JPH07222408A - モータの電機子あるいは界磁子の製造法 - Google Patents
モータの電機子あるいは界磁子の製造法Info
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- JPH07222408A JPH07222408A JP6011904A JP1190494A JPH07222408A JP H07222408 A JPH07222408 A JP H07222408A JP 6011904 A JP6011904 A JP 6011904A JP 1190494 A JP1190494 A JP 1190494A JP H07222408 A JPH07222408 A JP H07222408A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、モータの製造方法を自動化あるい
は簡略化し、さらにはモータ機種によっては巻線占積率
をも向上できる製造法を提供する。 【構成】 最終形状を考慮した形状に加工した磁性材料
を積み重ねた積層体を最終形状に加工し、組み合わせる
等してつくられるモータ等の製造法。積層体に巻線や磁
石等の部品を付けた後、最終形状に加工する。この方法
で電機子をつくる。
は簡略化し、さらにはモータ機種によっては巻線占積率
をも向上できる製造法を提供する。 【構成】 最終形状を考慮した形状に加工した磁性材料
を積み重ねた積層体を最終形状に加工し、組み合わせる
等してつくられるモータ等の製造法。積層体に巻線や磁
石等の部品を付けた後、最終形状に加工する。この方法
で電機子をつくる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、回転機、リニアアクチ
ュエータやこれに類するものの電機子あるいは界磁子の
製造法に関するものである。
ュエータやこれに類するものの電機子あるいは界磁子の
製造法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】モータは、幅広い産業分野で使用され、
その用途に応じて色々な機種のモータが最適な制御法で
使用されている。モータの技術動向としては、高性能化
とともに、コストダウンが重要な問題である。
その用途に応じて色々な機種のモータが最適な制御法で
使用されている。モータの技術動向としては、高性能化
とともに、コストダウンが重要な問題である。
【０００３】高性能化については、界磁の永久磁石の高
性能化と最適着磁、巻線占積率アップ、コアの最適形状
化、それに最適制御による力率向上やケーシングレスに
よる小形軽量化、冷却能アップ等の多くのことがなされ
てきた。
性能化と最適着磁、巻線占積率アップ、コアの最適形状
化、それに最適制御による力率向上やケーシングレスに
よる小形軽量化、冷却能アップ等の多くのことがなされ
てきた。
【０００４】一方、コストダウンは磁石、コアの使用量
の低減と低価格化、センサレス化、それに製造工程の自
動化による人件費、稼働率アップで対処してきた。コア
に関する自動化については、自動車のアルタネータのよ
うに螺旋巻きコアは自動化の一例である。
の低減と低価格化、センサレス化、それに製造工程の自
動化による人件費、稼働率アップで対処してきた。コア
に関する自動化については、自動車のアルタネータのよ
うに螺旋巻きコアは自動化の一例である。
【０００５】しかし、高性能化の対応とコストダウンの
対応では、相反する事項が多い。例えば、永久磁石によ
る高性能化とコストダウンや、巻線占積率アップと自動
化である。永久磁石については磁石の原料費の問題であ
り、解決は難しい。巻線の方は、手巻き等すれば占積率
アップが可能であるが、自動化による省力化ができな
く、他方、巻線を自動化すると、巻線治具の制約のた
め、コアのスロット部に高い占積率を得ることができな
い。このように、モータにおいてコストダウンと高性能
