JPH0722249A - チップインダクタ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 製造が容易な構造とする。 【構成】 コア１とコア１に巻回した導線４とコア１に
接着した電極板５とを電極板５の一部をモールド絶縁体
９で覆う。 【効果】 リード線が不要となる。半田付け工程が少な
くなり、材料費の低減、製造工程の簡略化が図れる。半
田付の際に発生する熱ストレスによるレアショートの防
止によって、効率よく経済的に製造できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、両端にフープ状のリー
ド線を設けたチップインダクタに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来のチップインダクタ17は、図10に示
すように、フェライトなどのコア18の両端鍔部19に絶縁
性接着剤20にて半田メッキ銅線などのリード線21を接着
し（ａ）、ポリウレタン被覆電線などの導線22を前記コ
ア18の巻回胴部23に巻回し、この導線22の引き出し線24
を直接前記コア18の両端鍔部19に接着された前記リード
線21に巻回し半田25にて接続し（ｂ）、このリード線21
をフープ状に加工された電極板26に搭載して、その電極
板26と前記リード線21とをレーザにて半田付けし、この
半田25付け部分より先端のリード線21を切り落とした後
（ｃ）、このコア18と導線22とをモールド絶縁体27で覆
い（ｄ）、電極板26のモールド絶縁体27から露出した部
分を折り曲げた構造が採られている（ｅ）。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の構造のチップインダクタ17では、フープ状に加工し
た電極板26および半田メッキ銅線などのリード線21が必
要であり、さらに、電極板26と半田メッキ銅線などのリ
ード線21をレーザによって半田付けする工程があり、材
料費がかさむと同時に非効率的である。そのうえ、前記
リード線21と電極板26をレーザによって半田付けする際
の熱ストレスが、導線22のレアショートの原因となり、
歩留まりが悪くなる。さらに、半田25付け後の前記リー
ド線21の先端部分は切り落とし破棄されるので不経済で
ある。また、フェライトなどのコア18、半田メッキ銅線
などのリード線21、ポリウレタン被覆電線などの導線22
を、フープ状に加工した電極板26に搭載する工程および
レーザによる前記リード線21と電極板26の半田付け工
程、また、不要となったリード線21の切り落とし工程の
設備が大型となる。さらに、導線22と電極板26との結線
に半田メッキ銅線などのリード線21を介するため、チッ
プインダクタ17の小型化に制約を受ける。

【０００４】本発明の目的は、上記の問題点を解決して
効率よく製造でき、しかも、省エネルギー対策にも効果
的で、経済的に製造できるチップインダクタを提供する
ことにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の本発明
のチップインダクタは、巻回胴部の両端にそれぞれ鍔部
を形成した断面が略Ｈ状のコアと、このコアの巻回胴部
に巻回形成した導線と、前記コアの両端鍔部の端面に耐
熱性絶縁接着剤にてそれぞれ接着した電極板と、前記コ
アと共に導線を前記電極板の一部を露出させて覆うモー
ルド絶縁体とを備え、前記電極板は、前記コア端面側に
接着される接着部と、前記モールド絶縁体内部からモー
ルド絶縁体外部に一部露出する電極部とを有する略Ｌ字
形状に形成され、前記導線の両端の引き出し線は、前記
各電極板にそれぞれ直接巻回して半田にて接続したこと
を特徴とするものである。

【０００６】請求項２に記載の本発明のチップインダク
タは、前記電極板の電極部は、前記コアの両端鍔部の端
面に向かい幅が狭くなる傾斜状の切り込みによって、前
記導線の引き出し線を巻回する巻回部を形成したことを
特徴とする請求項１に記載のものである。

【０００７】請求項３に記載する本発明のチップインダ
クタは、前記電極板の電極部に形成した巻回部は、前記
コアの両端鍔部の端面に向かい幅が狭くなるように折り
返し部を形成したことを特徴とする請求項１に記載のも
のである。

【０００８】請求項４に記載の本発明のチップインダク
タは、前記コアの両端鍔部の端面側に接着される前記電
極板の接着部は、１ないし複数の切り込み部を形成した
ことを特徴とする請求項１に記載のものである。

