JPH0721949A - 投写型陰極線管及びその製造方法 - Google Patents
投写型陰極線管及びその製造方法Info
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- JPH0721949A JPH0721949A JP16543393A JP16543393A JPH0721949A JP H0721949 A JPH0721949 A JP H0721949A JP 16543393 A JP16543393 A JP 16543393A JP 16543393 A JP16543393 A JP 16543393A JP H0721949 A JPH0721949 A JP H0721949A
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- Japan
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- refractive index
- face glass
- index material
- material layer
- cathode ray
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- Optical Filters (AREA)
- Formation Of Various Coating Films On Cathode Ray Tubes And Lamps (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 多重干渉膜による輝度向上を図るとともに、
この効果の経時変化を少なくできる投写型陰極線管を得
ることを目的とし、さらに、この投写型陰極線管の作製
に最適な製造方法を提供することを目的とする。 【構成】 真空外囲器の一部を構成するフェースガラス
と、このフェースガラスの内面に形成された蛍光体層
と、この蛍光体層と上記フェースガラスとの間に設けら
れた、高屈折率材料層と低屈折率材料層との交互の複数
層から構成される多層干渉膜と、この多層干渉膜と上記
蛍光体層との間に設けられた導電性を有する高屈折率材
料層とを備えた。
この効果の経時変化を少なくできる投写型陰極線管を得
ることを目的とし、さらに、この投写型陰極線管の作製
に最適な製造方法を提供することを目的とする。 【構成】 真空外囲器の一部を構成するフェースガラス
と、このフェースガラスの内面に形成された蛍光体層
と、この蛍光体層と上記フェースガラスとの間に設けら
れた、高屈折率材料層と低屈折率材料層との交互の複数
層から構成される多層干渉膜と、この多層干渉膜と上記
蛍光体層との間に設けられた導電性を有する高屈折率材
料層とを備えた。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、蛍光面上に映された
映像をこの蛍光面に対向配置された投写レンズを介して
前方の映像スクリーンに拡大投影する投写型陰極線管に
関するものである。
映像をこの蛍光面に対向配置された投写レンズを介して
前方の映像スクリーンに拡大投影する投写型陰極線管に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】特公平３−３６２６９号公報には投写型
ＴＶセットにおける各単色陰極線管からの発光を投写レ
ンズユニットに取り込む際の集光率の悪さを改善する発
明が記載されている。
ＴＶセットにおける各単色陰極線管からの発光を投写レ
ンズユニットに取り込む際の集光率の悪さを改善する発
明が記載されている。
【０００３】この発明によれば、通常の陰極線管におい
ては、蛍光面から発せられる光はいわゆる完全拡散光に
近い状態にあるが、投射型ＴＶにおいては、蛍光面から
発せられる光のうち発散角３０゜以内のもののみが利用
され、その他は不要光となるので、蛍光面のある発光点
より発せられる全光束の３０％以上を発散角±３０゜の
円錐体内部に集約させることにより、投写型ＴＶスクリ
ーン上での映像の明るさを大きく向上させることができ
るとしている。さらに、この具体的な集約手段として、
陰極線管のフェースプレート内面に、酸化チタン（Ｔｉ
