JPH0721919A - Ｃｐｔ用パネル規格検査装置 - Google Patents
Ｃｐｔ用パネル規格検査装置Info
- Publication number
- JPH0721919A JPH0721919A JP6135002A JP13500294A JPH0721919A JP H0721919 A JPH0721919 A JP H0721919A JP 6135002 A JP6135002 A JP 6135002A JP 13500294 A JP13500294 A JP 13500294A JP H0721919 A JPH0721919 A JP H0721919A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- panel
- plate
- stud pin
- cpt
- lvdt
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B33/00—Features common to bolt and nut
- F16B33/008—Corrosion preventing means
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
- G01B7/00—Measuring arrangements characterised by the use of electric or magnetic techniques
- G01B7/28—Measuring arrangements characterised by the use of electric or magnetic techniques for measuring contours or curvatures
- G01B7/287—Measuring arrangements characterised by the use of electric or magnetic techniques for measuring contours or curvatures using a plurality of fixed, simultaneously operating transducers
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
- G01B13/00—Measuring arrangements characterised by the use of fluids
- G01B13/16—Measuring arrangements characterised by the use of fluids for measuring contours or curvatures
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
- G01B21/00—Measuring arrangements or details thereof, where the measuring technique is not covered by the other groups of this subclass, unspecified or not relevant
- G01B21/20—Measuring arrangements or details thereof, where the measuring technique is not covered by the other groups of this subclass, unspecified or not relevant for measuring contours or curvatures, e.g. determining profile
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- A Measuring Device Byusing Mechanical Method (AREA)
- Length Measuring Devices With Unspecified Measuring Means (AREA)
- Manufacture Of Electron Tubes, Discharge Lamp Vessels, Lead-In Wires, And The Like (AREA)
- Investigating Strength Of Materials By Application Of Mechanical Stress (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ＣＰＴ用パネルの内面曲率、エッジおよび中
央部の厚さ、スタッドピンの設置位置に係るデータを連
続的に自動測定し、検査工程の簡便化、生産性の向上お
よび人手の削減を図る。 【構成】 ＣＰＴ用パネルの内外側面曲率、スタッドピ
ンの埋設位置、およびセンター面の厚さなどを測定する
検査装置において、パネルを検査位置へ運搬する昇降手
段と、パネルの内面曲率を測定するパネルの内面曲率測
定部と、パネルの厚さ誤差を測定するエッジ測定手段
と、スタッドピンを同一高さで位置させるとともに各ス
タッドピンの埋設深さを測定するスタッドピンレベリン
グ手段と、スタッドピンの水平および／または垂直方向
の変位を測定するスタッドピン位置測定手段と、パネル
の外側センター面の部分の厚さ誤差を測定するセンター
面測定手段と、パネルをガイする複数個のガイドとで構
成される。
央部の厚さ、スタッドピンの設置位置に係るデータを連
続的に自動測定し、検査工程の簡便化、生産性の向上お
よび人手の削減を図る。 【構成】 ＣＰＴ用パネルの内外側面曲率、スタッドピ
ンの埋設位置、およびセンター面の厚さなどを測定する
検査装置において、パネルを検査位置へ運搬する昇降手
段と、パネルの内面曲率を測定するパネルの内面曲率測
定部と、パネルの厚さ誤差を測定するエッジ測定手段
と、スタッドピンを同一高さで位置させるとともに各ス
タッドピンの埋設深さを測定するスタッドピンレベリン
グ手段と、スタッドピンの水平および／または垂直方向
の変位を測定するスタッドピン位置測定手段と、パネル
の外側センター面の部分の厚さ誤差を測定するセンター
面測定手段と、パネルをガイする複数個のガイドとで構
成される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はパネル規格検査装置に係
り、より詳しくはＣＰＴ（Ｃｏｌｏｒ Ｐｉｃｔｕｒｅ
Ｔｕｂｅ：カラー画像陰極線管）用パネルのセンター
厚さとエッジ面の厚さ、そのパネルの内面曲率、および
スタッドピンの取付位置と高さとに関連したデータを連
続的に測定できるように構成したＣＰＴ用パネル規格検
査装置に関する。
り、より詳しくはＣＰＴ（Ｃｏｌｏｒ Ｐｉｃｔｕｒｅ
Ｔｕｂｅ：カラー画像陰極線管）用パネルのセンター
厚さとエッジ面の厚さ、そのパネルの内面曲率、および
スタッドピンの取付位置と高さとに関連したデータを連
続的に測定できるように構成したＣＰＴ用パネル規格検
査装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、カラー画像陰極線管（ＣＰＴ）
はガラスで形成されたパネルと、ファンネルと、ネック
部とで構成されている。ここで、ＣＰＴ用パネルはその
内側面に赤，緑，青の蛍光体が塗布され、かつ、この蛍
光体に所定の間隔をもってシャドウマスク組立体が配置
される。シャドウマスク組立体を懸垂するためにＣＰＴ
用パネルの内側面の所定位置にはスタッドピンが埋設さ
れる。ＣＰＴにおいて、電子ビームは電子銃から放射さ
れてシャドウマスク組立体のアパーチャを通過して蛍光
体に衝突する。このとき、蛍光体は電子ビームに励起さ
れて光を発し、この光は画像を形成する画素になる。
はガラスで形成されたパネルと、ファンネルと、ネック
部とで構成されている。ここで、ＣＰＴ用パネルはその
内側面に赤，緑，青の蛍光体が塗布され、かつ、この蛍
光体に所定の間隔をもってシャドウマスク組立体が配置
される。シャドウマスク組立体を懸垂するためにＣＰＴ
用パネルの内側面の所定位置にはスタッドピンが埋設さ
れる。ＣＰＴにおいて、電子ビームは電子銃から放射さ
れてシャドウマスク組立体のアパーチャを通過して蛍光
体に衝突する。このとき、蛍光体は電子ビームに励起さ
れて光を発し、この光は画像を形成する画素になる。
【０００３】ＣＰＴの画像はＣＰＴ用パネルの外側面を
通じて見るものであるので、ＣＰＴ用パネルの内側面の
厚さおよび曲率は画像の品質に大きい影響を及ぼす。さ
らに、スタッドピンは電子ビームに対するシャドウマス
ク組立体の配置関係を決定せしめるため、その設置位置
が外れていると良い画像を得ることができない。このよ
うな理由により、生産されたパネルの規格は検査過程に
おいて厳しくチェックされている。
通じて見るものであるので、ＣＰＴ用パネルの内側面の
厚さおよび曲率は画像の品質に大きい影響を及ぼす。さ
らに、スタッドピンは電子ビームに対するシャドウマス
ク組立体の配置関係を決定せしめるため、その設置位置
が外れていると良い画像を得ることができない。このよ
うな理由により、生産されたパネルの規格は検査過程に
おいて厳しくチェックされている。
【０００４】ＣＰＴ用パネルの検査過程において、チェ
ックする部分は図１６に示すように、各辺ごと二ケ所で
エッジの厚さ“ＥT ”を、そしてＣＰＴ用パネルの画面
側の中央でセンター部の厚さ“ＣT ”をそれぞれ測定
し、内側面の曲率は一定水準からセンター部までの高さ
“Ｃr ”とその周辺四ケ所までの“Ａr ”とで測定す
る。
ックする部分は図１６に示すように、各辺ごと二ケ所で
エッジの厚さ“ＥT ”を、そしてＣＰＴ用パネルの画面
側の中央でセンター部の厚さ“ＣT ”をそれぞれ測定
し、内側面の曲率は一定水準からセンター部までの高さ
“Ｃr ”とその周辺四ケ所までの“Ａr ”とで測定す
る。
【０００５】製造されたＣＰＴ用パネルの規格を測定す
るための直接的手段としては、線形可変差動変成器（Ｌ
ｉｎｅａｒ Ｖａｒｉａｂｌｅ Ｄｉｆｆｅｒｅｎｔｉ
ａｌＴｒａｎｓｆｏｒｍｅｒ：以下、ＬＶＤＴという）
を主に用いる。ＬＶＤＴは周知のように、被測定物との
直線的接触を通じてもたらされるインダクタンスの変化
を電気信号で表示せしめる測定器具である。ＣＰＴ用パ
ネルの検査過程において、厚さ測定は作業者がＬＶＤＴ
を操作して容易に測定できる。
るための直接的手段としては、線形可変差動変成器（Ｌ
ｉｎｅａｒ Ｖａｒｉａｂｌｅ Ｄｉｆｆｅｒｅｎｔｉ
ａｌＴｒａｎｓｆｏｒｍｅｒ：以下、ＬＶＤＴという）
を主に用いる。ＬＶＤＴは周知のように、被測定物との
直線的接触を通じてもたらされるインダクタンスの変化
を電気信号で表示せしめる測定器具である。ＣＰＴ用パ
ネルの検査過程において、厚さ測定は作業者がＬＶＤＴ
を操作して容易に測定できる。
【０００６】さらに、ＣＰＴ用パネルの内側面の曲率測
定は、多数のＬＶＤＴを同一平面上においてそれぞれの
先端部が所定の曲率関数を有するよう互いに異なる高さ
に垂直状に配列してＣＰＴ用パネルの内側面を接触させ
て測定する方法を用いている。図１７はＣＰＴ用パネル
の内側面の曲率を測定するのに適した従来の装置を示す
ものであり、多数のＬＶＤＴ（Ｐ1 ，Ｐ2 ，・・・，Ｐ
n ）を適当なテーブル面に垂直状に配列するとともに、
各ＬＶＤＴ（Ｐ1 ，Ｐ2 ，・・・，Ｐn ）の先端部の高
さを異にして所定の曲率関数を有するように配列した構
成としている。
定は、多数のＬＶＤＴを同一平面上においてそれぞれの
先端部が所定の曲率関数を有するよう互いに異なる高さ
に垂直状に配列してＣＰＴ用パネルの内側面を接触させ
て測定する方法を用いている。図１７はＣＰＴ用パネル
の内側面の曲率を測定するのに適した従来の装置を示す
ものであり、多数のＬＶＤＴ（Ｐ1 ，Ｐ2 ，・・・，Ｐ
n ）を適当なテーブル面に垂直状に配列するとともに、
各ＬＶＤＴ（Ｐ1 ，Ｐ2 ，・・・，Ｐn ）の先端部の高
さを異にして所定の曲率関数を有するように配列した構
成としている。
【０００７】このように配列されたＬＶＤＴ（Ｐ1 ，Ｐ
2 ，・・・，Ｐn ）の上方にＣＰＴ用パネル（Ｆ）を積
載すると、緩衝器（Ｓ）がＣＰＴ用パネル（Ｆ）を測定
高さで支持せしめる。このとき、曲率が正規値になって
いると、すべてのＬＶＤＴ（Ｐ1 ，Ｐ2 ，・・・，Ｐ
n ）で測定される値は“０”になる。もし、ＣＰＴ用パ
ネル（Ｆ）の曲率が規制値を外れている時にはその部分
に接触するＬＶＤＴ（Ｐ1 ，Ｐ2 ，・・・，Ｐn ）の測
定値が“０”で示されないので不良か否かを容易に判別
できる。
2 ，・・・，Ｐn ）の上方にＣＰＴ用パネル（Ｆ）を積
載すると、緩衝器（Ｓ）がＣＰＴ用パネル（Ｆ）を測定
高さで支持せしめる。このとき、曲率が正規値になって
いると、すべてのＬＶＤＴ（Ｐ1 ，Ｐ2 ，・・・，Ｐ
n ）で測定される値は“０”になる。もし、ＣＰＴ用パ
ネル（Ｆ）の曲率が規制値を外れている時にはその部分
に接触するＬＶＤＴ（Ｐ1 ，Ｐ2 ，・・・，Ｐn ）の測
定値が“０”で示されないので不良か否かを容易に判別
できる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述し
た従来の検査方法によると、ＣＰＴ用パネル一枚当り少
なくとも三回の測定作業を行なわなければならないの
で、作業に多くの時間がかかって生産性がよくないとい
う問題がある。さらに、検査過程ごとにＬＶＤＴの操作
を作業者に依存しているので測定誤差が大きくＣＰＴ用
パネルの規格精度に対する信頼性が低下する。
た従来の検査方法によると、ＣＰＴ用パネル一枚当り少
なくとも三回の測定作業を行なわなければならないの
で、作業に多くの時間がかかって生産性がよくないとい
う問題がある。さらに、検査過程ごとにＬＶＤＴの操作
を作業者に依存しているので測定誤差が大きくＣＰＴ用
パネルの規格精度に対する信頼性が低下する。
【０００９】本発明は、上述の問題点にかんがみてなさ
れたものであり、ＣＰＴ用パネルの内面曲率、エッジお
よび中央部の厚さ、並びにスタッドピンの設置位置に係
るデータを連続的に自動測定することができ、検査工程
の簡便化、生産性の向上および人手の削減を図ることが
できるＣＰＴ用パネル規格検査装置を提供することを目
的とする。
れたものであり、ＣＰＴ用パネルの内面曲率、エッジお
よび中央部の厚さ、並びにスタッドピンの設置位置に係
るデータを連続的に自動測定することができ、検査工程
の簡便化、生産性の向上および人手の削減を図ることが
できるＣＰＴ用パネル規格検査装置を提供することを目
