (ja) | 1995-08-18 |
Family
ID=11746293
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6010295A Pending JPH07218016A (ja) | 1994-02-01 | 1994-02-01 | 吸収式冷温水器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07218016A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5749244A (en) * | 1996-03-29 | 1998-05-12 | Sanyo Electric Co., Ltd. | Absorption type refrigerator |
| KR20020050507A (ko) * | 2000-12-21 | 2002-06-27 | 황한규 | 흡수식 냉온수기 |
| JP2006170508A (ja) * | 2004-12-15 | 2006-06-29 | Taikisha Ltd | 冷却水システム |
| WO2008127228A1 (en) * | 2007-04-13 | 2008-10-23 | Utc Power Corporation | A method and system for rejecting heat in an absorption chiller |
| JP2011163601A (ja) * | 2010-02-05 | 2011-08-25 | Hitachi Appliances Inc | 吸収式ヒートポンプ装置 |
| JP2013160399A (ja) * | 2012-02-01 | 2013-08-19 | Kawasaki Thermal Engineering Co Ltd | 吸収式冷凍機の制御運転方法。 |
| KR20160010805A (ko) * | 2014-07-18 | 2016-01-28 | 주식회사 성지테크 | 흡수식 냉동기를 이용한 외기 냉방 시스템 |
| KR102621151B1 (ko) * | 2023-06-21 | 2024-01-04 | (주)범양냉방 | 냉동기의 폐열을 활용한 난방 시스템 |
-
1994
- 1994-02-01 JP JP6010295A patent/JPH07218016A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5749244A (en) * | 1996-03-29 | 1998-05-12 | Sanyo Electric Co., Ltd. | Absorption type refrigerator |
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| WO2008127228A1 (en) * | 2007-04-13 | 2008-10-23 | Utc Power Corporation | A method and system for rejecting heat in an absorption chiller |
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| KR20160010805A (ko) * | 2014-07-18 | 2016-01-28 | 주식회사 성지테크 | 흡수식 냉동기를 이용한 외기 냉방 시스템 |
| KR102621151B1 (ko) * | 2023-06-21 | 2024-01-04 | (주)범양냉방 | 냉동기의 폐열을 활용한 난방 시스템 |
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