JPH072188Y2 - 渦巻き状模様を有する押出成形品の製造装置 - Google Patents
渦巻き状模様を有する押出成形品の製造装置Info
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- JPH072188Y2 JPH072188Y2 JP1989127262U JP12726289U JPH072188Y2 JP H072188 Y2 JPH072188 Y2 JP H072188Y2 JP 1989127262 U JP1989127262 U JP 1989127262U JP 12726289 U JP12726289 U JP 12726289U JP H072188 Y2 JPH072188 Y2 JP H072188Y2
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- spiral pattern
- molded product
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
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- B29C48/684—Barrels or cylinders having adaptable feed or discharge locations, e.g. for varying the amount of kneading by changing hopper position or discharge exit
-
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本考案は、合成樹脂等を素材とした押出成形品であって
渦巻き状の模様を有する型材を製造する装置に係わり、
成形品の表面部にも緻密な渦巻き模様を形成することが
できる押出成形品の製造装置に関する。
渦巻き状の模様を有する型材を製造する装置に係わり、
成形品の表面部にも緻密な渦巻き模様を形成することが
できる押出成形品の製造装置に関する。
「従来の技術」 近年、家具等の材料として、高価な木材に代わって、合
成樹脂等を素材とした成形品も使用されるようになって
きている。そして、通常この場合、家具等の外観におい
て木目調の自然な感じを出すために、前記成形品の表面
に年輪状の木目を呈する渦巻き模様を形成することが行
われる。
成樹脂等を素材とした成形品も使用されるようになって
きている。そして、通常この場合、家具等の外観におい
て木目調の自然な感じを出すために、前記成形品の表面
に年輪状の木目を呈する渦巻き模様を形成することが行
われる。
そして、従来、この渦巻き模様の形成は、成形品の表面
にホットスタンプを施すか、木目印刷されたシートを張
り付けることにより行われていた。
にホットスタンプを施すか、木目印刷されたシートを張
り付けることにより行われていた。
「考案が解決しようとする課題」 ところが、例えば帯板材の小口（長手方向の細い側面）
等には上記方法により渦巻き模様を形成することは困難
である。また、家具等を製作する際には材料の表面（例
えば、前記小口）を再加工することがあり、この場合上
記方法により形成された渦巻き模様は取り除かれてしま
う。
等には上記方法により渦巻き模様を形成することは困難
である。また、家具等を製作する際には材料の表面（例
えば、前記小口）を再加工することがあり、この場合上
記方法により形成された渦巻き模様は取り除かれてしま
う。
このため、上記従来の成形品を使用した場合、例えば家
具の面縁等において前記渦巻き模様が形成されていない
小口が露出し、家具等における木目調の美観を完全なも
のとすることができなかった。
具の面縁等において前記渦巻き模様が形成されていない
小口が露出し、家具等における木目調の美観を完全なも
のとすることができなかった。
そこで、前記成形品の成形時に母材に対して色が異なる
異色材料を混合することにより成形品自体に渦巻き模様
を形成する方法が提案されている。しかし、この異色材
料を成形品の表面部に渦巻き状をなして緻密に分布させ
ることができる製造装置が提供されていなかった。この
ため、従来、この方法で製造された成形品も、鮮明な木
目模様が表面に現れず、また板状のものの場合には小口
の模様とその他の表面の模様とに違和感があり、やはり
家具等における木目調の美観を完全なものとすることが
できなかった。
異色材料を混合することにより成形品自体に渦巻き模様
を形成する方法が提案されている。しかし、この異色材
料を成形品の表面部に渦巻き状をなして緻密に分布させ
ることができる製造装置が提供されていなかった。この
ため、従来、この方法で製造された成形品も、鮮明な木
目模様が表面に現れず、また板状のものの場合には小口
の模様とその他の表面の模様とに違和感があり、やはり
家具等における木目調の美観を完全なものとすることが
できなかった。
本考案は上記従来の問題点に鑑みなされたもので、合成
樹脂等よりなる家具用帯板材等の型材を押出成形により
製造する装置であって、母材に混合させた異なる色の材
料を成形品の表面部に渦巻き状をなして緻密に分布させ
ることができる押出成形品の製造装置を提供することを
