JPH0721858A - 電線被覆押出機における色替え制御方法及び電線被覆押出機における色替弁の焼付き防止方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 メインの押出機からクロスヘッドに供給され
る合成樹脂に合わせてサブ押出機から供給するストライ
プ用被覆樹脂の断続・切替を行う切替コックを切り替え
てサブ押出機からの樹脂押し出しを長時間停止していて
も切替コックの焼き付きが生じないようにする。 【構成】 操作盤からの指令に基づき、メインの押出機
から供給される地色用の被覆樹脂に合わせてサブ押出機
から供給される着色したストライプ用被覆樹脂を停止し
た後、一定時間経過毎に駆動手段によって切替コックを
予め設定した角度往復回動するようにする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、導体に合成樹脂を被覆
する際にメインの押出機から供給される着色合成樹脂に
合わせて異なる着色をした被覆合成樹脂をストライプ状
に供給したり、あるいはメインの押出機から供給される
着色合成樹脂に代えて異なる着色をした被覆合成樹脂を
供給する際に、着色した被覆合成樹脂を供給する経路を
断続する切替装置に係り、メインの押出機から供給され
る合成樹脂に代えて供給する着色合成樹脂への切替を行
う電線被覆押出機における色替え制御方法、及びメイン
の押出機からダイに供給される合成樹脂に合わせて供給
する着色合成樹脂の切替を行う色替え弁の焼き付きを防
止する電線被覆押出機における色替え弁焼付防止方法に
関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に電線・ケーブルは、導体の外側に
合成樹脂製の絶縁体が被覆された構造を有している。こ
の電線・ケーブルは、電気的安定性向上、可撓性付与、
占積率向上（小さい外径に多心を収容）のため、単心ケ
ーブルを除き、そのほとんどが線心群を種々の方法で撚
り合わせた撚線となっている。この撚線ケーブルの場合
は、複数の電線・ケーブルを撚り合わせ外側に合成樹脂
製（例えば、ポリ塩化ビニル樹脂）の最外層シースを被
覆している。このシースを被覆する場合、一般に図８に
示す如きメインの樹脂押出機１０００が用いられてい
る。すなわち、樹脂押出機１０００は、クロスヘッド１
７００を有しており、このクロスヘッド１７００の先端
には、ダイ１１００が取り付けられている。このダイ１
１００は、ダイ本体１１１０の後端部にフランジ１１２
０が設けられている。また、このダイ本体１１１０は、
筒状に形成されており、このダイ本体１１１０の内面
は、先端部開口１１４０から所定距離保形部１１５０を
設けてテーパー部１１３０が形成されている。このダイ
本体１１１０内のテーパー部１１３０に、ダイ本体１１
１０の内面から所定間隔を設けて円筒状のニップル１４
００が嵌合されている。このダイ本体１１１０とニップ
ル１４００とは、同一心上に配置されている。

【０００３】また、ダイ本体１１１０の後端部のフラン
ジ１１２０には、ダイホルダ１２００が係合されてい
る。このダイホルダ１２００に調整ボルト１３００が取
り付けられており、この調整ボルト１３００は、ダイ本
体１１１０の偏向を調整するためのものである。また、
ダイ本体１１１０の内面に嵌合されているニップル１４
００は、ニップルホルダー１５００に固着されており、
このニップルホルダー１５００は、スリーブ１６００に
固定されている。このダイ本体１１１０の内面とニップ
ル１４００の間に形成される押出部１８００には、アダ
プター部１９００から切替コック２０００を介して管路
２１００を通り、順次被覆樹脂２２００が圧送されてく
るようになっている。この被覆樹脂２２００の圧送は、
スクリューを回転させることによって行っている。この
スクリューには、図示していないホッパーからペレット
状の所定色に着色された樹脂が供給され、このスクリュ
ー内において加熱されて溶融され押し出される。ホッパ
ーは、被覆樹脂の地色（例えば、グレー、白色等）の数
に合わせて複数設けられており、被覆樹脂の地色の選択
に合わせて切り替えて供給できるようになっている。し
たがって、ニップル１４００の略中心を走行してくる線
材３０００の表面にアダプター部１９００から順次圧送
されてくる被覆樹脂２２００をダイ１１００の保形部１
１５０において被覆する。この被覆樹脂２２００をダイ
１１００の保形部１１５０において被覆された線材３０
００は、ダイ１１００の開口１１４０を通過後被覆樹脂
２２００が空気に触れて冷却され、被覆樹脂２２００
は、硬化保形する。

【０００４】線材３０００の表面に被覆される被覆樹脂
２２００の色替えに当っては、一旦、クロスヘッド１７
００への被覆樹脂２２００の供給を止め、着色材料を入
れたホッパーを切替え指示された色に変更して、樹脂押
出機１０００に新たに供給する。そして着色樹脂を変更
した後、色を替える前の旧色の被覆樹脂を切替コック２
０００の排出口（図示していない）より吐き出し、新し
い色の被覆樹脂が吐き出されてくるまで作業員が側につ
いてして目視で確認し、完全に新しい色の被覆樹脂が出
力されていると判断すると、線材３０００への押出し被
覆を再開する。