的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
本発明のＣＰＴ用パネル規格検査装置は、ＣＰＴ用パネ
ルを検査位置へ引き取るパネル昇降手段、検査位置に移
送されたＣＰＴ用パネルの内側面に多数のＬＶＤＴを接
触させてＣＰＴ用パネルの内面曲率を測定するＣＰＴ用
パネルの内面曲率測定部と、ＣＰＴ用パネルのエッジの
内外側面にそれぞれ外側ＬＶＤＴと内側ＬＶＤＴとを接
触させてその厚さ誤差を測定するエッジ測定手段、ＣＰ
Ｔ用パネルに埋設された多数のスタッドピンを同一高さ
で位置させるとともに深さ検出ＬＶＤＴで各スタッドピ
ンの埋設深さを測定するスタッドピンレベリング手段、
水平および垂直ＬＶＤＴでスタッドピンの水平および／
または垂直方向の変位を測定するスタッドピン位置測定
手段、ＣＰＴ用パネルの外側センター面に接触してその
部分の厚さ誤差を測定するセンター面測定手段、前記Ｃ
ＰＴ用パネルの昇降時にこれをガイドする複数個のガイ
ドとを有する構成としてある。
本発明のＣＰＴ用パネル規格検査装置は、ＣＰＴ用パネ
ルを検査位置へ引き取るパネル昇降手段、検査位置に移
送されたＣＰＴ用パネルの内側面に多数のＬＶＤＴを接
触させてＣＰＴ用パネルの内面曲率を測定するＣＰＴ用
パネルの内面曲率測定部と、ＣＰＴ用パネルのエッジの
内外側面にそれぞれ外側ＬＶＤＴと内側ＬＶＤＴとを接
触させてその厚さ誤差を測定するエッジ測定手段、ＣＰ
Ｔ用パネルに埋設された多数のスタッドピンを同一高さ
で位置させるとともに深さ検出ＬＶＤＴで各スタッドピ
ンの埋設深さを測定するスタッドピンレベリング手段、
水平および垂直ＬＶＤＴでスタッドピンの水平および／
または垂直方向の変位を測定するスタッドピン位置測定
手段、ＣＰＴ用パネルの外側センター面に接触してその
部分の厚さ誤差を測定するセンター面測定手段、前記Ｃ
ＰＴ用パネルの昇降時にこれをガイドする複数個のガイ
ドとを有する構成としてある。
【００１１】また、前記パネル昇降手段を、ベースフレ
ームと、前記ベースフレームに支持されたベッドと、前
記ベッドを貫通して垂直配列され上端部にパネルリセプ
タを有するアームと、前記アームを支持するトランスフ
ァープレートと、前記ベースフレームの最下側に配置さ
れて前記トランスファープレートを昇降させるトランス
ファーシリンダと、前記トランスファープレートの下降
位置を感知するためのセンサーとで構成してある。
ームと、前記ベースフレームに支持されたベッドと、前
記ベッドを貫通して垂直配列され上端部にパネルリセプ
タを有するアームと、前記アームを支持するトランスフ
ァープレートと、前記ベースフレームの最下側に配置さ
れて前記トランスファープレートを昇降させるトランス
ファーシリンダと、前記トランスファープレートの下降
位置を感知するためのセンサーとで構成してある。
【００１２】さらに、前記パネル昇降手段のパネルリセ
プタが、その一側端がアームの上端側のホルダーに予め
あけられている孔に貫通し、セットスクリューにより固
定されている。
プタが、その一側端がアームの上端側のホルダーに予め
あけられている孔に貫通し、セットスクリューにより固
定されている。
【００１３】また、前記パネル内面曲率測定部を、ＣＰ
Ｔ用パネルの内周面の曲率を測定するための多数の曲面
検出ＬＶＤＴと、この曲面検出ＬＶＤＴが垂直形態で配
列されるように支持するゲージ板と、支持ロッドを介し
て前記ゲージ板を下側から支持する昇降板と、前記ベッ
ドの下側に配置されて前記昇降板を昇降させるリフティ
ングシリンダと、上端部が前記ベッドを貫通するよう垂
直状に固定されて前記昇降板をガイドするガイドバー
と、前記ガイドバーの上端部に貫通支持されて昇降板の
昇降に連動するガイド板と、前記ガイド板の上面から垂
直方向に延長された上端部でＣＰＴ用パネルを支持する
緩衝器とで構成してある。
Ｔ用パネルの内周面の曲率を測定するための多数の曲面
検出ＬＶＤＴと、この曲面検出ＬＶＤＴが垂直形態で配
列されるように支持するゲージ板と、支持ロッドを介し
て前記ゲージ板を下側から支持する昇降板と、前記ベッ
ドの下側に配置されて前記昇降板を昇降させるリフティ
ングシリンダと、上端部が前記ベッドを貫通するよう垂
直状に固定されて前記昇降板をガイドするガイドバー
と、前記ガイドバーの上端部に貫通支持されて昇降板の
昇降に連動するガイド板と、前記ガイド板の上面から垂
直方向に延長された上端部でＣＰＴ用パネルを支持する
緩衝器とで構成してある。
【００１４】さらに、前記ＣＰＴ用パネルの内面曲率測
定部に含まれる昇降板の上面と、ガイド板の底面とには
それぞれ相互接触する中央突起と緩衝ストッパとが設け
てある。
定部に含まれる昇降板の上面と、ガイド板の底面とには
それぞれ相互接触する中央突起と緩衝ストッパとが設け
てある。
【００１５】また、前記エッジ測定手段を、前記ベッド
の上面の所定位置に四組一対で配列されるボディーと、
前記ボディーの一側面に高さ調節可能に取り付けられる
ジャックプレートと、一端部が前記ジャックプレートに
より支持され他端部はスプリングによりボディーの上方
に水平調節可能に懸垂されたブラケットと、ＣＰＴ用パ
ネルのエッジの外周面に垂直に接触できるように前記ブ
ラケット上においてＬＶＤＴホルダーにより固定される
外側エアプローブと、前記ボディーに垂直状に固定され
た内側ＬＶＤＴと、前記内側ＬＶＤＴに接触する一端部
と、ＣＰＴ用パネルのエッジの内周面に接触する他端部
および前記ゲージ板の下降移動に接触干渉される高さ調
節部とを有するとともに、前記ボディーの所定位置で軸
部材により回動可能に支持されるＬ形レバーと、前記Ｌ
形レバーに一定方向の弾性力を加えるスプリングとで構
成してある。
の上面の所定位置に四組一対で配列されるボディーと、
前記ボディーの一側面に高さ調節可能に取り付けられる
ジャックプレートと、一端部が前記ジャックプレートに
より支持され他端部はスプリングによりボディーの上方
に水平調節可能に懸垂されたブラケットと、ＣＰＴ用パ
ネルのエッジの外周面に垂直に接触できるように前記ブ
ラケット上においてＬＶＤＴホルダーにより固定される
外側エアプローブと、前記ボディーに垂直状に固定され
た内側ＬＶＤＴと、前記内側ＬＶＤＴに接触する一端部
と、ＣＰＴ用パネルのエッジの内周面に接触する他端部
および前記ゲージ板の下降移動に接触干渉される高さ調
節部とを有するとともに、前記ボディーの所定位置で軸
部材により回動可能に支持されるＬ形レバーと、前記Ｌ
形レバーに一定方向の弾性力を加えるスプリングとで構
成してある。
【００１６】さらに、前記エッジ測定手段のブラケット
が、その自由端部がＣＰＴ用パネルのエッジの内側面に
対向位置づけられるように延長されてその終端にローラ
を支持している。
が、その自由端部がＣＰＴ用パネルのエッジの内側面に
対向位置づけられるように延長されてその終端にローラ
を支持している。
【００１７】さらに、前記エッジ測定手段のジャックプ
レートが、リンクを介してブラケットの一端部と連結さ
れている。
レートが、リンクを介してブラケットの一端部と連結さ
れている。
【００１８】さらに、前記エッジ測定手段のボディーに
はポールが固定して取り付けられ、かつ、このポールの
上端部にはノブにより位置移動が可能であるとともに、
その終端部にローラが支持されたアームが直交状に配置
されている。
はポールが固定して取り付けられ、かつ、このポールの
上端部にはノブにより位置移動が可能であるとともに、
その終端部にローラが支持されたアームが直交状に配置
されている。
【００１９】さらに、前記エッジ測定手段のブラケット
が、その自由端部に長孔を保有し、この長孔には水平高
さを調節するための調節ボルトが貫通されてスプリング
の中心を経由してボディーで締結されている。
が、その自由端部に長孔を保有し、この長孔には水平高
さを調節するための調節ボルトが貫通されてスプリング
の中心を経由してボディーで締結されている。
【００２０】さらに、前記エッジ測定手段のブラケット
に対向配置された外側ＬＶＤＴとローラとの間にエッジ
支えが位置するとともに、前記ブラケットの上面に固定
されている。
に対向配置された外側ＬＶＤＴとローラとの間にエッジ
支えが位置するとともに、前記ブラケットの上面に固定
されている。
【００２１】また、前記スタッドピンレベリング手段
を、前記ベッドの上面の所定位置三ケ所に配列されるボ
ディーと、一端部に直交状に延長されたスタッドピンチ
ャッキング板を保有するとともに、前記ボディーの上面
にスライド可能に取り付けられるラムと、チャッキング
ポイントでＣＰＴ用パネルの外周面を押して前記ラムが
スライド移動可能にその上面に固定設置されるチャッキ
ングシリンダと、ＣＰＴ用パネルのスタッドピンに対応
して前記スタッドピンチャッキング板の上端部の所定位
置に形成される溝と、前記溝に連通されてスタッドピン
チャッキング板の裏面に開かれた通路と、前記通路に接
続されてチャッキングシリンダにより溝に挿入されるス
タッドピンの存在を感知するための圧力スイッチと、前
記スタッドピンチャッキング板の下端部と接触してスタ
ッドピンの埋設深さを測定できるように前記ボディーに
固定される深さ検出ＬＶＤＴと、前記溝に嵌められたス
タッドピンを抜き取られるように前記ボディーからスタ
ッドピンチャッキング板の下端部に対応する位置に設置
されるエジェクタシリンダとで構成してある。
を、前記ベッドの上面の所定位置三ケ所に配列されるボ
ディーと、一端部に直交状に延長されたスタッドピンチ
ャッキング板を保有するとともに、前記ボディーの上面
にスライド可能に取り付けられるラムと、チャッキング
ポイントでＣＰＴ用パネルの外周面を押して前記ラムが
スライド移動可能にその上面に固定設置されるチャッキ
ングシリンダと、ＣＰＴ用パネルのスタッドピンに対応
して前記スタッドピンチャッキング板の上端部の所定位
置に形成される溝と、前記溝に連通されてスタッドピン
チャッキング板の裏面に開かれた通路と、前記通路に接
続されてチャッキングシリンダにより溝に挿入されるス
タッドピンの存在を感知するための圧力スイッチと、前
記スタッドピンチャッキング板の下端部と接触してスタ
ッドピンの埋設深さを測定できるように前記ボディーに
固定される深さ検出ＬＶＤＴと、前記溝に嵌められたス
タッドピンを抜き取られるように前記ボディーからスタ
ッドピンチャッキング板の下端部に対応する位置に設置
されるエジェクタシリンダとで構成してある。
【００２２】さらに、前記スタッドピンレベリング手段
のボディーが、ベッド上に固定される下部材と、この下
部材の上面にスライド可能に支持される上部材とからな
り、前記上部材はノブにより回動されるスクリューに乗
ってねじ移動するナット部を有している。
のボディーが、ベッド上に固定される下部材と、この下
部材の上面にスライド可能に支持される上部材とからな
り、前記上部材はノブにより回動されるスクリューに乗
ってねじ移動するナット部を有している。
【００２３】また、前記スタッドピン位置測定手段を、
前記ベッドの上面の所定位置一ケ所に配列されるボディ
ーと、前記ボディーの上面にスライド可能に取り付けら
れ、一端部に直交状に延長された垂直プレートを有する
ラムと、前記ラムに一定方向の弾性力を加えるスプリン
グと、前記ラムの上方に垂直および水平回動可能に支持
され、自由端に直交状に延長されたスタッドピン検出板
を有するフロートプレートと、ＣＰＴ用パネルのスタッ
ドピンに対応して前記スタッドピン検出板の上端部に形
成される溝と、前記スタッドピン検出板の裏面に形成さ
れ、前記溝に連通される通路を中心に有する突起と、前
記突起に隣接する位置に形成するチップと、前記突起に
接触して揺動するように垂直プレートの上端部に設置す
る媒介手段と、チャッキングポイントでＣＰＴ用パネル
の外周面を押して前記ラムがスライド移動可能に前記フ
ロートプレートに固定設置されるチャッキングシリンダ
と、前記突起の通路に接続されてチャッキングシリンダ
により溝に挿入されるスタッドピンの存在を感知するた
めの圧力スイッチと、前記垂直プレートの下端部と接触
してラムの変位に係るスタッドピンの埋設深さを測定で
きるように前記ボディーの所定位置に固定される深さ検
出ＬＶＤＴと、前記垂直プレートの側面に配置され、前
記媒介手段を通じてスタッドピンの埋設位置に係る突起
の動きを測定する水平検出ＬＶＤＴと、前記垂直プレー
トの側面に配置され、前記チップに接触連動してスタッ
ドピンの埋設高さを測定する垂直検出ＬＶＤＴと、前記
溝に嵌められたスタッドピンを抜き取られるように前記
ボディーから垂直プレートの下端部に対応する位置に設
置されるエジェクタシリンダとで構成してある。
前記ベッドの上面の所定位置一ケ所に配列されるボディ
ーと、前記ボディーの上面にスライド可能に取り付けら
れ、一端部に直交状に延長された垂直プレートを有する
ラムと、前記ラムに一定方向の弾性力を加えるスプリン
グと、前記ラムの上方に垂直および水平回動可能に支持
され、自由端に直交状に延長されたスタッドピン検出板
を有するフロートプレートと、ＣＰＴ用パネルのスタッ
ドピンに対応して前記スタッドピン検出板の上端部に形
成される溝と、前記スタッドピン検出板の裏面に形成さ
れ、前記溝に連通される通路を中心に有する突起と、前
記突起に隣接する位置に形成するチップと、前記突起に
接触して揺動するように垂直プレートの上端部に設置す
る媒介手段と、チャッキングポイントでＣＰＴ用パネル
の外周面を押して前記ラムがスライド移動可能に前記フ
ロートプレートに固定設置されるチャッキングシリンダ
と、前記突起の通路に接続されてチャッキングシリンダ
により溝に挿入されるスタッドピンの存在を感知するた
めの圧力スイッチと、前記垂直プレートの下端部と接触
してラムの変位に係るスタッドピンの埋設深さを測定で
きるように前記ボディーの所定位置に固定される深さ検
出ＬＶＤＴと、前記垂直プレートの側面に配置され、前
記媒介手段を通じてスタッドピンの埋設位置に係る突起
の動きを測定する水平検出ＬＶＤＴと、前記垂直プレー
トの側面に配置され、前記チップに接触連動してスタッ
ドピンの埋設高さを測定する垂直検出ＬＶＤＴと、前記
溝に嵌められたスタッドピンを抜き取られるように前記
ボディーから垂直プレートの下端部に対応する位置に設
置されるエジェクタシリンダとで構成してある。
【００２４】さらに、前記スタッドピン位置測定手段の
ボディーが、ベッド上に固定される下部材と、この下部
材の上面にスライド可能に支持される上部材とからな
り、前記上部材はノブにより回動するスクリューに乗っ
てねじ移動するナット部を有している。
ボディーが、ベッド上に固定される下部材と、この下部
