JPH07224975A - 高圧ホース - Google Patents
高圧ホースInfo
- Publication number
- JPH07224975A JPH07224975A JP5333709A JP33370993A JPH07224975A JP H07224975 A JPH07224975 A JP H07224975A JP 5333709 A JP5333709 A JP 5333709A JP 33370993 A JP33370993 A JP 33370993A JP H07224975 A JPH07224975 A JP H07224975A
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- Japan
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- layer
- reinforcing
- hose
- pressure hose
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- Pending
Links
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- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 3
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Landscapes
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明の目的は、負荷時のホースの伸びをよ
り減少してその伸びを２％以下にすることを可能にした
高圧ホースを提供することにある。 【構成】 内面層２と外面層３との間に複数の編組補強
層５，６を有する高圧ホース１において、複数の編組補
強層５，６を編組角度αを略静止角度にした第１補強層
５と編組角度βを第１補強層５の編組角度αよりも小さ
くした第２補強層６とを有する構成にしたことを特徴と
する。
り減少してその伸びを２％以下にすることを可能にした
高圧ホースを提供することにある。 【構成】 内面層２と外面層３との間に複数の編組補強
層５，６を有する高圧ホース１において、複数の編組補
強層５，６を編組角度αを略静止角度にした第１補強層
５と編組角度βを第１補強層５の編組角度αよりも小さ
くした第２補強層６とを有する構成にしたことを特徴と
する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、井戸のような垂直管状
体の内面を洗浄するのに使用される高圧ホースに係わ
り、更に詳しくは、負荷時のホースの伸びを減少するよ
うにした高圧ホースに関する。
体の内面を洗浄するのに使用される高圧ホースに係わ
り、更に詳しくは、負荷時のホースの伸びを減少するよ
うにした高圧ホースに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、内面層と外面層との間に中間層を
介して複数の補強層を設けた高圧ホースは、垂直に吊る
した状態で使用していると、ホースの自重や、ホース内
を通過する内部流体、取付治具、金具等の重さにより２
％以上の伸びを生じる。しかし、井戸等のような長い距
離を有する垂直管状体の内面を洗浄する場合、ホースの
挿入長さで管状体内の位置を確認するため、ホースの伸
びは２％以内にする要求がある。
介して複数の補強層を設けた高圧ホースは、垂直に吊る
した状態で使用していると、ホースの自重や、ホース内
を通過する内部流体、取付治具、金具等の重さにより２
％以上の伸びを生じる。しかし、井戸等のような長い距
離を有する垂直管状体の内面を洗浄する場合、ホースの
挿入長さで管状体内の位置を確認するため、ホースの伸
びは２％以内にする要求がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、負荷
時のホースの伸びをより減少してその伸びを２％以下に
することを可能にした高圧ホースを提供することにあ
る。
時のホースの伸びをより減少してその伸びを２％以下に
することを可能にした高圧ホースを提供することにあ
る。
【０００４】
【発明を解決するための手段】上記目的を達成する本発
明は、内面層と外面層との間に複数の編組補強層を有す
る高圧ホースにおいて、前記複数の編組補強層を編組角
度を略静止角度にした第１補強層と編組角度を前記第１
補強層の編組角度よりも小さくした第２補強層とを有す