化を探ることが今後の最大の技術課題であり、自動化に
よるコストダウンと高性能化が両立する技術が、今後さ
らに必要になってきている。
対応では、相反する事項が多い。例えば、永久磁石によ
る高性能化とコストダウンや、巻線占積率アップと自動
化である。永久磁石については磁石の原料費の問題であ
り、解決は難しい。巻線の方は、手巻き等すれば占積率
アップが可能であるが、自動化による省力化ができな
く、他方、巻線を自動化すると、巻線治具の制約のた
め、コアのスロット部に高い占積率を得ることができな
い。このように、モータにおいてコストダウンと高性能
化を探ることが今後の最大の技術課題であり、自動化に
よるコストダウンと高性能化が両立する技術が、今後さ
らに必要になってきている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、モータの電
機子あるいは界磁子の製造方法を自動化あるいは簡略化
し、さらにはモータ機種によっては巻線占積率をも向上
できる製造法を提供することを目的としてなされた。
機子あるいは界磁子の製造方法を自動化あるいは簡略化
し、さらにはモータ機種によっては巻線占積率をも向上
できる製造法を提供することを目的としてなされた。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の要旨とするとこ
ろは次の通りである。 （１）最終形状を考慮した形状を有する磁性材料を積み
重ねた積層体を最終形状に加工し、組み合わせることを
特徴とするモータの電機子あるいは界磁子の製造法。 （２）最終形状を考慮した形状を有する磁性材料を積み
重ねた積層体に、巻線及び／又は磁石を付けた後、前記
積層体を最終形状に加工し、組み合わせることを特徴と
するモータの電機子あるいは界磁子の製造法。
ろは次の通りである。 （１）最終形状を考慮した形状を有する磁性材料を積み
重ねた積層体を最終形状に加工し、組み合わせることを
特徴とするモータの電機子あるいは界磁子の製造法。 （２）最終形状を考慮した形状を有する磁性材料を積み
重ねた積層体に、巻線及び／又は磁石を付けた後、前記
積層体を最終形状に加工し、組み合わせることを特徴と
するモータの電機子あるいは界磁子の製造法。
【０００８】以下に、本発明を詳細に説明する。モータ
は、一般の回転タイプでも、リニアタイプでも、また機
種としては、ＤＣモータ、誘導モータ、同期モータ、リ
ラクタンスモータ、ヒステリシスモータ等でも、本発明
が適用できるならばどのタイプ、機種でもよい。モータ
以外に発電機やアクチュエータ等にもこの発明が適用可
能である。
は、一般の回転タイプでも、リニアタイプでも、また機
種としては、ＤＣモータ、誘導モータ、同期モータ、リ
ラクタンスモータ、ヒステリシスモータ等でも、本発明
が適用できるならばどのタイプ、機種でもよい。モータ
以外に発電機やアクチュエータ等にもこの発明が適用可
能である。
【０００９】磁性材料は、モータに使用される軟磁性材
料であれば何でもよく、珪素鋼板等の電磁鋼板、冷延鋼
板、あるいは圧延法以外の他の方法でつくられたもの、
直接鋳造してつくられるアモルファス磁性材料等の急冷
法や、鍛造法、これらの製造法を兼ね合わせてつくった
ものでもよい。また、半硬質磁性材料や硬質磁性材料で
も本発明が適用可能であるならばいずれでもよい。
料であれば何でもよく、珪素鋼板等の電磁鋼板、冷延鋼
板、あるいは圧延法以外の他の方法でつくられたもの、
直接鋳造してつくられるアモルファス磁性材料等の急冷
法や、鍛造法、これらの製造法を兼ね合わせてつくった
ものでもよい。また、半硬質磁性材料や硬質磁性材料で
も本発明が適用可能であるならばいずれでもよい。
【００１０】本発明では、先ず、この磁性材料を最終形
状を考慮した形状に加工する。加工は、目的の形状にで
きるならばどのような加工でもよく、スリット、ノッチ
ングや打ち抜き等である。また、カシメや溶接等の接合
加工も含まれる。加工された磁性材料は、積み重ね積層
