JPH07220546A - グロメット - Google Patents
グロメットInfo
- Publication number
- JPH07220546A JPH07220546A JP6011083A JP1108394A JPH07220546A JP H07220546 A JPH07220546 A JP H07220546A JP 6011083 A JP6011083 A JP 6011083A JP 1108394 A JP1108394 A JP 1108394A JP H07220546 A JPH07220546 A JP H07220546A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- grommet
- mounting hole
- peripheral surface
- outer peripheral
- main body
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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- Insulating Bodies (AREA)
- Installation Of Indoor Wiring (AREA)
- Insertion, Bundling And Securing Of Wires For Electric Apparatuses (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 取付パネルへの取付け作業が容易に行われ、
しかも低コストで容易に製造可能なグロメットを提供す
る。 【構成】 グロメット本体１のテーパ状の外周面５にお
ける取付孔周縁と接触する部分に、複数列の環状溝７が
周設されている。即ち、環状溝７によって形成される同
心状の環状ヒダ６が間隙を介して積層状に設けられてい
る。グロメット本体１を取付孔Ｈに装着する際、グロメ
ット本体１の外周面５が取付孔Ｈのバーリング部Ｃに当
接しながら、引張方向に摺動する。この時、外周面５上
に形成された環状ヒダ６が引張方向と反対の方向に倒れ
るため、取付孔Ｈのバーリング部Ｃとグロメット本体１
の外周面５との摩擦抵抗が低減され、グロメット本体１
が低嵌合力で取付孔Ｈに装着される。
しかも低コストで容易に製造可能なグロメットを提供す
る。 【構成】 グロメット本体１のテーパ状の外周面５にお
ける取付孔周縁と接触する部分に、複数列の環状溝７が
周設されている。即ち、環状溝７によって形成される同
心状の環状ヒダ６が間隙を介して積層状に設けられてい
る。グロメット本体１を取付孔Ｈに装着する際、グロメ
ット本体１の外周面５が取付孔Ｈのバーリング部Ｃに当
接しながら、引張方向に摺動する。この時、外周面５上
に形成された環状ヒダ６が引張方向と反対の方向に倒れ
るため、取付孔Ｈのバーリング部Ｃとグロメット本体１
の外周面５との摩擦抵抗が低減され、グロメット本体１
が低嵌合力で取付孔Ｈに装着される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、自動車等の車体パネル
に設けられたグロメット取付孔（以下、単に取付孔と略
称する。）へのグロメット嵌合が低嵌合力で嵌合できる
グロメットに関する。
に設けられたグロメット取付孔（以下、単に取付孔と略
称する。）へのグロメット嵌合が低嵌合力で嵌合できる
グロメットに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、自動車等の車体パネルにワイヤー
ハーネスを配索する場合、パネルに設けられた取付孔に
グロメットを装着して、該グロメット内にワイヤーハー
ネスを挿通して配索することが行われている。この取付
孔への装着を容易にしたグロメットとして、図４及び図
５に示したグロメットが知られている（実公平５−１０
３８７号公報）。
ハーネスを配索する場合、パネルに設けられた取付孔に
グロメットを装着して、該グロメット内にワイヤーハー
ネスを挿通して配索することが行われている。この取付
孔への装着を容易にしたグロメットとして、図４及び図
５に示したグロメットが知られている（実公平５−１０
３８７号公報）。
【０００３】図４に示すようにグロメット本体５１は、