材の上面にスライド可能に支持される上部材とからな
り、前記上部材はノブにより回動するスクリューに乗っ
てねじ移動するナット部を有している。
【００２５】さらに、前記スタッドピン位置測定手段の
ラムが、スプリングが受容されたスプリングシートをそ
の両側辺に有し、フロートプレートは常に一定位置を維
持するよう前記スプリングにより付勢している。
ラムが、スプリングが受容されたスプリングシートをそ
の両側辺に有し、フロートプレートは常に一定位置を維
持するよう前記スプリングにより付勢している。
【００２６】さらに、前記スタッドピン位置測定手段の
ラムが、その一側端にアーバをピボットするジャーナル
ベアリングを有し、前記フロートプレートが前記ピンを
介してアーバに回動可能に支持されるヨークを有してい
る。
ラムが、その一側端にアーバをピボットするジャーナル
ベアリングを有し、前記フロートプレートが前記ピンを
介してアーバに回動可能に支持されるヨークを有してい
る。
【００２７】前記センター面測定手段を、前記ベッドの
所定位置に配置するコラムと、前記コラムの上部に設け
る回転シリンダと、前記回転シリンダの軸から延長され
るアームと、前記ＣＰＴ用パネルの外側面の中央部に接
触できるように前記アームの自由端に直交状に取り付け
るセンターＬＶＤＴと、前記アームの水平高さを調節で
きるように前記回転シリンダの側方に前記アームより低
い位置に設置する高さ調節器とで構成してある。
所定位置に配置するコラムと、前記コラムの上部に設け
る回転シリンダと、前記回転シリンダの軸から延長され
るアームと、前記ＣＰＴ用パネルの外側面の中央部に接
触できるように前記アームの自由端に直交状に取り付け
るセンターＬＶＤＴと、前記アームの水平高さを調節で
きるように前記回転シリンダの側方に前記アームより低
い位置に設置する高さ調節器とで構成してある。
【００２８】さらに、前記センター面測定手段のコラム
が、アームの垂直および水平旋回範囲を画定するための
少なくとも一つ以上のストッパを所定位置に設けてい
る。
が、アームの垂直および水平旋回範囲を画定するための
少なくとも一つ以上のストッパを所定位置に設けてい
る。
【００２９】また、前記ベッドの上面に垂直固定される
バランサシリンダと、前記バランサシリンダのピストン
ロッドに一体で連結され外周面に溝が刻まれたシャンク
と、前記溝に嵌められる複数個のローラを内周面に有し
前記シャンクの外部を被覆して取り付けられる揺動キャ
ップとからなる前記パネル支持手段を備えた構成として
ある。
バランサシリンダと、前記バランサシリンダのピストン
ロッドに一体で連結され外周面に溝が刻まれたシャンク
と、前記溝に嵌められる複数個のローラを内周面に有し
前記シャンクの外部を被覆して取り付けられる揺動キャ
ップとからなる前記パネル支持手段を備えた構成として
ある。
【００３０】
【実施例】以下、本発明の好ましい実施例を添付図面に
基づいて詳細に説明する。本発明のＣＰＴ用パネル規格
検査装置は、図１に示すように、パネル昇降手段１、そ
の中央部の上方に昇降可能に設けられるパネル内面曲率
測定部２および前記パネル昇降手段１の上部に配列する
各種のＣＰＴ用パネルのエッジ測定手段４を備えてい
る。
基づいて詳細に説明する。本発明のＣＰＴ用パネル規格
検査装置は、図１に示すように、パネル昇降手段１、そ
の中央部の上方に昇降可能に設けられるパネル内面曲率
測定部２および前記パネル昇降手段１の上部に配列する
各種のＣＰＴ用パネルのエッジ測定手段４を備えてい
る。
【００３１】パネル昇降手段１はベースフレーム１１か
らなり、このベースフレーム１１の底部中央にはパネル
ローディング手段としてトランスファーシリンダ１２を
固定配置している。トランスファーシリンダ１２のピス
トンロッドは、その四つの角にそれぞれアーム１３が立
設されたトランスファープレート１４の中心部と連結さ
れている。前記四本のアーム１３は、ベースフレーム１
１のベッド１５を貫通して上方に垂直延長しており、そ
の上端にはパネルリセプタ１６がホルダー１７により取
付けられている。
らなり、このベースフレーム１１の底部中央にはパネル
ローディング手段としてトランスファーシリンダ１２を
固定配置している。トランスファーシリンダ１２のピス
トンロッドは、その四つの角にそれぞれアーム１３が立
設されたトランスファープレート１４の中心部と連結さ
れている。前記四本のアーム１３は、ベースフレーム１
１のベッド１５を貫通して上方に垂直延長しており、そ
の上端にはパネルリセプタ１６がホルダー１７により取
付けられている。
【００３２】図２はパネルリセプタ１６とホルダー１７
との連結構造を示すものであり、エルボ形状のパネルリ
セプタ１６は、その一端部がホルダー１７にあけられて
いる孔に貫通されてセットスクリュー１８により固定さ
れることを示している。かかる連結構造によりパネルリ
セプタ１６は、図面のＸ方向に長さ調節が可能になって
検査されるパネル（Ｆ）の規格の如何に拘らず適用でき
る。さらに、パネルリセプタ１６の端部分にパッド１９
を取付けることにより、パネル（Ｆ）との接触時にエッ
ジが損傷しないようになっている。
との連結構造を示すものであり、エルボ形状のパネルリ
セプタ１６は、その一端部がホルダー１７にあけられて
いる孔に貫通されてセットスクリュー１８により固定さ
れることを示している。かかる連結構造によりパネルリ
セプタ１６は、図面のＸ方向に長さ調節が可能になって
検査されるパネル（Ｆ）の規格の如何に拘らず適用でき
る。さらに、パネルリセプタ１６の端部分にパッド１９
を取付けることにより、パネル（Ｆ）との接触時にエッ
ジが損傷しないようになっている。
【００３３】前記トランスファープレート１４の下側方
にはセンサー２０が設けてあり、トランスファープレー
ト１４の下死点の移動を感知して電気信号を発するよう
になっている。
にはセンサー２０が設けてあり、トランスファープレー
ト１４の下死点の移動を感知して電気信号を発するよう
になっている。
【００３４】ベースフレーム１１の上面の中央に配置さ
れたパネル内面曲率測定部２は、ＣＰＴ用パネル（Ｆ）
の中央部とその周辺部八ケ所にそれぞれ曲面検出ＬＶＤ
Ｔ（２１ａ−２１ｎ）が配列したゲージ板２２を有して
いる。図３は前記パネル内面曲率測定部２の構成を詳細
に示す部分側面図であり、ベッド１５の下側には懸垂ロ
ッド２３が延長されており、この懸垂ロッド２３に支持
された取付体２４の上面には昇降シリンダ２５が垂直に
配置されている。
れたパネル内面曲率測定部２は、ＣＰＴ用パネル（Ｆ）
の中央部とその周辺部八ケ所にそれぞれ曲面検出ＬＶＤ
Ｔ（２１ａ−２１ｎ）が配列したゲージ板２２を有して
いる。図３は前記パネル内面曲率測定部２の構成を詳細
に示す部分側面図であり、ベッド１５の下側には懸垂ロ
ッド２３が延長されており、この懸垂ロッド２３に支持
された取付体２４の上面には昇降シリンダ２５が垂直に
配置されている。
【００３５】昇降シリンダ２５のピストンロッドは、昇
降板２６の底面と連結されてこれを上下運動せしめるよ
うになっている。また、昇降板２６の上面には支持ロッ
ド２７が垂直に設けられて前記ゲージ板２２の底面を支
えている。前記昇降板２６は、ベッド１５の下側で懸垂
ロッド２３と並んで延長されたガイドバー２８とともに
昇降する。前記ガイドバー２８はベッド１５の上方に固
定設置されたガイド板２９を貫通して延長され、このた
め、昇降時は取付体２４および前記ガイド板２９により
ガイドされる。ベッド１５の上面に固定設置されたガイ
ド板２９には、少なくとも四ケ所に垂直に延長されたポ
スト３０を有し、また、底面中央には昇降板２６の中央
突起３１と接触する緩衝ストッパ３２を設けている。か
かる構造において、緩衝ストッパ３２は昇降板２６の上
死点を制限せしめる。また、ガイド板２９のポスト３０
は、前記ＬＶＤＴ（２１ａ−２１ｎ）を除いた部分をカ
バーするシールド３３を保有している。
降板２６の底面と連結されてこれを上下運動せしめるよ
うになっている。また、昇降板２６の上面には支持ロッ
ド２７が垂直に設けられて前記ゲージ板２２の底面を支
えている。前記昇降板２６は、ベッド１５の下側で懸垂
ロッド２３と並んで延長されたガイドバー２８とともに
昇降する。前記ガイドバー２８はベッド１５の上方に固
定設置されたガイド板２９を貫通して延長され、このた
め、昇降時は取付体２４および前記ガイド板２９により
ガイドされる。ベッド１５の上面に固定設置されたガイ
ド板２９には、少なくとも四ケ所に垂直に延長されたポ
スト３０を有し、また、底面中央には昇降板２６の中央
突起３１と接触する緩衝ストッパ３２を設けている。か
かる構造において、緩衝ストッパ３２は昇降板２６の上
死点を制限せしめる。また、ガイド板２９のポスト３０
は、前記ＬＶＤＴ（２１ａ−２１ｎ）を除いた部分をカ
バーするシールド３３を保有している。
【００３６】さらに、図１を参照すると、ベッド１５の
上面からゲージ板２２の周囲所定位置には各種の測定手
段が配列されている。各種測定手段は、図４に示すよう
に、ゲージ板２２の各辺ごと二ケ所に対向配置されて一
対四組をなすエッジ測定手段４と、ゲージ板２２の角部
分三ケ所に対角線方向に配置される三つのスタッドピン
レベリング手段５と、ゲージ板２２の残り角部分一ヶ所
に配置されるスタッドピン位置測定手段６、そしてＣＰ
Ｔ用パネル（Ｆ）の中心厚さを計るためのセンター面測
定手段７とに区分される。また、ベッド１５の上面に
は、ＣＰＴ用パネル（Ｆ）を積載する際、これを正しい
姿勢でガイドする複数個のガイド８が、前述した測定手
段とともに配列されている。
上面からゲージ板２２の周囲所定位置には各種の測定手
段が配列されている。各種測定手段は、図４に示すよう
に、ゲージ板２２の各辺ごと二ケ所に対向配置されて一
対四組をなすエッジ測定手段４と、ゲージ板２２の角部
分三ケ所に対角線方向に配置される三つのスタッドピン
レベリング手段５と、ゲージ板２２の残り角部分一ヶ所
に配置されるスタッドピン位置測定手段６、そしてＣＰ
Ｔ用パネル（Ｆ）の中心厚さを計るためのセンター面測
定手段７とに区分される。また、ベッド１５の上面に
は、ＣＰＴ用パネル（Ｆ）を積載する際、これを正しい
姿勢でガイドする複数個のガイド８が、前述した測定手
段とともに配列されている。
【００３７】図５はエッジ測定手段４の構成を示す部分
拡大側面図である。ベッド１５の上面に取付けられるボ
ディー４１は、その一側辺にレール４２を有している。
このレール４２には、ジャックプレート４３が上下方向
位置調節可能にセットスクリュー４４により固定されて
いる。ジャックプレート４３のほぼ中間部には水平アー
ム４５が直交方向に形成されており、この水平アーム４
５には、リンク４６を介してボディー４１の上方に位置
するブラケット４７の一端部がヒンジによって連結して
いる。このブラケット４７は、ボディー４１の上面に配
置したスプリング４８で上方に押圧され、かつ、長孔４
９を貫通した調節ボルト５０で締結されている。前記調
節ボルト５０でブラケット４７を水平に調節できる。
拡大側面図である。ベッド１５の上面に取付けられるボ
ディー４１は、その一側辺にレール４２を有している。
このレール４２には、ジャックプレート４３が上下方向
位置調節可能にセットスクリュー４４により固定されて
いる。ジャックプレート４３のほぼ中間部には水平アー
ム４５が直交方向に形成されており、この水平アーム４
５には、リンク４６を介してボディー４１の上方に位置
するブラケット４７の一端部がヒンジによって連結して
いる。このブラケット４７は、ボディー４１の上面に配
置したスプリング４８で上方に押圧され、かつ、長孔４
９を貫通した調節ボルト５０で締結されている。前記調
節ボルト５０でブラケット４７を水平に調節できる。
【００３８】また、ブラケット４７の水平調節は、前記
調節ボルト５０による方法に加えて、ジャックプレート
４３の上端に設けられたリンク調整手段５１で水平アー
ム４５にヒンジされたリンク４６の傾斜度を変化させて
調節することもできる。前記ブラケット４７の上面に
は、外側エアプローブ５２をＣＰＴ用パネル（Ｆ）の外
周の垂直面に対し接触させるエアプローブホルダー５３
がスライド可能に設けられている。このエアプローブホ
ルダー５３は、スプリング５４により常にジャックプレ
ート４３の方に引かれる力を受け、同時に、セットねじ
５５によりブラケット４７に固定できるようになってい
る。これにより、外側エアプローブ５２の位置決めが行
なわれる。外側エアプローブ５２は、ＣＰＴ用パネル
（Ｆ）のエッジの外周面に接触してその厚さに係るデー
タを測定する。
調節ボルト５０による方法に加えて、ジャックプレート
４３の上端に設けられたリンク調整手段５１で水平アー
ム４５にヒンジされたリンク４６の傾斜度を変化させて
調節することもできる。前記ブラケット４７の上面に
は、外側エアプローブ５２をＣＰＴ用パネル（Ｆ）の外
周の垂直面に対し接触させるエアプローブホルダー５３
がスライド可能に設けられている。このエアプローブホ
ルダー５３は、スプリング５４により常にジャックプレ
ート４３の方に引かれる力を受け、同時に、セットねじ
５５によりブラケット４７に固定できるようになってい
る。これにより、外側エアプローブ５２の位置決めが行
なわれる。外側エアプローブ５２は、ＣＰＴ用パネル
（Ｆ）のエッジの外周面に接触してその厚さに係るデー
タを測定する。
【００３９】さらに、ブラケット４７の先端部には、外
側エアプローブ５２に対向してローラ５６が設けられて
おり、ＣＰＴ用パネル（Ｆ）が下降する時、外側エアプ
ローブ５２は後退位置にあり、また、ローラ５６は押さ
れながらこれをガイドする。ブラケット４７において前
記ローラ５６と外側エアプローブ５２との間にはエッジ
支え５７が設けられている。ＣＰＴ用パネル（Ｆ）が前
記エッジ支え５７に置かれると、外側エアプローブ５２
は前進作動してＣＰＴ用パネル（Ｆ）の外周面と接触す
ることになる。
側エアプローブ５２に対向してローラ５６が設けられて
おり、ＣＰＴ用パネル（Ｆ）が下降する時、外側エアプ
ローブ５２は後退位置にあり、また、ローラ５６は押さ
れながらこれをガイドする。ブラケット４７において前
記ローラ５６と外側エアプローブ５２との間にはエッジ
支え５７が設けられている。ＣＰＴ用パネル（Ｆ）が前
記エッジ支え５７に置かれると、外側エアプローブ５２
は前進作動してＣＰＴ用パネル（Ｆ）の外周面と接触す
ることになる。
【００４０】一方、前記ボディー４１にはＣＰＴ用パネ
ル（Ｆ）の中心点に係るデータを測定するための内側エ
アプローブ５８が設けられている。この実施例におい
て、内側エアプローブ５８は垂直に配置する。この内側
エアプローブ５８は、軸部材５９によりボディー４１の