体とするが、この場合カシメや溶接等により積層体を１
つの塊状にしてもよい。また、この場合にスキューを付
けて積んでもよい。これらの加工により、最終形状を考
慮した形状、状態にしなければならなく、最終形状を考
慮した形状、状態とは、後工程で行われる加工で、最終
のコア形状、状態にできる前の形状である。
状を考慮した形状に加工する。加工は、目的の形状にで
きるならばどのような加工でもよく、スリット、ノッチ
ングや打ち抜き等である。また、カシメや溶接等の接合
加工も含まれる。加工された磁性材料は、積み重ね積層
体とするが、この場合カシメや溶接等により積層体を１
つの塊状にしてもよい。また、この場合にスキューを付
けて積んでもよい。これらの加工により、最終形状を考
慮した形状、状態にしなければならなく、最終形状を考
慮した形状、状態とは、後工程で行われる加工で、最終
のコア形状、状態にできる前の形状である。
【００１１】最終形状を考慮した形状を有する電磁材料
を積み重ねた積層体に、巻線や磁石等の部品を付ける。
巻線は、電機子巻線、界磁巻線等であり、また、必要が
あれば、制御や試験等に必要な探索コイルでもよい。巻
線の巻き形状も、巻線が納まるスロット等の最終形状に
なるように、あるいは空間に納まるように、巻かれるこ
とが好ましい。積層体の最終加工時に、絶縁破壊等の問
題が生じなければ、同時に巻線をスロット等の最終形状
にしてもあるいは空間に納めてもよい。あるいは、巻線
を予め最終形状、あるいは空間に納まるような形状に、
接着剤等で成形していてもよく、成形された巻線をモー
タコアのティースに挿入してもよい。また、磁石等の硬
質磁性材料や半硬質磁性材料を付けてもよい。
を積み重ねた積層体に、巻線や磁石等の部品を付ける。
巻線は、電機子巻線、界磁巻線等であり、また、必要が
あれば、制御や試験等に必要な探索コイルでもよい。巻
線の巻き形状も、巻線が納まるスロット等の最終形状に
なるように、あるいは空間に納まるように、巻かれるこ
とが好ましい。積層体の最終加工時に、絶縁破壊等の問
題が生じなければ、同時に巻線をスロット等の最終形状
にしてもあるいは空間に納めてもよい。あるいは、巻線
を予め最終形状、あるいは空間に納まるような形状に、
接着剤等で成形していてもよく、成形された巻線をモー
タコアのティースに挿入してもよい。また、磁石等の硬
質磁性材料や半硬質磁性材料を付けてもよい。
【００１２】最終形状を考慮した形状を有する電磁材料
を積み重ねた積層体、あるいはこの積層体に、前もって
巻線や磁石等の部品を付けた積層体を最終形状に加工し
て、電機子あるいは界磁子をつくる。この加工は、どの
ような方法でもよい。実施例で示されるような、電磁鋼
板の板面内の塑性変形等によるものだけでなく、３次元
的な加工が必要とされるならば、このような加工でもよ
い。また、電磁鋼板を角モータコアティースに対応した
セグメントに分割し、ステップラップのように積み重
ね、実施例Ｉの図２のように積み重ね、ティース部に巻
線等を施し、その後、同実施例の図６のように変形させ
る動作も含む。巻線や磁石等の部品を付けた積層体であ
る場合には、これらに問題が生じるような損傷を与えな
いように変形させなければならない。ここで、電機子あ
るいは界磁子とは、固定子や回転子のことで、リラクタ
ンスモータ等の回転子等も含まれ、またアウターコアタ
イプのものでも、インナーコアタイプのものでもよい。
この最終形状に加工したものを、最終的に組み合わせて
モータ等を製造する。この発明は、一般的な回転機やリ
ニアモータだけでなく、回転や直線運動以外の曲線のア
クチュエータにも適用可能であるならば適用できる。さ
らに、３次元的な軌道をとるアクチュエータでもよい。
を積み重ねた積層体、あるいはこの積層体に、前もって
巻線や磁石等の部品を付けた積層体を最終形状に加工し
て、電機子あるいは界磁子をつくる。この加工は、どの
ような方法でもよい。実施例で示されるような、電磁鋼