Ｏ2）からなる高屈折率層と酸化ケイ素（ＳｉＯ2）から
なる低屈折率層とを交互に積層した多層干渉コーティン
グを施すことが記載されている。
ては、蛍光面から発せられる光はいわゆる完全拡散光に
近い状態にあるが、投射型ＴＶにおいては、蛍光面から
発せられる光のうち発散角３０゜以内のもののみが利用
され、その他は不要光となるので、蛍光面のある発光点
より発せられる全光束の３０％以上を発散角±３０゜の
円錐体内部に集約させることにより、投写型ＴＶスクリ
ーン上での映像の明るさを大きく向上させることができ
るとしている。さらに、この具体的な集約手段として、
陰極線管のフェースプレート内面に、酸化チタン（Ｔｉ
Ｏ2）からなる高屈折率層と酸化ケイ素（ＳｉＯ2）から
なる低屈折率層とを交互に積層した多層干渉コーティン
グを施すことが記載されている。
【０００４】また、特開昭６１−２７３８３７号公報の
発明においても、投写型陰極線管のフェースプレート内
面のフェースガラスと蛍光体層との間に高屈折率材料層
と低屈折率材料層を交互に積層してなる多層干渉膜を備
えた投写型陰極線管が記載されており、この多層干渉膜
の構成例として、高屈折率材として酸化タンタル（Ｔａ
2Ｏ5）または酸化チタン（ＴｉＯ2）を用い、低屈折率
材として（ＳｉＯ2）またはフッ化マグネシウム（Ｍｇ
Ｆ2）を用いたものが開示されている。
発明においても、投写型陰極線管のフェースプレート内
面のフェースガラスと蛍光体層との間に高屈折率材料層
と低屈折率材料層を交互に積層してなる多層干渉膜を備
えた投写型陰極線管が記載されており、この多層干渉膜
の構成例として、高屈折率材として酸化タンタル（Ｔａ
2Ｏ5）または酸化チタン（ＴｉＯ2）を用い、低屈折率
材として（ＳｉＯ2）またはフッ化マグネシウム（Ｍｇ
Ｆ2）を用いたものが開示されている。
【０００５】これら多層干渉膜を備えた投写型陰極線管
を投写型ＴＶに用いた場合、画面中央部においては大幅
な輝度向上が可能であるが、画面周辺部ではレンズ内へ
の光の取り込みが不十分であるため、依然として輝度は
低いままである。
を投写型ＴＶに用いた場合、画面中央部においては大幅
な輝度向上が可能であるが、画面周辺部ではレンズ内へ
の光の取り込みが不十分であるため、依然として輝度は
低いままである。
【０００６】米国特許４,６８３,３９８号公報には、こ
の周辺輝度の問題を解決するため、フェースガラス内面
（蛍光面）に対してある一定の曲率を持たせ、周辺光量
を増加させているものが記載されている。
の周辺輝度の問題を解決するため、フェースガラス内面
（蛍光面）に対してある一定の曲率を持たせ、周辺光量
を増加させているものが記載されている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】従来、投写型陰極線管
のようないわゆるモノクロ陰極線管の蛍光面は一般に沈
降法あるいは印刷法により形成されていた。
のようないわゆるモノクロ陰極線管の蛍光面は一般に沈
降法あるいは印刷法により形成されていた。
【０００８】沈降法は、蛍光体をケイ酸カリウム水溶液
中に分散させたものをバルブ中に入れ、さらに適当な電
解質（例えば酢酸バリウムあるいは硝酸バリウム）を加
えることで、バルブの内面（フェースガラス内面）にケ
イ酸重合により蛍光体を結着させる方法であるが、この
沈降法では蛍光体はその自重によりフェースガラス内面
に堆積されることになるため、空隙が多く、蛍光体の塗
布密度が低いため、最適な輝度を得るためにはかなりの
厚さの膜を形成しなければならなかった。これは輝度向
上のために蛍光面での反射を大きくしている多重干渉膜
を設けた投写型陰極線管においては好ましいことではな
い。
中に分散させたものをバルブ中に入れ、さらに適当な電
解質（例えば酢酸バリウムあるいは硝酸バリウム）を加
えることで、バルブの内面（フェースガラス内面）にケ
イ酸重合により蛍光体を結着させる方法であるが、この
沈降法では蛍光体はその自重によりフェースガラス内面
に堆積されることになるため、空隙が多く、蛍光体の塗
布密度が低いため、最適な輝度を得るためにはかなりの
厚さの膜を形成しなければならなかった。これは輝度向
上のために蛍光面での反射を大きくしている多重干渉膜
を設けた投写型陰極線管においては好ましいことではな
い。
【０００９】また、スクリーン印刷に代表される印刷法