る構成にしたことを特徴とする。
明は、内面層と外面層との間に複数の編組補強層を有す
る高圧ホースにおいて、前記複数の編組補強層を編組角
度を略静止角度にした第１補強層と編組角度を前記第１
補強層の編組角度よりも小さくした第２補強層とを有す
る構成にしたことを特徴とする。
【０００５】
【作用】本発明は上記のように構成され、編組補強層の
中で第１補強層をその編組角度を略静止角度にしている
ので、その第１補強層により内圧によるホース長手方向
の長さ変化を小さくし、第２補強層をその編組角度が第
１補強層の編組角度よりも小さくしているため、ホース
の自重や、ホース内を通過する内部流体、取付治具、金
具等の重さによるホースの伸びを小さくすることが可能
となるので、第１補強層と第２補強層の組み合わせによ
り、引張り負荷時のホースの伸びを２％以下にしてより
ホースの伸びの減少を図ることができる。
中で第１補強層をその編組角度を略静止角度にしている
ので、その第１補強層により内圧によるホース長手方向
の長さ変化を小さくし、第２補強層をその編組角度が第
１補強層の編組角度よりも小さくしているため、ホース
の自重や、ホース内を通過する内部流体、取付治具、金
具等の重さによるホースの伸びを小さくすることが可能
となるので、第１補強層と第２補強層の組み合わせによ
り、引張り負荷時のホースの伸びを２％以下にしてより
ホースの伸びの減少を図ることができる。
【０００６】
【実施例】以下、添付図面に基づいて本発明の実施例を
説明する。図１は、本発明の高圧ホースの一例を示す一
部切欠き部分斜視図であり、この高圧ホース１は、内面
層２と外面層３との間に中間層４を介して２層の編組補
強層５，６が設けられた構成となっている。
説明する。図１は、本発明の高圧ホースの一例を示す一
部切欠き部分斜視図であり、この高圧ホース１は、内面
層２と外面層３との間に中間層４を介して２層の編組補
強層５，６が設けられた構成となっている。
【０００７】内面層２、外面層３、及び中間層４は、ゴ
ムまたは樹脂で構成されていれば従来公知のものが使用
可能で、例えば、ゴムの場合、内面層２にニトリルブタ
ジエンゴム（ＮＢＲ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）、外
面層３にＣＲ、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）、中
間層４にＮＢＲ、ＣＲ、また樹脂の場合、内面層２にナ
イロン１２、ナイロン１１、外面層３にナイロン１２、
ナイロン１１、ウレタン、中間層４にウレタン等を好ま
しく用いることができる。
ムまたは樹脂で構成されていれば従来公知のものが使用
可能で、例えば、ゴムの場合、内面層２にニトリルブタ
ジエンゴム（ＮＢＲ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）、外
面層３にＣＲ、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）、中
間層４にＮＢＲ、ＣＲ、また樹脂の場合、内面層２にナ
イロン１２、ナイロン１１、外面層３にナイロン１２、
ナイロン１１、ウレタン、中間層４にウレタン等を好ま
しく用いることができる。
【０００８】上記編組補強層は、最内側に位置する第１
補強層５が、その編組角度αを略静止角度（１０９．５
°）にして編組されている。第１補強層５の外側に配置
された第２補強層６は、その編組角度βを第１補強層５
の編組角度αよりも小さく設定してある。第１補強層５
及び第２補強層６に使用される補強コード５ａ，６ａ
は、切断時の伸びが４％以下のものであれば特に限定さ
れず、従来公知のものが使用でき、例えば、アラミド繊
維やスチールワイヤ等を好ましく使用できる。
補強層５が、その編組角度αを略静止角度（１０９．５
°）にして編組されている。第１補強層５の外側に配置
された第２補強層６は、その編組角度βを第１補強層５
の編組角度αよりも小さく設定してある。第１補強層５
及び第２補強層６に使用される補強コード５ａ，６ａ
は、切断時の伸びが４％以下のものであれば特に限定さ
れず、従来公知のものが使用でき、例えば、アラミド繊
維やスチールワイヤ等を好ましく使用できる。
【０００９】第２補強層６の補強コード６ａにアラミド
繊維を使用した場合、その編組角度βを５〜６０°にす
るのが好ましい。編組角度βが５°未満であると、ホー
スの剛性が高くなって曲がり難くなり、また、編組角度
βが６０°を越えると、垂直に吊るした状態で使用して
いる際にホースが伸び易くなる。また、第２補強層６の
補強コード６ａをスチールワイヤから構成した場合、そ