【０００９】請求項５に記載の本発明のチップインダク
タは、前記コアの両端鍔部の端面には、耐熱性断熱接着
剤にて電極板を接着させる凹弧状面部を形成したことを
特徴とする請求項１に記載のものである。

【００１０】

【作用】請求項１に記載する発明のチップインダクタ
は、導線を巻回したコアの両端鍔部の端面に、絶縁性接
着剤にて接着した電極板の一部を露出させてモールド絶
縁体で被覆することによって、半田メッキ銅線などのリ
ード線が不要となり、半田メッキ銅線などのリード線を
絶縁性接着剤にて接着されたコアを電極板に搭載する工
程およびリード線と電極板をレーザによって半田付けす
る工程などが省略でき、経済的で効率よく製造できると
同時に、その半田付け工程が少なく、半田付けの際に発
生する熱ストレスがなくなり、レアショートが防止でき
て歩留まりが向上する。

【００１１】さらに、前記電極板に導線からの引き出し
線を直接巻回して半田付けされるため、この電極板と引
き出し線の接続が確実である。信頼性の高い安定したチ
ップインダクタが製造できる。

【００１２】また、チップインダクタの製造工程が簡略
化され、製造装置を安価に製造できる。

【００１３】請求項２に記載の発明のチップインダクタ
は、電極板の電極部はコアに向かい幅が狭くなる切り込
みにて形成した巻回部を有する電極板を構成することに
よって、コイル状に巻回される導線の端を巻回部に巻回
する際、前記コアの端面に沿って近接して定位置に巻回
できる。

【００１４】請求項３に記載の発明のチップインダクタ
電極板の電極部に形成した巻回部は、前記コアに向かい
幅が狭くなる折り返し部を形成することによって、巻回
された導線の引き出し線を巻回部に巻回する際、巻回さ
れる導線が電極板のエッジ部で切断されたり傷付けられ
ることがない。

【００１５】請求項４に記載の発明のチップインダクタ
は、コア両端鍔部の端面に耐熱性絶縁接着剤にて接着さ
れる電極板の接着部には、１ないし複数の切り込み部を
形成したので、前記コア両端の鍔部と電極板との接着強
度が向上し、歩留まりが向上する。

【００１６】請求項５に記載の発明のチップインダクタ
は、耐熱性絶縁接着剤にて電極板を接着させるコアの両
端鍔部の端面に、円錐状などの凹弧状面部を形成したた
め、前記コアの両端鍔部の端面に存する前記接着剤の層
厚および電極板に形成される接着部の板厚を前記凹弧状
面部内に配設することができ、チップインダクタをさら
に小型化できる。

【００１７】

【実施例】本発明の一実施例のチップインダクタを図１
ないし図５について説明する。

【００１８】コア１は、フェライトにて巻回胴部２とこ
の巻回胴部２の両端に一体に形成した鍔部３とにて断面
が略Ｈ字形状に成型されている。このコア１と巻回胴部
２にポリウレタン被覆電線などの導線４を巻回する。ま
た、５は電極板で、前記コア１の鍔部３の両端面に耐熱
性絶縁接着剤６にて接着される接着部７とこの接着部７
の端部から略直角に折り曲げた電極部８を有し略Ｌ字形
状に形成されている。また、９はモールド絶縁体で、前
記コア１を前記電極板５の電極部８の一部を露出させて
覆う。そして、この電極板５のモールド絶縁体９から露
出された電極部８をモールド絶縁体９の外周に沿って折
り曲げ、このモールド絶縁体９の表面に表示インクおよ
び絶縁塗料などの表示部10を焼き付け形成する。

【００１９】なお、図３に鎖線で示すように、前記電極
板５の接着部７を前記コア１の鍔部３の端面略全面に接
着すれば、接着面積が拡大される。

【００２０】次に、上記実施例のチップインダクタの製
造方法を図５について説明する。

【００２１】前記電極板５の接着部７を、電極部８が略
平行で一平面上に位置するように、前記コア１の両端鍔
部３の端面に耐熱性絶縁接着剤６にて接着する（ａ）。
ポリウレタン被覆電線などの導線４を前記コア１の巻回
胴部２に巻回し、前記導線４の両端の引き出し線11を前
記電極板５の電極部８の鍔部３端面に近い基部に巻回
し、半田12にて接続固定する（ｂ）。