による蛍光面の形成方法では、フェースガラス内面がフ
ラットである場合には塗布密度の高い蛍光面が得られる
ものの、フェースガラス内面が曲率を有したものである
場合、あるいは、フェースガラスの周囲にスカート部と
称する枠がある場合等においては、フェースガラスの周
辺部の膜厚が中央に比して極端に厚くなってしまうとい
う問題点があった。
による蛍光面の形成方法では、フェースガラス内面がフ
ラットである場合には塗布密度の高い蛍光面が得られる
ものの、フェースガラス内面が曲率を有したものである
場合、あるいは、フェースガラスの周囲にスカート部と
称する枠がある場合等においては、フェースガラスの周
辺部の膜厚が中央に比して極端に厚くなってしまうとい
う問題点があった。
【００１０】さらに、従来の塗布密度の低い多重干渉膜
が形成された投写型陰極線管では、陰極線管の動作中に
直接ガラスまで到達する電子ビームのエネルギーが大き
くなるため、ガラスの着色（ブラウニング）の経時変化
が大きく、輝度劣化が生じやすいという問題点もあっ
た。
が形成された投写型陰極線管では、陰極線管の動作中に
直接ガラスまで到達する電子ビームのエネルギーが大き
くなるため、ガラスの着色（ブラウニング）の経時変化
が大きく、輝度劣化が生じやすいという問題点もあっ
た。
【００１１】この発明は、上記のような問題点を解決す
るためになされたもので、蛍光面を緻密でかつ均一にフ
ェースガラス内面に形成できることに加え、蛍光面での
光反射率を増加させることにより、多重干渉膜による輝
度向上を図り、また、この効果の経時変化を少なくでき
る投写型陰極線管を得ることを目的としている。
るためになされたもので、蛍光面を緻密でかつ均一にフ
ェースガラス内面に形成できることに加え、蛍光面での
光反射率を増加させることにより、多重干渉膜による輝
度向上を図り、また、この効果の経時変化を少なくでき
る投写型陰極線管を得ることを目的としている。
【００１２】さらに、本発明では、上記投写型陰極線管
の作製に最適な製造方法を提供することを目的としてい
る。
の作製に最適な製造方法を提供することを目的としてい
る。
【００１３】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に係る
投写型陰極線管は、真空外囲器の一部を構成するフェー
スガラスと、このフェースガラスの内面に形成された蛍
光体層と、この蛍光体層と上記フェースガラスとの間に
設けられた、高屈折率材料層と低屈折率材料層との交互
の複数層から構成される多層干渉膜と、この多層干渉膜
と上記蛍光体層との間に設けられた導電性を有する高屈
折率材料層とを備えたものである。
投写型陰極線管は、真空外囲器の一部を構成するフェー
スガラスと、このフェースガラスの内面に形成された蛍
光体層と、この蛍光体層と上記フェースガラスとの間に
設けられた、高屈折率材料層と低屈折率材料層との交互
の複数層から構成される多層干渉膜と、この多層干渉膜
と上記蛍光体層との間に設けられた導電性を有する高屈
折率材料層とを備えたものである。
【００１４】本発明の請求項２に係る投写型陰極線管の
製造方法は、真空外囲器の一部を構成するフェースガラ
スの内面に高屈折率材料層及び低屈折率材料層の交互の
複数層を形成する第１工程、上記複数層の最外層に導電
性を有する高屈折率材料層を形成する第２工程、蛍光体
を含む電解質水溶液中において、上記複数層及び導電性
を有する高屈折率材料層の形成されたフェースガラスの
内面に対向させて電極を配置し、この電極とフェースガ
ラス間に電位差を与えることにより、フェースガラスの
内面に蛍光面を形成する第３工程を備えたものである。
製造方法は、真空外囲器の一部を構成するフェースガラ
スの内面に高屈折率材料層及び低屈折率材料層の交互の
複数層を形成する第１工程、上記複数層の最外層に導電
性を有する高屈折率材料層を形成する第２工程、蛍光体
を含む電解質水溶液中において、上記複数層及び導電性
を有する高屈折率材料層の形成されたフェースガラスの
内面に対向させて電極を配置し、この電極とフェースガ
ラス間に電位差を与えることにより、フェースガラスの
内面に蛍光面を形成する第３工程を備えたものである。
【００１５】本発明の請求項３に係る投写型陰極線管の
