JPH072142Y2 - 材料結合装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、垂直状態で搬送中の帯状金属材料の終端部と
これに続く新しい帯状金属材料の始端部とを切断した
後、両端部を接合して帯状金属材料をプレス装置等へ連
続して供給できる材料結合装置に関する。

（従来の技術） 従来、加工中の帯状金属材料とこれに続く新しい帯状金
属材料とを接合する材料結合装置としては、第７図及び
第８図に示す構造のものが知られている。

即ち、材料結合装置は、第７図及び第８図に示す如く、
フレーム本体33に帯状金属材料34を搬送する搬送ベース
35を設け、搬送ベース35近傍のフレーム本体33に、二枚
の帯状金属材料34の終端部と始端部とを夫々切断する固
定刃（図示省略）及び可動刃36を備えた切断装置37と、
切断された帯状金属材料34の終端部と始端部とを接合す
る溶接装置38と、接合部を圧延する圧延装置39とを夫々
配設して構成されている。

而して、二枚の帯状金属材料34は、帯状金属材料34の終
端部とこれに続く新しい帯状金属材料34の始端部とを、
切断装置37の固定刃と可動刃36とにより均一且つ真直ぐ
に切断し、その各切断面を溶接装置38の真下に来るよう
に材料押え装置40で固定して該溶接装置38を作動させる
ことにより接合される。尚、接合部は、圧延装置39で圧
延されて均一化される。

ところで、帯状金属材料34は、搬送スペースを充分に取
れないような場所では垂直状態で搬送することがあり、
この場合には前記材料結合装置を使用できず、前記接合
を手作業で行わなければならなかつた。その結果、接合
作業に時間と熟練を要するうえ、接合部の精度や品質が
悪くなると云う問題があつた。

又、搬送中の帯状金属材料34は、波打つ為に前記材料結
合装置を使用すると、切断装置37や溶接装置38等に衝突
してその表裏面に傷がついて製品不良を起こしたり、或
は切断装置37等が破損すると云う問題もある。

（考案が解決しようとする問題点） 本考案は、上記の問題点を解消する為に創案されたもの
であり、その目的は帯状金属材料の接合を短時間で簡単
且つ容易に行えると共に、接合部の精度や品質の向上等
を図れる材料結合装置を提供するにある。

（問題点を解決する為の手段） 本件考案は、フレーム本体１に上下動自在に設けられ、
垂直状態で搬送中の帯状金属材料５の一側方に位置する
作業位置と、前記帯状金属材料５に対向する作業位置か
ら外れる非作業位置とを取りうるテーブル２と；テーブ
ル２の一側に設けた固定刃９とテーブル２の他側に設け
た可動刃11と可動刃11を駆動する油圧シリンダ17とより
成り、テーブル２に形成した切欠穴20から前記可動刃11
を突出させることにより垂直状態の帯状金属材料５の終
端部と始端部とを夫々切断する切断装置３と；前記テー
ブル２の他側に設けたクランプ28とクランプ28を駆動す
る流体圧シリンダ25とから形成され、クランプ28により
帯状金属材料５を押圧固定するクランプ機構12と；テー
ブル２の一側に設けられ、切断された前記帯状金属材料
５の終端部と始端部とを接合する溶接装置４とを考案の
基本構成とするものである。

（作用） 前記材料結合装置は、帯状金属材料が垂直状態でプレス
装置等へ搬送されているときにはテーブルが非作業位置
にあつて帯状金属材料の搬送には支障を来たさないよう
に為されている。

而して、帯状金属材料が終端近くになると、プレス装置
及び材料の送りが停止され、テーブルが非作業位置から
作業位置へと移動する。

そして、帯状金属材料の終端部とこれに続く新しい帯状
金属材料の始端部とが切断装置により切断される。

各端部が切断された帯状金属材料は、その切断面が溶接
装置により接合される。

接合が終了すれば、テーブルが作業位置から非作業位置
に移動し、プレス装置等が再稼動して帯状金属材料はプ
レス装置へ連続して供給されて行く。

（実施例） 以下、本考案の実施例を図面に基づいて詳細に説明す
る。

第１図乃至第３図は本考案の実施例に係る材料結合装置
の正面図及び側面図であつて、当該装置は、フレーム本
体１、テーブル２、切断装置３及び溶接装置４等から構
成されている。