【００２２】さらに、前記半田12で接続した工程後のコ
ア１とそのコア１に巻回形成した導線４および前記コア
１の両端に接着された前記電極板５と前記導線４の引き
出し線11の接続部分を含めて、前記コア１を前記電極板
５の電極部８の一部を露出させてモールド絶縁体９で被
覆する（ｃ）。そして、表示インクや絶縁塗料などを焼
き付けて表示部10を形成する。次いで、前記電極板５の
電極部８の露出部分をモールド絶縁体９の周面に沿って
折り曲げる（ｄ）。

【００２３】次いで、上記実施例の作用を説明する。

【００２４】電極板５が半田メッキ銅線などのリード線
とフープ状に加工された電極板を兼ねて、経済的に製造
でき、半田付けする工程を減少できると共に、製造工程
などが省略できる。さらに、前記電極板５に導線４から
の引き出し線11を直接巻回して半田12付けされるため、
この電極板５と引き出し線11の接続が確実である。

【００２５】次に、他の実施例を図６ないし図９につい
て説明する。

【００２６】電極板５の電極部８のコア１の鍔部３端面
側に位置する基部に向って幅が狭くなるように両側縁を
テーパ状となるように傾斜状に切り込んで、導線４の引
き出し線11を巻回する巻回部13を形成し、導線４がコア
１の鍔部３に接近して定位置に巻回できる。

【００２７】また、図７に示すように、切り込み部14を
折り返して導線４の引き出し線11を巻回する巻回部13を
形成し、この引き出し線11の切り込みエッジ部による切
断および損傷を防止できる。

【００２８】また、図８に示すように、電極板５の接着
部７に１ないし複数個の切り込み部15を形成して、接着
外周線を拡大し、接着効果を高めることができる。

【００２９】さらに、図９に示すように、コア１の鍔部
３の端面に略円錐状の凹弧状面16を形成し、この凹弧状
面16に沿って曲面状とした電極板５の電極部７を断熱性
絶縁接着剤６にて接着させ、この電極板５の接着部７と
耐熱性絶縁接着剤６の厚み分を小型化できる。

【００３０】

【発明の効果】請求項１に記載する発明によれば、コア
の巻回胴部に導線を巻回し、この導線の両端の引き出し
線を前記コアの両端鍔部の端面に絶縁性接着剤で接着し
た電極板の電極部に半田付けし、モールド絶縁体で覆っ
て構成されることによって、電極板が電極を兼ね、従来
使用している半田メッキ銅線が不要となり、また、製造
の初期段階で絶縁性接着剤で接着された電極板は製造工
程中搬送用として用いられ、製造の最終工程でモールド
絶縁体の外周に沿って折り曲げられ電極となり、従来使
用しているリード線である半田メッキ銅線を切り落とし
て破棄されることがなくなり、材料費が節減できる。

【００３１】さらに、半田付け工程が少なくなり、装置
の消費電力が節電できると共に、半田付けの際に発生す
る熱ストレスがなくなり、レアショートが防止できて歩
留まりが良くなり、一個当たりのチップインダクタが安
価に製造できる。

【００３２】また、前記電極板に導線の引き出し線を直
接巻回して半田付けされるため、この電極板と引き出し
線の接続が確実で、信頼性の高い安定したチップインダ
クタが製造できる。

【００３３】また、フープ状に加工した電極板に、コイ
ルを巻回したコアを搭載する工程などの製造工程数が少
なくなり、単位時間当たりの製造量が増加し、チップイ
ンダクタが効率よく製造できる。そのうえ、製造装置を
小型化でき、製造装置を安価に製造することができる。

【００３４】請求項２に記載する発明によれば、電極板
の電極部はコアに向かい幅が狭くなるように切り込みに
よる巻回部を形成したため、導線の引き出し線を巻回部
に巻回する際、前記コアの端面に沿って近接して定位置
に巻回できると共に、小型化の要求に対応できる。