製造方法は、真空外囲器の一部を構成するフェースガラ
スの内面に高屈折率材料層及び低屈折率材料層の交互の
複数層を形成する第１工程、形成された複数層の最外層
に導電性を有する高屈折率材料層を形成する第２工程、
上記複数層及び導電性を有する高屈折率材料層の形成さ
れたフェースガラスの内面に沈降法により蛍光体層を形
成する第３工程、電解質水溶液中において、上記複数
層，導電性を有する高屈折率材料層及び蛍光体層が形成
されたフェースガラスの内面に対向させて電極を配置
し、この電極とフェースガラス間に電位差を与えること
により、フェースガラスの内面に蛍光面を形成する第４
工程を備えたものである。
製造方法は、真空外囲器の一部を構成するフェースガラ
スの内面に高屈折率材料層及び低屈折率材料層の交互の
複数層を形成する第１工程、形成された複数層の最外層
に導電性を有する高屈折率材料層を形成する第２工程、
上記複数層及び導電性を有する高屈折率材料層の形成さ
れたフェースガラスの内面に沈降法により蛍光体層を形
成する第３工程、電解質水溶液中において、上記複数
層，導電性を有する高屈折率材料層及び蛍光体層が形成
されたフェースガラスの内面に対向させて電極を配置
し、この電極とフェースガラス間に電位差を与えること
により、フェースガラスの内面に蛍光面を形成する第４
工程を備えたものである。
【００１６】
【作用】本発明に係る投写型陰極線管は、多層干渉膜と
蛍光体層との間に設けた導電性を有する高屈折率材料層
を電極として蛍光面を形成したものである。
蛍光体層との間に設けた導電性を有する高屈折率材料層
を電極として蛍光面を形成したものである。
【００１７】また、本発明に係る投写型陰極線管の製造
方法は、多層干渉膜と蛍光体層との間に導電性を有する
高屈折率材料層を設け、この導電性を有する高屈折率材
料層を電極として電着法により蛍光面を形成したもので
ある。
方法は、多層干渉膜と蛍光体層との間に導電性を有する
高屈折率材料層を設け、この導電性を有する高屈折率材
料層を電極として電着法により蛍光面を形成したもので
ある。
【００１８】
実施例１．以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。図１は、本発明の実施例に係る多層干渉膜を内面
に形成した投写型陰極線管のフェースガラスの要部断面
図である。図において、１は陰極線管の真空外囲器(図
示せず)の一部を構成するフェースガラス、２はフェー
スガラス１の内面に形成され、各々の膜の光学的厚みを
λh／４（ここで、λh＝λp＋λ，λは後述の蛍光体４
の発光スペクトルから選択される所望の中心波長、λp
は２０〜１００ｎｍの間の任意の値である。）に設定さ
れた多層干渉膜であり、Ｈは高屈折率材料からなる層、
Ｌは低屈折率材料からなる層を表している。３は本願発
明の投写型陰極線管に特徴的な、導電性を有する高屈折
率材料からなる最外層、４は蛍光体層、５は電子銃（図
示せず）から照射された電子線のエネルギーによって蛍
光体層４が励起されることにより発生させられた光のう
ち、フェースガラス１の反対側に向かう光を反射させ、
フェースガラス１に向かわせるアルミニウムの蒸着膜か
らなるメタルバック層である。
する。図１は、本発明の実施例に係る多層干渉膜を内面
に形成した投写型陰極線管のフェースガラスの要部断面
図である。図において、１は陰極線管の真空外囲器(図
示せず)の一部を構成するフェースガラス、２はフェー
スガラス１の内面に形成され、各々の膜の光学的厚みを
λh／４（ここで、λh＝λp＋λ，λは後述の蛍光体４
の発光スペクトルから選択される所望の中心波長、λp
は２０〜１００ｎｍの間の任意の値である。）に設定さ
れた多層干渉膜であり、Ｈは高屈折率材料からなる層、
Ｌは低屈折率材料からなる層を表している。３は本願発
明の投写型陰極線管に特徴的な、導電性を有する高屈折
率材料からなる最外層、４は蛍光体層、５は電子銃（図
示せず）から照射された電子線のエネルギーによって蛍
光体層４が励起されることにより発生させられた光のう
ち、フェースガラス１の反対側に向かう光を反射させ、
フェースガラス１に向かわせるアルミニウムの蒸着膜か
らなるメタルバック層である。
【００１９】本実施例の投写型陰極線管は、この多層干
渉膜２を酸化タンタル（Ｔａ2Ｏ5）（屈折率２.０〜２.