ゴム等の弾性材料から成り、截頭円錐状の中空部材で、
その小口径側の端部には中空円筒状の電線挿通部５２が
連設されている。そして、グロメット本体５１の大口径
側の端部外周面にはパネルＰの取付孔Ｈに係止するため
の周溝５３が設けられ、また電線挿通部５２の内周面に
は、軸方向に適宜な間隔をおいて電線締付部５４が設け
られている。また、グロメット本体５１のテーパ状の外
周面５５には取付孔Ｈへの嵌合性を良くするために、例
えば硬質ポリエチレンフイルムやポリエステルフイル
ム、硬質ポリ塩化ビニールフイルム等の摩擦係数が小さ
く、可撓性を有する材料から成り、しかも外周面５５と
同形状に成形されたシート状部材５６が被嵌されてい
る。このシート部材５６の一端は、テープ５７がワイヤ
ーハーネスＷと共にグロメット本体５１に一体的に巻き
付けられている。
ゴム等の弾性材料から成り、截頭円錐状の中空部材で、
その小口径側の端部には中空円筒状の電線挿通部５２が
連設されている。そして、グロメット本体５１の大口径
側の端部外周面にはパネルＰの取付孔Ｈに係止するため
の周溝５３が設けられ、また電線挿通部５２の内周面に
は、軸方向に適宜な間隔をおいて電線締付部５４が設け
られている。また、グロメット本体５１のテーパ状の外
周面５５には取付孔Ｈへの嵌合性を良くするために、例
えば硬質ポリエチレンフイルムやポリエステルフイル
ム、硬質ポリ塩化ビニールフイルム等の摩擦係数が小さ
く、可撓性を有する材料から成り、しかも外周面５５と
同形状に成形されたシート状部材５６が被嵌されてい
る。このシート部材５６の一端は、テープ５７がワイヤ
ーハーネスＷと共にグロメット本体５１に一体的に巻き
付けられている。
【０００４】グロメット本体５１のパネルＰへの装着
は、グロメット本体５１を電線締付部５４側からパネル
Ｐの取付孔Ｈに挿入すると共に、挿入方向に引張り、グ
ロメット本体５１の周溝５３を取付孔Ｈのバーリング部
Ｃに嵌合させることにより行われる。このとき、グロメ
ット本体５１は、取付孔Ｈのバーリング部Ｃを通過する
際に外周面５５を内方に撓ませながらパネルＰ側へと引
き込まれるが、その際図中２点鎖線で示されるように、
シート状部材５６がバーリング部Ｃの角部に当接しなが
ら摺動するため、低摩擦係数のシート状部材５６により
比較的小さな引張力でパネルＰに装着することができ
る。
は、グロメット本体５１を電線締付部５４側からパネル
Ｐの取付孔Ｈに挿入すると共に、挿入方向に引張り、グ
ロメット本体５１の周溝５３を取付孔Ｈのバーリング部
Ｃに嵌合させることにより行われる。このとき、グロメ
ット本体５１は、取付孔Ｈのバーリング部Ｃを通過する
際に外周面５５を内方に撓ませながらパネルＰ側へと引
き込まれるが、その際図中２点鎖線で示されるように、
シート状部材５６がバーリング部Ｃの角部に当接しなが
ら摺動するため、低摩擦係数のシート状部材５６により
比較的小さな引張力でパネルＰに装着することができ
る。
【０００５】また、図５に示したグロメット本体５１に
は、上記シート状部材５６とは異なる構成のシート状部
材５８が被嵌されている。即ち、このシート状部材５８
の裾の部分５８ａには楔形状のスリット５９が設けられ
ている。グロメット本体５１のパネルＰへの装着は、グ
ロメット本体５１が電線締付部５４側からパネルＰの取
付孔Ｈに挿入されて挿入方向に引張り、グロメット本体
５１の周溝５３が取付孔Ｈのバーリング部Ｃに嵌合され
ることにより行われる。このとき、グロメット本体５１
は、取付孔Ｈのバーリング部Ｃを通過する際に外周面５
５を内方に撓ませながらパネルＰ側へと引き込まれる
が、その際シート状部材５８に設けられたスリット５９
の間隔が縮まり、内方への撓み変形がより容易となるた
め、比較的小さな引張力でパネルＰに装着することがで
きる。
は、上記シート状部材５６とは異なる構成のシート状部
材５８が被嵌されている。即ち、このシート状部材５８
の裾の部分５８ａには楔形状のスリット５９が設けられ
ている。グロメット本体５１のパネルＰへの装着は、グ
ロメット本体５１が電線締付部５４側からパネルＰの取
付孔Ｈに挿入されて挿入方向に引張り、グロメット本体
５１の周溝５３が取付孔Ｈのバーリング部Ｃに嵌合され
ることにより行われる。このとき、グロメット本体５１
は、取付孔Ｈのバーリング部Ｃを通過する際に外周面５
