JPH07220933A

JPH07220933A - インダクタンス素子並びにインダクタンス素子の製造方法及び該インダクタンス素子に用いるコアケース

Info

Publication number: JPH07220933A
Application number: JP3323994A
Authority: JP
Inventors: Yasuo Okubo; 靖雄大久保
Original assignee: TDK Corp
Current assignee: TDK Corp
Priority date: 1994-02-07
Filing date: 1994-02-07
Publication date: 1995-08-18

Abstract

(57)【要約】【目的】巻線作業を円滑かつ効率的に実行可能とする
とともに、巻線のギャップ部分への移動を防止し、巻線
外れや巻線端部同士の短絡事故を防止する。【構成】磁気ギャップ１５を有する円環状コア１と、
コア収納用円環状部１０を有していてコア収納用円環状
部１０内に円環状コア１を収納したコアケース２と、該
コアケース２の周囲に巻回された巻線３とを有し、さら
に前記コアケース２に前記磁気ギャップ１５に対応する
ケース側ギャップ１４を形成するとともに、前記コアケ
ース２の内周に前記ケース側ギャップ１４を挟む如く巻
線外れ防止用突部１２を形成した構成である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、電源装置の力率改善用
チョークコイル等のように巻線に直流電流が重畳される
条件下で使用されるインダクタンス素子並びにインダク
タンス素子の製造方法及び該インダクタンス素子に用い
るコアケースに関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、巻線に直流電流が重畳される条
件下で使用され、高エネルギー積が必要とされるチョー
クコイル、トランス等においては、磁気コアとして磁気
ギャップを有するものを使用する。

【０００３】磁気コアとしてアモルファス磁性体、パー
マロイ、珪素鋼板等の磁性体シートを巻回してなる環状
コアを用いる場合、その環状コアの一部に磁気ギャップ
を形成する方法には、予め環状コアに磁気ギャップをつ
けてからコアケースに挿入する方法と、コアケースに環
状コアを挿入しておいてから磁気ギャップをつける方法
（特開昭６１−２１６４０９号）とがある。いずれにし
ても、所定巻数の巻線をコアケース周囲に設ける場合、
環状コアの磁気ギャップに非磁性スペーサを挿入してか
ら、環状コア内周の穴に導線を通して該導線を巻回する
方法を採用していた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、従来の巻線
方法では、環状コアの磁気ギャップに非磁性スペーサを
挿入して閉じた状態で線材の巻回を行うので、巻線の作
業能率が悪く、線材（絶縁被覆線）を巻回するのに時間
（手間）が掛かる問題があった。

【０００５】そこで、環状コアの磁気ギャップに非磁性
スペーサを挿入しないで（又は非磁性スペーサを挿入す
る前段階で）、その磁気ギャップを通して線材を巻回す
る方法が考えられるが、コア側の磁気ギャップに一致す
るケース側ギャップのみを形成した単純なコアケースで
は、巻いた線がギャップ部分にずれ込んで外れたり、コ
アケースのギャップ形成端で線材が擦れ、線材の絶縁被
覆を損傷する恐れがあった。

【０００６】本発明の第１の目的は、巻線作業を円滑か
つ効率的に実行可能なインダクタンス素子並びにインダ
クタンス素子の製造方法及び該インダクタンス素子に用
いるコアケースを提供することにある。

【０００７】また、本発明の第２の目的は、巻線のコア
及びケース側ギャップ部分への移動を防止し、巻線外れ
や巻線端部同士の短絡事故を防止可能なインダクタンス
素子並びにインダクタンス素子の製造方法及び該インダ
クタンス素子に用いるコアケースを提供することにあ
る。

【０００８】本発明のその他の目的や新規な特徴は後述
の実施例において明らかにする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明のインダクタンス素子は、磁気ギャップを有
する環状コアと、コア収納用環状部を有していて該コア
収納用環状部内に前記環状コアを収納したコアケース
と、該コアケースの周囲に巻回された巻線とを有する構
成を有し、さらに、前記コアケースに前記磁気ギャップ
に対応するケース側ギャップを形成するとともに、前記
コアケースの内周に前記ケース側ギャップを挟む如く突
部を形成している。

