JPH0722585U

JPH0722585U - 基板取付装置

Info

Publication number: JPH0722585U
Application number: JP5248193U
Authority: JP
Inventors: 信行光宗
Original assignee: アイワ株式会社
Priority date: 1993-09-28
Filing date: 1993-09-28
Publication date: 1995-04-21
Anticipated expiration: 2008-09-28
Also published as: JP2588408Y2

Abstract

(57)【要約】【目的】部品点数を増加させずに、基板を確実に固定す
る。【構成】シャーシ１０にカバー２２が取付けられてい
る。シャーシ１０には載置柱４４〜４７が設けられてお
り、ここに基板１８が載置される。またシャーシ１０に
弾性リブ１２が突設されている。弾性リブ１２には爪状
の係止片１６が形成され、これらの係止片１６によって
基板１８の上下動が規制されている。また弾性リブ１２
の係止片１６とは反対側の面に突起７２が形成されてい
る。この突起７２はカバー２２の凸部７４の内面に当接
するようになっており、これによって、係止片１６が基
板１８から外れないように固定される。このようにし
て、基板１８の脱離が確実に防止されており、かつ専用
のネジを用いずに済む。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、基板の取付が容易な基板取付装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

ビデオデッキなどの電気機器では、各種の部品を取付けるシャーシやプラスチック製のキャビネット等に基板を取付けるために、ネジを使うことが一般的である。しかしネジを使うと部品点数が増えてコストが上昇する等の理由から、図４に示すような基板取付装置も使用されるようになってきている。

【０００３】図４において、符号１０はビデオデッキのシャーシである。このシャーシ１０は底板１０ａとその端縁から上方に立設された側板１０ｂとを有する。底板１０ａには基板１８を取付けるために、対になった弾性リブ１２及び複数の載置部１４が突設されている。弾性リブ１２は基板１８を係止する爪状の係止片１６を有しており、これら係止片１６が互いに対向している。そして係止片１６及び載置部１４の間に基板１８が挟持されている。これにより、基板１８の上下動が規制されるだけでなく、基板１８の側面が両側の弾性リブ１２に挟まれるために基板１８の横移動も規制されている。

【０００４】ここで、弾性リブ１２及び載置部１４はモールディングによってシャーシ１０と一体的に形成されたものである。また、基板１８を取付けるには載置部１４に基板１８を載置して係止片１６を掛けるだけでよく、シャーシ１０へのネジ孔の形成やネジの取付の作業を省くことができ、容易に基板１８の取付を行うことが可能になる。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

しかし図４に示す従来の基板取付装置では、例えばシャーシ１０やこれを組込んだ機器本体が落下すること等により強い衝撃が与えられると、仮想線で示すように弾性リブ１２が揺動して係止片１６が基板１８から離れてしまい、基板１８が所定位置から外れることがあるという問題があった。

【０００６】この問題を解決しようとした基板取付装置が、実開平５−２８０８６号公報に開示されている。この基板取付装置では、図５に示すように、シャーシ１０の側板１０ｂにネジ孔２０を形成すると共に、シャーシ１０を被包するカバー２２に孔２４を形成し、ネジ２６を孔２４に挿通してネジ孔２０に螺入している。そしてこのネジ２６を締めて、ネジ２６の端部が弾性リブ１２に当接するようにしている。このようにして、基板取付装置に衝撃が加わったときでも、弾性リブ１２が揺動しないように規制し、基板１８の脱離を防止している。なお実開平５−２８０８６号公報には図５に示す基板取付装置の他にもその変形例が開示されているが、いずれも弾性リブ１２の固定のためにネジ２６を使用するものである。

【０００７】しかしながら、図５に示す基板取付装置では、基板を確実に固定するという目的は達成されているが、弾性リブ１２を固定するのにネジ２６を用いているので、場合によっては、依然として部品点数及び作業工程の増加を招くという問題が残る。つまり、カバー２２をシャーシ１０に固定するためのネジを弾性リブ１２の固定用のネジ２６として兼用するのであればネジ２６の点数が増加しないが、例えば強度等の問題から、カバー２２をシャーシ１０に固定すべきネジの位置と、弾性リブ１２を固定するネジ２６の位置とがずれている場合には、カバー２２の固定用のネジと弾性リブ１２の固定専用のネジ２６の両方を使用しなければならず、部品点数の上昇を招くことになる。