目的としている。
樹脂等よりなる家具用帯板材等の型材を押出成形により
製造する装置であって、母材に混合させた異なる色の材
料を成形品の表面部に渦巻き状をなして緻密に分布させ
ることができる押出成形品の製造装置を提供することを
目的としている。
「課題を解決するための手段」 本考案の渦巻き状模様を有する押出成形品の製造装置
は、可塑化された母材を吐出口の軸線上に配されたスク
リューによって送り出す押出機と、該押出機の吐出側に
配置された成形型と、前記押出機と成形型との間に設け
られて前記吐出口と成形型の入口とを接続する流路と、
前記スクリューの先端中心から前記流路内に伸びるよう
に設けられた軸の外周に形成されて成形型に押し込まれ
る素材を撹拌する撹拌羽根と、前記流路内の前記撹拌羽
根よりも上流側に挿入され母材の流れに直交する方向に
移動自在とされた異色材ノズルとよりなることを特徴と
している。
は、可塑化された母材を吐出口の軸線上に配されたスク
リューによって送り出す押出機と、該押出機の吐出側に
配置された成形型と、前記押出機と成形型との間に設け
られて前記吐出口と成形型の入口とを接続する流路と、
前記スクリューの先端中心から前記流路内に伸びるよう
に設けられた軸の外周に形成されて成形型に押し込まれ
る素材を撹拌する撹拌羽根と、前記流路内の前記撹拌羽
根よりも上流側に挿入され母材の流れに直交する方向に
移動自在とされた異色材ノズルとよりなることを特徴と
している。
「作用」 本考案の押出成形品の製造装置によれば、異色材ノズル
から母材と色が異なる異色材料を前記流路内に吐出させ
ながら、押出機を作動させてスクリューを回転させれ
ば、異色材料により渦巻き模様が形成された成形品を製
造することができる。
から母材と色が異なる異色材料を前記流路内に吐出させ
ながら、押出機を作動させてスクリューを回転させれ
ば、異色材料により渦巻き模様が形成された成形品を製
造することができる。
すなわち、押出機により前記流路内に押し出される母材
に異色ノズルから異色材料が注入され、スクリューとと
もに一方向に回転する撹拌羽根によりこれら母材と異色
材料が撹拌された後成形型内を通って成形されるので、
得られた成形品において前記異色材料は渦巻き状に分布
する。
に異色ノズルから異色材料が注入され、スクリューとと
もに一方向に回転する撹拌羽根によりこれら母材と異色
材料が撹拌された後成形型内を通って成形されるので、
得られた成形品において前記異色材料は渦巻き状に分布
する。
しかも、異色ノズルは母材の流れに直交する方向に移動
自在とされているとともにその位置は前記撹拌羽根の上
流とされているので、母材の流れに直交する方向におけ
る異色材料の注入位置を、前記撹拌による母材の流動に
影響されずに自由に調節することができる。このため、
成形品において渦巻き模様を形成する異色材料の分布位
置を調節することができ、その表面部に渦巻き模様を緻
密に形成することができる。
自在とされているとともにその位置は前記撹拌羽根の上
流とされているので、母材の流れに直交する方向におけ
る異色材料の注入位置を、前記撹拌による母材の流動に
影響されずに自由に調節することができる。このため、
成形品において渦巻き模様を形成する異色材料の分布位
置を調節することができ、その表面部に渦巻き模様を緻
密に形成することができる。
「実施例」 以下、本考案の一実施例を第１図〜第５図により説明す
る。
る。
第３図は、本考案の実施例である押出成形品の製造装置
の全体を示す図である。図において符号１で示すもの
は、押出機である。押出機１は、吐出口２とその軸線上
に配置されたスクリュー３とを有し、成形品の母材とな
るものであって例えば合成樹脂等の素材を加熱により可
塑化したものを、スクリュー３の回転により吐出口２か
ら押し出すものである。
の全体を示す図である。図において符号１で示すもの
は、押出機である。押出機１は、吐出口２とその軸線上
に配置されたスクリュー３とを有し、成形品の母材とな
るものであって例えば合成樹脂等の素材を加熱により可
塑化したものを、スクリュー３の回転により吐出口２か
ら押し出すものである。
この押出機１の吐出側には成形型４が配置されている。
成形型４は、成形部５とこの成形部５に素材を導入する
入口６とを有するもので、入口６が前記押出機１の吐出
口２に対向するように配置されている。
成形型４は、成形部５とこの成形部５に素材を導入する
入口６とを有するもので、入口６が前記押出機１の吐出
口２に対向するように配置されている。
ここで、本実施例の場合、成形型４は帯板状の成形品を
製造するためのもので、成形部５は断面が長方形をなし
ている。
製造するためのもので、成形部５は断面が長方形をなし
ている。
押出機１と成形型４との間には円筒状部材７が設けられ
ている。円筒状部材７は長手方向中程の位置に半径方向
に貫通する孔８が設けられたもので、その軸線が吐出口
２の軸線に一致するようにして配置され、その内部は吐
出口２と成形型４の入口６とを接続する流路９を成して
いる。
ている。円筒状部材７は長手方向中程の位置に半径方向
に貫通する孔８が設けられたもので、その軸線が吐出口
２の軸線に一致するようにして配置され、その内部は吐
出口２と成形型４の入口６とを接続する流路９を成して
いる。