【０００５】切替コック２０００は、被覆樹脂２２００
のクロスヘッド１７００への供給を止め、色を替える前
の旧色被覆樹脂２２００と繋がる新しい色の被覆樹脂の
一部を吐き出すためのものである。また、この切替コッ
ク２０００は、被覆樹脂２２００をクロスヘッド１７０
０へスムーズに供給するため、内部にヒーターが設けら
れており、被覆樹脂２２００を適宜温度に加温してい
る。この切替コック２０００の切替えは、スパナ２５０
０を用いて樹脂押出機１０００からクロスヘッド１７０
０への供給経路を樹脂押出機１０００から外部への排出
経路に変更する。この切替コック２０００の切替えを行
う場合には、切替コック２０００を切替える前に、製造
ラインを停止し、着色材料を入れたホッパーの切替えを
行い樹脂押出機１０００へ供給される着色された被覆樹
脂を交換する。その後、切替コック２０００を切替え、
樹脂押出機１０００からクロスヘッド１７００への供給
経路を樹脂押出機１０００から外部への排出経路に変更
する。この切替コック２０００の切替えによって、樹脂
押出機１０００のスクリューによって押出されてきた被
覆樹脂は、切替コック２０００の排出口から排出され
る。切替コック２０００の排出口から最初排出されてく
る樹脂は、色を替える前の旧色の被覆樹脂で、暫くする
と、旧色の被覆樹脂と新色の被覆樹脂が混ざり合った樹
脂が吐き出されてきて、やや暫くすると、新色の被覆樹
脂のみがが吐き出されてくる。この新色の被覆樹脂のみ
がが吐き出されてきたことを作業員が確認した時点で、
作業員がスパナ２５００を用いて切替コック２０００を
切替え、樹脂押出機１０００から外部への排出経路から
樹脂押出機１０００からクロスヘッド１７００への供給
経路に変更する。この切替コック２０００の切替えによ
って新色の被覆樹脂がクロスヘッド１７００に供給され
る。この切替コック２０００を切替えと同時に製造ライ
ンを再開する。このようにして、旧色の被覆樹脂から新
色の被覆樹脂への切り替えが行われる。

【０００６】ところで、このような電線・ケーブルは、
使用目的あるいは使用箇所等の種類によって使い分けが
なされている。すなわち、電線・ケーブルの一端で特定
の機器と接続し、この機器に接続した電線・ケーブルの
他端に他の機器あるいは電源機器と接続する場合、接続
すべき線の接続を間違えないように絶縁体にストライプ
状に着色を施している。電線・ケーブルの場合には、端
末や接続部において、その接続を誤ると、線間短絡を起
こす危険が生じるために絶縁体に着色されていることが
特に重要となる。

【０００７】この絶縁体へのストライプ状の着色は、図
９に示す如きサブ押出機５０００を用い、メインの樹脂
押出機１０００から供給される被覆樹脂を地色とし、そ
こにストライプ状に着色した被覆樹脂を被覆して形成し
ている。この着色被覆樹脂の被覆は、樹脂押出機１００
０から被覆樹脂を押し出し被覆する際に同時にサブ押出
機５０００から着色被覆樹脂をストライプ状に縦添えす
るように押し出し被覆して行われる。この電線・ケーブ
ルの絶縁体、シースに形成されるストライプは、絶縁体
の地色（例えば、グレー、白色等）とは異なる色、例え
ば赤色、黄色等に着色した樹脂によって構成される。こ
のストライプの色は、多種にわたっている。したがっ
て、サブ押出機５０００もメインの樹脂押出機１０００
同様、ホッパーからペレット状の所定色に着色された樹
脂がスクリュー内に供給されるようになっており、この
スクリュー内において加熱されて溶融されて押し出され
るように構成されている。また、着色された樹脂の収納
されたホッパーは、電線の絶縁体やケーブルのシースに
形成されるストライプの色（例えば、赤色、黄色、黒色
等）の数に合わせて複数設けられており、ストライプの
色の選択に合わせて切り替えて供給できるようになって
いる。したがって、線材３０００の表面に被覆形成され
るストライプの色を替える場合は、一旦、クロスヘッド
１７００へのストライプ形成樹脂の供給を止め、サブ押
出機５０００に着色材料を供給するホッパーを切替え
る。サブ押出機５０００においては、ホッパーから供給
された着色されたストライプ用被覆樹脂をスクリューの
作用で切替コック６０００に押し出す。このストライプ
用被覆樹脂の色替えに当たっては、着色材料を入れたホ
ッパーを切替えて着色樹脂を変更した後、色を替える前
の旧色の被覆樹脂を吐き出し、新しい色の被覆樹脂が吐
き出されてくるまで作業員が側についていて目視で確認
し、完全に新しい色の被覆樹脂が出力されていると判断
すると、線材３０００への押出し被覆を再開する。

【０００８】切替コック６０００は、ストライプ用被覆
樹脂のクロスヘッド１７００への供給を止め、色を替え
る前の旧色ストライプ用被覆樹脂と繋がる新しい色のス
トライプ用被覆樹脂の一部を外部に吐き出すためのもの
である。また、この切替コック６０００は、被覆樹脂２
２００をクロスヘッド１７００へスムーズに供給するた
め、内部にヒーターが設けられており、被覆樹脂２２０
０を適宜温度に加温している。この切替コック６０００
の切替えは、スパナ２５００を用いてサブ押出機５００
０からクロスヘッド１７００への供給経路をサブ押出機
５０００から外部への排出経路に変更する。この切替コ
ック６０００の切替えを行う場合には、切替コック６０
００を切替える前に、製造ラインを停止し、着色材料を
入れたホッパーの切替えを行いサブ押出機５０００へ供
給される着色されたストライプ用被覆樹脂を交換する。
その後、切替コック６０００を切替え、サブ押出機５０
００からクロスヘッド１７００への供給経路をサブ押出
機５０００から外部への排出経路に変更する。この切替
コック６０００の切替えによって、サブ押出機５０００
のスクリューによって押出されてきたストライプ用被覆
樹脂は、切替コック６０００の排出口から排出される。
切替コック６０００の排出口から最初排出されてくる樹
脂は、色を替える前の旧色のストライプ用被覆樹脂で、
暫くすると、旧色のストライプ用被覆樹脂と新色のスト
ライプ用被覆樹脂が混ざり合った樹脂が吐き出されてき
て、やや暫くすると、新色のストライプ用被覆樹脂のみ
がが吐き出されてくる。この新色のストライプ用被覆樹
脂のみがが吐き出されてきたことを作業員が確認した時
点で、作業員がスパナ２５００を用いて切替コック６０
００を切替え、サブ押出機５０００から外部への排出経
路からサブ押出機５０００からクロスヘッド１７００へ
の供給経路に変更する。この切替コック６０００の切替
えによって新色のストライプ用被覆樹脂がクロスヘッド
１７００に供給される。この切替コック６０００を切替
えと同時に製造ラインを再開する。このようにして、旧
色のストライプ用被覆樹脂から新色のストライプ用被覆
樹脂への切り替えが行われる。

