JPH07223071A - 金属ストリップの自動溶接装置 - Google Patents
金属ストリップの自動溶接装置Info
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- JPH07223071A JPH07223071A JP1937694A JP1937694A JPH07223071A JP H07223071 A JPH07223071 A JP H07223071A JP 1937694 A JP1937694 A JP 1937694A JP 1937694 A JP1937694 A JP 1937694A JP H07223071 A JPH07223071 A JP H07223071A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 先行ストリップと後行ストリップとの被溶接
部の油分除去をバーナによる油分の燃焼により確実に行
ない、短時間で金属ストリップの接続を自動的に行なう
金属ストリップの自動溶接装置を提供する。 【構成】 金属ストリップの先行ストリップＳ1と後行
ストリップＳ2とを突合せ溶接にて接続する自動溶接装
置において、前記金属ストリップの巾方向に前後進可能
な移動架台１を設け、この移動架台に、金属ストリップ
の突合せ部近傍を保持するクランプ機構を備えた切断機
２０と、金属ストリップを挟んで上下に配設した脱脂用
バーナ４０と、金属ストリップの突合せ部近傍を保持す
るクランプ機構を備えるとともに、金属ストリップの巾
方向に移動可能なトーチ５８を備えた溶接機５０とを、
前記順序にて金属ストリップの巾方向に同一軸線上で所
定間隔をもって配設した。
部の油分除去をバーナによる油分の燃焼により確実に行
ない、短時間で金属ストリップの接続を自動的に行なう
金属ストリップの自動溶接装置を提供する。 【構成】 金属ストリップの先行ストリップＳ1と後行
ストリップＳ2とを突合せ溶接にて接続する自動溶接装
置において、前記金属ストリップの巾方向に前後進可能
な移動架台１を設け、この移動架台に、金属ストリップ
の突合せ部近傍を保持するクランプ機構を備えた切断機
２０と、金属ストリップを挟んで上下に配設した脱脂用
バーナ４０と、金属ストリップの突合せ部近傍を保持す
るクランプ機構を備えるとともに、金属ストリップの巾
方向に移動可能なトーチ５８を備えた溶接機５０とを、
前記順序にて金属ストリップの巾方向に同一軸線上で所
定間隔をもって配設した。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は金属ストリップの自動溶
接装置に関するものである。
接装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】圧延機を出た先行ストリップと後行スト
リップとを溶接にて接続する場合、両金属ストリップの
後端部と先端部との不要箇所を切断したのち、アーク溶
接などの場合、蒸発油分がガスシールド層の雰囲気を破
壊し、それにともないトーチ電極が酸化され溶接不良を
起こさないよう、また、シーム溶接などの場合、油分が
絶縁体となり通電不良を起こさないよう被溶接部におけ
る油分を１００mg／ｍ2以下に除去する必要がある。と
ころで、従来、前記油分を、人手によって拭き取った
り、スクレーパーとエアスプレーとを用いて除去する方
法が採用されている。
リップとを溶接にて接続する場合、両金属ストリップの
後端部と先端部との不要箇所を切断したのち、アーク溶
接などの場合、蒸発油分がガスシールド層の雰囲気を破
壊し、それにともないトーチ電極が酸化され溶接不良を
起こさないよう、また、シーム溶接などの場合、油分が
絶縁体となり通電不良を起こさないよう被溶接部におけ
る油分を１００mg／ｍ2以下に除去する必要がある。と
ころで、従来、前記油分を、人手によって拭き取った
り、スクレーパーとエアスプレーとを用いて除去する方
法が採用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前者の