の編組角度βを２０〜６０°の範囲に設定すると共に、
第２補強層６の編組密度を７０％以下にするのがよい。
編組角度βが２０°よりも小さくても、編組密度が７０
％より大きくても、ホースの剛性が高くなって曲がり難
くなり、編組角度βが６０°を越えると、アラミド繊維
同様に垂直に吊るした状態で使用している際にホースが
伸び易くなる。
繊維を使用した場合、その編組角度βを５〜６０°にす
るのが好ましい。編組角度βが５°未満であると、ホー
スの剛性が高くなって曲がり難くなり、また、編組角度
βが６０°を越えると、垂直に吊るした状態で使用して
いる際にホースが伸び易くなる。また、第２補強層６の
補強コード６ａをスチールワイヤから構成した場合、そ
の編組角度βを２０〜６０°の範囲に設定すると共に、
第２補強層６の編組密度を７０％以下にするのがよい。
編組角度βが２０°よりも小さくても、編組密度が７０
％より大きくても、ホースの剛性が高くなって曲がり難
くなり、編組角度βが６０°を越えると、アラミド繊維
同様に垂直に吊るした状態で使用している際にホースが
伸び易くなる。
【００１０】上述した実施例では、第１補強層５を最内
層に配置し、第２補強層６をその外側に配置したが、そ
の逆にするようにしてもよい。また、第１補強層５及び
第２補強層６を、必要に応じてそれぞれ複数層設けるこ
ともできる。また、図２に示すように、外面層３の表面
に高圧ホース１の先端１ａからの長さを表示する表示記
号７を設け、メジャーの働きを持たせることが、ホース
の挿入長さで垂直管状体内の位置を容易に確認する上で
好ましい。表示記号７の表示間隔は、必要に応じて適宜
選択され、例えば１ｍ、５０cm，或いは１０cm間隔等に
することができる。
層に配置し、第２補強層６をその外側に配置したが、そ
の逆にするようにしてもよい。また、第１補強層５及び
第２補強層６を、必要に応じてそれぞれ複数層設けるこ
ともできる。また、図２に示すように、外面層３の表面
に高圧ホース１の先端１ａからの長さを表示する表示記
号７を設け、メジャーの働きを持たせることが、ホース
の挿入長さで垂直管状体内の位置を容易に確認する上で
好ましい。表示記号７の表示間隔は、必要に応じて適宜
選択され、例えば１ｍ、５０cm，或いは１０cm間隔等に
することができる。
【００１１】このように本発明は、編組補強層が編組角
度αを略静止角度にした第１補強層５と編組角度βを第
１補強層５のそれよりも小さくした第２補強層６とから
構成したので、第１補強層５により内圧によるホース長
手方向の長さ変化を小さくし、更に第２補強層６でホー
スの自重や、ホース内を通過する内部流体、取付治具、
金具等の重さによるホースの伸びを小さくすることがで
きるため、第１補強層５と第２補強層６の組み合わせに
より、引張り負荷時のホースの伸びをより減少してその
伸びを２％以下にすることが可能になる。
度αを略静止角度にした第１補強層５と編組角度βを第
１補強層５のそれよりも小さくした第２補強層６とから
構成したので、第１補強層５により内圧によるホース長
手方向の長さ変化を小さくし、更に第２補強層６でホー
スの自重や、ホース内を通過する内部流体、取付治具、
金具等の重さによるホースの伸びを小さくすることがで
きるため、第１補強層５と第２補強層６の組み合わせに
より、引張り負荷時のホースの伸びをより減少してその
伸びを２％以下にすることが可能になる。
【００１２】また、上記第１補強層５及び第２補強層６
を共にアラミド繊維で構成することにより、高圧ホース
が腐食するのを有効に防止することができ、耐久性を高
める上でより好ましい。
を共にアラミド繊維で構成することにより、高圧ホース
が腐食するのを有効に防止することができ、耐久性を高
める上でより好ましい。
【００１３】
【発明の効果】本発明は上記のように、内面層と外面層
との間に複数の編組補強層を有する高圧ホースにおい
て、前記複数の編組補強層を編組角度を略静止角度にし
た第１補強層と編組角度を前記第１補強層の編組角度よ
りも小さくした第２補強層とを有する構成にしたので、
引張り負荷時のホースの伸びをより減少してその伸びを
２％以下にすることができる。
との間に複数の編組補強層を有する高圧ホースにおい
て、前記複数の編組補強層を編組角度を略静止角度にし
た第１補強層と編組角度を前記第１補強層の編組角度よ
りも小さくした第２補強層とを有する構成にしたので、
引張り負荷時のホースの伸びをより減少してその伸びを
２％以下にすることができる。
【図１】本発明の高圧ホースの一例を示す一部切欠き部
分斜視図である。
分斜視図である。
【図２】表示記号を設けた本発明の高圧ホースの要部斜
