JPH072198Y2 - Printing pressure measuring device of screen printing machine - Google Patents
Printing pressure measuring device of screen printing machineInfo
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- JPH072198Y2 JPH072198Y2 JP15582987U JP15582987U JPH072198Y2 JP H072198 Y2 JPH072198 Y2 JP H072198Y2 JP 15582987 U JP15582987 U JP 15582987U JP 15582987 U JP15582987 U JP 15582987U JP H072198 Y2 JPH072198 Y2 JP H072198Y2
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- printing
- screen
- squeegee
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Description
【考案の詳細な説明】 [産業上の利用分野] 本考案は、スクリーン印刷機のスキージがスクリーンを
印刷基板に押し付ける印刷圧力(以下、印圧とする)を
測定する装置の改良に関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Industrial field of use] The present invention relates to an improvement of a device for measuring a printing pressure (hereinafter referred to as printing pressure) with which a squeegee of a screen printing machine presses a screen against a printing substrate. .
[従来の技術] 厚膜印刷をする方法としてはスクリーン印刷法が最も一
般的であり、この装置をスクリーン印刷機と称してい
る。[Prior Art] A screen printing method is the most common method for thick film printing, and this apparatus is called a screen printing machine.
印刷される厚膜の膜厚を均一でしかも再現性の良いもの
にするための要素は種々あるが、その中でスクリーン印
刷機に関する主な要素として、印圧、スキージの移動速
度(スキージ速度)、スクリーンの版枠と印刷基板との
距離(スナップオフ距離)、印刷基板とスクリーンの平
行度、スキージの傾斜角度(アタック角度)等がある。There are various factors to make the thickness of printed thick film uniform and good reproducibility. Among them, the main factors related to screen printing machines are printing pressure and squeegee movement speed (squeegee speed). , The distance between the screen frame of the screen and the printed board (snap-off distance), the parallelism between the printed board and the screen, and the inclination angle of the squeegee (attack angle).
このうち、印圧はその定義が不明確であることもあり、
現存の測定方法では定量管理が容易でない。Of these, the definition of printing pressure may be unclear,
Quantitative management is not easy with existing measurement methods.
その理由を以下に説明する。The reason will be described below.
第3図は従来におけるスクリーン印刷機の印圧測定装置
の一例の構成図である。FIG. 3 is a block diagram of an example of a conventional printing pressure measuring device of a screen printing machine.
図で、1は印刷ステージ、2は印刷ステージ1上に載せ
られていてスクリーン印刷が行なわれる基板、3は版枠
4に張られていて変位可能なメッシュ状のスクリーン、
5はスクリーン3を基板2に押し付けた状態でインク6
をスクリーンにこすり付け、スクリーンの目を通ったイ
ンクを基板2に転写するスキージ、7はスキージを上下
させる油圧シリンダである。In the figure, 1 is a printing stage, 2 is a substrate placed on the printing stage 1 for screen printing, 3 is a displaceable mesh screen stretched on a plate frame 4,
5 is ink 6 with the screen 3 pressed against the substrate 2.
Is a squeegee that rubs against the screen to transfer the ink that has passed through the screen to the substrate 2, and 7 is a hydraulic cylinder that moves the squeegee up and down.
この装置では、シリンダ内の油圧がP1=P2になることか
ら、P2を測定し、アタック角をθとすると、P2=Fsinθ
から印圧Fを求める。With this device, the hydraulic pressure in the cylinder is P 1 = P 2 , so if P 2 is measured and the attack angle is θ, then P 2 = Fsin θ
The printing pressure F is obtained from
[考案が解決しようとする問題点] しかし、この装置では、次の場合に測定油圧P2が一定で
も実際の印圧Fが異なっているという欠点がある。[Problems to be Solved by the Invention] However, this device has a drawback that the actual printing pressure F is different even if the measured hydraulic pressure P 2 is constant in the following cases.
アタック角θを変えたとき。When the attack angle θ is changed.
スキージの硬度を変えたとき。When changing the hardness of the squeegee.
スクリーンの張力が変わったとき。When the screen tension changes.
スキージの長さや高さを変えたとき。When changing the length or height of the squeegee.
スキージの先端が摩耗したとき。When the tip of the squeegee is worn.
これらの欠点はスキージの変形を考慮できないために起
こるものである。These drawbacks occur because the deformation of the squeegee cannot be taken into consideration.
本考案はこのような欠点を解決するためになされたもの
であり、スキージの変形による誤差要因の影響を受けな
い印圧測定装置を実現することを目的とする。The present invention has been made to solve such a drawback, and an object thereof is to realize a printing pressure measuring device which is not affected by an error factor due to deformation of a squeegee.