方法は、新しいウエスで４〜５回拭かなければならず作
業時間がかかるうえ、拭きむらができやすい。また、後
者の方法はスクレーパーで油分を掻き取ってエアスプレ
ーで吹き飛ばす方式であって、スクレーパーで油分が引
き伸ばされるため、１００ｍｇ／ｃｍ2程度の油脂が残
ることになり、確実な溶接ができないという課題を有す
る。本発明は、前記課題を解決するために、油分除去を
バーナによる油分の燃焼で完全に行なえ、かつ、短時間
で一連の動作を実施して金属ストリップの接続を自動的
に行なうことのできる金属ストリップの自動溶接装置を
提供することを目的とする。
方法は、新しいウエスで４〜５回拭かなければならず作
業時間がかかるうえ、拭きむらができやすい。また、後
者の方法はスクレーパーで油分を掻き取ってエアスプレ
ーで吹き飛ばす方式であって、スクレーパーで油分が引
き伸ばされるため、１００ｍｇ／ｃｍ2程度の油脂が残
ることになり、確実な溶接ができないという課題を有す
る。本発明は、前記課題を解決するために、油分除去を
バーナによる油分の燃焼で完全に行なえ、かつ、短時間
で一連の動作を実施して金属ストリップの接続を自動的
に行なうことのできる金属ストリップの自動溶接装置を
提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、前記目的を達
成するために、金属ストリップの先行材と後行材とを溶
接にて接続する自動溶接装置において、前記ストリップ
の巾方向に前後進可能な移動架台を設け、この移動架台
に、金属ストリップの接続部近傍を保持するクランプ機
構を備えた切断機と、金属ストリップを挟んで上下に配
設した脱脂用バーナと、金属ストリップの接続部近傍を
保持するクランプ機構を備えるとともに、金属ストリッ
プの巾方向に移動可能な溶接手段を備えた溶接機とを、
前記順序にて金属ストリップの巾方向に同一軸線上で所
定間隔をもって配設した構成としたものである。
成するために、金属ストリップの先行材と後行材とを溶
接にて接続する自動溶接装置において、前記ストリップ
の巾方向に前後進可能な移動架台を設け、この移動架台
に、金属ストリップの接続部近傍を保持するクランプ機
構を備えた切断機と、金属ストリップを挟んで上下に配
設した脱脂用バーナと、金属ストリップの接続部近傍を
保持するクランプ機構を備えるとともに、金属ストリッ
プの巾方向に移動可能な溶接手段を備えた溶接機とを、
前記順序にて金属ストリップの巾方向に同一軸線上で所
定間隔をもって配設した構成としたものである。
【０００５】
【実施例】つぎに、本発明の一実施例を図にしたがって
説明する。本発明にかかる金属ストリップの自動溶接装
置は、大略、金属ストリップＳの巾方向に前後進可能と
なった移動架台１に、切断機２０と脱脂用バーナ４０と
溶接機５０とを、前記順序にて金属ストリップＳの巾方
向に同一軸線上で所定間隔をもって配設したものであ
る。
説明する。本発明にかかる金属ストリップの自動溶接装
置は、大略、金属ストリップＳの巾方向に前後進可能と
なった移動架台１に、切断機２０と脱脂用バーナ４０と
溶接機５０とを、前記順序にて金属ストリップＳの巾方
向に同一軸線上で所定間隔をもって配設したものであ
る。
【０００６】前記移動架台１は、図１，図２に示すよう
に、正面口形状をなし、固定架台１０に設けたレール１
１上を往復移動可能となっている。すなわち、固定架台
１０にはレール１１が敷設されるとともに、モータ１２
が設置されている。そして、前記移動架台１は前記レー
ル１１上に摺動自在に載置され、内部に設けた軸受２と
ナット３とにボールネジ４が設けてある。
に、正面口形状をなし、固定架台１０に設けたレール１
１上を往復移動可能となっている。すなわち、固定架台
１０にはレール１１が敷設されるとともに、モータ１２
が設置されている。そして、前記移動架台１は前記レー
ル１１上に摺動自在に載置され、内部に設けた軸受２と
ナット３とにボールネジ４が設けてある。
【０００７】そして、前記ボールネジ４の一端は移動架
