JPH07218704A - フレネルレンズ体の製造方法 - Google Patents
フレネルレンズ体の製造方法Info
- Publication number
- JPH07218704A JPH07218704A JP994894A JP994894A JPH07218704A JP H07218704 A JPH07218704 A JP H07218704A JP 994894 A JP994894 A JP 994894A JP 994894 A JP994894 A JP 994894A JP H07218704 A JPH07218704 A JP H07218704A
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- Japan
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- fresnel
- mold
- fresnel lens
- lens body
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、効率良くフレネルレンズ体を製造
し得る製造方法を提供することが目的である。 【構成】 １つのフレネル形状ａを有するフレネル部材
２を複数個並設して複数のフレネル形状ａが形成された
第一型３を形成し、続いて、この第一型３上に硬化後に
おいても可撓性を有する適宜な樹脂１を設け、続いて、
脱型して前記複数のフレネル形状ａの転写により複数の
フレネル形状ｂが形成された第二型５を形成し、続い
て、この第二型５上に適宜な樹脂４を設け、続いて、脱
型して前記複数のフレネル形状ｂの転写により複数のフ
レネル形状ａが形成されたフレネルレンズ体６を製造す
る方法である。
し得る製造方法を提供することが目的である。 【構成】 １つのフレネル形状ａを有するフレネル部材
２を複数個並設して複数のフレネル形状ａが形成された
第一型３を形成し、続いて、この第一型３上に硬化後に
おいても可撓性を有する適宜な樹脂１を設け、続いて、
脱型して前記複数のフレネル形状ａの転写により複数の
フレネル形状ｂが形成された第二型５を形成し、続い
て、この第二型５上に適宜な樹脂４を設け、続いて、脱
型して前記複数のフレネル形状ｂの転写により複数のフ
レネル形状ａが形成されたフレネルレンズ体６を製造す
る方法である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、マルチビジョン用のス
クリーンに使用するフレネルレンズ体の製造方法に関す
るものである。
クリーンに使用するフレネルレンズ体の製造方法に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】近年マ
ルチビジョンが多用されており、このマルチビジョン用
のスクリーン７は、単に大型なスクリーンではなく、複
数のスクリーン８を縦横に連設したスクリーン８の集合
体であって、各スクリーン８毎に別個の映像を写し出し
たり、又、スクリーン７全体で１つの映像を写し出した
りするものである。
ルチビジョンが多用されており、このマルチビジョン用
のスクリーン７は、単に大型なスクリーンではなく、複
数のスクリーン８を縦横に連設したスクリーン８の集合
体であって、各スクリーン８毎に別個の映像を写し出し
たり、又、スクリーン７全体で１つの映像を写し出した
りするものである。
【０００３】これまでは、例えば、図１に図示したよう
な４つのスクリーン８を連設したマルチビジョン用のス
クリーン７を製造する場合、各別に製造したスクリーン
８を図２に図示したような金具９（ジョイント）により
連結していた。
な４つのスクリーン８を連設したマルチビジョン用のス
クリーン７を製造する場合、各別に製造したスクリーン
８を図２に図示したような金具９（ジョイント）により
連結していた。
【０００４】しかし、この構造では当然のことながら金
具９により映像が阻害されるという欠点がある。
具９により映像が阻害されるという欠点がある。
【０００５】そこで、４つの各別に製造したスクリーン
８を連結する構造ではなく、区画はされているが、１枚
構造のマルチビジョン用のスクリーン７の研究がなされ
ているが、現時点では未だ完成されていない。
８を連結する構造ではなく、区画はされているが、１枚
構造のマルチビジョン用のスクリーン７の研究がなされ
ているが、現時点では未だ完成されていない。
【０００６】というのは、マルチビジョン用のスクリー
ン７は、前記したように複数の区画されたスクリーン８
の集合体であり、各区画毎に集光の為、図３に図示した
ようなフレネルレンズ10が組み合わせられる。
ン７は、前記したように複数の区画されたスクリーン８