５を内方に撓ませながらパネルＰ側へと引き込まれる
が、その際シート状部材５８に設けられたスリット５９
の間隔が縮まり、内方への撓み変形がより容易となるた
め、比較的小さな引張力でパネルＰに装着することがで
きる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来のグロメットの構造においては、シート状部材５６，
５８がグロメット本体５１と別に製造する必要があるた
め、コスト高になるという問題がある。また、パネルＰ
の取付孔Ｈにグロメット本体５１を挿通する前に、シー
ト状部材５６，５８をグロメット本体５１の電線挿通部
５２およびワイヤーハーネスＷにテープ５７で巻き付け
て一体化するという面倒な現場作業が伴うので作業性が
悪いという問題がある。更にシート状部材５８において
は、グロメット本体５１の装着時に、該グロメット本体
５１を取付孔Ｈに対して斜め方向に引張るとスリット５
９の縮み方が不均一になり、グロメット本体５１の外周
面５５を破損する恐れがあるので信頼性に欠けるという
問題がある。
来のグロメットの構造においては、シート状部材５６，
５８がグロメット本体５１と別に製造する必要があるた
め、コスト高になるという問題がある。また、パネルＰ
の取付孔Ｈにグロメット本体５１を挿通する前に、シー
ト状部材５６，５８をグロメット本体５１の電線挿通部
５２およびワイヤーハーネスＷにテープ５７で巻き付け
て一体化するという面倒な現場作業が伴うので作業性が
悪いという問題がある。更にシート状部材５８において
は、グロメット本体５１の装着時に、該グロメット本体
５１を取付孔Ｈに対して斜め方向に引張るとスリット５
９の縮み方が不均一になり、グロメット本体５１の外周
面５５を破損する恐れがあるので信頼性に欠けるという
問題がある。
【０００７】したがって、本発明の目的は、上記問題点
に鑑みてなされたものであり、取付パネルへの取付け作
業が容易に行われ、しかも低コストで容易に製造可能な
グロメットを提供することにある。
に鑑みてなされたものであり、取付パネルへの取付け作
業が容易に行われ、しかも低コストで容易に製造可能な
グロメットを提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明に係る上記目的
は、パネルに設けられた取付孔に嵌合する周溝が形成さ
れた大径部と、ワイヤーハーネスを挿通して且つ挟持す
る小径部と、前記大径部と前記小径部をテーパ状の外周
面を介して一体化したグロメットにおいて、前記グロメ
ットの取付孔への嵌合時に、前記取付孔の周縁と接触す
る前記外周面に、複数列の溝が設けられていることを特
徴とするグロメットにより達成される。また、上記目的
は、前記複数列の溝が、外周面に同心状に周設された環
状溝であることにより、より効果的に達成することがで
きる。
は、パネルに設けられた取付孔に嵌合する周溝が形成さ
れた大径部と、ワイヤーハーネスを挿通して且つ挟持す
る小径部と、前記大径部と前記小径部をテーパ状の外周
面を介して一体化したグロメットにおいて、前記グロメ
ットの取付孔への嵌合時に、前記取付孔の周縁と接触す
る前記外周面に、複数列の溝が設けられていることを特
徴とするグロメットにより達成される。また、上記目的
は、前記複数列の溝が、外周面に同心状に周設された環
状溝であることにより、より効果的に達成することがで
きる。
【０００９】
【作 用】本発明に係わる上記構成のグロメットにおい
ては、グロメットの取付孔への嵌合時に、取付孔の周縁
と接触する外周面上に、複数列の溝が設けられている。
これにより、グロメットを取付孔に装着する際、前記外
周面が取付孔のバーリング部と当接して引張方向に摺動
される。この時、前記複数列の溝が外周面の余肉部分の
逃げスペースとなり外周面の上端部分が引張方向とは反
対の方向に倒される。そのため、外周面とバーリング部
との摩擦抵抗が軽減されて装着に必要な引張力が低減さ
れ、しかも倒された外周面の上端部分で凹段差ができる
ことで、引張力に段階的な強弱が起こる。よって、グロ
メットの取付け作業が低嵌合力で行うことができ作業性
が向上する。
ては、グロメットの取付孔への嵌合時に、取付孔の周縁
と接触する外周面上に、複数列の溝が設けられている。
これにより、グロメットを取付孔に装着する際、前記外
周面が取付孔のバーリング部と当接して引張方向に摺動