台１から外方に突出し、その先端部は固定架台１０に設
けた軸受１３に軸支され、ボールネジ４は前記モータ１
２のモータ軸に設けたスプロケット１４とボールネジ４
に設けたスプロケット５間に巻回したチェーン６により
正逆回転し、前記移動架台１はレール１１上を往復移動
可能となっている。
台１から外方に突出し、その先端部は固定架台１０に設
けた軸受１３に軸支され、ボールネジ４は前記モータ１
２のモータ軸に設けたスプロケット１４とボールネジ４
に設けたスプロケット５間に巻回したチェーン６により
正逆回転し、前記移動架台１はレール１１上を往復移動
可能となっている。
【０００８】前記切断機２０は、前記移動架台１の上部
フレーム１ａ上に設けた昇降用シリンダ２１により昇降
する上刃用フレーム２２の下部に取り付けた上刃２３
と、移動架台１の下部フレーム１ｂに設けられ、シリン
ダ２４で昇降駆動する下刃用フレーム２６に取り付けら
れた下刃２７とからなる。なお、２８は前記シリンダ２
１のロッド２１ａのガイド、２９は下刃用フレーム２６
のガイドバー２６ａ用のガイドである。
フレーム１ａ上に設けた昇降用シリンダ２１により昇降
する上刃用フレーム２２の下部に取り付けた上刃２３
と、移動架台１の下部フレーム１ｂに設けられ、シリン
ダ２４で昇降駆動する下刃用フレーム２６に取り付けら
れた下刃２７とからなる。なお、２８は前記シリンダ２
１のロッド２１ａのガイド、２９は下刃用フレーム２６
のガイドバー２６ａ用のガイドである。
【０００９】また、３０は、前記上刃用フレーム２２に
取り付けられた昇降用シリンダで、このシリンダ３０に
よりクランプ３１を昇降して前記上刃２３下方に位置す
る金属ストリップＳを下刃用フレーム２６に圧着するも
のであり、前記シリンダ３０は所定圧以上の圧力となれ
ば、余分の圧力をリリーフする構成となっている。その
他、３３はクランプガイドバー３２のガイドである。な
お、この昇降用シリンダ３０をバネで構成し、常態にお
いて、クランプ３１を上刃２３より下方に突出するよう
にしてもよい。
取り付けられた昇降用シリンダで、このシリンダ３０に
よりクランプ３１を昇降して前記上刃２３下方に位置す
る金属ストリップＳを下刃用フレーム２６に圧着するも
のであり、前記シリンダ３０は所定圧以上の圧力となれ
ば、余分の圧力をリリーフする構成となっている。その
他、３３はクランプガイドバー３２のガイドである。な
お、この昇降用シリンダ３０をバネで構成し、常態にお
いて、クランプ３１を上刃２３より下方に突出するよう
にしてもよい。
【００１０】前記脱脂用バーナ４０は、図２に示すよう
に、移動架台１の上，下フレーム１ａ，１ｂに互いに移
動架台１の移動方向にずらせて取り付けたもので、金属
ストリップＳの同一部分の表裏を同時加熱しないように
して金属ストリップＳの過熱を防止する。
に、移動架台１の上，下フレーム１ａ，１ｂに互いに移
動架台１の移動方向にずらせて取り付けたもので、金属
ストリップＳの同一部分の表裏を同時加熱しないように
して金属ストリップＳの過熱を防止する。
【００１１】前記溶接機５０は、前記下刃用フレーム２
６と同様、昇降用シリンダ５１により支持されたバック
バー（裏金）５３と、移動架台１の上フレーム１ａに取
り付けられた昇降用シリンダ６４により昇降自在に設け
られた架台６６上に、移動架台１の移動方向に架設され
たレール５５と、該レール５５上を適宜手段で移動する
移動台５６に取り付けられ、移動台５６に対し適宜手段
でレール５７に沿って昇降するトーチ５８とからなる。
なお、５９は前記取付フレーム５４に取り付けた昇降用
シリンダ６０で昇降し、前記バックバー５３とで金属ス
トリップＳを圧着するクランプ６１とからなるクランプ
装置である。また、６３はクランプ６１のガイドバー６
２用のガイドであり、６５は前記架台６６のガイドバー
６４ａのガイドである。
６と同様、昇降用シリンダ５１により支持されたバック
バー（裏金）５３と、移動架台１の上フレーム１ａに取
り付けられた昇降用シリンダ６４により昇降自在に設け
られた架台６６上に、移動架台１の移動方向に架設され