の集合体であり、各区画毎に集光の為、図３に図示した
ようなフレネルレンズ10が組み合わせられる。
【０００７】このフレネルレンズ10は、その断面が図４
に図示したように外側へ行く程凸の深さが深く、中心へ
行く程浅い為、図５に図示したようなフレネルレンズ10
が４個集合したフレネルレンズ体６は現実問題として型
成形できないのである。
に図示したように外側へ行く程凸の深さが深く、中心へ
行く程浅い為、図５に図示したようなフレネルレンズ10
が４個集合したフレネルレンズ体６は現実問題として型
成形できないのである。
【０００８】詳述すると、例えばアクリル樹脂製のフレ
ネルレンズ10を金型で成形する場合は、図６に図示した
ように金型12の上にアクリル樹脂11を積層して加熱し、
冷却途中（柔らかいうちに）にアクリル樹脂11を外側か
ら内側へ向かって上方へ剥がすように脱型していく。冷
却するとアクリル樹脂11が収縮して脱型不能となるから
である。
ネルレンズ10を金型で成形する場合は、図６に図示した
ように金型12の上にアクリル樹脂11を積層して加熱し、
冷却途中（柔らかいうちに）にアクリル樹脂11を外側か
ら内側へ向かって上方へ剥がすように脱型していく。冷
却するとアクリル樹脂11が収縮して脱型不能となるから
である。
【０００９】従って、図５に図示したような複数のフレ
ネルレンズ10が集合したフレネルレンズ体６を成型すし
ようとすることは、前記した脱型が行えない為（外側か
ら剥がしてもフレネルレンズ体６の中心側にも深い凸が
存するから）、製造が非常に厄介なのである。
ネルレンズ10が集合したフレネルレンズ体６を成型すし
ようとすることは、前記した脱型が行えない為（外側か
ら剥がしてもフレネルレンズ体６の中心側にも深い凸が
存するから）、製造が非常に厄介なのである。
【００１０】仮にこのような場合、無理して脱型しよう
とすればやれないことはない。その場合において、４個
の金型を連設して行う場合と、４個のフレネルレンズ10
を同時に成形できる大きな１個の金型を作成する場合と
があるが、前者の場合は金型２同志の突き合わせが不良
であると、成形されたフレネルレンズ体６にこの突き合
わせ不良により生ずるスジ（線）が現れ、また、後者の
場合は、金型にかかるコストが非常に高くなってしま
う。
とすればやれないことはない。その場合において、４個
の金型を連設して行う場合と、４個のフレネルレンズ10
を同時に成形できる大きな１個の金型を作成する場合と
があるが、前者の場合は金型２同志の突き合わせが不良
であると、成形されたフレネルレンズ体６にこの突き合
わせ不良により生ずるスジ（線）が現れ、また、後者の
場合は、金型にかかるコストが非常に高くなってしま
う。
【００１１】以上、いずれにしても、これまでは図５に
図示したような複数個のフレネルレンズ10が集合したフ
レネルレンズ体６の製造は非常に厄介であった。
図示したような複数個のフレネルレンズ10が集合したフ
レネルレンズ体６の製造は非常に厄介であった。
【００１２】本発明はこのような問題点を解決したもの
で、効率良く図５に図示したようなフレネルレンズ体を
製造し得るフレネルレンズ体の製造方法を提供すること
が技術的課題である。
で、効率良く図５に図示したようなフレネルレンズ体を
製造し得るフレネルレンズ体の製造方法を提供すること
が技術的課題である。
【００１３】
【課題を解決するための手段】添付図面を参照して本発
明の要旨を説明する。
明の要旨を説明する。
【００１４】１つのフレネル形状ａを有するフレネル部
材２を複数個並設して複数のフレネル形状ａが形成され
た第一型３を形成し、続いて、この第一型３上に硬化後
においても可撓性を有する適宜な樹脂１を設け、続い
て、脱型して前記複数のフレネル形状ａの転写により複
数のフレネル形状ｂが形成された第二型５を形成し、続
いて、この第二型５上に適宜な樹脂４を設け、続いて、
脱型して前記複数のフレネル形状ｂの転写により複数の
フレネル形状ａが形成されたフレネルレンズ体６を製造
することを特徴とするフレネルレンズ体の製造方法に係
るものである。
材２を複数個並設して複数のフレネル形状ａが形成され
た第一型３を形成し、続いて、この第一型３上に硬化後
においても可撓性を有する適宜な樹脂１を設け、続い
て、脱型して前記複数のフレネル形状ａの転写により複
数のフレネル形状ｂが形成された第二型５を形成し、続
いて、この第二型５上に適宜な樹脂４を設け、続いて、
脱型して前記複数のフレネル形状ｂの転写により複数の
フレネル形状ａが形成されたフレネルレンズ体６を製造
することを特徴とするフレネルレンズ体の製造方法に係
るものである。
【００１５】請求項１記載のフレネルレンズ体６の製造
方法であって、第一型３上に設ける硬化後においても可
