JPS6225856Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、プリント基板などに面接続されるチ
ツプ形インダクタの構造に関し、製造が容易で、
プリント基板などに取付けたとき信頼性の高い接
続が得られ、かつその特性がプリント基板の導体
によつて影響され難い構造のものに係る。

従来のチツプ形インダクタとしては、第１図に
示すように巻線部１の両端に長方形のつば２を備
えたドラムコアにおいてつば２の下面に銀ペース
トを焼付けて電極３を形成し、巻線部１に巻回し
たコイル（図示せず）の端部を半田で電極３に接
続したものがある。ところが電極３を一平面のみ
に形成したものでは、プリント基板等にチツプ形
インダクタを組込むための半田付け時に接続不良
が生じることがあつて、信頼性に欠けるため、通
常はつばの外端面２ａにも銀ペーストを印刷焼付
けして複数面にわたり電極を形成しなければなら
なかつた。しかし、電極形成の作業性が悪く、特
にインダクタはその磁気回路内に金属が存在する
とインダクタンスやＱの劣化を生じ、これを回避
した電極を形成するのは一般に１辺４mm以内とい
う寸法が極めて小さなチツプ形インダクタにあつ
ては困難であつた。このため第２図に示すように
薄い金属板が断面がＬ字状になるように加工し、
この金属板をドラムコアのつば２に接着して電極
４を形成したものがある。しかし、この場合も微
少な金属板の成形、切断など加工が複雑であり、
ドラムコアへの接着はプリント基板への接着面を
平坦に形成しなければならず、加工性が良くなか
つた。また電極４は、チツプ形インダクタのプリ
ント基板等への半田付のためにはドラムコアの外
周に取付けねばならないが、金属板が薄いため磁
束への影響を防ぐことが困難であつた。

本考案は、上述したような従来のチツプ形イン
ダクタにおける欠点を除去し、加工性が良く製造
が容易で、かつ信頼性の高い接続が得られ、かつ
またプリント基板に取付けた場合もプリント基板
の導体による渦電流損の影響が小さい構造を備え
たチツプ形インダクタを提供するものである。

すなわち本考案にかかるチツプ形インダクタは
電極として断面が四角形の金属線を用いるもので
あり、巻線部の両端につばを備えたコア部材の一
方のつばの外端面にその周囲より内側にある突起
部を設けてあり、断面が四角形の棒状の金属線の
長手方向の面の一部を、該突起部側面に接触させ
てある状態で別の長手方向の面を該外端面に接着
して電極となし、前記巻線部に巻回したコイルを
該電極に接続するものである。

以下本考案のチツプ形インダクタの実施例を示
す斜視図である第３図、第４図を参照しながら説
明する。

まず第３図においては、コア部材はフエライト
等の磁性体で作られ、巻線部を挾んで円形の上つ
ば５と下つば６を備えており、下つばの外端面
７、つまりプリント基板等と対向する面の中央に
は円形の突起部８が設けてある。断面が矩形で棒
状の金属線が所定の長さに切断され、長手方向の
一面に接着剤を塗付されて電極９として外端面７
に接着されておりその長手方向の端は外端面７か
ら突出している。突起部８は電極９の接着する位
置を定める役割を有しており、電極９の外端面７
に接着されている面に隣接する長手方向の面の一
部を突起部８の側面に接触させてある。無論この
接触部分に接着剤を塗付することにより電極９の
面一部を突起部８の側面に固着してあつてもよ
い。

電極９を形成する際には、矩形断面で棒状の金
属線に全面半田めつき処理をしておき、接着面の
半田を機械的に削除して切断し、削除した面をコ
ア部材の外端面７に接着すれば線材表面の酸化を
防ぎ強固な接着ができるとともに電極９をコア部
材に設けた後で半田侵漬やめつきによつて半田を
施す面倒な作業を要しない。

電極９を形成したコア部材には、巻線部にコイ
ル１０を巻き、その端部１１をひき出し電極９に
半田付けする。この実施例では電極９の端が外端
面９から突出させてあるので端部１１をからげて
から半田付けすれば接続がいつそう確実になる
し、作業も容易である。