【００１０】また、本発明のインダクタンス素子の製造
方法は、対をなす突部を形成してなるコアケースを環状
コアに被せた後、対をなす前記突部間に位置するように
該環状コアに磁気ギャップを形成するとともに前記コア
ケースにケース側ギャップを形成し、前記磁気ギャップ
及び前記ケース側ギャップを利用して前記コアケース周
囲に巻線を巻回したことを特徴としている。

【００１１】本発明のインダクタンス素子用コアケース
は、コア収納用環状部と、該環状部を横断するケース側
ギャップと、該ケース側ギャップを挟む如く前記環状部
内周に形成された突部とを備えた構成としている。

【００１２】また、前記突部は基部よりも先端部の厚み
が薄く形成されていてもよい。

【００１３】さらに、前記突部は基部よりも先端部の横
幅が狭く形成されていてもよい。

【００１４】前記コアケースの内周における前記突部の
近傍に、高さの低い巻線係止用突部を形成してもよい。

【００１５】前記ケース側ギャップに対面した前記環状
部の端部は、面取り形状となっていることが望ましい。

【００１６】

【作用】本発明においては、コアケースがコア収納用環
状部を有するとともにケース側ギャップを挟む如く環状
部内周に形成された突部を具備するため、磁気ギャップ
付き環状コアに前記コアケースを被せて巻線を施す場合
に、前記環状コア及びコアケースのギャップを利用して
（ギャップを通して）線材を巻回することができ、効率
的かつ迅速に巻線作業を行うことができ、しかも前記突
部により巻線がギャップ部分にずれ込んで外れることを
確実に防止することができる。また、前記突部で巻線端
位置が規制されるため、巻線端同士の絶縁距離を充分大
きくでき、巻線端同士の短絡事故を確実に防止できる。

【００１７】また、前記突部が基部よりも先端部の厚み
が薄く形成されている場合、当該突部が巻線作業の妨げ
になる事態を確実に回避することができる。

【００１８】さらに、前記突部が基部よりも先端部の横
幅が狭く形成されている場合、当該突部先端の角部に巻
線の線材が引っ掛かる事態を回避することができる。

【００１９】また、前記コアケースのケース側ギャップ
に対面した前記コア収納用環状部の端部が、面取り形状
となっている場合、前記環状部の端部のエッヂに巻線に
用いる線材が擦れて線材の絶縁被覆が損傷することを防
止することが可能である。

【００２０】

【実施例】以下、本発明に係るインダクタンス素子並び
にインダクタンス素子の製造方法及び該インダクタンス
素子に用いるコアケースの実施例を図面に従って説明す
る。

【００２１】図１乃至図９で本発明の第１実施例を説明
する。この第１実施例はインダクタンス素子を構成する
場合を示しており、これらの図において、１はアモルフ
ァス磁性体、パーマロイ、珪素鋼板等の磁性体シートを
ロール状に巻回してなる円環状コア、２はＰＢＴ（ポリ
ブチレン・テレフタレート）等の耐熱性絶縁樹脂のコア
ケース、３はエナメル線、ウレタン被覆線、ポリエステ
ル被覆線等の絶縁被覆線１７をコアケース周囲に巻回し
た巻線である。

