JPS5836236B2 - ホ−ス - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、油、水、石油、砂及び砂利のスラリ、浚渫廃
棄物等の液体やスラリーを運搬するために使用される吸
込及び排出用のホースに関する。

一般に使用されているこの種のホースは、通常は内径が
５〜７５ｃｒｒＬ（２−３０インチ）であり、ゴムライ
ニング即ちゴム管と、ゴムのカバーと、その間に挿入さ
れた補強材即ち耐圧強化材と、その周りにらせん状に巻
かれた金属線とを有する。

この種のホースは、真空作業同様に圧力作業に耐えなげ
ればならないことは勿論、ホースが曲げられたときに生
ずるキンク即ちよじれにも十分抵抗することが可能であ
ると同時に比較的小さな半径でも十分に曲がることがで
きなげればならず、しかも、何等から理由でホースがつ
ぶされたときでも、加えられた力が除かれた場合には直
ちに元の円形断面に戻ることができるように十分な回復
性をも有していなければならない。

補強材を有するこの種のホースの一例として、実公昭３
８−８６３２号公報に排出用ゴムホースが開示されてい
る。

この排出用ゴムホース＋−３内側のゴムチューブの外周
に、織布層、中間ゴム層、外装織布管、外面ゴム層の順
序で順次層成されており、中間ゴム層の中に真鍮鍍金を
施した鉄の細線を多数本撚合した２条の補強用撚合鉄線
が、その一方を内側につる巻き状に捲着し、他方をその
外側において交叉するように反対方向のつる巻き状に捲
着してある。

然しなかも、この排出用ゴムホースでは外側と内側との
撚合鉄線が中間ゴム層の厚さ全体にわたって埋没されて
おり、しかもこの２層の撚合鉄線の間には何も設けられ
ておらず、これらの撚合鉄線は互に直接に接触している
ので、中間ゴム層のゴム材料の量は極めて少く、この中
間ゴム層による回復性が小さいという欠点がある。

更に、この２層の撚合鉄線が直接に接触しているので、
ホースの伸縮や変形時においてこれらの撚合鉄線が互に
摩擦されてこれが摩耗してホースの破損の原因となる欠
点をも有する。

又、油や浚渫廃棄物を搬送するためのものではないが、
内部に補強材が挿入されたホース状の彎曲構造部材が特
公昭４２−９０７１号公報に開示されている。

この彎曲構造部材は、ゴムや軟性プラスチック等の可撓
性材料によって作られた中空部を有するホース状体に、
互に交叉する１対の可撓性繊維材を螺旋状に巻いて埋設
し、このホース状体の一方の側に可撓性ではあるが非伸
張性のコード等を設けており、このホース状体の中空部
に圧力流体を流入すると、非伸張性のコードの側は伸張
できず、他方の側のみが伸張してこのホース状体は彎曲
するので、これを彎曲構造物として使用するものである
。

このホース状体では、１対の交叉する繊維材は軟性のプ
ラスチック等の可撓性材料の中に単に埋設されているだ
けである。

従って、このホース状体は外圧に対しては或る程度の抵
抗を示すが大きな内圧に対してはあまり抵抗を示すこと
ができない，と同時に、一度つぶされてしまうと元の円
形断面に戻るための回復性が少な（・等の欠点を有する
。

従って、本発明の目的は、前述の従来技術による欠点を
除去し、内圧及び外圧に対して効果的に抵抗し且つ、つ
ふれからの回復性が犬である比較的軽量なホースを得る
ことである。

本発明によるホースは、弾性材料の内側の管と、前記内
側の管の外側に設けられた半径方向に離隔した少くとも
２個の単繊維の補強の巻きとを有し、これらの巻きはホ
ースの軸線に関して約５０６０度の角度で互に逆方向に
螺旋状に巻かれており、更に、ホースの直径の少くとも
５％で６． ５ ｍｍ（３Ａインチ）より薄くない厚さ
を有して前記単繊維の巻きの間に設けられた弾性材料の
層と、ホースの外面を囲繞する弾性材料のカバーと、前
記内側の管とカバーとの間で前記単繊維の巻きの少くと
も一方に隣接して前記ホースの壁部内に設けられた高抗
張力の糸で作られた少くとも１個の織物層と、前記単繊
維の巻きと高抗張力の織物層との間に設けられて一体に
加硫されるときにこれらの間に接着する効果を有する弾
性を有する接着剤の層とを有する。