[問題点を解決するための手段] 本考案は、 印刷ステージに載せられた基板の表面にスキージでスク
リーンを押付け、この状態でスキージを移動させてスク
リーン上のインクをこすり付け、スクリーンの目を通っ
たインクを前記基板上に転写するスクリーン印刷機にお
いて、 前記基板が載せられていて、前記印刷ステージに上下方
向に移動可能に支持され、軸が固定された測定プレート
と、 受力部で前記軸を支持し、測定プレートに加わる力を検
出する力検出手段、 を具備したスクリーン印刷機の印刷圧力測定装置であ
る。[Means for Solving Problems] In the present invention, a squeegee is used to press a screen against the surface of a substrate placed on a printing stage, and in this state, the squeegee is moved to rub the ink on the screen, and the eyes of the screen are rubbed. In a screen printing machine that transfers the passed ink onto the substrate, the substrate is placed on the printing stage, the measurement plate is movably supported in the vertical direction, and the shaft is fixed; A printing pressure measuring device for a screen printing machine, comprising a force detecting means for supporting a shaft and detecting a force applied to a measuring plate.
[実施例] 以下、図面を用いて本考案を説明する。[Embodiment] The present invention will be described below with reference to the drawings.
第1図は本考案にかかる印圧測定装置の一実施例の構成
図である。第1図で、第3図と同一のものは同一符号を
付ける。FIG. 1 is a block diagram of an embodiment of a printing pressure measuring device according to the present invention. In FIG. 1, the same parts as those in FIG. 3 are designated by the same reference numerals.
図で、10は基板2が載せられた測定プレートである。こ
の測定プレート10は、中心部に軸11が固定され、この軸
で支えられている。測定プレート10と軸11は剛体で構成
されている。In the figure, 10 is a measurement plate on which the substrate 2 is placed. A shaft 11 is fixed to the center of the measuring plate 10 and is supported by the shaft. The measuring plate 10 and the shaft 11 are made of a rigid body.
12は印刷ステージであり、掘込部13内に測定プレート10
を収納している。この掘込部13に設けられた穴14には軸
11が挿入され、これらの間にはベアリング15が配列され
ている。これによって、測定プレート10は印刷ステージ
11に上下方向(a−a′方向)に移動可能に支持されて
いる。ベアリング15は測定プレート10の上下方向の移動
摩擦を低減するために設けられている。Reference numeral 12 is a printing stage, and the measurement plate 10 is provided in the dug portion 13.
Is stored. There is a shaft in the hole 14 provided in the dug portion 13.
11 are inserted, and a bearing 15 is arranged between them. As a result, the measuring plate 10 is moved to the printing stage.
It is supported by 11 so as to be movable in the vertical direction (a'a 'direction). The bearing 15 is provided to reduce the moving friction of the measuring plate 10 in the vertical direction.
16は取付部材17により印刷ステージ12に取付けられてい
て、受力部で軸11を支持している力検出手段である。力
検出手段16としては例えば圧縮形のロードセルが用いら
れる。この構成により、基板2に加わる力は剛体の測定
プレート10と軸11を介してロードセル16に伝達される。Reference numeral 16 is a force detecting means which is attached to the printing stage 12 by an attaching member 17 and which supports the shaft 11 with a force receiving portion. As the force detecting means 16, for example, a compression type load cell is used. With this configuration, the force applied to the substrate 2 is transmitted to the load cell 16 via the rigid measuring plate 10 and the shaft 11.
次に、このような装置の印圧の設定手順を説明する。Next, the procedure for setting the printing pressure of such an apparatus will be described.
まず、基板2を測定プレート10上に置く。First, the substrate 2 is placed on the measurement plate 10.
次に、インクの厚膜ペーストをスクリーン上に置く。こ
れによって、スキージの変形が印刷時と同じになる。Next, a thick film paste of ink is placed on the screen. As a result, the deformation of the squeegee becomes the same as when printing.
ロードセル16に加わる荷重が必要とする印刷圧力になる
ようにスキージの落とし込み量を調整する。このとき、
基板2に加わる荷重は剛体の測定プレート10と軸11を介
してロードセル16に伝達されているため、 (ロードセル16で測定した荷重)=(基板2の印圧) になる。これによって、印圧が検出される。The drop amount of the squeegee is adjusted so that the load applied to the load cell 16 becomes the required printing pressure. At this time,
Since the load applied to the substrate 2 is transmitted to the load cell 16 via the rigid measuring plate 10 and the shaft 11, (load measured by the load cell 16) = (printing pressure of the substrate 2). As a result, the printing pressure is detected.
印刷を行うときは、スキージ調整によって得た落し込み
量に設定する。When printing, set the drop amount obtained by squeegee adjustment.
第2図は本考案にかかる印圧測定装置の他の実施例の構
成図である。FIG. 2 is a block diagram of another embodiment of the printing pressure measuring device according to the present invention.
第1図の実施例では荷重伝達軸とプレート保持軸を共用
しているが、第2図の実施例では、それぞれの軸を分け
ている。In the embodiment of FIG. 1, the load transmission shaft and the plate holding shaft are shared, but in the embodiment of FIG. 2, the respective shafts are separated.
第3図で、測定プレート10には、中央部に荷重伝達軸18
が固定され端部付近にプレート保持軸19が固定されてい
る。荷重伝達軸18は穴14にすきまばめされるとともにロ
ードセル16の受力部に支持されている。プレート保持軸
19は印刷ステージ12の穴20内に挿入され、これらの軸と
穴の間にはベアリング21が配列されている。In FIG. 3, the measuring plate 10 has a load transmission shaft 18 at the center thereof.