撓性を有する適宜な樹脂１としてシリコーン系樹脂を採
用し、第二型５上に設ける適宜な樹脂４として紫外線硬
化樹脂４を採用したことを特徴とするフレネルレンズ体
の製造方法に係るものである。
方法であって、第一型３上に設ける硬化後においても可
撓性を有する適宜な樹脂１としてシリコーン系樹脂を採
用し、第二型５上に設ける適宜な樹脂４として紫外線硬
化樹脂４を採用したことを特徴とするフレネルレンズ体
の製造方法に係るものである。
【００１６】
【作用】第一型３上に設けられた樹脂１は硬化後におい
ても可撓性を有する為脱型が容易であり、よって、第二
型５を簡単に得られ、また、この第二型５も当然可撓性
を有する為、第二型５上に設けられる樹脂が硬化収縮し
ても脱型が容易に行われる。
ても可撓性を有する為脱型が容易であり、よって、第二
型５を簡単に得られ、また、この第二型５も当然可撓性
を有する為、第二型５上に設けられる樹脂が硬化収縮し
ても脱型が容易に行われる。
【００１７】そして、一回の転写によりフレネルレンズ
体６を成形せず、二回の転写によりフレネルレンズ体６
を成形する為、複数のフレネル部材２を使用して第一型
３を形成してもフレネル部材２同志の突き合わせ部がフ
レネルレンズ体６に明確に現出することを防止し得る。
体６を成形せず、二回の転写によりフレネルレンズ体６
を成形する為、複数のフレネル部材２を使用して第一型
３を形成してもフレネル部材２同志の突き合わせ部がフ
レネルレンズ体６に明確に現出することを防止し得る。
【００１８】
【実施例】フレネル形状ａが形成された４つのフレネル
部材２を並設して第一型３を形成する。このフレネル部
材２はフレネルレンズ10（凸レンズ）を用いる。尚、フ
レネルレンズ10を並設する際、フレネルレンズ10の側面
は各フレネルレンズ10を突き合わせた際、可及的に隙間
ができないようレーザカットした端面にアクリル樹脂系
の両面粘着テープを介存し、両側から加圧して両者を隙
間なく連設する。
部材２を並設して第一型３を形成する。このフレネル部
材２はフレネルレンズ10（凸レンズ）を用いる。尚、フ
レネルレンズ10を並設する際、フレネルレンズ10の側面
は各フレネルレンズ10を突き合わせた際、可及的に隙間
ができないようレーザカットした端面にアクリル樹脂系
の両面粘着テープを介存し、両側から加圧して両者を隙
間なく連設する。
【００１９】続いて、この第一型３上に硬化後において
も可撓性を有し、脱型に支障を来すことのない樹脂１例
えばシリコーン系樹脂（信越シリコーン１３００−１０
Ｔ）を注型し（図７参照）、続いて、脱型して前記４個
のフレネル形状ａの転写により４個のフレネル形状ｂが
形成された第二型５を形成し、続いて、この第二型５の
上に硬化処理が容易な紫外線硬化樹脂４を塗布積層し、
更に支持材13（図８参照）を積層し、続いて、平面出し
の為、例えば一対ローラ間を通し、続いて、紫外線を照
射し、紫外線硬化樹脂４を硬化せしめ、続いて、脱型し
て前記４個のフレネル形状ｂの転写により４個のフレネ
ル形状ａが形成されフレネルレンズ体６（凸レンズ）を
形成する。
も可撓性を有し、脱型に支障を来すことのない樹脂１例
えばシリコーン系樹脂（信越シリコーン１３００−１０
Ｔ）を注型し（図７参照）、続いて、脱型して前記４個
のフレネル形状ａの転写により４個のフレネル形状ｂが
形成された第二型５を形成し、続いて、この第二型５の
上に硬化処理が容易な紫外線硬化樹脂４を塗布積層し、
更に支持材13（図８参照）を積層し、続いて、平面出し
の為、例えば一対ローラ間を通し、続いて、紫外線を照
射し、紫外線硬化樹脂４を硬化せしめ、続いて、脱型し
て前記４個のフレネル形状ｂの転写により４個のフレネ
ル形状ａが形成されフレネルレンズ体６（凸レンズ）を
形成する。
【００２０】尚、紫外線硬化樹脂４及び支持材13という
構成にせず、透明な樹脂（アクリルウレタン樹脂及びエ
ポキシ樹脂）を使用してキャスト成形しても良い。
構成にせず、透明な樹脂（アクリルウレタン樹脂及びエ
ポキシ樹脂）を使用してキャスト成形しても良い。
【００２１】本実施例によれば、 硬化後においても可撓性を有するシリコーン系樹脂
を使用する為、第一型３からの脱型及び紫外線硬化樹脂
４の第二型５からの脱型が良好に行え、効率的に複数の
フレネルレンズ10が集合したフレネルレンズ体６を形成
し得る。
を使用する為、第一型３からの脱型及び紫外線硬化樹脂
４の第二型５からの脱型が良好に行え、効率的に複数の
フレネルレンズ10が集合したフレネルレンズ体６を形成
し得る。
【００２２】 ２回の転写によりフレネルレンズ体６
を成形する為、成形品たるフレネルレンズ体６にフレネ
ルレンズ10の突き合わせの隙間により生ずるスジ（線）
がほとんど現出しない。
を成形する為、成形品たるフレネルレンズ体６にフレネ