本発明のホースはこのような構成を有するので、内部圧
力の上昇による破裂や、吸引作業時における真空の発生
又は外圧等によるつぶれに効果的に抵抗することができ
る。

そして、本発明によるホースは、それが何等かの理由に
よってつぶされても元の円形断面に速やかに戻る特性を
有する。

更に、本発明によるホースは軽量であり且つよじれやキ
ンクの発生が極めて少い。

尚、前述の単繊維としてはポリエチレンテレフタレート
の如きポリエステル単繊維が好適ではあるが、他のポリ
マ、例えばナイロン等を使用することもできる。

又、前述の高抗張力の糸はアルアミド （ ａｒａｍｉｄ ）で作ることもできる。

このようなアルアミドの糸で作られた織物はコード織り
又は角織りのいづれでもよく、これらのいつれも、その
一方の側に適当なゴム質材料の接着剤が施され、ホース
が加硫されるときに単繊維の巻きと高抗張力の織物層と
を一体に接着する。

又、織物層が２個の単繊維層の間に置かれるようにこの
織物層を単繊維層の一方にゴム質接着層で接着すること
もできる。

このような場合、層の順序は例えば、単繊維一接着材一
織物一ゴムー単繊維となる。

もちろん何れの場合も、これら多《の層は内側ライニン
グと外側カバーとの中に包含されている。

次に、添付図面を参照して本発明の好適実施例を説明す
る。

第１図は最内側のゴムライニング即ちゴム管１、耐圧強
化材２及びゴムカバー３で構或されたホースを示してい
る。

耐圧強化材２は天然織物材料又は合成織物材料で作られ
た織物、又は鋼線コード層から成っている。

重い金属線らせん４は強化材２のまわりに巻かれ、それ
でゴム力バ一層３の中に包含されている。

このようなホースはこれをつぶすような圧力に抵抗する
けれども、比較的高密度であり、これが水上に浮くこと
が出来るためにはこれと共同する大量の浮揚材料を必要
とする。

第２図は本発明によるホース壁の断面を示している。

これは順に、ａ天然又は合成ゴムで作られた最内側のラ
イニング即ち管５、ｂアルアミド紡糸で作られた強化織
物の層６−この強化物はその主軸線がホースの軸線に５
５°の角度で適用されているー、Ｃゴム質接着層γ、ｄ
単繊維の第１層８−これもその軸線がホースの軸線に５
５°の角度で巻かれているー、ｅ犬体ゴムの層９、ｆホ
ース軸線に５５°に（普通第１層とは反対に）適用され
た単繊維の第２層１０と、そしてｇゴムカバ一層１１と
で構成されている。

必要に応じ内側及び又は外側にはブレーカー織物（図示
なし）を組込むことも出来る。

第３図は、個々の層の構成は第２図に関して上述したも
のと同様であるが層の順序が異なるホース構戒を示して
いる。

それで層は５，８，７，６，９，１０及び１１の順序に
適用されている。

第４図は又さらに異なる順序に配列された同じ成分を持
つホース壁の断面を示している。

この場合、戒分は５，８，９，１０，７，６，１１の順
序に配置されている。

アルアミド紡糸の強化織物の層６と単繊維層８と１０と
は図示の目的のために１個の層のように示されているけ
れども、多くの場合これらの層の各々はホース軸線に５
５°の角度で適用されたコードを持つ層２，４，６又は
８で構成された多重層であり、そして各層は順次前の層
と反対向に適用されている。

織物は一般に５５°の角度で適用されているけれども、
特定の目的例えば可撓性及びよじれ抵抗のために単繊維
及び又はアルアミドの層のいくつか又は全部に５５°以
外の角度を使うことが出来る。

ホース直径に対する層の相対厚さ及びホース壁の相対厚
さは図示のようには必ずしも必要ではないが、これらの
厚さ及び割合は技術上普通のものと似せてあることが当
業者には理解される筈である。