される。この時、前記複数列の溝が外周面の余肉部分の
逃げスペースとなり外周面の上端部分が引張方向とは反
対の方向に倒される。そのため、外周面とバーリング部
との摩擦抵抗が軽減されて装着に必要な引張力が低減さ
れ、しかも倒された外周面の上端部分で凹段差ができる
ことで、引張力に段階的な強弱が起こる。よって、グロ
メットの取付け作業が低嵌合力で行うことができ作業性
が向上する。
【００１０】
【実施例】以下、本発明に係るグロメットの実施例を図
１乃至図３を参照して詳細に説明する。図１は本発明の
グロメットの構成を示す断面図、図２は図１における要
部の作用説明図、図３は本実施例における変形例を示す
要部断面図である。但し、本発明が本実施例に限るもの
でないことは言うまでもない。
１乃至図３を参照して詳細に説明する。図１は本発明の
グロメットの構成を示す断面図、図２は図１における要
部の作用説明図、図３は本実施例における変形例を示す
要部断面図である。但し、本発明が本実施例に限るもの
でないことは言うまでもない。
【００１１】図１に示すようにグロメット本体１は、内
部が中空の截頭円錐状を呈する形状であり、例えばゴム
等の弾性材料から形成される。グロメット本体１の小口
径側の端部（以下、小径部と略称する）には、中空円筒
状の電線挿通部２が設けられている。この電線挿通部２
の内周面には、軸方向に適宜な間隔をおいて適数の電線
締付部４が設けられており、ワイヤーハーネスＷが挿通
され、テープＴにより水密構造が採られている。また、
大口径側の端部（以下、大径部と略称する）の外周面に
は、パネルＰの取付孔Ｈに係止するための周溝３が設け
られている。この大径部と前記小径部とはテーパ状の外
周面５により一体化されている。更に、前記取付孔Ｈへ
の嵌合時に、取付孔周縁と接触する外周面５上には、複
数列の断面が鋭角をなす鋸歯状（Ｖ字状）の環状溝７が
同心状に周設されている。即ち、複数列の環状溝７によ
り形成される円形状の環状ヒダ６が積層状に形成されて
いる。 前記環状溝７は、図２（ａ）に示すようにグロ
メット本体１の大きさにもよるが、余り細かくならない
程度の間隔で、その深さｄは１〜２ｍｍ程度に設定され
ている。
部が中空の截頭円錐状を呈する形状であり、例えばゴム
等の弾性材料から形成される。グロメット本体１の小口
径側の端部（以下、小径部と略称する）には、中空円筒
状の電線挿通部２が設けられている。この電線挿通部２
の内周面には、軸方向に適宜な間隔をおいて適数の電線
締付部４が設けられており、ワイヤーハーネスＷが挿通
され、テープＴにより水密構造が採られている。また、
大口径側の端部（以下、大径部と略称する）の外周面に
は、パネルＰの取付孔Ｈに係止するための周溝３が設け
られている。この大径部と前記小径部とはテーパ状の外
周面５により一体化されている。更に、前記取付孔Ｈへ
の嵌合時に、取付孔周縁と接触する外周面５上には、複
数列の断面が鋭角をなす鋸歯状（Ｖ字状）の環状溝７が
同心状に周設されている。即ち、複数列の環状溝７によ
り形成される円形状の環状ヒダ６が積層状に形成されて
いる。 前記環状溝７は、図２（ａ）に示すようにグロ
メット本体１の大きさにもよるが、余り細かくならない
程度の間隔で、その深さｄは１〜２ｍｍ程度に設定され
ている。
【００１２】次に、グロメット本体１のパネルＰへの装
着手順を説明する。先ず、電線挿通部２をワイヤーハー
ネスＷと共にパネルＰの取付孔Ｈに挿通してから、グロ
メット本体１を同方向に引張る。その際、図２（ｂ）に
示されるようにグロメット本体１の外周面５に階段状に
周設された環状ヒダ６が、取付孔Ｈのバーリング部Ｃと
当接する。この時、複数列の溝７が外周面の余肉部分の
逃げスペースとなり外周面の上端部分が引張方向とは反
対の方向に倒される。そのため、グロメット本体１の外
周面５とバーリング部Ｃとの摩擦抵抗が軽減され、装着
に必要な引張力が低減される。しかも倒された外周面の
上端部分で凹段差ができることで、引張力に段階的な強
弱が起こる。よって、グロメット本体１は取付孔Ｈに円
滑に案内され、しかもグロメットの取付け作業が低嵌合
力で行うことができる。そして、最後にグロメット本体
１の周溝３が取付孔Ｈのバーリング部Ｃに嵌合されて装
着作業が完了する。
着手順を説明する。先ず、電線挿通部２をワイヤーハー