前方部で旋回可能に支持されたＬ形レバー６０を連動さ
せるようになっている。より詳しくは、Ｌ形レバー６０
の一端部６０ａはスプリング６１により引かれて常に内
側エアプローブ５８の上端部と接触し、また、反対側の
他端部６０ｂはブラケット４７のローラ５６側に延長さ
れてＣＰＴ用パネル（Ｆ）のエッジの内周面と接触す
る。従って、Ｌ形レバー６０の他端部６０ｂがＣＰＴ用
パネル（Ｆ）のエッジの内周面に接触して変位すると、
反対側の一端部６０ａは、それに対応して内側エアプロ
ーブ５８を連動させるようになる。
ル（Ｆ）の中心点に係るデータを測定するための内側エ
アプローブ５８が設けられている。この実施例におい
て、内側エアプローブ５８は垂直に配置する。この内側
エアプローブ５８は、軸部材５９によりボディー４１の
前方部で旋回可能に支持されたＬ形レバー６０を連動さ
せるようになっている。より詳しくは、Ｌ形レバー６０
の一端部６０ａはスプリング６１により引かれて常に内
側エアプローブ５８の上端部と接触し、また、反対側の
他端部６０ｂはブラケット４７のローラ５６側に延長さ
れてＣＰＴ用パネル（Ｆ）のエッジの内周面と接触す
る。従って、Ｌ形レバー６０の他端部６０ｂがＣＰＴ用
パネル（Ｆ）のエッジの内周面に接触して変位すると、
反対側の一端部６０ａは、それに対応して内側エアプロ
ーブ５８を連動させるようになる。
【００４１】Ｌ形レバー６０の一側には突起６２が延長
されており、この突起６２には前述したゲージ板２２の
下側面に当接するボルトなどからなる高さ調節部６３が
設けられている。
されており、この突起６２には前述したゲージ板２２の
下側面に当接するボルトなどからなる高さ調節部６３が
設けられている。
【００４２】ゲージ板２２が図面において“Ｚ”で示す
高さまで下降すると、高さ調節部６３が押されてＬ形レ
バー６０は図面の反時計方向に連動する。これにより、
Ｌ形レバー６０の他端部６０ｂは、ＣＰＴ用パネル
（Ｆ）の下降の障害とならないようにスプリング６１に
抵抗しながら内側エアプローブ５８から遠くなるように
なる。その後、ゲージ板２２が再び上昇すると、Ｌ形レ
バー６０の他端部６０ｂはスプリング６１の復元力によ
りＣＰＴ用パネル（Ｆ）のエッジの内周面と接触するよ
うになる。かかるＬ形レバー６０の動きは、内側エアプ
ローブ５８でＣＰＴ用パネル（Ｆ）の内周面の中心点に
係るデータで表示され、このデータは外側エアプローブ
５２のデータとともにエッジの厚さを示すものになる。
高さまで下降すると、高さ調節部６３が押されてＬ形レ
バー６０は図面の反時計方向に連動する。これにより、
Ｌ形レバー６０の他端部６０ｂは、ＣＰＴ用パネル
（Ｆ）の下降の障害とならないようにスプリング６１に
抵抗しながら内側エアプローブ５８から遠くなるように
なる。その後、ゲージ板２２が再び上昇すると、Ｌ形レ
バー６０の他端部６０ｂはスプリング６１の復元力によ
りＣＰＴ用パネル（Ｆ）のエッジの内周面と接触するよ
うになる。かかるＬ形レバー６０の動きは、内側エアプ
ローブ５８でＣＰＴ用パネル（Ｆ）の内周面の中心点に
係るデータで表示され、このデータは外側エアプローブ
５２のデータとともにエッジの厚さを示すものになる。
【００４３】図６にはベッド１５の角部三ケ所に配置さ
れるスタッドピンレベリング手段５を示す。スタッドピ
ンレベリング手段５のボディー７１は、上下部材（７１
ａ，７１ｂ）に分割形成される。下部材７１ｂはベッド
１５の所定位置に固定し、上部材７１ａは下部材７１ｂ
の上面にスライド移動可能に設けられている。ここで、
下部材７１ｂに対する上部材７１ａのスライド移動は、
下部材７１ｂの外側に設けられたノブ７２の操作により
可能になる。すなわち、ノブ７２から延長されたスクリ
ュー７３と螺合する上部材７１ｂのナット部７４が移動
することにより位置移動が行なわれるが、これによって
スタッドピンレベリング手段５は検査されるＣＰＴ用パ
ネル（Ｆ）の規格の如何に関係なく適用することができ
る。さらに、この実施例においては、上部材７１ａの外
部にその移動距離を表示する目盛を刻んで置き、同時に
下部材７１ｂには基準線を表示して前記上部材７１ａの
移動距離を目測できるようにしている。
れるスタッドピンレベリング手段５を示す。スタッドピ
ンレベリング手段５のボディー７１は、上下部材（７１
ａ，７１ｂ）に分割形成される。下部材７１ｂはベッド
１５の所定位置に固定し、上部材７１ａは下部材７１ｂ
の上面にスライド移動可能に設けられている。ここで、
下部材７１ｂに対する上部材７１ａのスライド移動は、
下部材７１ｂの外側に設けられたノブ７２の操作により
可能になる。すなわち、ノブ７２から延長されたスクリ
ュー７３と螺合する上部材７１ｂのナット部７４が移動
することにより位置移動が行なわれるが、これによって
スタッドピンレベリング手段５は検査されるＣＰＴ用パ
ネル（Ｆ）の規格の如何に関係なく適用することができ
る。さらに、この実施例においては、上部材７１ａの外
部にその移動距離を表示する目盛を刻んで置き、同時に
下部材７１ｂには基準線を表示して前記上部材７１ａの
移動距離を目測できるようにしている。
【００４４】前記ボディー７１の上部材７１ａはラム７
５をスライド可能に支持している。実際に、上部材７１
ａとラム７５との間の連結は汎用のあり継ぎ方式を用い
ることができる。ラム７５の自由端には直交方向に延長
されたスタッドピンチャッキング板７６が形成されてい
る。このチャッキング板７６の上端部にはＣＰＴ用パネ
ル（Ｆ）のスタッドピン（Ｔ）をガイドするための溝７
７が形成されている。この溝７７の中央からチャッキン
グ板７６の裏面に通路７８があけられて通常の圧力スイ
ッチ７９と連通されている。この圧力スイッチ７９は給
気管８０と接続されて圧縮空気を供給される。前記圧力
スイッチ７９は通路７８上に圧縮空気の圧力が充満する
時、これを感知してスイッチングオンとなるタイプのも
のである。
５をスライド可能に支持している。実際に、上部材７１
ａとラム７５との間の連結は汎用のあり継ぎ方式を用い
ることができる。ラム７５の自由端には直交方向に延長
されたスタッドピンチャッキング板７６が形成されてい
る。このチャッキング板７６の上端部にはＣＰＴ用パネ
ル（Ｆ）のスタッドピン（Ｔ）をガイドするための溝７
７が形成されている。この溝７７の中央からチャッキン
グ板７６の裏面に通路７８があけられて通常の圧力スイ
ッチ７９と連通されている。この圧力スイッチ７９は給
気管８０と接続されて圧縮空気を供給される。前記圧力
スイッチ７９は通路７８上に圧縮空気の圧力が充満する
時、これを感知してスイッチングオンとなるタイプのも
のである。
【００４５】一方、チャッキング板７６の下端部と上部
材７１ａとの間にはスプリング８１が連結されて常にラ
ム７５に対する弾性復元力を加えるようになっている。
さらに、上部材７１ａにはチャッキング板７６の下端部
と対向する位置にエジェクタシリンダ８２を配置する。
エジェクタシリンダ８２の上側にはチャッキング板７６
の下端部と接触してスタッドピン（Ｔ）の設置位置に係
るデータを測定するための深さ検出ＬＶＤＴ８３を設け
る。
材７１ａとの間にはスプリング８１が連結されて常にラ
ム７５に対する弾性復元力を加えるようになっている。
さらに、上部材７１ａにはチャッキング板７６の下端部
と対向する位置にエジェクタシリンダ８２を配置する。
エジェクタシリンダ８２の上側にはチャッキング板７６
の下端部と接触してスタッドピン（Ｔ）の設置位置に係
るデータを測定するための深さ検出ＬＶＤＴ８３を設け
る。
【００４６】ラム７５の上面にはチャッキング板７６と
対向する位置にチャッキングシリンダ８４が固定配置さ
れてＣＰＴ用パネル（Ｆ）の外周面にチャッキングポイ
ント８５を前後進移動せしめる。かかる構成のスタッド
ピンレベリング手段５において、チャッキングシリンダ
８４が後退作動してチャッキングポイント８５をチャッ
キング板７６の上端部から遠く位置させた時、ＣＰＴ用
パネル（Ｆ）がローディングされる。
対向する位置にチャッキングシリンダ８４が固定配置さ
れてＣＰＴ用パネル（Ｆ）の外周面にチャッキングポイ
ント８５を前後進移動せしめる。かかる構成のスタッド
ピンレベリング手段５において、チャッキングシリンダ
８４が後退作動してチャッキングポイント８５をチャッ
キング板７６の上端部から遠く位置させた時、ＣＰＴ用
パネル（Ｆ）がローディングされる。
【００４７】前記チャッキングシリンダ８４が前進作動
すると、ローディングされたＣＰＴ用パネル（Ｆ）のス
タッドピン（Ｔ）はチャッキング板７６の溝７７に挿入
される。スタッドピン（Ｔ）の挿入はＣＰＴ用パネル
（Ｆ）の角部分三ケ所で同時に行なわれ、その結果、Ｃ
ＰＴ用パネル（Ｆ）のすべてのスタッドピン（Ｔ）は同
一高さに一致するようになる。このように、すべてのス
タッドピン（Ｔ）のレベリングがなされる過程におい
て、それぞれのチャッキング板７６が該当深さ検出ＬＶ
ＤＴ８３を動作して発生させる電気信号は、該当スタッ
ドピン（Ｔ）の埋設深さを示す測定値になる。さらに、
前記各スタッドピン（Ｔ）の埋設深さは、ゲージ板２２
の中心に対するすべてのスタッドピン（Ｔ）の配列半径
を示す関数であるので、これを通じて、すべてのスタッ
ドピン（Ｔ）の配列中心点がＣＰＴ用パネル（Ｆ）の中
心点に一致するかを測定できるようになる。
すると、ローディングされたＣＰＴ用パネル（Ｆ）のス
タッドピン（Ｔ）はチャッキング板７６の溝７７に挿入
される。スタッドピン（Ｔ）の挿入はＣＰＴ用パネル
（Ｆ）の角部分三ケ所で同時に行なわれ、その結果、Ｃ
ＰＴ用パネル（Ｆ）のすべてのスタッドピン（Ｔ）は同
一高さに一致するようになる。このように、すべてのス
タッドピン（Ｔ）のレベリングがなされる過程におい
て、それぞれのチャッキング板７６が該当深さ検出ＬＶ
ＤＴ８３を動作して発生させる電気信号は、該当スタッ
ドピン（Ｔ）の埋設深さを示す測定値になる。さらに、
前記各スタッドピン（Ｔ）の埋設深さは、ゲージ板２２
の中心に対するすべてのスタッドピン（Ｔ）の配列半径
を示す関数であるので、これを通じて、すべてのスタッ
ドピン（Ｔ）の配列中心点がＣＰＴ用パネル（Ｆ）の中
心点に一致するかを測定できるようになる。
【００４８】スタッドピン（Ｔ）が溝７７に正しく挿入
されると、給気管８０を通じて供給される圧縮空気を通
路７８を経由して排気することができなくなるので、こ
の通路７８には圧縮空気の圧力が充満するようになる。
圧力スイッチ７９は通路７８に充満された圧縮空気の圧
力を感知すると、スイッチングオンに転換しながら電気
信号を送出するようになり、この時の電気信号はＣＰＴ
用パネル（Ｆ）の該当部位にスタッドピン（Ｔ）が埋設
されているかをチェックする信号となる。
されると、給気管８０を通じて供給される圧縮空気を通
路７８を経由して排気することができなくなるので、こ
の通路７８には圧縮空気の圧力が充満するようになる。
圧力スイッチ７９は通路７８に充満された圧縮空気の圧
力を感知すると、スイッチングオンに転換しながら電気
信号を送出するようになり、この時の電気信号はＣＰＴ
用パネル（Ｆ）の該当部位にスタッドピン（Ｔ）が埋設
されているかをチェックする信号となる。
【００４９】このようなスタッドピン（Ｔ）の測定が終
了すると、エジェクタシリンダ８２が前進作動してラム
７５を押すようになる。このラム７５の移動によりチャ
ッキング板７６の上端部はＣＰＴ用パネル（Ｆ）から遠
くなりながら溝７７に挿入されたスタッドピン（Ｔ）が
抜け出るようになる。ＣＰＴ用パネル（Ｆ）が取出位置
に上昇すると、再びエジェクタシリンダ８２が後退作動
し、ラム７５はスプリング８１に引かれて元の位置にも
どる。
了すると、エジェクタシリンダ８２が前進作動してラム
７５を押すようになる。このラム７５の移動によりチャ
ッキング板７６の上端部はＣＰＴ用パネル（Ｆ）から遠
くなりながら溝７７に挿入されたスタッドピン（Ｔ）が
抜け出るようになる。ＣＰＴ用パネル（Ｆ）が取出位置
に上昇すると、再びエジェクタシリンダ８２が後退作動
し、ラム７５はスプリング８１に引かれて元の位置にも
どる。
【００５０】図７、図８および図９はベッド１５の残り
角部分一ヶ所に配置されるスタッドピン位置測定手段６
の例を示す正面図、平面図および側面図である。図７を
参照すると、スタッドピン位置測定手段６のボディー９
１は、前述したスタッドピンレベリング手段５と同様に
上下部材（９１ａ，９１ｂ）に分割形成されている。ま
た、下部材９１ｂはベッド１５の所定位置に固定し、上
部材９１ａは下部材９１ｂの上面にスライド可能に設け
られている。ここでも、下部材９１ｂに対する上部材９
１ａの位置移動は、下部材９１ａの外側に設けたノブ９
２を操作するに従ってこれから延長されたスクリュー９
３と螺合する上部材９１ｂのナット部９４が移動するこ
とにより行なわれる。かかる上部材９１ａの位置移動で
スタッドピン位置測定手段６がＣＰＴ用パネル（Ｆ）の
規格変更の有無に拘らず三つのスタッドピンレベリング
手段５とともに適用することができる。
角部分一ヶ所に配置されるスタッドピン位置測定手段６
の例を示す正面図、平面図および側面図である。図７を
参照すると、スタッドピン位置測定手段６のボディー９
１は、前述したスタッドピンレベリング手段５と同様に
上下部材（９１ａ，９１ｂ）に分割形成されている。ま
た、下部材９１ｂはベッド１５の所定位置に固定し、上
部材９１ａは下部材９１ｂの上面にスライド可能に設け
られている。ここでも、下部材９１ｂに対する上部材９
１ａの位置移動は、下部材９１ａの外側に設けたノブ９
２を操作するに従ってこれから延長されたスクリュー９
３と螺合する上部材９１ｂのナット部９４が移動するこ
とにより行なわれる。かかる上部材９１ａの位置移動で
スタッドピン位置測定手段６がＣＰＴ用パネル（Ｆ）の
規格変更の有無に拘らず三つのスタッドピンレベリング
手段５とともに適用することができる。
【００５１】また、ボディー９１の上部材９１ａにおい
てもその移動距離を表示する目盛が設けられ、かつ、こ
れに対応して下部材９１ｂには基準線が表示されてお
り、前記上部材９１ａの移動距離を目測できる。前記ボ
ディー９１の上部材９１ａはラム９５をスライド可能に
支持している。上部材９１ａとラム９５との間も、スタ
ッドピンレベリング手段５におけると同様にあり継ぎ方
式によって連結されている。
てもその移動距離を表示する目盛が設けられ、かつ、こ
れに対応して下部材９１ｂには基準線が表示されてお
り、前記上部材９１ａの移動距離を目測できる。前記ボ
ディー９１の上部材９１ａはラム９５をスライド可能に
支持している。上部材９１ａとラム９５との間も、スタ
ッドピンレベリング手段５におけると同様にあり継ぎ方