【００２２】図３乃至図５はコアケース２にケース側ギ
ャップを形成する前の状態を示しており、コアケース２
はコア収納用円環状部１０と、該円環状部１０を横断す
るようにケース側ギャップを設ける位置に形成されたＶ
溝部１１と、該Ｖ溝部１１を挟む如く前記円環状部内周
に一体に形成された一対の巻線外れ防止用突部１２とを
有している。図４及び図５に示すように、このコアケー
ス２はコアケース本体部２Ａとコアケース蓋体部２Ｂと
に分割されており、コアケース本体部２Ａのコア収納用
円環状部１０を構成する部分は、コア収納空間１３を内
側に持つ断面コ字状であり、このコア収納空間１３の開
口に前記コアケース蓋体部２Ｂが嵌合するようになって
いる。また、コアケース本体部２Ａのコア収納用円環状
部１０を構成する部分の内周面に前記一対の巻線外れ防
止用突部１２が形成されている。対を成した巻線外れ防
止用突部１２は基部よりも先端部の厚みが薄く形成され
ており（基部の厚みが先端に向かってテーパー状に薄く
なっており）、Ｖ溝部１１を挟んで対向する平面１８は
相互に平行（それぞれ円環状部１０の直径方向に対し略
平行）であり、反対側の面１９はテーパー面となってい
る。ケース側ギャップを設ける位置に形成された前記Ｖ
溝部１１は、相互に向き合った２つのテーパー面１６か
らなっている。このようなＶ溝部１１を予め設けておく
理由は、後でケース側ギャップを切削加工（例えば切断
砥石による加工）等で形成したときに、当該ケース側ギ
ャップに対面する前記円環状部１０の端部が面取り形状
となるようにするためである。

【００２３】上述したようなケース側ギャップを形成す
る前のコアケース２を用いてインダクタンス素子を作製
する場合、まずコアケース２のコアケース本体部２Ａに
形成されたコア収納空間１３に磁気ギャップ形成前の円
環状コア１を挿入配置し、コア収納空間１３内に樹脂
（接着剤）を充填した後、そのコア収納空間１３の開口
にコアケース蓋体部２Ｂを嵌め合わせてコアケース本体
部２Ａとコアケース蓋体部２Ｂとを一体化する。その
際、コア収納空間１３内の樹脂でコアケース本体部２Ａ
とコアケース蓋体部２Ｂとは相互に接着状態となる。

【００２４】次いで、切削加工によってコアケース２の
Ｖ溝部１１の中央部をコア収納用円環状部１０を横断す
る向きに切断し、図６及び図７に示すようにコアケース
２に対してケース側ギャップ１４を形成するとともに円
環状コア１に対して磁気ギャップ１５を形成する。この
とき、ケース側ギャップ１４と磁気ギャップ１５の位置
は一致し、ケース側ギャップ１４に対面するコアケース
２の端面と磁気ギャップ１５に対面する円環状コア１の
端面とは同一平面をなしている。また、図８に拡大して
示すように、ケース側ギャップ１４（磁気ギャップ１
５）に対面したコア収納用円環状部１０の端部は予め形
成してあったＶ溝部１１のテーパー面１６が残るため面
取り形状となっている。

【００２５】コアケース２及び円環状コア１にケース側
ギャップ１４及び磁気ギャップ１５を設けた後、図９に
示すように、ギャップ１４，１５を利用して巻線３を施
す。すなわち、エナメル線、ウレタン被覆線、ポリエス
テル被覆線等の絶縁被覆線１７を、矢印Ｐの如くギャッ
プ１４，１５を通して（くぐらせて）コアケース２の周
囲に所要回数だけ巻回して行く。その後、ギャップ１５
にスペーサ４０を嵌入し、接着剤等を併用して円環状コ
ア１に固定する。この結果、図１及び図２に示すような
磁気ギャップ付き円環状コア１と、該円環状コア１に被
せられたコアケース２と、該コアケース２の周囲に巻回
されかつ巻線外れ防止用突部１２で位置規制された１個
の巻線３とを有するインダクタンス素子が得られる。な
お、前記巻線３の引き出し端部は絶縁被覆が剥がされて
導線が露出している。また、スペーサ４０は通常非磁性
材であるが、少なくとも一部が磁性材で構成される場合
もある。