１）からなる高屈折率材料層Ｈ及び酸化シリコン（Ｓｉ
Ｏ2）（屈折率１.４５〜１.５０）からなる低屈折率材
料層Ｌを交互に積層した合計１２の材料層で構成すると
ともに、最外層３を酸化インジウム（Ｉｎ2Ｏ3）（屈折
率２.０〜２.１）から構成される導電性を有する高屈折
率材料層で形成するとともに、以下に説明する電着法
（電気泳動法）を用いて蛍光体層４を形成することで、
フェースガラス１上に上記λhを６００ｎｍとする高密
度の蛍光膜を形成している。
渉膜２を酸化タンタル（Ｔａ2Ｏ5）（屈折率２.０〜２.
１）からなる高屈折率材料層Ｈ及び酸化シリコン（Ｓｉ
Ｏ2）（屈折率１.４５〜１.５０）からなる低屈折率材
料層Ｌを交互に積層した合計１２の材料層で構成すると
ともに、最外層３を酸化インジウム（Ｉｎ2Ｏ3）（屈折
率２.０〜２.１）から構成される導電性を有する高屈折
率材料層で形成するとともに、以下に説明する電着法
（電気泳動法）を用いて蛍光体層４を形成することで、
フェースガラス１上に上記λhを６００ｎｍとする高密
度の蛍光膜を形成している。
【００２０】ここで、蛍光体層４は、テルビウム（Ｔ
ｂ）にて付活された、中心波長λが５４４〜５４５ｎｍ
である緑色発光蛍光体で構成されている。
ｂ）にて付活された、中心波長λが５４４〜５４５ｎｍ
である緑色発光蛍光体で構成されている。
【００２１】図２は、本実施例で用いた電着法を説明す
るための概略構成図である。図において、６は多層干渉
膜２及び導電性を有する高屈折率材料層からなる最外層
３が形成されたフェースガラス、７は電極、８は電着
槽、９は蛍光体を分散させた電着液であって、本実施例
では以下の組成から構成されている。
るための概略構成図である。図において、６は多層干渉
膜２及び導電性を有する高屈折率材料層からなる最外層
３が形成されたフェースガラス、７は電極、８は電着
槽、９は蛍光体を分散させた電着液であって、本実施例
では以下の組成から構成されている。
【００２２】 イソプロピルアルコール ： １０００ ｍｌ 硝酸ランタン ： ２.４８ ｇ 純水 ： １６.５ ｍｌ Ｙ2ＳｉＯ5，Ｔｂ蛍光体 ： ０.６３８ ｇ
【００２３】電着法は、電着塗装技術の応用であり、蛍
光体粒子表面を帯電させる多価イオン（本実施例では、
ランタンＬａ3+）を含む溶液中でフェースガラスを陰極
として直流電圧を印加することにより溶液中の蛍光体粒
子を泳動させ、フェースガラス上に蛍光膜を形成する方
法であり、この方法によれば被膜率が高く、緻密な蛍光
膜を得ることができる。
光体粒子表面を帯電させる多価イオン（本実施例では、
ランタンＬａ3+）を含む溶液中でフェースガラスを陰極
として直流電圧を印加することにより溶液中の蛍光体粒
子を泳動させ、フェースガラス上に蛍光膜を形成する方
法であり、この方法によれば被膜率が高く、緻密な蛍光
膜を得ることができる。
【００２４】このようにして蛍光膜を作製した投写型陰
極線管の特性を表１に示す。この表から明らかなよう
に、本実施例の投写型陰極線管では、従来の沈降法によ
り蛍光膜を形成した投写型陰極線管に比べ、薄い膜厚で
かつ緻密な蛍光面が得られるとともに、フェースガラス
の法線方向の明るさ（輝度）が約１０％向上しているこ
とを確認し、また、この輝度の経時変化も少なくなるこ
とを確認した。
極線管の特性を表１に示す。この表から明らかなよう
に、本実施例の投写型陰極線管では、従来の沈降法によ
り蛍光膜を形成した投写型陰極線管に比べ、薄い膜厚で
かつ緻密な蛍光面が得られるとともに、フェースガラス
の法線方向の明るさ（輝度）が約１０％向上しているこ
とを確認し、また、この輝度の経時変化も少なくなるこ
とを確認した。
【００２５】
【表１】
【００２６】実施例２．本実施例では、多層干渉膜２及
び最外層３（実施例１と同等のもの）をフェースガラス
１上に形成するとともに蛍光面を従来の沈降法により形