式によって連結されている。
【００５２】ラム９５の一側端は下側方に延長された垂
直プレート９６を形成している。この垂直プレート９６
は、スタッドピンレベリング手段５におけるチャッキン
グ板７６の下側部に該当するものである。スタッドピン
レベリング手段５における場合と同様に、垂直プレート
９６と上部材９１ａとの間にはスプリング９７が連結さ
れていて、常にラム９５に対する弾性復元力を加えるよ
うになっている。さらに、上部材９１ａには垂直プレー
ト９６と対向する位置にエジェクタシリンダ９８を配置
し、かつ、その上方には垂直プレート９６と接触しスタ
ッドピン（Ｔ）の配列中心に係るデータを測定するため
の深さ検出ＬＶＤＴ９９を設けてある。
直プレート９６を形成している。この垂直プレート９６
は、スタッドピンレベリング手段５におけるチャッキン
グ板７６の下側部に該当するものである。スタッドピン
レベリング手段５における場合と同様に、垂直プレート
９６と上部材９１ａとの間にはスプリング９７が連結さ
れていて、常にラム９５に対する弾性復元力を加えるよ
うになっている。さらに、上部材９１ａには垂直プレー
ト９６と対向する位置にエジェクタシリンダ９８を配置
し、かつ、その上方には垂直プレート９６と接触しスタ
ッドピン（Ｔ）の配列中心に係るデータを測定するため
の深さ検出ＬＶＤＴ９９を設けてある。
【００５３】スタッドピン位置測定手段６がスタッドピ
ンレベリング手段５と違う点は、ラム９５の上面に揺動
可能にフロートプレート１００を設けたことである。よ
り詳しくは、フロートプレート１００は、その一側端に
二又部１００ａを有し、この二又部１００ａに架設した
ピン１０１をアーバ１０２と回動可能に連結することに
よって、上下方向に揺動できるようになる。さらに、ア
ーバ１０２はラム９５の上面一側端に取付けられたジャ
ーナルベアリング１０３で回転可能に支持されているの
で、フロートプレート１００は水平方向へも揺動可能と
なっている。このような構成により、フロートプレート
１００はラム９５の垂直および水平方向に揺動する。
ンレベリング手段５と違う点は、ラム９５の上面に揺動
可能にフロートプレート１００を設けたことである。よ
り詳しくは、フロートプレート１００は、その一側端に
二又部１００ａを有し、この二又部１００ａに架設した
ピン１０１をアーバ１０２と回動可能に連結することに
よって、上下方向に揺動できるようになる。さらに、ア
ーバ１０２はラム９５の上面一側端に取付けられたジャ
ーナルベアリング１０３で回転可能に支持されているの
で、フロートプレート１００は水平方向へも揺動可能と
なっている。このような構成により、フロートプレート
１００はラム９５の垂直および水平方向に揺動する。
【００５４】前記フロートプレート１００の自由端は、
ラム９５に設けられた緩衝器１０４により一定高さで支
持されている。緩衝器１０４は、図１０に示すように、
その突出端１０４ａがフロートプレート１００の底面を
弾性的に支持するようにラム９５に取付けられている。
場合によって、緩衝器１０４のロックナット１０４ｂを
暖めて回動操作することにより、フロートプレート１０
０の自由端側の高低を調節する。
ラム９５に設けられた緩衝器１０４により一定高さで支
持されている。緩衝器１０４は、図１０に示すように、
その突出端１０４ａがフロートプレート１００の底面を
弾性的に支持するようにラム９５に取付けられている。
場合によって、緩衝器１０４のロックナット１０４ｂを
暖めて回動操作することにより、フロートプレート１０
０の自由端側の高低を調節する。
【００５５】フロートプレート１１０の両側辺は、図８
に示すように、一対のリターンスプリング１０５により
弾性的に支持されて常に一定位置に置かれるようになっ
ている。フロートプレート１００の両側辺を弾性的に支
持するリターンスプリング１０５は、ラム９５の側辺に
設けられた一対のスプリングシート１０６でそれぞれ支
持される。さらに、スプリングシート１０６には、リタ
ーンスプリング１０５の弾性力を調節してフロートプレ
ート１００の水平的姿勢を調整するためのねじが取付け
てある。フロートプレート１００の自由端は、直交方向
に延長されたスタッドピン検出板１０７を形成してあ
る。
に示すように、一対のリターンスプリング１０５により
弾性的に支持されて常に一定位置に置かれるようになっ
ている。フロートプレート１００の両側辺を弾性的に支
持するリターンスプリング１０５は、ラム９５の側辺に
設けられた一対のスプリングシート１０６でそれぞれ支
持される。さらに、スプリングシート１０６には、リタ
ーンスプリング１０５の弾性力を調節してフロートプレ
ート１００の水平的姿勢を調整するためのねじが取付け
てある。フロートプレート１００の自由端は、直交方向
に延長されたスタッドピン検出板１０７を形成してあ
る。
【００５６】このスタッドピン検出板１０７の上端部に
もＣＰＴ用パネル（Ｆ）のスタッドピン（Ｔ）をガイド
するための溝１０８が形成されており、また、溝１０８
の中央にも通路１０９があけられている。通路１０９は
スタッドピン検出板１０７の裏面に形成された円形突起
１１０の中心に開けられ、また、ここには圧力スイッチ
１１１を介して給気管１１２が接続される。前記円形突
起１１０の中心とその裏面側溝１０８の中心とは互いに
一致させてある。スタッドピン検出板１０７の裏面側に
形成された円形突起１１０の付近には、ラム９５の垂直
プレート９６に取付けられた水平検出ＬＶＤＴ１１３が
位置している。
もＣＰＴ用パネル（Ｆ）のスタッドピン（Ｔ）をガイド
するための溝１０８が形成されており、また、溝１０８
の中央にも通路１０９があけられている。通路１０９は
スタッドピン検出板１０７の裏面に形成された円形突起
１１０の中心に開けられ、また、ここには圧力スイッチ
１１１を介して給気管１１２が接続される。前記円形突
起１１０の中心とその裏面側溝１０８の中心とは互いに
一致させてある。スタッドピン検出板１０７の裏面側に
形成された円形突起１１０の付近には、ラム９５の垂直
プレート９６に取付けられた水平検出ＬＶＤＴ１１３が
位置している。
【００５７】図９はスタッドピン検出板１０７の裏面側
の構成を示している。水平検出ＬＶＤＴ１１３は、垂直
プレート９６の上端部に回動可能に設けられた媒介手段
１１４を介して円形突起１１０の外周面と接触するよう
に配置されており、スタッドピン（Ｔ）が正規位置から
水平方向に外れている誤差を測定する。前記水平検出Ｌ
ＶＤＴ１１３と並んでもう一つの垂直検出ＬＶＤＴ１１
５が配置してあり、この垂直検出ＬＶＤＴ１１５は、ス
タッドピン検出板１０７の突起１１０に隣接して形成さ
れたチップ１１６と接触して、スタッドピン（Ｔ）が正
規位置から上下方向に外れている誤差を測定する。
の構成を示している。水平検出ＬＶＤＴ１１３は、垂直
プレート９６の上端部に回動可能に設けられた媒介手段
１１４を介して円形突起１１０の外周面と接触するよう
に配置されており、スタッドピン（Ｔ）が正規位置から
水平方向に外れている誤差を測定する。前記水平検出Ｌ
ＶＤＴ１１３と並んでもう一つの垂直検出ＬＶＤＴ１１
５が配置してあり、この垂直検出ＬＶＤＴ１１５は、ス
タッドピン検出板１０７の突起１１０に隣接して形成さ
れたチップ１１６と接触して、スタッドピン（Ｔ）が正
規位置から上下方向に外れている誤差を測定する。
【００５８】再び、図７を参照すると、フロートプレー
ト１００の上面でスタッドピン検出板１０７と対向する
位置には、チャッキングシリンダ１１７が固定配置され
てＣＰＴ用パネル（Ｆ）の外周面に向ってチャッキング
ポイント１１８を前後進移動させる。
ト１００の上面でスタッドピン検出板１０７と対向する
位置には、チャッキングシリンダ１１７が固定配置され
てＣＰＴ用パネル（Ｆ）の外周面に向ってチャッキング
ポイント１１８を前後進移動させる。
【００５９】このように構成されたスタッドピン位置測
定手段６において、フロートプレート１００は、図１０
に示すように、ラム９５に配置された緩衝器１０４で支
持され一定高さを維持したまま上下および水平方向の揺
動が可能な状態となっている。このとき、緩衝器１０４
とスプリングシート１０６との調節ねじを操作して検出
板１０７の裏面に形成された突起１１０の中心がスタッ
ドピン（Ｔ）の正規位置中心と一致するようフロートプ
レート１００の姿勢を調整しておく。フロートプレート
１００にＣＰＴ用パネル（Ｆ）がローディングされる時
は、チャッキングシリンダ１１７が後退作動してチャッ
キングポイント１１８をスタッドピン検出板１０７の上
端部から遠く位置させている。
定手段６において、フロートプレート１００は、図１０
に示すように、ラム９５に配置された緩衝器１０４で支
持され一定高さを維持したまま上下および水平方向の揺
動が可能な状態となっている。このとき、緩衝器１０４
とスプリングシート１０６との調節ねじを操作して検出
板１０７の裏面に形成された突起１１０の中心がスタッ
ドピン（Ｔ）の正規位置中心と一致するようフロートプ
レート１００の姿勢を調整しておく。フロートプレート
１００にＣＰＴ用パネル（Ｆ）がローディングされる時
は、チャッキングシリンダ１１７が後退作動してチャッ
キングポイント１１８をスタッドピン検出板１０７の上
端部から遠く位置させている。
【００６０】前記チャッキングシリンダ１１７が前進作
動すると、ＣＰＴ用パネル（Ｆ）のスタッドピン（Ｔ）
はスタッドピン検出板１０７の溝１０８に挿入される。
スタッドピン検出板１０７の溝１０８にスタッドピン
（Ｔ）が挿入される過程において、溝１０８とスタッド
ピン（Ｔ）との中心が一致しないときは、固定状態のス
タッドピン（Ｔ）に対して溝１０８がガイドされながら
挿入され、この過程において、フロートプレート１００
の位置変化が生じるようになる。このときの位置変化
は、スタッドピン検出板１０７の垂直および水平方向の
変位で現われるようになる。前記フロートプレート１０
０の位置変化が水平方向である時は、図９において突起
１１０の水平移動で現われるようになり、これはその側
面と接触している媒介手段１１４を介して水平検出ＬＶ
ＤＴ１１３が測定する。また、フロートプレート１００
の上下方向の変位はチップ１１６と接触している垂直検
出ＬＶＤＴ１１５が測定する。
動すると、ＣＰＴ用パネル（Ｆ）のスタッドピン（Ｔ）
はスタッドピン検出板１０７の溝１０８に挿入される。
スタッドピン検出板１０７の溝１０８にスタッドピン
（Ｔ）が挿入される過程において、溝１０８とスタッド
ピン（Ｔ）との中心が一致しないときは、固定状態のス
タッドピン（Ｔ）に対して溝１０８がガイドされながら
挿入され、この過程において、フロートプレート１００
の位置変化が生じるようになる。このときの位置変化
は、スタッドピン検出板１０７の垂直および水平方向の
変位で現われるようになる。前記フロートプレート１０
０の位置変化が水平方向である時は、図９において突起
１１０の水平移動で現われるようになり、これはその側
面と接触している媒介手段１１４を介して水平検出ＬＶ
ＤＴ１１３が測定する。また、フロートプレート１００
の上下方向の変位はチップ１１６と接触している垂直検
出ＬＶＤＴ１１５が測定する。
【００６１】一方、垂直プレート９６の下端部に接触さ
れる深さ検出ＬＶＤＴ９９はスタッドピン（Ｔ）の埋設
深さを測定する。ここで、深さ検出ＬＶＤＴ９９による
測定値は、前記スタッドピンレベリング手段５のすべて
の深さ検出ＬＶＤＴ８３を通じて検出される信号ととも
に、すべてのスタッドピン（Ｔ）の配列中心がＣＰＴ用
パネル（Ｆ）の中心と一致するかどうかを判別するデー
タともなる。
れる深さ検出ＬＶＤＴ９９はスタッドピン（Ｔ）の埋設
深さを測定する。ここで、深さ検出ＬＶＤＴ９９による
測定値は、前記スタッドピンレベリング手段５のすべて
の深さ検出ＬＶＤＴ８３を通じて検出される信号ととも
に、すべてのスタッドピン（Ｔ）の配列中心がＣＰＴ用
パネル（Ｆ）の中心と一致するかどうかを判別するデー
タともなる。
【００６２】さらに、圧力スイッチ１１１は、スタッド
ピンレベリング手段５における場合と同様に溝１０８に
スタッドピン（Ｔ）が正確に挿入したかを感知するもの
である。前述した作動が終了すると、エジェクタシリン
ダ９８が前進作動してラム９５を押す。かかるラム９５
の移動によりスタッドピン検出板１０７の上端部はＣＰ
Ｔ用パネル（Ｆ）から遠くなりながら溝１０８に挿入し
たスタッドピン（Ｔ）が抜け出すようになる。再び、エ
ジェクタシリンダ９８が後退作動すると、ラム９５はス
プリング９７に引かれて元の位置にもどるようになる。
ピンレベリング手段５における場合と同様に溝１０８に
スタッドピン（Ｔ）が正確に挿入したかを感知するもの
である。前述した作動が終了すると、エジェクタシリン
ダ９８が前進作動してラム９５を押す。かかるラム９５
の移動によりスタッドピン検出板１０７の上端部はＣＰ
Ｔ用パネル（Ｆ）から遠くなりながら溝１０８に挿入し
たスタッドピン（Ｔ）が抜け出すようになる。再び、エ
ジェクタシリンダ９８が後退作動すると、ラム９５はス
プリング９７に引かれて元の位置にもどるようになる。
【００６３】図１１は図４に示されたセンター面測定手
段７をより詳しく示している。センター面測定手段７
は、ベッド１５上に固定設置されるコラム１２１と、そ
の上端に取付けられた回転シリンダ１２２、そして、こ
の回転シリンダ１２２から水平に延長されたアーム１２
３を有している。アーム１２３は回転シリンダ１２２に
より、図面において“Ｙ”で表示された垂直および水平
方向に回動してその自由端に直交方向に取付けられたセ
ンターＬＶＤＴ１２４をＣＰＴ用パネル（Ｆ）の外側面
中心に接触せしめる。センターＬＶＤＴ１２４で発生す
る電気信号は、パネル内面曲率測定部２のセンターＬＶ
ＤＴ２０ａで発生する電気信号とともにＣＰＴ用パネル
（Ｆ）の中心厚さに係るデータを示すものになる。
段７をより詳しく示している。センター面測定手段７
は、ベッド１５上に固定設置されるコラム１２１と、そ
の上端に取付けられた回転シリンダ１２２、そして、こ
の回転シリンダ１２２から水平に延長されたアーム１２
３を有している。アーム１２３は回転シリンダ１２２に
より、図面において“Ｙ”で表示された垂直および水平
方向に回動してその自由端に直交方向に取付けられたセ
ンターＬＶＤＴ１２４をＣＰＴ用パネル（Ｆ）の外側面
中心に接触せしめる。センターＬＶＤＴ１２４で発生す
る電気信号は、パネル内面曲率測定部２のセンターＬＶ
ＤＴ２０ａで発生する電気信号とともにＣＰＴ用パネル
（Ｆ）の中心厚さに係るデータを示すものになる。
【００６４】前記アーム１２３は水平姿勢でその終端が
ストッパ１２５に制止され、また、垂直姿勢である時は