ネスＷと共にパネルＰの取付孔Ｈに挿通してから、グロ
メット本体１を同方向に引張る。その際、図２（ｂ）に
示されるようにグロメット本体１の外周面５に階段状に
周設された環状ヒダ６が、取付孔Ｈのバーリング部Ｃと
当接する。この時、複数列の溝７が外周面の余肉部分の
逃げスペースとなり外周面の上端部分が引張方向とは反
対の方向に倒される。そのため、グロメット本体１の外
周面５とバーリング部Ｃとの摩擦抵抗が軽減され、装着
に必要な引張力が低減される。しかも倒された外周面の
上端部分で凹段差ができることで、引張力に段階的な強
弱が起こる。よって、グロメット本体１は取付孔Ｈに円
滑に案内され、しかもグロメットの取付け作業が低嵌合
力で行うことができる。そして、最後にグロメット本体
１の周溝３が取付孔Ｈのバーリング部Ｃに嵌合されて装
着作業が完了する。
【００１３】また、図３に示すような略Ｕ字状の環状溝
８が形状されると、環状ヒダ６の間隔が大きくなり、外
周面５がバーリング部Ｃに当接して引張方向に摺動する
時、環状ヒダ６の倒れ角度が大きくなる。そのため、グ
ロメット本体１はより小さい引張力で取付孔Ｈに段階的
に挿通させることができる。
８が形状されると、環状ヒダ６の間隔が大きくなり、外
周面５がバーリング部Ｃに当接して引張方向に摺動する
時、環状ヒダ６の倒れ角度が大きくなる。そのため、グ
ロメット本体１はより小さい引張力で取付孔Ｈに段階的
に挿通させることができる。
【００１４】以上のように本実施例によれば、グロメッ
ト本体１をパネルＰの取付孔Ｈに装着する際、グロメッ
ト本体１は、従来のシート状部材等の別部材を介して行
っていたグロメットに比べ、低嵌合力で装着することが
できる。更には、環状溝７，８が外周面５の全周にわた
って周設されているため、グロメット本体１を回しなが
ら引張ることにより、更に低嵌合力で装着することがで
きる。なお、本発明は上記実施例に限定されるものでは
なく、適宜な変更を行うことにより、他の態様でも実施
することができる。例えば、複数列の環状溝７は上記実
施例では全周にわたって周設されていたが、必ずしも連
続的に周設させる必要はなく、取付孔周縁と接触する外
周面の長手方向に沿って複数列の溝が均等に複数本形成
させることも可能である。
ト本体１をパネルＰの取付孔Ｈに装着する際、グロメッ
ト本体１は、従来のシート状部材等の別部材を介して行
っていたグロメットに比べ、低嵌合力で装着することが
できる。更には、環状溝７，８が外周面５の全周にわた
って周設されているため、グロメット本体１を回しなが
ら引張ることにより、更に低嵌合力で装着することがで
きる。なお、本発明は上記実施例に限定されるものでは
なく、適宜な変更を行うことにより、他の態様でも実施
することができる。例えば、複数列の環状溝７は上記実
施例では全周にわたって周設されていたが、必ずしも連
続的に周設させる必要はなく、取付孔周縁と接触する外
周面の長手方向に沿って複数列の溝が均等に複数本形成
させることも可能である。
【００１５】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、グ
ロメットの取付孔への嵌合時に、取付孔の周縁と接触す
る外周面に、複数列の溝が設けられている。これによ
り、倒された外周面の上面部分で凹段差ができること
で、引張力に段階的な強弱が起こる。よって、取付孔へ
のグロメットの装着が、低嵌合力で行うことができ、グ
ロメット装着の作業性が大幅に向上する。また、低嵌合
力での装着が可能になることで、装着時におけるグロメ
ット本体の破損等を防止することができる。更に、この
複数列の溝がクッションになりグロメットに加わる外力
を吸収することができる。よって、外力によるグロメッ
トの脱落を確実に防止することができる。また更には、
従来のように別部材のシール状部材等が不要なため、製
造コストの削減を図ることができる。
ロメットの取付孔への嵌合時に、取付孔の周縁と接触す
る外周面に、複数列の溝が設けられている。これによ
り、倒された外周面の上面部分で凹段差ができること
で、引張力に段階的な強弱が起こる。よって、取付孔へ
のグロメットの装着が、低嵌合力で行うことができ、グ
ロメット装着の作業性が大幅に向上する。また、低嵌合
力での装着が可能になることで、装着時におけるグロメ
ット本体の破損等を防止することができる。更に、この