【００２６】なお、上記第１実施例では、スペーサを設
けた場合を例示したが、スペーサを省略してもよい。

【００２７】なお、図８に示す巻線外れ防止用突部１２
のコアケース２内周面からの高さ寸法Ｈは、巻線３に用
いる絶縁被覆線１７の線径（直径）Ｄ以上であれば、必
要な巻線の位置規制効果が得られる。但し、高さ寸法Ｈ
はコアケース２の内周半径以下であることが望ましい
（内周半径以下であれば巻線作業の妨げになる恐れは少
なくなる）。高さ寸法Ｈが絶縁被覆線１７の線径よりも
充分高く設定されていれば、多層巻きの巻線構造の場合
にも確実な位置規制効果が得られる。

【００２８】また、図１及び図６に示したギャップ１
４，１５の長さ寸法（ギャップに対面したコア及びコア
ケースの端面間距離）Ｌは、少なくとも巻線３に用いる
絶縁被覆線１７の線径（直径）Ｄ以上であることが必要
である。

【００２９】上記第１実施例によれば次のような効果を
得ることができる。

【００３０】(1) ケース側ギャップ１４及びこれと一
致する磁気ギャップ１５を通して円環状コア１に被せら
れたコアケース２の周囲に絶縁被覆線１７を巻回するこ
とができ、巻線作業を円滑かつ迅速に実施できる。

【００３１】(2) 巻線外れ防止用突部１２がコアケー
ス２に一体に設けられているので、これにより巻線３の
端部位置を規制することができ、巻線３の位置ずれ、巻
線３がギャップ１４，１５にずれ込むことによる巻線の
外れ等の不都合を除去できる。

【００３２】(3) 巻線外れ防止用突部１２で巻線３の
両端部が必ずギャップ１４，１５以上の間隔で位置規制
されるため、巻線両端部が短絡することがない。

【００３３】(4) 巻線外れ防止用突部１２が基部より
も先端部の厚みが薄く形成されているので、当該巻線外
れ防止用突部１２が巻線作業の妨げになる事態を回避す
ることができる。仮に、巻線外れ防止用突部１２の肉厚
が均一であると、巻線外れ防止用突部１２近傍に絶縁被
覆線１７を巻回するときに巻線外れ防止用突部１２の先
端部の肉厚が巻線の邪魔になる可能性が出てくるが、先
端部の肉厚を薄くすることで巻線外れ防止用突部１２の
先端部の肉厚に起因する巻線しにくさを解消できる。ま
た、巻線外れ防止用突部１２の基部は強度を確保するの
に充分な肉厚とすることができる。

【００３４】(5) ギャップ１４，１５に対面したコア
収納用円環状部１０の端部はテーパー面１６により面取
り形状となっているため、絶縁被覆線１７がコアケース
端部に擦れてその絶縁被覆が損傷することを少なくする
ことができる。

【００３５】図１０は本発明の第２実施例で用いるコア
ケース２２であって、ケース側ギャップを形成する前の
状態を示している。この場合、コアケース２２は、第１
実施例に示したＶ溝部１１の代わりに、切削部分が平坦
部２３、その両側がテーパー面２４となった溝部２５を
有している。なお、コアケース２２がコアケース本体部
２２Ａとコアケース蓋体部２２Ｂとに分割されているこ
と、一対の巻線外れ防止用突部１２を有すること等は前
述した第１実施例と同じであり、同一又は対応する部分
には同一符号を付した。

【００３６】そして、コアケース本体部２２Ａ内に円環
状コアを収納し、内部に樹脂を充填し、コアケース蓋体
部２２Ｂを被せて一体化した後、前記溝部２５の平坦部
２３を切削加工によってコア収納用円環状部１０を横断
する向きに切断し、平坦部２３を除去することで第１実
施例における図６乃至図８と同様の形状を有するギャッ
プ付きのコアケース２２及び円環状コアが得られ、以後
図９の場合と同様にして巻線を施すことによりインダク
タンス素子が得られる。

【００３７】この第２実施例の場合、ギャップ形成部分
である溝部２５の中央部が平坦部２３で構成されている
ため、切断砥石等による切削加工でギャップを形成する
際に、切削工具の当たりが安定して、切削位置すなわち
ギャップ位置にずれが発生しにくい。