【０００９】また、線材３０００に被覆する樹脂の表面
にストライプを形成して電線・ケーブルを製造していた
ものを、線材３０００に無地の樹脂を被覆してストライ
プの形成を止める場合には、スパナ２５００を用いて切
替コック６０００を切替え、サブ押出機５０００からク
ロスヘッド１７００への供給経路をずらしてサブ押出機
５０００からクロスヘッド１７００へストライプ用被覆
樹脂が供給されないようにしてサブ押出機５０００のス
クリューを停止する。

【００１０】その後、再び線材３０００に被覆する樹脂
の表面にストライプを形成する場合には、スパナ２５０
０を用いて切替コック６０００を切替え、サブ押出機５
０００から外部への排出経路をサブ押出機５０００から
クロスヘッド１７００への供給経路に変更すると共に、
サブ押出機５０００のスクリューを作動する。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
電線被覆押出機による線材表面への被覆樹脂の被覆方法
にあっては、線材３０００の表面に被覆される被覆樹脂
２２００の色を替える場合、着色材料を入れたホッパー
を切替えて着色樹脂を変更した後、色を替える前の旧色
の被覆樹脂を吐き出し、新しい色の被覆樹脂が吐き出さ
れてくるまで作業員が側についていて目視で確認してい
るため、手間が掛かり、切替コックの切替えが遅れると
被覆樹脂のロスが多くなるという問題点を有している。

【００１２】また、従来の電線被覆押出機による線材表
面への被覆樹脂の被覆方法にあっては、色替え指示とコ
ックの切替えは、別の位置での別作業であるため、作業
者の負担が過大であるという問題点を有している。

【００１３】また、従来の電線被覆押出機による線材表
面への被覆樹脂の被覆方法では、線材３０００に被覆す
る樹脂の表面にストライプを形成して電線・ケーブルを
製造していたものを、線材３０００に無地の樹脂を被覆
した電線・ケーブルの製造をするためストライプの形成
を止める場合には、スパナ２５００によって切替コック
６０００を切替えて、サブ押出機５０００からクロスヘ
ッド１７００への供給経路をサブ押出機５０００から外
部への排出経路に変更すると共に、サブ押出機５０００
のスクリューを停止する。その後、再度線材３０００に
被覆する樹脂の表面にストライプを形成する場合には、
スパナ２５００によって切替コック６０００を切替え
て、サブ押出機５０００から外部への排出経路をサブ押
出機５０００からクロスヘッド１７００への供給経路に
変更すると共に、サブ押出機５０００のスクリューを作
動している。このように線材３０００に被覆する樹脂の
表面にストライプを形成しない場合には、切替コック６
０００をスパナ２５００で切替えてストライプ用被覆樹
脂を切替コック６０００のところで停止しておくため、
この切替コック６０００の部分にあるストライプ用被覆
樹脂が焼き付いてしまい切替コック６０００が回らなく
なるという問題点を有している。

【００１４】本発明は、メインの押出機から供給される
合成樹脂に代えて供給する着色合成樹脂への切替を人手
を要せず切替コックの開閉を行うことのできる電線被覆
押出機における色替え制御方法、及びメインの押出機か
ら供給される合成樹脂に代えて供給する着色合成樹脂に
切り替わった部分の不真正製品の摘出を容易に行うこと
のできる電線被覆押出機における色替え制御方法、並び
にメインの押出機からクロスヘッドに供給される合成樹
脂に合わせてサブ押出機から供給するストライプ用被覆
樹脂の断続・切替を行う切替コックを切り替えてサブ押
出機からの樹脂押し出しを長時間停止していても切替コ
ックの焼き付きを防止することのできる電線被覆押出機
における色替え弁焼付防止方法を提供することを目的と
している。

【００１５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の電線被覆押出機における色替え制御方法
は、操作盤からの色替指令に基づき、それぞれに異なっ
た着色の被覆樹脂が収納された複数のホッパーの内指定
された着色の被覆樹脂の収納されているホッパーを開い
て当該被覆樹脂をスクリューシリンダ内に供給すると共
に製造ラインを停止し、製造ラインの停止に伴って駆動
手段によって切替コックを回動して被覆樹脂のクロスヘ
ッドへの供給経路を樹脂押出機から外部への排出経路に
変更し、予め設定されている該シリンダ内に残留してい
る旧色被覆樹脂を排出し新色被覆樹脂に切り替わるまで
の色替時間経過後、再度前記駆動手段によって切替コッ
クを回動して被覆樹脂の樹脂押出機から外部への排出経
路をクロスヘッドへの供給経路に変更し、製造ラインを
再開するようにしたものである。

【００１６】また、上記目的を達成するために、本発明
の電線被覆押出機における色替え制御方法は、操作盤か
らの色替指令に基づき、それぞれに異なった着色の被覆
樹脂が収納された複数のホッパーの内指定された着色の
被覆樹脂の収納されているホッパーを開いて当該被覆樹
脂をスクリューシリンダ内に供給すると共にホッパー切
替時を記録し、予め設定されている該シリンダ内に残留
している旧色被覆樹脂を排出し新色被覆樹脂に切り替わ
るまでの色替時間に基づいて前記ホッパー切替時から色
替時間経過までの走行電線・ケーブルの長さを演算し、
該演算結果に基づいて除去する電線・ケーブルの箇所を
記録するようにしたものである。