成した後、第３図に示したように電界を印加して蛍光体
を電着させるようにしたものである。本実施例において
も従来の沈降法により蛍光膜を形成した投写型陰極線管
に比べ、薄い膜厚でかつ緻密な蛍光面が得られ、フェー
スガラスの法線方向の明るさ（輝度）が向上しているこ
とについても確認した。（表１にその特性を示す。）
び最外層３（実施例１と同等のもの）をフェースガラス
１上に形成するとともに蛍光面を従来の沈降法により形
成した後、第３図に示したように電界を印加して蛍光体
を電着させるようにしたものである。本実施例において
も従来の沈降法により蛍光膜を形成した投写型陰極線管
に比べ、薄い膜厚でかつ緻密な蛍光面が得られ、フェー
スガラスの法線方向の明るさ（輝度）が向上しているこ
とについても確認した。（表１にその特性を示す。）
【００２７】実施例３．実施例１及び実施例２において
は最外層３を酸化インジウム（Ｉｎ2Ｏ3）としたものを
示したが、本実施例では最外層３として酸化スズ（Ｓｎ
Ｏ2）（屈折率２.０〜２.１）を用いることで、上記λh
が５６５〜５７０ｎｍの多層干渉膜を備えた投写型陰極
線管を構成した。（作製方法については実施例１と同
様。）
は最外層３を酸化インジウム（Ｉｎ2Ｏ3）としたものを
示したが、本実施例では最外層３として酸化スズ（Ｓｎ
Ｏ2）（屈折率２.０〜２.１）を用いることで、上記λh
が５６５〜５７０ｎｍの多層干渉膜を備えた投写型陰極
線管を構成した。（作製方法については実施例１と同
様。）
【００２８】実施例４．また、第４の実施例として最外
層３としてＡｌ（アルミニウム）ドープＺｎＯ（屈折率
２.０〜２.１）を用いて投写型陰極線管を構成したもの
を示す。（作製方法については実施例１と同様。）
層３としてＡｌ（アルミニウム）ドープＺｎＯ（屈折率
２.０〜２.１）を用いて投写型陰極線管を構成したもの
を示す。（作製方法については実施例１と同様。）
【００２９】上記実施例３及び実施例４で得られた投写
型陰極線管の特性を表２に示す。
型陰極線管の特性を表２に示す。
【００３０】
【表２】
【００３１】表２から明らかなように、実施例３及び実
施例４の投写型陰極線管のいずれにおいても、従来の沈
降法によるものに比べ、薄い膜厚でかつ緻密な蛍光面が
得られるとともに、フェースガラスの法線方向の明るさ
（輝度）が向上し、また、輝度の経時変化も少なくなる
ことが理解される。
施例４の投写型陰極線管のいずれにおいても、従来の沈
降法によるものに比べ、薄い膜厚でかつ緻密な蛍光面が
得られるとともに、フェースガラスの法線方向の明るさ
（輝度）が向上し、また、輝度の経時変化も少なくなる
ことが理解される。
【００３２】上述の説明から理解されるように、従来の
投写型陰極線管では、最外層３を酸化タンタル（Ｔａ2
Ｏ5）や酸化チタン（ＴｉＯ2）等の導電性を持たない材
料層で構成しているため、本発明のようにフェースガラ
スに形成された多層干渉膜を電極として機能させ、電着
法による蛍光面の形成をすることはできず、蛍光面を高
密度に作成することができない。
投写型陰極線管では、最外層３を酸化タンタル（Ｔａ2
Ｏ5）や酸化チタン（ＴｉＯ2）等の導電性を持たない材
料層で構成しているため、本発明のようにフェースガラ
スに形成された多層干渉膜を電極として機能させ、電着
法による蛍光面の形成をすることはできず、蛍光面を高
密度に作成することができない。
【００３３】さらに、本願発明者は、導電性を持つ最外
層による輝度の経時変化特性に対する効果を調べるた
め、従来の酸化タンタル（Ｔａ2Ｏ5）からなる多層干渉
膜を用いて評価を行った。その結果、１００００Hrs経
過後の相対輝度は６０％になることを確認した。このこ
とは、導電性を持つ最外層によって輝度の劣化特性の改
善がなされたことを意味しているが、これは、直接蛍光
面の隙間を抜けてくる電子ビームによるチャージがこの
導電層により逃がされることによりガラスの着色（ブロ