【０００８】また専用のネジ２６を用いる場合、その分の孔２４やネジ孔２０も形成しなければならなくなる上、ネジ２６の取付作業も増えることになる。すなわち従来の基板取付装置では部品点数及び作業工程の削減と、基板の確実な固定を両立するのは、困難であった。

【０００９】そこで本考案は、上述したような課題を解決したものであって、部品点数及び作業工程を削減でき、なおかつ基板を確実に固定することの可能な基板取付装置を提供することを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】

上述の課題を解決するため、本考案においては、基板が載置される載置部が機器本体に設けられると共に、機器本体に基板を係止する弾性係止片が設けられた基板取付装置において、装置全体を覆うカバーを設け、カバーの内面に当接する突起を弾性係止片に設けて、係止片を固定するようにしたことを特徴とするものである。

【００１１】

【作用】

図２に示すように、基板１８を取付ける機器本体のシャーシ１０には載置片４０（図３）及び載置柱４１〜４７が適宜設けられており、これらの載置片４０及び載置柱４１〜４７に基板１８が載置される。またシャーシ１０の底板１０ａの端縁に弾性リブ１２が立設されている。弾性リブ１２の先端には爪状の係止片１６が形成され、これらの係止片１６が互いに対向しており、係止片１６によって基板１８の上昇が規制されている。

【００１２】また、シャーシ１０には基板１８を覆うカバー２２が取付けられている。また弾性リブ１２の係止片１６とは反対側の面に突起７２が形成されている。この突起７２はカバー２２の凸部７４の内面に当接するようになっており、これによって、衝撃が加わっても係止片１６が基板１８から外れないように固定される。このようにして、基板１８の脱離が防止されている。

【００１３】

【実施例】

以下、本考案に係る基板取付装置の一実施例について、図面を参照して詳細に説明する。

【００１４】図１は、本考案による基板取付装置が適用されたビデオデッキを示す。このビデオデッキのキャビネット３０は、プラスチック製のシャーシ１０と金属薄板製のカバー２２とから構成された直方体状のものである。シャーシ１０の底板１０ａには、その前後端から立ち上がったフロントパネル１０ｃ及びリアパネル１０ｄが取付けられている。

【００１５】シャーシ１０内の部品を被覆するカバー２２は、幅広の天井板２２ａとその両側端から下方に曲折された左右の側板２２ｂとからなる。これらの側板２２ｂの下端部には内側に向けて曲折されて、曲折部３２が設けられている。この曲折部３２は、組立作業者の手を傷つけないようにするためにある。

【００１６】図２に示すように、シャーシ１０の底板１０ａの両側面の下部には、凸状の段部３４が形成されており、これらの段部３４に曲折部３２がそれぞれ当接することにより、カバー２２がシャーシ１０に支持されている。そしてカバー２２の側板２２ｂが、図示しないネジによってシャーシ１０に固定されている。

【００１７】カバー２２の天井板２２ａを途中で支えるため、図３に示すようにシャーシ１０の底板１０ａの左右の端縁付近には長手方向に沿って支持壁３６が一つずつ立設されている（図３）。これらの支持壁３６の後端部には金属製の桁３８が架け渡されている。桁３８は上部３８ａと上部３８ａの側端部から下方に曲折された側部３８ｂとからなる断面Ｌ字形のものである。そして側部３８ｂの適宜な位置に、ここから切り起こされて後方に向けられた載置片４０が形成されている。これらの載置片４０には矩形の基板１８の前端が載せられる。

【００１８】また載置片４０より後方において、シャーシ１０の底板１０ａの両端付近には、円筒状の載置柱４１，４２が立設されている。またこの付近には、適宜な位置に適宜な形状の載置柱４３〜４７が立設されている。これらの載置柱４１〜４７は、モールディングによってシャーシ１０と一体形成されたもので、同じ高さを有し、載置柱４１〜４７の上には基板１８の後端部が載置される。