【００３８】図１１及び図１２は本発明の第３実施例で
用いるコアケース３２であって、図１１はケース側ギャ
ップを形成する前の状態を示し、図１２はケース側ギャ
ップ及びコア側の磁気ギャップを形成した後の状態を示
している。図１１のようにギャップ形成前において、コ
アケース３２は、第１実施例に示したＶ溝部１１の代わ
りに、相互に向き合う円弧状乃至球面状曲面３３となっ
た略Ｖ字状溝部３４を有している。なお、コアケース３
２がコアケース本体部３２Ａとコアケース蓋体部３２Ｂ
とに分割されていること、一対の巻線外れ防止用突部１
２を有すること等は前述した第１実施例と同じであり、
同一又は対応する部分には同一符号を付した。

【００３９】そして、コアケース本体部３２Ａ内に円環
状コアを収納し、内部に樹脂を充填し、コアケース蓋体
部３２Ｂを被せて一体化した後、前記略Ｖ字状溝部３４
の中央部を切削加工によってコア収納用円環状部１０を
横断する向きに切断し、図１２のようにコアケース３２
に対してケース側ギャップ１４を形成するとともに円環
状コア１に対して磁気ギャップ１５を形成する。このと
き、ケース側ギャップ１４と磁気ギャップ１５の位置は
一致し、ケース側ギャップ１４に対面するコアケース３
２の端面と磁気ギャップ１５に対面する円環状コア１の
端面とは同一平面をなしている。また、ケース側ギャッ
プ１４（磁気ギャップ１５）に対面したコア収納用円環
状部１０の端部は予め形成してあった略Ｖ字状溝部３４
の円弧状乃至球面状曲面３３が残るため丸みを帯びた面
取り形状となっている。以後図９の場合と同様にして巻
線を施すことによりインダクタンス素子が得られる。

【００４０】この第３実施例では、ケース側ギャップ１
４及び磁気ギャップ１５に対面するコア収納用円環状部
１０の端部は円弧状乃至球面状曲面３３により丸みを帯
びた面取り形状となっているため、巻線を施す際に絶縁
被覆線がコアケース端部に擦れることに起因する絶縁被
覆の損傷を一層少なくすることができる。

【００４１】図１３は本発明の第４実施例を示す。この
場合、コアケース２の内周面に形成された巻線外れ防止
用突部１２Ａは、その厚みが先端に向かってテーパー状
に薄くなっており、さらに、突部１２Ａは基部において
横幅が広く先端に向かってテーパー状に横幅が狭く形成
されている。巻線外れ防止用突部１２Ａのコアケース２
内周面からの高さ寸法Ｈは、巻線３に用いる絶縁被覆線
１７の線径（直径）Ｄ以上であって、かつコアケース２
の内周半径以下であることが望ましい。なお、その他は
前述の第１実施例と同様であり、同一又は対応する部分
に同一符号を付して説明は省略する。

【００４２】この第４実施例によれば、巻線外れ防止用
突部１２Ａの先端の横幅が狭く、巻線外れ防止用突部１
２Ａの先端角部に巻線時の絶縁被覆線１７が引っ掛かる
のを少なくすることができる。

【００４３】図１４は本発明の第５実施例を示す。この
場合、円環状コア１に被せたコアケース２の周囲に、ケ
ース側ギャップ１４及び磁気ギャップ１５を利用して絶
縁被覆線１７を多層に巻回した多層構造の巻線３Ａを設
けた構成を示している。なお、その他の構成は前述の第
１実施例と同じであり、同一又は対応する部分に同一符
号を付して説明は省略する。

【００４４】この第５実施例に示すように、多層構造の
巻線３Ａの場合にも、巻線外れ防止用突部１２は巻線３
Ａの位置を規制して巻線３Ａのギャップ位置へのずれ込
みを防止できる。

【００４５】図１５は本発明の第６実施例を示す。この
場合、巻線外れ防止用突部としてコアケース２の内周面
に１個の円柱状巻線外れ防止用突部１２Ｂを形成してい
る。なお、その他の構成は前述の第１実施例と同じであ
り、同一又は対応する部分に同一符号を付して説明は省
略する。