And the plate holding shaft 19 is fixed near the end. The load transmission shaft 18 is fitted in the hole 14 and is supported by the force receiving portion of the load cell 16. Plate holding shaft
19 is inserted in the hole 20 of the printing stage 12, and a bearing 21 is arranged between these shafts and holes.
第1図の実施例では、測定プレート10が円板形状の場合
はプレートが回転して基板の印刷位置がずれてしまう欠
点や、基板端付近にスキージを置くと、測定プレート10
が傾いて軸11にかかる摩擦力が増加し、見掛上印圧が低
下するという欠点があるが、第2図の実施例ではこれら
の欠点が解消される。また、スキージ移動中の印圧測定
が可能になる。In the embodiment shown in FIG. 1, when the measuring plate 10 has a disk shape, the plate is rotated and the printing position of the substrate is displaced, and when the squeegee is placed near the edge of the substrate, the measuring plate 10
Has a drawback that the frictional force applied to the shaft 11 increases and the printing pressure apparently decreases, but these drawbacks are eliminated in the embodiment of FIG. In addition, printing pressure can be measured while the squeegee is moving.
[効果] 本考案によれば、印圧を剛体の測定プレート10と軸11を
介して力検出手段16に加え、この力検出手段で印圧を検
出しているため、スキージの変形による誤差要因の影響
を受けない。また、第3図の従来例では、油圧シリンダ
7の油の圧縮性やスキージの変形等により、印圧が十分
に伝達されなくなって、分解能が悪く、ヒステリシスが
出たりすることがあるが、本考案では、印圧は剛体によ
り伝達されるため、分解能が良く、またヒステリシスは
極めて小さくなる。[Effect] According to the present invention, the printing pressure is applied to the force detecting means 16 via the rigid measuring plate 10 and the shaft 11, and the printing pressure is detected by this force detecting means, so that an error factor due to deformation of the squeegee. Not affected by. In the conventional example shown in FIG. 3, the printing pressure may not be sufficiently transmitted due to the compressibility of the oil in the hydraulic cylinder 7 or the deformation of the squeegee, resulting in poor resolution and hysteresis. In the invention, since the printing pressure is transmitted by the rigid body, the resolution is good and the hysteresis is extremely small.
第1図は本考案にかかるスクリーン印刷機の印刷圧力測
定装置の一実施例の構成図、第2図は本考案にかかる装
置の他の実施例の構成図、第3図は従来におけるスクリ
ーン印刷機の印刷圧力測定装置の構成例を示した図であ
る。 2……基板、3……スクリーン、5……スキージ、6…
…インク、10……測定プレート、11,18,19……固定軸、
12……印刷ステージ、14,20……穴、15,21……ベアリン
グ。FIG. 1 is a block diagram of an embodiment of a printing pressure measuring device of a screen printing machine according to the present invention, FIG. 2 is a block diagram of another embodiment of the device according to the present invention, and FIG. 3 is a conventional screen printing. It is a diagram showing a configuration example of a printing pressure measuring device of the machine. 2 ... Substrate, 3 ... Screen, 5 ... Squeegee, 6 ...
… Ink, 10 …… Measuring plate, 11,18,19 …… Fixed shaft,
12 …… Printing stage, 14,20 …… Hole, 15,21 …… Bearing.
Claims (1)
キージでスクリーンを押付け、この状態でスキージを移
動させてスクリーン上のインクをこすり付け、スクリー
ンの目を通ったインクを前記基板上に転写するスクリー
ン印刷機において、 前記基板が載せられていて、前記印刷ステージに上下方
向に移動可能に支持され、軸が固定された測定プレート
と、 受力部で前記軸を支持し、測定プレートに加わる力を検
出する力検出手段、 を具備したスクリーン印刷機の印刷圧力測定装置。1. A squeegee presses a screen against the surface of a substrate placed on a printing stage, and in this state the squeegee is moved to rub the ink on the screen, and the ink passing through the eyes of the screen is transferred onto the substrate. In the screen printing machine, a measurement plate, on which the substrate is placed, is movably supported in the vertical direction on the printing stage, and a shaft is fixed; A printing pressure measuring device for a screen printing machine, comprising a force detecting means for detecting force.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15582987U JPH072198Y2 (en) | 1987-10-12 | 1987-10-12 | Printing pressure measuring device of screen printing machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15582987U JPH072198Y2 (en) | 1987-10-12 | 1987-10-12 | Printing pressure measuring device of screen printing machine |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0159630U JPH0159630U (en) | 1989-04-14 |
| JPH072198Y2 true JPH072198Y2 (en) | 1995-01-25 |
Family
ID=31433807
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15582987U Expired - Lifetime JPH072198Y2 (en) | 1987-10-12 | 1987-10-12 | Printing pressure measuring device of screen printing machine |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH072198Y2 (en) |
-
1987
- 1987-10-12 JP JP15582987U patent/JPH072198Y2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0159630U (en) | 1989-04-14 |
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