たレール５５と、該レール５５上を適宜手段で移動する
移動台５６に取り付けられ、移動台５６に対し適宜手段
でレール５７に沿って昇降するトーチ５８とからなる。
なお、５９は前記取付フレーム５４に取り付けた昇降用
シリンダ６０で昇降し、前記バックバー５３とで金属ス
トリップＳを圧着するクランプ６１とからなるクランプ
装置である。また、６３はクランプ６１のガイドバー６
２用のガイドであり、６５は前記架台６６のガイドバー
６４ａのガイドである。
【００１２】一方、図１において、７０は出側クランプ
装置、９０は入側クランプ装置である。そして、前記出
側クランプ装置７０は、図３，図４に示すように、基台
７１に昇降シリンダ７３によりレール７２にガイドされ
て昇降する第１テーブル７４と、この第１テーブル７４
に一端を固定された前後進用シリンダ７６により第１テ
ーブル７４のレール７５上を前後進する第２テーブル７
７と、第２テーブル７７上に取り付けられた門型フレー
ム７８の上部に固定されたクランプシリンダ７９により
昇降するクランプ８０とからなる。
装置、９０は入側クランプ装置である。そして、前記出
側クランプ装置７０は、図３，図４に示すように、基台
７１に昇降シリンダ７３によりレール７２にガイドされ
て昇降する第１テーブル７４と、この第１テーブル７４
に一端を固定された前後進用シリンダ７６により第１テ
ーブル７４のレール７５上を前後進する第２テーブル７
７と、第２テーブル７７上に取り付けられた門型フレー
ム７８の上部に固定されたクランプシリンダ７９により
昇降するクランプ８０とからなる。
【００１３】そして、前記入側クランプ装置９０は、図
４，図５に示すように、基台９１に昇降シリンダ９３に
よりレール９２にガイドされて昇降する第３テーブル９
４と、この第３テーブル９４上に設けたレール９５上
を、該テーブル９４に一端を固定された横行シリンダ９
６により第３テーブル９４のレール９５上を横行（スト
リップＳの搬送方向に直角）する第４テーブル９７と、
この第４テーブル９７上に設けたレール９８上を、該テ
ーブル９７に一端を固定された前後進シリンダ９９によ
り第４テーブル９７上を前後進する第５テーブル１００
と、第５テーブル１００上に取り付けられた門型フレー
ム１０１の上部に固定されたクランプシリンダ１０２に
より昇降するクランプ１０３とからなる。
４，図５に示すように、基台９１に昇降シリンダ９３に
よりレール９２にガイドされて昇降する第３テーブル９
４と、この第３テーブル９４上に設けたレール９５上
を、該テーブル９４に一端を固定された横行シリンダ９
６により第３テーブル９４のレール９５上を横行（スト
リップＳの搬送方向に直角）する第４テーブル９７と、
この第４テーブル９７上に設けたレール９８上を、該テ
ーブル９７に一端を固定された前後進シリンダ９９によ
り第４テーブル９７上を前後進する第５テーブル１００
と、第５テーブル１００上に取り付けられた門型フレー
ム１０１の上部に固定されたクランプシリンダ１０２に
より昇降するクランプ１０３とからなる。
【００１４】つぎに、前記構成からなる本発明の金属ス
トリップの自動溶接装置の操業について説明する。ま
ず、移動架台１を図１の状態とし、かつ、上刃用フレー
ム２２が上方位置に、下刃用フレーム２６が下方位置に
あり、両フレーム２２，２６間を金属ストリップＳが矢
印方向に搬送されているものとする。そして、この金属
ストリップ（以下、先行ストリップＳ1という）の後端
が前記出側クランプ装置７０の近傍に達すると、図示し
ない検知装置により先行ストリップＳ1の搬送を停止
し、クランプシリンダ７９を駆動してクランプ８０によ
り先行ストリップＳ1の後端部を第２テーブル７７上に
圧着保持する。
トリップの自動溶接装置の操業について説明する。ま
ず、移動架台１を図１の状態とし、かつ、上刃用フレー
ム２２が上方位置に、下刃用フレーム２６が下方位置に
あり、両フレーム２２，２６間を金属ストリップＳが矢
印方向に搬送されているものとする。そして、この金属
ストリップ（以下、先行ストリップＳ1という）の後端
が前記出側クランプ装置７０の近傍に達すると、図示し