ストッパ１２６により制止される。両ストッパ（１２
５，１２６）としては緩衝機能を有しているものを用い
ることが好ましい。さらに、アーム１２３が水平姿勢の
ときの高さ方向の調整は、コラム１２１に垂直設置され
た高さ調節器１２７により調節する。
ストッパ１２５に制止され、また、垂直姿勢である時は
ストッパ１２６により制止される。両ストッパ（１２
５，１２６）としては緩衝機能を有しているものを用い
ることが好ましい。さらに、アーム１２３が水平姿勢の
ときの高さ方向の調整は、コラム１２１に垂直設置され
た高さ調節器１２７により調節する。
【００６５】図１２は、図４に示されたガイド８の一部
構成をより詳しく示している部分断面図である。図面を
参照すると、ガイド８はベッド１５の上面所定位置に固
定される“Ｌ”字状のブラケット１３１を有し、このブ
ラケット１３１においてＣＰＴ用パネル（Ｆ）と対向す
る辺にはガイドバー１３２が固定ボルト１３３により高
さ調節可能に連結されている。さらに、ガイドバー１３
２の上端部にはＣＰＴ用パネル（Ｆ）と接触してこれを
ガイドするパッド１３４が取付けられる。ガイド８は、
この実施例において図４に示されているように、ベッド
１５の周辺六ケ所に設置されて上から供給されるＣＰＴ
用パネル（Ｆ）をガイドする。
構成をより詳しく示している部分断面図である。図面を
参照すると、ガイド８はベッド１５の上面所定位置に固
定される“Ｌ”字状のブラケット１３１を有し、このブ
ラケット１３１においてＣＰＴ用パネル（Ｆ）と対向す
る辺にはガイドバー１３２が固定ボルト１３３により高
さ調節可能に連結されている。さらに、ガイドバー１３
２の上端部にはＣＰＴ用パネル（Ｆ）と接触してこれを
ガイドするパッド１３４が取付けられる。ガイド８は、
この実施例において図４に示されているように、ベッド
１５の周辺六ケ所に設置されて上から供給されるＣＰＴ
用パネル（Ｆ）をガイドする。
【００６６】前述のように構成された本発明の装置にお
いて、すべてのＬＶＤＴはＣＰＴ用パネルの該当測定部
位が正規となっている時は“０”を表示するようにセッ
ティングしてある。従って、本発明において、ＬＶＤＴ
を通じて測定される電気信号が“０”ではない時は不良
と判別される。また、すべてのＬＶＤＴの測定許容誤差
は通常５／１００に設定される。
いて、すべてのＬＶＤＴはＣＰＴ用パネルの該当測定部
位が正規となっている時は“０”を表示するようにセッ
ティングしてある。従って、本発明において、ＬＶＤＴ
を通じて測定される電気信号が“０”ではない時は不良
と判別される。また、すべてのＬＶＤＴの測定許容誤差
は通常５／１００に設定される。
【００６７】測定されるＣＰＴ用パネル（Ｆ）を一定位
置に保持するため、ベッド１５の所定位置には複数個の
パネル支持手段９が図４に示すように配置される。図１
３は前記パネル支持手段９の構成例を示すものであり、
バランスシリンダ１４１をベッド１５上に垂直に配置
し、このバランスシリンダ１４１のピストンロッドの上
端には揺れキャップ１４２が覆われたシャンク１４３を
形成する。シャンク１４３の外周には溝１４４が設けて
あり、この溝１４４に揺れキャップ１４２の内周に設け
られたローラ１４５が嵌められている。ローラ１４５は
少なくとも一対以上配置される。シャンク１４３と揺れ
キャップ１４２とは、溝１４４とローラ１４５との嵌め
合わせにより一体で連結される。さらに、揺れキャップ
１４２とシャンク１４３との間にはベアリング１４６が
介在しているので、揺れキャップ１４２はシャンク１４
３を軸にして回転可能になるが、揺れキャップ１４２の
内周面の一側がスプリング１４７により付勢されていて
前記揺れキャップ１４２は常に初期状態にもどる。かか
る構成からなる揺れキャップ１４２は、下降するＣＰＴ
用パネル（Ｆ）のエッジを支持する。
置に保持するため、ベッド１５の所定位置には複数個の
パネル支持手段９が図４に示すように配置される。図１
３は前記パネル支持手段９の構成例を示すものであり、
バランスシリンダ１４１をベッド１５上に垂直に配置
し、このバランスシリンダ１４１のピストンロッドの上
端には揺れキャップ１４２が覆われたシャンク１４３を
形成する。シャンク１４３の外周には溝１４４が設けて
あり、この溝１４４に揺れキャップ１４２の内周に設け
られたローラ１４５が嵌められている。ローラ１４５は
少なくとも一対以上配置される。シャンク１４３と揺れ
キャップ１４２とは、溝１４４とローラ１４５との嵌め
合わせにより一体で連結される。さらに、揺れキャップ
１４２とシャンク１４３との間にはベアリング１４６が
介在しているので、揺れキャップ１４２はシャンク１４
３を軸にして回転可能になるが、揺れキャップ１４２の
内周面の一側がスプリング１４７により付勢されていて
前記揺れキャップ１４２は常に初期状態にもどる。かか
る構成からなる揺れキャップ１４２は、下降するＣＰＴ
用パネル（Ｆ）のエッジを支持する。
【００６８】一方、バランスシリンダ１４１には、揺れ
キャップ１４２に加わるＣＰＴ用パネル（Ｆ）の荷重を
支持できる圧力の圧縮空気を持続的に供給してＣＰＴ用
パネル（Ｆ）を一定位置に止めるようにする。
キャップ１４２に加わるＣＰＴ用パネル（Ｆ）の荷重を
支持できる圧力の圧縮空気を持続的に供給してＣＰＴ用
パネル（Ｆ）を一定位置に止めるようにする。
【００６９】本発明において、各測定部はプログラマブ
ルロジックコントローラにより総合的に制御されること
が可能である。この場合、その制御過程は図１４に示す
ようになる。作業者が上昇位置のパネルリセプタ１６に
ＣＰＴ用パネル（Ｆ）を載せておきスタートスイッチを
作動させると、まず、すべてのエジェクタシリンダ８
２，９８が後退作動する。次に、トランスファーシリン
ダ１２が下降してＣＰＴ用パネル（Ｆ）はベッド１５の
上面に置かれるようになる。ここで、ＣＰＴ用パネル
（Ｆ）は、主にパネル支持手段９の揺れキャップ１４２
により支持され、補助的にはエッジ測定手段４のエッジ
支え５７に支持されて一定高さで維持される。
ルロジックコントローラにより総合的に制御されること
が可能である。この場合、その制御過程は図１４に示す
ようになる。作業者が上昇位置のパネルリセプタ１６に
ＣＰＴ用パネル（Ｆ）を載せておきスタートスイッチを
作動させると、まず、すべてのエジェクタシリンダ８
２，９８が後退作動する。次に、トランスファーシリン
ダ１２が下降してＣＰＴ用パネル（Ｆ）はベッド１５の
上面に置かれるようになる。ここで、ＣＰＴ用パネル
（Ｆ）は、主にパネル支持手段９の揺れキャップ１４２
により支持され、補助的にはエッジ測定手段４のエッジ
支え５７に支持されて一定高さで維持される。
【００７０】次の段階において、回転シリンダ１２２が
反時計方向に回転してセンターＬＶＤＴ１２４をＣＰＴ
用パネル（Ｆ）の中心外面に接触させる。その後、すべ
てのチャッキングシリンダ（８４，１１７）が前進する
ことによりすべてのスタッドピン（Ｔ）は該当溝（７
７，１０８）に挿入され、これによってスタッドピン
（Ｔ）は同一高さで合わせられる。
反時計方向に回転してセンターＬＶＤＴ１２４をＣＰＴ
用パネル（Ｆ）の中心外面に接触させる。その後、すべ
てのチャッキングシリンダ（８４，１１７）が前進する
ことによりすべてのスタッドピン（Ｔ）は該当溝（７
７，１０８）に挿入され、これによってスタッドピン
（Ｔ）は同一高さで合わせられる。
【００７１】この段階において、深さ検出ＬＶＤＴ（８
３，９９）は、該当スタッドピン（Ｔ）の埋設深さを該
当ラム（７５，９５）の動きを通じて検出するようにな
る。さらに、スタッドピン位置検出手段６においては、
溝１０８にスタッドピン（Ｔ）が挿入される時、その埋
設位置に誤差が含まれている場合はフロートプレート１
００の垂直および水平方向変位が生じるようになり、こ
の変位はそれぞれ水平検出ＬＶＤＴ１１３と垂直検出Ｌ
ＶＤＴ１１５とにより検出される。
３，９９）は、該当スタッドピン（Ｔ）の埋設深さを該
当ラム（７５，９５）の動きを通じて検出するようにな
る。さらに、スタッドピン位置検出手段６においては、
溝１０８にスタッドピン（Ｔ）が挿入される時、その埋
設位置に誤差が含まれている場合はフロートプレート１
００の垂直および水平方向変位が生じるようになり、こ
の変位はそれぞれ水平検出ＬＶＤＴ１１３と垂直検出Ｌ
ＶＤＴ１１５とにより検出される。
【００７２】このように進行してスタッドピンの挿入が
終了すると、すべての圧力スイッチ（７９，１１１）が
オンになったかをチェックする。もし、いずれかの一つ
の圧力スイッチ（７９，１１１）からスイッチングオン
信号がない場合は、該当溝（７７，１０８）にスタッド
ピンが挿入されないときであるのでエラー処理し、最後
の段階のうち、回転シリンダ１２２の時計方向回転に移
行して初期状態にもどる。作業者はエラー信号が発生し
た時、初期状態へのもどりを待ち、パネルリセプタ１６
に載置されたまま上昇するＣＰＴ用パネル（Ｆ）を除去
して不良処理する。
終了すると、すべての圧力スイッチ（７９，１１１）が
オンになったかをチェックする。もし、いずれかの一つ
の圧力スイッチ（７９，１１１）からスイッチングオン
信号がない場合は、該当溝（７７，１０８）にスタッド
ピンが挿入されないときであるのでエラー処理し、最後
の段階のうち、回転シリンダ１２２の時計方向回転に移
行して初期状態にもどる。作業者はエラー信号が発生し
た時、初期状態へのもどりを待ち、パネルリセプタ１６
に載置されたまま上昇するＣＰＴ用パネル（Ｆ）を除去
して不良処理する。
【００７３】一方、すべての圧力スイッチ（７９，１１
１）においての信号が正常にチェックされると、すべて
のエアプローブ５２が前進してＣＰＴ用パネル（Ｆ）の
エッジの外周面と接触する。そして、昇降シリンダ２５
は上昇作動して、ゲージ板２２の曲面検出ＬＶＤＴ（２
１ａ−２１ｎ）がＣＰＴ用パネル（Ｆ）の内側面に接触
するようにする。このように、すべてのエアプローブ５
２とＬＶＤＴ（５８，８３，９９，１１３，１１５）と
を通じて検出される測定値はプログラマブルロジックコ
ントローラにより読み出され、演算処理されて検査良否
を判定する。
１）においての信号が正常にチェックされると、すべて
のエアプローブ５２が前進してＣＰＴ用パネル（Ｆ）の
エッジの外周面と接触する。そして、昇降シリンダ２５
は上昇作動して、ゲージ板２２の曲面検出ＬＶＤＴ（２
１ａ−２１ｎ）がＣＰＴ用パネル（Ｆ）の内側面に接触
するようにする。このように、すべてのエアプローブ５
２とＬＶＤＴ（５８，８３，９９，１１３，１１５）と
を通じて検出される測定値はプログラマブルロジックコ
ントローラにより読み出され、演算処理されて検査良否
を判定する。
【００７４】ＣＰＴ用パネル（Ｆ）に対するすべての測
定値の演算結果が正常であるときはすべてのエアプロー
ブ５２が後退移動し、昇降シリンダ２５は下降し、次い
で、回転シリンダ１２２の時計方向への回転、すべての
チャッキングシリンダ（８４，１１７）の後退移動、す
べてのエジェクタシリンダ（８２，９８）の前進移動、
最後に、トランスファーシリンダ１２の上昇に続く復帰
段階に入る。また、ＣＰＴ用パネル（Ｆ）の判定結果が
不良である場合はランプまたは警報音などで不良メッセ
ージを発した後、前述した復帰段階に入る。
定値の演算結果が正常であるときはすべてのエアプロー
ブ５２が後退移動し、昇降シリンダ２５は下降し、次い
で、回転シリンダ１２２の時計方向への回転、すべての
チャッキングシリンダ（８４，１１７）の後退移動、す
べてのエジェクタシリンダ（８２，９８）の前進移動、
最後に、トランスファーシリンダ１２の上昇に続く復帰
段階に入る。また、ＣＰＴ用パネル（Ｆ）の判定結果が
不良である場合はランプまたは警報音などで不良メッセ
ージを発した後、前述した復帰段階に入る。
【００７５】このように作動するに従い作業者は、検査
判定したＣＰＴ用パネル（Ｆ）をパネルリセプタ１６か
ら除去した後、ＣＰＴ用パネル（Ｆ）に交替して検査を
繰り返す。
判定したＣＰＴ用パネル（Ｆ）をパネルリセプタ１６か
ら除去した後、ＣＰＴ用パネル（Ｆ）に交替して検査を
繰り返す。
【００７６】さらに、本発明の装置において、エッジ測
定手段４は、図１５に示すようにＣＰＴ用パネル（Ｆ）
のガイド手段を有することもできる。図１５において、
ＣＰＴ用パネル（Ｆ）のガイド手段は実質的にローラ１
５１であり、このローラ１５１はＣＰＴ用パネル（Ｆ）
のエッジの外周面に接触できるようにアーム１５２によ
り支持されている。また、ボディー４１の適当な位置、
例えば、レール４２の側面部などに高さ調節可能に取付
けたポール１５３の上端部にアーム１５２が直交方向に
スライド可能に設けられており、このアーム１５２のス
ライド移動は終端側のノブ１５４を操作することによっ
て行なわれる。前記ローラ１５１はＣＰＴ用パネル
（Ｆ）の下降をより正確に維持するのに役に立つ。
定手段４は、図１５に示すようにＣＰＴ用パネル（Ｆ）
のガイド手段を有することもできる。図１５において、
ＣＰＴ用パネル（Ｆ）のガイド手段は実質的にローラ１
５１であり、このローラ１５１はＣＰＴ用パネル（Ｆ）
のエッジの外周面に接触できるようにアーム１５２によ
り支持されている。また、ボディー４１の適当な位置、
例えば、レール４２の側面部などに高さ調節可能に取付
けたポール１５３の上端部にアーム１５２が直交方向に
スライド可能に設けられており、このアーム１５２のス
ライド移動は終端側のノブ１５４を操作することによっ
て行なわれる。前記ローラ１５１はＣＰＴ用パネル
（Ｆ）の下降をより正確に維持するのに役に立つ。
【００７７】前述した実施例においては、スタッドピン
がＣＰＴ用パネルの四方角に設けられた所謂コーナーピ
ンタイプに適用した例を説明しているが、これに限定さ
れるものではなく、ベッド上に配列されたスタッドピン
レベリング手段と、スタッドピン位置測定手段とを検査
対象のＣＰＴ用パネルに合うように位置移動させること
により、通常タイプのＣＰＴ用パネルにも適用できるこ
とは勿論である。
がＣＰＴ用パネルの四方角に設けられた所謂コーナーピ
ンタイプに適用した例を説明しているが、これに限定さ
れるものではなく、ベッド上に配列されたスタッドピン
レベリング手段と、スタッドピン位置測定手段とを検査
対象のＣＰＴ用パネルに合うように位置移動させること
により、通常タイプのＣＰＴ用パネルにも適用できるこ
とは勿論である。
【００７８】
【発明の効果】以上のように、本発明によってＣＰＴ用
パネルの内面曲率、エッジおよび中央部の厚さ、並びに
スタッドピンの設置位置に係るデータを連続的に自動測
定することができるようにしたＣＰＴ用パネル規格検査
装置が提供され、検査工程の簡便化、生産性の向上およ