スクリュー３の先端には、その中心から流路９内に伸び
るようにして軸10が設けられている。軸10は、第２図に
示すように、その先端部外周に撹拌羽根11,12,13がそれ
ぞれ複数形成されたもので、その中心線が吐出口２の軸
線に一致するようにして配置されている。
るようにして軸10が設けられている。軸10は、第２図に
示すように、その先端部外周に撹拌羽根11,12,13がそれ
ぞれ複数形成されたもので、その中心線が吐出口２の軸
線に一致するようにして配置されている。
ここで、撹拌羽根11,12,13は、円筒状部材７の孔８より
も成形型４側に位置するようになっている。
も成形型４側に位置するようになっている。
円筒状部７の孔８には、異色材ノズル14が取り付けられ
ている。異色材ノズル14は、その先端の吐出口が流路９
内に挿入され、摺動シール15を介して孔８に摺動自在に
取り付けられて、前記吐出口２の軸線に直交する方向
（第１図において上下方向）に移動自在とされている。
ている。異色材ノズル14は、その先端の吐出口が流路９
内に挿入され、摺動シール15を介して孔８に摺動自在に
取り付けられて、前記吐出口２の軸線に直交する方向
（第１図において上下方向）に移動自在とされている。
この異色材ノズル14には、第３図に示すように、異色材
押出機16が接続され、この押出機16から、押出機１から
吐出される母材とは色の異なる異色材料が可塑状態で供
給されるようになっている。
押出機16が接続され、この押出機16から、押出機１から
吐出される母材とは色の異なる異色材料が可塑状態で供
給されるようになっている。
また、第１図において、符号17,18で示すものは、それ
ぞれ、成形型４の下流側に順次設けられた冷却部と引出
部であり、成形型４から出た成形品20は、冷却部17によ
り冷却されて固化させられ、引出部18から最終的な成形
品21となって取り出されるようになっている。
ぞれ、成形型４の下流側に順次設けられた冷却部と引出
部であり、成形型４から出た成形品20は、冷却部17によ
り冷却されて固化させられ、引出部18から最終的な成形
品21となって取り出されるようになっている。
今、上記のように構成された製造装置が作動すると、押
出機１により流路９内に押し出される母材に異色材ノズ
ル14から異色材料が注入され、スクリュー３とともに一
方向に回転する撹拌羽根11,12,13によりこれら母材と異
色材料が撹拌された後成形型４内を通って成形されるの
で、得られた成形品21において前記異色材料は渦巻き状
に分布する。これにより、第４図に示すように、得られ
た成形品21には木目模様を呈する渦巻き模様22が形成さ
れる。
出機１により流路９内に押し出される母材に異色材ノズ
ル14から異色材料が注入され、スクリュー３とともに一
方向に回転する撹拌羽根11,12,13によりこれら母材と異
色材料が撹拌された後成形型４内を通って成形されるの
で、得られた成形品21において前記異色材料は渦巻き状
に分布する。これにより、第４図に示すように、得られ
た成形品21には木目模様を呈する渦巻き模様22が形成さ
れる。
しかも、異色材ノズル14は母材の流れに直交する方向に
移動自在とされているとともにその位置は撹拌羽根11,1
2,13の上流とされているので、母材の流れに直交する方
向における異色材料の注入位置を、前記撹拌による母材
の流動に影響されずに自由に調節することができる。こ
のため、成形品21において渦巻き模様を形成する異色材
料の分布位置を調節することができ、その表面部に渦巻
き模様を緻密に形成することができる。
移動自在とされているとともにその位置は撹拌羽根11,1
2,13の上流とされているので、母材の流れに直交する方
向における異色材料の注入位置を、前記撹拌による母材
の流動に影響されずに自由に調節することができる。こ
のため、成形品21において渦巻き模様を形成する異色材
料の分布位置を調節することができ、その表面部に渦巻
き模様を緻密に形成することができる。
そして、成形品21は、上述のように、表面に渦巻き模様
が現れたものとすることができるので、そのまま家具の
面縁等に使用して家具等の木目調の美観を従来よりも完
全なものとすることができる。
が現れたものとすることができるので、そのまま家具の
面縁等に使用して家具等の木目調の美観を従来よりも完
全なものとすることができる。
また、第５図に示すように、正面に木目印刷されたシー
ト23を張り付けるとともに、小口21aを切削することに
より該小口21aの渦巻き模様をさらに緻密に現出させて
前記シート23の模様との違和感をなくして、さらに木目
調の美観が顕著なものとされた材料として使用すること
ができる。
ト23を張り付けるとともに、小口21aを切削することに
より該小口21aの渦巻き模様をさらに緻密に現出させて
前記シート23の模様との違和感をなくして、さらに木目
調の美観が顕著なものとされた材料として使用すること
ができる。
したがって、本実施例の押出成形品の製造装置によれ
ば、木材に代わって合成樹脂等の成形品を材料とした家
具等の木目調の美観を完全なものとすることができると
いう効果がある。
ば、木材に代わって合成樹脂等の成形品を材料とした家
具等の木目調の美観を完全なものとすることができると
いう効果がある。