【００４６】この第６実施例によれば、巻線外れ防止用
突部１２Ｂを一体に有するコアケース２の成形に必要な
樹脂量を削減でき、形状が単純なので円柱状巻線外れ防
止用突部１２Ｂの成形も容易である。

【００４７】図１６は本発明の第７実施例を示す。この
場合、巻線外れ防止用突部としてコアケース２の内周面
に複数個（例えば２個）の円柱状巻線外れ防止用突部１
２Ｃ，１２Ｄを形成している。なお、その他の構成は前
述の第１実施例と同じであり、同一又は対応する部分に
同一符号を付して説明は省略する。

【００４８】この第７実施例によれば、複数個の円柱状
巻線外れ防止用突部１２Ｃ，１２Ｄを設けることで、巻
線の絶縁被覆線が比較的細くて曲がり易いものであって
も、複数箇所で位置規制することで巻線のギャップ位置
へのずれ込みを防止できる。また、形状が単純なので円
柱状巻線外れ防止用突部１２Ｃ，１２Ｄの成形も容易で
ある。

【００４９】図１７は本発明の第８実施例を示す。この
場合、巻線外れ防止用突部としてコアケース２の内周面
に複数個（例えば２個）の円柱状巻線外れ防止用突部１
２Ｃ，１２Ｄを形成するとともに、高さの低い円柱状巻
線端部係止用突部５０を形成している。ここで、円柱状
巻線端部係止用突部５０は２個の巻線外れ防止用突部１
２Ｃ，１２Ｄの中間位置より絶縁被覆線１７の線径分だ
けギャップから離れる方向にずれた位置に形成されてい
る。なお、その他の構成は前述の第１実施例と同じであ
り、同一又は対応する部分に同一符号を付して説明は省
略する。

【００５０】この第８実施例によれば、上記第７実施例
の効果に加えて、巻線端部の絶縁被覆線１７を円柱状巻
線外れ防止用突部１２Ｃ，１２Ｄと円柱状巻線端部係止
用突部５０との間で係止（挟持）できる利点がある。

【００５１】なお、図１５乃至図１７では、巻線外れ防
止用突部や巻線端部係止用突部として円柱棒状のものを
例示したが、角柱棒状等でもよい。

【００５２】図１８は本発明の第９実施例を示す。この
場合、巻線外れ防止用突部としてコアケース２の内周面
に薄形平板状巻線外れ防止用突部１２Ｅを形成してい
る。なお、その他の構成は前述の第１実施例と同じであ
り、同一又は対応する部分に同一符号を付して説明は省
略する。

【００５３】この第９実施例の場合、薄形平板状巻線外
れ防止用突部１２Ｅは、基部も含めて全体的に薄いため
（厚さ均一なため）、これを一体に有するコアケース２
の成形に必要な樹脂量を削減でき、形状が単純なので巻
線外れ防止用突部１２Ｅの成形も容易である。

【００５４】図１９は本発明の第１０実施例を示す。こ
の場合、巻線外れ防止用突部としてコアケース２の内周
面に薄形平板状巻線外れ防止用突部１２Ｅを形成すると
ともに、高さの低い薄形平板状巻線端部係止用突部５０
Ａを形成している。ここで、薄形平板状巻線端部係止用
突部５０Ａは薄形平板状巻線外れ防止用突部１２Ｅから
絶縁被覆線１７の線径分だけギャップから離れる方向に
ずれた位置に形成されている。なお、その他の構成は前
述の第１実施例と同じであり、同一又は対応する部分に
同一符号を付して説明は省略する。

【００５５】この第１０実施例によれば、上記第９実施
例の効果に加えて、巻線端部の絶縁被覆線１７を薄形平
板状巻線外れ防止用突部１２Ｅと薄形平板状巻線端部係
止用突部５０Ａとの間で係止（挟持）できる利点があ
る。