ルレンズ10の突き合わせの隙間により生ずるスジ（線）
がほとんど現出しない。
【００２３】 特別な金型は不要であり、フレネルレ
ンズ10を用いるだけであるから製造コストがかからない
（当該フレネルレンズ10を成型する金型は当然必要であ
る。）。
ンズ10を用いるだけであるから製造コストがかからない
（当該フレネルレンズ10を成型する金型は当然必要であ
る。）。
【００２４】
【発明の効果】本発明は上述のようにしたから、光学特
性に秀れたフレネルレンズ体を効率良く安価に製造し得
ることになる。
性に秀れたフレネルレンズ体を効率良く安価に製造し得
ることになる。
【図１】マルチビジョン用のスクリーンの正面図であ
る。
る。
【図２】同上の縦断面図である。
【図３】フレネルレンズの一部を省略した斜視図であ
る。
る。
【図４】同上の断面図である。
【図５】フレネルレンズ体の斜視図である。
【図６】フレネルレンズの製造工程説明断面図である。
【図７】本実施例の製造工程説明図である。
【図８】本実施例の製造工程説明図である。
１ 樹脂 ２ フレネル部材 ３ 第一型 ４ 樹脂 ５ 第二型 ６ フレネルレンズ体 ａ フレネル形状 ｂ フレネル形状
Claims (2)
- 【請求項１】 １つのフレネル形状ａを有するフレネル
部材を複数個並設して複数のフレネル形状ａが形成され
た第一型を形成し、続いて、この第一型上に硬化後にお
いても可撓性を有する適宜な樹脂を設け、続いて、脱型
して前記複数のフレネル形状ａの転写により複数のフレ
ネル形状ｂが形成された第二型を形成し、続いて、この
第二型上に適宜な樹脂を設け、続いて、脱型して前記複
数のフレネル形状ｂの転写により複数のフレネル形状ａ
が形成されたフレネルレンズ体を製造することを特徴と
するフレネルレンズ体の製造方法。 - 【請求項２】 請求項１記載のフレネルレンズ体の製造
方法であって、第一型上に設ける硬化後においても可撓
性を有する適宜な樹脂としてシリコーン系樹脂を採用
し、第二型上に設ける適宜な樹脂として紫外線硬化樹脂
を採用したことを特徴とするフレネルレンズ体の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP994894A JPH07218704A (ja) | 1994-01-31 | 1994-01-31 | フレネルレンズ体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP994894A JPH07218704A (ja) | 1994-01-31 | 1994-01-31 | フレネルレンズ体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07218704A true JPH07218704A (ja) | 1995-08-18 |
Family
ID=11734210
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP994894A Pending JPH07218704A (ja) | 1994-01-31 | 1994-01-31 | フレネルレンズ体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07218704A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012058648A (ja) * | 2010-09-13 | 2012-03-22 | Kuraray Co Ltd | フレネルレンズシートの製造方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6025710A (ja) * | 1983-07-22 | 1985-02-08 | Denki Kagaku Kogyo Kk | 転写成型体及びその製造方法 |
-
1994
- 1994-01-31 JP JP994894A patent/JPH07218704A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6025710A (ja) * | 1983-07-22 | 1985-02-08 | Denki Kagaku Kogyo Kk | 転写成型体及びその製造方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012058648A (ja) * | 2010-09-13 | 2012-03-22 | Kuraray Co Ltd | フレネルレンズシートの製造方法 |
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