視図である。
視図である。
１ 高圧ホース ２ 内面層 ３ 外面層 ４ 中間層 ５ 第１補強層（編組補強層） ６ 第２補強層
（編組補強層）
（編組補強層）
Claims (4)
- 【請求項１】 内面層と外面層との間に複数の編組補強
層を有する高圧ホースにおいて、前記複数の編組補強層
を編組角度を略静止角度にした第１補強層と編組角度を
前記第１補強層の編組角度よりも小さくした第２補強層
とを有する構成にした高圧ホース。 - 【請求項２】 前記第２補強層をアラミド繊維からなる
補強コードで編組し、その編組角度を５〜６０°にした
請求項１に記載の高圧ホース。 - 【請求項３】 前記第２補強層をスチールワイヤからな
る補強コードで編組し、その編組角度を２０〜６０°に
すると共に、編組密度を７０％以下にした請求項１に記
載の高圧ホース。 - 【請求項４】 前記外面層の表面に高圧ホースの長さを
表示する表示記号を設けた請求項１に記載の高圧ホー
ス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5333709A JPH07224975A (ja) | 1993-12-27 | 1993-12-27 | 高圧ホース |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5333709A JPH07224975A (ja) | 1993-12-27 | 1993-12-27 | 高圧ホース |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07224975A true JPH07224975A (ja) | 1995-08-22 |
Family
ID=18269093
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5333709A Pending JPH07224975A (ja) | 1993-12-27 | 1993-12-27 | 高圧ホース |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07224975A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11218265A (ja) * | 1998-02-03 | 1999-08-10 | Yokohama Hydex Co | 金属製フレキシブルチューブ |
| JP2004011849A (ja) * | 2002-06-10 | 2004-01-15 | Bridgestone Corp | 高圧ホース |
| WO2004023022A1 (ja) * | 2002-09-03 | 2004-03-18 | Nichirin Co., Ltd. | 振動吸収管 |
| WO2018211818A1 (ja) * | 2017-05-16 | 2018-11-22 | 横浜ゴム株式会社 | 高圧ホース |
-
1993
- 1993-12-27 JP JP5333709A patent/JPH07224975A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11218265A (ja) * | 1998-02-03 | 1999-08-10 | Yokohama Hydex Co | 金属製フレキシブルチューブ |
| JP2004011849A (ja) * | 2002-06-10 | 2004-01-15 | Bridgestone Corp | 高圧ホース |
| WO2004023022A1 (ja) * | 2002-09-03 | 2004-03-18 | Nichirin Co., Ltd. | 振動吸収管 |
| CN1317524C (zh) * | 2002-09-03 | 2007-05-23 | 株式会社日轮 | 振动吸收管 |
| WO2018211818A1 (ja) * | 2017-05-16 | 2018-11-22 | 横浜ゴム株式会社 | 高圧ホース |
| JP2018194068A (ja) * | 2017-05-16 | 2018-12-06 | 横浜ゴム株式会社 | 高圧ホース |
| US11085560B2 (en) | 2017-05-16 | 2021-08-10 | The Yokohama Rubber Co., Ltd. | High-pressure hose |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040323 |