ウニング）を防止しているものと考えられる。
層による輝度の経時変化特性に対する効果を調べるた
め、従来の酸化タンタル（Ｔａ2Ｏ5）からなる多層干渉
膜を用いて評価を行った。その結果、１００００Hrs経
過後の相対輝度は６０％になることを確認した。このこ
とは、導電性を持つ最外層によって輝度の劣化特性の改
善がなされたことを意味しているが、これは、直接蛍光
面の隙間を抜けてくる電子ビームによるチャージがこの
導電層により逃がされることによりガラスの着色（ブロ
ウニング）を防止しているものと考えられる。
【００３４】上述した各実施例では、蛍光体としてテル
ビウム（Ｔｂ）付活の緑色蛍光体を用いた場合につき説
明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、青
色蛍光体あるいは赤色蛍光体を用いてもよく、選択され
た蛍光体の発光主波長によりλhを選択し、このλhに応
じて多層干渉膜及び導電性を有する高屈折率層を形成す
れば上記実施例とほぼ同様の効果を奏することは無論で
ある。
ビウム（Ｔｂ）付活の緑色蛍光体を用いた場合につき説
明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、青
色蛍光体あるいは赤色蛍光体を用いてもよく、選択され
た蛍光体の発光主波長によりλhを選択し、このλhに応
じて多層干渉膜及び導電性を有する高屈折率層を形成す
れば上記実施例とほぼ同様の効果を奏することは無論で
ある。
【００３５】
【発明の効果】以上、述べてきたように、本発明の投写
型陰極線管及びこの陰極線管の製造方法によれば、高屈
折率材料層と低屈折率材料層との交互の複数層から構成
される多層干渉膜と蛍光体層との間に導電性を有する高
屈折率材料層とを形成するようにしたので、高輝度で、
かつ、輝度の経時変化の少ない投写型陰極線管を得るこ
とができる。
型陰極線管及びこの陰極線管の製造方法によれば、高屈
折率材料層と低屈折率材料層との交互の複数層から構成
される多層干渉膜と蛍光体層との間に導電性を有する高
屈折率材料層とを形成するようにしたので、高輝度で、
かつ、輝度の経時変化の少ない投写型陰極線管を得るこ
とができる。
【図１】本発明の実施例に係る多層干渉膜を形成した投
写型陰極線管のフェースガラスの要部断面図である。
写型陰極線管のフェースガラスの要部断面図である。
【図２】本発明の実施例１で用いた電着法の一例を示す
概略構成図である。
概略構成図である。
【図３】本発明の実施例２で用いた電着法の一例を示す
概略構成図である。
概略構成図である。
１．フェースガラス ２．多層干渉膜 ３．導電性を有する高屈折率材料層（最外層） ４．蛍光体層 ５．メタルバック層 ６．多層干渉膜及び最外層を内面に形成したフェースガ
ラス ７．電極 ８．電着法 ９．蛍光体を分散させた電着液
ラス ７．電極 ８．電着法 ９．蛍光体を分散させた電着液
Claims (4)
- 【請求項１】 真空外囲器の一部を構成するフェースガ
ラスと、このフェースガラスの内面に形成された蛍光体
層と、この蛍光体層と上記フェースガラスとの間に設け
られた、高屈折率材料層と低屈折率材料層との交互の複
数層から構成される多層干渉膜と、この多層干渉膜と上
記蛍光体層との間に設けられた導電性を有する高屈折率
材料層とを備えた投写型陰極線管。 - 【請求項２】 真空外囲器の一部を構成するフェースガ
ラスの内面に高屈折率材料層及び低屈折率材料層の交互
の複数層を形成する第１工程、上記複数層の最外層に導
電性を有する高屈折率材料層を形成する第２工程、蛍光
体を含む電解質水溶液中において、上記複数層及び導電
性を有する高屈折率材料層の形成されたフェースガラス
の内面に対向させて電極を配置し、この電極とフェース
ガラス間に電位差を与えることにより、フェースガラス
の内面に蛍光面を形成する第３工程を備えた投写型陰極