ない検知装置により先行ストリップＳ1の搬送を停止
し、クランプシリンダ７９を駆動してクランプ８０によ
り先行ストリップＳ1の後端部を第２テーブル７７上に
圧着保持する。
【００１５】その後、前記切断機２０の下刃用フレーム
２６がシリンダ２４により上昇する一方、上刃用フレー
ム２２に取り付けたクランプ３１が昇降用シリンダ３０
により上刃２３より下方に突出しつつ、上刃用フレーム
２２が昇降用シリンダ２１により下降し、先行ストリッ
プＳ1の後端部近傍の不要部分を、下刃用フレーム２６
とクランプ３１とで圧着保持したのち、昇降用シリンダ
２１を駆動して上刃２３，下刃２７にて切断する。
２６がシリンダ２４により上昇する一方、上刃用フレー
ム２２に取り付けたクランプ３１が昇降用シリンダ３０
により上刃２３より下方に突出しつつ、上刃用フレーム
２２が昇降用シリンダ２１により下降し、先行ストリッ
プＳ1の後端部近傍の不要部分を、下刃用フレーム２６
とクランプ３１とで圧着保持したのち、昇降用シリンダ
２１を駆動して上刃２３，下刃２７にて切断する。
【００１６】前記切断工程が終了すると、上刃２３，下
刃２７は元の状態に復帰するとともに、前記出側クラン
プ装置７０は、先行ストリップＳ1を保持した状態で、
前後進用シリンダ７６にて第２テーブル７７を後退さ
せ、先行ストリップＳ1の後端を切断機２０から退避さ
せる。
刃２７は元の状態に復帰するとともに、前記出側クラン
プ装置７０は、先行ストリップＳ1を保持した状態で、
前後進用シリンダ７６にて第２テーブル７７を後退さ
せ、先行ストリップＳ1の後端を切断機２０から退避さ
せる。
【００１７】ついで、後続の金属ストリップ（以下、後
行ストリップＳ2という）の先端部を、前記先行ストリ
ップＳ1におけると同様、入側クランプ装置９０のクラ
ンプ１０３と第５テーブル１００とで圧着保持し、前記
切断機２０により切断する。切断が終了すると、上刃２
３，下刃２７は元の状態に復帰する。
行ストリップＳ2という）の先端部を、前記先行ストリ
ップＳ1におけると同様、入側クランプ装置９０のクラ
ンプ１０３と第５テーブル１００とで圧着保持し、前記
切断機２０により切断する。切断が終了すると、上刃２
３，下刃２７は元の状態に復帰する。
【００１８】つぎに、前記出側クランプ装置７０の前後
進シリンダ７６を駆動して、先行ストリップＳ1の後端
（切断端）を前記切断位置まで移動する。一方、入側ク
ランプ装置９０においても、横行シリンダ９６および前
後進シリンダ９９を駆動して後行ストリップＳ2の先端
（切断端）を前記先行ストリップＳ1の後端とを突合わ
せる。
進シリンダ７６を駆動して、先行ストリップＳ1の後端
（切断端）を前記切断位置まで移動する。一方、入側ク
ランプ装置９０においても、横行シリンダ９６および前
後進シリンダ９９を駆動して後行ストリップＳ2の先端
（切断端）を前記先行ストリップＳ1の後端とを突合わ
せる。
【００１９】このように、両金属ストリップＳ1，Ｓ2の
切断端が突合わせ状態となると、前記移動架台１はモー
タ１２により、図１において右方に移動する。この場
合、上，下部の脱脂用バーナ４０，４０は、各々ストリ
ップＳ1，Ｓ2を検知している期間のみ点火し、前記両金
属ストリップＳ1，Ｓ2突合せ部を加熱して、付着してい
る油分等を燃焼脱脂する。
切断端が突合わせ状態となると、前記移動架台１はモー
タ１２により、図１において右方に移動する。この場
合、上，下部の脱脂用バーナ４０，４０は、各々ストリ
ップＳ1，Ｓ2を検知している期間のみ点火し、前記両金
属ストリップＳ1，Ｓ2突合せ部を加熱して、付着してい
る油分等を燃焼脱脂する。
【００２０】すなわち、金属ストリップＳの表面に付着
した油層は瞬時に加熱され、油分は化学的には火炎中の
ラジカルと反応し、物理的には気化蒸発する。また、一
部は燃焼し、未燃分は高速の火炎により吹き飛ばされ
る。気化させるだけでは、油分の蒸気が金属ストリップ
Ｓの表面にガス皮膜を形成し、熱伝達を妨げるが、高速
の燃焼火炎は気化蒸気を吹き飛ばし、高い熱伝達を維持
する。