【００３５】請求項３に記載する発明によれば、電極板
の電極部に形成した巻回部は、コアに向かい電極部の幅
が狭くなるように傾斜状に折り返し部を形成したため、
導線の引き出し線を巻回部に巻回する際、巻回される導
線が電極板のエッジで切断されたり傷付けられることな
く、前記コアの端面に沿って近接して定位置に巻回で
き、歩留まりが向上する。

【００３６】請求項４に記載する発明によれば、コアの
両端鍔部の端面に耐熱性絶縁接着剤にて接着される１な
いし複数の切り込みを有する接着部を形成する電極板を
構成することによって、前記鍔部と電極板との接着強度
が向上し、歩留まりが向上すると共に、安定した品質が
得られる。

【００３７】請求項５に記載する発明によれば、耐熱性
絶縁接着剤にて電極板を接着させるコアの両側鍔部の端
面に、凹弧状面部を形成し、この凹弧状面内に接着剤の
層厚および電極板の接着部の板厚を配設することがで
き、チップインダクタをさらに小型化できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示すチップインダクタの縦
断正面図である。

【図２】同上コアと電極板との斜視図である。

【図３】同上の正面図である。

【図４】同上チップインダクタの斜視図である。

【図５】（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）は、本発明の
チップインダクタの製造工程図である。

【図６】本発明の他の実施例を示すチップインダクタの
コアと電極板との平面図である。

【図７】本発明の他の実施例を示すチップインダクタの
電極板の展開図である。

【図８】本発明の他の実施例を示すチップインダクタの
コアと電極板との斜視図である。

【図９】本発明の他の実施例を示すチップインダクタの
コアと電極板との一部を切りそいだ正面図である。

【図１０】（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）、（ｅ）
は、従来のチップインダクタの製造工程図である。

【符号の説明】

１ コア ２ 巻回胴部 ３ 鍔部 ４ 導線 ５ 電極板 ６ 耐熱性絶縁接着剤 ７ 接着部 ８ 電極部 ９ モールド絶縁体 11 引き出し線 12 半田

【手続補正書】

【提出日】平成５年１０月６日

【手続補正１】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図５

【補正方法】変更

【補正内容】

【図５】

【手続補正２】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図１０

【補正方法】変更

【補正内容】

【図１０】

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 巻回胴部の両端にそれぞれ鍔部を形成し
   た断面が略Ｈ状のコアと、このコアの巻回胴部に巻回形
   成した導線と、前記コアの両端鍔部の端面に耐熱性絶縁
   接着剤にてそれぞれ接着した電極板と、前記コアと共に
   導線を前記電極板の一部を露出させて覆うモールド絶縁
   体とを備え、 前記電極板は、前記コア端面側に接着される接着部と、
   前記モールド絶縁体内部からモールド絶縁体外部に一部
   露出する電極部とを有する略Ｌ字形状に形成され、 前記導線の両端の引き出し線は、前記各電極板にそれぞ
   れ直接巻回して半田にて接続したことを特徴とするチッ
   プインダクタ。
2. 【請求項２】 前記電極板の電極部は、前記コアの両端
   鍔部の端面に向かい幅が狭くなる傾斜状の切り込みによ
   って、前記導線の引き出し線を巻回する巻回部を形成し
   たことを特徴とする請求項１に記載のチップインダク
   タ。
3. 【請求項３】 前記電極板の電極部に形成した巻回部
   は、前記コアの両端鍔部の端面に向かい幅が狭くなるよ
   うに折り返し部を形成したことを特徴とする請求項１に
   記載のチップインダクタ。
4. 【請求項４】 前記コアの両端鍔部の端面側に接着され
   る前記電極板の接着部は、１ないし複数の切り込み部を
   形成したことを特徴とする請求項１に記載のチップイン
   ダクタ。
5. 【請求項５】 前記コアの両端鍔部の端面には、耐熱性
   断熱接着剤にて電極板を接着させる凹弧状面部を形成し
   たことを特徴とする請求項１に記載のチップインダク
   タ。