板の板面内の塑性変形等によるものだけでなく、３次元
的な加工が必要とされるならば、このような加工でもよ
い。また、電磁鋼板を角モータコアティースに対応した
セグメントに分割し、ステップラップのように積み重
ね、実施例Ｉの図２のように積み重ね、ティース部に巻
線等を施し、その後、同実施例の図６のように変形させ
る動作も含む。巻線や磁石等の部品を付けた積層体であ
る場合には、これらに問題が生じるような損傷を与えな
いように変形させなければならない。ここで、電機子あ
るいは界磁子とは、固定子や回転子のことで、リラクタ
ンスモータ等の回転子等も含まれ、またアウターコアタ
イプのものでも、インナーコアタイプのものでもよい。
この最終形状に加工したものを、最終的に組み合わせて
モータ等を製造する。この発明は、一般的な回転機やリ
ニアモータだけでなく、回転や直線運動以外の曲線のア
クチュエータにも適用可能であるならば適用できる。さ
らに、３次元的な軌道をとるアクチュエータでもよい。
【００１３】
［実施例Ｉ］アウターコアタイプの固定子である電機子
の実施例を示す。図１は、スリットされた電磁鋼板１
で、定間隔の破線部２は次の工程でノッチングにより形
成されるスロット部で、×部は、打ち抜きにより穴があ
けられる部分、波線４，４′は切断部である。電磁鋼板
１をノッチングにより、スロット部２と穴部３を打ち抜
き、さらに図１の４，４′で切断したものが図２の電磁
鋼板加工片５である。６は破線部２を打ち抜いて得たモ
ータコアのティースである。この電磁鋼板加工片５を、
１枚毎、４，４′を反転して積層した積層体７を図３に
示す。
の実施例を示す。図１は、スリットされた電磁鋼板１
で、定間隔の破線部２は次の工程でノッチングにより形
成されるスロット部で、×部は、打ち抜きにより穴があ
けられる部分、波線４，４′は切断部である。電磁鋼板
１をノッチングにより、スロット部２と穴部３を打ち抜
き、さらに図１の４，４′で切断したものが図２の電磁
鋼板加工片５である。６は破線部２を打ち抜いて得たモ
ータコアのティースである。この電磁鋼板加工片５を、
１枚毎、４，４′を反転して積層した積層体７を図３に
示す。
【００１４】図４には、ティース部６に集中巻きで、電
機子巻線した図を示す。この巻線８では、最終巻線形状
に近くなるように、巻線形状ガイドを設けたり、あるい
は巻きながら随時形状を整えながら巻くようにする。図
５は、図４のａ方向から見た図面である。積層体７を穴
３で積層体がズレないようにして、図の上下を抑えなが
ら、最終的にモータコアの外周側９とティース先端側
９′より力を加えて成形し、端部４と４′を噛み合わ
せ、噛み合わせる部分１０の外周部１０′で溶接し、モ
ータのステータとなる電機子を製造した（図６）。
機子巻線した図を示す。この巻線８では、最終巻線形状
に近くなるように、巻線形状ガイドを設けたり、あるい
は巻きながら随時形状を整えながら巻くようにする。図
５は、図４のａ方向から見た図面である。積層体７を穴
３で積層体がズレないようにして、図の上下を抑えなが
ら、最終的にモータコアの外周側９とティース先端側
９′より力を加えて成形し、端部４と４′を噛み合わ
せ、噛み合わせる部分１０の外周部１０′で溶接し、モ
ータのステータとなる電機子を製造した（図６）。
【００１５】［実施例II］アウターコアタイプの固定子
側である電機子の実施例を示す。図７は、スリットされ
た電磁鋼板１１で、破線部１２は次の工程でノッチング
により形成されるスロット部で、×部は打ち抜きにより
穴があけられる部分、波線１４，１４′は切断部であ
る。電磁鋼板１１をノッチングによりスロット部１２と
穴部１３を打ち抜き、さらに図８の１４，１４′で切断
したものが図８電磁鋼板加工片１５である。１６はモー
タコアのティースとなる。電磁鋼板加工片１５を、１枚
毎、１４，１４′を反転して積層した積層体１７を図９
に示す。
側である電機子の実施例を示す。図７は、スリットされ