線管の製造方法。 - 【請求項３】 真空外囲器の一部を構成するフェースガ
ラスの内面に高屈折率材料層及び低屈折率材料層の交互
の複数層を形成する第１工程、形成された複数層の最外
層に導電性を有する高屈折率材料層を形成する第２工
程、上記複数層及び導電性を有する高屈折率材料層の形
成されたフェースガラスの内面に沈降法により蛍光体層
を形成する第３工程、電解質水溶液中において、上記複
数層，導電性を有する高屈折率材料層及び蛍光体層が形
成されたフェースガラスの内面に対向させて電極を配置
し、この電極とフェースガラス間に電位差を与えること
により、フェースガラスの内面に蛍光面を形成する第４
工程を備えた投写型陰極線管の製造方法。 - 【請求項４】 上記導電性を有する高屈折率材料層が、
酸化インジウム，酸化スズ，Ａｌドープ酸化亜鉛のうち
少なくとも一つの材料から形成される請求項１記載の投
写型陰極線管。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16543393A JPH0721949A (ja) | 1993-07-05 | 1993-07-05 | 投写型陰極線管及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16543393A JPH0721949A (ja) | 1993-07-05 | 1993-07-05 | 投写型陰極線管及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0721949A true JPH0721949A (ja) | 1995-01-24 |
Family
ID=15812341
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16543393A Pending JPH0721949A (ja) | 1993-07-05 | 1993-07-05 | 投写型陰極線管及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0721949A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20010017512A (ko) * | 1999-08-12 | 2001-03-05 | 구자홍 | 소자의 봉착방법 |
| US8791630B2 (en) | 2011-02-03 | 2014-07-29 | Sharp Kabushiki Kaisha | Light emitting element, light emitting device, vehicular headlamp, illumination device, and method for producing the light emitting element |
-
1993
- 1993-07-05 JP JP16543393A patent/JPH0721949A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20010017512A (ko) * | 1999-08-12 | 2001-03-05 | 구자홍 | 소자의 봉착방법 |
| US8791630B2 (en) | 2011-02-03 | 2014-07-29 | Sharp Kabushiki Kaisha | Light emitting element, light emitting device, vehicular headlamp, illumination device, and method for producing the light emitting element |
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