前記フレーム本体１は、垂直状態で搬送中の帯状金属材
料５の下方近傍位置に設置固定されて居り、該フレーム
本体１には搬送中の帯状金属材料５の一側方（後側）に
位置する作業位置（第２図実線位置）と一側方から外れ
る非作業位置（第２図鎖線位置）とを取り得るテーブル
２が上下動自在に設けられている。即ち、テーブル２
は、フレーム本体１に垂直状態で且つ帯状金属材料５の
進行方向と直行する方向に配設したガイドレール６に摺
動自在に取付けられ、フレーム本体１とテーブル２との
間に流体圧シリンダ等から成る駆動装置７を介設するこ
とにより、上下動自在となる。尚、テーブル２のストロ
ークは、テーブル２の上半分が帯状金属材料５の一側方
に位置する作業位置（第２図実線位置）とテーブル２が
帯状金属材料５の一側方から外れる非作業位置（第２図
鎖線位置）とを取り得るように設定されている。

切断装置３は、テーブル２に設けられ、垂直状態の二枚
の帯状金属材料５を接合するときにその終端部と始端部
を均一且つ真直ぐになるように切断する機能を備えて居
り、第４図乃至第６図に示す如く、テーブル２前面の前
部支持ケース８に設けた固定刃９と、テーブル２後面の
後部支持ケース10に前後動自在に設けた可動刃11と、帯
状金属材料５を固定しうるクランプ機構12等から構成さ
れている。

具体的には、前記固定刃９は、前部支持ケース８に帯状
金属材料５の進行方向へ移動調整自在に設けた固定刃用
プレート13に固定されて居り、該固定刃９は、ロツクボ
ルト14及び位置調整ボルト15で固定刃用プレート13を調
整することにより帯状金属材料５の進行方向へ移動調整
自在となる。又、固定刃９、固定刃用プレート13及び前
部支持ケース８の上半分とテーブル２前面との間には帯
状金属材料５が通過できる間隙16が形成されている。

可動刃12は、後部支持ケース10に水平状態で固定された
油圧シリンダ17のピストンロツド18に可動刃用プレート
19を介して固定されて居り、ピストンロツド18が伸長す
ると、可動刃11は、テーブル２に形成した切欠穴20から
帯状金属材料５よりも前方へ突出し、固定刃９との協動
作用により帯状金属材料５を切断するように為されてい
る。尚、可動刃用プレート19は、可動刃11が良好且つ正
確に前後動するよう、後部支持ケース10に設けたガイド
ローラ21及びガイド本体22により良好に案内されてい
る。

クランプ機構12は、後部支持ケース10に揺動自在に枢着
23されたアーム24と、アーム24の一端とテーブル２との
間に介設された流体圧シリンダ25と、アーム24の一端と
テーブル２との間に介設された引張スプリング26と、固
定刃９と対向すべくアーム24の他端に枢着27されたクラ
ンプ28と、クランプ28の端面に貼着された硬質ゴム29等
から構成されて居り、流体圧シリンダ25が伸長すると、
アーム24が引張スプリング26の附勢力に抗して所定方向
へ回動し、これによりクランプ28が前進して該クランプ
28と固定刃９との間で帯状金属材料５が挾持固定される
ことになる。

一方、溶接装置４は、切断装置３で切断された垂直状態
の帯状金属材料５の終端部と始端部とを接合する機能を
備えて居り、テーブル２前面の支持部30に帯状金属材料
５の進行方向と直交する方向つまり上下方向へ走行自在
に設けた溶接用トーチ31と、帯状金属材料５の終端部と
始端部とが溶接用トーチ31の先端と対向するようにこれ
らをテーブル２の前面へ押圧固定する押え機構32等から
構成されている。

次に、作用について説明する。

材料結合装置は、帯状金属材料５が垂直状態でプレス装
置等へ搬送されているときにはテーブル２が帯状金属材
料５よりも下方の非作業位置にある。従つて、帯状金属
材料５が搬送中に仮え前後に大きく波打つてもこれが切
断装置３や溶接装置４等に衝突することもなく、帯状金
属材料５の損傷や装置の破損を防止できる。