た電磁鋼板１１で、破線部１２は次の工程でノッチング
により形成されるスロット部で、×部は打ち抜きにより
穴があけられる部分、波線１４，１４′は切断部であ
る。電磁鋼板１１をノッチングによりスロット部１２と
穴部１３を打ち抜き、さらに図８の１４，１４′で切断
したものが図８電磁鋼板加工片１５である。１６はモー
タコアのティースとなる。電磁鋼板加工片１５を、１枚
毎、１４，１４′を反転して積層した積層体１７を図９
に示す。
【００１６】図１０には、予め巻かれ接着剤で接着成形
された電機子巻線１８を示す。この巻線では、最終スロ
ット形状に納まり、スロット内での巻線占積率が高くな
るような形状になっている。図１１は、接着成形された
電機子巻線１８を積層した積層体１７のティース部１６
に挿入したものである。積層体１７を穴１３で積層体が
ズレないようにして、図の上下を抑えながら、最終的に
モータコアの外周側１９とティース先端側１９′より力
を加え成形し、端部１４と１４′を噛み合わせ、噛み合
わせた部分２０の外周部２０′で溶接し、図１２のよう
にモータのステータとなる電機子を製造した。この製造
法により、電機子の巻線占積率は従来よりも高いものに
できる。
された電機子巻線１８を示す。この巻線では、最終スロ
ット形状に納まり、スロット内での巻線占積率が高くな
るような形状になっている。図１１は、接着成形された
電機子巻線１８を積層した積層体１７のティース部１６
に挿入したものである。積層体１７を穴１３で積層体が
ズレないようにして、図の上下を抑えながら、最終的に
モータコアの外周側１９とティース先端側１９′より力
を加え成形し、端部１４と１４′を噛み合わせ、噛み合
わせた部分２０の外周部２０′で溶接し、図１２のよう
にモータのステータとなる電機子を製造した。この製造
法により、電機子の巻線占積率は従来よりも高いものに
できる。
【００１７】［実施例III ］８極の永久磁石を有するイ
ンナーロータの実施例を示す。図１３は、方向性電磁鋼
板を打ち抜いたもの２１を示す。２１′は方向性電磁鋼
板の圧延方向を示す。２２は、最終的に図１６の永久磁
石２８が納まるスペースで、最終加工後、図１６のよう
に永久磁石２８が納まるように設計された形状になって
いる。２３は、図１５，１６のような加工を容易にする
ためのＶ型切り抜き部である。図１６に示すように、永
久磁石２８を挿入できるように、Ｖの角度が決められて
いる。２４は、永久磁石の固定部であり、前記切り抜き
部２３の反対側に２本１組として形成する。
ンナーロータの実施例を示す。図１３は、方向性電磁鋼
板を打ち抜いたもの２１を示す。２１′は方向性電磁鋼
板の圧延方向を示す。２２は、最終的に図１６の永久磁
石２８が納まるスペースで、最終加工後、図１６のよう
に永久磁石２８が納まるように設計された形状になって
いる。２３は、図１５，１６のような加工を容易にする
ためのＶ型切り抜き部である。図１６に示すように、永
久磁石２８を挿入できるように、Ｖの角度が決められて
いる。２４は、永久磁石の固定部であり、前記切り抜き
部２３の反対側に２本１組として形成する。
【００１８】図１４は、図１３の打ち抜き片２１を、積
む方向を変えて積層した積層体２６で、両端の２５′，
２５″は、図１７で示す如く噛み込ますことができるよ
うになっている。図１５は、図１４の積層体２６を曲げ
加工し、図１６の状態の積層体２９の曲率よりさらに大
きい曲率に曲げられ、永久磁石２８が磁石スペース２
２′に容易に挿入された状態を示す。
む方向を変えて積層した積層体２６で、両端の２５′，
２５″は、図１７で示す如く噛み込ますことができるよ
うになっている。図１５は、図１４の積層体２６を曲げ
加工し、図１６の状態の積層体２９の曲率よりさらに大
きい曲率に曲げられ、永久磁石２８が磁石スペース２
２′に容易に挿入された状態を示す。
【００１９】図１６は、図１５の積層体２７を曲げ戻
し、永久磁石２８が固定された状態を示す。図１７は、
図１６の永久磁石の付いた積層体２９を２個組み合わせ