【００１９】底板１０ａの左端側にある載置柱４１，４３の間には、これらより高い位置決め柱４８が突設されている。また底板１０ａの右端側にある載置柱４２，４７の間にも、これらより高い位置決め柱４９が突設されている。一方、基板１８の後端側の両隅には位置決め孔５０が形成されている。そして位置決め柱４８，４９をそれぞれ位置決め孔５０に嵌め入れることによって、基板１８の位置決めをするようになされている。この位置決め柱４８，４９も、モールディングによってシャーシ１０と一体形成されたものであるなお、左方にある載置柱４１、位置決め柱４８及び載置柱４３は板状のリブで連結されて、互いに補強し合っている。同様に、右方にある載置柱４２、位置決め柱４９、載置柱４７及び載置柱４６も板状のリブで連結されて、互いに補強し合っている。

【００２０】さて、シャーシ１０の底板１０ａの両側端には、長手方向に沿って弾性リブ１２が立設されている。弾性リブ１２は、モールディングによってシャーシ１０と一体形成されたものである。左方の弾性リブ１２には上方に突出する突出部５２，５４が形成されており、右方の弾性リブ１２にも上方に突出する突出部５６，５８が形成されている。これらの突出部５２，５４，５６，５８の上端は同じ高さであり、ここには上部にテーパ面を有する爪状の係止片１６がそれぞれ形成されている。これらの係止片１６は基板１８側に向けられている。

【００２１】そして、これらの係止片１６の下端面と載置片４０及び載置柱４１〜４７の上端面との間隔は、基板１８の厚さとほぼ同一になっているので、係止片１６が基板１８の上に掛止されることによって、基板１８が上下動するのが防止される。

【００２２】このように基板１８を係止片１６で掛止して載置片４０及び載置柱４１〜４７に載置するには、カバー２２（図１、図２）を取外した状態で、弾性リブ１２の突出部５２，５４，５６，５８を外方に撓ませればよい。

【００２３】すなわち、まず、左側の位置決め孔５０に位置決め柱４８を嵌入しつつ、基板１８の左端を突出部５２，５４の係止片１６と、載置柱４１，４３の間に差込む。この後基板１８を左方に押して突出部５２，５４を外側に撓ませながら、基板１８を押し下げれば、これが右方の突出部５６，５８の係止片１６のテーパ面に当接して押圧するので、突出部５６，５８が外側に撓む。

【００２４】このようにして突出部５２，５４，５６，５８を外方に撓ませたまま、基板１８をさらに押し下げると、基板１８の右端が載置柱４２，４７の上端に当接すると共に、右方の位置決め柱４９を位置決め孔５０に嵌入する。これで、突出部５２，５４，５６，５８が基板１８の押圧力から解放され、右方の突出部５６，５８が基板１８の上に掛かるので、基板１８を取付けることができる。

【００２５】ここでは、まず基板１８の左端を支点にして基板１８を取付けるよう説明したが、これとは逆に基板１８の右端をまず支点にして基板１８を取付けてもよい。また、基板１８をここから取外すのも、突出部５２，５４、又は５６，５８を外方に撓ませることによって行われる。

【００２６】なお、左方の突出部５２，５４には開口６０，６２が形成されており、右方の突出部５６，５８にも開口６４，６６が形成されている。これによって、軽量化が図られていると共に、突出部５２，５４，５６，５８を小さい力で撓ませることができるようになっている。

【００２７】また左右の片方の突出部５２，５６には断面コ字形の中空部６７が一体に連結され、これによって突出部５２，５６が補強されている。左方の残りの突出部５４は連結部６８，７０によって載置柱４１，４３に連結されており、これによって突出部５４と載置柱４１，４３とが互いに補強し合っている。

【００２８】さて図２にも示すように、弾性リブ１２の突出部５２，５４，５６，５８の外面、すなわち係止片１６とは反対側の面には縦長の突起７２がそれぞれ形成されている。一方、カバー２２の両方の側板２２ｂには絞り加工によって円弧状に湾曲した凸部７４が形成されている。このカバー２２をシャーシ１０に取付るには、床などの平坦面に載置されたシャーシ１０に対して上方からカバー２２を降下させ、側板２２ｂをネジ止めすればよい。またカバー２２をシャーシ１０から取外すにはカバー２２を持上げればよい。