び人手の削減を図ることができる。
パネルの内面曲率、エッジおよび中央部の厚さ、並びに
スタッドピンの設置位置に係るデータを連続的に自動測
定することができるようにしたＣＰＴ用パネル規格検査
装置が提供され、検査工程の簡便化、生産性の向上およ
び人手の削減を図ることができる。
【図１】本発明に係るＣＰＴ用パネル規格検査装置の構
成を示す正面図である。
成を示す正面図である。
【図２】図１のパネルリセプタとホルダーとの連結構造
を抜粋して示す部分拡大図である。
を抜粋して示す部分拡大図である。
【図３】図１の曲率測定部の構成を抜粋して示す部分拡
大図である。
大図である。
【図４】ＣＰＴ用パネルのエッジ部分の測定に係る各種
手段の配置例を示すための図１の平面図である。
手段の配置例を示すための図１の平面図である。
【図５】図４に示されたエッジ測定手段の構成を示す部
分拡大側面図である。
分拡大側面図である。
【図６】図４に示されたスタッドピンレベリング手段を
示す部分拡大図である。
示す部分拡大図である。
【図７】図４に示されたスタッドピン位置測定手段を示
す部分拡大図である。
す部分拡大図である。
【図８】図４に示されたスタッドピン位置測定手段を示
す平面図である。
す平面図である。
【図９】図４に示されたスタッドピン位置測定手段を示
す右側面図である。
す右側面図である。
【図１０】図７に示された緩衝器の構造を示す拡大断面
図である。
図である。
【図１１】図４に示されたセンター面測定手段の構成を
示す側面図である。
示す側面図である。
【図１２】図４に示されたガイドを拡大して示す側面図
である。
である。
【図１３】本発明装置に適合したパネル支持手段の例を
示す断面図である。
示す断面図である。
【図１４】本発明装置の作動関係を示すフローチャート
である。
である。
【図１５】図９に示されたエッジ測定手段の他の実施例
を示す側面図である。
を示す側面図である。
【図１６】製造されたＣＰＴ用パネルの規格検査に係る
一般の測定部位を示す説明図である。
一般の測定部位を示す説明図である。
【図１７】ＣＰＴ用パネルの内側面曲率を測定するため
の装置の従来例を示す正面図である。
の装置の従来例を示す正面図である。
１ パネル昇降手段 ２ パネル内面曲率測定部 ４ エッジ測定手段 ５ スタッドピンレベリング手段 ６ スタッドピン位置測定手段 ７ センター面測定手段 ８ ガイド ９ パネル支持手段 １１ ベースフレーム １２ トランスファーシリンダ １４ トランスファープレート １５ ヘッド １６ パネルリセプタ １７ ホルダー １８，４４，５５ セットスクリュー １９，１３４ パッド ２０ センサー ２２ ゲージ板 ２３ 懸垂ロッド ２４ 取付板 ２５ 昇降シリンダ ２６ 昇降板 ２７ 支持ロッド ２８ バー ２９ ガイド板 ３０ ポスト ３１ 中央突起 ３２ 緩衝ストッパ ３３ シールド ４１，７１，９１ ボディー ４３ ジャックプレート ４５ 水平アーム ４６ リンク ４７，１３１ ブラケット ４８，５４，６１，８１，９７，１４７ スプリング ４９ 長孔 ５０ 調節ボルト ５１，１１４ 媒介手段 ５２ 外側エアプローブ ５３ エアプローブホルダー ５６，１４５，１５１ ローラ ５７ エッジ支え ５８ 内側エアプローブ ５９ 軸部材 ６０ Ｌ形レバー ６３ 高さ調節部 ７２，９２，１５４ ノブ ７３，９３ スクリュー ７５，９５ ラム ７６ チャッキング板 ７７，１０８，１４４ 溝 ７８，１０９ 通路 ７９，１１１ 圧力スイッチ ８０，１１２ 給気管 ８２，９８ エジェクタシリンダ ８３，９９，１１３，１１５ 検出ＬＶＤＴ ８４，１１７ チャッキングシリンダ ８５，１１８ チャッキングポイント ９４ ナット部 ９６ 垂直プレート １００ フロートプレート １０１ ピン １０２ アーバ １０３ ジャーナルベアリング １０４ 緩衝器 １０５ リターンスプリング １０６ スプリングシート １０７ スタッドピン検出板 １１０ 突起 １１６ チップ １２２ ロータリーシリンダ １２３，１５２ アーム １２４ センターＬＶＤＴ １２５，１２６ ストッパ １３２ ガイドバー １３３ 固定ボルト １４１ バランスシリンダ １４２ 揺れキャップ １４３ シャンク １４６ ベアリング １５３ ポール Ｆ ＣＰＴ用パネル Ｔ スタッドピン
Claims (8)
- 【請求項１】 ＣＰＴ用パネルの内外側面曲率、スタッ
ドピンの埋立位置、およびセンター面の厚さなどを測定
するパネル規格検査装置において、 ＣＰＴ用パネルを供給位置で引き取って検査位置へ運搬
する昇降手段と、 検査位置に移送されたＣＰＴ用パネルの内側面に多数の
曲面検出ＬＶＤＴ（線形可変差動変成器）を接触させ
て、ＣＰＴ用パネルの内面曲率を測定するＣＰＴ用パネ
ルの内面曲率測定部と、 ＣＰＴ用パネルのエッジの内外側面にそれぞれ外側ＬＶ
ＤＴと内側ＬＶＤＴとを接触させて、その厚さ誤差を測
定するエッジ測定手段と、 ＣＰＴ用パネルに埋設された多数のスタッドピンを同一
高さに位置させるとともに、深さ検出ＬＶＤＴで各スタ
ッドピンの埋設深さを測定するスタッドピンレベリング
手段と、 水平および垂直ＬＶＤＴでスタッドピンの水平および／
または垂直方向の変位を測定するスタッドピン位置測定
手段と、 ＣＰＴ用パネルの外側センター面に接触してその部分の
厚さ誤差を測定するセンター面測定手段と、 前記ＣＰＴ用パネルの昇降時にこれをガイドする複数個
のガイドとを具備したことを特徴とするＣＰＴ用パネル
規格検査装置。 - 【請求項２】 前記パネル昇降手段が、 ベースフレームと、前記ベースフレームに支持されたベ
ッドと、前記ベッドを貫通して垂直配列され上端部にパ
ネルリセプタを有するアームと、前記アームを支持する
トランスファープレートと、前記ベースフレームの最下
側に配置されて前記トランスファープレートを昇降させ
るトランスファーシリンダと、前記トランスファープレ
ートの下降位置を感知するためのセンサーとで構成され
ていることを特徴とする請求項１に記載のＣＰＴ用パネ
ル規格検査装置。 - 【請求項３】 前記パネル内面曲率測定部が、 ＣＰＴ用パネルの内周面の曲率を測定するための多数の
曲面検出ＬＶＤＴと、この曲面検出ＬＶＤＴが垂直形態
で配列されるように支持するゲージ板と、支持ロッドを
介して前記ゲージ板を下側から支持する昇降板と、前記
ベッドの下側に配置されて前記昇降板を昇降させるリフ
ティングシリンダと、上端部が前記ベッドを貫通するよ
う垂直状に固定されて前記昇降板をガイドするガイドバ
ーと、前記ガイドバーの上端部に貫通支持されて昇降板
の昇降に連動するガイド板と、前記ガイド板の上面から
垂直方向に延長された上端部でＣＰＴ用パネルを支持す
る緩衝器とで構成されていることを特徴とする請求項１
又は２に記載のＣＰＴ用パネル規格検査装置。 - 【請求項４】 前記エッジ測定手段が、 前記ベッドの上面の所定位置に四組一対で配列されるボ
ディーと、前記ボディーの一側面に高さ調節可能に取り
付けられるジャックプレートと、一端部が前記ジャック
プレートにより支持され他端部はスプリングによりボデ
ィーの上方に水平調節可能に懸垂されたブラケットと、
ＣＰＴ用パネルのエッジの外周面に垂直に接触できるよ
うに前記ブラケット上においてＬＶＤＴホルダーにより
固定される外側エアプローブと、前記ボディーに垂直状
に固定された内側ＬＶＤＴと、前記内側ＬＶＤＴに接触
する一端部と、ＣＰＴ用パネルのエッジの内周面に接触
する他端部および前記ゲージ板の下降移動に接触干渉さ
れる高さ調節部とを有するとともに、前記ボディーの所
定位置で軸部材により回動可能に支持されるＬ形レバー
と、前記Ｌ形レバーに一定方向の弾性力を加えるスプリ
ングとで構成されていることを特徴とする請求項１〜３
のいずれかに記載のＣＰＴ用パネル規格検査装置。 - 【請求項５】 前記スタッドピンレベリング手段が、 前記ベッドの上面の所定位置三ケ所に配列されるボディ
ーと、一端部に直交状に延長されたスタッドピンチャッ
キング板を保有するとともに、前記ボディーの上面にス
ライド可能に取り付けられるラムと、チャッキングポイ
ントでＣＰＴ用パネルの外周面を押して前記ラムがスラ
イド移動可能にその上面に固定設置されるチャッキング
シリンダと、ＣＰＴ用パネルのスタッドピンに対応して
前記スタッドピンチャッキング板の上端部の所定位置に
形成される溝と、前記溝に連通されてスタッドピンチャ
ッキング板の裏面に開かれた通路と、前記通路に接続さ
れてチャッキングシリンダにより溝に挿入されるスタッ
ドピンの存在を感知するための圧力スイッチと、前記ス
タッドピンチャッキング板の下端部と接触してスタッド
ピンの埋設深さを測定できるように前記ボディーに固定
される深さ検出ＬＶＤＴと、前記溝に嵌められたスタッ
ドピンを抜き取られるように前記ボディーからスタッド
ピンチャッキング板の下端部に対応する位置に設置され
るエジェクタシリンダとで構成されていることを特徴と
する請求項１〜４のいずれかに記載のＣＰＴ用パネル規
格検査装置。 - 【請求項６】 前記スタッドピン位置測定手段が、 前記ベッドの上面の所定位置一ケ所に配列されるボディ
ーと、前記ボディーの上面にスライド可能に取り付けら
れ、一端部に直交状に延長された垂直プレートを有する
ラムと、前記ラムに一定方向の弾性力を加えるスプリン
グと、前記ラムの上方に垂直および水平回動可能に支持
され、自由端に直交状に延長されたスタッドピン検出板
を有するフロートプレートと、ＣＰＴ用パネルのスタッ
ドピンに対応して前記スタッドピン検出板の上端部に形
成される溝と、前記スタッドピン検出板の裏面に形成さ
れ、前記溝に連通される通路を中心に有する突起と、前
記突起に隣接する位置に形成するチップと、前記突起に
接触して揺動するように垂直プレートの上端部に設置す
る媒介手段と、チャッキングポイントでＣＰＴ用パネル
の外周面を押して前記ラムがスライド移動可能に前記フ
ロートプレートに固定設置されるチャッキングシリンダ
と、前記突起の通路に接続されてチャッキングシリンダ
により溝に挿入されるスタッドピンの存在を感知するた
めの圧力スイッチと、前記垂直プレートの下端部と接触
してラムの変位に係るスタッドピンの埋設深さを測定で
きるように前記ボディーの所定位置に固定される深さ検
出ＬＶＤＴと、前記垂直プレートの側面に配置され、前
記媒介手段を通じてスタッドピンの埋設位置に係る突起
の動きを測定する水平検出ＬＶＤＴと、前記垂直プレー
トの側面に配置され、前記チップに接触連動してスタッ
ドピンの埋設高さを測定する垂直検出ＬＶＤＴと、前記
溝に嵌められたスタッドピンを抜き取られるように前記
ボディーから垂直プレートの下端部に対応する位置に設
置されるエジェクタシリンダとで構成されていることを
特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載のＣＰＴ用パ
ネル規格検査装置。 - 【請求項７】 前記センター面測定手段が、 前記ベッドの所定位置に配置するコラムと、前記コラム
の上部に設ける回転シリンダと、前記回転シリンダの軸
から延長されるアームと、前記ＣＰＴ用パネルの外側面
の中央部に接触できるように前記アームの自由端に直交
状に取り付けるセンターＬＶＤＴと、前記アームの水平
高さを調節できるように前記回転シリンダの側方に前記
アームより低い位置に設置する高さ調節器とで構成され
ていることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載
のＣＰＴ用パネル規格検査装置。 - 【請求項８】 前記ベッドの上面に垂直固定されるバラ
ンサシリンダと、前記バランサシリンダのピストンロッ
ドに一体で連結され外周面に溝が刻まれたシャンクと、
前記溝に嵌められる複数個のローラを内周面に有し前記
シャンクの外部を被覆して取り付けられる揺動キャップ
とで構成されるパネル支持手段を備えたことを特徴とす
る請求項１〜７のいずれかに記載のＣＰＴ用パネル規格
検査装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR199311720 | 1993-06-25 | ||
| KR2019930011720U KR950001604U (ko) | 1993-06-30 | 1993-06-30 | 볼트·너트를 이용한 부식방지용 체결구 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0721919A true JPH0721919A (ja) | 1995-01-24 |
| JP3670679B2 JP3670679B2 (ja) | 2005-07-13 |
Family
ID=60916083
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13500294A Expired - Fee Related JP3670679B2 (ja) | 1993-06-30 | 1994-05-25 | Ｃｐｔ用パネル規格検査装置 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5426862A (ja) |
| JP (1) | JP3670679B2 (ja) |
| KR (1) | KR950001604U (ja) |
| CN (1) | CN1085885C (ja) |
| DE (1) | DE4414551B4 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100860100B1 (ko) * | 2007-11-06 | 2008-09-25 | 창원금속공업(주) | 트렁크리드힌지의 비전장치 |
| KR20170016553A (ko) * | 2015-08-03 | 2017-02-14 | 삼성디스플레이 주식회사 | 표시 패널의 곡률 측정 장치 |
| JP2017183721A (ja) * | 2016-03-28 | 2017-10-05 | 株式会社東京精密 | プローブカードの傾き検出方法及びプローバ |
| JP2017183743A (ja) * | 2016-03-28 | 2017-10-05 | 株式会社東京精密 | プローバ |
| WO2017170393A1 (ja) * | 2016-03-28 | 2017-10-05 | 株式会社東京精密 | プローバ及びプローバの操作方法 |
| CN107782221A (zh) * | 2017-11-27 | 2018-03-09 | 飞迅世通科技（苏州）有限公司 | 面板检测治具及方法 |