たもので、図１６の２５′，２５″部を噛み合わせ、さ
らにその噛み合わせ部３０の外周部３１を溶接により固
定したものである。これをモータの界磁ロータの部品に
すると、方向性電磁鋼板の圧延方向が２１″のようにな
り磁束流れに沿うようにでき、界磁ヨークの小型化がで
きる。２４′は、永久磁石を固定する片であり、永久磁
石の遠心力に対応するものである。この２４′の２４″
方向は、圧延方向よりほぼ直角になり、この方向の透磁
率は圧延方向に対して低く、永久磁石の磁束低減を抑え
る傾向にある。
し、永久磁石２８が固定された状態を示す。図１７は、
図１６の永久磁石の付いた積層体２９を２個組み合わせ
たもので、図１６の２５′，２５″部を噛み合わせ、さ
らにその噛み合わせ部３０の外周部３１を溶接により固
定したものである。これをモータの界磁ロータの部品に
すると、方向性電磁鋼板の圧延方向が２１″のようにな
り磁束流れに沿うようにでき、界磁ヨークの小型化がで
きる。２４′は、永久磁石を固定する片であり、永久磁
石の遠心力に対応するものである。この２４′の２４″
方向は、圧延方向よりほぼ直角になり、この方向の透磁
率は圧延方向に対して低く、永久磁石の磁束低減を抑え
る傾向にある。
【００２０】
【発明の効果】本発明のモータの電機子あるいは界磁子
の製造法は、電磁鋼板のコイルから、最終電機子まで、
１ラインで自動的に組み合わせることが可能であるの
で、モータ製造コストの削減ができる。さらに巻線の占
積率をアップすることができるので、モータの高性能化
にもなる。
の製造法は、電磁鋼板のコイルから、最終電機子まで、
１ラインで自動的に組み合わせることが可能であるの
で、モータ製造コストの削減ができる。さらに巻線の占
積率をアップすることができるので、モータの高性能化
にもなる。
【図１】電機子の元になるスリットされた電磁鋼板。
【図２】図１の鋼板を切断した電磁鋼板。
【図３】図２のものを積層して得た積層体。
【図４】図３のものに電機子巻線を施した積層体。
【図５】図４のａ方向から見た図。
【図６】以上の工程で完成した電機子コア。
【図７】電機子の元になるスリットされた電磁鋼板。
【図８】図７の鋼板を切断した電磁鋼板。
【図９】図８のものを積層して得た積層体。
【図１０】電機子巻線を示す図。
【図１１】接着成形された電機子巻線１８を積層した積
層体１７のティース部１６に挿入したもの。
層体１７のティース部１６に挿入したもの。
【図１２】完成した電機子コア。
【図１３】方向性電磁鋼板を打ち抜いたもの。
【図１４】図１３の打ち抜き片２１を、積む方向を変え
て積層した積層体。
て積層した積層体。
【図１５】永久磁石２８が、磁石スペース２２′に挿入
された状態。
された状態。
【図１６】永久磁石２８が固定された状態。
【図１７】永久磁石の付いた積層体２９を２個組み合わ
せ、溶接し固定したもの。
せ、溶接し固定したもの。
１ スリットされた電磁鋼板 ２ 電磁鋼板１でノッチングされる
部分 ３ 電磁鋼板１の打ち抜きされる穴
に相当する部分 ４，４′ 電磁鋼板１の切断部 ５ 電磁鋼板をノッチング、打ち抜
き切断した電磁鋼板加工片 ６ モータコアのティースとなる部
分 ７ 電磁鋼板加工片５を積層した積
層体 ８ 電機子巻線 ９ モータコアの外周側 ９′ ティース先端側 １０ 噛み合わせる部分 １０′ １０の外周部の溶接部 １１ スリットされた電磁鋼板 １２ 電磁鋼板１１でノッチングされ
る部分 １３ 電磁鋼板１１の打ち抜きされる
穴に相当する部分 １４，１４′ 電磁鋼板１１の切断部 １５ 電磁鋼板をノッチング、打ち抜
き切断した電磁鋼板加工片 １６ モータコアのティースとなる部
分 １７ 電磁鋼板加工片１５を積層した
積層体 １８ 電機子巻線 １９ モータコアの外周側 １９′ ティース先端側 ２０ 噛み合わせる部分 ２０′ ２０の外周部の溶接部 ２１ 方向性電磁鋼板を打ち抜いたも