一方、帯状金属材料５が終端近くになると、プレス装置
及び材料５の送りが停止される。

帯状金属材料５の送りが停止されると、駆動装置７によ
りテーブル２を非作業位置から作業位置に移動させて帯
状金属材料５の終端部をテーブル２前面に当合させる。

そして、帯状金属材料５の終端部をクランプ機構12によ
り固定し、該終端部を固定刃９と可動刃11とにより均一
且つ真直ぐに切断する。

次に、新しい帯状金属材料５をアンコイラーから繰り出
し、その始端部をテーブル２前面に当合させ、クランプ
機構12で固定して切断装置３により均一且つ真直ぐに切
断する。

各端部が切断された帯状金属材料５は、その切断面が溶
接装置４へ送られ、溶接用トーチ31の先端と対向するよ
うに押え機構32により固定された後、溶接用トーチ31と
帯状金属材料５との間に発生するアークにより接合固着
される。

溶接が終了すれば、帯状金属材料５の固定状態が解か
れ、駆動装置７によりテーブル２を作業位置から非作業
位置に移動させる。

最後に、プレス装置が再稼動し、帯状金属材料５はプレ
ス装置へ連続して供給されて行く。

尚、クランプ機構12は、クランプ28の端面に硬質ゴム29
を貼着している為、帯状金属材料５を傷つけることなく
良好に押圧固定することができる。又、流体圧シリンダ
25を使用している為、帯状金属材料５に対するクランプ
28の押圧力も増加し、該材料５を確実且つ強固に固定す
ることができる。更に、可動刃11を前後動させる油圧シ
リンダ17がテーブル２の後方に位置している為、仮え油
圧シリンダ17から油が漏れても帯状金属材料５や各刃9,
11が汚損することがなく、極めて好都合である。

上記実施例に於いては、テーブル２は、ガイドレール６
及び駆動装置７等により上下動するように構成されてい
るが、テーブル２を移動させる構成は、上記実施例のも
のに限定されるものではなく、テーブル２を作業位置と
非作業位置とに移動できれば、その構成は任意である。

（考案の効果） 上述の通り、本考案の材料結合装置は、垂直状態で搬送
中の帯状金属材料の切断及び溶接を半自動的に行える
為、スピードアツプを図れると共に、熟練作業を不要に
し、然も接合部の精度や品質の向上を図れる。

又、切断装置及び溶接装置を設けたテーブルが、帯状金
属材料の一側方に位置する作業位置と一側から外れる非
作業位置とを取り得る構成とした為、帯状金属材料の搬
送中に該材料が波打つても切断装置等に衝突するのを防
止でき、帯状金属材料の損傷や切断装置等の破損を防止
できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の実施例に係る材料結合装置の正面図、
第２図は同じく側面図、第３図は同じく平面図、第４図
は材料結合装置の切断装置の横断平面図、第５図は同じ
く切断装置の一部切欠側面図、第６図は第５図のVI-VI
線断面図、第７図は従来の材料結合装置の正面図、第８
図は同じく側面図である。 １はフレーム本体、２はテーブル、３は切断装置、４は
溶接装置、５は帯状金属材料。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】フレーム本体（１）に上下動自在に設けら
   れ、垂直状態で搬送中の帯状金属材料（５）の一側方に
   位置する作業位置と、前記帯状金属材料（５）に対向す
   る作業位置から外れる非作業位置とを取りうるテーブル
   （２）と；テーブル（２）の一側に設けた固定刃（９）
   とテーブル（２）の他側に設けた可動刃（11）と可動刃
   （11）を駆動する油圧シリンダ（17）とより成り、テー
   ブル（２）に形成した切欠穴（20）から前記可動刃（1
   1）を突出させることにより垂直状態の帯状金属材料
   （５）の終端部と始端部とを夫々切断する切断装置
   （３）と；前記テーブル（２）の他側に設けたクランプ
   （28）とクランプ（28）を駆動する流体圧シリンダ（2
   5）とから形成され、クランプ（28）により帯状金属材
   料（５）を押圧固定するクランプ機構（12）と；テーブ
   ル（２）の一側に設けられ、切断された前記帯状金属材
   料（５）の終端部と始端部とを接合する溶接装置（４）
   とから構成したことを特徴とする材料結合装置。