複数列の溝がクッションになりグロメットに加わる外力
を吸収することができる。よって、外力によるグロメッ
トの脱落を確実に防止することができる。また更には、
従来のように別部材のシール状部材等が不要なため、製
造コストの削減を図ることができる。
【図１】本発明の一実施例であるグロメットの構成を示
す断面図である。
す断面図である。
【図２】図１におけるグロメット要部の作用説明図であ
り、（ａ）図は外周面が取付孔に当接する前の状態を示
し、（ｂ）図は外周面が取付孔に当接した状態を示して
いる。
り、（ａ）図は外周面が取付孔に当接する前の状態を示
し、（ｂ）図は外周面が取付孔に当接した状態を示して
いる。
【図３】図１におけるグロメット要部の変形例を示す拡
大断面図である。
大断面図である。
【図４】従来のグロメットの構成を示す断面図である。
【図５】図４における変形例を示す半断面図である。
１ グロメット本体 ２ 電線挿通部 ５ 外周面 ６ 環状ヒダ ７ 環状溝（鋭角の鋸歯状溝） ８ 環状溝（略Ｕ字状環状溝） Ｃ バーリング部 Ｈ 取付孔 Ｐ 取付パネル Ｗ ワイヤーハーネス
Claims (2)
- 【請求項１】 パネルに設けられた取付孔に嵌合する周
溝が形成された大径部と、ワイヤーハーネスを挿通して
且つ挟持する小径部と、前記大径部と前記小径部をテー
パ状の外周面を介して一体化したグロメットにおいて、 前記グロメットの取付孔への嵌合時に、前記取付孔の周
縁と接触する前記外周面に、複数列の溝が設けられてい
ることを特徴とするグロメット。 - 【請求項２】 前記複数列の溝が、前記外周面に同心状
に周設された環状溝である請求項１記載のグロメット。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01108394A JP3425464B2 (ja) | 1994-02-02 | 1994-02-02 | グロメット |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01108394A JP3425464B2 (ja) | 1994-02-02 | 1994-02-02 | グロメット |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2003016532A Division JP2003244825A (ja) | 2003-01-24 | 2003-01-24 | グロメット |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07220546A true JPH07220546A (ja) | 1995-08-18 |
| JP3425464B2 JP3425464B2 (ja) | 2003-07-14 |
Family
ID=11768090
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP01108394A Expired - Lifetime JP3425464B2 (ja) | 1994-02-02 | 1994-02-02 | グロメット |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3425464B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009247123A (ja) * | 2008-03-31 | 2009-10-22 | Sumitomo Wiring Syst Ltd | グロメット |
-
1994
- 1994-02-02 JP JP01108394A patent/JP3425464B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009247123A (ja) * | 2008-03-31 | 2009-10-22 | Sumitomo Wiring Syst Ltd | グロメット |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3425464B2 (ja) | 2003-07-14 |
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