ゴム層９は一般にホース直径の５〜１０％の厚さで且６
． ５ ｍｍ （ ％インチ）より薄くないことが注目
される。

申請者は本発明の理論的解説によって制限するつもりで
はないけれども、単繊維の層（これはポリエステル単繊
維が好適である）は真空下でつぶれるのに抵抗しており
、そしてアルアミド織物強化材の層は内圧に抵抗してい
ることは明らかである。

その上、ホースはその戒分のすべてが金属強化材と共同
させられてない有機的性質のものであるから比較的軽量
である。

ホースは又普通の金属線強化のホースよりやわらかく、
そしてつぶれに対し抵抗性がより多く、起るべきどんな
つぶれにもその回復性が良好である。

アルアミド繊維織物の層６は、例えば抗張力１デニール
当り２２１、破断時の伸び２〜４％の紡糸で構成される
ことが出来る。

この紡糸はコード織物又は角織り織物として作ることが
出来、そして例えば１０００〜２０００デニール重量で
ある。

単繊維は、１００〜１５００デニールの範囲でそし，て
少くとも１デニール当り６グの強さを持つ個々の単繊維
で構成された１０００〜１００００デニールの紡糸を基
とするのが好適である。

表１はホース強化に使われる他の材料と比べた単繊維及
びアルアミド紡糸の特性を与えている。

これは抗張力及び重量についてアルアミド繊維の有利な
特性を証明している。

適当な試験が無いため単繊維の有利な剛性は証明されて
いない。

好適な構造は、これが成分の相対強度及び剛性を最良に
使わせるから第２図に示されているものである。

表２は第２図に示される構造によって作られたホースの
特性を比較している。

これらのホースは油の吸入及び排出、そして特にこの目
的に使われる浮揚ホースとして使うのに適している。

（ｅ） 壁厚と比重とを上述のように組合せることに
よって、３３％の保有浮力でホースを浮くようにするた
め加えねばならない浮揚材料の容積（又は重量）は、今
までのどのホースと比べても単繊維／アルアミドホース
の場合非常に減少される。

浮揚材料の容積は、表２の最初の２つの欄に示された材
料では、ホース本体の容積と比べて例えば１００％から
２００％も大きく、それで浮揚材料の購入及びこれをホ
ースに適用する両方に含まれる価格は相当であることが
分っている。

これに対し、表２の最後の欄のものでは、浮揚材料の量
が減少するため、浮揚材料の破損のしやすさ及びその損
失の重要性は両方共減少する。

以上の如く、本発明によるホースは、内圧及び外圧に対
して効果的に抵抗し且つ、っぷれからの回復性が犬であ
り比較的に軽量である。

本発明を示すためにいくつかの代表実症例と詳細とが示
されたけれども、本発明の精神及び範囲から離れない色
々の変更及び修正が出来ることは当業者には明らかなこ
とである。

【図面の簡単な説明】

第１図は既知の型のホースの壁の部分の断面図、第２図
、第３図及び第４図は本発明によるホースの色々の実施
例の壁部の該当する断面図である。 １・・・・−・ライニング、２・・・・・・耐圧強化材
、３・・・・・・ゴムカバー、４・・・・・・らせん、
５・・・・・・ライニング、６・・・・・・層、７・・
・・・・接着層，８・・・・・・第１層、９・・・・・
・ゴム層、１０・・・・・・第２層、１１・・・・・・
カバ一層。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 補強を有する弾性材料のホースにおいて、弾性材料
   の内側の管と、前記内側の管の外側に設けられた半径方
   向に離隔した少くとも２個の単繊維の補強の巻きとを有
   し、これらの巻きはホースの軸線に関して約５０−６０
   度の角度で互に逆方向に螺旋状に巻かれており、更に、
   ホースの直径の少くとも５％で６．５７１Ｌ７ｒＬ（ｙ
   ４インチ）より薄くはない厚さを有して前記単繊維の巻
   きの間に設けられた弾性材料の層と、ホースの外面を囲
   繞する弾性材料のカバーと、前記内側の管とカバーとの
   間で前記単繊維の巻きの少くとも一方に隣接して前記ホ
   ースの壁部内に設けられた高抗張力の糸で作られた少く
   とも１個の織物層と、前記単繊維の巻きと高抗張力の織
   物層との間に設けられて一体に加硫されるときにこれら
   の間を接着する効果を有する弾性を有する接着剤の層と
   を有するホース。