JPH07224977A - 管継手 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ハンダ付け作業が不要でしかも高水圧でも水
漏れが生じない、鉛管Ａと樹脂管Ｂとの管継手を提供す
る。 【構成】 鉛管Ａに鉛管側ナット５を嵌め、それからス
リップリング８、弾性密封リング９、ストッパーリング
１０を順次、ストッパーリング１０が鉛管Ａの管端側に
位置するように鉛管Ａの外面に嵌める。そして、管端拡
径部Ｃを形成した鉛管Ａの管端部に、スリーブ１の大径
部３を被せ、この大径部３の外面のねじ山に、鉛管側ナ
ット５をねじ込むと、弾性密封リング９がスリップリン
グ８を介して鉛管Ａの管端側に押されて大径部３の内面
と鉛管Ａの外面とに密着する。この後、樹脂管側ナット
４を被せた樹脂管Ｂの管端面を、スリーブ１の小径部２
の管端面に合わせて、小径部２のねじ山に樹脂管側ナッ
ト４をねじ込むと、樹脂管Ｂがスリーブ１を介して鉛管
Ａに接続される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、既設水道管に使用さ
れている鉛管に、塩ビ等の樹脂管を接続する場合に使用
される管継手に関するものである。

【０００２】

【従来の技術及びその課題】近年では、水道管に鉛管は
使用されなくなり、鉛管に代わって塩ビ製の樹脂管が使
用されるようになっているが、既設の古い水道管には未
だ鉛管のものが多い。

【０００３】このような鉛管の水道管から各家庭に配管
を行う場合、各家庭に配管される塩ビ製の樹脂管と鉛管
との接続が必要になる。

【０００４】従来、このような樹脂管と鉛管との接続
は、次のようにして行われている。

【０００５】まず、水道管を止水し、図３に示すよう
に、鉛管Ａの管端を押し広げて管端拡径部Ｃを形成す
る。そして、この鉛管Ａの管端拡径部Ｃに、管継手のス
リーブ２１を差し込んで、鉛管Ａの管端とスリーブ２１
とを両者の間で水漏れが生じないようにハンダ付けす
る。この後、鉛管Ａのハンダ付けしたスリーブ２１の端
面に、パッキン２２を介して樹脂管Ｂの管端の外向きの
鍔Ｄを当てて、スリーブ２１の外面のねじ山に、ナット
２３をねじ止めし、このナット２３の端面に形成した鍔
２４を樹脂管Ｂの鍔Ｄに押し当てることにより、樹脂管
Ｂと鉛管Ａとを接続している。なお、図３において、符
号２５は、ハンダ付け部分を示している。

【０００６】ところが、鉛管Ａの管端に、スリーブ２１
をハンダ付けする作業は、ハンダを溶かしたり、スリー
ブ２１を温めるために、トーチで加熱する必要があり、
時間がかかるという問題がある。また、鉛管Ａを溶かさ
ずに、ハンダだけを溶かして、鉛管Ａとスリーブ２１の
全周を均一に接合するという作業は、極めて熟練を要す
る困難な作業であり、特に、この作業は地下に埋設され
た水道管という作業がしづらい現場で行われるため、ハ
ンダ付け部分２５に不良部分が残ることが多い。

【０００７】鉛管Ａとスリーブ２１のハンダ付け部分２
５に不良があると、水圧によって不良部分から水漏れが
生じやすく、このハンダ付けの不良による水漏れが近年
大きな問題となっている。

【０００８】また、上記従来の方法は、施工時間が長く
かかるため、長時間断水するという問題もある。

【０００９】そこで、この発明は、ハンダ付け作業が不
要でしかも高水圧でも水漏れが生じない、鉛管Ａと樹脂
管Ｂとの管継手を提供しようとするものである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、この発明は、鉛管Ａと樹脂管Ｂとの間に配置され
る小径部２と、押し広げた鉛管Ａの管端拡径部Ｃの外面
に被せられる大径部３を有し、かつ小径部２と大径部３
の外面にねじ山を形成したスリーブ１と、このスリーブ
１の小径部２の外面にねじ止めされる、内面にねじ山を
形成した樹脂管側ナット４と、上記スリーブ１の大径部
３の外面にねじ止めされる、内面にねじ山を形成した鉛
管側ナット５とからなり、樹脂管側ナット４の端面に、
樹脂管Ｂの管端に形成された外向きの鍔Ｄに対面して内
面が樹脂管Ｂの外面に当接する鍔６を形成し、上記鉛管
側ナット５の端面に、内面が鉛管Ａの外面に当接する鍔
７を形成し、この鉛管側ナット５の鍔７と鉛管Ａの管端
拡径部Ｃとの間の鉛管Ａの外面に、鍔７から管端拡径部
Ｃに向かってスリップリング８、弾性密封リング９、ス
トッパーリング１０を順に嵌めるという管継手の構造を
採用したものである。

【００１１】

【作用】鉛管Ａに鉛管側ナット５を嵌め、それからスリ
ップリング８、弾性密封リング９、ストッパーリング１
０を順次、ストッパーリング１０が鉛管Ａの管端側に位
置するように鉛管Ａの外面に嵌める。

【００１２】次に、鉛管Ａの管端を押し広げて管端拡径
部Ｃを形成する。

【００１３】そして、管端拡径部Ｃを形成した鉛管Ａの
管端部に、スリーブ１の大径部３を被せ、この大径部３
の外面のねじ山に、鉛管側ナット５をねじ込むと、弾性
密封リング９がスリップリング８を介して鉛管Ａの管端
側に押されて大径部３の内面と鉛管Ａの外面とに密着す
るため、鉛管Ａの管端にスリーブ１が水密状態で接続さ
れる。この際、鉛管側ナット５を強く締め付けても、鉛
管Ａの管端拡径部Ｃの外面には、ストッパーリング１０
が嵌められているため、鉛管Ａの管端拡径部Ｃの変形が
防止され、弾性密封リング９が管端から抜け出さない。
また、鉛管側ナット５の鍔７と弾性密封リング９との間
には、スリップリング８が嵌められているため、鉛管側
ナット５を回転されても、弾性密封リング９がねじれた
りしない。

【００１４】この後、樹脂管側ナット４を被せた樹脂管
Ｂの管端面を、スリーブ１の小径部２の管端面に合わせ
て、小径部２のねじ山に樹脂管側ナット４をねじ込む
と、樹脂管Ｂがスリーブ１を介して鉛管Ａに接続され
る。

【００１５】

【実施例】以下、この発明の実施例を図面に基づいて説
明する。

【００１６】この発明に係る管継手は、鉛管Ａの管端と
樹脂管Ｂの管端とを、スリーブ１を介して樹脂管側ナッ
ト４と鉛管側ナット５とによって接続するものである。

【００１７】スリーブ１は、金属によって形成され、６
角形の鍔１５の両側に小径部２と大径部３を有する。小
径部２は、内径が樹脂管Ｂの内径とほぼ同一に形成さ
れ、外面にねじ山が形成されている。大径部３は、内径
が、鉛管Ａの管端拡径部Ｃが嵌まる大きさに形成され、
端部寄りの内面に、テーパー面１３が形成されている。
また、大径部３の外面にはねじ山が形成されている。

【００１８】樹脂管側ナット４は、樹脂管Ｂの管端に嵌
められ、スリーブ１の小径部２の外面にねじ止めされる
ようになっている。樹脂管側ナット４の内面には、ねじ
山が形成されている。また、樹脂管側ナット４の端面に
は、樹脂管Ｂの管端に形成された外向きの鍔Ｄに対面し
て内面が樹脂管Ｂの外面に当接する鍔６が形成されてい
る。

【００１９】鉛管側ナット５は、内面に、スリーブ１の
大径部３の外面のねじ山にねじ込まれるねじ山が形成さ
れている。この鉛管側ナット５の端面には、内面が鉛管
Ａの外面に当接する鍔７が形成されている。

【００２０】上記樹脂管側ナット４および鉛管側ナット
５は、スリーブ１と同様に金属によって形成されてい
る。

【００２１】上記鉛管側ナット５の鍔７と鉛管Ａの管端
拡径部Ｃとの間の鉛管Ａの外面には、鍔７から管端拡径
部Ｃに向かってスリップリング８、弾性密封リング９、
ストッパーリング１０を順に嵌め入れるようになってい
る。

【００２２】上記スリップリング８およびストッパーリ
ング１０は、金属又は合成樹脂によって形成されてい
る。また、弾性密封リング９は、ゴムによって形成され
ている。

【００２３】上記弾性密封リング９は、外面の管端拡径
部Ｃ側の一部が、管端拡径部Ｃ側に向かってその径が小
さくなるテーパー面１２に形成され、このテーパー面１
２はスリーブ１の大径部３の内面のテーパー面１３に対
応し、鉛管側ナット５をスリーブ１の大径部３にねじ込
んだときに、弾性密封リング９が大径部３の内面に広面
積で密着するようになっている。

【００２４】また、上記ストッパーリング１０の内面
は、鉛管Ａの管端拡径部Ｃのテーパー面にぴったりと沿
うように、管端拡径部Ｃ側に向かって次第にその径が大
きくなるテーパー面に形成されている。このように、ス
トッパーリング１０の内面を、管端拡径部Ｃのテーパー
面に対応するテーパー面１１にすることにより、ストッ
パーリング１０を管端側に向かって強く押しても、スト
ッパーリング１０が管端側に移動せず、また、管端拡径
部Ｃも変形しない。

【００２５】上記のように構成される管継手を使用して
鉛管Ａに樹脂管Ｂを接続するには次のように行なう。

【００２６】まず、鉛管Ａに鉛管側ナット５を嵌め、そ
れからスリップリング８、弾性密封リング９、ストッパ
ーリング１０を順次、ストッパーリング１０が鉛管Ａの
管端側に位置するように鉛管Ａの外面に嵌める。

【００２７】次に、鉛管Ａの管端に、拡径ポンチ等を打
ち込んで、管端を押し広げた管端拡径部Ｃを形成する。
この押し広げた管端拡径部Ｃの内側に、コア管１４を嵌
め入れる。このコア管１４の挿入により、鉛管Ａの管端
の変形が矯正される。

【００２８】この後、管端拡径部Ｃを形成し、かつコア
管１４を挿入した鉛管Ａの管端部に、スリーブ１の大径
部３を被せ、この大径部３の外面のねじ山に鉛管側ナッ
ト５をねじ込む。この鉛管側ナット５を続けてねじ込ん
でいくと、弾性密封リング９がスリップリング８を介し
て鉛管Ａの管端側に押されて大径部３の内面と鉛管Ａの
外面に密着し、鉛管Ａの管端にスリーブ１が水密状態で
接続される。この際、鉛管側ナット５を強く締め付けて
も、鉛管Ａの管端拡径部Ｃの外面には、ストッパーリン
グ１０が嵌められているため、鉛管Ａの管端拡径部Ｃの
変形が防止され、弾性密封リング９が管端から抜け出さ
ない。また、鉛管側ナット５の鍔７と弾性密封リング９
との間には、スリップリング８が嵌められているため、
鉛管側ナット５を回転させても、弾性密封リング９がね
じれたりしない。

【００２９】このようにして、鉛管Ａの管端にスリーブ
１を水密状態に接続した後、樹脂管側ナット４を被せた
樹脂管Ｂの管端面を、スリーブ１の小径部２の管端面
に、パッキン１６を介して合わせて、小径部２のねじ山
に樹脂管側ナット４をねじ込むと、樹脂管Ｂがスリーブ
１を介して鉛管Ａに接続される。樹脂管側ナット４を樹
脂管Ｂの管端面に嵌めるときには、樹脂管側ナット４の
鍔６と、樹脂管Ｂの管端に形成された外向きの鍔Ｄとの
間に、樹脂リング１７とパッキン１８を嵌め入れるよう
にする。

【００３０】

【発明の効果】以上のように、この発明によれば、円管
Ａと樹脂管Ｂを、ハンダ付け作業を行うことなく接続す
ることができるので、高水圧でも水漏れの心配がなく、
しかも接続作業を短時間に行える。また、接続部分のハ
ンダ腐食の心配もない。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明に係る管継手の使用状態を示す断面図

【図２】同上の外面図

【図３】従来例の断面図

【符号の説明】

Ａ 鉛管 Ｂ 樹脂管 Ｃ 管端拡径部 Ｄ 鍔 １ スリーブ ２ 小径部 ３ 大径部 ４ 樹脂管側ナット ５ 鉛管側ナット ６、７ 鍔 ８ スリップリング ９ 弾性密封リング １０ ストッパーリング １１、１２、１３ テーパー面 １４ コア管 １５ 鍔 １６ パッキン １７ 樹脂リング １８ パッキン

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 鉛管Ａと樹脂管Ｂとの間に配置される小
   径部２と、押し広げた鉛管Ａの管端拡径部Ｃの外面に被
   せられる大径部３を有し、かつ小径部２と大径部３の外
   面にねじ山を形成したスリーブ１と、このスリーブ１の
   小径部２の外面にねじ止めされる、内面にねじ山を形成
   した樹脂管側ナット４と、上記スリーブ１の大径部３の
   外面にねじ止めされる、内面にねじ山を形成した鉛管側
   ナット５とからなり、樹脂管側ナット４の端面に、樹脂
   管Ｂの管端に形成された外向きの鍔Ｄに対面して内面が
   樹脂管Ｂの外面に当接する鍔６を形成し、上記鉛管側ナ
   ット５の端面に、内面が鉛管Ａの外面に当接する鍔７を
   形成し、この鉛管側ナット５の鍔７と鉛管Ａの管端拡径
   部Ｃとの間の鉛管Ａの外面に、鍔７から管端拡径部Ｃに
   向かってスリップリング８、弾性密封リング９、ストッ
   パーリング１０を順に嵌めたことを特徴とする管継手。
2. 【請求項２】 上記ストッパーリング１０の内面が、鉛
   管Ａの管端拡径部Ｃのテーパー面に対応するテーパー面
   １１に形成されている請求項１記載の管継手。
3. 【請求項３】 上記弾性密封リング９の外面の管端拡径
   部Ｃ側の一部を、管端拡径部Ｃ側に向かって次第にその
   径が小さくなるテーパー面１２に形成し、上記スリーブ
   １の大径部３の内面に、テーパー面１２に対応するテー
   パー面１３を形成したことを特徴とする請求項１又は２
   記載の管継手。
4. 【請求項４】 鉛管Ａの管端の内側に、コア管１４を嵌
   め入れてある請求項１〜３のいずれかの項に記載の管継
   手。