【００１７】さらに、上記目的を達成するために、本発
明の電線被覆押出機における色替弁の焼付き防止方法
は、操作盤からの指令に基づき、メインの押出機から供
給される地色用の被覆樹脂に合わせてサブ押出機から供
給される着色したストライプ用被覆樹脂を停止した後、
ストライプ再開までの一定時間経過毎に駆動手段によっ
て前記ストライプ用被覆樹脂の切替コックを予め設定し
た角度往復回動するようにしたものである。

【００１８】

【作用】操作盤からの色替指令に基づき、それぞれに異
なった着色の被覆樹脂が収納された複数のホッパーの内
指定された着色の被覆樹脂の収納されているホッパーを
開いて当該被覆樹脂をスクリューシリンダ内に供給する
と共に製造ラインを停止し、製造ラインの停止に伴って
駆動手段によって切替コックを回動して被覆樹脂のクロ
スヘッドへの供給経路を樹脂押出機から外部への排出経
路に変更し、予め設定されている該シリンダ内に残留し
ている旧色被覆樹脂を排出し新色被覆樹脂に切り替わる
までの色替時間経過後、再度前記駆動手段によって切替
コックを回動して被覆樹脂の樹脂押出機から外部への排
出経路をクロスヘッドへの供給経路に変更し、製造ライ
ンを再開するようにしているため、メインの押出機から
供給される合成樹脂に代えて供給する着色合成樹脂への
切替を人手を要せず切替コックの開閉を行うことができ
る。

【００１９】また、操作盤からの色替指令に基づき、そ
れぞれに異なった着色の被覆樹脂が収納された複数のホ
ッパーの内指定された着色の被覆樹脂の収納されている
ホッパーを開いて当該被覆樹脂をスクリューシリンダ内
に供給すると共にホッパー切替時を記録し、予め設定さ
れている該シリンダ内に残留している旧色被覆樹脂を排
出し新色被覆樹脂に切り替わるまでの色替時間に基づい
て前記ホッパー切替時から色替時間経過までの走行電線
・ケーブルの長さを演算し、該演算結果に基づいて除去
する電線・ケーブルの箇所を記録するようにしてあるた
め、メインの押出機から供給される合成樹脂に代えて供
給する着色合成樹脂に切り替わった部分の不真正製品の
摘出を容易に行うことができる。

【００２０】さらに、操作盤からの指令に基づき、メイ
ンの押出機から供給される地色用の被覆樹脂に合わせて
サブ押出機から供給される着色したストライプ用被覆樹
脂を停止した後、一定時間経過毎に駆動手段によって切
替コックを予め設定した角度往復回動するようにしてあ
るため、メインの押出機からクロスヘッドに供給される
合成樹脂に合わせてサブ押出機から供給するストライプ
用被覆樹脂の断続・切替を行う切替コックを切り替えて
サブ押出機からの樹脂押し出しを長時間停止していても
切替コックの焼き付きを防止することができる。

【００２１】

【実施例】以下、本発明の実施例について説明する。 《第１の発明》図１〜図２には、本願第１の発明に係る
電線被覆押出機における色替え制御方法の一実施例が示
されている。

【００２２】図において、１はホッパーで、２はメイン
の樹脂押出機である。このホッパー１は、複数個設けら
れており、それぞれには所定の色に着色されたペレット
状の樹脂が収納されている。すなわち、ホッパー１は、
被覆樹脂の地色（例えば、グレー、白色等）の数に合わ
せただけ複数設けられており、被覆樹脂の地色の選択に
合わせて切り替えてペレット状の樹脂を樹脂押出機２に
供給できるようになっている。また、樹脂押出機２は、
複数個のホッパー１の内の１個からペレット状の樹脂の
供給を受け、スクリューシリンダ３内で加熱溶融してス
クリュー４によって加圧しながら押し出すものである。
この樹脂押出機２は、クロスヘッド５を有している。こ
のクロスヘッド５は、樹脂押出機２のスクリューシリン
ダ３内で加熱溶融された被覆樹脂６を線材３０００に被
覆するものである。

【００２３】また、クロスヘッド５の先端には、ダイ７
が取り付けられている。このダイ７は、ダイ本体８の後
端部にフランジ９が設けられている。また、このダイ本
体８は、筒状に形成されており、このダイ本体８の内面
は、先端部開口１０から所定距離保形部１１を設けてテ
ーパー部１２が形成されている。このダイ本体８内のテ
ーパー部１２に、ダイ本体８の内面から所定間隔を設け
て円筒状のニップル１３が嵌合されている。このダイ本
体８とニップル１３とは、同一心上に配置されている。

【００２４】また、ダイ本体８の後端部のフランジ９に
は、ダイホルダ１４が係合されている。このダイホルダ
１４に調整ボルト１５が取り付けられており、この調整
ボルト１５は、ダイ本体８の偏向を調整するためのもの
である。また、ダイ本体８の内面に嵌合されているニッ
プル１３は、ニップルホルダー１６に固着されており、
このニップルホルダー１６は、スリーブ１７に固定され
ている。このダイ本体８の内面とニップル１３の間に形
成される押出部１８には、アダプター部１９から切替コ
ック２０を介して管路２１を通り、順次被覆樹脂６が圧
送されてくるようになっている。この切替コック２０
は、内部に通路の形成され棒状に形成される切替弁を備
え、その開閉は、切替弁を所定角度回動することによっ
て行うようになっている。この被覆樹脂６の圧送は、ス
クリュー４を回転させることによって行っている。この
スクリュー４には、図示していないホッパー１からペレ
ット状の所定色に着色された樹脂が供給され、このスク
リュー４内において加熱されて溶融され押し出される。
ホッパー１は、被覆樹脂の地色（例えば、グレー、白色
等）の数に合わせて複数設けられており、被覆樹脂の地
色の選択に合わせて切り替えて供給できるようになって
いる。したがって、ニップル１３の略中心を走行してく
る線材３０００の表面にアダプター部１９から順次圧送
されてくる被覆樹脂６をダイ７の保形部１１において被
覆する。この被覆樹脂６をダイ７の保形部１１において
被覆された線材３０００は、ダイ７の開口１０を通過後
被覆樹脂６が空気に触れて冷却され、被覆樹脂６は、硬
化保形する。