Families Citing this family (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IT1280989B1 (it) * | 1995-10-20 | 1998-02-11 | Dea Spa | Calibro per il collaudo dimensionale di pezzi. |
| WO2002058094A1 (en) * | 2001-01-18 | 2002-07-25 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Method of assembling color crt and assembling device |
| JP4251122B2 (ja) * | 2004-08-06 | 2009-04-08 | 住友電装株式会社 | アライメント検査装置 |
| US8243281B2 (en) | 2007-09-25 | 2012-08-14 | Carl Zeiss Smt Gmbh | Method and system for measuring a surface of an object |
| CN101949694B (zh) * | 2010-07-30 | 2012-06-27 | 浙江摩多巴克斯汽配有限公司 | 排气岐管法兰平面度的检测装置及其检测方法 |
| CN102269577A (zh) * | 2011-07-19 | 2011-12-07 | 浙江佳贝思绿色能源有限公司 | 测厚仪 |
| CN102410812B (zh) * | 2011-11-24 | 2013-06-26 | 奈电软性科技电子(珠海)有限公司 | 一种用于fpc软板测量的压平装置 |
| CN102706309B (zh) * | 2012-06-18 | 2015-05-20 | 江苏建华管桩有限公司 | 不规则回转体的补焊方法 |
| CN202994114U (zh) * | 2012-07-30 | 2013-06-12 | 富鼎电子科技(嘉善)有限公司 | 尺寸测试装置 |
| CN104297530A (zh) * | 2014-09-24 | 2015-01-21 | 昆山迈致治具科技有限公司 | 屏幕校准检测箱 |
| CN105571434B (zh) * | 2015-12-14 | 2018-11-30 | 芜湖恒信汽车内饰制造有限公司 | 一种汽车前端框架总成检具的检测方法 |
| CN105910569B (zh) * | 2016-07-01 | 2019-06-21 | 成都市龙泉通惠实业有限责任公司 | 中心盘厚度测试装置 |
| CN109520458B (zh) * | 2018-11-28 | 2025-02-21 | 西安华运天成通讯科技有限公司 | 一种车载导航仪屏幕的厚度检测设备 |
| CN110017979B (zh) * | 2019-05-14 | 2024-03-12 | 常州机电职业技术学院 | 一种汽车控制器测试工装 |
| KR102356141B1 (ko) * | 2019-12-30 | 2022-01-27 | (주)서영 | 대면적 배터리 케이스 변형검사 및 교정 장치 |
| CN112985216B (zh) * | 2021-02-18 | 2023-08-01 | 浙江毅联汽车科技有限公司 | 一种多检测工位汽车门饰板检具 |
| CN117073597B (zh) * | 2023-10-08 | 2024-01-12 | 青岛张氏上佳科技有限公司 | 一种气弹簧活塞杆组件的检测机构 |
| CN117470683B (zh) * | 2023-11-28 | 2024-04-26 | 湖南伊米森科技有限公司 | 一种平面显示屏扭曲性能测试夹具及其使用方法 |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2748490A (en) * | 1951-04-09 | 1956-06-05 | Warner & Swasey Res Corp | Referencing device for gauging turbine blades and the like |
| DE2807954C3 (de) * | 1978-02-24 | 1981-04-16 | Alfred 7750 Konstanz Fuchs | Vorrichtung zum Herstellen eines gewölbten Segels |
| US4221053A (en) * | 1978-11-13 | 1980-09-09 | Libbey-Owens-Ford Company | Inspection apparatus |
| US4400884A (en) * | 1980-10-02 | 1983-08-30 | The Boeing Company | Skin contour inspection system |
| FR2510742B1 (fr) * | 1981-07-31 | 1985-07-26 | Saint Gobain Vitrage | Dispositif de controle du profil d'une feuille cintree, notamment du galbe de vitrages bombes |
| JPS58198710A (ja) * | 1982-05-13 | 1983-11-18 | Nippon Sheet Glass Co Ltd | 自動型検査装置 |
| SU1113657A1 (ru) * | 1982-09-24 | 1984-09-15 | Предприятие П/Я А-7393 | Устройство дл измерени разностенности деталей в двух диаметрально противоположных точках |
| DE3611905A1 (de) * | 1986-04-09 | 1987-10-22 | Gematronik Gmbh | Verfahren und vorrichtung zum pruefen der oberflaeche eines gewoelbten koerpers |
| SU1392331A1 (ru) * | 1986-06-10 | 1988-04-30 | Всесоюзный научно-исследовательский институт транспортного строительства | Способ определени предельной стрелы выгиба при правке и гибке деталей |
| US4914827A (en) * | 1988-12-28 | 1990-04-10 | Gte Valenite Corporation | Protection technique for gage heads |
-
1993
- 1993-06-30 KR KR2019930011720U patent/KR950001604U/ko not_active Ceased
-
1994
- 1994-04-26 DE DE4414551A patent/DE4414551B4/de not_active Expired - Fee Related
- 1994-04-27 CN CN94104683A patent/CN1085885C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1994-04-29 US US08/235,687 patent/US5426862A/en not_active Expired - Lifetime
- 1994-05-25 JP JP13500294A patent/JP3670679B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100860100B1 (ko) * | 2007-11-06 | 2008-09-25 | 창원금속공업(주) | 트렁크리드힌지의 비전장치 |
| KR20170016553A (ko) * | 2015-08-03 | 2017-02-14 | 삼성디스플레이 주식회사 | 표시 패널의 곡률 측정 장치 |
| JP2017183721A (ja) * | 2016-03-28 | 2017-10-05 | 株式会社東京精密 | プローブカードの傾き検出方法及びプローバ |
| JP2017183743A (ja) * | 2016-03-28 | 2017-10-05 | 株式会社東京精密 | プローバ |
| JP2017183722A (ja) * | 2016-03-28 | 2017-10-05 | 株式会社東京精密 | プローバ及びプローバの操作方法 |
| WO2017170393A1 (ja) * | 2016-03-28 | 2017-10-05 | 株式会社東京精密 | プローバ及びプローバの操作方法 |
| US10564185B2 (en) | 2016-03-28 | 2020-02-18 | Tokyo Seimitsu Co., Ltd. | Prober and prober operation method |
| CN107782221A (zh) * | 2017-11-27 | 2018-03-09 | 飞迅世通科技（苏州）有限公司 | 面板检测治具及方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1085885C (zh) | 2002-05-29 |
| KR950001604U (ko) | 1995-01-04 |
| JP3670679B2 (ja) | 2005-07-13 |
| US5426862A (en) | 1995-06-27 |
| DE4414551B4 (de) | 2004-05-13 |
| CN1102010A (zh) | 1995-04-26 |
| DE4414551A1 (de) | 1995-01-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0721919A (ja) | Ｃｐｔ用パネル規格検査装置 | |
| KR100278841B1 (ko) | 판넬 규격 검사장치 | |
| US20120126841A1 (en) | Probe apparatus and method for correcting contact position | |
| CN113048854B (zh) | 一种自动测量装置及测量方法 | |
| KR101898612B1 (ko) | Amoled 모바일 마스크프레임 어셈블리 제조용 듀얼 텐션 용접 장치와 이를 이용한 amoled 모바일 마스크 프레임 어셈블리 제조방법 | |
| CN113883378A (zh) | 光学检测用相机承载装置 | |
| CN110455168A (zh) | 一种高世代tft玻璃a型架检测装置 | |
| JP3267554B2 (ja) | 陰極線管用ファンネル結合体の検査装置及び検査方法 | |
| CN113176277A (zh) | 一种面板缺陷检测设备 | |
| CN113176276B (zh) | 一种面板缺陷检测设备及面板缺陷检测方法 | |
| JPH07311375A (ja) | 液晶ディスプレイ基板検査装置の検査ステージ | |
| CN220982921U (zh) | 高架地板压力检测装置 | |
| JP2019009282A (ja) | プローブ装置及び針跡転写方法 | |
| JPH0835805A (ja) | 有頂筒状をなすワークにおける頂壁の厚さ検査方法 | |
| CN206450185U (zh) | 一种薄软材料厚度检测装置 | |
| KR102689132B1 (ko) | 기판정렬장치 | |
| KR100331766B1 (ko) | 애퍼처그릴에의 스프링용착방법 및 그 장치 | |
| JPH10111105A (ja) | カムシャフト測定方法及び測定装置 | |
| KR102619066B1 (ko) | Pcb 기판의 핀 불량 검출장치 | |
| US4190936A (en) | Apparatus and method for determining deviation of mask-to-faceplate spacing in a cathode-ray tube | |
| KR20000026546A (ko) | 평면 디스플레이 검사 장치 및 방법 | |
| JPH08219858A (ja) | ダンプカー荷重試験機構の検査装置 | |
| CN222166018U (zh) | 高架地板的地板单元的脚高测量装置 | |
| JPS61209780A (ja) | バランシングマシン用溶接装置 | |
| CN220381013U (zh) | 一种用于珠宝检测的ai辅助识别仪 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20050329 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20050415 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090422 Year of fee payment: 4 |
|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090422 Year of fee payment: 4 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090422 Year of fee payment: 4 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090422 Year of fee payment: 4 |
|
| S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090422 Year of fee payment: 4 |
|
| S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090422 Year of fee payment: 4 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |