JPH07219374A - 定着装置 - Google Patents
定着装置Info
- Publication number
- JPH07219374A JPH07219374A JP3098494A JP3098494A JPH07219374A JP H07219374 A JPH07219374 A JP H07219374A JP 3098494 A JP3098494 A JP 3098494A JP 3098494 A JP3098494 A JP 3098494A JP H07219374 A JPH07219374 A JP H07219374A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pressure roller
- hardness
- roller
- fixing device
- fixing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Fixing For Electrophotography (AREA)
- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 装置が大きくならず、ローラの中央部でニッ
プ巾が狭くなるのを改良でき、且つ記録紙がカールしな
い定着装置を容易な構成で提供する。 【構成】 熱定着ローラ及び加圧ローラを備えた定着装
置において、加圧ローラ２の硬度を軸方向に変化させた
こと、加圧ローラ２を発泡ゴムによって形成された加圧
ローラとしたこと。
プ巾が狭くなるのを改良でき、且つ記録紙がカールしな
い定着装置を容易な構成で提供する。 【構成】 熱定着ローラ及び加圧ローラを備えた定着装
置において、加圧ローラ２の硬度を軸方向に変化させた
こと、加圧ローラ２を発泡ゴムによって形成された加圧
ローラとしたこと。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は複写機、ファクシミリ装
置、プリンタなどの電子写真式複写機に用いられる熱定
着ローラによる定着装置に関し、特にニップ巾を増やし
て定着に必要な熱量を確保することを可能とした定着装
置に関する。
置、プリンタなどの電子写真式複写機に用いられる熱定
着ローラによる定着装置に関し、特にニップ巾を増やし
て定着に必要な熱量を確保することを可能とした定着装
置に関する。
【０００２】
【従来の技術】図３は従来の電子写真式画像装置に用い
られる定着装置の構成説明図であり、同図に示すよう
に、熱定着ローラを用いた定着装置では、熱源を内蔵し
た円筒状の定着ローラ１に、弾性部材を配した加圧ロー
ラ12が押し当てられている。このような定着装置で要求
される定着品質を得るためには、定着ローラ１と加圧ロ
ーラ12によって形成されるニップ部において、記録紙上
のトナーなどに与えるための必要な熱量が確保されねば
ならない。
られる定着装置の構成説明図であり、同図に示すよう
に、熱定着ローラを用いた定着装置では、熱源を内蔵し
た円筒状の定着ローラ１に、弾性部材を配した加圧ロー
ラ12が押し当てられている。このような定着装置で要求
される定着品質を得るためには、定着ローラ１と加圧ロ
ーラ12によって形成されるニップ部において、記録紙上
のトナーなどに与えるための必要な熱量が確保されねば
ならない。
【０００３】そのためには、熱源の容量を増大させると
か、ニップ巾を増やす等の配慮が必要であるが、前者は
装置の電源のコスト上昇をもたらすので、従来一般的に
は後者の方法が採用されている。この後者の方法として
は、具体的には、二つのローラ径を大きくする方法、加
圧ローラの加圧力を大きくする方法或は加圧ローラの弾
性部材の硬度を下げて弾性変形を容易化する方法などが
知られている。
か、ニップ巾を増やす等の配慮が必要であるが、前者は
装置の電源のコスト上昇をもたらすので、従来一般的に
は後者の方法が採用されている。この後者の方法として
は、具体的には、二つのローラ径を大きくする方法、加
圧ローラの加圧力を大きくする方法或は加圧ローラの弾
性部材の硬度を下げて弾性変形を容易化する方法などが
知られている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ローラ径を大きくするという方法には装置が大きくなる
という欠点があり、加圧ローラの加圧力を大きくする方
法では、加圧力が大きくなると加圧ローラが撓んで中央
部のニップ巾が狭くなるという問題があり、加圧ローラ
の弾性部材の硬度を下げる方法では、硬度を下げすぎる
と記録紙がカールするというような副作用がある。
ローラ径を大きくするという方法には装置が大きくなる
という欠点があり、加圧ローラの加圧力を大きくする方
法では、加圧力が大きくなると加圧ローラが撓んで中央
部のニップ巾が狭くなるという問題があり、加圧ローラ
の弾性部材の硬度を下げる方法では、硬度を下げすぎる
と記録紙がカールするというような副作用がある。
【０００５】
【発明の目的】本発明は上記のような従来技術の問題を
解決するためになされたものであり、装置の大型化を防
止し、ローラの中央部でニップ巾が狭くなる欠点を改良
でき、且つ記録紙がカールしない定着装置を容易な手段
で提供することを目的としている。
解決するためになされたものであり、装置の大型化を防
止し、ローラの中央部でニップ巾が狭くなる欠点を改良
でき、且つ記録紙がカールしない定着装置を容易な手段
で提供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成する為、
本発明は熱定着ローラと加圧ローラとのニップ部に記録
紙を通過させて記録紙上のトナー像を定着させる定着装
置において、上記加圧ローラの外周面の硬度を軸方向中
央部と軸端部とで異ならせ、軸方向中央部の外周面の硬
度を軸端部の外周面の硬度よりも低下させたこと、上記
加圧ローラを発泡ゴムによって形成された加圧ローラと
する構成にしたことを特徴としている。
本発明は熱定着ローラと加圧ローラとのニップ部に記録
紙を通過させて記録紙上のトナー像を定着させる定着装
置において、上記加圧ローラの外周面の硬度を軸方向中
央部と軸端部とで異ならせ、軸方向中央部の外周面の硬
度を軸端部の外周面の硬度よりも低下させたこと、上記
加圧ローラを発泡ゴムによって形成された加圧ローラと
する構成にしたことを特徴としている。
【０００７】
【作用】加圧ローラの硬度を軸方向に変化させ、軸方向
中央部ほど硬度を低くすることにより、中央部で加圧力
が不足するにもかかわらず、中央部におけるニップ巾の
減少を少なくできる。また、加圧ローラを発泡ゴムによ
って形成された加圧ローラとする構成では、発泡倍率を
操作するだけで硬度を調整できる。
中央部ほど硬度を低くすることにより、中央部で加圧力
が不足するにもかかわらず、中央部におけるニップ巾の
減少を少なくできる。また、加圧ローラを発泡ゴムによ
って形成された加圧ローラとする構成では、発泡倍率を
操作するだけで硬度を調整できる。
【０００８】
【実施例】以下、図面により本発明の実施例を詳細に説
明する。本発明は加圧ローラの加圧力を大きくすること
によりニップ巾を大きくする方法についての改良であ
る。つまり、本発明では加圧ローラの硬度を下げること
によりニップ巾が大きくなるという特性を活用して、加
圧ローラの軸方向の両端よりも中央部の硬度を下げるよ
うにして、たわみによる中央部の加圧力不足を補うよう
にした構成が特徴的である。
明する。本発明は加圧ローラの加圧力を大きくすること
によりニップ巾を大きくする方法についての改良であ
る。つまり、本発明では加圧ローラの硬度を下げること
によりニップ巾が大きくなるという特性を活用して、加
圧ローラの軸方向の両端よりも中央部の硬度を下げるよ
うにして、たわみによる中央部の加圧力不足を補うよう
にした構成が特徴的である。
【０００９】図１はそのような定着装置の一実施例の要
部構成を示す概略説明図である。図において、符号１は
定着ローラ、２は加圧ローラ、３は加圧ローラ２の軸受
であり、図では加圧ローラ２の軸５から離れた状態で示
されているが、実際は軸受３の溝６内に軸５が載り、ス
プリング４によって定着ローラ１に押し付けられてい
る。図示していないが、記録紙は図示しない転写部にお
いて、感光体上のトナー像を転写記録され、図のニップ
部７に挿入される。そしてある巾をもったニップ部を通
過するときに熱と圧力により定着される。
部構成を示す概略説明図である。図において、符号１は
定着ローラ、２は加圧ローラ、３は加圧ローラ２の軸受
であり、図では加圧ローラ２の軸５から離れた状態で示
されているが、実際は軸受３の溝６内に軸５が載り、ス
プリング４によって定着ローラ１に押し付けられてい
る。図示していないが、記録紙は図示しない転写部にお
いて、感光体上のトナー像を転写記録され、図のニップ
部７に挿入される。そしてある巾をもったニップ部を通
過するときに熱と圧力により定着される。
【００１０】図の例では、加圧ローラ２の少なくとも外
周面は全体に渡って同一の材質である訳ではなく、中央
部Ａと軸端部Ｂとが夫々硬度の異なる材質で形成されて
いる。つまり、Ｂ部はＡ部よりも硬い材質で形成され
る。このような構成は複数の成形材料を使用してそれぞ
れが所定の領域を占めて一体的に同時に成形されるいわ
ゆる２色成形により効率的に行うことができる。この２
色成形法は当業者には公知の方法なので詳細な説明を省
略する。加圧ローラ２の外周面を中央部Ａと軸端部Ｂ、
Ｂとに訳、各領域を硬度の異なる材質で形成する場合、
その材料を発泡ゴムにすることが可能である。発泡ゴム
を用いることによって、発泡倍率を操作するだけで硬度
を調整できるので、多種類の硬度の材質から成る加圧ロ
ーラを容易に製作することができる。
周面は全体に渡って同一の材質である訳ではなく、中央
部Ａと軸端部Ｂとが夫々硬度の異なる材質で形成されて
いる。つまり、Ｂ部はＡ部よりも硬い材質で形成され
る。このような構成は複数の成形材料を使用してそれぞ
れが所定の領域を占めて一体的に同時に成形されるいわ
ゆる２色成形により効率的に行うことができる。この２
色成形法は当業者には公知の方法なので詳細な説明を省
略する。加圧ローラ２の外周面を中央部Ａと軸端部Ｂ、
Ｂとに訳、各領域を硬度の異なる材質で形成する場合、
その材料を発泡ゴムにすることが可能である。発泡ゴム
を用いることによって、発泡倍率を操作するだけで硬度
を調整できるので、多種類の硬度の材質から成る加圧ロ
ーラを容易に製作することができる。
【００１１】図２は加圧ローラの軸方向位置に対応した
ニップ巾の分布を示したものである。図で点線で示すニ
ップ巾は、加圧ローラとして従来のものを用いた場合の
例である。図から明らかなように、加圧ローラの中央部
ではニップ巾が狭くなる。これは、図１に示すように、
加圧ローラへの加圧が両端部だけに対して行われるの
で、中央部では加圧力が小さくなるからである。スプリ
ング４による加圧ローラ両端への加圧を更に大きくして
もたわみが大きくなるだけで、中央部の加圧力は増加し
ない。
ニップ巾の分布を示したものである。図で点線で示すニ
ップ巾は、加圧ローラとして従来のものを用いた場合の
例である。図から明らかなように、加圧ローラの中央部
ではニップ巾が狭くなる。これは、図１に示すように、
加圧ローラへの加圧が両端部だけに対して行われるの
で、中央部では加圧力が小さくなるからである。スプリ
ング４による加圧ローラ両端への加圧を更に大きくして
もたわみが大きくなるだけで、中央部の加圧力は増加し
ない。
【００１２】それにもかかわらず本発明による定着装置
において加圧ローラ中央部のニップ巾の減少が改良され
ているのは前記のように加圧ローラ中央部（Ａ領域）に
硬度の低い材料を使用しているからである。つまり、中
央部では硬度が低いので加圧力が小さくても容易に加圧
ローラが変形してニップ巾が増加する。しかし、中央部
の硬度が低くても両端部は高硬度なので、記録紙をカー
ルさせるというような副作用は発生しない。
において加圧ローラ中央部のニップ巾の減少が改良され
ているのは前記のように加圧ローラ中央部（Ａ領域）に
硬度の低い材料を使用しているからである。つまり、中
央部では硬度が低いので加圧力が小さくても容易に加圧
ローラが変形してニップ巾が増加する。しかし、中央部
の硬度が低くても両端部は高硬度なので、記録紙をカー
ルさせるというような副作用は発生しない。
【００１３】なお、上記においては、加圧ローラの材質
を２種の硬度構成で示したが、３種以上の硬度構成によ
り軸の中央部に近づく程硬度を段階的に下げる構成も同
様にして可能である。前記のように、２色成形も２種類
の材料に限定されるものではない。発泡ゴムなどを使用
すれば段階的でなく中央部に近づくに従って連続的に硬
度を下げる構成も可能である。
を２種の硬度構成で示したが、３種以上の硬度構成によ
り軸の中央部に近づく程硬度を段階的に下げる構成も同
様にして可能である。前記のように、２色成形も２種類
の材料に限定されるものではない。発泡ゴムなどを使用
すれば段階的でなく中央部に近づくに従って連続的に硬
度を下げる構成も可能である。
【００１４】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
加圧ローラの軸方向中央部ほど硬度を低くすることによ
り、中央部で加圧力が不足するにもかかわらず、中央部
におけるニップ巾の減少を少なくできるので、熱源の容
量を増やすことなく定着に必要な熱量を確保できる。し
かも、軸方向中央部の硬度が低くても両端部は高硬度な
ので、記録紙をカールさせるというような副作用は発生
しない。また、ローラ径を大きくする必要もないので、
装置が大きくなるということもない。更に、加圧ローラ
を発泡ゴムによって形成された加圧ローラとする構成で
は、発泡倍率を操作するだけで硬度を調整できるので、
多種類の硬度の材質からなる加圧ローラを容易に製作で
きる。
加圧ローラの軸方向中央部ほど硬度を低くすることによ
り、中央部で加圧力が不足するにもかかわらず、中央部
におけるニップ巾の減少を少なくできるので、熱源の容
量を増やすことなく定着に必要な熱量を確保できる。し
かも、軸方向中央部の硬度が低くても両端部は高硬度な
ので、記録紙をカールさせるというような副作用は発生
しない。また、ローラ径を大きくする必要もないので、
装置が大きくなるということもない。更に、加圧ローラ
を発泡ゴムによって形成された加圧ローラとする構成で
は、発泡倍率を操作するだけで硬度を調整できるので、