の ２１′，２１″ 方向性電磁鋼板の圧延方向 ２２，２２′ 永久磁石２８が納まるスペース ２３，２３′，２３″ Ｖ型切り抜き部 ２４，２４′ 永久磁石の固定部 ２４″ ２４，２４′の長さ方向を示す ２５，２５′，２５″ 噛み合わせた積層対応部 ２６ 積層した積層体 ２７ 積層体を曲げ加工したもの ２８ 永久磁石 ２９ 積層体 ３０ 噛み合わせ部 ３１ ３０の溶接部
部分 ３ 電磁鋼板１の打ち抜きされる穴
に相当する部分 ４，４′ 電磁鋼板１の切断部 ５ 電磁鋼板をノッチング、打ち抜
き切断した電磁鋼板加工片 ６ モータコアのティースとなる部
分 ７ 電磁鋼板加工片５を積層した積
層体 ８ 電機子巻線 ９ モータコアの外周側 ９′ ティース先端側 １０ 噛み合わせる部分 １０′ １０の外周部の溶接部 １１ スリットされた電磁鋼板 １２ 電磁鋼板１１でノッチングされ
る部分 １３ 電磁鋼板１１の打ち抜きされる
穴に相当する部分 １４，１４′ 電磁鋼板１１の切断部 １５ 電磁鋼板をノッチング、打ち抜
き切断した電磁鋼板加工片 １６ モータコアのティースとなる部
分 １７ 電磁鋼板加工片１５を積層した
積層体 １８ 電機子巻線 １９ モータコアの外周側 １９′ ティース先端側 ２０ 噛み合わせる部分 ２０′ ２０の外周部の溶接部 ２１ 方向性電磁鋼板を打ち抜いたも
の ２１′，２１″ 方向性電磁鋼板の圧延方向 ２２，２２′ 永久磁石２８が納まるスペース ２３，２３′，２３″ Ｖ型切り抜き部 ２４，２４′ 永久磁石の固定部 ２４″ ２４，２４′の長さ方向を示す ２５，２５′，２５″ 噛み合わせた積層対応部 ２６ 積層した積層体 ２７ 積層体を曲げ加工したもの ２８ 永久磁石 ２９ 積層体 ３０ 噛み合わせ部 ３１ ３０の溶接部
Claims (2)
- 【請求項１】 最終形状を考慮した形状を有する磁性材
料を積み重ねた積層体を最終形状に加工し、組み合わせ
ることを特徴とするモータの電機子あるいは界磁子の製
造法。 - 【請求項２】 最終形状を考慮した形状を有する磁性材
料を積み重ねた積層体に、巻線及び／又は磁石を付けた
後、前記積層体を最終形状に加工し、組み合わせること
を特徴とするモータの電機子あるいは界磁子の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6011904A JPH07222408A (ja) | 1994-02-03 | 1994-02-03 | モータの電機子あるいは界磁子の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6011904A JPH07222408A (ja) | 1994-02-03 | 1994-02-03 | モータの電機子あるいは界磁子の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07222408A true JPH07222408A (ja) | 1995-08-18 |
Family
ID=11790724
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6011904A Withdrawn JPH07222408A (ja) | 1994-02-03 | 1994-02-03 | モータの電機子あるいは界磁子の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07222408A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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-
1994
- 1994-02-03 JP JP6011904A patent/JPH07222408A/ja not_active Withdrawn
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