【００５６】図２０は本発明の第１１実施例を示す。こ
の場合、コアケース２の内周面に形成された巻線外れ防
止用突部１２Ｆは、前述の第１実施例の巻線外れ防止用
突部１２の上面４１から下面４２へ貫通する貫通穴４３
を設けたものであり、高さ寸法Ｈは第１実施例と同様で
ある。そして、絶縁被覆線１７をギャップを通してコア
ケース２の周囲に所要回数だけ巻回し、絶縁被覆線１７
の端末を貫通穴４３に通した後、引き出し端部の絶縁被
覆を剥がし、導線を露出させる。その後、第１実施例と
同様にギャップにスペーサを挿入し、接着等の手段で固
定する。なお、その他の構成は前述の第１実施例と同じ
であり、同一又は対応する部分に同一符号を付して説明
は省略する。

【００５７】この第１１実施例によれば、巻線の端部の
位置が固定され、基板等に実装する作業が容易となる。

【００５８】なお、貫通穴４３の代わりに巻線外れ防止
用突部１２Ｆの上下方向に貫通する貫通溝であっても同
様の作用効果が得られる。また、巻線外れ防止用突部１
２Ｆの厚み方向（面１８から面１９に向かう方向）に貫
通する貫通穴又は溝であっても同様の効果が得られる。

【００５９】図２１は本発明の第１２実施例を示す。こ
の場合、コアケース２の内周面に形成された巻線外れ防
止用突部１２Ｇは、前述した第１実施例の一対の巻線外
れ防止用突部１２の上面４１及び下面にそれぞれ差し込
み穴４４（上下方向に貫通している必要はない）を設け
たものであり、第１実施例の同様の巻線作業及びスペー
サ挿入を行った後、図２２のような金属製、樹脂製等の
略コ字型ストッパ４５を巻線外れ防止用突部両面の一対
の差し込み穴４４に挿入、固定する。なお、その他の構
成は前述の第１実施例と同じであり、同一又は対応する
部分に同一符号を付して説明は省略する。

【００６０】この第１２実施例によれば、略コ字型スト
ッパ４５をギャップ１４，１５を挟んだ巻線外れ防止用
突部１２Ｇの両面の一対の差し込み穴４４に挿入、固定
したことで、ケース側ギャップ１４の広がりを防ぐこと
ができ、ひいては、円環状コア１の磁気ギャップ１５を
一定に維持できる。

【００６１】なお、図２１及び図２２の第１２実施例で
は丸線を略コ字型にした形状のストッパ４５を例示した
が、弾性のある板ばね状のものを略コ字型に折り曲げた
形状のストッパを用いてもよい（但し、巻線外れ防止用
突部１２Ｇ側の差し込み穴もストッパ形状に合わせてお
く）。板ばね状の部材を略コ字型にしたストッパを用い
れば、さらに締め付けが確実になる。

【００６２】また、上記各実施例では、ギャップの無い
円環状コアをギャップの無いコアケースに収納後に、切
削加工等でギャップを形成することを前提として説明を
行ったが、フェライトコアや圧粉鉄心等のように予め磁
気ギャップを形成しておくことが容易な（又は好都合
な）磁気コアの場合、ケース側ギャップ付きコアケース
に磁気ギャップ付き円環状コアを嵌め込んで図６乃至図
８のコア構造を得て、図９のように巻線を施してもよ
い。

【００６３】さらに、コアケース外側に巻装する巻線
は、複数個設けられていてもよい。この場合、トランス
を構成できる。

【００６４】以上本発明の実施例について説明してきた
が、本発明はこれに限定されることなく請求項の記載の
範囲内において各種の変形、変更が可能なことは当業者
には自明であろう。

【００６５】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
環状コアの磁気ギャップに対応するケース側ギャップを
持つコアケースの内周に当該ケース側ギャップを挟む如
く巻線外れ防止用突部を形成したので、巻線作業を円滑
かつ効率的に実行可能で、巻線のコア及びケース側ギャ
ップ部分への移動を防止し、巻線外れや巻線端部同士の
短絡事故を防止できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例であって、インダクタンス
素子を構成した場合を示す正面図である。