【００２５】２２は駆動手段で、切替コック２０の切替
弁を所定角度回動するもので、本実施例においては、揺
動運動を行う空気圧機器で揺動シリンダによって構成さ
れている。すなわち、本実施例における揺動シリンダ
は、直線運動を回転運動に替えられるように、例えば、
ラックピニオンが内蔵されている。２３は電磁弁で、駆
動手段２２の駆動を制御するものである。すなわち、電
磁弁２３は、揺動シリンダに供給する空気の流れを制御
している。

【００２６】２４は操作盤で、電磁弁２３を制御した
り、色替指令を入力したり、色替指令入力に伴ってホッ
パー１の色替を行ったり、ライン停止・スタートを指令
したりする制御装置である。

【００２７】次に、本実施例の作用について説明する。

【００２８】線材３０００の表面に被覆される被覆樹脂
６の色を替える場合は、操作盤２４に色替指令を入力す
る。この色替指令入力によって操作盤２４は、ホッパー
１と電磁弁２３へ色替操作信号を出力すると共に製造ラ
インを停止するライン停止信号をライン制御装置に出力
する。このライン停止信号によって製造ラインは停止す
る。また、色替操作信号に基づいて指定された彩色の施
されたペレット状の樹脂の収納されたホッパー１が樹脂
押出機２の投入口に移動又は開弁し、樹脂押出機２にペ
レット状の樹脂の供給を開始する。これと同時に、この
色替操作信号に基づいて電磁弁２３が作動し、駆動手段
２２を駆動し、切替コック２０の切替弁を所定角度回動
して樹脂押出機２からクロスヘッド５への供給経路を樹
脂押出機２から外部への排出経路に変更する。すると、
樹脂押出機２からクロスヘッド５への被覆樹脂６の供給
は止まり、樹脂押出機２においては、ホッパー１から供
給された着色された被覆樹脂６をスクリュー４の作用で
切替コック２０の排出口に押し出す。したがって、スク
リュー４の作用によって旧色の樹脂を一定時間（色替時
間）オーバーフローさせ新色の樹脂に替るまで、すなわ
ち、色替えが完了するまで一定時間オーバーフローさせ
る。

【００２９】この制御フローチャートが図３に示されて
いる。図３において、製造ラインをスタートすると、ス
テップ１００において、色替条件等必要なデータの読み
込みを行う。次にステップ１０１において、メイン押出
機２を駆動制御する。メイン押出機２が駆動すると、ス
テップ１０２において、色替え指示があったか否かを判
定する。このステップ１０２において、色替え指示がな
かったと判定すると、ステップ１０１に戻る。また、ス
テップ１０２において、色替え指示があったと判定する
と、ステップ１０３において製造ラインを停止し、ステ
ップ１０４において、色替え指示に基づいて指定された
色の樹脂が収納されたホッパー１が移動又は開弁する。

【００３０】指定された色の樹脂が収納されたホッパー
１が移動すると、ステップ１０５において、色替条件
（何色から何色に色替えしたか）により色替時間（色替
が完了するまでの一定時間）を演算する。これらの色替
時間は、経験値で、白色からピンク色に変更する場合は
約４０秒、ピンク色から黒色に変更する場合は約５５秒
というように設定することもできる。ステップ１０５に
おいて色替条件により色替時間を演算すると、ステップ
１０６において、電磁弁２３を開き駆動手段２２を駆動
しオーバーフローの位置にセットする。

【００３１】次に、ステップ１０７において、ステップ
１０５で演算した色替時間が経過したか否かを判定し、
ステップ１０７において色替時間が経過したと判定する
と、ステップ１０８において、電磁弁２３を作動させて
駆動手段２２を駆動し切替コック２０の切替弁を所定角
度回動して樹脂押出機２から外部への排出経路を樹脂押
出機２からクロスヘッド５への供給経路へ変更する。そ
して、ステップ１０９においてラインをスタートする。
さらに、ステップ１１０においてライン停止か否かを判
定し、ライン停止がでるまで、製造を続ける。

【００３２】したがって、本実施例によれば、メインの
押出機から供給される合成樹脂に代えて供給する着色合
成樹脂への切替を人手を要せず切替コックの開閉を行う
ことができる。

【００３３】《第２の発明》図４には、本願第２の発明
に係る電線被覆押出機における色替え制御方法の一実施
例が示されている。

【００３４】本発明が、図１に示される本願第１の発明
と異なる点は、色を替える場合、製造ラインを停止しな
いで行う点である。したがって、被覆樹脂の色を替える
際に色替操作信号に基づいて電磁弁２３を作動させて駆
動手段２２を駆動し、切替コック２０の切替弁を回動さ
せる動作を必要としない。