【００２９】凸部７４は、カバー２２の内側に向けて凸となっている。そして凸部７４の内面が突起７２に当接している。すなわち両側の弾性リブ１２は、両側の側板２２ｂの凸部７４によって押えられている。上述のように側板２２ｂは、図示しないネジによってシャーシ１０に取付けられているので、これによって、シャーシ１０に衝撃が加わっても弾性リブ１２が外側に撓むことがないので、係止片１６が基板１８から外れないように固定され、基板１８の脱離が防止されている。

【００３０】上述のように凸部７４は絞り加工によって形成されたため、加工硬化を起こしている。さらに凸部７４は円弧状に形成されている。従って、凸部７４は側板２２ｂの他の部分より強くなっている。このように凸部７４を設けたことにより、凸部７４を設けないときよりも、カバー２２の側板２２ｂの強度が向上しているので、側板２２ｂが突起７２に当接した場合に、側板２２ｂに突起７２による圧痕が発生するのを防止することができる。これは、特にビデオデッキを落下させてしまうこと等により、弾性リブ１２が凸部７４に強い衝撃を与えた場合などに有効である。

【００３１】また、凸部７４を設けないで、側板２２ｂを突起７２に当接させるようにしてもよく、この場合、図示よりも側板２２ｂが弾性リブ１２に近接するようにするか、突起７２をカバー２２に当接するような大きさにすればよい。

【００３２】本実施例のように、凸部７４を設けた場合には、凸部７４以外の側板２２ｂは、凸部７４の分だけ突起７２から離間させることができる。また凸部７４は円弧状になされているので、突起７２に引っ掛かることなく円滑に突起７２に対して摺動させることができる。従って、カバー２２のシャーシ１０への取付、取外しが容易になる。

【００３３】本実施例では、基板１８を固定するために専用のネジ等を使用する必要がなく部品点数を増加することがない。また、弾性リブ１２、載置柱４１〜４７をシャーシ１０に一体形成することによって、さらに部品点数の増加防止を図ることができる。

【００３４】

【考案の効果】

以上説明したように、本考案の基板取付装置は、基板が載置される載置部が機器本体に設けられると共に、機器本体に基板を係止する弾性係止片が設けられた基板取付装置において、装置全体を覆うカバーを設け、カバーの内面に当接する突起を弾性係止片に設けて、係止片を固定するようにしたものである。

【００３５】従って本考案によれば、弾性係止片がカバーの内面に当接して固定されているので、衝撃が加わっても弾性係止片が外側に撓むことがないので、これが基板から外れることがない。これにより、弾性係止片の固定専用のネジを使用することなく、基板を確実に固定することができる。従って、部品点数を増加することなく、作業工程を削減し、かつ基板の確実な固定を両立することが可能である。

【００３６】またカバーの内面に凸部を形成して、この凸部で弾性係止片を固定することにより、衝撃が加わったときでもカバーに弾性係止片の突起による圧痕が付くことが防止できる。さらにカバーの取付作業が容易になるなどの効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例の基板取付装置が適用されたビデオデッ
キの外観を示す斜視図である。

【図２】図１のII−II線矢視図であり、実施例の基板取
付装置の断面図である。

【図３】実施例の基板取付装置の斜視図である。

【図４】従来の基板取付装置の一例を示す断面図であ
る。

【図５】従来の基板取付装置の他の例を示す断面図であ
る。

【符号の説明】

１０シャーシ１０ａ底板１２弾性リブ１６係止片２２カバー２２ｂ側板４０載置片４１〜４７載置柱７２突起７４凸部

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】基板が載置される載置部が機器本体に設
けられると共に、上記機器本体に上記基板を係止する弾
性係止片が設けられた基板取付装置において、上記装置全体を覆うカバーを設け、上記カバーの内面に当接する突起を上記弾性係止片に設
けて、上記係止片を固定するようにしたことを特徴とす
る基板取付装置。
【請求項２】上記カバーの内面に上記弾性係止片の突
起と当接する凸部を形成したことを特徴とする請求項１
記載の基板取付装置。