なお、本考案の製造装置における撹拌羽根の幅寸法（列
の数）あるいは枚数は、第１図，第２図に示すものに限
るものでなく、形成したい渦巻き模様の回転角度（巻き
角）あるいは渦の線の数等に応じて設定すればよい。す
なわち、この場合、撹拌羽根の枚数を増やすことによ
り、渦の線を細くし、かつ渦の線の数を増やすことがで
きる。また、撹拌羽根の幅寸法（列の数）を増やすこと
により、渦の回転角度を大きくすることができる。
の数）あるいは枚数は、第１図，第２図に示すものに限
るものでなく、形成したい渦巻き模様の回転角度（巻き
角）あるいは渦の線の数等に応じて設定すればよい。す
なわち、この場合、撹拌羽根の枚数を増やすことによ
り、渦の線を細くし、かつ渦の線の数を増やすことがで
きる。また、撹拌羽根の幅寸法（列の数）を増やすこと
により、渦の回転角度を大きくすることができる。
また、撹拌羽根の形状も、上記実施例に限るものでな
く、例えば螺子山状のものでもよい。
く、例えば螺子山状のものでもよい。
さらに、異色材料を注入するための異色材ノズル14はひ
とつに限るものでなく、複数設けられていてもよい。
とつに限るものでなく、複数設けられていてもよい。
「考案の効果」 本考案の押出成形品の製造装置によれば、成形品におい
て渦巻き模様を形成する異色材料の分布位置を調節する
ことができ、その表面部に渦巻き模様を緻密に形成する
ことができる。このため、木材に代わって合成樹脂等の
成形品を材料とした家具等の木目調の美観を完全なもの
とすることができるという効果がある。
て渦巻き模様を形成する異色材料の分布位置を調節する
ことができ、その表面部に渦巻き模様を緻密に形成する
ことができる。このため、木材に代わって合成樹脂等の
成形品を材料とした家具等の木目調の美観を完全なもの
とすることができるという効果がある。
第１図〜第５図は本考案の一実施例を示す図であって、
第１図は押出成形品の製造装置の部分断面図、第２図は
第１図のII矢視図、第３図は押出成形品の製造装置の全
体図、第４図は成形品の斜視図、第５図は成形品を加工
して得られた帯板材の斜視図である。 １……押出機、２……吐出口、３……スクリュー、４…
…成形型、９……流路、10……軸、11,12,13……撹拌羽
根、14……異色材ノズル。
第１図は押出成形品の製造装置の部分断面図、第２図は
第１図のII矢視図、第３図は押出成形品の製造装置の全
体図、第４図は成形品の斜視図、第５図は成形品を加工
して得られた帯板材の斜視図である。 １……押出機、２……吐出口、３……スクリュー、４…
…成形型、９……流路、10……軸、11,12,13……撹拌羽
根、14……異色材ノズル。
Claims (1)
- 【請求項１】可塑化された母材を吐出口の軸線上に配さ
れたスクリューによって送り出す押出機と、該押出機の
吐出側に配置された成形型と、前記押出機の吐出口と成
形型との間に設けられて前記吐出口と成形型の入口とを
接続する流路と、前記スクリューの先端中心から前記流
路内に伸びるように設けられた軸の外周に形成されて成
形型に押し込まれる素材を撹拌する撹拌羽根と、前記流
路内の前記撹拌羽根よりも上流側に挿入され母材の流れ
に直交する方向に移動自在とされた異色材ノズルとより
なることを特徴とする渦巻き状模様を有する押出成形品
の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1989127262U JPH072188Y2 (ja) | 1989-10-31 | 1989-10-31 | 渦巻き状模様を有する押出成形品の製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1989127262U JPH072188Y2 (ja) | 1989-10-31 | 1989-10-31 | 渦巻き状模様を有する押出成形品の製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0366724U JPH0366724U (ja) | 1991-06-28 |
| JPH072188Y2 true JPH072188Y2 (ja) | 1995-01-25 |
Family
ID=31675026
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1989127262U Expired - Lifetime JPH072188Y2 (ja) | 1989-10-31 | 1989-10-31 | 渦巻き状模様を有する押出成形品の製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH072188Y2 (ja) |
-
1989
- 1989-10-31 JP JP1989127262U patent/JPH072188Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0366724U (ja) | 1991-06-28 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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