【図２】同側面図である。

【図３】コアケース及び円環状コアにギャップを形成す
る前の状態を示す正面図である。

【図４】同じく一部を断面とした底面図である。

【図５】同斜視図である。

【図６】コアケース及び円環状コアにギャップを形成し
た後の状態を示す正面図である。

【図７】同底面図である。

【図８】コアケースに形成された巻線外れ防止用突部を
示す部分斜視図である。

【図９】巻線方法を説明するための斜視図である。

【図１０】本発明の第２実施例であって、コアケース及
び円環状コアにギャップを形成する前の状態を示す斜視
図である。

【図１１】本発明の第３実施例であって、コアケース及
び円環状コアにギャップを形成する前の状態を示す斜視
図である。

【図１２】本発明の第３実施例であって、コアケース及
び円環状コアにギャップを形成した後の状態を示す斜視
図である。

【図１３】本発明の第４実施例における巻線外れ防止用
突部を示す部分斜視図である。

【図１４】本発明の第５実施例であって巻線部分を断面
とした正面図である。

【図１５】本発明の第６実施例を示す部分斜視図であ
る。

【図１６】本発明の第７実施例を示す部分斜視図であ
る。

【図１７】本発明の第８実施例を示す部分斜視図であ
る。

【図１８】本発明の第９実施例を示す部分斜視図であ
る。

【図１９】本発明の第１０実施例を示す部分斜視図であ
る。

【図２０】本発明の第１１実施例を示す部分斜視図であ
る。

【図２１】本発明の第１２実施例を示す正面図である。

【図２２】第１２実施例で用いるストッパを示す斜視図
である。

【符号の説明】

１円環状コア２，２２，３２コアケース３，３Ａ巻線１０コア収納用円環状部１１Ｖ溝部１２，１２Ａ，１２Ｂ，１２Ｃ，１２Ｄ，１２Ｅ，１２
Ｆ，１２Ｇ巻線外れ防止用突部１３コア収納空間１４ケース側ギャップ１５磁気ギャップ１６，２４テーパー面１７絶縁被覆線２５溝部３３円弧状乃至球面状曲面３４略Ｖ字状溝部４０スペーサ４５ストッパ５０，５０Ａ巻線端部係止用突部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】磁気ギャップを有する環状コアと、コア
収納用環状部を有していて該コア収納用環状部内に前記
環状コアを収納したコアケースと、該コアケースの周囲
に巻回された巻線とを有するインダクタンス素子におい
て、前記コアケースに前記磁気ギャップに対応するケー
ス側ギャップを形成するとともに、前記コアケースの内
周に前記ケース側ギャップを挟む如く突部を形成したこ
とを特徴とするインダクタンス素子。
【請求項２】対をなす突部を形成してなるコアケース
を環状コアに被せた後、対をなす前記突部間に位置する
ように該環状コアに磁気ギャップを形成するとともに前
記コアケースにケース側ギャップを形成し、前記磁気ギ
ャップ及び前記ケース側ギャップを利用して前記コアケ
ースの周囲に巻線を巻回したことを特徴とするインダク
タンス素子の製造方法。
【請求項３】コア収納用環状部と、該環状部を横断す
るケース側ギャップと、該ケース側ギャップを挟む如く
前記環状部内周に形成された突部とを備えたことを特徴
とするインダクタンス素子用コアケース。
【請求項４】前記突部は基部よりも先端部の厚みが薄
く形成されている請求項３記載のインダクタンス素子用
コアケース。
【請求項５】前記突部は基部よりも先端部の横幅が狭
く形成されている請求項３又は４記載のインダクタンス
素子用コアケース。
【請求項６】前記コアケースの内周における前記突部
の近傍に、高さの低い巻線係止用突部を形成した請求項
３，４又は５記載のインダクタンス素子用コアケース。
【請求項７】前記ケース側ギャップに対面した前記環
状部の端部が面取り形状となっている請求項３，４，５
又は６記載のインダクタンス素子用コアケース。