【００３５】図において、製造ラインがスタートする
と、ステップ２００において、色替条件等必要なデータ
の読み込みを行う。次にステップ２０１において、メイ
ン押出機２を駆動制御する。メイン押出機２が駆動する
と、ステップ２０２において、色替え指示があったか否
かを判定する。このステップ２０２において、色替え指
示があるまで待つ。そしてステップ２０２において、色
替え指示があったと判定すると、ステップ２０３におい
て、色替え指示に基づいて指定された色の樹脂が収納さ
れたホッパー１を移動又は開弁して、ホッパー１内の樹
脂を供給する。そして、ステップ２０３においてホッパ
ー１内の樹脂を供給すると、ステップ２０４において、
ホッパー１内への樹脂供給開始時間を記録する。そし
て、ステップ２０４において樹脂供給開始時間を記録す
ると、ステップ２０５において、色替時間経過時の電線
・ケーブルの長さを演算して表示する。したがって、こ
の樹脂供給開始時の箇所から演算した電線・ケーブルの
長さ分を廃棄することによって完全な色替の終了した電
線・ケーブルを得ることができる。

【００３６】《第３の発明》図５には、本願第３の発明
に係る電線被覆押出機における色替弁の焼付き防止方法
の一実施例が示されている。

【００３７】図において、メインの樹脂押出機２に関連
する構成は、図１に図示の本願第１の発明の構成と同一
であるので説明を省略する。

【００３８】３０はホッパーで、３１はサブの樹脂押出
機である。このホッパー３０は、複数個設けられてお
り、それぞれには所定の色に着色されたペレット状の樹
脂が収納されている。すなわち、ホッパー３０は、スト
ライプ用被覆樹脂の色（例えば、赤色、黄色等）の数に
合わせただけ複数設けられており、被覆樹脂の地色の選
択に合わせて切り替えてペレット状の樹脂をサブ押出機
３１に供給できるようになっている。また、サブ押出機
３１は、複数個のホッパー３０の内の１個からペレット
状の樹脂の供給を受け、スクリューシリンダ内で加熱溶
融してスクリューによって加圧しながら押し出すもので
ある。この樹脂押出機３１は、クロスヘッド５０を有し
ている。このクロスヘッド５０は、樹脂押出機２のスク
リューシリンダ３内で加熱溶融された被覆樹脂６を線材
３０００に被覆すると同時に、サブ押出機３１のスクリ
ューシリンダ内で加熱溶融されたストライプ用被覆樹脂
４０をストライプ状に被覆されるように細く押出し、図
６に示す如く、線材３０００に被覆樹脂６と共に被覆樹
脂６にストライプ状に被覆するものである。

【００３９】３２は切替コックで、サブ押出機３１から
クロスヘッド５０へのストライプ用被覆樹脂の供給の断
続を制御する弁である。したがって、切替コック３２内
には、ヒーターが内蔵されており、ストライプ用被覆樹
脂供給指令が出されたときに直ちに供給することができ
るように常時一定の温度に加熱されている。この切替コ
ック３２には、切替弁３３が回転自在に嵌合されてお
り、この切替弁３３にはオーバーフロー穴３４が設けら
れている。したがって、切替コック３２は、切替弁３３
を所定角度回転して、サブ押出機３１を通ってクロスヘ
ッド５０へストライプ用被覆樹脂４０を供給する供給経
路からサブ押出機３１を通ってオーバーフロー穴３４に
ストライプ用被覆樹脂４０を排出する排出経路へ変更し
たり、サブ押出機３１を通ってオーバーフロー穴３４に
ストライプ用被覆樹脂４０を排出する排出経路からサブ
押出機３１を通ってクロスヘッド５０へストライプ用被
覆樹脂４０を供給する供給経路へ変更したりするもので
ある。

【００４０】切替コック３２の切替弁３３を所定角度回
転して、サブ押出機３１を通ってクロスヘッド５０へス
トライプ用被覆樹脂４０を供給する供給経路からサブ押
出機３１を通ってオーバーフロー穴３４にストライプ用
被覆樹脂４０を排出する排出経路へ変更すると、サブ押
出機３１からクロスヘッド５０へのストライプ用被覆樹
脂４０の供給は止まり、サブ押出機３１においては、ホ
ッパー３０から供給された着色されたストライプ用被覆
樹脂４０をスクリューの作用で切替コック３２に押し出
す。したがって、スクリューの作用によって旧色のスト
ライプ用被覆樹脂４０を一定時間（色替時間）オーバー
フローさせ新色のストライプ用被覆樹脂４０に替るま
で、すなわち、色替が完了するまで一定時間ストライプ
用被覆樹脂４０をオーバーフローさせる。

【００４１】３５は駆動手段で、切替コック３２の切替
弁３３を所定角度回転するもので、本実施例において
は、揺動運動を行う空気圧機器で揺動シリンダによって
構成されているが他の駆動手段でも良い。すなわち、本
実施例における揺動シリンダは、直線運動を回転運動に
替えられるように、例えば、ラックピニオンが内蔵され
て構成されている。３６は電磁弁で、駆動手段３５の駆
動を制御するものである。すなわち、電磁弁３６は、揺
動シリンダに供給する空気の流れを制御している。

【００４２】２４は操作盤で、電磁弁２３、３６を制御
したり、色替指令を入力したり、色替指令入力に伴って
ホッパー１の色替を行ったり、ライン停止・スタートを
指令したりする制御装置である。