した油層は瞬時に加熱され、油分は化学的には火炎中の
ラジカルと反応し、物理的には気化蒸発する。また、一
部は燃焼し、未燃分は高速の火炎により吹き飛ばされ
る。気化させるだけでは、油分の蒸気が金属ストリップ
Ｓの表面にガス皮膜を形成し、熱伝達を妨げるが、高速
の燃焼火炎は気化蒸気を吹き飛ばし、高い熱伝達を維持
する。
【００２１】なお、金属ストリップＳは、脱脂用バーナ
４０がプレミックスガスで、空燃比がほぼ理論値（残留
Ｏ2±０．０３％程度）となっているため、燃焼生成ガ
ス中に遊離酸素が殆ど無く、酸化されることはない。
４０がプレミックスガスで、空燃比がほぼ理論値（残留
Ｏ2±０．０３％程度）となっているため、燃焼生成ガ
ス中に遊離酸素が殆ど無く、酸化されることはない。
【００２２】その後も移動架台１は移動し、ストッパ１
５に当接することにより停止する。この状態において、
前記突合せ部は溶接機５０のバックバー５３とクランプ
６１との間に位置するようになっている。
５に当接することにより停止する。この状態において、
前記突合せ部は溶接機５０のバックバー５３とクランプ
６１との間に位置するようになっている。
【００２３】ついで、溶接機５０のバックバー５３が昇
降用シリンダ５１により上昇するとともに、クランプ６
１が昇降用シリンダ６０により下降して、突合せ部を圧
着保持した後、前記架台６６および移動台５６が下降
し、トーチ５８およびバックバー５３からのシールドガ
スを突合せ部に供給しながら、トーチ５８を突合せ部に
沿って移動しアーク溶接を行なう。
降用シリンダ５１により上昇するとともに、クランプ６
１が昇降用シリンダ６０により下降して、突合せ部を圧
着保持した後、前記架台６６および移動台５６が下降
し、トーチ５８およびバックバー５３からのシールドガ
スを突合せ部に供給しながら、トーチ５８を突合せ部に
沿って移動しアーク溶接を行なう。
【００２４】前記アーク溶接完了後、前記溶接機５０の
バックバー５３とクランプ６１および出側，入側クラン
プ装置７０，９０のクランプ８０，１０３を解放し、ラ
イン運転にて接続した金属ストリップＳを搬送する。な
お、その後、移動架台１は元の状態に復帰し、次の接続
工程に備える。
バックバー５３とクランプ６１および出側，入側クラン
プ装置７０，９０のクランプ８０，１０３を解放し、ラ
イン運転にて接続した金属ストリップＳを搬送する。な
お、その後、移動架台１は元の状態に復帰し、次の接続
工程に備える。
【００２５】前記実施例は突合せタイプのアーク溶接に
ついて説明したが、一般に、これは金属ストリップが厚
い場合に行なわれ、薄い場合には脱脂用バーナ４０にて
脱脂後、出側クランプ装置７０，入側クランプ装置９０
を操作して金属ストリップＳの先端部と後端部を所定量
重ね合わせた後、溶接機５０にてアーク溶接を行なう。
なお、本実施例はアーク溶接について述べたが、溶接機
５０を金属ストリップＳの溶接接続で一般に使用される
シーム溶接機やスポット溶接機としてもよい。
ついて説明したが、一般に、これは金属ストリップが厚
い場合に行なわれ、薄い場合には脱脂用バーナ４０にて
脱脂後、出側クランプ装置７０，入側クランプ装置９０
を操作して金属ストリップＳの先端部と後端部を所定量
重ね合わせた後、溶接機５０にてアーク溶接を行なう。
なお、本実施例はアーク溶接について述べたが、溶接機
５０を金属ストリップＳの溶接接続で一般に使用される
シーム溶接機やスポット溶接機としてもよい。
【００２６】
【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明に
よれば、被溶接部の油分除去をバーナによる火炎脱脂に
より行なうため、油分を殆ど完全に除去することができ
るとともに、溶接性が向上する。しかも、切断機、脱脂
用バーナ、溶接機を１台の移動架台に配設し、単に、移
動架台を移動することにより一連の工程が完了するた
め、作業時間を極めて短くでき、生産性を向上すること
ができる。
よれば、被溶接部の油分除去をバーナによる火炎脱脂に
より行なうため、油分を殆ど完全に除去することができ