多種類の硬度の材質からなる加圧ローラを容易に製作で
きる。
【図１】本発明による定着装置要部の一実施例を示す概
略説明図である。
略説明図である。
【図２】図１に示す実施例を説明するための説明図であ
る。
る。
【図３】従来技術による定着装置要部の一例を示す概略
説明図である。
説明図である。
１…定着ローラ、２…加圧ローラ、３…軸受、４…スプ
リング、５…軸、６…溝、７…ニップ部。
リング、５…軸、６…溝、７…ニップ部。
Claims (2)
- 【請求項１】 熱定着ローラと加圧ローラとのニップ部
に記録紙を通過させて記録紙上のトナー像を定着させる
定着装置において、上記加圧ローラの外周面の硬度を軸
方向中央部と軸端部とで異ならせ、軸方向中央部の外周
面の硬度を軸端部の外周面の硬度よりも低下させたこと
を特徴とする定着装置。 - 【請求項２】 上記加圧ローラを発泡ゴムによって形成
された加圧ローラとする構成にしたことを特徴とする定
着装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3098494A JPH07219374A (ja) | 1994-02-02 | 1994-02-02 | 定着装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3098494A JPH07219374A (ja) | 1994-02-02 | 1994-02-02 | 定着装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07219374A true JPH07219374A (ja) | 1995-08-18 |
Family
ID=12318904
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3098494A Pending JPH07219374A (ja) | 1994-02-02 | 1994-02-02 | 定着装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07219374A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7257361B2 (en) * | 2003-07-10 | 2007-08-14 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Fixing apparatus |
| JP2007206340A (ja) * | 2006-02-01 | 2007-08-16 | Fuji Xerox Co Ltd | 画像形成装置 |
| US7418230B2 (en) * | 2005-11-07 | 2008-08-26 | Xerox Corporation | Pressure roll for fusing operation |
| JP2009276499A (ja) * | 2008-05-14 | 2009-11-26 | Shin Etsu Polymer Co Ltd | 弾性ローラ、弾性ローラの製造方法、画像形成装置用定着装置及び画像形成装置 |
-
1994
- 1994-02-02 JP JP3098494A patent/JPH07219374A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7257361B2 (en) * | 2003-07-10 | 2007-08-14 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Fixing apparatus |
| US7769335B2 (en) | 2003-07-10 | 2010-08-03 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Fixing apparatus |
| US7418230B2 (en) * | 2005-11-07 | 2008-08-26 | Xerox Corporation | Pressure roll for fusing operation |
| JP2007206340A (ja) * | 2006-02-01 | 2007-08-16 | Fuji Xerox Co Ltd | 画像形成装置 |
| JP2009276499A (ja) * | 2008-05-14 | 2009-11-26 | Shin Etsu Polymer Co Ltd | 弾性ローラ、弾性ローラの製造方法、画像形成装置用定着装置及び画像形成装置 |
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