【００４３】次に、本実施例の作用について説明する。

【００４４】メインの樹脂押出機２に関連する動作は、
図１に図示の本願第１の発明又は本願第２の発明の動作
と同一であるので作用についての説明を省略する。

【００４５】線材３０００の表面に被覆される被覆樹脂
６に入れるストライプ用被覆樹脂４０の色を替える場合
は、操作盤２４に色替指令を入力する。この色替指令入
力によって操作盤２４は、ホッパー３０と電磁弁３６へ
色替操作信号を出力すると共に製造ラインを停止するラ
イン停止信号をライン制御装置（図示していない）に出
力する。このライン停止信号によって製造ラインは停止
する。また、色替操作信号に基づいて指定された彩色の
施されたペレット状のストライプ用被覆樹脂の収納され
たホッパー３０がサブ押出機３１の投入口に移動してき
て、サブ押出機３１にペレット状のストライプ用被覆樹
脂の供給を開始する。これと同時に、この色替操作信号
に基づいて電磁弁３６が作動し、駆動手段３５を駆動
し、切替コック３２の切替弁３３を所定角度回転してサ
ブ押出機３１からクロスヘッド５０への供給経路をサブ
押出機３１からオーバーフロー穴３４への排出経路へ変
更する。すると、サブ押出機３１からクロスヘッド５０
へのストライプ用被覆樹脂４０の供給は止まり、サブ押
出機３１においては、ホッパー３０から供給された着色
されたストライプ用被覆樹脂４０をスクリューの作用で
切替コック３２に押し出す。したがって、スクリューの
作用によって旧色のストライプ用被覆樹脂を一定時間
（色替時間）オーバーフローさせ新色のストライプ用被
覆樹脂に替るまで、すなわち、色替えが完了するまで一
定時間オーバーフローさせる。

【００４６】この制御フローチャートが図７に示されて
いる。図７において、製造ラインがスタートすると、ス
テップ３００において、色替条件等必要なデータの読み
込みを行う。次にステップ３０１において、ストライプ
有りの指示があったか否かを判定する。このステップ３
０１において、ストライプ有りの指示が出るまで待つ。
このステップ３０１において、ストライプ有りの指示が
でるとステップ３０２において、サブ押出機３１を駆動
制御する。サブ押出機３１が駆動すると、ステップ３０
３において、ストライプを付けるのが終了か否かを判定
する。このステップ３０３においてストライプを付ける
のが終了であると判定すると、ステップ３０４におい
て、色替え指示が有ったか否か、すなわち、現在付けて
いるストライプの色を変更するか否かを判定する。この
ステップ３０４において色替え指示があると、ステップ
３０５に移り、製造ラインを停止する。

【００４７】また、ステップ３０３においてストライプ
を付けるのが終了でないと判定すると、ステップ３０６
において、色替え指示が有ったか否か、すなわち、現在
付けているストライプの色を変更するか否かを判定す
る。このステップ３０６において色替え指示がないと判
定すると、ステップ３０３に戻る。また、このステップ
３０４において色替え指示があると判定すると、ステッ
プ３０５に移り、製造ラインを停止する。

【００４８】ステップ３０５において製造ラインを停止
すると、ステップ３０７において、色替え指示に基づい
て指定された色のストライプ用被覆樹脂が収納されたホ
ッパー３０が移動又は開弁すると共に、色替条件（何色
から何色に色替えしたか）により色替時間（色替が完了
するまでの一定時間）を演算する。これらの色替時間
は、経験値で、白色からピンク色に変更する場合は約４
０秒、ピンク色から黒色に変更する場合は約５５秒とい
うように設定することもできる。ステップ３０７におい
て色替条件により色替時間を演算する同時に、電磁弁３
６を開き駆動手段３５を駆動しオーバーフロー穴３４の
位置にセットする。

【００４９】次に、ステップ３０８において、ステップ
３０７で演算した色替時間が経過したか否かを判定し、
ステップ３０８において色替時間が経過したと判定する
と、ステップ３０９において、電磁弁３６を作動させて
駆動手段３５を駆動し切替コック３２の切替弁３３を所
定角度回動してサブ押出機３１からオーバーフロー穴３
４への排出経路をサブ押出機３１からクロスヘッド５０
への供給経路へ変更する。そして、ラインをスタートす
る。さらに、ステップ３１０において製造ライン停止か
否かを判定し、製造ライン停止の場合は、フローを終了
し、製造ラインが停止でないと判定すると、ステップ３
０３に戻る。

【００５０】また、ステップ３０４において色替え指示
がないと判定すると、ステップ３１１に移り、切替コッ
ク３２を閉じる。すなわち、電磁弁３６を作動させて駆
動手段３５を駆動し切替コック３２の切替弁３３を所定
角度回動してサブ押出機３１からクロスヘッド５０への
供給経路を塞ぐ。ステップ３１１において切替コック３
２を閉じると、ステップ３１２において、製造する電線
・ケーブルにストライプを形成するという指示が有った
か否かを判定する。このステップ３１２においてストラ
イプ形成有りの指示が有ったと判定すると、ステップ３
０２に戻る。また、ステップ３１２においてストライプ
形成有りの指示が無かったと判定すると、ステップ３１
３において、予め設定した時間経過するのを待って、ス
テップ３１４において、切替コック３２の切替弁３３を
サブ押出機３１からクロスヘッド５０への供給経路が開
かない程度の範囲の角度回動する。この切替コック３２
の切替弁３３の回動は、往復動の方がより効果的であ
る。そして、ステップ３１２に戻り、ストライプを形成
するという指示が出るまで、一定時間毎に切替コック３
２の切替弁３３をサブ押出機３１からクロスヘッド５０
への供給経路が開かない程度の範囲の角度回動させる。

【００５１】したがって、本実施例によれば、切替コッ
ク３２を介してサブ押出機３１からクロスヘッド５０へ
ストライプ用被覆樹脂を供給していないときに、一定の
温度に加熱した切替コック３２内でストライプ用被覆樹
脂が焼き付くのを防止することができる。

【００５２】

【発明の効果】本願第１の発明によれば、操作盤からの
色替指令に基づき、それぞれに異なった着色の被覆樹脂
が収納された複数のホッパーの内指定された着色の被覆
樹脂の収納されているホッパーを開いて当該被覆樹脂を
スクリューシリンダ内に供給すると共に製造ラインを停
止し、製造ラインの停止に伴って駆動手段によって切替
コックを回動して被覆樹脂のクロスヘッドへの供給経路
を樹脂押出機から外部への排出経路に変更し、予め設定
されている該シリンダ内に残留している旧色被覆樹脂を
排出し新色被覆樹脂に切り替わるまでの色替時間経過
後、再度前記駆動手段によって切替コックを回動して被
覆樹脂の樹脂押出機から外部への排出経路をクロスヘッ
ドへの供給経路に変更し、製造ラインを再開するように
しているため、サブの押出機から供給される合成樹脂に
代えて供給する着色合成樹脂への切替を人手を要せず切
替コックの開閉を行うことができる。

【００５３】本願第２の発明によれば、操作盤からの色
替指令に基づき、それぞれに異なった着色の被覆樹脂が
収納された複数のホッパーの内指定された着色の被覆樹
脂の収納されているホッパーを開いて当該被覆樹脂をス
クリューシリンダ内に供給すると共にホッパー切替時を
記録し、予め設定されている該シリンダ内に残留してい
る旧色被覆樹脂を排出し新色被覆樹脂に切り替わるまで
の色替時間に基づいて前記ホッパー切替時から色替時間
経過までの走行電線・ケーブルの長さを演算し、該演算
結果に基づいて除去する電線・ケーブルの箇所を記録す
るようにしてあるため、サブの押出機から供給される合
成樹脂に代えて供給する着色合成樹脂に切り替わった部
分の不真正製品の摘出を容易に行うことができる。

【００５４】本願第３の発明によれば、操作盤からの指
令に基づき、サブの押出機から供給される地色用の被覆
樹脂に合わせてサブ押出機から供給される着色したスト
ライプ用被覆樹脂を停止した後、ストライプ再開までの
一定時間経過毎に駆動手段によって前記ストライプ用被
覆樹脂の切替コックを予め設定した角度往復回動するよ
うにしてあるため、サブの押出機からクロスヘッドに供
給される合成樹脂に合わせてサブ押出機から供給するス
トライプ用被覆樹脂の断続・切替を行う切替コックを切
り替えてサブ押出機からの樹脂押し出しを長時間停止し
ていても切替コックの焼き付きを防止することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本願第１の発明に係る電線被覆押出機における
色替え制御方法の実施例を示す全体構成模式図である。

【図２】図１に図示の実施例の全体構成を示す平面図で
ある。

【図３】図１に図示の実施例の制御フローチャートであ
る。

【図４】本願第２の発明に係る電線被覆押出機における
色替え制御方法の実施例を示す制御フローチャートであ
る。

【図５】本願第３の発明に係る電線被覆押出機における
色替弁の焼付き防止方法の実施例を示す全体構成模式図
である。

【図６】図５に図示の実施例においてクロスヘッドから
排出されてくる電線・ケーブルの断面図である。

【図７】図５に図示の実施例の制御フローチャートであ
る。

【図８】従来の電線・ケーブルに樹脂を被覆する電線被
覆押出機の全体構成を示す平面図である。

【図９】従来の電線・ケーブルに樹脂を被覆する際に同
時にストライプ用樹脂を押し出し被覆する電線被覆押出
機の全体模式図である。

【符号の説明】

１，３０……………………………………………………ホ
ッパー ２……………………………………………………………樹
脂押出機 ３……………………………………………………………ス
クリューシリンダ ４……………………………………………………………ス
クリュー ５，５０……………………………………………………ク
ロスヘッド ６……………………………………………………………被
覆樹脂 ７……………………………………………………………ダ
イ ２０，３２…………………………………………………切
替コック ２１…………………………………………………………管
路 ２２，３５…………………………………………………駆
動手段 ２３，３６…………………………………………………電
磁弁 ２４，３７…………………………………………………操
作盤 ３１…………………………………………………………サ
ブ押出機 ３３…………………………………………………………切
替弁 ３４…………………………………………………………オ
ーバーフロー穴 ４０…………………………………………………………ス
トライプ用被覆樹脂 ３０００……………………………………………………線
材

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 操作盤からの色替指令に基づき、それぞ
   れに異なった着色の被覆樹脂が収納された複数のホッパ
   ーの内指定された着色の被覆樹脂の収納されているホッ
   パーを開いて当該被覆樹脂をスクリューシリンダ内に供
   給すると共に製造ラインを停止し、製造ラインの停止に
   伴って駆動手段によって切替コックを回動して被覆樹脂
   のクロスヘッドへの供給経路を樹脂押出機から外部への
   排出経路に変更し、予め設定されている該シリンダ内に
   残留している旧色被覆樹脂を排出し新色被覆樹脂に切り
   替わるまでの色替時間経過後、再度前記駆動手段によっ
   て切替コックを回動して被覆樹脂の樹脂押出機から外部
   への排出経路をクロスヘッドへの供給経路に変更し、製
   造ラインを再開するようにしてなる電線被覆押出機にお
   ける色替え制御方法。
2. 【請求項２】 操作盤からの色替指令に基づき、それぞ
   れに異なった着色の被覆樹脂が収納された複数のホッパ
   ーの内指定された着色の被覆樹脂の収納されているホッ
   パーを開いて当該被覆樹脂をスクリューシリンダ内に供
   給すると共にホッパー切替時を記録し、予め設定されて
   いる該シリンダ内に残留している旧色被覆樹脂を排出し
   新色被覆樹脂に切り替わるまでの色替時間に基づいて前
   記ホッパー切替時から色替時間経過までの走行電線・ケ
   ーブルの長さを演算し、該演算結果に基づいて除去する
   電線・ケーブルの箇所を記録するようにしたことを特徴
   とする電線被覆押出機における色替え制御方法。
3. 【請求項３】 操作盤からの指令に基づき、メインの押
   出機から供給される地色用の被覆樹脂に合わせてサブ押
   出機から供給される着色したストライプ用被覆樹脂を停
   止した後、ストライプ再開までの一定時間経過毎に駆動
   手段によって前記ストライプ用被覆樹脂の切替コックを
   予め設定した角度往復回動するようにした電線被覆押出
   機における色替弁の焼付き防止方法。