第４図は本考案のチツプ形インダクタの他の実
施例を示しているが、第３図と同一部分は同じ符
号を付与してある。

下つばの外端面７に設けてある突起部１２の形
状が四角形であることが第３図とは異る。突起部
１２の形状を四角形にすると電極９を形成する時
にその長手方向の方向性が規定され、方向性の規
定が必要な時は便利である。又突起部１２の側面
に接着剤を塗付した場合には電極９との接触部分
が第３図の場合に比較して広いので電極９の下つ
ば６への接着強度をいつそう向上させることがで
きる。ところで本考案の実施例における電極９は
通常の半田付け可能な導電性材料からなるもので
あればよいが、銅等の透磁率の小さい材料を用い
ると電極が磁気回路外に位置するように設計でき
るのでインダクタンス及びＱの劣化を防ぐことが
できる。第５図は第４図の実施例におけるこのよ
うな場合について説明する図であり、点線で示す
磁束は電極９を通渦しないで磁気回路が構成され
ている。これに反し、従来例においては本実施例
の電極の部分にあたるところにも高透磁率のフエ
ライト等、コア部材の磁性材料があるから磁束は
この部分をも通り、薄い電極材料を通過し、渦電
流損によりインダクタのＱを低下させていた。さ
らにまた、従来例においてはチツプ形インダクタ
が横置きであるため巻線部１に巻かれたコイルは
プリント基板に直接面しているので両つば間にプ
リント基板の配線導体があつたりすると磁気回路
が乱されて渦電流損が多くなるのに対し、本考案
のものではプリント基板に対してはインダクタが
縦型でありコイル１０とプリント基板１３間には
高透磁率の下つば６が位置するので仮に配線導体
があつても磁気回路を乱されることが少ない。ま
た下つばの突起部分１２に接着剤１４を付けてプ
リント基板１３にチツプ形インダクタを付着させ
ておき、しかる後半田１５と配線導体１６と接続
することができるので回路への組込みにも便利で
ある。さらに電極９の断面は矩形であるから、電
極９が丸形の断面である時のように電極９をコア
に接着する接着剤が流れて電極を被つてしまつた
り、回路に組み込む際にコアに接着する接着剤が
プリント基板まで流れてしまつたりして半田付の
信頼性を低下させることもない。第５図のチツプ
形インダクタにおいては、突起部分１２の水平面
は電極９の下側の水平面よりも上側に位置し、プ
リント基板１３とコア部材の下つば６とが直接に
接触することがないようにされており、プリント
基板の導体の影響を回避し、インダクタンスの変
化やＱの劣化を防ぐようにされている。

なお本考案の実施例では電極９が外端面７から
突出しておりコイルの端部１１をからげるように
してあるが、このことは本考案の必須条件ではな
く外端面７から突出させないようにしても本考案
の目的は充分達することができる。又突起部分
８，１２については形状を実施例に限定する必要
はないし、電極９の位置を定める別の治具を用い
れば必ずしも存在しなくてもよい。

以上述べたように本考案にかかるチツプ形イン
ダクタはコア部材の下つばに断面が矩形で棒状の
金属線の長手方向の面を接着して電極としたもの
であるから、電極は角線材を切断するだけで容易
に得ることができ、特別の成形を要しない。また
プリント基板に接続するために必要な電極の平坦
さが容易に得られるとともに、電極のコ部材に接
着されていない２面により、コイルのリード線お
よびプリント基板等に半田付けされるため信頼性
の高いプリント基板等の導体との接続が得られ
る。

さらに、電極は断面が矩形であるためインダク
タンスやＱの劣化を防止できる。また縦型構造の
ため、プリント基板等の導体による影響が少な
い。プリント基板等への組み込みも簡単にできる
等の利点を有する。以上述べたように、本考案は
実用性高く有用である。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図はそれぞれ従来のチツプ形
インダクタの巻線を除いた状態を示す斜視図、第
３図、第４図はそれぞれ本考案のチツプ形インダ
クタの実施例を示す斜視図、第５図は本考案のチ
ツプ形インダクタの磁束撫布の説明図である。 ５：上つば、６：下つば、７：下つば６の外端
面、８，１２：突起部、９：電極、１０：コイ
ル、１１：コイル１０の端部、１３：プリント基
板、１４：接着剤、１５：半田、１６：配線導
体。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 巻線部の両端につばを備えたコア部材の一方の
   つばの外端面にその周囲より内側にある突起部を
   設けてあり、断面が四角形の棒状の金属線の長手
   方向の面の一部を、該突起部側面に接触させてあ
   る状態で別の長手方向の面を該外端面に接着して
   電極となし、前記巻線部に巻回したコイルを該電
   極に接続してなるチツプ形インダクタ。