るとともに、溶接性が向上する。しかも、切断機、脱脂
用バーナ、溶接機を１台の移動架台に配設し、単に、移
動架台を移動することにより一連の工程が完了するた
め、作業時間を極めて短くでき、生産性を向上すること
ができる。
【図１】 本発明にかかる金属ストリップの自動溶接装
置の平面図。
置の平面図。
【図２】 図１の部分正面図。
【図３】 出側クランプ装置の正面図。
【図４】 図３の側面図。
【図５】 入側クランプ装置の正面図。
【図６】 図５の側面図。
１…移動架台、１０…固定架台、２０…切断機、２２…
上刃フレーム、２３…上刃、２７…下刃、３１…クラン
プ、４０…脱脂用バーナ、５０…溶接機、５３…バック
バー、６１…クランプ、５６…移動台、５８…トーチ、
Ｓ…金属ストリップ、Ｓ1…先行ストリップ、Ｓ2…後行
ストリップ。
上刃フレーム、２３…上刃、２７…下刃、３１…クラン
プ、４０…脱脂用バーナ、５０…溶接機、５３…バック
バー、６１…クランプ、５６…移動台、５８…トーチ、
Ｓ…金属ストリップ、Ｓ1…先行ストリップ、Ｓ2…後行
ストリップ。
Claims (1)
- 【請求項１】 金属ストリップの先行材と後行材とを溶
接にて接続する自動溶接装置において、前記ストリップ
の巾方向に前後進可能な移動架台を設け、この移動架台
に、金属ストリップの接続部近傍を保持するクランプ機
構を備えた切断機と、金属ストリップを挟んで上下に配
設した脱脂用バーナと、金属ストリップの接続部近傍を
保持するクランプ機構を備えるとともに、金属ストリッ
プの巾方向に移動可能な溶接手段を備えた溶接機とを、
前記順序にて金属ストリップの巾方向に同一軸線上で所
定間隔をもって配設したことを特徴とする金属ストリッ
プの自動溶接装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1937694A JPH07223071A (ja) | 1994-02-16 | 1994-02-16 | 金属ストリップの自動溶接装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1937694A JPH07223071A (ja) | 1994-02-16 | 1994-02-16 | 金属ストリップの自動溶接装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07223071A true JPH07223071A (ja) | 1995-08-22 |
Family
ID=11997610
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1937694A Pending JPH07223071A (ja) | 1994-02-16 | 1994-02-16 | 金属ストリップの自動溶接装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07223071A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113838601A (zh) * | 2021-10-25 | 2021-12-24 | 安徽国信电缆科技股份有限公司 | 一种耐高低温及耐酸碱腐蚀的超柔太阳能光伏电缆 |
-
1994
- 1994-02-16 JP JP1937694A patent/JPH07223071A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113838601A (zh) * | 2021-10-25 | 2021-12-24 | 安徽国信电缆科技股份有限公司 | 一种耐高低温及耐酸碱腐蚀的超柔太阳能光伏电缆 |
| CN113838601B (zh) * | 2021-10-25 | 2023-09-26 | 安徽国信电缆科技股份有限公司 | 一种耐高低温及耐酸碱腐蚀的超柔太阳能光伏电缆 |
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